涂装常见缺陷及处理方法
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E.指觸干燥不要通風
F.被涂物表面有Silicone油,水污染
F.下層涂膜充分洗淨
G.空氣過濾器滲入水,油,塵埃等
G.時常檢查,除去水,油等
H.水洗噴漆台水飛濺
H.要有足夠的距離
I.下涂表面有手垢附著
I.下涂表面不要有異物附著
J.香蕉水不當
J.選擇適當香蕉水
12.滲出(Bleeding):底層漆或下涂涂料,被上涂涂料溶解而滲出于上涂涂膜而變色.
1.針孔(pinhole):涂膜表面出現微細小孔.
發生原因
對策
A.涂膜溶劑尚未充分揮發即行加溫,干燥.
A.避免一次涂膜過厚,否則就要使用蒸發遲緩的稀釋劑.
B.強製干燥后,被涂物尚回複常溫即進行下階段涂裝,溶劑因急速揮發而生針孔.
B.涂裝時通常涂料被涂物及環境之溫度要一致,避免溫差過大.
C.導管纖維細孔中存有空氣,而涂料尚在半干燥狀態,空氣擠出而生針孔.
C.第一道底漆使用低粘度涂料使滲透入木材中.
D.空壓噴涂時,空氣中含水份油份
D.壓縮空氣需常加過濾除油份水份
E.涂料粘度過高
E.正常規定粘度噴涂
F.一次涂裝過厚
F.避免一次厚涂
G.香蕉水蒸發過快
G.選擇適合環境之香蕉水
H.強製干燥時初期溫度太高
H.徐徐加溫
I.填充不良氣泡殘留而為針孔
I.填目劑擦填后,噴涂前應充分點檢
F.避免之
G.噴槍移動速度太慢
G.保持正常速度
8.變色(Discoloration):涂裝完了希望之顏色不同或經長時間變化顏色改變.
發生原因
對策
A.耐光性差之涂料、著色劑,經紫外線照射產生黃變.
A.使用耐黃變性涂料
B.酸硬化劑與PU系組合很容易變色
B.不采用此組合
C.木材本身變色很大
C.注意選材及使用耐光性好之涂料
B.避免溫差過大
C.粘度過高
C.使用適當粘度
D.噴涂壓力過高
D.使用適當壓力
E.涂膜過厚
E.避免一次厚涂
F.涂料中有氣泡
F.調製后應先靜置再使用
G.所用溶劑香蕉水不當
G.慎重選擇適當
H.加熱過快
H.避免太早加熱
I.干燥區不通風
I.適當通氣
14.涂膜隆起（Lifting）:上層涂料被下層涂料隆起.
發生原因
發生原因
對策
A.下層涂膜溶解
A.噴涂薄膜使用盡快干燥
B.上下層涂料性質不合
B.適當選擇
C.下層涂料干燥不充分
C.充分干燥
D.上涂涂料香蕉水溶解力太強
D.避免使用之
13.氣泡(Bubbling):涂膜中含有氣泡,有時不易用肉眼察覺,但影響涂膜品質甚鉅.
發生原因
對策
A.填充不良
A.充分填充固ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ材面
B.涂料與被涂物溫差過大
D.一次涂太厚,尤其是氧化干燥型
D.分數次涂裝
E.下涂與上涂涂料配用不合,上涂料稀釋溶解力過強.
E.使用性質相合之涂料並注意上涂涂料之溶解力.
F.下涂干燥不充分
F.充分干燥
6.表面龜裂(surface checking):涂裝后或經長期使用后,涂膜表面呈龜甲狀裂痕,此不同于自木材表面之割裂.
發生原因
對策
A.油性涂料添加天然樹脂,很容易形成割裂
A.添加太多天然樹脂之涂料,涂膜硬且脆
B.涂裝時溫度太低
B.避免溫度太低時涂裝
C.木材中含太多的油脂,雖會被涂料中之溶劑溶解,但在不安定狀態下涂膜容易收縮
C.先用溶劑洗去樹脂或使用封閉樹脂之下涂涂料,如PU頭度底漆
D.收縮度大之木材,因涂膜收縮不同步易形龜裂
F. 1.用稀釋劑或鹼性液清洗干淨或用蒸氣洗淨2.用適當的頭度底漆
G.香蕉水選定不當,蒸發太慢
G.注意香蕉水
H.下涂不十分干燥
H.油性目止劑或油性著色劑影響較大
I.舊涂膜重涂時處理不常,如上涂涂料不適或油臘附著
I.舊涂膜種類須先確知,注意不沾污染.
J.下涂涂料不適合,尤其是多液型涂料影響較大
J.多液型涂料涂裝場合著色劑,目止劑,底漆等種類不同,常引起干燥不良
B.溫度高,香蕉水揮發慢
B.除濕作業
C.通風不足,香蕉水蒸氣充滿揮發緩慢,影響氣化聚合反應
C.適度通風,但涂面附近風速不要大于1m/sec,聚酯涂料速度要特別慢
D.被涂物含水率太高,干燥慢
D.木材含水率最好8-10%以內
E.被涂物面有水油附著
E.水吹干,油洗淨
F.樹脂成份太多,如紅木使用PE涂料常硬化不良
D.避免之
E.涂料設備不當,如多液型涂料,不適當涂裝系很容易發生缺陷
E.即使用同種類涂料,不同製造者亦可能有所差異,故需特別指定.
F.硬化劑,促進劑添加適量
F.過多易分解老化
G.涂膜太厚
G.涂膜太厚,急劇收縮易生成割裂
H.木材含水量太高
H.含水量需在8-10%以下
I.下層漆干燥不充分
I.充分干燥后再上線
對策
A.上層涂料溶解力太強
A.上層選擇上層涂料之香蕉水
B.下層涂料未充分干燥
B.充分干燥之
C.下層涂料因使用鹼性漂白劑而不干
C.充分洗淨
D.上下層涂料系不合
D.適當選擇
15.著色不均及木理不明顯
發生原因
對策
A.使用之著色劑為染料系或快干者，由于吸收速率不同,迅速干燥作業不易而使著色不均
A. 1.采用顏料或慢干性溶劑2.采用噴涂法
K.多液涂料調合不當
K.注意不同廠牌不同配合比例
L.涂裝過厚
L.不要一次厚涂
M.素材不潔,如何米諾系列涂裝時接觸到鹼性接著劑,漂白劑,剝離劑,手污垢附著以致干燥.
M.注意充分洗潔.
4.涂膜下陷:涂膜干燥以后或長時間經過肉身光澤及平坦性喪失,涂膜凹陷.
發生原因
對策
A.固形分少之涂料,尤其硝化棉系更有此
A.硝化棉系涂裝時要數回涂裝,下地要充分固著
B.香蕉水干得太慢
B.改選適當香蕉水
C.柔軟木材吸進涂料甚多
C.使用強力頭度底漆將木材固化
D.導管太大
D.導管大之木材,填充技術很重要,不可用水性填充劑而以油性為佳,以PE底漆為常用.
E.含水率太高
E.素材需完全干燥
F.木材收縮
F.注意含水率及材性
G.各工程干燥不完全
G.不可讓香蕉水及留于涂膜中
H.太薄涂裝
H.確定要求之厚度
5.涂膜起皺紋(Wrinking):涂膜表面皺起.
發生原因
對策
A.表面干燥太快,特別是氧化干燥型涂料
A.干燥劑調整及樹脂成份檢討
B.涂裝室過于通風
B.適當通風即可
C.素材含有阻礙成份的樹脂油脂,特別是對反應型涂料,影響較大.
C.白身的處理要完全
7.垂流(Sags):涂膜下垂或流涎,尤其是在邊緣部分.
8.變色(Discoloration):涂裝完了希望之顏色不同或經長時間變化顏色改變.
9.渡橋(Bridging):在木材邊緣,角隅或導管部位涂膜浮起,而其內部含有液體或氣體,以硝化棉與PE涂料較多.
10.白化(Blushing):白化現象的發生,乃是因為空氣中溫度太高,當涂膜中的溶劑蒸發時,會吸收周圍之熱量,于是空氣中之濕氣,水分凝結混入涂膜中,造成相對分離而形成乳白色.
J.下涂干燥不良
J.油性系的下涂應特別注意
K.噴涂時被涂物與噴槍距離過近
K.保持適當之噴涂距離,離被涂物10-25CM
L.硬化劉添加過多
L.尤其夏天時應注意
2.橘子皮(Orange peel):
發生原因
對策
A.涂料儲藏不良,涂裝使用前已形膠化,它有時地法觀察出.
A.涂料需存放于冷暗場所,避免長期儲藏,使用前須先試驗涂料有無異樣.
11.火山口現象:被涂面不均勻附著成點狀型或似火山口之缺點.
12.滲出(Bleeding):底層漆或下涂涂料,被上涂涂料溶解而滲出于上涂涂膜而變色.
13.氣泡(Bubbling):涂膜中含有氣泡,有時不易用肉眼察覺,但影響涂膜品質甚鉅.
14.涂膜隆起（Lifting）:上層涂料被下層涂料隆起.
15.著色不均及木理不明顯
發生原因
對策
A.空氣中濕度太高,據研究20℃,80%RH即可能發生
A.空氣環境需加注意,加防白水等預防.
B.涂裝室通風太好
B.適當通風
C.被涂物溫度比室內溫度低
C.木材溫度需同高或稍高
D.香蕉水揮發太快
D.選擇適當香蕉水
E.一次涂太厚
E.避免之
F.噴氣中有水分
F.壓縮空氣要過濾
11.火山口現象:被涂面不均勻附著成點狀型或似火山口之缺點.
9.渡橋(Bridging):在木材邊緣,角隅或導管部位涂膜浮起,而其內部含有液體或氣體,以硝化棉與PE涂料較多.
發生原因
對策
A.滲透性小而收縮性大之涂料較易形成,尤其是硝化棉系涂料
A.選擇滲透性大之涂料
B.溫度高時涂料干燥太快急速收縮
B.溫度不應太高
C.木材含水率大及涂料濕潤性不佳
C.注意木材含水率
F.重涂大型被涂物,噴涂時噴霧粒子附著
F. 1.使用慢干性香蕉水2.注意噴涂避免涂料粒子污染
G.噴槍選擇不當
G.考慮被涂物及涂料再適當選定
H.涂料霧化不足或噴嘴磨耗
H.經常點檢
I.粘度太高
I.調整至適當粘度
J.噴涂距離過遠
J.最適當距離15-20cm左右
K.噴槍運行速度不均勻
K.噴槍運行速度30-50m/sec
B.有搖變性,涂料,涂料消光劑或防垂劑添加過多
B. 1.不要使用在最后一道2.使用時粘度要低.
C.氣溫高,香蕉水揮發快,涂料流展性不佳
C. 1.避免在高溫環境下涂裝2.使用揮發性慢之香蕉水
D.過度通風
D. 0.5-1.0m/sec風速最適當
E.被涂物溫度太高時,溶劑急速揮發流展性不佳
E.應使溫差變小
D.塵埃附著陰礙涂料之附著性
D.徹底清除
E.木材龜裂及凹陷
E.需先處置完全
F.樹脂份多之木材
F.洗淨或用防止樹脂之頭度底漆
G.一次涂厚則收縮力大,表面已干燥下部涂膜尚未硬化
G.角隅邊緣薄涂完全干燥
H.研磨層附著
H.完全清涂
I.急劇加熱
I.避免之
J.涂料性質不合
J.慎重選擇涂膜
10.白化(Blushing):白化現象的發生,乃是因為空氣中溫度太高,當涂膜中的溶劑蒸發時,會吸收周圍之熱量,于是空氣中之濕氣,水分凝結混入涂膜中,造成相對分離而形成乳白色.
發生原因
對策
A.涂料中添加Silicone種類過多或添加量過多
A.使用量切勿過多
B. PU,PE及EPOXY涂料較易生成火山口
B.事先做試驗
C.下層涂膜Silicone添加過多
C.下層涂膜充分研磨
D. Silicone oil等易致火山口之物質浮游
D.避免之
E.涂裝后置于通風好的地方,尤其是PE樹脂涂料
B.砂磨不均勻或膠合劑滲出,經洗淨后吸收色料速度不均.
B.應仔細砂磨,尤其是角落處
C.材質細致之木材易造成不均
C.先涂頭度底漆再著色或用噴涂
D.搬運時互相擠壓,造成白身光滑度不一,吸收色料程度不一
D.小心搬運
E.木理不明顯
E. 1.先噴涂頭度底漆再著色2.著色劑采用顏料性之擦拭著色劑及滲透顏料著色劑均勻擦拭. 3.格麗斯的顏料,采用透明性佳者.
L.空氣壓力太高或太低
L.最適空氣壓力4-5kg/cm2
M.下涂涂膜干燥不完全
M.注意干燥
N.上層涂料浸蝕下層涂料
N.注意涂料系之配合
O.聚酯樹脂涂料時溫度過高或過高通風
O.避免溫度太高或風速太快
3.干燥不良:涂裝后經過一段時間,涂膜尚不固化.
發生原因
對策
A.溫度過低,香蕉水蒸發過慢
A.20℃+5℃及75%RH狀況下最佳,一定時間放置后強製干燥
7.垂流(Sags):涂膜下垂或流涎,尤其是在邊緣部分.
發生原因
對策
A.涂料缺乏搖變性
A.賦與適當之搖變性
B.干燥太慢
B.使香蕉水及樹脂加速干燥
C.涂料比重太大
C.注意顏料比重
D.溫度低時易發生
D.涂裝室保持15℃-30℃
E.干燥室中充滿溶劑蒸氣
E.加強換氣設備
F.一次涂太厚,涂布不均勻,距離太近,粘度低,噴出量過多
1.針孔(pinhole):涂膜表面出現微細小孔.
2.橘子皮(Orange peel)
3.干燥不良:涂裝后經過一段時間,涂膜尚不固化.
4.涂膜下陷:涂膜干燥以后或長時間經過肉身光澤及平坦性喪失,涂膜凹陷.
5.涂膜起皺紋(Wrinking):涂膜表面皺起.
6.表面龜裂(surface checking):涂裝后或經長期使用后,涂膜表面呈龜甲狀裂痕,此不同于自木材表面之割裂.
F.被涂物表面有Silicone油,水污染
F.下層涂膜充分洗淨
G.空氣過濾器滲入水,油,塵埃等
G.時常檢查,除去水,油等
H.水洗噴漆台水飛濺
H.要有足夠的距離
I.下涂表面有手垢附著
I.下涂表面不要有異物附著
J.香蕉水不當
J.選擇適當香蕉水
12.滲出(Bleeding):底層漆或下涂涂料,被上涂涂料溶解而滲出于上涂涂膜而變色.
1.針孔(pinhole):涂膜表面出現微細小孔.
發生原因
對策
A.涂膜溶劑尚未充分揮發即行加溫,干燥.
A.避免一次涂膜過厚,否則就要使用蒸發遲緩的稀釋劑.
B.強製干燥后,被涂物尚回複常溫即進行下階段涂裝,溶劑因急速揮發而生針孔.
B.涂裝時通常涂料被涂物及環境之溫度要一致,避免溫差過大.
C.導管纖維細孔中存有空氣,而涂料尚在半干燥狀態,空氣擠出而生針孔.
C.第一道底漆使用低粘度涂料使滲透入木材中.
D.空壓噴涂時,空氣中含水份油份
D.壓縮空氣需常加過濾除油份水份
E.涂料粘度過高
E.正常規定粘度噴涂
F.一次涂裝過厚
F.避免一次厚涂
G.香蕉水蒸發過快
G.選擇適合環境之香蕉水
H.強製干燥時初期溫度太高
H.徐徐加溫
I.填充不良氣泡殘留而為針孔
I.填目劑擦填后,噴涂前應充分點檢
F.避免之
G.噴槍移動速度太慢
G.保持正常速度
8.變色(Discoloration):涂裝完了希望之顏色不同或經長時間變化顏色改變.
發生原因
對策
A.耐光性差之涂料、著色劑,經紫外線照射產生黃變.
A.使用耐黃變性涂料
B.酸硬化劑與PU系組合很容易變色
B.不采用此組合
C.木材本身變色很大
C.注意選材及使用耐光性好之涂料
B.避免溫差過大
C.粘度過高
C.使用適當粘度
D.噴涂壓力過高
D.使用適當壓力
E.涂膜過厚
E.避免一次厚涂
F.涂料中有氣泡
F.調製后應先靜置再使用
G.所用溶劑香蕉水不當
G.慎重選擇適當
H.加熱過快
H.避免太早加熱
I.干燥區不通風
I.適當通氣
14.涂膜隆起（Lifting）:上層涂料被下層涂料隆起.
發生原因
發生原因
對策
A.下層涂膜溶解
A.噴涂薄膜使用盡快干燥
B.上下層涂料性質不合
B.適當選擇
C.下層涂料干燥不充分
C.充分干燥
D.上涂涂料香蕉水溶解力太強
D.避免使用之
13.氣泡(Bubbling):涂膜中含有氣泡,有時不易用肉眼察覺,但影響涂膜品質甚鉅.
發生原因
對策
A.填充不良
A.充分填充固ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ材面
B.涂料與被涂物溫差過大
D.一次涂太厚,尤其是氧化干燥型
D.分數次涂裝
E.下涂與上涂涂料配用不合,上涂料稀釋溶解力過強.
E.使用性質相合之涂料並注意上涂涂料之溶解力.
F.下涂干燥不充分
F.充分干燥
6.表面龜裂(surface checking):涂裝后或經長期使用后,涂膜表面呈龜甲狀裂痕,此不同于自木材表面之割裂.
發生原因
對策
A.油性涂料添加天然樹脂,很容易形成割裂
A.添加太多天然樹脂之涂料,涂膜硬且脆
B.涂裝時溫度太低
B.避免溫度太低時涂裝
C.木材中含太多的油脂,雖會被涂料中之溶劑溶解,但在不安定狀態下涂膜容易收縮
C.先用溶劑洗去樹脂或使用封閉樹脂之下涂涂料,如PU頭度底漆
D.收縮度大之木材,因涂膜收縮不同步易形龜裂
F. 1.用稀釋劑或鹼性液清洗干淨或用蒸氣洗淨2.用適當的頭度底漆
G.香蕉水選定不當,蒸發太慢
G.注意香蕉水
H.下涂不十分干燥
H.油性目止劑或油性著色劑影響較大
I.舊涂膜重涂時處理不常,如上涂涂料不適或油臘附著
I.舊涂膜種類須先確知,注意不沾污染.
J.下涂涂料不適合,尤其是多液型涂料影響較大
J.多液型涂料涂裝場合著色劑,目止劑,底漆等種類不同,常引起干燥不良
B.溫度高,香蕉水揮發慢
B.除濕作業
C.通風不足,香蕉水蒸氣充滿揮發緩慢,影響氣化聚合反應
C.適度通風,但涂面附近風速不要大于1m/sec,聚酯涂料速度要特別慢
D.被涂物含水率太高,干燥慢
D.木材含水率最好8-10%以內
E.被涂物面有水油附著
E.水吹干,油洗淨
F.樹脂成份太多,如紅木使用PE涂料常硬化不良
D.避免之
E.涂料設備不當,如多液型涂料,不適當涂裝系很容易發生缺陷
E.即使用同種類涂料,不同製造者亦可能有所差異,故需特別指定.
F.硬化劑,促進劑添加適量
F.過多易分解老化
G.涂膜太厚
G.涂膜太厚,急劇收縮易生成割裂
H.木材含水量太高
H.含水量需在8-10%以下
I.下層漆干燥不充分
I.充分干燥后再上線
對策
A.上層涂料溶解力太強
A.上層選擇上層涂料之香蕉水
B.下層涂料未充分干燥
B.充分干燥之
C.下層涂料因使用鹼性漂白劑而不干
C.充分洗淨
D.上下層涂料系不合
D.適當選擇
15.著色不均及木理不明顯
發生原因
對策
A.使用之著色劑為染料系或快干者，由于吸收速率不同,迅速干燥作業不易而使著色不均
A. 1.采用顏料或慢干性溶劑2.采用噴涂法
K.多液涂料調合不當
K.注意不同廠牌不同配合比例
L.涂裝過厚
L.不要一次厚涂
M.素材不潔,如何米諾系列涂裝時接觸到鹼性接著劑,漂白劑,剝離劑,手污垢附著以致干燥.
M.注意充分洗潔.
4.涂膜下陷:涂膜干燥以后或長時間經過肉身光澤及平坦性喪失,涂膜凹陷.
發生原因
對策
A.固形分少之涂料,尤其硝化棉系更有此
A.硝化棉系涂裝時要數回涂裝,下地要充分固著
B.香蕉水干得太慢
B.改選適當香蕉水
C.柔軟木材吸進涂料甚多
C.使用強力頭度底漆將木材固化
D.導管太大
D.導管大之木材,填充技術很重要,不可用水性填充劑而以油性為佳,以PE底漆為常用.
E.含水率太高
E.素材需完全干燥
F.木材收縮
F.注意含水率及材性
G.各工程干燥不完全
G.不可讓香蕉水及留于涂膜中
H.太薄涂裝
H.確定要求之厚度
5.涂膜起皺紋(Wrinking):涂膜表面皺起.
發生原因
對策
A.表面干燥太快,特別是氧化干燥型涂料
A.干燥劑調整及樹脂成份檢討
B.涂裝室過于通風
B.適當通風即可
C.素材含有阻礙成份的樹脂油脂,特別是對反應型涂料,影響較大.
C.白身的處理要完全
7.垂流(Sags):涂膜下垂或流涎,尤其是在邊緣部分.
8.變色(Discoloration):涂裝完了希望之顏色不同或經長時間變化顏色改變.
9.渡橋(Bridging):在木材邊緣,角隅或導管部位涂膜浮起,而其內部含有液體或氣體,以硝化棉與PE涂料較多.
10.白化(Blushing):白化現象的發生,乃是因為空氣中溫度太高,當涂膜中的溶劑蒸發時,會吸收周圍之熱量,于是空氣中之濕氣,水分凝結混入涂膜中,造成相對分離而形成乳白色.
J.下涂干燥不良
J.油性系的下涂應特別注意
K.噴涂時被涂物與噴槍距離過近
K.保持適當之噴涂距離,離被涂物10-25CM
L.硬化劉添加過多
L.尤其夏天時應注意
2.橘子皮(Orange peel):
發生原因
對策
A.涂料儲藏不良,涂裝使用前已形膠化,它有時地法觀察出.
A.涂料需存放于冷暗場所,避免長期儲藏,使用前須先試驗涂料有無異樣.
11.火山口現象:被涂面不均勻附著成點狀型或似火山口之缺點.
12.滲出(Bleeding):底層漆或下涂涂料,被上涂涂料溶解而滲出于上涂涂膜而變色.
13.氣泡(Bubbling):涂膜中含有氣泡,有時不易用肉眼察覺,但影響涂膜品質甚鉅.
14.涂膜隆起（Lifting）:上層涂料被下層涂料隆起.
15.著色不均及木理不明顯
發生原因
對策
A.空氣中濕度太高,據研究20℃,80%RH即可能發生
A.空氣環境需加注意,加防白水等預防.
B.涂裝室通風太好
B.適當通風
C.被涂物溫度比室內溫度低
C.木材溫度需同高或稍高
D.香蕉水揮發太快
D.選擇適當香蕉水
E.一次涂太厚
E.避免之
F.噴氣中有水分
F.壓縮空氣要過濾
11.火山口現象:被涂面不均勻附著成點狀型或似火山口之缺點.
9.渡橋(Bridging):在木材邊緣,角隅或導管部位涂膜浮起,而其內部含有液體或氣體,以硝化棉與PE涂料較多.
發生原因
對策
A.滲透性小而收縮性大之涂料較易形成,尤其是硝化棉系涂料
A.選擇滲透性大之涂料
B.溫度高時涂料干燥太快急速收縮
B.溫度不應太高
C.木材含水率大及涂料濕潤性不佳
C.注意木材含水率
F.重涂大型被涂物,噴涂時噴霧粒子附著
F. 1.使用慢干性香蕉水2.注意噴涂避免涂料粒子污染
G.噴槍選擇不當
G.考慮被涂物及涂料再適當選定
H.涂料霧化不足或噴嘴磨耗
H.經常點檢
I.粘度太高
I.調整至適當粘度
J.噴涂距離過遠
J.最適當距離15-20cm左右
K.噴槍運行速度不均勻
K.噴槍運行速度30-50m/sec
B.有搖變性,涂料,涂料消光劑或防垂劑添加過多
B. 1.不要使用在最后一道2.使用時粘度要低.
C.氣溫高,香蕉水揮發快,涂料流展性不佳
C. 1.避免在高溫環境下涂裝2.使用揮發性慢之香蕉水
D.過度通風
D. 0.5-1.0m/sec風速最適當
E.被涂物溫度太高時,溶劑急速揮發流展性不佳
E.應使溫差變小
D.塵埃附著陰礙涂料之附著性
D.徹底清除
E.木材龜裂及凹陷
E.需先處置完全
F.樹脂份多之木材
F.洗淨或用防止樹脂之頭度底漆
G.一次涂厚則收縮力大,表面已干燥下部涂膜尚未硬化
G.角隅邊緣薄涂完全干燥
H.研磨層附著
H.完全清涂
I.急劇加熱
I.避免之
J.涂料性質不合
J.慎重選擇涂膜
10.白化(Blushing):白化現象的發生,乃是因為空氣中溫度太高,當涂膜中的溶劑蒸發時,會吸收周圍之熱量,于是空氣中之濕氣,水分凝結混入涂膜中,造成相對分離而形成乳白色.
發生原因
對策
A.涂料中添加Silicone種類過多或添加量過多
A.使用量切勿過多
B. PU,PE及EPOXY涂料較易生成火山口
B.事先做試驗
C.下層涂膜Silicone添加過多
C.下層涂膜充分研磨
D. Silicone oil等易致火山口之物質浮游
D.避免之
E.涂裝后置于通風好的地方,尤其是PE樹脂涂料
B.砂磨不均勻或膠合劑滲出,經洗淨后吸收色料速度不均.
B.應仔細砂磨,尤其是角落處
C.材質細致之木材易造成不均
C.先涂頭度底漆再著色或用噴涂
D.搬運時互相擠壓,造成白身光滑度不一,吸收色料程度不一
D.小心搬運
E.木理不明顯
E. 1.先噴涂頭度底漆再著色2.著色劑采用顏料性之擦拭著色劑及滲透顏料著色劑均勻擦拭. 3.格麗斯的顏料,采用透明性佳者.
L.空氣壓力太高或太低
L.最適空氣壓力4-5kg/cm2
M.下涂涂膜干燥不完全
M.注意干燥
N.上層涂料浸蝕下層涂料
N.注意涂料系之配合
O.聚酯樹脂涂料時溫度過高或過高通風
O.避免溫度太高或風速太快
3.干燥不良:涂裝后經過一段時間,涂膜尚不固化.
發生原因
對策
A.溫度過低,香蕉水蒸發過慢
A.20℃+5℃及75%RH狀況下最佳,一定時間放置后強製干燥
7.垂流(Sags):涂膜下垂或流涎,尤其是在邊緣部分.
發生原因
對策
A.涂料缺乏搖變性
A.賦與適當之搖變性
B.干燥太慢
B.使香蕉水及樹脂加速干燥
C.涂料比重太大
C.注意顏料比重
D.溫度低時易發生
D.涂裝室保持15℃-30℃
E.干燥室中充滿溶劑蒸氣
E.加強換氣設備
F.一次涂太厚,涂布不均勻,距離太近,粘度低,噴出量過多
1.針孔(pinhole):涂膜表面出現微細小孔.
2.橘子皮(Orange peel)
3.干燥不良:涂裝后經過一段時間,涂膜尚不固化.
4.涂膜下陷:涂膜干燥以后或長時間經過肉身光澤及平坦性喪失,涂膜凹陷.
5.涂膜起皺紋(Wrinking):涂膜表面皺起.
6.表面龜裂(surface checking):涂裝后或經長期使用后,涂膜表面呈龜甲狀裂痕,此不同于自木材表面之割裂.