电厂运行技师技术总结

20**年度技师、高级技师职业技能鉴定专业技术总结

申请人：

职业工种：

单位（人资部章）：

集控值班员技师技术总结

本人于20**年**月毕业于****学校热能动力工程专业，在20**年1**月进入****发电厂从事锅炉运行工作至。后于20**年**月进入****发电公司，从事集控运行工作至今。在这十几年的工作生涯中，通过自己的刻苦学习，努力钻研，认真总结，精细操作，严格要求自己，我从一名运行岗位实习生逐步成长为集控运行全能值班员。20* **年取得工程师职称。

一、主要工作情况

火力发电企业是一个特殊的行业，它需要每一位运行职工有良好的自身能力和心理素质，在刚参加工作我就深刻的明白集控运行工作如履薄冰，如临深渊这个道理，因此我不断学习各种电气、锅炉、汽轮机、热控系统相关的操作技能，努力掌握各个相关系统的运行方式及其特点，全面了解各个设备及系统的情况，同时根据各设备及系统运行状态，综合分析判断需要进行的相关操作，及时根据设备运行情况选择最佳安全运行方式及经济运行方法，根据实际运行情况，应用规程要求及时正确处理机组的设备故障以及系统突发性事故。经过这些年的工作学习和经验积累，逐步对大型火力发电机组集控运行工作有了比较全面的了解和认识。在作好本职工作的同时，我在部门专工的推介下，还参与了公司机组系统图的修改绘制工作，这个工作使我在学校所学的CAD制图有了用武之地，并且通过系统图的绘制对系统

流程有了比较全面的理解和认识。为我后来更好的参加工作打下了良好的基础。

二、实际工作案例

(一)、对锅炉超温的分析与对策

我公司一期2×300MW燃煤发电机组锅炉由哈尔滨锅炉厂制造，其型号是HG-1025/17.5-YM30，是采用美国燃烧工程公司(CE)的引进技术设计和制造的。锅炉为亚临界参数、一次中间再热、控制循环汽包炉，采用平衡通风、直流式燃烧器、四角切圆燃烧方式，设计燃料为淮北混煤（刘桥矿）。过热器、再热器蒸汽出口设计温度均为5 40℃。过热蒸汽温度靠两级三点(一级一点、二级两点)喷水减温器调节，再热器调温方式采用摆动燃烧器调温，并配有事故喷水减温器。

自20**年至20**年，锅炉经常出现超温现象，据统计，20**年锅炉主再热汽温共超温48次，而20**年超温次数达到57次。主汽温超温缩短了管道阀门等设备的寿命，严重威胁了机组的安全稳定运行。我从自己的岗位出发，对此进行了原因分析，提出了对策。

1）原因分析

（1）上、下层给粉机转速分配不合理

据现场查评，#1炉A、B、C、D层给粉机转速见表3-1：

表1-1：给粉机转速一览表

由表3-1可以看出，A、B层给粉机转速低于C、D层转速将近1 00r/min，其结果使火焰中心上移，炉膛出口温度升高，对流换热加强，造成主汽温度升高；

（2）一次风速偏高

据现场查评，#1炉一次风速见表1-2：

表1-2：#1炉一次风速一览表

由表1-2可以看出，A、B层的一次风速均高C、D层的一次风速，一次风速偏高，造成着火点偏远（现场观察为500mm左右）。

（3）摆动式喷燃器不能有效调节

#1炉喷燃器已经无法摆动调节。#2炉喷燃器可以摆动调节，在运行时只调节5°，对控制汽温作用不大。

（4）煤粉太粗

锅炉煤粉细度R90规程中要求控制在14～18%，现场检查发现R 90在20%左右，甚至达到24%。煤粉过粗，着火滞后。

（5）煤种偏离设计煤种

我公司设计煤种为淮北混煤（刘桥矿），燃料特性如下：

由于煤碳市场的变化，我公司自2006年以来，大量买入自筹煤，煤种来源混杂，其中比较多的是上江煤种，特点是水份大，一般在8～13%,灰份大，33~38%之间，挥发份低，入炉煤挥发份能达到14%算很好的煤，有时甚至达到9-11%，发热量低，一般在17 MJ/kg，最低时达到13.67 MJ/kg。入炉煤严重偏离设计煤种，造成燃烧恶化，着火滞后，火焰中心上扬。

2）整改建议

（1）调整给粉机转速

适当降低C、D层给粉机转速，提高A、B层给粉机转速；

（2）适当降低一次风速；在保证锅炉粉管不堵塞的前提下，降低一次风压设定值，降低一次风速，保证一次风速在28~30m/s之间。

（3）发挥喷燃器摆动调汽温的作用

修复#1炉喷燃器摆动功能。根据汽温情况，调整喷燃器摆动角度。

（4）将煤粉细度R90控制在14～18%范围

通过试验，将煤粉细度由20%左右降低到14～18%，可有效缩短煤粉差火时间，以降低炉膛出口烟温。

（7）尽量减少运行D制粉系统（#1、3角上层三次风），降低炉膛出口烟汽温度，以降低汽温。

（8）改善煤种掺配情况，提高入炉煤的挥发份。

在采取了一系列的对策后，2009年，超温次数大大下降，总超温次数29次。我值超温次数全年只有3次。

(二)、快速处理给水泵运行事故

我公司每台机组给水系统配有三台给水泵，其中两台汽动给水泵，正常运行保证锅炉给水的需要，一台电动给水泵为备用。给水泵与配套的小汽轮机规范如下：

表2-1 给水泵技术规范

1）事故经过

201**年**月*日，#2机负荷220MW，主汽流量640t/h,总给水流量670t/h,A、B小机转速4460r/min,C电泵正常备用,汽包水位稳定。19:26 #2机B小机“最小流量自动切手动”“AGC自动切手动”报警。B小机转速突然下降,但无跳闸信号发出,给水流量降至405T/ H,并继续下降。汽包水位迅速下降,已经由0mm下降到-60mm，电泵未联启。我立即判断出可能B小机出现故障，手动启动C电泵,迅速

提升其转速至4500rpm。同时发现A小机跳至“转速自动”，在给水画面已经无法操作，切至MEH画面发现其转速已升至4800r/min，且继续上升；立即降低其目标值为当前值，防止转速继续上升导致超速。此时汽包水位开始由-160mm开始回升，将A小机切到“锅炉自动”调整汽包水位稳定后投入给水自动调节。后到就地检查发现B小机调节汽门LVDT连杆折断。

2）故障原因

(1) B小机调节汽门LVDT连杆折断，位置反馈信号不正确，导致小机调门关闭到0，转速下降，给水流量指令叠加到A汽泵，A汽泵转速指令值与实际值偏差大，由“锅炉自动”切为“转速自动”，无法在给水画面操作，且无法在MEH画面切回“锅炉自动”，必须用转速目标值来控制转速。

(2) B小机调门关闭到0，转速下降，但是主汽门未关闭，并不发跳闸信号，故电泵不能联启，只能手动启动电泵。

3）防范措施：

(1)加强技术培训，和反事故演练，提高事故处理能力。

(2)认真学习给水泵操作方法并多进行模拟操作，做到熟练操作。

(3)加强对高低压主汽门等LVDT连杆的检查，防止类似故障的再次发生。

在此次事故中，由于我分析正确，处理果断，避免了一起因水位事故导致跳机事故的发生。