呆滞库存品处理流程

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呆滞品处理流程范文

呆滞品处理流程范文1.呆滞品识别首先，企业需要对仓库中的商品进行定期的库存清点和分类。

对于那些销售周期长、存放时间久、缺少需求预测等情况，应将其视为呆滞品。

定期的仓库盘点和销售数据分析可以帮助识别呆滞品。

2.数据分析通过销售数据和市场需求评估，企业需要对呆滞品进行分析，确定其实际价值以及未来的销售预期。

这可以帮助企业决定如何处理呆滞品以最大限度地减少损失。

3.市场推广对于呆滞品中仍然有销售潜力的商品，企业可以通过市场推广活动来提高它们的销售量。

这可以包括打折促销、广告推广等手段，以吸引消费者购买呆滞品，减少库存积压。

4.清库处理对于那些没有销售前景的呆滞品，企业可以考虑进行清库处理，以降低库存压力。

清库处理可以包括以下几种方式：(1)回购：与供应商协商回购呆滞品，以降低库存压力并获取一定的退款。

(2)捐赠：将呆滞品捐赠给慈善机构或者非盈利组织，以回馈社会和提高企业形象。

(3)转售：将呆滞品出售给其他商家或者批发商，以回收一部分资金。

5.降价处理对于那些在市场中仍有一定需求但价格较高的呆滞品，企业可以考虑降价处理。

通过降价促销，企业可以增加销量，减少库存积压，并且有机会为新品留出更多的空间。

6.销毁处理对于那些损坏、过期或者不宜再次销售的呆滞品，企业可以选择销毁处理。

销毁处理可以通过内部销毁、委托专业公司或者回收厂商进行处理。

7.经验总结在呆滞品处理过程结束后，企业应该对整个处理过程进行总结和评估，以便提高未来对呆滞品的处理和库存管理能力。

通过经验总结，企业可以发现问题、优化流程，并且确保将来不再出现类似的呆滞品问题。

呆滞品处理流程的重点在于及时识别和处理，以减少对企业的负面影响。

对于企业来说，有一个有效的呆滞品处理流程对于库存管理和资金利用是非常重要的。

通过合理的处理方式，企业可以更好地管理库存，提高资金利用效率，并保持仓库的正常运作。

仓库呆滞料管理制度

仓库呆滞料管理制度一、总则仓库呆滞料是指在仓库中存放时间超过规定期限的物料或产品，无法及时处置或销售的物品。

为了保障仓库管理的效率和质量，制定本《仓库呆滞料管理制度》。

二、责任分工1. 仓库管理人员负责定期检查仓库内的物料，对呆滞料进行标识和分类。

2. 采购部门负责定期核实仓库中的呆滞料，提供处理意见或采取相应的措施。

3. 销售部门负责对呆滞料进行销售或处置，确保及时清理仓库。

三、呆滞料标识和分类1. 根据物料的属性和特点，对呆滞料进行分类，如原材料、成品、备件等。

2. 在呆滞料上粘贴明显的标识，标明物料名称、型号、数量、存放日期等信息。

四、呆滞料处理流程1. 定期检查：仓库管理人员应每周对仓库进行检查，发现呆滞料及时标识并记录。

2. 提交报告：仓库管理人员每月将呆滞料报告提交给采购部门和销售部门。

3. 处理决策：采购部门根据呆滞料报告进行评估，提出处理意见，包括重新安排使用、降价出售、退货等。

4. 处理措施实施：销售部门根据采购部门的意见执行相应的处理措施，监督物料的清理和处置工作。

5. 处理记录：对每一批次处理的呆滞料，销售部门应保留相应的记录，包括物料名称、处理方式、处理日期等。

五、销售与处置1. 销售渠道开发：销售部门负责寻找适当的销售渠道，如与供应商协商退货、与其他企业进行物料交换等。

2. 清理销售：对于无法通过销售渠道处理的呆滞料，采取降价销售的方式进行清理。

3. 处置方式：对于无法通过销售渠道和降价销售处理的呆滞料，采取环保的方式进行处置，如通过合格的废品回收公司进行处理等。

六、优化管理1. 提升预测能力：采购部门应加强预测分析能力，尽量减少呆滞料的产生，降低库存压力。

2. 周期监控：仓库管理人员应定期监控呆滞料的产生情况，及时采取措施，避免积压。

3. 提高资料共享：各部门之间应加强信息共享，以便及时了解仓库内呆滞料的情况，并共同制定相关处理措施。

4. 定期审查制度：公司应定期评估和审查仓库呆滞料管理制度的实施情况，根据需要进行相应的调整和改进。

仓库呆滞品管理制度及流程

一、目的为规范仓库管理，提高库存周转率，降低企业成本，特制定本制度。

通过对呆滞品的识别、处理和监控，确保仓库内物资的有效利用，提高物资管理水平。

二、适用范围本制度适用于公司所有仓库内呆滞品的识别、处理和监控。

三、职责1. 仓库保管员：负责呆滞品的日常识别、统计和报告。

2. 采购部门：负责呆滞品采购原因分析，提出改进措施。

3. 财务部门：负责呆滞品处理过程中的财务核算。

4. 生产部门：负责呆滞品在生产过程中的使用情况跟踪。

四、呆滞品管理制度1. 呆滞品定义：指在仓库内长期滞销、无人问津、难以处理的物品。

2. 呆滞品识别标准：（1）库存时间超过半年，销售量极少或为零的物品；（2）库存量超过合理库存量的2倍；（3）规格、型号、性能等与市场需求不符的物品；（4）过期、损坏、变质的物品。

3. 呆滞品处理流程：（1）识别：仓库保管员每月对仓库内物资进行一次盘点，识别出呆滞品；（2）报告：仓库保管员将呆滞品情况报告给采购部门、财务部门和生产部门；（3）分析：采购部门对呆滞品采购原因进行分析，并提出改进措施；（4）处理：根据呆滞品情况，采取以下措施进行处理：a. 内部调剂：将呆滞品调拨到生产部门或其他部门使用；b. 降价销售：对部分滞销的呆滞品进行降价销售；c. 退货处理：对无法处理或处理的呆滞品，按照合同或协议进行退货处理；d. 报废处理：对过期、损坏、变质的呆滞品进行报废处理。

4. 监控与改进：（1）财务部门对呆滞品处理过程中的成本进行核算，对呆滞品处理效果进行评估；（2）生产部门对呆滞品在生产过程中的使用情况进行跟踪，确保物资得到有效利用；（3）采购部门根据呆滞品采购原因分析结果，改进采购策略，降低呆滞品采购率。

五、附则1. 本制度由公司仓储管理部门负责解释和修订；2. 本制度自发布之日起实施。

通过以上制度及流程的制定与执行，我们将有效地降低呆滞品对库存的影响，提高库存周转率，降低企业成本，为企业创造更多价值。

呆滞物料处理流程

呆滞物料处理流程1.目的为了规范呆滞物料处理流程，避免呆滞物料长期占用仓储空间，造成隐性仓储成本增加，特制定本流程。

2.范围适用于本公司仓库呆滞物料的处理。

3.定义呆滞物料：库存6个月及以上无异动的原料及包材，包材包括但不限于瓶子、盖子、泵头、标签、收缩膜、烟包膜、彩盒、内托、纸卡、纸箱等。

4.职责4.1计划部（物控）：负责统计汇总发起呆滞物料处理流程，并组织跟进确认处理意见及处理结果；4.2采购部：负责填写确认原料呆滞的原因；4.3研发部：负责复核呆滞原料的需求状态，并出具处理意见；4.4客服部：负责与业务沟通确认物料需求状态，并出具处理意见；4.5质量管理部：负责复核呆滞物料的品质状态，并出具处理意见；4.6财务部：负责提供呆滞物料报废的成本金额；4.7仓储部：负责盘实呆滞物料数量，呆滞物料报废的提报及处理跟进；4.8行政部：协助仓库呆滞物料的处理。

5.作业流程5.1计划部物控同事每月月底对呆滞物料进行统计汇总，制作《呆滞物料处理意见表》；5.2仓储部就呆滞物料明细进行盘实确认；5.3采购部和研发部负责原料呆滞原因的填写，并就近期需求状态及处理工艺的可行性，在《呆滞物料处理意见表》填写处理意见；5.4客服部与业务跟单沟通确认物料（包材）需求状态，并在《呆滞物料处理意见表》填写处理意见；5.5对保留使用的物料，质检部安排品质检测，将物料品质状态及处理意见，填写在《呆滞物料处理意见表》中；5.6计划部（物控）组织相关部门开展会议商讨，确认最终处理意见；5.7报废物料由财务部核算报废成本金额，仓储部制作《包材报废申请表》及《原料报废申请表》提报，行政部协助跟进处理完成；5.8每月15号前完成以上作业流程，输出《呆滞物料处理意见表》，计划部（物控）按《呆滞物料处理意见表》，跟进呆滞物料的处理进度，直至处理完成。

6.相关表单6.1《呆滞物料处理意见表》、《包材报废申请表》、《原料报废申请表》7.流程图示。

BPM_MM_031 呆滞品处理流程

结束
4
呆滞料重检
4、对已过保质期的物料重检三次合格后转为呆料仓，视为呆滞料
4 接报废申请流程批示处理方案
5
处理方案
5、半年底/年底仓储部从ERP导出呆料物料清单，交给营运总监指示处理方案，报废OR保存备用。
5 接报废处理流程
6 保存备用
6、报废的走报废申请及处理流程，保存备用的，仓储继续储存。
呆滞品处理流程
仓储部生产计划部质量部营运总监备注
开始
1
系统账务处理
过保质期物料报表 2 品质检验
1、ERP月结后导出过保质期物料报表
2、过保质期物料报表发给质量部及各生产部，质量部对相应物料进行质检
3 不合格验合格贴上重检合格标签，检验不合格则开《不合格品评审报告》申请报废处理

仓库退货呆滞品管理制度

一、目的为了规范公司仓库退货呆滞品的管理，提高库存周转率，减少库存成本，保障公司资产安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有仓库的退货呆滞品管理，包括原材料、半成品、成品等。

三、职责1. 仓库管理员：负责退货呆滞品的接收、登记、存放、处理等工作。

2. 采购部门：负责对退货呆滞品进行质量鉴定，并通知相关部门进行处理。

3. 质检部门：负责对退货呆滞品进行质量检验，提出处理意见。

4. 财务部门：负责退货呆滞品的成本核算及损失赔偿事宜。

四、退货呆滞品管理流程1. 退货接收（1）仓库管理员在接到退货通知后，应及时核对退货单据，确认退货物品的种类、数量、规格等信息。

（2）对退货物品进行外观检查，如有破损、损坏等情况，应立即拍照并通知相关部门。

2. 质量鉴定（1）采购部门对退货物品进行质量鉴定，确认退货原因。

（2）质检部门对退货物品进行质量检验，提出处理意见。

3. 呆滞品处理（1）对于因质量问题导致的退货呆滞品，由采购部门通知供应商进行处理。

（2）对于因市场变化、订单取消等原因导致的退货呆滞品，由仓库管理员进行登记，并报备相关部门。

（3）对于无法处理的退货呆滞品，由财务部门进行成本核算，并提出处理建议。

4. 库存调整（1）仓库管理员根据退货呆滞品的处理结果，对库存进行调整。

（2）采购部门根据退货呆滞品的原因，对采购计划进行调整。

五、呆滞品预防措施1. 加强销售预测，合理制定采购计划，减少因预测失误导致的退货呆滞品。

2. 加强库存管理，及时处理呆滞品，降低库存成本。

3. 优化生产流程，提高产品质量，减少因质量问题导致的退货。

4. 加强与供应商的沟通，提高供应链的稳定性。

六、奖惩措施1. 对在退货呆滞品管理中表现突出的个人或部门给予奖励。

2. 对在退货呆滞品管理中存在严重失误的个人或部门进行处罚。

七、附则1. 本制度自发布之日起实施。

2. 本制度由仓库管理部门负责解释和修订。

3. 各部门应严格遵守本制度，确保退货呆滞品管理工作的顺利进行。

呆滞库存成品的处理规定及流程

呆滞库存成品的处理划定及流程第一章.总则为削减本公管库存成品积存,规范呆滞成品处理进程,树立合理有用呆滞库存成批评审治理机制,促进呆滞库存成品的处理力度,调配呆滞库存成品所产生的资金占用.糟蹋,特制订本治理划定与流程.本划定实用于公司物控中间成品仓库呆滞库存成品的掌握与处理全进程.成品仓库库存成品存放超出公司划定存放周期的即为呆滞库存成品.产品分类表①改制②降价③待用④报废⑤其他第二章.职责a）负责《呆滞库存成品汇总剖析报表》的编制及申报.b）呆滞库存成品的仓储治理及发外相干营业操纵.c）组织召开呆滞成品处理会,评论辩论解决仓库呆滞成品问题.a）负责呆滞原因.义务部分的认定工作.b）负责对呆滞库存成品的品德分类,界说为：①可用待改成品.②可用待用品.③可用降价品.④报废品等.C）按照技巧请求,负责本公司自行改制.呆滞库存成品外协加工的质量磨练及所有呆滞库存成品应用进程的监控.a）负责给出因呆滞库存成品须要改制的技巧工艺处理筹划,在评审经由过程今后以技巧工艺通知单的情势下发至相干部分.b）负责呆滞料处理提案的评审.a）负责呆滞库存成品处理筹划的评审.b）负责赞成后的呆滞成品外部联络和处理工作.4.5 临盆部临盆筹划a）负责向营销部确认其因超出规准时限所造成呆滞库存成品的处理方法.b）呆滞库存成品处理整体工作的筹划实行.制作分厂a）负责按照呆滞成品处理筹划进行处理实行;b）呆滞库存成品消化应用进程的全程实行并做好记载及上报.临盆部外协加工a）负责按照呆滞库存成品处理筹划进行处理实行.b）呆滞库存成品处理进程中与外协加工场之间的沟通.调和及返工回厂时光的跟进等.c）协助财务对发外加工费用的确认和结算.a）负责呆滞库存成品处理筹划的评审.b）负责公司内部处理或对发外加工费用的确认和结算.c）负责对各部分（中间）产生呆滞库存成品的金额考察.第三章.治理程序5.1以公司好处为本,对客户负责为准则.5.2呆滞库存成品处来由物控中间成品仓库申报,经临盆部.技巧部.营销部.质量部.财务部评审并肯定可行性处理筹划后提交总司理赞成后实行.5.3呆滞库存成品的消化必须是在包管品德的前提下应用.5.4对于仓库呆滞成品,各部分可向物控中间成品仓库提出呆滞成品处理提案或建议.5.5提案或建议在进行评审并且经由过程审批后,即可对呆滞成品进行处理.5.6呆滞成品处理流程图（附件）6.1 成品仓管员对于呆滞库存成品进行分类.分区放置.并标识清晰,以便于呆滞成品的保管及处理.6.2 对于需应用的呆滞成品,必须磨练及格后方可从新应用（磨练根据为下发的相干技巧通知单或工艺通知单）,对于磨练不及格但是但仍需应用的呆滞成品,须按照《不及格品处理流程》进行操纵.6.3 成品仓管保管员于每月15号,根据呆滞库存成品的界说将呆滞成品以报表的情势报物控中间成品仓库主管.6.4成品仓管主管接到呆滞成品处理申请后,应作为特别物料进行存案,并按照请求提交剖析陈述,经物控中间主任审查后向相干部分发出《呆滞库存成品清单》并提请呆滞库存成批评审.7.1呆滞库存成品处置应每月组织一次评审清算工作.7.2物控中间成品仓库负责每月编制《呆滞库存成品清单》并于每月十五日前提交到相干部分确认提议后续评审.处理筹划及推进.7.3相干部分在收到《呆滞库存成品清单》后在一个工作日内完成评审处理看法并由物控中间整顿汇总,形成评审看法初稿.7.4评审看法完成次日,《呆滞库存成品处理陈述》提交财务部,财务部在一个工作日内完成核价工作,作出审核看法并报送总司理审批.7.5经由过程审批的,按程序流转处理至停止;未经由过程审批的,财务部自收到审批看法当日组织相干部分对呆滞成品进行从新评审.7.6对从新评审的呆滞库存成品的处理评审,相干部分必须在一个工作日内给出评审确认看法,提报总司理赞成.并由物控中间通知相干部分.制作厂在规准时光内进行处理.7.7呆滞成品经确认后物控中间即可转为跟催义务部分进行功课处理,并由财务核算物料金额.按《呆滞库存成品清单》将呆滞成品隔离及筹划分帐治理手续,并作好标识放入待处理区.7.8呆滞成品处理完毕,由物控中间将处理成果传递相干部分.7.9造成呆滞成品的部分应对原因进行剖析,请求义务部分和义务人提交改良陈述.7.10经确认产生呆滞库存成品义务时,由总司理交办指定部分处理.第四章.解释及附件8.0本划定自总司理签发后生效履行.8.1本划定及操纵流程归治理部解释.附件：。

商务中心呆滞品处理流程

销售总监
商务中心总经理
呆滞品清单
1、商务中心总监对业务员的处理方案进行审核确认。
2、呆滞品处理方案须经商务中心总经理批准后方可执行。
业务员
呆滞品退货单
1、如果是个人原因造成的呆滞，给予30天的时间处理发货。
2、不能发货需要退货的，退货造成的损失由个人承担
品管部
呆滞品退货单
品管部对于不能出货的呆滞品，拿到呆滞品退货单后，进行分析，如果是未过期标准品，可以转入成品库。如果是非标品或者过期产品或者不合格品，按外购和自制进行退货操作。
2、对于能再次销售的，在有订单的情况下一并安排发货。
3、对于不能再次销售的，安排各车间人员按产品类别领出后进行拆分，能利用的入半成品库，不能利用的，作报废处理。
呆滞品处理流程
主题
商务中心呆滞品处理流程
文件编号
本流程总负责
版本
A1.0
拟制
发布实施日期
审核
批准
工作流程图
责任人
相应使用表单
流程说明
仓库主管
呆滞品清单
1、仓库主管应每月底进行盘点，并将库存呆滞品汇总形成《呆滞品清单》，发给商务中心销售总监。
业务员
销售总监
呆滞品清单
1、商务中心总监在收到仓库的呆滞品清单后，分发给业务员，由对应的业务员在24小时之内填写上相应的处理结果，并确认呆滞的原因（周末和假期除外）
采购部
呆滞品退货单
1、属于外购的Leabharlann 滞品退货，则采购中按退货流程与供应商沟通。
2、如果是采购原因造成的错下单等，由采购部相应人员承担对应的损失，并在30天完成退货。
3、业务人员负责监督完成此事，否则业务人员负连带责任。
计划部

成品仓库呆滞品处理流程及管理规定

成品仓库呆滞品处理流程及管理规定1. 引言成品仓库是企业重要的物流管理中心，负责存放和管理公司生产的成品。

但在成品仓库中，难免会出现一部分存货无法出库的情况，称为“呆滞品”。

如果不及时处理，呆滞品将会占用仓库空间，增加仓库管理和物流交付风险，造成企业经济损失。

因此，本文将介绍成品仓库呆滞品处理流程及管理规定，以减少企业的仓储成本和管理成本，并提升仓储服务质量。

2. 定义呆滞品是指在仓库内存放时间过长，且无法销售的成品。

呆滞品可以分为以下几种：•保质期过期的成品；•存放时间过长的成品；•已经停产或淘汰的成品；•市场需求量低于计划生产量的成品。

3. 处理流程为了及时处理呆滞品，成品仓库应该根据物流管理需求，建立相应的处理流程。

具体流程如下：3.1. 识别呆滞品仓库管理人员应负责每天对仓库存货进行检查，识别呆滞品，并填写呆滞品清单。

呆滞品清单应包括以下信息：•品名、型号、批号等成品信息；•入库日期和保质期等时间信息；•库存数量；•呆滞原因。

3.2. 制定处理计划管理人员根据呆滞品清单中的信息，制定呆滞品处理计划。

首先应优先处理保质期已过期或即将过期的成品，使企业避免损失。

3.3. 确定处理方式根据呆滞品的情况和数量，确定相应的处理方式。

一般情况下，呆滞品处理方式可以分为以下几种：•降价处理：通过降价销售呆滞品，促进销售，减少存货。

销售价格应考虑到市场需求和成品品质等因素。

•清库处理：通过组织清库，将呆滞品转换为现金。

清库处理应根据当时市场情况和成品市场价值，洽谈选择废品处理、拍卖、质押等方式，获取最佳的经济效益。

•赠送或捐赠：通过将呆滞品赠送或捐赠给慈善机构或需要的企业，提高企业形象，解决存货积压问题。

3.4. 监督执行处理计划完成后，仓库管理人员应进行跟踪，确保处理计划按照规定流程落实执行。

同时，对处理后的呆滞品，应进行记录和归档，以备后续查询或审计。

4. 管理规定为了确保呆滞品处理的规范性和科学性，成品仓库应该建立相关的管理规定，加强对呆滞品处理流程的管理控制。

仓库呆滞品处理流程

仓库呆滞品处理流程为规范处理公司在生产经营过程中产生的长期未用、积压的呆滞品，保证物料尽最大可能的利用，减少浪费，特制订此呆滞品处理流程。

一、仓库呆滞品处理的范围：仓库中呆滞品，指入库后，超过三个月未出现进出库信息的则列为呆滞品，登入《呆滞品库存明细表》中。

二、操作程序：1、对存放时间较长物料的管理。

物料存放期超过三个月未出现出入库记录的将纳入《呆滞品库存明细表》中。

并将实物移入呆滞品区域，做好标识；2、仓库应定期及时的清理仓库现有物料、并及时更新《呆滞品明细表》。

定期将《呆滞品库存明细表》报送采购部、技术部、生产部、财务部，每月初上报一次；3、仓库部门报公司财务总监同意，每月初报送《呆滞品库存明细表》后，及时组织采购部、技术部、生产部等相关部门召开呆滞品处理会议，落实呆滞品物料处理意见，保证物料的最大利用率，杜绝浪费；4、召开会议后，由仓库负责人汇总呆滞品处理意见表，发送相关与会人员，并跟踪各部门落实情况，发现问题，及时上报；5.处理方案由公司高管层、总裁（付总裁）审批后生效；6、会议对呆滞品的处理形成以下处理途径：（1）对会议决定需报废的物料，进入公司报废处理流程；（2）对会议决定可由技术部提供技术支持予以改用和利用的，由技术部在设计时采用；（3）对会议决定可由生产部在生产相应产品时领用的，由生产部各有关班组优先领用；（4）对会议决定不再使用的物料，由采购部门按内部退货流程处理；7、关于呆滞品再检验：以上（2）-（3）项，由质检部安排再检验，以确保物料仍达到可使用要求。

如再检验发现物料已达不到使用要求，存在质量问题，则进入报废流程。

8、下次会议召开时，应针对上次会议的决定内容作跟踪总结，检查落实效果；9、对呆滞品物料，仓库应妥善保管，做好标识。

三、流程图：。

仓库呆滞品处理方案

仓库呆滞品处理方案在企业的运营过程中，仓库呆滞品是一个常见但又棘手的问题。

呆滞品不仅占用了宝贵的仓库空间，还增加了管理成本和资金压力。

为了提高仓库的运营效率和资金利用率，制定一套有效的仓库呆滞品处理方案至关重要。

一、呆滞品的定义与识别首先，我们需要明确什么是呆滞品。

一般来说，呆滞品是指在仓库中存放时间超过一定期限，且预计在未来一段时间内很少或几乎不会被使用的物品。

这个期限可以根据企业的实际情况来设定，比如半年、一年等。

为了准确识别呆滞品，我们需要建立一套完善的库存管理系统。

该系统应能够记录每个物品的入库时间、出库时间、库存数量等信息。

定期对库存进行盘点，将符合呆滞品定义的物品筛选出来。

二、呆滞品产生的原因分析了解呆滞品产生的原因是制定有效处理方案的前提。

呆滞品产生的原因通常有以下几种：1、市场需求预测不准确企业在采购物品时，对市场需求的预测出现偏差，导致采购过多的物品，而实际销售或使用量远远低于采购量。

2、产品更新换代随着技术的不断进步和市场的变化，产品不断更新换代。

旧型号或旧版本的产品可能会逐渐失去市场需求，从而成为呆滞品。

3、采购计划不合理采购部门在制定采购计划时，没有充分考虑到生产计划、销售计划以及库存情况，导致采购的物品过多或不适用。

4、质量问题部分物品由于质量问题，无法正常销售或使用，从而积压在仓库中成为呆滞品。

5、客户订单变更客户突然取消订单或更改订单要求，导致已经采购或生产的物品无法交付，成为呆滞品。

三、呆滞品处理的目标和原则1、处理目标通过有效的处理措施，减少呆滞品的库存数量，释放仓库空间，降低管理成本和资金占用，提高资金周转率和仓库运营效率。

2、处理原则（1）合法性原则：处理呆滞品的过程必须符合法律法规和企业的内部规定。

（2）效益最大化原则：在处理呆滞品时，应尽量选择能够实现最大效益的方式，如回收资金、降低损失等。

（3）公平公正原则：处理过程应公平公正，避免出现内部人员谋取私利的情况。

呆滞库存成品的处理规定及流程

呆滞库存成品的处理规定及流程第一章、总则1.目的为减少本公司库存成品积压，规范呆滞成品处理过程，建立合理有效呆滞库存成品评审管理机制，促进呆滞库存成品的处理力度，调配呆滞库存成品所产生的资金占用、浪费，特制定本管理规定与流程。

2.适用范围本规定适用于公司物控中心成品仓库呆滞库存成品的控制与处理全过程。

3.呆滞品定义3.1呆滞库存成品定义成品仓库库存成品存放超出公司规定存放周期的即为呆滞库存成品。

3.1.1 产品分类表3.2本公司对呆滞库存成品的判定及处理方式①改制②降价③待用④报废⑤其他第二章、职责4.1物控中心a）负责《呆滞库存成品汇总分析报表》的编制及申报。

b）呆滞库存成品的仓储管理及发外相关业务操作。

c）组织召开呆滞成品处理会，讨论解决仓库呆滞成品问题。

4.2质量部a）负责呆滞原因、责任部门的认定工作。

b）负责对呆滞库存成品的品质分类，定义为：①可用待改制品、②可用待用品、③可用降价品、④报废品等。

C）按照技术要求，负责本公司自行改制、呆滞库存成品外协加工的质量检验及所有呆滞库存成品使用过程的监控。

4.3技术部a）负责给出因呆滞库存成品需要改制的技术工艺处理方案，在评审通过以后以技术工艺通知单的形式下发至相关部门。

b）负责呆滞料处理提案的评审。

4.4营销部a）负责呆滞库存成品处理方案的评审。

b）负责批准后的呆滞成品外部联络和处理工作。

4.5 生产部4.5.1 生产计划a）负责向营销部确认其因超出规定时限所造成呆滞库存成品的处理方式。

b）呆滞库存成品处理整体工作的规划实施。

4.5.2制造分厂a）负责按照呆滞成品处理方案进行处理实施；b）呆滞库存成品消化使用过程的全程实施并做好记录及上报。

4.5.3生产部外协加工a）负责按照呆滞库存成品处理方案进行处理实施。

b）呆滞库存成品处理过程中与外协加工厂之间的沟通、协调及返工回厂时间的跟进等。

c）协助财务对发外加工费用的确认和结算。

4.6财务部a）负责呆滞库存成品处理方案的评审。

呆滞物料处理步骤,呆滞物料处理作业流程与稽核控制要点

呆滞物料处理小组组长是否在接到《呆滞物料清单》后1个工作日内，组织召开呆滞物料处理会议；呆滞物料处理小组成员是否及时做出呆滞物料处理看法。
4
呆滞物料处理
责任部门
责任部
门经理
责任部门经理是否按照《呆滞物料清单》中处理看法执
行；如物料必须报废处理时，仓管员有无开车《报废申请
单》交总经理审批。
5
报废审批
总经办
总经理
总经理是否对《报废申请单》进行审批。
6
信息处理
仓库
仓管员
仓管员是否依据《报废申请单》开具《材料/半成品出库单》，是否在当天内登录台账。
7
改善措施
呆滞物料
处理小组
呆滞物料
处理小组
组长/组员
呆滞物料处理小组组长是否在呆滞物料处理会议后3个工作日内组织小组成员召开呆滞物料研讨分析会，并形成改善措施。
呆滞物料处理作业流程
流程制订部门
PMC部
流程负责人
PMC经理
流程稽核部门
稽核中心
流程审核人
稽核专员
序号
流程要点
执行部门
执行人
稽核要点
稽核要求
1
《呆滞物料
清单》提交
仓库PMC部仓管员 Nhomakorabea仓库主管
PMC部经理
仓管员是否在每月底填写《呆滞物料清单》交仓库主管、PMC部经理分别审核；仓库主管、PMC部经理是否在4个工作小时内完成审核工作，并将《呆滞物料清单》转交品管部。
备注：
1.流程负责人：即流程制订部门负责人，负责流程制订、修订、培训，并对流程的执行状况进行稽核；
2.处罚规定：“流程稽核人〞稽核发现“执行人〞未按本流程作业时，依据流程中“处罚规定〞进行处罚，同时处罚“流程负责人〞5元/次；

仓库呆滞库存处理流程

仓库呆滞库存处理流程一、呆滞库存的定义与危害。

1.1 啥是呆滞库存呢？简单来说，呆滞库存就是那些在仓库里躺了好久，动都不动的货物。

就像被遗忘在角落里的孩子，没人搭理。

这些货物可能是因为生产计划变了，或者市场需求突然没了，就这么留在仓库里占地方。

1.2 呆滞库存的危害可不小啊。

它就像一个拖后腿的家伙，占用着仓库的空间，让新的货物没地方放。

而且还占用着企业的资金，这些钱本来可以用来做很多事情的，就这么被呆滞库存给“绑住”了，这就好比把钱扔进了一个看不见底的黑洞，只出不进啊。

二、呆滞库存处理的前期准备。

2.1 首先得盘点清查。

这就好比给仓库来个大扫除，把那些呆滞库存都找出来，一个都不能漏。

要仔仔细细地查看货物的数量、规格、质量等情况，就像查户口一样，把每个货物的情况都摸清楚。

2.2 然后就是分析呆滞库存产生的原因。

是因为采购多了，还是市场预测不准呢？这得好好琢磨琢磨。

要是采购多了，那就是自己不小心，就像买菜买多了吃不完一样，得总结经验教训。

如果是市场预测不准，那就要好好研究市场了，不能总是瞎蒙。

2.3 还要给呆滞库存分类。

哪些还有点希望能卖出去的，哪些是基本没救了的。

就像把一群羊分成好羊和病羊一样，这样才能有针对性地处理。

三、呆滞库存的处理方式。

3.1 对于那些还有点希望的呆滞库存，可以想办法促销。

比如说打折销售，这就像商场里的换季大甩卖一样。

或者和其他产品捆绑销售，买一送一啥的。

还可以找一些特殊渠道，像卖给一些小的零售商或者批发商，总比放在仓库里烂掉好。

3.2 对于那些实在没救的呆滞库存，那就只能报废处理了。

这虽然有点可惜，就像扔掉自己辛辛苦苦养大的宠物一样难受，但是也没办法。

不过在报废之前，也要按照规定的流程来，不能随便就扔了，得考虑环保等因素。

四、后续的跟踪与预防。

4.1 处理完呆滞库存可不能就这么完事儿了。

得跟踪一下处理的效果，看看钱是不是收回来了，仓库空间是不是腾出来了。

如果没有达到预期的效果，就得找找原因，是处理方式不对，还是有其他的问题。

仓库呆滞物料处理流程及流程图

呆滞物料处理流程图程序呆滞物料的处理申请1F品质部对呆滞物料进行检验1OK fPMC对其审核是否有订单用NG 采购评估是否可以退换料NG技术中心评估是否可以代用责任部门/责任人表单作业内容资材仓库《呆滞物料明细表》资材仓库对工程变更，采购购买错误，申购错误，业务变更订单，库存12个月以及其他原因造成的呆滞物料进行统计。

品质部《呆滞物料明细表》品质对资材仓库所统计的库存12个月呆滞物料进行品质的判定，品质不良的按《不良品报废管理规定》处理。

资材PMC《呆滞物料明细表》资材PMC对《呆滞物料明细表》进行订单的核对，审查现有订单是否有用至腹两个工作日内回复。

资材采购《呆滞物料明细表》资材采购针对呆滞的原材料进行退换料及低价卖出等相关处理方案，并标明具体的完成时间，两个工作日内回复。

技术中心《呆滞物料明细表》针对呆滞物料进行评估是否可以代用，并出具代用方案。

两个工作日内回复。

备注：经以上流程呆滞物料仍不能处理的，由资材仓库出具《报废申请单》以上各部门会签后按《报废处理流程》处理。

呆滞物料处理管理规定1 目的为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料的积压，以达到物尽其用，减少资金积压的目的。

2 范围2.1 呆滞物料的定义：2.1.1 凡储存过久已无使用机会，或虽有使用机会但用量极少且存量多有变质的顾虑，或因陈腐，劣化，变更等现状已不适应需专案处理的料品。

2.1.2 呆滞物料包括呆滞原材料，呆滞半成品，呆滞成品。

2.2 呆滞物料的范围：2.2.1 对良好状态的原材料、外购件及外协件，存储超过12 个月，在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的。

2.2.2 对成品、半成品，凡在制或制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过 1 年以上的。

2.2.3 有储存保护期限的物料，已到保存期限的。

2.2.4 因工艺更结构或设计变更造成的呆滞物料。

2.2.5 在仓库库存12 月的物料均视为呆滞物料。

3.职责3.1资材仓库：负责对呆滞物料进行统计3.2 品质部：针对资材仓库统计的呆滞物料进行质量的检验。

超期呆滞物品处理流程

超期、呆滞、超期物品处理流程1、每季度第一个月初，仓库保管员编制《呆滞、超期物资处理评审表》（包括呆滞、超期物资的名称、规格型号、物料代码、数量、单位、最后出库日期、呆滞、超期时间等内容）。

经物流部部长审核后，仓储保管员将《呆滞、超期物资处理评审表》发送综合管理部、财务部、技术部门、质量部门、采购部等相关部门。

综合管理部负责调查呆滞、超期物资产生的原因、责任部门/责任人。

财务部负责呆滞、超期物资金额的统计、汇总。

技术部门负责判定呆滞、超期物资有无再利用的可能。

质量部门负责检验呆滞、超期物资的质量状况。

2、每季度第一个月上旬，生产部门组织综合管理部、财务部、技术部门、质量部门等相关部门召开呆滞、超期物资处理评审会，并将评审结果以《呆滞、超期物资处理评审表》的形式报总经理确认。

3、对于评审结论为报废的呆滞、超期物资，生产部门须提交《呆滞、超期物资报废审批表》，同时附经财务部审核的报废物资清单（含预计报废金额），经总经理、财务总监审核后，报董事长批准。

4、呆滞、超期物资的处理4.1呆滞、超期物资处理方式为退回供应商或要求供应商协助返工返修的，由质量部门开出《报废通知单》或《返工/返修通知单》，采购部门负责联系供应商退料或返工/返修。

4.2呆滞、超期物资处理方式为报废的，由质量部门开出《报废通知单》，生产部按废料进行处理。

4.3呆滞、超期物资处理方式为留用的，半年内可不申报处理。

5、根据呆滞、超期物资的处理结果，财务部指导物流部仓库保管员在T+系统上做相应的账务处理，并对系统中的处理单据进行检查。

6、根据呆滞、超期物资的处理结果，综合管理部根据公司制度对责任人实施责任处理。

超期、呆滞品评审表日期：。

库存呆滞品处理方案

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处理方案：制定再利用方案，将呆滞品进行分类处理，包括再加工、打折销售、赠品等。
经验教训：及时关注库存情况，制定合理的管理策略，避免呆滞品的产生。
06
总结与展望
总结
呆滞品产生的原因
呆滞品处理的必要性
库存呆滞品处理方案的效果
未来改进的方向
展望
优化库存管理流程，降低呆滞品风险
时调整处理方案
04
库存呆滞品处理方案实施保障
组织保障
成立专项小组，负责库存呆滞品处理方案的实施与监督明确各部门的职责与分工，确保方案的有效推进建立定期汇报与沟通机制，及时解决实施过程中遇到的问题对相关人员进行培训，提高库存管理意识和操作技能
制度保障
制定库存呆滞品处理方案实施细则，明确各部门职责和
02
库存呆滞品处理策略
销售策略
打折促销：通过降低价格吸引消费者购买
捆绑销售：将呆滞品与其他商品组合销售
赠品活动：购买指定商品可获得赠品
组合套餐：将呆滞品与其他商品搭配成套餐销售
加工再利用
定义：将呆滞品进行加工和改造，使其成为新的产品或零件
适用范围：适用于有再利用价值的呆滞品
处理方式：评估再利用价值，确定加工方案，进行加工改造，并检验合格后入库
监控与评估
定期检查库存呆滞品处理方案的执行情况
建立有效的监控机制，确保处理方案的顺利实施
对处理方案的效果进行评估，及时调整和优化方案
建立反馈机制，收集各方意见和建议，不断完善处理方案
05
库存呆滞品处理方案实施案例分析
案例一：某制造企业库存优化管理