腕臂
腕臂安装
腕臂柱的装配第一节腕臂柱组成1、腕臂柱的装配在现在的应用中，是最多、最广的一种支持装置。
2、从装配的结构形式较多(由于支柱位置、曲线半径、侧面限界等)，按现在的类型主要分为：中间柱、转换柱、中心柱、道岔柱、定位柱。
如下图：（1）中间柱在区间和站场使用较多。
（2）转换柱在锚段关节的两锚柱之间，实现工、非支转换的支柱。
（3）中心柱在四跨锚段关节的两转换之间的支柱。
（4）道岔柱用于支持道岔处两工作支悬挂的支柱。
（5）定位柱多用于站场两端，仅起定位作用的支柱。
3、腕臂柱的装配，根据支柱在线路位置的不同（如直线、曲线内侧、曲线外侧等），侧面限界的不同，它的装配形式也都不同。
根据下面的腕臂柱结构图，可以看出一个完整的腕臂柱装配，主要是由支持装置和定位装置组成。
一、支持装置作用：支持接触悬挂，传递接触悬挂的负荷给支柱。
组成：由腕臂、水平拉杆及压管、绝缘子及其它连接零部件。
1、腕臂（1）、作用：用来支持接触悬挂，并起传递负荷的作用。
（2）、所用材料：一般是用圆形钢管制成、槽钢和角钢。
（3）、型号：2＂－3.0，1½＂－2.8，（按钢管的粗细和长度确定型号），TG型为加强腕臂。
（4）、按其电气性能分为绝缘腕臂和非绝缘腕臂。
2、水平拉杆（杵环杆）及压管（1）、水平拉杆只能承受拉力。
（2）、用料：一般用直径Ø16的圆钢制成。
（3）、型号：10、12、14、16、18、21、23，（按长度确定）。
（4）、安装时注意事项：水平拉杆的杵头侧与绝缘子连接，耳环侧与调节板连接，耳环侧的焊口应朝下。
（5）、在受压和难以判断是受拉还是受压的时候应采用压管。
（6）、用料：一般用1½＂、1＂的钢管制成。
（7）、型号：Y－19，Y－23，（按长度确定）。
（8）、安装时注意事项：①压管与棒式绝缘子连接时，防滑顶丝与铁锚压板开口朝上，棒瓷漏水口朝下。
②在调整压管时，使其保证套管内余留200mm。
③在紧固铁锚压板和抱箍时应该注意U型螺栓两侧受力均衡。
检修腕臂支持装置—腕臂认识与分类(高铁接触网检修)
一、腕臂的作用、要求和分类
⑴绝缘腕臂 它是用外径48mm或60mm圆形热镀锌钢管经加工
而成，其根部通过棒式绝缘子与安设在支柱上的腕 臂底座相连，顶端经套管铰环、调节板、水平拉杆 （或压管）并通过悬式绝缘子串（或棒式绝缘子） 固定在支柱顶部水平拉杆底座处。当水平拉杆受压 时采用水平压管，悬式绝缘子改为棒式绝缘子。
二、腕臂支柱装配的参数
最小的结构高度必须满足最短吊弦（一般不小于 500mm）在最高温度时，其顺线路方向的偏角不超过 30°（全补偿链形悬挂不超过20°）。隧道内的结构 高度一般为450～550mm，不得低于300mm。
1 腕臂作用与分类
2 腕臂装配的几个重要参数
子
任
务
3 隧道内的几种支持结构
∆ 2.最大工作荷重：5.0kN、破坏荷重不小于15.0kN
➢ 3.维护及检修：
∆ 1.检查支撑管本体、双耳套筒本 体有无弯曲变形、锈蚀裂纹、 紧固螺栓有无松动等现象
∆ 2.通过双耳套筒本体上的小孔观 察支撑管本体是否处于套筒底 部
∆ 3.两个双耳套筒开档处应处于同 一平面上，不得形成交叉，
∆ 4.销钉应正确、开口销掰开至 120-130°5.顶紧螺栓应朝上方
➢ 优点：在不方便设立支柱时，作为跨线路腕臂使用。
压管
作用：本零件适用于在平腕臂上悬挂承力索
➢1.用途及组成：
∆本零件适用于电气化铁路接触网系统中平 腕臂上悬挂、固定双支或单支承力索
∆承力索座由压紧螺栓、止动垫片、承力索 座本体、铜铝衬垫、托线夹、盖板、顶紧 螺栓、背母组成
➢2.性能与机械参数：
➢ 由于直腕臂是水平设置的，在横线路方向有较大的调整范 围，在双线路区段及车站两端的双股道地段，由于地形限 制不宜设软横跨时，可采用直腕臂作2～3股道接触悬挂的 支持装置。
2.3接触网结构—接触网支持装置
• 棒式绝缘子（水平绝 缘子）材质为瓷,型 号为QBN2 -25/12D • 主要用于水平腕臂与 支柱的绝缘。 • 端部与楔型连接器凹 槽配套并密帖，连接 螺栓紧固力矩符合要 求。另一端与水平腕 臂底座按要求连接， 螺栓穿向符合要求。
•
斜腕臂绝缘子
• 棒式绝缘子（斜腕臂绝 缘子） • 材质为瓷,型号为QBN3 -25/8D • 主要用于斜腕臂与支柱 的绝缘。 • 腕臂管端部插入绝缘子 端头套中，U型螺栓上 的压盖凸台正对铝管 Ф16孔，U型螺栓紧固 力矩符合要求；另一端 与斜腕臂底座按要求连 接，螺栓穿向符合要求。
55型环头定位环 • 55型、70型环头定位环，材质 为铝合金 50型安装在水平腕臂管上，用 于安装支撑管。与楔型连接器在 一个平面内，垂直向下安装，距 楔型连接器 20mm。 70型安装在斜腕臂管上，用于 安装支撑管。其边缘与定位环对 齐，与定位环在一个平面内，相 差 180°角（向上）。 55型承力索降高线夹（线卡）， 材质为铝合金。螺栓直径： 12mm。螺栓紧固力矩：44N.m 用途是安装在 55型管上，在结 构高度降低时用于卡承力索。垂 直向下，处于受拉状态，一般管 端外露 50mm。
55型叉头连接器
组合承力索线夹（承力索旋转线夹）
• 合承力索线夹（承力索旋转 线夹）,材质为铝合金70型 • 主要用于水平腕臂和斜腕臂 连接，并悬挂承力索，下方 的吊钩用于挂接斜拉线。 • 安装时组合承力索线夹夹持 在斜腕臂管上，斜腕臂管端 头留出150mm长，方向与腕臂 管另一端的Ф 16孔对应。与 叉头连接器用圆头销钉连接。 连接螺栓紧固力矩、穿向符 合要求。如果其挂钩挂斜拉 线，挂钩开口方向与斜拉线 方向夹角要大于 90°角。挂 承力索时，承力索上要安装 铜铝衬套。
• 55型楔形连接器材质为 铝合金5，主要于连接水 平腕臂和水平腕臂绝缘 子。 • 水平腕臂管套扣，楔形 连接器拧在端头上，方 向要与叉头连接器在一 个水平面上，连接牢固。 另一侧连水平腕臂绝缘 子。
腕臂安装技术交底
腕臂安装技术交底一、腕臂安装前的准备工作：1.确认安装位置：在安装腕臂之前，首先需要确认安装的位置是否符合要求。
要考虑的因素包括：建筑结构的稳定性、安装面的平整度、安装位置的合理性等。
2.准备所需工具和材料：安装腕臂需要使用一些特定的工具和材料，如螺丝刀、扳手、螺栓、螺母等。
在安装之前，要确保这些工具和材料的齐全。
3.确保安全措施：安装腕臂涉及到吊装和固定等工作，必须遵循相应的安全措施，确保安装过程中的人身安全和设备安全。
二、腕臂安装的步骤：1.安装吊装开孔器：根据腕臂的型号和规格，选择合适的吊装开孔器，并将其安装在合适的位置。
注意在安装过程中要使用正确的工具，确保吊装开孔器的固定牢固。
2.安装腕臂本体：根据实际情况，将腕臂本体放置在吊装开孔器上，并进行固定。
在进行固定时，要注意腕臂本体的水平度和垂直度，确保其安装位置正确。
3.连接液压系统：将腕臂本体与液压系统进行连接。
连接过程中需要使用螺栓和螺母将两者固定在一起，并确保连接口的密封性，以避免液压系统发生泄漏。
4.进行功能测试：在完成安装和连接后，需要进行腕臂的功能测试。
通过打开和关闭液压系统，观察腕臂是否正常运行，包括伸缩和旋转等功能是否正常，以确保腕臂的安装质量。
三、腕臂安装的注意事项：1.安装过程中要符合相关规范和标准：安装腕臂需要遵循相应的规范和标准，如国家标准、行业标准等。
在安装之前，要对相关规范和标准进行了解，并按照其要求进行操作。
2.提前做好预防措施：在进行腕臂安装过程中，要提前做好相应的预防措施，如人身安全的防护、设备安全的保护等。
避免因操作不当而造成意外事故。
3.安装前要检查腕臂的质量：在进行腕臂安装之前，要对腕臂的质量进行检查。
检查项目包括腕臂本体的完整性、液压系统的性能、连接部件的质量等。
确保安装的腕臂符合质量要求。
4.安装后要进行验收：在完成腕臂的安装后，要对安装质量进行验收。
验收包括腕臂的运行情况、各部件的固定情况、连接部件的密封性等。
最全腕臂计算
腕臂计算模型1、平腕臂低头52mm时与水平线夹角为1度，对平腕臂长度影响为0.3mm，忽略不计；2、斜腕臂计算以下三角直角三角形计算，其中A、B值按下面方法求得；3、测量数据为：支柱侧面限界CX、线路超高h、支柱斜率&。
4、已知参数：上底座高度：Hs=7372(7822)，上下底座间距1750，线间距1440，定位器开口400（350、250）；5、材料数据：（上下）底座长度200；棒式绝缘子长度860-85（750-85），承力索座高度80，定位环长度50；6、图纸数据：导高6000(6450)，拉出值a，结构高度7、平腕臂计算：计算总长：CXZC＝CX＋Hs×&－M＋200(腕臂头外露)腕臂复核：CXFH＝CXZC－200(底座扣料)腕臂下料：PWBXL=CXFH－860(双重绝缘860，普通750)＋85(套筒长度) =CX＋Hs×&－M＋200(腕臂头外露) －200(底座扣料) －860(双重绝缘860，普通750)＋85(套筒长度)承力索座：CLSZ＝WBXL－200－30(承力索座半宽)套管双耳wb：TGwb＝WBXL－500－30(套管双耳半宽)套管双耳zc：TGzc＝150－30(套管双耳半宽)8、斜腕臂计算：直角边A：A＝TGwb＋30(套管双耳半宽)＋860(双重绝缘860，普通750)－85(套筒长度)－1.75&(斜率差)直角边B：B＝1750(底座间距)－50(此处腕臂低头折算值)－80(套管双耳扣料长度)斜腕臂复核长度：XWBFH=SQRT(A^2+B^2)斜腕臂下料长度：XWBXL＝XWBFH－860＋85＝SQRT【{TGwb＋30(套管双耳半宽)＋860(双重绝缘860，普通750)－85(套筒长度)－1.75&(斜率差)}^2+{1750(底座间距)－50(此处腕臂低头折算值)－80(套管双耳扣料长度)}^2】－860＋85＝SQRT【{平腕臂下料长度－200－300+30(套管双耳半宽) －85(套筒长度)+ 860(双重绝缘860，普通750)－1.75&(斜率差) }^2+{1750(底座间距)－50(此处腕臂低头折算值)－80(套管双耳扣料长度)}^2】－860＋85定位环位置：DWH=(6000＋400－5622)×XWBFH÷A－860＋85腕臂支持套管双耳位置：XTGZC= XWBXL －TGwb＋150＋85定位管支持套管双耳位置：TGDWZC= XTGZC＋410(定位管支撑长度)＋80(套管双耳扣料长度)9、定位管上计算：正定位定位管长度：ZDWGC=CX＋5.622&－M－(6000＋400－5622)×A÷B－200(底座扣料)－50(定位环扣料)＋600(防风拉线长度)＋200(定位管外露长度)反定位定位管长度：FDWGC=CX＋5.622&－M－(6000＋400－5622)×A÷B－200(底座扣料)－50(定位环扣料)＋1200(1050定位器长度)＋200(定位管外露长度)正定位管上定位环位置：ZGSDWH＝ZDWGC－1200(1050定位器长度)－600－200反定位管上定位环位置：FGSDWH＝FDWGC－200正定位防风拉线定位环位置：ZFFDWH= ZGSDWH－200正定位防风拉线定位环位置：FFFDWH= FGSDWH－1200(1050定位器长度)－600－200定位管卡子位置：DWGKZ=500。
腕臂
（6）、用料：一般用1½“、1”的钢管制成。 （7）、型号：Y－19，Y－23，（按长度确定）。 （8）、安装时注意事项： ①压管与棒式绝缘子连接时，防滑顶丝与铁锚压板开口 朝上，棒瓷漏水口朝下。 ②在调整压管时，使其保证套管内余留200mm。 ③在紧固铁锚压板和抱箍时应该注意U型螺栓两侧受力 均衡。 ④根据侧面限界确定压管型号： 当Cx＜2.9m时，选用“Y－19”定位管。 当Cx＞2.9m时，选用“Y－23”定位管。
定位器 （1）、分类：A1、A2、A3、D。、软定位 器、T型定位器、T型软定位器。
（2）、在安装时应注意： ①定位器坡度：1/5－1/10之间，设计规范中规 定在1/3－1/7之间，一般按1/5进行调整。 ②定位器的偏移方向正确，当在平均温度时，定 位器垂直于线路；当大于或小于平均温度时， 定位器与此处导线的伸缩值一致；当达到限界 温度时，定位器的偏移值不能超过定位器长度 的⅓。 ③软定位器的定位环的缺口朝下，距定位器的根 部80mm。 ④定位线夹在安装时受力面装在受拉方向
钩头鞍子 开口侧向支柱侧，便于倒鞍子，但在安装时应注意， 曲内柱、转换柱和道岔柱处的U型螺栓必须紧固，防止 腕臂在温度变化时偏移过大。 绝缘子 （1）、悬式绝缘子：杵头式长150mm,耳环式146mm，3 片绝缘子串长度为450mm。 （2）、棒式绝缘子：长度为760mm，都有漏水孔但应朝 下。
定位装置
腕臂
（1）、作用：用来支持接触悬挂，并起传递负荷的作用。 （2）、所用材料：一般是用圆形钢管制成、槽钢和角钢。 （3）、型号：2＂－3.0，1½＂－2.8，（按钢管的粗细 和长度确定型号），TG型为加强腕臂。 （4）、按其电气性能分为绝缘腕臂和非绝缘腕臂。
水平拉杆（杵环杆）及压管
接触网腕臂
小于1500mm。
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第二章
腕臂支柱装配
链形接触悬挂的结构高度是指支柱定位点处，在接触线无 弛度时，承力索与接触线间的垂直距离，其值大小应考虑最短 吊弦长度，即保证在极限气温条件下，跨中最短吊弦顺线路方
向与垂直方向的偏移角不大于30°。还应考虑支柱高度、悬挂
接触网资料汇编
接触网腕臂分册
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第一章
（一）腕臂的作用
腕 臂
腕臂安装在支柱上部， 用以支持接触悬挂，并起 传递负荷的作用。一般使 用圆形钢管制成，长度与
接触悬挂的结构高度、支
柱侧面限界、支柱所在位 置等因素有关。
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第一章
（二）腕臂的要求
挂，一般采用地面以上高度为8.7m的支柱。
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第二章
腕臂支柱装配
C型：接触线悬挂点高度为6.45m，结构高度为1.5m，用于车
站最外道岔至绝缘锚段关节处的全补偿链形悬挂，一般采用地面以 上高度为9.2m的支柱。 D型：接触线悬挂点高度为6m，结构高度为1.7m，用于车站 或区间半（全）补偿链形悬挂，一般采用地面以上高度为8.7m的支
处，另一人在水平拉杆底座处3人拉绳，一人拉辅助绳。腕臂采用事
先预配好在现场整体吊装，具体操作方法是： 1.杆上人员检查支柱预留孔是否堵塞，对堵塞的孔用钢钎打通， 如有困难则改为T型水平拉杆和腕臂底座。然后安装底座并在水平 拉杆底座处挂开口滑轮和棕绳。
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第二章
腕臂支柱的装配
第三节腕臂支柱的装配－、腕臂的作用及构成１、腕臂的作用：用于支持接触悬挂，并起到传递负荷的作用。
２、对腕臂的要求：足够的机械强度，结垢简单，易于维护、施工。
３、腕臂的选用应保证技术要求，并力求经济合理。
（1）腕臂的长度应考虑悬挂数量（2）腕臂的长度应考虑所跨股道数（3）腕臂的长度应考虑结构高度（4）腕臂的长度应考虑侧面限界４、腕臂与拉杆或压管的配合二、腕臂的分类腕臂按其与支柱的联接形式分为绝缘腕臂和非绝缘腕臂两类。
1．绝缘腕臂①结构②绝缘腕臂优越性结构灵巧简单，技术性能好，施工安装和维修均比较方便，而且绝缘子是靠近支柱侧安设的，其对支柱高度的要求比使用非绝缘腕臂低，同时也降低了对支柱容量的要求，从而降低了成本，减少了投资。
由于腕臂和拉杆（或压管）与接触悬挂处于同等电位，还便于开展带电作业。
在混合牵引区段，由于绝缘子在支柱侧，不易被烟薰污染，减少了清扫绝缘子和维护绝缘子的工作，提高了接触悬挂的电气绝缘强度，因而绝缘腕臂得到了广泛使用。
2．非绝缘腕臂①结构②优缺点非绝缘腕臂易脏，支柱高度高，支柱受力大，在支柱位置受限制时采用。
二、腕臂支柱装配㈠腕臂支柱装配的要求腕臂支柱装配根据悬挂类型的不同分为简单悬挂、半补偿链形悬挂、全补偿链形悬挂支柱装配。
根据支柱用途的不同分为中间柱、转换柱、道岔定位柱、锚柱和中心柱的装配，以及直线与曲线支柱装配。
由于腕臂支柱装配的种类较多，形式复杂，因而在设计上将支柱装配分为A、B、C、D、E五种形式，每种形式的适用范围如下：A型：接触线悬挂点高度为5.8m，结构高度为1.5m，用于区间全补偿链形悬挂，一般采用地面以上高度为8.2m的支柱。
B型：接触线悬挂点高度为6m，结构高度为1.5m，用于区间或车站最外道岔至绝缘锚段关节处的全补偿链形悬挂，一般采用地面以上高度为8.7m的支柱。
C型：接触线悬挂点高度为6.45m，结构高度为1.5m，用于车站最外道岔至绝缘锚段关节处的全补偿链形悬挂，一般采用地面以上高度为9.2m的支柱。
腕臂计算
腕臂计算模型1、平腕臂低头52mm时与水平线夹角为1度，对平腕臂长度影响为0.3mm，忽略不计；2、斜腕臂计算以下三角直角三角形计算，其中A、B值按下面方法求得；3、测量数据为：支柱侧面限界CX、线路超高h、支柱斜率&。
4、已知参数：上底座高度：Hs=7372(7822)，上下底座间距1750，线间距1440，定位器开口400（350、250）；5、材料数据：（上下）底座长度200；棒式绝缘子长度860-85（750-85），承力索座高度80，定位环长度50；6、图纸数据：导高6000(6450)，拉出值a，结构高度7、平腕臂计算：计算总长：CXZC＝CX＋Hs×&－M＋200(腕臂头外露)腕臂复核：CXFH＝CXZC－200(底座扣料)腕臂下料：PWBXL=CXFH－860(双重绝缘860，普通750)＋85(套筒长度)承力索座：CLSZ＝WBXL－200－30(承力索座半宽)套管双耳wb：TGwb＝WBXL－500－30(套管双耳半宽)套管双耳zc：TGzc＝150－30(套管双耳半宽)8、斜腕臂计算：直角边A：A＝TGwb＋30(套管双耳半宽)＋860(双重绝缘860，普通750)－85(套筒长度)－1.75&(斜率差)直角边B：B＝1750(底座间距)－50(此处腕臂低头折算值)－80(套管双耳扣料长度)斜腕臂复核长度：XWBFH=SQRT(A^2+B^2)斜腕臂下料长度：XWBXL＝XWBFH－860＋85定位环位置：DWH=(6000＋400－5622)×XWBFH÷A－860＋85腕臂支持套管双耳位置：XTGZC= XWBXL －TGwb＋150＋85定位管支持套管双耳位置：TGDWZC= XTGZC＋410(定位管支撑长度)＋80(套管双耳扣料长度)9、定位管上计算：正定位定位管长度：ZDWGC=CX＋5.622&－M－(6000＋400－5622)×A÷B－200(底座扣料)－50(定位环扣料)＋600(防风拉线长度)＋200(定位管外露长度)反定位定位管长度：FDWGC=CX＋5.622&－M－(6000＋400－5622)×A÷B－200(底座扣料)－50(定位环扣料)＋1200(1050定位器长度)＋200(定位管外露长度)正定位管上定位环位置：ZGSDWH＝ZDWGC－1200(1050定位器长度)－600－200反定位管上定位环位置：FGSDWH＝FDWGC－200正定位防风拉线定位环位置：ZFFDWH= ZGSDWH－200正定位防风拉线定位环位置：FFFDWH= FGSDWH－1200(1050定位器长度)－600－200。
腕臂测量与安装要求及注意事项
腕臂安装要求及注意事项此注意事项为作业指导书的补充，当本要求内容与作业指导书冲突时，以本要求为准。
1、腕臂测量腕臂计算前需要现场测量准确的参数，需要测量的参数有：侧面限界、曲线外轨超高、支柱内沿倾斜值、轨面至基础面高差。
各项参数解释如下：限界：在轨平面处，从轨面中心到支柱的水平距离，单位毫米。
超高：支柱在曲线外侧时超高为正，支柱在曲线内侧时为负，单位毫米。
支柱斜率：支柱的倾斜率，向田野侧倾斜为正，向线路侧倾斜为负，单位毫米/米（一定要注意单位，正负值不要错）。
测量表格示例如下：2、腕臂预配根据计算结果及安装图纸，领取设计规定的零件，若设计不明确时，则查阅相对应的《材料计划》中的零件预配，按材料计划领取零件，不可随意替代零件，否则会引起材料使用的混乱，最终造成材料的浪费。
材料准备齐全后即可开始预配。
根据计算结果，截取平、斜腕臂的长度，截取腕臂支撑的长度，截取定位管的长度等，然后在截取后的铝合金管上写杆号，做标记。
在腕臂及定位管上用钢卷尺测量并标记出套管座、定位环及套管双耳等安装位置，用记号笔划线标识。
按划线标识安装套管座、定位环、套管双耳等，用梅花搬手拧紧螺母，用力矩搬手检验力矩是否达到设计要求，未达到的使其达标，各种配件的紧固力矩按厂家的零件图要求紧固，没有明确说明的，按《铁路电力牵引供电工程施工规范》要求的力矩紧固。
预配时要统一螺栓穿向：腕臂底座在支柱上安装螺栓：由线路侧穿向田野侧；腕臂上零件螺栓穿向：没有特殊方向限制的螺栓，上行（及上行侧线部分）顺线路方向一律由天津穿向秦皇岛方向，即螺母（或开口销）在秦皇岛侧；下行部分与之相反。
上下方向螺栓一律由上向下穿。
有固定方向的螺栓（如承力索座、套管单耳等）均按零件要求安装。
承力索座下部弯钩方向：正定位弯钩开口远离支柱，反定位则弯钩朝向支柱侧（详见腕臂安装图）其余未详述螺栓穿向以结构合理、整个站场工艺统一美观为原则。
3、腕臂安装腕臂底座的安装：圆管柱、格构式钢柱等为预留孔外安装，在孔外安装时，容易发生底座偏斜现象，安装时一定要注意横平竖直，上下底座要对正，且底座中心正对线路中心方向。
接触网单(双)腕臂长度计算
三、腕臂长度计算1-12-15 直线与曲线外侧中间柱腕臂长度计算示意图由于目前接触网结构普遍采用平腕臂结构，所以在平腕臂安装和预配过程中，需要准确确定平腕臂和斜腕臂长度，根据平腕臂长度计算，在地面预配好整体结构，对今后一次性安装成功，减少调整工作量具有重要意义。
腕臂长度计算与支柱所在位置和用途密切相关，直线和曲线计算方法不同，同样是曲线，则支柱在曲线外侧和曲线内侧时的计算方法也不同。
转换柱与中心柱的计算方法也有区别。
现就上述几种情况分别作简单介绍（仅供参考）。
（一）直线和曲线支柱腕臂长度计算图1-12-15中符号说明如下：L 1、L 2-分别表示平腕臂承力索固定点至支柱固定点长度和承力索至腕臂头长度。
(m) L 3-斜腕臂水平投影长度。
(m)L 4-非工作支承力索与工作支承力索之间的水平距离。
（m ）L 平、L 斜-分别表示平腕臂底座和斜腕臂底座突出支柱部分长度。
(m)h 1-平腕臂底座与斜腕臂底座之间的垂直安装距离。
(m)h 2-斜腕臂套管双耳零件连接长度。
(m)h 3-斜腕臂垂直投影长度。
(m)h 4-支柱侧面限界测量点至平腕臂支柱固定点之间的垂直距离。
(m)H c -承力索至钢轨面的垂直高度。
(m)C x -支柱侧面限界。
(m)m c -承力索在曲线上轨平面处垂直投影与线路中心的偏移距离（a- Lh H C ）。
(m) h-曲线外轨超高。
(m)1.直线区段腕臂长度计算可根据下式确定：L 1= C x +βh 4±a （m ）h 3= h 1- h 2 （m ）L 3= L 1 -（承力索至承力索座中心的距离）-(承力索座中心至套管双耳的距离)- βh 1 式中：a-承力索拉出值。
(m)β-支柱斜率（要考虑支柱整正后产生的斜率）。
“±”- 正定位时取“-”号，反定位时取“+”号。
平腕臂钢管长度= L 1 + L 2- L 平-L 棒 (m)斜腕臂钢管长度=2323-h L L +）（斜 -L 棒 (m)其中L 2应考虑承力索至平腕臂钢管头的距离，L 棒棒式绝缘子安装长度。
腕臂计算原理(发布)(1)-1
X 2 L24 H 2 L xb 2515 .472 2143 .4 2 690 2615 mm
二、中间柱及转换柱工作支腕臂计算 计算L08#工作支斜腕臂。
已知参数：Cx=2517mm，δ=29mm/m， Hs=7800mm，Hx=6000mm，Hj=6400mm， Hc=7800mm，Lpb=Lxb=690mm， Ks=Kx=180mm，Ht=105mm，a=-100mm， Ltc=300mm，Lcg=100+200=300mm 4.斜腕臂棒瓶接底座孔至套管双耳 的水平距离：
二、转换柱非支腕臂计算
计算L08#非支腕臂。
L08#非作支支
非支 拉出值a=-300mm，Ltc=300mm， Lcg=200mm，Hf=500mm
二、转换柱非支腕臂计算
计算L08#非支腕臂。 1. 测量参数： 侧面限界Cx=2517mm，斜率δ=29mm/m 2.结构参数： 上底座高度Hs=7800mm，下底座高度Hx=6000mm，导线高度Hj=6400mm， 承力索高度Hc=7800mm，Hf=500mm 3.材料扣料： 棒平有效长度Lpb=Lxb=690mm，底座宽度Ks=Kx=180mm，套管双耳高度 Ht=105mm
4.安装图参数： 拉出值a=-100mm，Ltc=300mm，Lcg=100+200=300mm
二、中间柱及转换柱工作支腕臂计算 计算L08#工作支平腕臂。
腕臂预配及安装技术交底
腕臂预配及安装技术交底1、腕臂上底座距轨面连线中心距离一般为7270mm，下底座距轨面连线安装高度为5410mm,上下底座间距为1860mm。
特殊情况按设计特别说明进行安装。
底座安装高度允许偏差±10mm。
道岔柱，非绝缘关节转换柱、中心柱，绝缘关节转换柱双底座间距1200mm。
绝缘关节中心柱双底座间距1600mm。
底座及配套螺栓规格参见附表1。
2、全线腕臂底座均采用孔外安装，腕臂采用硅橡胶绝缘子，全线腕臂均采用双重绝缘方式。
3、腕臂底座均紧贴支柱或吊柱水平安装。
4、固定角钢平面向上，使用双垫片、双螺母，双垫片应分开设置。
5、腕臂计算时，应采用“接触网计算软件”进行。
计算时，承力索座中心与套管双耳中心距离均按300mm考虑，腕臂外露均按300~400mm考虑。
棒式绝缘子有排水孔时，其排水孔朝下安装。
正线上的腕臂不应进行现场调整。
6、腕臂预配时，平腕臂类型、承力索座安装位置、套管双耳安装位置以平腕臂底（有孔侧）为测量起点，施工误差±5mm；斜腕臂下料长以单耳孔中心为测量起点，施工误差+5mm。
7、定位环安装位置以与斜腕臂连接端（非单耳侧）斜腕臂底部为测量起点，施工误差±10mm，定位环的豁口朝向受力的反方向安装(朝下安装)；定位器安装位置以定位管缺口环顶部为测量起点，施工误差±10mm。
8、腕臂预配时，中锚柱采用双槽承力索座，中锚辅助绳位于支柱侧，其他采用单槽承力索座。
9、各部件应处在同一垂直平面上(不包括定位装置)，铰接处转动灵活，腕臂不得弯曲，顶端管帽封好。
10、腕臂预配与安装时，除特殊要求外，顺线路螺栓穿向来车方向，底座固定螺栓由主角钢穿向副角钢；竖直穿向的销钉或螺栓，从上往下穿，螺母或开口销在下方；垂直线路穿向的销钉或螺栓，从支柱侧往线路侧穿。
各螺栓销、开口销应安装牢固，开口销掰开角度应大于60°。
11、定位管安装时，定位管应水平安装，正定位允许抬头，反定位允许低头。
腕臂装配计算-自编
支柱号
上底座+ 棒 支柱 上，下 套管双耳 瓶 每米 底座间 至承力索 长 斜率 距 座距离 度
(A+B+C*D-E) +(F)
2
2
- (G)
上底座 上底座+ 套管双耳 平腕臂外 平腕臂 承力索 至轨面 棒瓶扣料 距承力索 斜腕臂长度 露长度 长度 座位置 高度 长度 座距离
测量、初始数据 拉出值 (正定位 下底 侧面 为-,反 座至 限界 定位为 轨面 +) 工式计算(以下数据禁止手动修改)
支柱号
上底座+ 棒 支柱 上，下 套管双耳 瓶 每米 底座间 至承力索 长 斜率 距 座距离 度
(A+B+C*D-E) +(F)
2
2
- (G)
上底座 上底座+ 套管双耳 平腕臂外 平腕臂 承力索 至轨面 棒瓶扣料 距承力索 斜腕臂长度 露长度 长度 座位置 高度 长度 座距离
上底座 上底座+ 套管双耳 平腕臂外 平腕臂 承力索 至轨面 棒瓶扣料 距承力索 斜腕臂长度 露长度 长度 座位置 高度 长度 座距离
套管 双耳 位置
接触网中间柱腕臂装配计算
测量、初始数据 拉出值 (正定位 下底 侧面 为-,反 座至 限界 定位为 轨面 +) 工式计算(以下数据禁止手动修改)
支柱号
测量、初始数据 拉出值 (正定位 下底 侧面 为-,反 座至 限界 定位为 轨面 +) 工式计算(以下数据禁止手动修改)
支柱号
上底座+ 棒 支柱 上，下 套管双耳 瓶 每米 底座间 至承力索 长 斜率 距 座距离 度
腕臂偏移值计算方法
腕臂偏移值计算方法
腕臂偏移值=0.017×（安装时温度-30）×该定位点距中心锚结柱悬挂点的距离+负载驰度预留量－新线蠕变预留量
上述公式中：1、腕臂偏移值单位是毫米；
2、安装时温度指承力索归位时线材表面温度；
3、该定位点距中心锚结柱悬挂点的距离单位是米；
4、负载驰度预留量=该定位点距中心锚结柱悬挂点的跨数×4毫米；接触线未架设前进行承力索归位需要考虑负载驰度预留量，接触线架设后进行承力索归位时不考虑负载驰度预留量；
5、新线蠕变预留量=该定位点距中心锚结柱悬挂点的距离×线材蠕变系数；承力索架设后12小时以内进行承力索归位，线材蠕变系数按0.18计算；承力索架设后12-48小时以内进行承力索归位，线材蠕变系数按0.09计算；承力索架设48小时以后进行承力索归位不考虑线材蠕变量。
工程部
2013.12.6。
腕臂计算原理(发布)(1)-1
三、现场安装情况
三、转换柱非支腕臂计算 计算L08#非支斜腕臂。
已知参数： Cx=2517mm，δ=29mm/m， Hs=7800mm，Hx=6000mm， Hj=6400mm，Hc=7800mm， Hf=500mm，Lpb=Lxb=690mm， Ks=Kx=180mm，Ht=105mm，a=300mm，Ltc=300mm， Lcg=200mm 1. 计算套管双耳至棒平耳孔 水平距离：
L1 CX Ps c Ks a
=2517+7.8×29+0-180-（-100） =2663.2mm 2. 计算平腕臂长度：
P1 L1 Lcg Lpb
=2663.2+300-690 =2273.2mm 3. 依次计算套管双耳和承力索座位置：Lc=2273.2-300=1973.2mmmm Lt=1973.2-300=1673.2mm
4.安装图参数： 拉出值a=-300mm，Ltc=300mm，Lcg=200mm
三、转换柱非支腕臂计算 计算L08#非支平腕臂。
已知参数： Cx=2517mm，δ=29mm/m， Hs=7800mm，Hx=6000mm， Hj=6400mm，Hc=7800mm， Hf=500mm，Lpb=Lxb=690mm， Ks=Kx=180mm，Ht=105mm，a=300mm，Ltc=300mm， Lcg=200mm 1. 计算承力索座至上底座接棒瓶 孔水平距离：
L1 CX Ps c Ks a
=2517+7.8×29+0-180-（-300） =2863.2mm 2 L 2 L2 2863 .2 2 500 2 2906 .53mm 1 Hf
P2 L2 Lcg Lpb 2906 .53 200 690 2417 mm
铝合金腕臂支持结构
铝合金腕臂支持结构一、总则1、本资料适用于宝鸡保德利电气设备有限责任公司公司图纸BJL01所描述的产品类型。
2、本资料包括产品的结构及安装方法，适用于所有对其安装和使用的人员。
所有执行本产品安装、调试、运营及维护的人员必须具有以下所述的技能和经验：●安装方法.●以图纸为基础进行工作.●根据安装指导书工作.●预防事故和明白安全规则.●调试方和调试步骤.●急救.二、用途及使用范围腕臂支持结构安装在腕臂柱、硬横梁及隧道内用吊柱上，起到承载接触悬挂荷重、固定承力索位置、连接固定接触线定位装置等作用。
一般由平腕臂、斜腕臂、套管座、承力索座、腕臂支撑、套管单耳、管帽等组成。
平腕臂用于组成旋转腕臂结构三角形的上部，平腕臂悬臂一端通过铝合金承力索座支撑承力索，另一端与棒式绝缘子相连，通过铝合金套管座与斜腕臂连接。
斜腕臂用于组成腕臂支持结构三角形斜边，斜腕臂一端通过腕臂连接装置与平腕臂相连接，另一端通过棒式绝缘子与下腕臂底座相连接。
腕臂支撑用在平腕臂与斜腕臂之间以增加腕臂的负荷能力。
铝合金套管座用于平腕臂和斜腕臂相交处的连接。
承力索座用于平腕臂上悬挂、固定双支或单支承力索。
套管单耳用于安装在平、斜腕臂上连接腕臂支撑。
管帽用于安装在腕臂端头防尘、防水保护。
三、材料腕臂管、支撑管采用牌号为EN AW-6082 T6的铝合金管。
销钉采用牌号为EN AW-6082的铝合金。
套管座本体、套管单耳本体、腕臂支撑用双耳套筒均采用牌号GK-AlSi7Mg0.3-T6的铸造铝合金；支撑线夹本体及托线夹、压块采用牌号GK-AlSi7Mg0.6-T6的铸造铝合金；衬垫采用T2/L3复合材料。
管帽采用PVC材料。
连接螺栓采用A2-70，顶紧螺栓采用A2-80，螺母、垫圈采用1Cr18Ni9（新牌号12 Cr18Ni9）.四、设计和性能1、安装示意图套管单耳BJL0106平腕臂BJL0101腕臂支撑BJL010501套管座BJL0104承力索座BJL0103斜腕臂BJL0102管帽BJL010202. 腕臂预配步骤:2.1管材切割数据表中的数据是依据平腕臂、斜腕臂、定位管以及腕臂斜支撑管的长度计算得出的。
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（三）腕臂的分类
❖腕臂按其与支柱连接形式分为绝缘腕臂和非绝缘腕臂两类 ❖按腕臂结构可分为有带拉杆的水平腕臂、带斜撑的平腕臂、
带拉杆（或压管）的斜腕臂等 ❖按腕臂在支柱上的固定方法分有固定腕臂、半固定（或半
旋转）腕臂、旋转腕臂等 ❖按照腕臂跨越的股道数分有单线路腕臂、多线路腕臂等
上底 座
下底 座
平腕臂
套管双耳
定位管 支撑
棒式绝 缘子
定位管卡子 定位器
斜腕 臂
定位环
管帽
单承力 索座
第一章 腕 臂
绝 缘 腕 臂
优点：结构灵巧简单、施工维护方便、降低支柱容量和 高度、不易污染、方便带电作业。
第一章 腕 臂
非 绝 缘 腕 臂
缺点：结构笨重、安装维护困难、绝缘子容易污染、 不便开展带电作业。
优点：在不方便设立支柱时，作为跨线路腕臂使用。
1.杆上人员检查支柱预留孔是否堵塞，对堵塞的孔用钢钎打通， 如有困难则改为T型水平拉杆和腕臂底座。然后安装底座并在水平拉 杆底座处挂开口滑轮和棕绳。
第一章 腕臂支柱装配
（四）安装方法及注意事项
2.地面人员检查腕臂零件是否安装牢固，特别是套管绞 环应紧固，否则将出现滑移的严重事故。
3.先吊起悬式绝缘子并挂于水平拉杆底座处，起吊中要 用辅助绳将悬式绝缘子拉离支柱，防止绝缘子瓷体刮碰柱体 造成损坏。
第一章 腕臂支柱装配
承力索
吊弦
正定位
反定位
接触线
第一章 腕臂支柱装配
臂
装
配
第二章 腕臂支柱装配
腕臂及定位装置实例
第一章 腕臂支柱装配
第一章 腕臂支柱装配
第一章 腕臂支柱装配
第二章 腕臂支柱装配
第二章 腕臂支柱装配
第二章 腕臂支柱装配
（四）安装方法及注意事项
腕臂安装属于小组作业需6人，其中杆上2人，一人在腕臂底座处， 另一人在水平拉杆底座处3人拉绳，一人拉辅助绳。腕臂采用事先预 配好在现场整体吊装，具体操作方法是：
第一章 腕 臂
带 拉 杆 的 水 平 腕 臂
压管
第二章 腕臂支柱装配
（一）影响腕臂支柱装配的参数
（1）导高 指接触线无弛度时定位点处（或悬挂点处）接触线距轨面的 垂直高度，一般用H表示。
（2）支柱侧面限界 指轨平面处，支柱内缘至线路中心的距离，一般用CX表示。 （3）结构高度 指接悬挂点处承力索和接触线的铅垂距离，用符号h表示。
第一章 腕臂支柱装配
（1）直线区段中间柱正（反）定位装配
直线中间柱装配（虚线部分使用于反定位）
第一章 腕臂支柱装配
平腕臂 腕臂
定位 器
定位 管
棒式绝缘 子
平腕臂目 前采用
接触网支柱 （中间柱）
平腕臂结构和水平 拉杆（压管）腕臂结 构相比，抗风性能好、 结构稳定、受力合理、 强度大。可以提高接 触网的稳定性，降低 接触网的故障率，并 有利于改善弓网受流 质量。
腕臂的装配 电气化3111王亮
第一章 腕 臂
（一）腕臂的作用
❖腕臂安装在支柱上部， 用以支持接触悬挂，并起 传递负荷的作用。一般使 用圆形钢管制成，长度与 接触悬挂的结构高度、支 柱侧面限界、支柱所在位 置等因素有关。
第一章 腕 臂
（二）腕臂的要求
❖对腕臂的要求是具有足够的机械强度，结构尽量 简单、轻巧，易于施工安装和维修更换。腕臂的 选用应保证技术要求，并力求经济合理。