硫化砷渣的资源化处理技术现状
硫化砷渣中有价元素资源化综合利用技术研究
管理及其他M anagement and other 硫化砷渣中有价元素资源化综合利用技术研究包洪光，杨 强，吴晓松摘要：本文主要介绍了硫化砷渣的来源和特点；分析了硫化砷渣综合回收工艺的复杂性。
总结了近年来国内外常用的工艺方法，结合硫化砷渣的特点分析和论述了各方法的优缺点，并对硫化砷渣的资源化处理的发展提出了建议。
关键词：硫化砷渣；三氧化二砷；金属砷；资源化砷属剧毒、致癌元素，一般富集于Cu、Zn、Pb、Ni、Co、Au 和Ag等有色金属矿石中。
随着有色金属和精矿产量的增加，每年进入冶炼系统的总的砷量超过了10万t，其中约有三分之一的砷在高温冶炼过程中形成稳定的玻璃态砷固化于炉渣中，但还有大量的砷以氧化物形式进入烟气和烟尘中，在尾气洗涤处理过程中进入酸性废水中，形成污酸。
硫化沉淀法作为污酸处理最常用的方法，具有操作简单、效果好、处理量大、处理速度快等优点，在各大冶炼厂被广泛应用，但是硫化反应过程中生成的硫化砷渣属于危险固废，大部分冶炼企业采用堆存或掩埋的方式处理，虽然短时间内处理了砷污染问题，但是固化填埋造成的体积膨胀一方面占用了大量的土地，另一方面长期堆存砷有可能转化为其他毒害形式对环境造成危害。
随着环保政策的不断收紧，同时为了实现清洁生产、提高企业的经济效益，有必要对硫化砷渣进行资源化综合回收与利用。
1 硫化砷渣特性分析硫化砷渣成分比较复杂，一方面剧毒元素砷含量高，对生态环境和人类健康的潜在危害大；另一方面其中含有的Cu、Pb、Zn、Re、S、Bi等有价元素，资源综合利用价值高。
在实现资源化和无害化处理的同时，回收其中的有价元素是硫化砷渣处理的关键点和难点。
我国南方某厂铜冶炼系统硫化砷渣主要成分如下：Cu1.68%，Pb1.58%，Zn1.26%，As55.8%，Re558g/t，S33.8%，Fe0.12%，Bi0.87%。
有色冶金是含砷废渣的主要来源，硫化砷渣中的As主要以As2S3的形式存在。
硫化砷渣矿化工艺
硫化砷渣矿化工艺全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：硫化砷渣矿是指含有硫和砷的石英砂或矿石，在加工和冶金过程中会产生一种含有高浓度砷的废渣。
砷是一种有毒重金属，对人类健康和环境都有很大的危害，因此对硫化砷渣矿的处理及处置问题一直备受关注。
硫化砷渣矿化工艺主要分为两个方面：一是对硫化砷渣矿进行良好的处理，减少砷对环境和身体的危害；二是对硫化砷渣矿进行资源化利用，实现资源的最大化利用。
对于硫化砷渣矿的处理，目前主要方法是采用熔炼技术或湿法过程。
熔炼技术是将硫化砷渣矿在高温下熔融，利用砷的挥发性质将其转化为砷氧化物，然后进行进一步处理。
湿法过程则是将硫化砷渣矿在酸性条件下溶解，然后利用化学方法提取砷，最后进行固体废物处置。
在硫化砷渣矿的资源化利用方面，目前主要有以下几种方法：一是将硫化砷渣矿中的金、银等有价金属进行提取和回收，从而实现资源化利用；二是将硫化砷渣矿中的砷进行处理，将其转化为无害的化合物或直接处置；三是将硫化砷渣矿用于水泥生产或其它建筑材料的制备，实现资源的再利用。
在进行硫化砷渣矿处理和资源化利用时，需要充分考虑环保和安全问题。
首先要做好废渣的储存和处理工作，以防止砷对周围环境的污染；同时要加强对工人的健康监测和防护措施，减少其对砷的暴露风险。
硫化砷渣矿化工艺的发展应当做到科学、安全、环保并与资源利用相结合，以实现对硫化砷渣矿的有效处理和资源利用。
希望随着技术的进步和环保意识的普及，硫化砷渣矿处理和处置工作能够取得更好的进展，减少对环境和人类健康的危害。
【2000字】。
第二篇示例：硫化砷渣是一种含有大量砷元素的废弃物，通常是砷矿石的加工过程中产生的副产品。
在传统的冶金工艺中，硫化砷渣通常被视为一种有害废弃物，需要进行安全处理和处置。
近年来，人们开始探索硫化砷渣的资源化利用，通过不同的矿化工艺将其转化为有价值的产品，从而实现废弃物的再利用和资源的循环利用。
硫化砷渣的主要成分是砷矿石中的硫化物，通常包括砷矿石、黄铁矿、砷铅矿等。
硫化砷渣矿化工艺-概述说明以及解释
硫化砷渣矿化工艺-概述说明以及解释1.引言1.1 概述硫化砷渣是一种常见的含砷废弃物，产生于矿业、冶金和环保等领域。
由于其高砷含量以及对环境和人体健康的潜在危害，硫化砷渣处理一直是矿业废弃物治理领域的研究热点之一。
概述部分的主要目的是对硫化砷渣矿化工艺进行简要介绍和概括。
本文将首先介绍硫化砷渣的特性，包括其成分、物理化学性质以及对环境和人体的影响。
其次，将探讨目前常用的硫化砷渣处理方法，包括传统的物理化学处理方法和近年来兴起的矿化工艺。
最后，将重点讨论硫化砷渣矿化工艺的优势和应用前景。
通过对硫化砷渣特性的描述，读者可以了解硫化砷渣的危害程度以及对环境和人体的影响。
而对硫化砷渣处理方法的介绍，则有助于读者了解各种处理方法之间的差异和优缺点。
最后，对硫化砷渣矿化工艺的优势和应用前景的阐述，将使读者对该工艺的潜在价值和未来发展有更详细的了解。
综上所述，本文旨在介绍硫化砷渣矿化工艺，通过对硫化砷渣的特性、处理方法以及矿化工艺的优势和应用前景的探讨，以期为砷废弃物的治理提供新的思路和方法。
文章结构是指文章的组织框架和布局，用以清晰地展示文章的逻辑结构和内容安排。
本文将按照以下结构进行组织和呈现：1. 引言1.1 概述：简要介绍硫化砷渣和其产生的背景及重要性。
1.2 文章结构：阐述本文的组织结构和内容安排，方便读者理解整篇文章。
1.3 目的：明确本文的研究目的和所要解决的问题。
2. 正文2.1 硫化砷渣的特性：详细描述硫化砷渣的化学成分、物理性质和环境影响等方面的特点，以便对其进行深入分析与研究。
2.2 硫化砷渣的处理方法：介绍当前常见的硫化砷渣处理方法，包括物理处理、化学处理和生物处理等，重点分析各种方法的优缺点和适用范围。
3. 结论3.1 硫化砷渣矿化工艺的优势：总结硫化砷渣矿化工艺相对于其他处理方法的优点，包括处理效率、降低环境风险、资源化利用等方面。
3.2 硫化砷渣矿化工艺的应用前景：展望硫化砷渣矿化工艺在资源回收、环境保护和可持续发展方面的应用前景，指出未来需进一步研究的方向和重点。
有色金属行业含砷废弃物处置技术的研究进展王永昆
有色金属行业含砷废弃物处置技术的研究进展王永昆发布时间：2021-09-24T12:16:33.184Z 来源：《防护工程》2021年14期作者：王永昆[导读] 本次研究中，着重介绍了两类有色金属行业内含砷废弃物的处理技术，分别是资源化、稳定化-固化技术的研究进展。
过程中，围绕含砷废弃物之内的烟灰以及废渣2个方向展开研究，旨在通过本次研究内容的展开，进一步为有色金属行业的含砷废弃物处理效率及质量提升起到帮助。
王永昆云南华测检测认证有限公司 650214摘要：本次研究中，着重介绍了两类有色金属行业内含砷废弃物的处理技术，分别是资源化、稳定化-固化技术的研究进展。
过程中，围绕含砷废弃物之内的烟灰以及废渣2个方向展开研究，旨在通过本次研究内容的展开，进一步为有色金属行业的含砷废弃物处理效率及质量提升起到帮助。
关键词：有色金属；含砷废弃物；资源化前言：现阶段，我国有色金属行业发展中，含砷类废弃物在来源上，主要集中在砷砂反射炉烘焙后，用于生产白砷流程中所形成，同时在冶炼回收有价金属时，也易产生含砷废弃物。
据相关实验资料显示，目前砷化物内均是构成剧毒的原生物质，而此类物质对于环境的威胁极大。
此时，想要充分于有色金属行业生产经营期间做好含砷废弃物的处理工作，就必须针对当前既有的处理技术进行不断优化和更新，借此进一步提升行业生产效率及安全性的同时，对于环境污染率的降低也可起到助推效用。
鉴于此，针对有色金属行业含砷废弃物处置技术这一内容进行深入分析具有重要现实意义。
一、有色金属行业含砷废弃物资源化处理技术研究（一）含砷烟灰处理技术进行含砷烟灰处理技术的研究时，学者研究中重点借助As2O3本身所具备的易溶热水不易溶冷水的特性，使用沸水对高砷烟灰进行浸泡，得到了亚砷酸溶液，随后进行除杂和脱色的蒸发处理，使得溶液中的砷质量浓度进一步控制在12g/L范围内，并执行冷却结晶实验流程[1]。
当沸水的温度下降至35℃左右时，实验人员执行离心过滤操作，并使用湿式包装方法，将所得出的晶体放置在远红外线干燥箱之内，进行低温干燥处理，处理时间为24h。
我国脱硫灰渣资源化综合利用现状
我国脱硫灰渣资源化综合利用现状论文
本文旨在探讨我国脱硫灰渣资源化综合利用的现状及发展趋势。
随着能源消费的增加，脱硫工艺中产生的大量灰渣也成为人们关注的焦点之一。
脱硫灰渣的资源化处理不仅具有节能环保的社会效益，还可以提升经济效益，为社会创造更多价值。
首先，我国脱硫灰渣资源化处理现状可划分为早期处理方式和改进后的现代处理方式。
早期处理方式包括堆肥法和混凝土再利用法，其中堆肥法不仅存在质量损失的问题，而且营养元素投入实现率低。
另一方面，混凝土再利用法不仅是一种高成本的脱硫灰渣处理方法，而且不能充分提取脱硫灰渣中可能存在的有用成分。
目前，我国逐步实施脱硫灰渣资源化处理，提供了先进的技术支持，如脱硫灰渣水解等。
脱硫灰渣水解是一种催化性水解分解脱硫灰渣，从而实现有效分解脱硫灰渣，获得有价值产物的一种技术。
水解可以将脱硫灰渣中的有效成分发挥出来，从而提升脱硫灰渣的资源化利用效果，避免灰渣的矿物杂质堆积。
此外，目前已经存在了以脱硫灰渣为原材料生产砖砌块、室内瓷砖、制陶砖等多种利用方式，大大提高了脱硫灰渣的综合利用价值。
但由于脱硫灰渣的特性，部分砖砌块使用后可能存在风化及耐久性问题，因而要求进一步提高砖砌块的质量。
综上所述，脱硫灰渣的资源化处理是实现节能环保的有效途径，并可为社会创造更多价值。
在脱硫灰渣资源化综合利用方面，我国已经取得了圆满成功，但仍有不少改进项目需要展开。
希
望以往经验的积累可以为未来加快脱硫灰渣资源化处理提供有效参考。
砷碱渣综合处置与资源化利用的研究
砷碱渣综合处置与资源化利用的研究沈吉峰，彭 竣，刘 勇，唐亚峰，李光裕（湖南有色产业投资集团有限责任公司，湖南 长沙 ４１０１２９）摘 要：砷碱渣的无害化处置关系到环境和人体健康，以及锑冶炼行业的可持续发展。
本文针对砷碱渣处置过程中的难点，提出了一种无害化处置砷碱渣并资源化回收其中有用成分的工艺。
该处置工艺主要包括四个部分：砷碱渣浸出工序、浸出液碳化工序、碳化后液碱性脱砷工序和脱砷碱液循环浸出工序。
针对影响每个工序的关键因素以及潜在机理，本文进行了系统地研究和总结。
采用本文所提出的砷碱渣处置工艺，在实现砷碱渣中砷组分无害化处置前提下，获得了含砷仅为０．１９％的碳酸氢钠产品，以及含砷高达２６．９８％的高砷渣，并实现了工业用水的零排放。
关键词：砷碱渣；碳化；碱性脱砷；资源化回收中图分类号：Ｐ６１８．６６ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２３）１０－０１１６－６Study on the comprehensive disposal and resource utilization of arsenic-alkali slagSHEN Ji-feng, PENG Jun, LIU Yong, TANG Ya-feng, LI Guang-yu（ Ｈｕｎａｎ Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔ Ｇｒｏｕｐ，Ｃｈａｎｇｓｈａ ４１０１２９，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｅ ｈａｒｍｌｅｓｓ ｄｉｓｐｏｓａｌ ｏｆ ａｒｓｅｎｉｃ－ａｌｋａｌｉ ｓｌａｇ ｉｓ ｒｅｌａｔｅｄ ｔｏ ｔｈｅ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ ａｎｄ ｈｕｍａｎ ｈｅａｌｔｈ， ａｎｄ ｔｈｅ ｓｕｓｔａｉｎａｂｌｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ａｎｔｉｍｏｎｙ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｉｎｄｕｓｔｒｙ． Ａｉｍｅｄ ａｔ ｔｈｅ ｄｉｆｆｉｃｕｌｔｉｅｓ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ａｒｓｅｎｉｃ－ａｌｋａｌｉ ｓｌａｇ ｄｉｓｐｏｓａｌ， ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｐｕｔｓ ｆｏｒｗａｒｄ ａ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｈａｒｍｌｅｓｓ ｄｉｓｐｏｓａｌ ｏｆ ａｒｓｅｎｉｃ－ａｌｋａｌｉ ｓｌａｇ ａｎｄ ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ ｏｆ ｕｓｅｆｕｌ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ ｉｎ ｉｔ． Ｔｈｅ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｐｒｏｃｅｓｓ ｍａｉｎｌｙ ｉｎｃｌｕｄｅｓ ｆｏｕｒ ｐａｒｔｓ： ｌｅａｃｈｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ａｒｓｅｎｉｃ ａｌｋａｌｉ ｒｅｓｉｄｕｅ， ｃａｒｂｏｎｉｚａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｓｏｌｕｔｉｏｎ， ａｌｋａｌｉｎｅ ｄｅａｒｓｅｎｉｚａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ， ａｎｄ ｃｙｃｌｉｃ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ． Ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ， ｔｈｅ ｋｅｙ ｆａｃｔｏｒｓ ａｎｄ ｐｏｔｅｎｔｉａｌ ｍｅｃｈａｎｉｓｍｓ ａｆｆｅｃｔｉｎｇ ｅａｃｈ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｒｅ ｓｙｓｔｅｍａｔｉｃａｌｌｙ ｓｔｕｄｉｅｄ ａｎｄ ｓｕｍｍａｒｉｚｅｄ． Ｕｎｄｅｒ ｔｈｅ ｐｒｅｍｉｓｅ ｏｆ ｒｅａｌｉｚｉｎｇ ｈａｒｍｌｅｓｓ ｄｉｓｐｏｓａｌ ｏｆ ａｒｓｅｎｉｃ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ ｉｎ ａｒｓｅｎｉｃ ａｌｋａｌｉ ｒｅｓｉｄｕｅ， ＮａＨＣＯ３ ｐｒｏｄｕｃｔｓ ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ ｏｎｌｙ ０．１９％ ａｒｓｅｎｉｃ ｗｅｒｅ ｏｂｔａｉｎｅｄ ｂｙ ｕｓｉｎｇ ｔｈｅ ｄｉｓｐｏｓａｌ ｐｒｏｃｅｓｓ ｐｒｏｐｏｓｅｄ ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ， ａｎｄ ｚｅｒｏ ｄｉｓｃｈａｒｇｅ ｏｆ ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ｗａｔｅｒ ｗａｓ ｒｅａｌｉｚｅｄ．Keywords: ａｒｓｅｎｉｃ ａｌｋａｌｉ ｒｅｓｉｄｕｅ； Ｃａｒｂｏｎｉｚａｔｉｏｎ； Ａｌｋａｌｉｎｅ ａｒｓｅｎｉｃ ｒｅｍｏｖａｌ； Ｒｅｓｏｕｒｃｅ ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ收稿日期：２０２３－０３作者简介：沈吉峰，男，生于１９８７年１１月，江苏南通人，本科学历，工程师，研究方向：冶金与环境工程。
含砷废渣的资源化利用技术探讨
含砷废渣的资源化利用技术探讨作者：王彦婳来源：《中国科技博览》2017年第13期[摘要]近年来，含砷废渣的资源化利用问题得到了业内的广泛关注，研究其相关课题有着重要意义。
本文首先对相关内容做了概述，分析了含砷废渣的来源及危害，并结合相关实践经验，分别从火法焙烧等多个角度与方面，就含砷废渣的资源化利用技术展开了研究，阐述了个人对此的几点看法与认识，望有助于相关工作的实践。
[关键词]含砷废渣；资源化；利用技术；探讨中图分类号：X705 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）13-0032-011 前言作为一项实际要求较高的实践性工作，含砷废渣的资源化利用有着其自身的特殊性。
该项课题的研究，将会更好地提升对含砷废渣资源化利用技术的分析与掌控力度，从而通过合理化的措施与途径，进一步优化该项工作的最终整体效果。
2 含砷废渣的来源及危害砷广泛存在于自然界，被世界卫生组织列为环境污染的首位。
含砷废渣主要来源于冶炼废渣（如砷碱渣、含砷烟灰）、含砷尾矿、处理含砷废水和废酸的沉渣、电子工业的含砷废弃物以及电解过程中产生的含砷阳极泥等。
从整个有色冶金系统的角度来看，进入冶炼厂的砷，除一部分直接回收成白砷（三氧化二砷）产品外，70 %的砷弃留于尾矿中，其它的含砷中间产物最终几乎都进入到含砷废渣中。
长期以来，含砷废渣大多采用囤积贮存的方法处置，易形成二次污染，已经构成了我国有色金属冶金企业最主要的环境污染源，对企业周围环境造成了严重的污染。
含砷废渣污染的矿区会使人体慢性砷中毒、造成皮肤损坏、肝脾肿大，甚至引起恶性肿瘤。
3 含砷废渣的资源化利用技术分析3.1 火法焙烧传统的火法焙烧工艺主要是利用氧化砷低沸点的性质，将高砷废渣经过氧化焙烧制取粗白砷，或者将粗白砷进行还原精炼以制取纯度较高的单质砷。
目前比较成功的火法冶炼砷的方法主要有吹碱氧化法、砷酸盐法、硫化法、碱性精炼法。
含砷废渣在600-850 ℃下氧化焙烧可使其中40%-70%的砷以AsS、As4O6 挥发，加入催化剂如硫化剂（黄铁矿）可挥发90%-95%的砷。
含砷废渣资源化工艺方案探讨
含砷废渣资源化工艺方案探讨摘要：有色冶炼过程中会产生大量的含砷废渣，对生态环境造成破坏，同时也危及人体安全。
本文简述含砷废渣的种类，论述混合含砷废渣资源化方案。
关键词：含砷废渣;资源化;工程设计;方案砷属于类金属元素，是具有金属光泽的银灰色固体。
在硫、金、铜矿等矿冶炼过程中会产生大量的含砷废渣和尾矿。
而砷渣种类较多，很多种类的砷渣产生量都不大，尤其是一些含砷品质低的砷渣，处理成本高，砷渣量小不符合资源化项目条件。
本文从实际工程设计角度，论述了含砷废渣资源化方案。
1含砷废渣的种类1.1冶金砷渣含砷废渣主要来自于含砷矿石开采冶炼过程中，像某些化工、制酸过程中产生的烟尘和废渣中，某些电解工艺和电子产品生产过程中也会产生含砷废渣，其中冶金行业的含砷废渣产生量最多。
在铅、锌和铜等有色冶金行业里，会产生大量的废渣，采矿中会产生含砷的废石和尾矿，冶炼过程中会产生含砷的炉渣。
一般来讲，以冶炼炉渣中的砷含量最高，在金属冶炼过程中砷会发生化学反应，形成较稳定的中间产物，其中炼锑和炼铅过程中会形成砷酸根化合物，一般称为砷碱渣，砷碱渣是含砷废渣中比较难以处理的种类。
在锑的冶炼过程中含砷和含锑原料在还原炉中分别被还原成单质砷和单质锑，然后冶炼的粗锑还需加入碳酸钠进行精炼，将砷除去得到精锑，单质砷与碳酸钠反应形成砷酸钠盐被当做废渣排出，一般称为一次砷碱渣。
一次砷碱渣含锑20%～40%，含砷1%～5%，从一次砷碱渣的成分来看，其含锑量较高，所以在炼锑的过程中会将一次砷碱渣投入反射炉回收其中的锑，再次排出的炉渣一般称为二次砷碱渣，二次砷碱渣含锑量减少一半，砷的含量一般为4%～10%。
二次砷碱渣中锑回收率低，且成分复杂，回收率很低，在火法精炼中成本高，所以二次砷碱渣较难处理。
有色冶炼过程中会产生大量的含砷废水和废酸，包括电解液、废水以及净化烟气产生的废酸。
这些含砷废水和废酸中含砷量很高，一般会经过除砷或固砷等无害化处理，在处理过程中一般会通过在含砷废水或废酸中加入铁盐或者石灰的方式，将含砷废水或废酸中易反应或溶解的砷化合物转变成稳定且难以溶解的亚砷酸盐或砷酸盐，然后将废水或废酸进行中和、沉淀和分离，得到砷酸铁渣或砷酸钙渣。
砷污染治理及其资源化的研究
3、推广清洁生产技术
在工业生产领域推广清洁生产技术，减少含砷废水、废气和废渣的排放。加 大对燃煤行业脱硫脱硝技术的研究和应用，降低砷在烟气中的含量。同时，加强 采矿、冶金、化工等行业的废水处理和循环使用，降低砷的排放。
4、加强环保意识
通过宣传教育、知识普及等方式，提高公众对砷污染治理的环保意识。支持 社会组织参与砷污染治理，发挥社会监督作用。同时，加强企业环保文化建设， 推动企业自觉履行环保责任。
总之，砷污染治理及其资源化研究具有重要的现实意义和理论价值。通过深 入研究和探索，有望为解决砷污染问题提供更加有效的解决方案，实现环境保护 和可持续发展的双重目标。快速发展，砷污染问题日益严重。砷是一种有毒元素，对 人体和环境具有极大的危害。因此，研究砷污染治理及砷资源回收利用的清洁生 产新技术具有重要意义。本次演示将介绍近年来砷污染治理和砷资源回收利用的 研究进展，并探讨新的清洁生产技术在其中的应用前景。
4、资源回收技术：资源回收技术通过将废液中的砷进行回收利用，实现资 源的有效利用。该技术包括离子交换、萃取等方法，具有降低处理成本、提高资 源利用率等优点。
结论
砷污染治理及砷资源回收利用的清洁生产新技术研究具有重要的现实意义和 广阔的应用前景。通过对新技术的不断研究和优化，可以进一步提高砷污染治理 的效果和效率，降低处理成本，减少对环境的影响，同时实现资源的有效利用。 随着科技的不断发展，相信未来的砷污染治理和砷资源回收利用技术将更加环保、 高效、经济，为人类和环境的可持续发展做出更大的贡献。
我国砷污染现状与治理砷建议
随着我国工业化和农业现代化的快速发展，砷污染问题逐渐引起人们的。砷 是一种有毒元素，对人体和生态环境都具有极大的危害。本次演示将围绕我国砷 污染现状与治理砷建议展开讨论，以期为相关研究和治理工作提供参考。
2024年砷污染治理市场发展现状
砷污染治理市场发展现状摘要砷是一种广泛存在于自然环境中的有毒物质，对人类健康和环境造成严重危害。
随着对砷污染治理的需求不断增加，砷污染治理市场逐渐兴起。
本文将探讨砷污染治理市场的发展现状，分析其存在的问题，并提出相应的挑战与机遇。
1. 引言砷作为一种常见的地下水污染物，受到了全球范围内的关注。
砷污染对人体健康有严重影响，包括致癌、神经系统损害等。
因此，砷污染治理成为了各国政府和环保机构的重要议题，也催生了一个庞大的砷污染治理市场。
2. 砷污染治理市场发展现状2.1 砷污染治理技术砷污染治理技术包括物理法、化学法和生物法等多种方法。
其中，常用的技术包括吸附剂、离子交换、化学沉淀、还原沉淀和生物修复等。
这些技术在实际应用中取得了一定效果，但仍然存在着效率低、成本高等问题。
2.2 砷污染治理市场规模全球砷污染治理市场规模呈逐年增长趋势。
砷污染治理市场在工业和民用领域均有需求，其中以工业领域的市场规模更为庞大。
各国政府出台了一系列政策和法规，加大对砷污染治理的投入，推动了市场的发展。
2.3 主要参与者及其砷污染治理技术砷污染治理市场上主要的参与者包括技术服务提供商、设备制造商和工程承包商等。
这些参与者提供各种砷污染治理技术和解决方案，满足市场需求。
然而，由于砷污染治理技术的多样性和差异性，市场上存在着技术不一致、缺乏一致标准等问题。
2.4 砷污染治理市场存在的问题砷污染治理市场发展仍面临一些挑战和问题。
首先，砷污染治理技术的成本较高，限制了其在发展中国家的推广应用。
其次，砷污染治理技术的效果和持久性还有待改善，需进一步加强研发和创新。
此外，缺乏统一的规范和标准，给市场监管和管理带来一定困难。
3. 砷污染治理市场的机遇砷污染治理市场的发展也带来了一些机遇。
首先，随着技术的不断创新和进步，砷污染治理技术的成本不断降低，有望加速其在发展中国家的推广和应用。
其次，全球砷污染治理市场的潜力巨大，市场需求仍在不断增加，为相关企业提供了广阔的商机。
有色冶金工业含砷废弃物的处理现状与展望
冶金冶炼M etallurgical smelting 有色冶金工业含砷废弃物的处理现状与展望杨尚欣（商洛学院，陕西 商洛 ７２６０００）摘 要：本文主要针对有色冶金工业含砷废弃物的有效处理及相关发展现状进行深入的探讨和研究，对于有色冶金含砷废物的处理及新型工艺进行典型的工艺流程分析，为有效处理不同含砷废弃物的工艺流程规划明确的办法和方向。
关键词：含砷废弃物；有色冶金工业；综合利用；现状工艺中图分类号：Ｘ７５８ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１９）１８－００１１－２Present situation and Prospect of arsenic containing waste treatment in Nonferrous Metallurgical IndustryYANG Shang-xin（Ｓｈａｎｇｌｕｏ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ， Ｓｈａｎｇｌｕｏ ７２６０００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｍａｉｎｌｙ ｄｉｓｃｕｓｓｅｓ ａｎｄ ｓｔｕｄｉｅｓ ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｏｆ ａｒｓｅｎｉｃ－ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ ｗａｓｔｅｓ ｉｎ ｎｏｎ－ｆｅｒｒｏｕｓ ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ ｉｎｄｕｓｔｒｙ ａｎｄ ｉｔｓ ｒｅｌａｔｅｄ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｓｔａｔｕｓ． Ｔｙｐｉｃａｌ ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｌｏｗ ａｎａｌｙｓｉｓ ｉｓ ｃａｒｒｉｅｄ ｏｕｔ ｆｏｒ ｔｈｅ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｏｆ ａｒｓｅｎｉｃ－ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ ｗａｓｔｅｓ ｉｎ ｎｏｎ－ｆｅｒｒｏｕｓ ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ ｉｎｄｕｓｔｒｙ ａｎｄ ｔｈｅ ｎｅｗ ｐｒｏｃｅｓｓ， ｗｈｉｃｈ ｐｒｏｖｉｄｅｓ ａ ｃｌｅａｒ ｍｅｔｈｏｄ ａｎｄ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ ｆｏｒ ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｏｆ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ａｒｓｅｎｉｃ－ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ ｗａｓｔｅｓ．Keywords: ａｒｓｅｎｉｃ ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ ｗａｓｔｅ； ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ ｉｎｄｕｓｔｒｙ； ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ； ｃｕｒｒｅｎｔ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ砷物质一般伴生在有色金属的矿物当中，砷物质的不断聚集和构成形成了我国有色冶金提炼企业重要的环境污染因素，这种砷物质的聚集污染对该企业四周的环境和生态造成了不可估计的污染现象。
含砷废水、废渣的处理处置技术现状
科技论坛2015.09︱465︱含砷废水含砷废水、、废渣的处理处置技术现状废渣的处理处置技术现状杨文龙（云南铜业科技发展股份有限公司，云南 昆明 650101）【摘 要】含有砷的废水与废渣会对环境造成极大的危害,对含砷的废水废渣进行处理是目前的研究热点.本文总结了目前对含有砷的废水与废渣处理的常见方法和发展历程,着重介绍了处理废水的化学法、生物法与物理法，及处理废渣的火法焙烧、稳定固化技术、湿法回收等技术，并分析各自的优缺点。
【关键词】含砷废水；处理技术；含砷废渣砷是一种类金属，其毒性很强，并且有致癌的可能。
通过人为或自然等影响，砷会进入到水环境中，每年由于人为影响进入水里的砷有120万吨，由于自然影响而进入到水里的砷有2.2万吨。
含有砷的水质会对人们的健康造成极其严重的影响。
我国每年的砷产量超过139万吨，在开采过程中，有一半以上的砷都留在尾矿中。
由于开采而释放出来的砷会渗透到土壤甚至通过食物链影响到人们的身体健康。
特别是在开采砷较为密集的西南地区，砷污染的情况更为严重。
此外，由于农药中广泛添加含砷的化学品，这些农药的喷洒后，土壤和农田附近的水源均会残留较多的砷化物。
然而，目前在工业生产中遗留的含有砷的废水与废渣等对环境的污染和对人类造成的危害还不能彻底解决，含有砷的废水与废渣的排放与标准要求差距极大。
各种含有砷的废弃物若未及时、完全的处理，在其进入到水或者环境中后，就会造成极其严重的环境污染。
因此，对含有砷的废水与废渣的处理处置技术是目前研究的热点。
在前期研究的基础上，本文对这些处理处置技术进行了总结与分析。
1 含有砷的废水处理处置现状水里的砷化物中砷通常是三价或五价两种形式存在的。
由于三价砷化物的溶解度高于五价砷化物，所以在很多处理含有砷的废水时都要先将三价的砷化物氧化成五价的砷化物。
自然状态下只是用空气与氧气的氧化过程很缓慢，一般而言，会加入一些臭氧、次氯酸盐、二氧化氯、氯气和双氧水来提高氧化过程反应速率，此外还可以谈价锰氧化物来加快反应速率。
行业资料含砷固体废物的处理现状与展望
含砷固体废物的处理现状与展望更新时间：1-26 15:29我国砷矿资源丰富，探明储量为世界总储量的70％，其中广西、云南、湖南三省储量分别占全国总储量的41．5％，15．5％和8．8%，合计占全国总储量的2/3。
砷在农业、电子、医药、冶金、化工等领域具有特殊用途，可用于制取杀虫剂、木材防腐剂、玻璃澄清脱色剂等。
随着科技的发展，砷的市场需求不断增加，目前全世界砷的年产量（以As2O3计）约5万t。
在砷的冶炼及其化合物的生产使用过程中，大量的砷化物被引入环境，污染水源，危害人体健康，因此人们对砷毒危害已给予了极大关注。
我国《工业企业卫生标准》规定：地面水中砷最高允许质量浓度为0.04 mg/L，居民区大气中砷化物（按砷计）日平均最高允许质量浓度为0.003mg/m3。
工业“三废”排放试行标准规定：砷及其无机化合物最高允许质量浓度为0.5 mg/L。
采用现代废水处理技术，含砷废水可以较易实现达标排放，然而，冶炼过程产生的固体含砷废物以及处理废水、废酸产生的含砷沉渣等对环境的污染和危害目前还没有得到彻底根治，大量有价金属没有得到充分利用，含砷废物的排放现状与环保部门的要求仍相距甚远。
长期以来含砷废物大多采用囤积贮存的方法处理，随着高浓度含砷废物越积越多，对其无害化处理成为亟待解决的问题。
1 含砷固体废物的来源含砷废渣主要来自冶炼废渣、处理含砷废水和废酸的沉渣、电子工业的含砷废物以及电解过程中产生的含砷阳极泥等。
冶炼炉渣（尤其是锑冶炼过程中产生的砷碱渣）中砷含量较高、污染较严重。
从整个有色冶金系统来看，进入冶炼厂的砷，除一部分直接回收成产品白砷（如从高砷烟灰中直接提取白砷）外，其它的含砷中间产物最终几乎都进入到含砷废渣中。
2 含砷固体废物的稳定性评价通过浸出实验来检测有害化合物的稳定性已经成为一种习惯做法，目前各国大都采用美国环保局的“毒性特征程序实验”（TCLP实验）来检测。
该实验将有害固体废物与pH＝5的醋酸缓冲溶液按10:1的液固体积质量比混合，在搅拌强度为30r/min的条件下反应20h，液固分离后，分析浸出液中有害元素的浓度。
《硫化砷渣中硫的氧化与分离研究》
《硫化砷渣中硫的氧化与分离研究》一、引言随着工业的快速发展，硫化砷渣作为一种常见的工业废弃物，其处理与资源化利用已成为环境保护和资源循环利用领域的重要课题。
硫化砷渣中硫的氧化与分离技术，对于降低环境污染、提高资源利用率具有重要意义。
本文旨在研究硫化砷渣中硫的氧化与分离技术，为相关领域的研究提供理论支持和实践指导。
二、硫化砷渣的性质及硫的分布硫化砷渣主要由砷硫化物、铁硫化物等组成，其中硫以硫化物的形式存在。
在硫化砷渣中，硫的分布较为复杂，且大部分以难以直接利用的形式存在。
因此，如何将硫化砷渣中的硫进行有效氧化与分离，是本文研究的核心问题。
三、硫的氧化技术研究针对硫化砷渣中硫的氧化，本文采用空气氧化法、湿法氧化法等不同方法进行研究。
其中，空气氧化法具有操作简便、成本低廉等优点，但氧化速率较慢；湿法氧化法则具有较高的氧化速率，但需要较高的反应温度和压力。
通过对比不同方法的优缺点，本文提出了一种结合空气氧化法和湿法氧化法的综合氧化技术，以提高硫的氧化效率。
四、硫的分离技术研究在硫的氧化过程中，如何将氧化后的硫从硫化砷渣中有效分离，是本研究的另一个关键问题。
本文采用化学沉淀法、离子交换法、萃取法等方法对硫进行分离。
其中，化学沉淀法操作简便，但可能会引入其他杂质；离子交换法则具有较高的分离效率，但需要特定的离子交换剂；萃取法则可以实现高效、快速的分离，但需要选择合适的萃取剂。
通过对比不同方法的优缺点，本文提出了一种结合多种方法的综合分离技术，以实现高效、环保的硫分离。
五、实验结果与分析通过实验对比不同方法在硫化砷渣中硫的氧化与分离效果，发现综合氧化技术能够显著提高硫的氧化效率，降低环境污染。
同时，综合分离技术在实现高效分离的同时，也能够降低资源消耗和环境污染。
此外，本文还对实验过程中可能产生的其他副产物进行了分析和处理，实现了废弃物的资源化利用。
六、结论与展望本研究通过综合氧化技术和综合分离技术，实现了硫化砷渣中硫的高效、环保氧化与分离。
含砷废渣的处理处置技术现状
含砷废渣的处理处置技术现状赵金艳;王金生;郑骥【摘要】含砷废渣对环境危害极大,砷污染的治理已成为全球的研究热点.本文总结了近些年来含砷废渣的处理方法及发展状况,以及各种除砷技术的优缺点.重点介绍了处理含砷废渣的稳定固化技术、火法焙烧和湿法回收资源化利用技术现状.【期刊名称】《资源再生》【年(卷),期】2011(000)011【总页数】2页(P58-59)【作者】赵金艳;王金生;郑骥【作者单位】【正文语种】中文砷俗称为类金属，毒性极强，且具有致癌作用。
它可通过自然作用和人为活动进入环境。
全球每年由于人类活动排入环境中的砷约为120万吨，自然作用释放到环境中的砷约为2.2万吨，我国采砷量至少高达139万吨以上，其中广西、云南、湖南采砷量最大。
在矿业砷的采冶过程中，70%的砷弃留于尾矿中。
矿业活动释放的砷已通过土壤及食物链途径威胁到人体健康，尤其是在矿业活动密集的西南地区问题更加突出。
此外，含砷农药广泛应用农业生产过程中，也会在土壤和水环境中产生砷的残留。
我国有267余万人遭受饮水型和燃煤型高砷的影响，是地方性砷中毒危害最严重的国家之一。
对含砷废水和废渣的治理技术已成为全球研究的热点。
本文在调研基础上，对含砷废渣的处理处置技术进行了综述，并对其进行了展望。
含砷废渣主要来自于冶炼废渣、处理含砷废水和废酸的沉渣、电子工业的含砷废物以及电解过程中产生的含砷阳极泥等。
目前国内外处理含砷废渣的方法主要是稳定化/固化方法和火法焙烧、湿法回收方法等。
近年来，将含砷废渣视为二次资源再利用的湿法回收砷技术受到研究者更多关注。
1. 稳定化/固化技术稳定化过程是一种利用添加剂改变废物的工程特性（例如渗透性、可压缩性和强度等）的过程，即使废物转变成不可流动的固体的过程。
此过程将有害的污染物变成低溶解性、低毒性和低流动性的物质，以减少废弃物的危害。
国内外在处理含砷渣和污泥时，大都采用化学方法将其稳定，即通过化学反应生成相对难溶的、自然条件下较稳定的金。
硫化砷渣稳定固化及资源化利用研究进展
硫化砷渣稳定固化及资源化利用研究进展
宋健清;李存兄;罗劲松;王启亮;王阳波;成圳;毛罗滨
【期刊名称】《中国有色金属学报》
【年(卷),期】2024(34)5
【摘要】有色金属冶炼过程产出的硫化砷渣稳定性差,处置不当将造成极大的安全隐患,其稳定固化及资源化利用是有色金属行业可持续发展亟待解决的难题。
目前,硫化砷渣的处置主要有两种途径,一种是将其进行无害化处理以减小其毒性和环境风险,使硫化砷中的砷以砷酸铁、砷酸钙等形式固化堆存;另一种是进行资源化利用,将砷转化为高纯金属砷、合金材料等产品,并综合回收硫化砷渣中的其他有价金属,达到污染治理和综合利用的双重目的,符合可持续发展的理念。
本文在阐述硫化砷渣物化特性的基础上,论述了近年来硫化砷渣在稳定固化和资源化利用方面的研究动态,为解决工业生产中砷的安全处置提供思路。
此外,结合近年来的硫化砷渣处理工艺,对未来砷的治理和砷的清洁回收利用技术进行了展望。
【总页数】12页(P1690-1701)
【作者】宋健清;李存兄;罗劲松;王启亮;王阳波;成圳;毛罗滨
【作者单位】昆明理工大学冶金与能源工程学院;云南铜业股份有限公司西南铜业分公司
【正文语种】中文
【中图分类】X758
【相关文献】
1.硫化砷渣稳定化/固化处理及其效果评价
2.硫化砷渣的固化/稳定化处理
3.氧化剂对硫化砷渣稳定化固化影响的初步研究
4.概念设计在建筑结构设计中的应用研究
5.利用工业锰渣中温固化硫化砷渣
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1．2．3 硫酸氧化浸出法
李岚、蒋开喜等[9]提出在硫酸体系下采用工业氧加压氧化浸出处理硫化砷渣。加压氧化浸出的优点在于它将置换与氧化结合在一个过程中进行，加速了浸出过程，减少了液固分离次数。其工艺条件为温度150℃，氧分压0．55MPa，反应时间5 h，As浸出率97．68％。由于用氧气作为氧化剂，不使用硫酸铜或硫酸高铁，浸出液的处理大为简化，同时，不排放尾气，因此，加压浸出的能耗要低于硫酸铜置换工艺。加压浸出法的另一特点还在于它可以完全与目前的硫酸铜置换法配套，取代其置换和氧化操作，并充分利用其余部分的工艺设备。
关键词 ：硫化砷渣；处理技术；资源化
长期以来含砷废物大多采用囤积贮存的方法处理，随着高浓度含砷废物越积多，为防止产生二次污染，对其无害化处理成为亟待解决的问题。目前国内外处理含砷废渣和污泥常用的固化处理技术是水泥固化、有机聚合物固化、沥青固化和火法固化。这些处理方式不仅增加企业负担，而且造成资源的极大浪费。
1 硫化砷渣制取三氧化二砷的处理技术
以硫化砷渣为原料氧化制取三氧化二砷的技术，依其技术特点，分为两大类，即火法和湿法。随着国家环保政策日益严厉，对火法处理硫化砷渣的技术控制趋严，湿法处理硫化砷渣的技术是发展方向。
1．1 火法处理硫化砷渣制取三氧化二砷
火法，即焙烧法(三氧化二砷升华法)是国内从硫化砷渣中回收三氧化二砷最普遍采用的方法。火法采用氧化焙烧、还原焙烧和真空焙烧等进行处理，砷直接以三氧化二砷形式回收。这种技术成熟，流程短，成本低；但其处理干燥状态的三氧化二砷，难于确保良好的作业环境，极易造成环境的二次污染，且产品纯度低，砷回收率低。日本古河公司足尾铜厂以硫化砷渣在气流焙烧炉随热气流进行干燥、焙烧，烟气经冷却冷凝得到粗白砷[w(As2O3)90％～93％]，，再以反射炉再升华一次得到精白砷,w(As203)>99．3％。古河法生产每吨As203的消耗定额为重油1．44t、电1200kW·h、水120 t[1]
田村弘行和松木宣雄[4]提出硫酸铜加入硫化砷渣并形成质量浓度≥200g／L的料浆，控制凡n(Cu)／n(As)≥1．26。料浆经加热冷却，进行第一级分离；固体物以水或含亚砷酸的水溶液再浆化，在加热后进行第二级分离；最终的水溶液冷却析出亚砷酸，然后进行第三级分离得到亚砷酸结晶和母液。
饭尾利昌和松木宣雄[5]提出硫化砷按过量添加硫酸铜，再加入水得到一质量浓度≥250 g／L的料浆，然后加热至≥50℃，搅拌30 rain以上，继之冷却至35～4O℃；其后再加热至60～65℃，又冷却至35～40℃，这样反复加热冷却数次，有利于高纯亚砷酸结晶的长大，采用筛析或淘析法就能分离出结晶。
该法代表性生产厂是日本住友公司。江西贵溪冶炼厂1991年引进了这种工艺，能力l 100 t／a，产品纯度w (As2O3)≥99．5％。其原则流程见图1[6]。
砷滤饼硫酸铜或碱式碳酸铜
置换冷却 过滤过滤液
空气铜浸出液Ⅱ
铜浸出液Ⅰ氧化液
浸出液
母液洗涤液
粗As2O3
As2O3渣 （送铜系统）
图1 硫酸铜置换法工艺流程示意图
行浸出[15]。
这种方法的优点是工艺流程短，容易控制，但是在碱性条件下浸出反应不彻底，另外砷酸钠的用途有限，氢氧化钠消耗量大且价格较高[13]。
2．2 电解法处理硫化砷渣制取砷酸盐
鸟饔荣一[16]提出对硫化砷和碱金属氢氧化物的水溶液进行电解得到碱金属砷酸盐的方法。电解温度为0～70℃，最好是4O～60℃，点解密度为l～10 A／dm2，最好为2～5 A／dm2；砷收率为99％。电流效率为76．3％。电解液经浓缩、冷却析出十二水合砷酸钠结晶，分离结晶后的母液以硫酸中和，添加氨水和硫酸镁，得到六水砷酸镁氨结晶。
As2O3+3Fe2(SO4)3+4H202HAsO2+6FeSO4+3H2SO4+3S
HAsO2+Fe2(SO4)3+2H2OH3AsO4+2FeSO4+H2SO4
水志良、靳珍和黄卫东[8]提出一种硫酸高铁法的改进工艺，采用常压浸出。该方法以Fe2(SO4)作氧化剂，在酸性水溶液中溶浸砷滤饼(有效成分As2S3)，将三硫化二砷氧化为亚砷酸(HAsO2)和砷酸(H3AsO4)，且溶液中的砷主要以砷酸(As+5)形式存在，硫以单质硫形式留在渣中，用SO2气体还原获得白砷产品，砷的直收率只有83％～85％。
1．2．4 硝酸氧化浸出法
川野幸二郎、西岛礼藏和伊藤昭文[12]以w(HNO3)15％ 一62％的硝酸，按m(HNO3)／m(As)为1．12～6．4溶解硫化砷渣，形成砷酸溶液，副产NO2和NO气体。
As2S3+10HNO3+H2O2H3AsO4+3H2S04+9NO+N02
过滤分离硫，滤液以硫化砷渣处理，除去残余HNO3，再用离子交换树脂处理，除去Cu、Ph等杂质，得到净化的砷酸溶液。例如，对w(As)44％的硫化砷渣按m(HNO3)／m(As)为4．45、用w(HNO3)为62％的硝酸在85℃下分解，砷的溶解率达98-4％。
日本三菱公司小名滨铜厂采用气流挥发炉和反射炉处理，洗涤烟气得到亚砷酸溶液，过滤除去悬浮固体物，滤液以真空蒸发冷却结晶器浓缩，并控制温度从65℃降至15℃得到三氧化二砷结晶，经过滤和干燥得到产品，w(As203)为99．1％～99．7％[1]。
1．2 湿法处理硫化砷渣制取三氧化二砷
湿法处理硫化砷渣，即采用酸浸、碱浸或盐浸等进行处理，先把砷从渣中分离出来，然后再进一步回收砷产品或进行无害化处理。较为复杂，处理成本较高。
陈维平等[10-11]提出采用硫酸溶液溶浸砷硫化物(As2S3，或As2S2)，硫酸的w(H2SO4)≥70％ ，硫酸与砷硫化物物料的液固比为(1．5～6)L：1 kg，硫酸与砷硫化物反应的温度为40～280℃，机械搅拌，反应时间为0．5—5 h，砷硫化物分解后，生成三氧化二砷固体，硫随着反应温度的升高，分别以悬浮状单质硫、熔融状单质硫或二氧化硫气体形式从砷硫化物中分离出来。将反应生成的三氧化二砷沉淀物从反应的混合物中收集，经水洗、过滤、烘干，获得三氧化二砷固体。其主要反应为：
1．2．2 硫酸高铁氧化浸出法
硫酸高铁[Fe2(S04)3]氧化浸出法采用Fe2(SO4)3,在高压下浸出硫化砷，从而使各种金属离子分离。由于在高压下操作，设备比较复杂，操作费用及造价较高。由于采用Fe2(SO3)，作氧化剂，生产成本要低于硫酸铜置换法；但是该法的工艺流程仍然较为复杂[6-7]。过程的主要反应为：
1．2．1 硫酸铜置换法
硫酸铜置换法发生的主要反应为：
As2O3＋ 3CuSO4+ 4H2O70℃2HAsO2+ 3CuO+ 3H2SO4
2HAsO2+ O2+ 2H2O2H3AsO4
中野正、田村弘行和久保直树等[2]提出采用硫酸铜与硫化砷反应生成溶解度低的三氧化二砷，通人空气使之氧化成易溶的五氧化二砷，再进行固液分离后，滤液又通人二氧化硫，使五氧化二砷还原为三氧化二砷，经冷却析出三氧化二砷结晶。
硫化砷渣的资源化处理技术现状
09冶金（1）班：郭记文
摘要：介绍了硫化砷渣资源化处理技术的现状。在冶金工业、化学工业等生产过程中，溶液脱砷处理常常采用硫化物沉淀法，从而产生硫化砷渣。砷化物既是剧毒物质，又是国民经济不可缺少的资源。由于历年开采，砷矿资源已经极有限。因此，从含砷废渣回收砷资源不仅是环境保护的需要，也是国民经济可持续发展的需要。
4 硫化砷渣制取硫化砷的处理技术
1．2．5 砷酸浸出法
笠井俊一、兼田光辉、玉野井英雄等[13]提出在砷酸溶液中按过量添加硫化砷，反应形成亚砷酸和单质硫：
As2S3+3H3AsO45HAsO2+3S+2H20
适宜的反应温度为40～95℃，在反应温度为70℃二时的反应时间为3O一60 min。过滤分离含硫和硫化物的沉淀，滤液经浓缩、结晶、过滤得到亚砷酸。
该工艺主要由置换、氧化、还原、产品干燥包装、铜浸出和系统环保6个工序成。其核心部分是置换工序和氧化工序。将铜浸出液与砷滤饼进行化浆，加热到70℃，硫酸铜和As2S3，发生置换反应，As以亚砷酸的形式溶解出来，Cu以硫化铜形态沉淀。亚砷酸经冷却析出As2O3，冷却后的浆液经过滤：滤液称为置换终液，其大部分用作氧化浸出残渣的洗涤液，剩余部分作为废酸排往硫酸车间处理；固相为置换残渣，送人氧化工序，以铜浸出液Ⅱ化浆，在70℃下通人空气使置换残渣中溶解度较小的三价砷氧化为溶解度大的五价砷，而Cu2+在反应过程中作催化剂。经氧化后的浆液以压滤机过滤：滤液为氧化浸出液，经还原、洗涤和干燥得产品As2O3；滤饼为氧化渣，经置换终液洗涤后，再过滤得到为氧化洗涤残渣返回铜冶炼系统，滤液为铜浸出液Ⅱ返回氧化工序[6]。这种技术尽管生产的白砷质量较好，没有二次污染；但是生产成本却较高，铜消耗量大，每生产1 t As2O3。约需3 t氧化铜粉。整个工艺中的返料多，砷进入最终产品的比率较低，只有55％；另外，工艺流程比较复杂，置换和氧化的操作过程时间较长，每步都必须进行液固分离，浸出渣多，综合利用程度差。
2 硫化砷渣制取砷酸盐的处理技术
2．1 碱浸法处理硫化砷渣制取砷酸盐
碱浸法是加入氢氧化钠的同时鼓人空气，使硫化砷生成砷酸钠进人溶液，冷却结晶后得到产品。过程主要反应为：
As2S3+702+12Na0H2Na3As04+3Na2S04+6H2O