焊接实训报告复习资料
焊接技能初步实训报告
一、实训背景随着我国经济的快速发展，焊接技术已成为工业生产中不可或缺的关键技术之一。
为了提高自身的焊接技能，更好地适应未来工作需求，我参加了为期一个月的焊接技能初步实训。
本次实训旨在通过实际操作，掌握焊接的基本原理、操作技能和安全知识，为今后从事焊接工作打下坚实基础。
二、实训内容1. 焊接基础知识实训期间，我们首先学习了焊接的基本原理、焊接方法、焊接设备、焊接材料等基础知识。
通过理论学习，我对焊接有了更深入的了解，为后续操作技能的学习奠定了基础。
2. 焊接操作技能（1）手工电弧焊：我们学习了手工电弧焊的基本操作步骤，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的操作技巧和焊接后的处理。
在师傅的指导下，我们亲手操作，逐步掌握了手工电弧焊的技巧。
（2）气保焊：实训中，我们学习了气保焊的操作方法，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的气体保护、焊接速度和焊接角度的掌握。
通过实际操作，我们掌握了气保焊的基本技能。
（3）二氧化碳气体保护焊：我们学习了二氧化碳气体保护焊的操作方法，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的气体保护、焊接速度和焊接角度的掌握。
通过实际操作，我们掌握了二氧化碳气体保护焊的基本技能。
3. 焊接安全知识实训过程中，我们学习了焊接安全知识，包括焊接过程中的安全操作、焊接设备的安全使用、焊接现场的安全管理等方面。
通过学习，我们提高了焊接安全意识，确保了实训过程中的安全。
三、实训成果1. 掌握了焊接的基本原理和操作技能，为今后从事焊接工作打下了坚实基础。
2. 通过实际操作，提高了焊接速度和焊接质量，达到了实训要求。
3. 增强了焊接安全意识，掌握了焊接安全操作技能。
4. 培养了团队协作精神，提高了沟通能力。
四、实训心得1. 实践是检验真理的唯一标准。
通过本次实训，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
2. 在焊接过程中，要注重细节，严格按照操作规程进行，确保焊接质量。
3. 安全生产无小事，焊接过程中要时刻保持警惕，确保自身和他人的安全。
焊接实训报告3
电弧的引弧方法有两种：
1）直击法：
先将焊条末端对准引弧处，然后使焊条末端与焊件表面轻轻一碰，并保持一定距离，电弧随之引燃。
2）划擦法：
这种方法与划火柴有些相似，先将焊条末端对准引弧处，然后将手腕扭动一下，使焊条在引弧处轻轻微划擦一下，划动长度为20㎜左右，电弧引燃后应立即使弧长保持在所用焊条直径相适应的范围内（约3～4㎜）。
焊缝的收尾是指一条焊缝焊完后如何收弧。焊接结束时，如果将电弧突然熄灭，则焊缝表面留有凹陷较深的弧坑会降低焊接收弧的强度，并容易引起弧坑裂纹。过快拉断电弧，液体金属中的气体来不及逸出，还易产生气孔等缺陷。为克服弧坑缺陷，可采用下述方法收弧。
1.反复断弧法：焊至终点，焊条在弧坑处作数次熄弧的反复动作，直到填满弧坑为止。此法适用于薄板焊接。
1）直线形运条方法：这种方法适用于板厚3～5㎜的I形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊道或多层多道焊。
2）直线往返形运条方法：适用于薄板焊接和接头间隙较大的焊缝。
3）锯齿形运条方法：主要是为了控制焊接熔化金属的流动和得到必要的宽度。适用于较厚的钢板对接接头的平焊、立焊和仰焊及T形接头的立角焊。
4）月牙形运条方法：月牙形运条方法在生产中应用的也比较广泛。月牙形运条方法的适用范围与锯齿形运条方法基本相同，这种运条方法的优点是：使金属熔化良好，高温停留时间长，容易使熔池中的气体逸出和熔渣上浮，防止产生气孔和夹渣，对提高焊接质量有好处。
焊接实训报告
实训地点：实训日期：
学生姓名
学生班级
指导教师
实训任务
焊接基本知识训练（二）
实训内容：
二、焊条电弧焊的基本操作技术
（一）平焊的操作姿势
焊工在平焊时，一般采用蹲式操作，蹲式操作姿势要自然，两脚夹角为70～85°，距离约240～260㎜。持焊钳的胳膊半伸开，悬空操作。
实习报告焊接练习
实习报告——焊接练习一、实习背景随着我国焊接技术的不断发展，焊接工艺在各个领域中的应用越来越广泛。
为了提高自己的实践能力和理论联系实际的能力，我参加了为期一周的焊接练习实习。
在实习过程中，我深刻地认识到焊接技术的重要性，并掌握了基本的焊接方法和技巧。
二、实习内容1. 焊接原理及方法在实习开始前，指导老师首先为我们讲解了焊接的基本原理和各种焊接方法。
焊接是指将金属工件通过加热、加压或二者结合的方法，使其局部加热至熔融状态，经冷却后形成连接的一种工艺。
常见的焊接方法有气体保护焊、氩弧焊、电弧焊、电阻焊等。
每种焊接方法都有其特点和适用范围，需要根据实际情况选择合适的焊接方法。
2. 焊接设备及工具了解焊接原理和方法后，我们学习了如何操作焊接设备及使用相关工具。
焊接设备包括焊接电源、焊接机、焊枪等，而焊接工具则有焊丝、焊条、焊剂等。
正确选用和操作焊接设备及工具是保证焊接质量的关键。
3. 焊接练习在掌握了焊接原理、方法和设备使用后，我们开始进行实际的焊接练习。
实习过程中，我们主要练习了气体保护焊和氩弧焊。
通过实践，我掌握了焊接过程中的注意事项，如焊接角度、焊接速度、焊接电流等参数的调整，以及如何处理焊接过程中的缺陷。
4. 焊接质量检测焊接质量是焊接工艺的重要指标。
在实习过程中，我们学习了如何检测焊接质量。
主要包括外观检查、无损检测和力学性能检测。
通过这些检测方法，可以确保焊接结构的可靠性和安全性。
三、实习收获通过一周的焊接练习实习，我收获颇丰。
首先，我掌握了焊接的基本原理和方法，对各种焊接工艺有了更深入的了解。
其次，我学会了如何操作焊接设备和使用焊接工具，提高了自己的实践能力。
最后，我认识到焊接质量检测的重要性，学会了如何确保焊接结构的可靠性和安全性。
四、实习总结焊接练习实习使我深刻认识到焊接技术在工程实践中的应用价值。
作为一名工程技术人员，熟练掌握焊接工艺和技能具有重要意义。
在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的焊接技术，为我国焊接事业的发展贡献自己的力量。
焊工实训报告
焊工实训报告
我在大学里学习的专业是焊接技术，因此在这个学期期末的时候，我们进行了一次实训。
作为一名焊接专业的学生，这次实训对我的专业技能提升有着非常重要的作用。
在这次实训中，我收获了很多，通过这篇报告，我将把这些内容分享给大家。
首先，在实训中我们学习的焊接技术是MMA、MIG/MAG和TIG，通过练习，我能够清晰地了解这些焊接技术的区别和应用场景。
MMA焊是最基础的、最常用的一种焊接技术，它能够在普通焊接场景中发挥很好的作用。
MIG/MAG焊可以实现较高的生产效率和焊接质量，因此在自动化焊接的生产线上应用较广。
而TIG 焊技术则比较特殊，需要很高的技术水平才能够熟练掌握，但是在精细焊接场景中，它的优势是无可替代的。
其次，我们在实训中会经常遇到焊接失误的问题，这时候我们就要及时地对这些问题进行排除。
我们会了解失误的原因，调整自己的操作方式，以免下一次也犯同样的错误。
除此以外，我们还需要了解如何进行相关的质量检验，从而保证焊接质量的稳定性和标准性。
最后，实训中这种团队协作精神让我收益颇丰。
我们很多时候
需要一起操作焊接设备，以完成一个项目。
团队成员之间需要相
互配合，协调彼此的任务进度，这为我之后的团队工作经验积攒
了很多宝贵的经验。
总之，这次焊接技能的实训让我们能够更加清晰地认识到这门
技术的优势和应用。
更重要的是，我们学会了如何找到焊接中存
在的问题和解决方案，这对我们之后的职业生涯都有极大的帮助。
同时，我们也很快地融入了一起，收获了团队协作的经验。
这篇
报告就是我对这次实训的总结。
焊接实操培训实习报告
一、实习背景随着我国工业生产的快速发展，焊接技术在各个行业中的应用越来越广泛。
为了提高焊接从业人员的技能水平，满足企业对高素质焊接人才的需求，我国各大院校纷纷开设焊接专业，并积极开展焊接实操培训。
本报告以我在某结构厂进行的焊接实操培训实习为背景，总结实习过程中的所学所得。
二、实习目的1. 掌握焊接的基本原理和操作技能；2. 熟悉焊接设备的使用和维护；3. 提高焊接质量意识，培养良好的焊接习惯；4. 增强团队协作能力和沟通能力。
三、实习内容1. 焊接基础知识培训实习初期，我们学习了焊接的基本原理、焊接方法、焊接材料、焊接设备等基础知识。
通过理论学习，我对焊接有了初步的认识，为后续实操培训打下了基础。
2. 焊接实操培训在焊接实操培训过程中，我们主要学习了以下内容：（1）焊接操作技能：包括平角焊、多层多道焊缝焊接、管板焊接、管管间焊接等操作步骤。
通过反复练习，我们掌握了焊接操作的技巧和要领。
（2）焊接设备的使用和维护：我们学习了焊接设备的基本结构、工作原理、操作方法以及常见故障的排除方法。
（3）焊接质量控制：我们学习了焊接质量检验标准、焊接缺陷分析以及焊接质量改进措施。
3. 焊接实操练习在实操培训过程中，我们分组进行焊接练习，互相学习、互相帮助。
以下是我参加的几项实操练习：（1）平角焊多层多道焊缝焊接：通过练习，我掌握了平角焊多层多道焊缝焊接的技巧，提高了焊接质量。
（2）管板焊接：在管板焊接练习中，我学会了如何调整焊接电流、电压和焊接速度，使焊接效果更加理想。
（3）管管间焊接：通过练习，我掌握了管管间焊接的操作要领，提高了焊接效率。
四、实习收获1. 焊接技能水平得到显著提高：通过实习，我掌握了焊接的基本原理、操作技能和焊接设备的使用方法，为今后从事焊接工作打下了坚实的基础。
2. 质量意识增强：在实习过程中，我深刻认识到焊接质量的重要性，学会了如何控制焊接质量，养成了良好的焊接习惯。
3. 团队协作能力提升：在实习过程中，我与同学们互相学习、互相帮助，共同进步，提高了团队协作能力。
关于焊接实训报告
一、实训目的本次焊接实训旨在通过实际操作，使学生掌握焊接的基本原理、焊接方法、焊接设备的使用以及焊接工艺等知识，提高学生的实际操作技能，为今后从事焊接相关工作打下坚实基础。
同时，通过实训培养学生的安全意识、团队协作能力和创新精神。
二、实训时间及地点实训时间：2023年X月X日至2023年X月X日实训地点：XXX学院焊接实训室三、实训内容1. 焊接基础知识（1）焊接的定义：焊接是通过加热、加压或两者并用，使金属或非金属材料的两个或多个部分，通过原子或分子之间的结合，形成永久连接的一种加工方法。
（2）焊接的分类：根据焊接方法的不同，焊接可分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
（3）焊接设备：焊接设备主要包括焊接电源、焊接电缆、焊条、焊剂、气体保护设备等。
2. 焊接方法（1）手工电弧焊：手工电弧焊是利用电弧加热熔化金属，通过熔化金属与母材的熔合形成焊缝的一种焊接方法。
手工电弧焊可分为平焊、立焊、横焊和仰焊等多种焊接位置。
（2）气体保护焊：气体保护焊是利用气体保护电弧进行焊接的一种方法。
气体保护焊可分为氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等。
（3）埋弧焊：埋弧焊是利用埋在焊缝下的焊剂熔化形成保护层，保护电弧进行焊接的一种方法。
3. 焊接工艺（1）焊接顺序：焊接顺序应根据焊接结构、焊接材料、焊接方法等因素进行合理选择。
（2）焊接参数：焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层厚等。
（3）焊接缺陷及处理：焊接缺陷主要包括裂纹、气孔、夹渣、未熔合等。
针对不同缺陷，应采取相应的处理措施。
四、实训过程及心得体会1. 实训过程（1）准备工作：实训前，了解焊接基础知识，熟悉焊接设备的使用方法。
（2）实际操作：按照指导老师的讲解，进行焊接操作，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数的调整。
（3）焊接质量检查：对焊接件进行外观检查、无损检测等，确保焊接质量。
2. 心得体会（1）焊接操作是一项技术性很强的技能，需要掌握丰富的理论知识，才能在实际操作中游刃有余。
焊接实习报告答案
一、实习背景随着我国经济的快速发展，焊接技术作为制造业的重要基础工艺，其应用范围越来越广泛。
为了提高自身焊接技能，培养实际操作能力，我于2021年暑假期间参加了为期一个月的焊接实习。
实习期间，我分别在焊接实训室和工厂车间进行了系统的学习和实践，现将实习情况报告如下。
二、实习内容1. 焊接基础知识学习实习初期，我在焊接实训室学习了焊接的基本原理、焊接工艺、焊接设备、焊接材料等方面的知识。
通过理论学习，我对焊接有了初步的认识，为后续实践操作打下了基础。
2. 焊接实践操作在实训室，我学习了电弧焊、气体保护焊、二氧化碳气体保护焊等焊接方法。
在师傅的指导下，我逐步掌握了焊接操作技巧，如焊接姿势、焊接电流、焊接速度等。
在实习过程中，我进行了多种焊接练习，包括焊接低碳钢、不锈钢、铝等不同材质的工件。
3. 工厂实习在工厂车间，我参观了焊接生产线，了解了焊接在生产过程中的应用。
同时，我参与了部分焊接生产任务，如焊接汽车零部件、船舶构件等。
在师傅的带领下，我学会了如何根据图纸要求进行焊接操作，并掌握了焊接过程中的质量控制要点。
三、实习收获1. 焊接技能的提升通过本次实习，我的焊接技能得到了显著提高。
我熟练掌握了电弧焊、气体保护焊等焊接方法，能够根据实际需求选择合适的焊接工艺。
此外，我还学会了焊接过程中的质量控制要点，提高了焊接质量。
2. 团队协作能力的增强在实习过程中，我与同学们相互学习、相互帮助，共同完成了各项任务。
这使我认识到团队协作的重要性，提高了我的团队协作能力。
3. 实践能力的培养实习期间，我将理论知识与实际操作相结合，培养了较强的实践能力。
在面对实际问题时，我能够迅速找到解决方案，提高了自己的应变能力。
四、实习体会1. 理论与实践相结合的重要性本次实习使我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
只有将所学知识应用于实际操作中，才能真正掌握焊接技能。
2. 耐心和细心的重要性焊接工作需要耐心和细心。
在实习过程中，我认识到只有严谨的态度和细致的操作，才能保证焊接质量。
焊工训练实训报告范文
一、实训背景随着我国经济的快速发展，焊接技术作为制造业的重要基础工艺，其应用范围日益广泛。
为了提高我国焊接技术水平和焊接人才素质，我参加了为期一个月的焊工训练实训。
本次实训旨在通过实际操作，掌握焊接的基本原理、操作技能和安全知识，为今后的工作打下坚实的基础。
二、实训内容1. 焊接原理与设备（1）焊接原理：介绍了焊接的基本原理，包括熔化焊接、压力焊接和钎焊等。
重点讲解了电弧焊、气体保护焊和激光焊接等常用焊接方法。
（2）焊接设备：介绍了焊接设备的基本组成和功能，如焊接电源、焊炬、焊条、气体保护装置等。
2. 焊接工艺（1）焊接工艺参数：讲解了焊接电流、电压、焊接速度、焊条角度等工艺参数对焊接质量的影响。
（2）焊接操作：介绍了焊接过程中的基本操作，如引弧、运条、收弧、焊接接头等。
3. 焊接材料（1）焊条：讲解了焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法。
（2）焊剂：介绍了焊剂的作用、种类及选用原则。
4. 焊接缺陷及防治（1）焊接缺陷：讲解了焊接过程中常见的缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。
（2）防治措施：介绍了防止焊接缺陷的措施，如选择合适的焊接工艺参数、控制焊接环境等。
5. 焊接安全与防护（1）安全操作：讲解了焊接过程中的安全操作规程，如穿戴防护用品、注意用电安全等。
（2）防护措施：介绍了焊接过程中的防护措施，如防尘、防辐射、防高温等。
三、实训过程1. 理论学习：在实训开始阶段，我们学习了焊接的基本原理、设备、工艺、材料、缺陷及防治、安全与防护等方面的理论知识。
2. 实际操作：在理论学习的指导下，我们进行了实际操作训练。
首先，在老师的指导下，我们学习了焊接设备的操作方法，如焊接电源、焊炬、焊条等的使用。
然后，我们进行了焊接操作训练，包括引弧、运条、收弧、焊接接头等。
3. 安全实训：在实训过程中，我们特别重视安全操作，严格按照安全规程进行操作，确保自身和他人的安全。
4. 交流与总结：在实训过程中，我们积极与同学、老师交流，分享经验，共同提高。
焊接实验实训报告
一、实验目的本次焊接实验实训旨在使学生掌握焊接的基本原理、常用焊接方法及其操作技巧，提高学生的实际操作能力和工程意识。
通过实验实训，使学生了解焊接在生产中的应用，培养学生的团队协作精神和创新能力。
二、实验内容1. 焊接基础知识- 焊接的定义及分类- 焊接材料及焊接设备- 焊接接头的结构及焊接变形2. 手工电弧焊- 焊条的选择及焊接参数的确定- 电弧的引燃及焊接操作- 焊缝成形及焊接缺陷分析- 焊接接头的性能测试3. 气体保护焊- 气体保护焊的种类及特点- 气体保护焊的操作技巧- 气体保护焊接头的性能测试4. 埋弧焊- 埋弧焊的原理及特点- 埋弧焊设备的使用方法- 埋弧焊接头的性能测试5. 焊接工艺分析- 焊接工艺参数的确定- 焊接质量控制及检测方法- 焊接变形及焊接缺陷的预防措施三、实验过程1. 焊接基础知识学习通过查阅资料、课堂讲解等方式，了解焊接的基本原理、常用焊接方法、焊接材料及焊接设备等知识。
2. 手工电弧焊实验- 实验前，根据焊接材料及要求，选择合适的焊条和焊接参数。
- 进行焊接操作，观察焊缝成形及焊接缺陷。
- 分析焊接接头的性能，并进行焊接缺陷分析。
3. 气体保护焊实验- 实验前，熟悉气体保护焊设备的操作方法。
- 进行焊接操作，观察焊缝成形及焊接缺陷。
- 分析焊接接头的性能，并进行焊接缺陷分析。
4. 埋弧焊实验- 实验前，熟悉埋弧焊设备的使用方法。
- 进行焊接操作，观察焊缝成形及焊接缺陷。
- 分析焊接接头的性能，并进行焊接缺陷分析。
5. 焊接工艺分析- 根据实验数据，分析焊接工艺参数对焊接质量的影响。
- 制定焊接质量控制措施，预防焊接变形及焊接缺陷。
四、实验结果与分析1. 手工电弧焊- 实验结果表明，手工电弧焊操作简便，适用于各种金属材料和结构形状的焊接。
- 焊接接头质量良好，焊接缺陷较少。
2. 气体保护焊- 实验结果表明，气体保护焊焊接质量较高，焊接接头性能良好。
- 焊接缺陷较少，焊接变形较小。
焊接技术练习实习报告
一、实习背景与目的随着我国经济的快速发展和工业技术的不断进步，焊接技术在制造业中扮演着越来越重要的角色。
为了提高自己的专业技能，增强实际操作能力，我于XX年XX月参加了为期一个月的焊接技术练习实习。
本次实习旨在通过实际操作，掌握焊接的基本原理、操作技能和安全知识，为今后从事相关行业打下坚实的基础。
二、实习单位及内容实习单位为XX市XX焊接有限公司，主要从事焊接设备的研发、制造和维修服务。
实习期间，我主要学习了以下内容：1. 焊接基本原理：了解焊接的定义、分类、焊接过程及焊接机理。
2. 焊接设备：熟悉各类焊接设备的结构、性能及操作方法。
3. 焊接材料：掌握常用焊接材料的种类、性能及选用原则。
4. 焊接工艺：学习焊接工艺参数的确定、焊接缺陷的产生及预防措施。
5. 焊接安全：了解焊接作业中的安全知识，掌握焊接安全操作规程。
三、实习过程及心得1. 理论学习实习初期，我在导师的指导下，系统地学习了焊接理论。
通过阅读教材、查阅资料，我对焊接的基本原理、分类、焊接过程及焊接机理有了较为全面的认识。
同时，我还学习了焊接设备、焊接材料、焊接工艺等方面的知识，为实际操作打下了坚实的理论基础。
2. 实际操作在理论学习的基础上，我开始进行实际操作。
首先，我学习了焊接设备的操作方法，包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的调整。
在导师的指导下，我逐渐掌握了焊接设备的操作技巧，能够独立完成焊接任务。
接着，我学习了焊接材料的使用方法。
在导师的指导下，我了解了不同焊接材料的性能及选用原则，学会了如何根据焊接要求选择合适的焊接材料。
在焊接工艺方面，我学习了焊接工艺参数的确定方法，了解了焊接缺陷的产生原因及预防措施。
通过实际操作，我逐渐掌握了焊接工艺，能够根据不同的焊接要求，调整焊接参数，保证焊接质量。
3. 安全意识在实习过程中，我始终将安全放在首位。
通过学习焊接安全知识，我了解了焊接作业中的安全操作规程，掌握了焊接安全操作技能。
在实际操作中，我严格遵守安全规定，确保自己和他人的安全。
焊工复习资料
焊工复习资料焊工复习资料近年来，焊工行业的需求量不断增加，成为了许多人追求的职业之一。
然而，要成为一名合格的焊工并不容易，需要具备扎实的理论知识和丰富的实践经验。
为了帮助广大焊工学习和复习，本文将介绍一些焊工复习资料，希望对焊工们有所帮助。
一、焊工基础知识作为一名焊工，首先需要掌握一些基础知识。
这包括焊接的原理、焊接材料的种类和特性、焊接设备的使用方法等。
焊接原理是理解焊接过程的基础，通过学习焊接原理，可以更好地掌握焊接技术。
焊接材料的种类和特性对于选择合适的焊接材料至关重要，不同的材料需要选择不同的焊接方法和材料。
而焊接设备的使用方法则是实践中必不可少的一部分，熟练掌握设备的使用方法可以提高工作效率和焊接质量。
二、焊接工艺焊接工艺是焊工必备的一项技能。
不同的焊接工艺适用于不同的焊接任务，掌握不同的焊接工艺可以提高焊工的适应能力和灵活性。
常见的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
每种焊接工艺都有其特点和应用范围，通过学习和实践，焊工可以选择合适的工艺来完成任务。
三、焊接缺陷及其防治在焊接过程中，难免会出现一些焊接缺陷。
了解和掌握焊接缺陷的种类、原因和防治方法对于提高焊接质量至关重要。
常见的焊接缺陷包括气孔、夹渣、裂纹等。
针对不同的缺陷，可以采取相应的防治措施，例如增加焊接电流、改变焊接角度等。
通过学习和实践，焊工可以逐渐提高焊接技术，减少焊接缺陷的发生。
四、焊接安全焊接是一项高风险的工作，焊工必须时刻注意焊接安全。
掌握焊接安全知识，使用个人防护装备，正确操作焊接设备，是保证焊工安全的重要措施。
焊接过程中产生的强光、高温、有害气体等都可能对人体造成伤害，因此，焊工必须严格按照安全操作规程进行操作，确保自身安全。
五、实践经验分享除了理论知识，实践经验对于成为一名优秀的焊工同样重要。
通过与其他经验丰富的焊工交流和分享，可以学习到更多的实践技巧和经验。
焊工可以通过参加焊接技能比赛、加入焊接技术交流群等途径，与其他焊工进行交流和学习。
焊接实验报告答案
一、实验目的1. 熟悉焊接的基本原理和操作方法。
2. 掌握焊接设备的使用和焊接参数的调整。
3. 学习焊接缺陷的分析和防止措施。
4. 提高焊接技能，为今后的实际工作打下基础。
二、实验器材1. 焊接设备：直流电弧焊机、焊接电源、焊条、焊剂等。
2. 焊接材料：低碳钢板、不锈钢板、铝板等。
3. 测量工具：卡尺、千分尺、焊接电流表、电压表等。
4. 实验记录本。
三、实验原理焊接是利用电能、热能或化学能将金属材料加热到熔化状态，并施加压力，使熔化金属凝固形成牢固接合的一种工艺方法。
焊接过程包括熔化、凝固、冷却三个阶段。
四、实验步骤1. 准备工作：检查焊接设备是否完好，准备焊接材料，穿戴好个人防护用品。
2. 焊接参数设置：根据焊接材料、焊接厚度和焊接要求，调整焊接电流、电压、焊接速度等参数。
3. 焊接操作：按照焊接工艺要求，进行焊接操作，注意焊接过程中的稳定性。
4. 焊接质量检查：焊接完成后，对焊缝进行外观检查，如有缺陷，及时处理。
5. 实验记录：详细记录实验过程、焊接参数、焊接缺陷等。
五、实验结果与分析1. 实验结果：（1）焊接接头外观：焊缝成形良好，无明显的焊接缺陷。
（2）焊接接头尺寸：焊缝宽度、高度、余高符合要求。
（3）焊接接头力学性能：焊接接头抗拉强度、屈服强度、冲击韧性等指标达到标准要求。
2. 分析：（1）焊接电流、电压、焊接速度等参数的调整对焊接质量有直接影响。
在本实验中，通过调整焊接参数，使焊缝成形良好，无明显的焊接缺陷。
（2）焊接过程中，要注意焊接稳定性，避免出现焊接变形、裂纹等缺陷。
（3）焊接材料的选择对焊接质量有重要影响。
在本实验中，选择合适的焊接材料，确保焊接接头力学性能满足要求。
六、实验结论1. 焊接实验成功，焊接接头外观良好，无明显的焊接缺陷。
2. 通过调整焊接参数，控制焊接质量，使焊接接头力学性能满足要求。
3. 本实验为今后的实际工作提供了有益的经验和参考。
七、实验总结1. 焊接实验是一项重要的技能，需要熟练掌握焊接原理、操作方法和焊接参数调整。
电路焊接实训总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言随着科技的不断发展，电子产品的应用越来越广泛，电路焊接作为电子产品制造过程中的关键技术，其重要性不言而喻。
为了提高我们的实践操作能力和理论知识水平，我们进行了为期两周的电路焊接实训。
以下是本次实训的总结报告。
二、实训目的1. 掌握电路焊接的基本技能，熟悉焊接工具和材料的使用方法。
2. 了解电路板的结构和元件的布局，提高电路板组装的准确性和效率。
3. 学会电路故障的诊断和排除方法，提高解决实际问题的能力。
4. 培养团队协作精神，提高沟通和协调能力。
三、实训内容1. 焊接工具和材料的使用本次实训主要使用烙铁、焊锡丝、助焊剂、剪刀、镊子等工具和材料。
我们学习了烙铁的使用方法，包括预热、蘸锡、焊接等步骤。
同时，我们还了解了焊锡丝和助焊剂的作用，以及如何选择合适的焊锡丝和助焊剂。
2. 电路板组装在组装电路板之前，我们首先学习了电路板的结构和元件的布局。
然后，按照电路图的要求，将元件逐一焊接在电路板上。
在组装过程中，我们注意了以下几点：（1）按照电路图的顺序组装元件，确保电路的连贯性。
（2）元件焊接时要保持一定的间距，避免短路。
（3）焊接过程中注意焊点的大小和形状，确保焊接质量。
（4）使用助焊剂和烙铁保持良好的接触，提高焊接效率。
3. 电路故障的诊断和排除在组装完成后，我们对电路板进行了测试，发现了一些故障。
针对这些故障，我们进行了以下诊断和排除：（1）检查元件是否焊接牢固，有无虚焊、短路等现象。
（2）检查电路连接是否正确，有无接错、漏接等现象。
（3）检查电源电压是否正常，有无过高或过低的现象。
（4）使用万用表检测电路板上的元件，判断是否存在损坏。
通过以上方法，我们成功解决了电路板上的故障，确保了电路的正常工作。
四、实训收获1. 掌握了电路焊接的基本技能，熟悉了焊接工具和材料的使用方法。
2. 提高了电路板组装的准确性和效率，学会了电路故障的诊断和排除方法。
3. 培养了团队协作精神，提高了沟通和协调能力。
焊工实训报告(3篇)
焊工实训报告（3篇）焊工实训报告（通用3篇）焊工实训报告篇1（一）课题：手工电弧焊姓名：学号：实习班级：实习地点：实习时间：20__～20__学年第二学期一、实习目的与要求（一）知识掌握点1、了解焊接的基础知识，掌握常用焊接设备的使用方法。
2、掌握焊接生产过程的基本工艺及一般操作技术。
3、了解焊接的安全技术知识，做到安全训练；（二）能力训练点通过对简单工件进行焊接，培养学生的焊接工艺分析能力，动手操作能力，为今后从事生产技术工作打下坚实的基础。
（三）素质培养点1、培养学生生产管理、质量管理和理论联系实际的科学理念；2、对学生进行思想作风教育，使其在生产劳动中遵章守纪，树立良好的职业道德观念。
二、实习设备与材料表1焊工实习所需工装及设备清单项目名称1、焊机B_3400型6台。
2、焊条E4303型，直径为3.2，50kg.设备及工装3、面罩、焊工手套、除渣锤、钢丝刷等。
4、焊缝量规。
材料三、相关实训项目1、焊接的基本概念，手弧焊机的种类、构造、性能、特点和使用方法；2、焊接电弧的组成及溶池的组成；3、焊条的组成和作用，常用的结构焊条的种类、牌号、含义及应用；4、手弧焊机接线方法；5、手工电弧焊的电流的调节，引弧与灭弧，运条及平焊、角焊焊接方法；6、常见的焊接接头形式的焊接操作，坡口及焊接的空间位置；7、手工电弧焊的安全技术；Q235钢板，规格视课题定。
备注8、焊接操作要点的选择（如焊接电流、焊接速度、电弧长度、焊条角度等）；9、常见焊接缺陷及产生的原因。
四、相关知识试述及问答、实训总结及意见、建议课题名称手工电弧焊1、电弧焊设备的安全检查工作有哪些项目？2、试述手工电弧焊运条的三个基本动作要领。
试述内容3、常用的运条方法是哪几种？4、试述焊接电流的选择原则。
焊工实训报告篇2实训时间：20__、11、6实训地点：焊工实训室指导教师：肖道成、陈昌华实习目的：1、简单了解焊工的工作原理及其工作方式；2、学会正确的焊接，并能正确使用一种焊接工件方式。
焊接练习的实习报告
实习报告：焊接练习一、实习目的通过焊接练习实习，使我初步掌握焊接技能，为后续实习打下扎实基础。
焊点要成型牢固可靠、圆滑光亮，成半球形，元件排列整齐。
二、实习器材及介绍1.电烙铁：由烙铁头、加热管、电源线和烙铁架组成。
我们使用的是内热式电烙铁，功率在20—30w之间，其优点是功率小，热量集中，适于一般元件的焊接。
由于焊接的元件多，烙铁头是铜制。
2.钳子、镊子各一把。
3.焊锡丝：由37%的铅和63%的锡组成的合金。
焊锡丝有熔点低，易与铜、铁等金属结合，焊接强度合适，电阻率低等优点因此是用于焊接合适材料。
由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。
4.印刷电路板（PCB板）：硬制塑料板上印有钢制电路，可将一些电子元件焊在其上。
印刷线路板的原料主要是铜箔，粘结剂，极板。
5.细铜丝。
三、实习过程1. 在进行焊接练习之前，我们先学习了焊接的基本技巧和注意事项。
了解到焊接过程中，要保持烙铁头的清洁和焊接面的整洁，以确保焊接质量。
2. 按照指导老师的讲解，我们开始进行焊接练习。
首先，将烙铁头加热到适当温度，然后将焊锡丝放在烙铁头上，使其熔化。
接着，将熔化的焊锡丝涂抹在需要焊接的元件和PCB板上，形成焊点。
3. 在焊接过程中，我们要注意焊点的成型和美观。
焊点要成型牢固可靠、圆滑光亮，成半球形，元件排列整齐。
4. 完成焊接后，对焊接点进行检验，确保焊接质量达到要求。
如有问题，要及时进行修复。
四、实习收获通过焊接练习实习，我初步掌握了焊接技能，了解了焊接的基本原理和操作技巧。
焊接实习让我认识到，焊接不仅是一种技能，更是一种艺术。
只有通过不断练习和探索，才能提高焊接技术，达到良好的焊接效果。
五、实习总结焊接练习实习让我对焊接技术有了更深入的了解，锻炼了我的动手能力，提高了我的焊接技术。
在实习过程中，我认识到焊接需要耐心和细心，只有认真对待每一个焊点，才能保证焊接质量。
同时，焊接实习也让我明白了理论与实践相结合的重要性。
金工实训报告_焊接(3篇)
第1篇一、实训目的通过本次金工实训，使我对焊接技术有一个全面的认识，掌握焊接的基本原理、操作方法和焊接设备的使用，提高自己的动手能力，为今后从事相关工作打下基础。
二、实训内容1. 焊接基础知识（1）焊接的定义：焊接是将两个或两个以上的金属或非金属通过加热、熔化、冷却等过程连接在一起的一种加工方法。
（2）焊接的分类：根据焊接方法的不同，可分为熔焊、压力焊、钎焊等。
（3）焊接设备：焊接设备主要包括焊接电源、焊接变压器、焊接电缆、焊枪、焊接夹具等。
2. 焊接操作方法（1）焊条电弧焊：焊条电弧焊是一种常见的熔焊方法，适用于低碳钢、低合金钢等材料的焊接。
（2）气体保护焊：气体保护焊是在焊接过程中，使用惰性气体（如氩气、氦气等）保护熔池和焊接区域，防止氧化和污染。
（3）激光焊接：激光焊接是一种高能量密度的焊接方法，具有焊接速度快、热影响区小、焊接质量高等优点。
3. 焊接设备的使用（1）焊接电源：焊接电源是焊接过程中的能量来源，根据焊接方法的不同，选择合适的焊接电源。
（2）焊接变压器：焊接变压器用于降低电压，提高焊接电流，以满足焊接过程中的能量需求。
（3）焊接电缆：焊接电缆用于传输焊接电流，应选择合适的电缆型号和规格。
（4）焊枪：焊枪是焊接过程中的工具，用于传递焊接电流和热量，应选择合适的焊枪型号和规格。
三、实训过程1. 焊接前的准备工作（1）熟悉焊接设备的操作规程，了解焊接过程中的注意事项。
（2）检查焊接设备是否完好，如焊接电源、焊接变压器、焊接电缆、焊枪等。
（3）准备好焊接材料，如焊条、焊丝、焊接气体等。
2. 焊接操作（1）根据焊接材料、焊接方法、焊接位置等因素，选择合适的焊接参数。
（2）按照焊接操作规程，进行焊接操作，注意焊接过程中的火焰、电流、电压等参数的调整。
（3）观察焊接过程，确保焊接质量。
3. 焊接后的检查（1）检查焊接接头的外观，如焊缝宽度、焊缝高度、焊缝形状等。
（2）检查焊接接头的内部质量，如焊缝缺陷、裂纹等。
焊接复习资料（含答案）
B.钎焊 C.电阻对焊 D.埋弧焊 24.钎焊时，焊件与钎料（ C ）。 A.同时熔化 B.都不熔化 C.焊件不熔化，钎料熔化 D.焊件熔化，钎料不熔化 25.硬质合金刀片与45钢刀杆的焊接常采用（ C ） A.焊条电弧焊 B.CO2气体保护焊 C.硬钎焊 D.软钎焊 26.铸铁件修补时常采用的焊接方法是（ A ） A.手弧焊 B.氩弧焊 C.电渣焊 D.埋弧焊 27.常温下工作的电子产品、仪表，常采用的焊接方法是（ D ） A.焊条电弧焊 B.CO2气体保护焊 C.硬钎焊 D.软钎焊 28.塔式起重机的结构件，多采用（ C ） A.钎焊 B.埋弧自动焊 C.手弧焊 D.电渣焊 29.用电弧焊焊接较厚的工件时都需开坡口，其目的是（ A ） A.保证根部焊透 B.减少焊接应力 C.减少焊接变形 D.提高焊缝强度 30.合金钢的可焊性可依据( C )大小来估计。 A.钢含碳量
B.结构钢焊条 C.碱性焊条 D.不锈钢焊条 10.手弧焊时，操作最方便，焊缝质量最易保证，生产率又高的焊缝空间位置是( B ) A.立焊 B.平焊 C.仰焊 D.横焊 11.焊接性能最差的材料是（ D ） A.20 B.45 C.16Mn D.T12 12.下列材料中，焊接性最差的是( D ) A.低碳钢 B.中碳钢 C.不锈钢 D.铸铁 13.下列材料中焊接性能最差的是（ D ）。 A.16Mn B.Q235 C.35 D.T8 14.下列材料中，焊接性能最差的是（ D ）。 A.16Mn B.25 C.Q235 D.HT250 15.用厚度2mm的铝板大批量焊接重要结构件，最合适的焊接方法是（ B ） A.钎焊 B.氩弧焊 C.气焊 D.手弧焊 16.非熔化极氩弧焊所用的电极是( C ) A.电焊条
(2)焊后热处理（去应力退火） (3)机械拉伸法 8.给下列材料或结构的焊件选择一合理的焊接方法。 备选焊接方法为：氩弧焊、电渣焊、埋弧焊、焊条（手工）电弧焊、点焊、钎焊 焊件焊接方法 1）Q235钢支架（手工）电弧焊 2）硬质合金刀头与45钢刀杆钎焊 3）厚度为3mm的薄板冲压件点焊 4）锅炉筒身环缝埋弧焊 5）壁厚60mm的大型构件电渣焊 6）精密仪表钎焊 7）家用石油液化气罐主环缝埋弧自动焊 8）Q235薄板冲压件点焊 9）钢轨接长（对接）闪光对焊 10）机床床身（低碳钢，单件生产）焊条（手工）电弧焊 11）壁厚10mm，材料为1Cr18Ni9Ti的管道熔化极氩弧焊 12）壁厚2mm，材料为20钢的低压容器CO2 13）16Mn自行车车架连接硬钎焊 14）16Mn自行车钢圈对接闪光对焊 15）汽车驾驶室点焊 16）重型机床的机座（厚100mm）电渣焊 17）壁厚1mm，材料为20钢的容器CO2气体保护焊 18）电子线路板软钎焊 19）厚4mm的铝合金板件氩弧焊 20）φ30mm的45钢轴对接电阻对焊 21）采用低碳钢的厂房屋架焊条（手工）电弧焊 9.下图所示两种焊接结构，哪一个合理？为什么？
焊接实习报告参考资料
操作步骤:
1.被焊接件要对接摆放好
2.引弧后在左中右三个位置进行点焊固定
3.顺序焊接进行可靠焊接
4.清除表面焊渣
1、注意事项:
2、做好安全措施（戴防护手套和面罩）
3、选择适当直径的焊条,调整好电流的强弱
注意运条速度,保证焊接均匀平整。
设备:交流弧焊机、焊钳、焊条、小锤子、手套、面罩
注意:引弧时,如果焊条和工件粘结在一起,可将焊条左右摇动后拉开,如拉不开,则要松开焊钳切断焊接电路,待焊条稍冷后再拉开。短路时间太长。会烧坏电焊机。
有时焊条与工件瞬时接触后不能引弧,往往是焊条端部的药皮妨碍了导电,只要将包住焊条芯的药皮敲掉即可。
2、运条焊接时,焊条应有三个基本运动,
1）焊条均匀地向下送进,以保持一定的弧长。如弧长过长,则电弧会飘摆不定,引起金属飞溅或熄弧；如过短,则容易短路。
三、焊接操作包含两部分和具体操作
手工电弧焊的基本操作为引弧和运条。
1.引弧引弧就是将焊条与工件接触,形成短路,然后迅速将焊条提起2—4毫米,使焊条和工件之间产生稳定的电弧。引弧的方法有擦划法和碰击法两种
1）擦划法类似擦火柴,焊条在工件表面划一下即可,擦划法容易掌握。
2）碰击法是将焊条垂直地触及工件表面后立即提起。
一、
序号
名称
作用
1
自动空气开关
供电和过载、短路、失压保护
2
电流指针
显示工作电流值
3
电流档位
根据工作需要选择电流档位
4
电流调整手轮
在相应档位进行电流微调
5
电缆
导电构成工作回路
6
焊钳
装夹焊条
7
焊条
作电极传导电流和填充材料
基本焊接的实训报告
一、实训目的本次实训旨在使学生掌握基本焊接技术，了解焊接的基本原理和操作方法，熟悉焊接设备和工具的使用，培养实际操作技能和安全意识，为今后从事焊接相关工作打下坚实的基础。
二、实训时间与地点实训时间：2023年X月X日至X月X日实训地点：XXX焊接实训室三、实训内容1. 焊接基础知识- 焊接的基本概念及分类- 焊接材料及焊接设备- 焊接缺陷及预防措施2. 手工电弧焊- 手工电弧焊的原理及特点- 焊条的选择与使用- 电弧的引燃与维持- 焊接操作方法（平焊、立焊、横焊、仰焊）- 焊接工艺参数的调整3. 气焊- 气焊的原理及特点- 气焊设备的使用与维护- 气焊操作方法（平焊、立焊、横焊、仰焊）- 气焊工艺参数的调整4. 焊接质量检测- 焊接接头的外观检查- 焊缝的X射线检测- 焊接接头的力学性能测试四、实训过程1. 准备工作- 熟悉实训室环境，了解安全注意事项- 熟悉焊接设备和工具的使用方法- 检查焊接材料的质量2. 理论讲解- 讲解焊接基础知识、手工电弧焊和气焊的操作方法- 讲解焊接质量检测的方法3. 实际操作- 学生分组进行焊接操作，教师巡回指导- 学生根据所学知识，完成平焊、立焊、横焊、仰焊等操作 - 学生根据实际操作情况，调整焊接工艺参数4. 焊接质量检测- 学生对焊接接头进行外观检查- 教师指导学生进行X射线检测和力学性能测试五、实训结果1. 学生掌握了手工电弧焊和气焊的基本操作方法2. 学生了解了焊接工艺参数的调整方法3. 学生掌握了焊接质量检测的基本方法4. 学生提高了安全意识和实际操作技能六、实训总结1. 实训收获- 通过本次实训，学生掌握了基本焊接技术，提高了实际操作技能- 学生了解了焊接工艺参数的调整方法，为今后从事焊接相关工作打下了基础 - 学生增强了安全意识，提高了团队协作能力2. 存在问题- 部分学生在焊接操作过程中，对焊接工艺参数的调整掌握不够熟练- 部分学生对焊接质量检测的方法了解不够深入3. 改进措施- 加强对焊接工艺参数调整方法的讲解和练习- 增加焊接质量检测的实训内容，提高学生的检测技能- 鼓励学生积极参与实训，提高实训效果七、附件1. 焊接实训照片2. 焊接实训报告评分标准八、结语本次基本焊接实训取得了圆满成功，学生掌握了基本焊接技术，提高了实际操作技能和安全意识。
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一、焊条电弧焊，填空回答以下问题1、写出右边焊条电弧焊示意图中标号的名称2、焊接实习时，平焊对接接头焊接练习所用材料是板厚为3mm的q235钢，所选焊条型号为e4303，是酸性焊条，即其熔渣呈酸性，其强度等级不小于q235钢。
根据焊件板厚选择焊条直径为2.5 mm ，焊接电流约为60a。
工业上应用的e5015焊条是碱性焊条，其适用电源为直流反接。
3属组成焊缝。
药皮的作用是机械保护，改善焊接工艺性能，冶金处理。
二、钨极氩弧焊（tig焊）和co2气体保护电弧焊，填空回答以下问题1、写出右边tig焊示意图中标号的名称1、钨极氩弧焊简称tig（tungsten inert gas）焊，属于非熔化极惰性气体保护电弧焊，采用氩气作为保护气。
tig焊的引弧方式为非接触式，焊接时不作为电极的焊丝采用手工操作方式向熔池填充。
2、tigtig焊还适用于钛合金和不锈钢等材料的焊接，此时选用的电源为直流反接。
3、co2气体保护电弧焊属于熔化极气体保护电弧焊，采用二氧化碳作为保护气，实习时所用焊丝牌号为h08mn2sia、直径为0.8mm，适用的电源为直流反接。
4、co2气体保护电弧焊是通过调节送丝速度来调节焊接电流的大小。
焊丝中合金元素和5、co2气体保护电弧焊常作为低碳钢和低合金钢等材料焊接的首选方法。
三、气焊与热切割12、如图4所示氧乙炔焰由于氧气和乙炔气的混合比不同有（a）、（b）、（c）三种火焰，分别是中性焰、碳化焰、氧化焰，它们由a焰心、b内焰、c外焰组成。
图4 氧乙炔焰3焰的外焰加热工件。
火焰钎焊的特点是可实现异种金属或合金的连接成形。
4氧中剧烈燃烧，生成的氧化熔渣被吹掉从而使工件切割成形。
5、等离子弧切割是利用等离子弧的热能实现切割的方法。
实习中采用的设备是空气等离子切割机，它是以高能态的等离子弧加热工件使部分金属熔化或气化，再施以同轴的压缩空气排出熔融物质，该方法可切割多种金属和非金属材料。
五、思考题对比电阻点焊和焊条电弧焊这两种焊接方法，试述它们在工艺和应用方面的差异。
答 1.电阻点焊属于压力焊（必须加压），焊条电弧焊属于熔化焊（不加压）焊接过程所显示的特征不同。
2.二者所采用的热源不一样，电阻电焊是基于电阻热进行的焊接，焊条电弧焊是以电弧作为热源的焊接方法。
3.电阻点焊的接头形式只能是搭接，而电弧焊接接头形式可多样化。
篇二：焊接实训报告手工电弧焊实习报告一、实习目的：焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技能的一次重要实习环节，通过本环节的实习使学生获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，充分掌握焊条电弧焊的操作技能，为取得中级焊工资格证打下基础。
二、实习基本要求（一）实习教学的主要任务通过本环节的实习是学生了解焊条电弧焊的特点、适用范围，掌握焊条电弧焊的操作技术，具备根据图纸正确选用焊接规范参数的能力。
（二）实习教学的基本要求1、掌握焊条电弧焊平对接焊的基本操作技能，能熟练进行碳钢的不开坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）的操作。
2、掌握焊条电弧焊平角焊的基本操作技能，能进行碳钢的角接接头、t字接头和搭接接头的基本操作。
3、掌握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能，能进行碳钢的立焊和横焊的基本操作。
4、掌握焊条电弧焊管子焊接的基本操作技能，能熟练进行碳钢的水平管、垂直管、管板焊的基本操作。
5、掌握初级技术等级典型产品的加工基础知识，能初步进行初级技术等级典型产品的焊接基本操作。
6、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。
7、初步掌握焊条焊接法、氧乙炔气焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等焊接方法。
8、初步掌握气焊、手工焊工艺设计、焊接结构工艺设计。
三、实习地点：三号教学楼焊接实训室。
四、实习时间：2011年12月4日至2011年12月18日。
五、实习内容：焊接理论知识的培养及实际操作焊条焊接法、手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊。
六、实习工具：直流焊机、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔、低碳钢钢板块等。
七、实习设备：直流电焊机（包括焊枪、电缆线）。
实习一平焊1.实习名称：平焊2.实习地点：三号教学楼焊接实训室3.实习时间：2011-12-44.实习目的：掌握焊条焊接法基本操作技能，掌握焊接过程中如何合理地选择电流电压，如何控制焊枪。
5.实习工具及材料直流焊机、低碳钢板若干块、焊条直径ф2.5 mm、电焊面罩、电焊手套、实训服、锤子等6.平焊操作过程与要领：6.1.矫正工件，防止焊口错边。
6.2.清理待焊处。
6.3.装配与定位焊。
6.4.焊接方法。
①单面焊双面成型。
焊接时，电流可稍大，运条速度稍快，以熔透为原则。
用φ7.2mm焊条，焊接电流110～l20a，直线形运条或者锯齿形运条法，短弧焊接，焊条角度70~80。
焊缝宽度应为5～8mm，余高小于1.5mm。
②焊接时，选用直径为3.2mm焊条。
运条方法用直线形运条法，以防烧穿。
摆动到坡口两边时，应稍作停留，否则易产生熔合不良、夹渣等缺陷。
收尾时要填满弧坑。
③薄板对接平焊：当板厚小于6mm的板对接接头，一般采用i形坡口双面双道焊。
焊接正面焊缝时，焊条与焊缝夹角为65-75度，采用直线形运条法。
短弧焊接，使熔深为焊件厚度的2∕3，焊缝宽5-8mm,余高小于1.5mm。
④厚板对接平焊：当板厚超过6毫米时，必须开v形坡口或x形坡口，可采用多层焊或多层多道焊。
多层焊时，第一层应选用直径较小的焊条，间隙小时可用直线形运条法，间隙大时可采用直线往返形运条法，其它各层焊接时，应先将前一层焊渣清除干净。
采用锯齿形运条法，短弧焊接，并在坡口两边稍作停留。
⑤多层焊时，焊接第一层焊缝的运条方法和焊条角度与单层焊相同，焊接第二层焊缝可采用斜锯齿形或斜圆圈形运条方法。
焊接时，运条幅度要一致，从下到上运条速度要稍快，在上边稍作停留，从上到下运条速度要稍慢些，避免产生夹渣。
7、焊缝外观检验1、焊缝的外观质量：（1）焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；(2)焊缝表面无咬边；(3)背面焊缝无凹坑。
2、焊缝外形尺寸：（1）正面焊缝余高0～3mm；（2）背面焊缝余高余0～3mm；（3）正面焊缝余高差<2mm；背面焊缝余高差<2mm；(4)正面焊缝比坡口每侧增宽缝余高差0.5～2.5mm；(5)正面焊缝宽度差<3mm。
3、焊缝的内部质量：按gb3328-87标准对准焊缝进行x射线伤不低于ii级。
4、焊接接头的弯曲试验：面弯、背弯各一件，弯曲角度90°。
5、角变形<3°。
8、焊接操作心得1、通过平焊实习，在原来的基础上更进一步的掌握了手工电弧焊操作技巧。
2、在实习中要调整好心态、运用正确操作方法。
3、焊接过程中除打底、填充焊时焊接速度慢一点，而盖面时稍稍快一点。
4、最重要的还是多想、多问、多思考、多向同学与师傅交流、多练习等等。
实训心得体会：这一次的实习真的让我收获了不少，首先是学习了许多在课堂中不能学到的焊接方面的知识，了解了更多如何运用焊机进行实际的焊接操作，以及在焊接前需要的准备，及如何解决在焊接过程中遇到的问题。
其次是对自己的专业和现状有了更深的了解，对自己的将来也有了一个比较清楚的认识。
认识到现在就业状况的严峻性，只有在学校学到真正的东西才能更好的融入到这个社会中，在这个社会中立足！我们在做这个工作时要有不怕苦、不怕累的精神，要有克服困难、勇攀高峰的决心和勇气！在这次实习期间也遇到了不少的难题，特别是刚接触板材的平对接焊，焊接第一层的打底焊时，因为在焊接焊缝时必须采用小电流，然而小电流焊接，其非常容易出现断弧、引弧难等困难；刚开始焊接时很难把握其大小，一不小心就断弧或是将钢板烧穿，所以越焊就越没有信心了，就会在那抱怨。
当师傅看后会细心的教我们如何的引弧和焊接接头，以及告诉我们在焊接这种坡口焊时，所需要的电流大致在什么范围内等等，并且亲身给我们做示范。
照着师傅的演示，我慢慢摸索，渐渐的有了信心，最后通过自己的刻苦努力和师傅的悉心教导，逐渐的掌握了打底的方法，并在后来的不断练习中掌握了平对接焊的焊接方法。
虽然实习遇到了不少的困难，但在这次实习中我找到了我在焊接操作的不足之处，并虚心的和大家请教，将自己在实习中所获得的经验拿出来大家分享，促进大家共同的进步。
在焊接过程中，同学之间相互的指点，让我真正的感觉到集体的力量；感受到了只有大家相互学习才能真正的进步。
如果只考虑自己，那么自己也是不会有很大的进步的，所以同学们要相互学习、相互帮助。
这次实习中不仅同学之间相处的十分和谐，师生之间的感情也更融洽了，以前都觉得我们的实习师傅看起来比较严肃，不敢去接近他们。
但通过这一次的实习让我和师傅有了更多的接触机会。
在休息的时候他们就像是我们的朋友一样，和我们开着各种玩笑，并且给我们讲解生活中的经历，一些我们非常关心的就业前景的问题。
使我们认识到，只有学好自己的专业知识才能更好的去适应社会！经过这两周的实习不但使我们学到了专业知识，也对自己的专业知识、就业情况有了更多的了解，也学会了在面对困难的时候只有通过自己的不断努力才能更好的解决。
如果只是在那想着别人的帮助，那么永远不可能从跟本上解决问题。
因为这在我的实习过程中得到了很好的验证。
在焊接的过程中，我遇到了很多的困难，师傅也对我们出现这些问题的情况做出了解决，但如果我们自己不亲自去操作练习，那么就永远都不会有所进步。
俗话说得好，实践出真知！每次的实习我都会有不一样的体会，我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中我们才能更好的学习。
篇三：焊接操作实训报告1焊接实操实训报告学院系别：机电工程学院专业班级学生学号：指导老师： ?设计时间：焊接实操实训报告一、实训目的与要求：1．掌握焊接的原理和焊接是工作过程。
2．掌握焊料和焊剂的选择和使用。
3．掌握电烙铁的分类和使用方法。
4．掌握焊接过程中：元件整形，弯曲和the和smt焊接过程的区别，在实际过程中提高焊接工艺。
二、焊接实习的内容：锡焊分类主要分为三类：熔焊、接触焊、钎焊1.熔焊: 熔焊是指在焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，在不加外压力的情况下完成焊接的方法。
如电弧焊、气焊等2.接触焊:接触焊是指在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热）完成焊接的方法。
如超声波焊、脉冲焊、摩擦焊等。
3.钎焊: 钎焊是指在焊接过程中，将焊件和焊料加热到高于焊料的熔点而低于被焊物的熔点的温度，利用液态焊料润湿被焊物，并与被焊物相互扩散，实现连接。
4.焊接机理: 焊接是将焊料、被焊金属同时加热到最佳温度，焊料熔入被焊接金属材料的缝隙，不同金属表面相互浸润、扩散，最后形成合金层，从而将被焊金属永久牢固地结合。
三、焊料和焊剂的选择和使用(一)、焊料定义：能熔合两种或两种以上的金属，使之成为一个整体的易熔金属或合金。