生产现场异常判断及处理

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SMT生产现场异常处理流程

相关设备,品质异常由技术员进行处理处理后的效果领班或技术员进行确认并员工教育
责任者
作业者领班
技术员领班
根据领班或技术员报告,现场确认处置结果,或对异常的处理作出主管进一步的对应或作业指示
根据异常的重要程度,主管对应后向相关者进行联络
主管
1、人身安全按公司危急管理体制路径对应 2、机器设备安全12小时内报告厂长、总经理 3、物品安全关系24H内报告厂长、总经理处置
1、现状把握清楚，召开检讨会议，确定检讨方向 2、追溯关系出荷/在库并按检讨方法处置 3、5W检讨、对策报告提交 4、对策教育并实施
主管
主管/厂长外部门关系
序号
1 2
3 4 5 6
7 注
处置流程
1 发现
2 对异联络
6 安全
品质 7 事故
SMT生产现场异常处理流程
说明
发现异常,暂停作业,及时报告领班。
1、对异常进行初步判断和处理 2、不能解决的异常应依赖技术员或主管处理 3、对象品的区分隔离和明确标识并特别管理 4、紧急事项（安全/灾难等）依危急管理体制路径对应

生产过程中质量异常处理方法

生产过程中质量异常处理方法在生产过程中虽然有详细的生产说明书作为参考，但还是会经常发生产品质量异常的现象，而且它对生产效率及质量的影响极大。

一线班组长对产品质量异常进行及时有效的确认、分析、处理和追查，是提升班组生产效率、生产良率和产品质量的关键，那么如何进行产品质量异常处理呢？01确认发生质量异常的产品确定发生质量异常产品的步骤主要有三步：首先，要分析不良类型；其次，要分析不良程度；最后，清点问题岗位的不良品数量。

1、分析不良类型外观不良，根据具体的不良部位判断是哪个工位出了问题性能不良，就拆开产品进行全面检查，查找原因尺寸不良，就需对设备和操作进行全面分析，查出不良原因2、分析质量异常产品的不良程度如果轻微不良，不影响产品使用性能，班组长可以安排技术好的人员对其进行维修处理，维修好了进入下一个工序或入库。

如果维修不好，产品的性能和使用寿命会受到影响，班组长就要安排材料人员申请报废了。

如果一开始就确认产品严重不良，根本不属于可维修范围，这时，可以直接申请报废。

如果出现的不良以前从未发生过的，班组长无法确定产品不良的程度，就有必要暂时停止生产线的生产，并立即向上级领导汇报，等待领导下达处理意见，这样就能避免不良品数量的增多。

3、清点问题岗位的不良品数量当不良类型和不良程度都确定后，还要清点问题岗位的不良品数量，如果某个工位连续出现五个甚至更多的不良品，就要暂停生产，查明原因。

如果不良品是断断续续出现的，可以边分析边生产。

02根据质量异常原因进行相应的处理对质量异常产品，就需要根据实际原因，做好相应的处理。

那造成质量异常一般都有哪些原因，又该如何处理呢？对质量异常的原因，主要可以从五个方面进行分析处理，1、工艺文件问题。

首先要确认生产工艺文件是否正确，一般产品质量异常是工艺文件出现问题的可能性很小，它是一个标准性的参考文件，一旦有问题，那就是非常大的问题了，这种情况一般发生在刚开始投产或者工艺变更后，而大批量生产的时候，是很少出现这种情况的。

生产现场异常判断及处理

评估异常性质的两个步骤
步骤1 解决异常的优先顺序
紧急性重要性妥当性
步骤2 区分异常的类别
发生型问题谋求改善型问题潜在型问题
GEC Program
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如何进行您的工作
以PDCA完成达成目标的程序
P ——计划（plan） D——执行(do) C——检查(check) A——改正再执行(action)
为影响更大再劃划上紅圈，一直检讨下去。最后圈选4-6項影响問題點的主要原因。
五. 加上相關記錄資料
填上製作目的、日期及製作者等資料
特性要因图
分析型与对策型魚骨图
。
环境
作业方法材料
特性
机器
作业人員
环境
作业方法材料
机器
作业人员
問題分析型魚骨图
切記儘可能不要使用上述問題分析型的魚骨圖及問題對策型的魚骨圖，互相對稱使用，因為一個原因不只一個對策，故若使用上述方法則已被限制使用的方法。故若已找出對策後應分開使用魚骨圖方為恰當。
例
中要因
大要因中要因小要因
中要因
小要因
特性
中要因
中要因
大要因
小要因
大要因
小要因
制作記錄
特性要因图. 决定大要因三. 决定中/小要因: 脑力激荡法
1. 能采取对策者 2. 有因果关系者，归于同一中、小支干內
四. 決定主要原因
4-6項影响問题点的主要原因在所列出的原因中认为影响較大的划上紅圈，再从划上紅圈的原因中认
GEC Program
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程序化计划的五个步骤：
步骤① 明确了解工作进行的目的及理由（why）？为什么要做？

生产维护现场管理与异常处理手册

生产维护现场管理与异常处理手册1. 管理概述生产维护是制造企业中至关重要的环节之一，它涉及到设备维护、生产异常处理以及人员协调等多个方面。

本手册旨在帮助生产维护人员进行现场管理和异常处理，确保生产线的正常运行和问题的及时解决。

2. 现场管理在生产维护现场管理中，以下几个方面是需要特别注意的：2.1 设备维护设备维护是生产维护的核心工作之一，要保持设备的稳定运行，需要进行定期检查、保养和维修。

具体的管理步骤如下：1.制定设备维护计划，包括定期检查、保养和维修的时间和频率；2.按照计划进行设备检查和保养，记录检查结果和保养情况；3.对发现的设备故障进行及时修复，并记录维修过程和结果；4.不定期进行设备维修的培训和技术交流，提高维修人员的技能水平。

2.2 生产异常处理在生产过程中，难免会遇到各种异常情况，例如设备故障、材料短缺、工艺异常等。

生产异常处理的步骤如下：1.及时发现异常情况并记录，明确异常的类型和影响；2.第一时间采取紧急措施，确保生产线的安全和顺利运行；3.分析异常的原因，找出根本问题，并采取长期措施预防类似异常的发生；4.在异常处理过程中与相关部门进行沟通和协调，共同解决问题；5.对异常情况进行和评估，完善生产流程和管理措施。

2.3 人员协调人员协调也是生产维护现场管理中不可忽视的一环。

良好的人员协调可以提高整个生产线的效率和稳定性。

以下是人员协调的注意事项：1.清晰明确的工作分工和责任，确保每个人员都知道自己的任务；2.建立有效的沟通渠道，保持与相关部门和人员的良好沟通和协作关系；3.组织定期的会议和技术交流活动，促进人员之间的交流和学习；4.关注员工的工作情况和工作满意度，及时解决人员问题，提高员工的工作积极性。

3. 异常处理流程异常处理流程是处理生产异常的规范化流程，能够有效地指导生产维护人员的操作。

以下是异常处理流程的具体步骤：1.接收异常报告：及时接收生产现场上报的异常情况，并记录相关信息；2.确认异常类型：根据异常报告，确定异常的类型和影响范围；3.采取紧急措施：在第一时间采取紧急措施，保证生产线的安全和正常运行；4.分析异常原因：归纳并分析异常的原因，找出根本问题；5.制定处理方案：根据异常的原因和影响，制定相应的处理方案；6.实施处理方案：按照制定的处理方案进行实施，并记录处理过程和结果；7.验证处理效果：对处理后的生产线进行验证，确保异常已经得到有效解决；8.和评估：对异常情况进行和评估，改进相关工作流程和管理措施。

生产现场异常处理流程

生产现场异常处理流程嘿，咱今儿就来说说生产现场异常处理流程这档子事儿！你想想啊，生产现场就好比一个大舞台，各种设备、人员都在上面忙活着呢。

可有时候啊，就会出点小岔子，这就好比一场精彩的表演中突然来了个小意外。

那咋办呢？别急，咱有招儿！一旦发现异常，咱就得像侦探一样，迅速行动起来。

首先得赶紧找到问题出在哪儿呀，不能像个没头苍蝇似的乱撞。

这就好比你丢了东西，得知道大概在哪个范围去找不是？然后呢，得把这个异常的情况详细地记录下来。

这可重要啦，不然回头你都不知道咋跟别人说清楚到底发生了啥。

就跟你给别人讲故事似的，得把细节都讲明白了，人家才能听明白呀。

接着，咱得赶紧分析分析，这异常是咋来的呀。

是设备闹脾气了，还是人员操作失误啦？这就像医生看病，得找到病根儿才能对症下药不是？找到原因了，那咱就得想办法解决啦！该修设备的修设备，该培训人员的培训人员。

可不能拖拖拉拉的，不然这问题就像雪球一样越滚越大，那可就麻烦喽！处理完了，也别着急松口气，还得检查检查，看看这问题是不是真的解决好了。

别弄个表面功夫，过两天又出问题了，那可不行！咱再想想，要是这异常影响了生产进度，那可得赶紧想办法赶回来呀。

就像跑步比赛，摔了一跤也得赶紧爬起来继续跑，可不能就这么放弃了。

还有啊，大家得齐心协力。

这可不是一个人的事儿，是大家共同的事儿。

就像拔河比赛，得大家一起使劲儿才能赢呀。

在这个过程中，可别互相埋怨。

出了问题大家一起解决，埋怨有啥用呢？还不如把那精力放在解决问题上呢。

生产现场异常处理流程，说起来简单，做起来可不容易呢。

但只要咱认真对待，细心处理，就没有解决不了的问题。

咱可不能因为一点小异常就乱了阵脚，要沉着冷静，像个大将军一样指挥若定。

你说是不是这个理儿？咱在生产现场，就得时刻保持警惕，随时准备应对各种异常情况。

只有这样，咱的生产才能顺顺利利的，咱的效益才能越来越好呀！反正我觉得就是这么回事儿，大家都得重视起来，别不当回事儿哟！。

异常处理流程

异常处理流程异常处理流程为了更好更快的运行一个流生产，解决生产中出现的异常，降低人力成本，提高生产效率，最终保证客户的正常供货。

拟制此异常处理流程。

一、当生产出现异常，无法继续生产，操作者需要第一时间通知现场工程师，确认是否能够解决，否则由现场工程师根据异常情况，第一时间通知该产品相关部门负责人召集现场。

（计划调度、产品工程师、质量、现场工程师等）二、相关人员必须10分钟之内到达现场，特殊情况由代理人去现场确认，事后交接。

相关人员10分钟到达现场后，30分钟内作出决议。

三、异常处理要求现场30分钟需要确定出来异常产品结果如下1、此批放行；1-1：负责该产品质量工程师确定；1-2：确定下批处理意见，如果需要修模，本批生产结束，由车间调度通知模修，生产计划员提供维修时间段。

2、生产后挑选作业；3、需要维修模具；3-1：生产计划员根据库存状况，提供模修最长修复时间。

3-2：如果提供时间点模修认可，在规定时间内修好，需要第一时间通知车间调度，安排试模。

3-3:如果修模时间点经验判断会超过规定时间，以及第一次试模NG，可能影响生产计划提供的时间点，模修需要通知计划员，并上报上级领导。

3-4：如果模修需要其它部门协助，（产品工程师、模具工程师、计划员等）可以主导相关单位，进行会议检讨，确定维修方案以及进度，各负其责。

以上现场异常处理流程，计划员会以最短时间内作出计划调整，减少工时浪费，责任单位负责主导定出修理方案、完成日期，保证下次正常生产。

备注：1、模修主导会议，需要会议记录形式，发放相关单位确认进度，相互跟踪。

2、针对责任单位，落实不到位，未负其责，追究个人责任，如果影响出货，连带直属主管。

以上，望各单位主管配合，落实到位，认真执行。

会签各部门生产部：车间：产品：质量：模具：设备：。

生产异常的排除与处理方案范本

生产异常的排除与处理方案范本一、生产异常的种类生产异常，是指造成生产现场停工或生产进度延迟的情形，由此造成的无效工时，也可称为异常工时。

生产异常包括下列五个方面的原因：1.计划异常中：因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。

2.物料异常:因物料供应不及时（断料）、物料品质问题等导致的异常。

3.设备异常：因设备，工装不足或故障等原因而导致的异常。

4.品质异常：因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称制程异常。

5.产品异常：因产品设计或其他技术问题而导致的异常，或称机种异常。

6.水电异常：因水、气、电等原因而导致的异常。

二、异常状况排除如上所述，生产异常状况包括生产计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常等。

对其排除也应从这几个方面着手：1.生产计划异常处理（1）根据计划调整，作出迅速合理的工作安排，保证生产效率，使总产量保持不变。

（2）安排因计划调整而余留的成品、半成品、原物料的盘点、入库、清退等处理工作。

（3）安排因计划调整而闲置的人员做前加工或原产品生产等工作。

（4）安排人员以最快速度做计划更换的物料、设备等准备工作。

（5）利用计划调整时间作必要的教育训练。

（6）其他有利于效率提高或减少损失的做法。

2.物料异常处理（1）接到生产计划后，应立即确认物料状况，查验有无短缺。

（2）随时进行各种物料的信息掌控，反馈给相关部门以避免异常的发生。

（3）物料即将告缺前30分钟，用警示灯、电话或书面形式将物料信息反馈给采购、资材、生管部门。

（4）物料告缺前10分钟确认物料何时可以续上。

（5）如物料属短暂断料，可安排闲置人员做前加工、整理整顿或其他零星工作。

（6）如物料断料时间较长，可安排人员作教育训练，或与生管部协调作计划变更，安排生产其他产品。

3.设备异常处理（1）做好日常设备保养工作，避免设备异常的发生。

（2）发生设备异常时，立即通知生技部门协助排除。

（3）安排闲置人员做整理整顿或前加工工作。

生产异常处理流程

生产异常处理流程生产异常处理流程————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：1目的：为更加规范生产现场发生异常时，能及时准确地反映并能通过相关人员确认、分析、及时解决，确保生产顺利进行特制订此规定。

2范围：适用公司生产中心下辖所有生产线上发生的异常现象。

3权责:3.1生产管理人员：负责提出异常,并确认异常是否属实,协助相关人员处理异常;3.2工程部:负责生产线上异常分析，找出异常原因，提出改善对策。

3.3品质部:负责跟进改善结果及效果确认，对来料进行管控，并对此类异常制定纠正预防措施。

3.4总经办：负责生产过程中重大异常的方案决策、处理稽核。

3.5采购部:负责来料异常商务方面的异常处理。

3.6计划部:负责异常发生时的总体计划的协调和异常发生产生的工时和物料的核实，组织相关部门一起分析、处理异常。

4异常处理作业流程：4．1生产部按生产排期表提前到仓库领料并安排做首件并量产。

4.2生产部在生产中发现产品、物料与样品不符,生产出的成品达不到标准要求或来料无法使用等现象时,及时上报生产领班、品质部等相关人员确认。

4.3生产领班、品质部确认异常可接受,通知生产线继续生产,如确认异常不能接收则由生产领班或IPＱＣ在异常发生的10分钟内开出《制程异常报告》,所有的《制程异常报告》由车间的IPＱＣ拿到相关部门签字确认,最后由品质文员将单据发出,4．４经技术部分析，给出初步分析结果，结果分为工艺问题、设计问题、来料问题。

4．5由PE分析是来料问题、制程问题还是设计问题，并将分析的原因及解决方案记录在《制程异常报告》表上,并写给到工程部主管签名确认，如果需要返工或改变工艺则由工程部PE做出两块样品给到品质部确认,品质判定方案可行后,PE要在现场跟进生产部员工的作业方法、品质是否与样品一致。

PE必须要等到生产员工做出2件合格品后方可离开现场,整个过程品质部要跟踪监控确认。

(精品文档)精益生产_生产现场常见异常处理流程

标题版本01版编码制定制定日期2010.06.1页数异常报警方法：生产过程中出现以下异常状态时操作工须开启“异常开关”，待解决人员到场后才可关掉“异常开关”。

异常状态人员等待停线出现不能解决或有困难的问题就按照缺陷级别找相关人员来处理。

缺陷级别处理权限处理时间停线班组长全能工机修巡检班组长全能工机修品管班组长批准：审核：制作：会签：1、反复性及无确定性异常须报告上级；2、设备调整、维修时间或中间工序停止作业≥5分钟时，前面所有流水作业工序必须停止作业；3、重复异常升级报告，即当重复性异常发生时，除通知第一责任人到现场外，第一责任之上级也必须到现场。

不影响基本产品功能影响产品功能，但具有更正办法影响产品功能，但没有更正办法丧失产品基本功能或造成人身伤害。

＜30分钟＜45分钟＜30分钟/否否是是一般缺陷轻微缺陷严重缺陷致命缺陷主任工程师主管科长产品堆积设备故障品质异常人员替岗物料过程切换或缺料生产进度缺料：当出现物料不足时，须在10分钟作业量时发出报警信号。

因作业员工报警信号发出延误造成作业中断、堆积时要进行评比教育。

因上工序原因导致缺料不能准时开线生产时，要通知上级，并灵活安排生产。

因过程不稳定因素造成生产量达成不足60%要报告上级并分析原因采取措施调整后续生产进度。

现场停线超出15分钟时班组长须报告上级。

定义特别备注缺陷级别定义详见没有特殊原因在两小时内人员是不予离岗。

距离工休时间30分钟内不予离岗。

确实离岗时，须待替岗人员接替工作后配戴“离岗证”方可离开。

在生产过程中，物料切换或补料由班组长或全能工完成，确保生产员工作业的均衡，不可中断、堆积。

如胶带机需要更换胶带时，须在10~20只产品作业量时发出报警信号。

多个岗位均出现堆积：降低线速，增加蜘蛛人。

提高线速，合并工位。

有备用设备：立即更换然后进行报修。

品质异常范围较广，现场常用应急临时对策。

出现如电芯腐蚀、内部短路、PCB烧坏、超声塑焊性能不良等严重、致命不良要立即停止生产，报告上级处理。

工厂生产异常处理方法及流程

工厂生产异常处理方法及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!工厂生产异常处理方法及流程如下：一、生产异常的定义生产异常是指在生产过程中，出现了偏离正常生产流程或标准的情况，可能导致产品质量下降、生产效率降低、成本增加等问题。

生产过程异常工况安全处置管理制度

生产过程异常工况安全处置管理制度第一章总则第一条为确保企业生产过程的安全稳定运行，规范异常工况的识别、报告、应急响应与处置流程，减少事故风险，保障人员安全、设备完好及生产连续性，特制定本管理制度。

第二条本制度适用于企业所有生产活动，包括但不限于原材料处理、生产加工、产品检测、包装入库等各个环节，以及与之相关的辅助设施和作业活动。

第三条企业应建立健全安全生产管理体系，明确各级管理人员和生产岗位员工在异常工况安全处置中的职责和权限，确保本制度的有效实施。

第二章异常工况的识别与监测第四条企业应根据生产工艺流程、设备特性和历史数据，识别并列出可能发生的异常工况类型，如设备故障、工艺参数偏离、物料泄漏、火灾风险等。

第五条建立完善的监测系统，利用传感器、自动化仪表、视频监控等技术手段对生产过程进行实时监控，确保能够及时发现异常工况。

第六条生产岗位员工应定期进行设备巡检和工艺参数检查，密切关注生产过程中的异常情况，发现异常立即报告。

第三章异常工况的报告与初步处置第七条一旦发现异常工况，生产岗位员工应立即按照操作规程采取初步控制措施，如紧急停机、切断物料源、启动备用设备等，并立即向当班班长或中控室报告。

第八条报告内容应详细、准确，包括异常现象描述、发生时间、地点、初步判断的原因、已采取的措施及需要支援的内容。

第九条当班班长或中控室接到报告后，应立即评估异常工况的严重程度，并根据情况启动相应的应急响应程序，同时向上级汇报。

第四章应急响应与处置第十条企业应制定详细的应急预案，明确各类异常工况的应急响应程序、处置措施和责任人。

预案应涵盖人员疏散、危险区域隔离、事故控制、救援支援等内容。

第十一条现场应急指挥小组应根据异常工况的性质和严重程度，迅速制定并实施紧急处置方案，确保人员安全、控制事态发展、减少损失。

第十二条在处置过程中，应优先保障人员安全，迅速疏散危险区域内的无关人员，并采取有效措施防止事故扩大和次生灾害的发生。

生产现场的异常事件处理与记录

异常事件处理的重要性
保障生产安全
及时处理异常事件可以预防安全事故的发生，确保员工生命安全和设备完好
。
提高生产效率
迅速解决异常事件可以减少生产停顿时间，提高整
体生产效率。
保证产品质量
有效处理异常事件可以降低产品缺陷率，提高产品
质量，减少客户投诉。
02
异常事件处理流程
识别与报告
总结词
及时发现并准确报告
预防措施的制定不是一次性的任务，而是一个持续改进的过程。生产现场应定期评估异常事件的处理效果，总结经验教训，不断完善预防措施。同时，鼓励员工提出改进意见和建议，持续提高生产过程的安全性和稳定性。
03
异常事件记录与报告
记录标准与要求
准确性
确保记录的信息准确无误，不遗漏任何关键细节。
及时性
在事件发生后及时进行记录，避免时过境迁导致信息失真。
谢谢您的聆听
THANKS
完善异常事件处理流程
制定应急预案
针对可能发生的异常事件，制定详细的应急预案，明确应对措施和责任人，确保快速响应。
定期演练
组织员工进行异常事件处理演练，提高实际操作能力，确保在紧急情况下能够迅速、准确地采取应对措施。
优化流程
对现有异常事件处理流程进行审查和改进，简化操作步骤，提高处效率，降低事故风险。
根本原因分析
总结词
深入调查，找出根本原因
详细描述
在紧急处理完成后，应组织专门人员对异常事件进行深入调查，找出根本原因。通过分析事件发生的条件、过程和结果，以及涉及的人员、设备、材料和环境等因素，确定问题的根源。
总结词
全面分析，考虑各种可能
详细描述

生产工艺异常处理流程的关键步骤解析

生产工艺异常处理流程的关键步骤解析随着工业化进程的加速发展，生产过程中出现工艺异常已成为一种常见的现象。

为了保证生产的顺利进行以及产品的质量与安全，及时有效地处理生产工艺异常至关重要。

本文将分析生产工艺异常处理的关键步骤，帮助读者更好地了解和应对此类突发状况。

1. 异常检测与判断生产过程中，异常检测是第一步。

通过对生产数据的监测和分析，可以及时发现异常情况。

通常，异常检测的指标可以包括生产速度、温度、压力、振动等参数。

一旦数据超出设定的阈值范围，即可判断发生了工艺异常。

2. 隔离异常源头一旦异常发生，隔离异常源头是非常重要的。

这需要通过现场观察和维修记录来确定工艺异常的具体来源。

例如，若发现机器出现故障，则需要将该机器从生产线上移除，并确保它不会对其他设备产生进一步的影响。

3. 制定处理方案针对不同类型的工艺异常，制定合适的处理方案是必不可少的。

处理方案应根据具体情况进行调整，包括确定所需资源、责任分配以及目标时间。

在制定处理方案时，应始终保持灵活性和适应性，因为在处理工艺异常的过程中可能会出现意想不到的情况。

4. 实施处理措施一旦处理方案确定，就开始实施处理措施。

这通常涉及到修理设备、调整参数、替换部件或重新安排生产流程等操作。

在实施处理措施时，应确保操作人员具有足够的技能和经验，以最大限度地减少对正常生产的干扰。

5. 监测处理结果在处理工艺异常的过程中，监测处理结果非常重要。

通过对异常处理前后数据的对比分析，可以评估处理措施的有效性。

如果处理结果符合预期，说明处理措施奏效；如果结果不理想，可能需要重新评估处理方案并进行进一步的调整。

6. 修订和改进处理工艺异常的过程是一个不断学习和改进的过程。

根据实践经验和处理结果，对异常处理流程进行修订和改进。

这包括更新处理方案、改善设备维护计划以及加强培训和教育等方面。

通过不断地修订和改进，能够提高处理工艺异常的效率和效果。

结论生产工艺异常处理流程是一个复杂而重要的过程。

生产过程异常工况处置安全管理制度

1、目的为进一步规范和加强本厂生产过程异常工况安全风险管控,提高异常工况安全处置意识和能力，防止和减少生产安全事故，结合本单位实际情况，特制定本制度。

2、适用范围本制度适用于浏阳生产基地原料药生产车间生产过程异常工况（包括装置开停车、非计划检维修、操作参数异常、非正常操作或设备设施故障及其他存在能量意外释放风险的情况）的安全处置，其他车间参照执行。

3、基本要求3.1在日常工作中，对照异常工况情形，进行风险评估，建立或明确紧急处置程序，开展培训和演练。

3.2紧急处置程序应至少包括：处置步骤、安全措施、停车条件。

3.3紧急处置时，未开展评估和进行审批，不得摘除或旁路联锁以强制维持设备或装置运行。

3.4建立完善岗位人员紧急停车、人员撤离等授权机制。

3.5装置联锁触发后应及时查明原因，并逐一消除联锁触发条件，严禁强行复位。

3.6必须及时响应装置所有报警。

可燃气体和有毒气体检测、火灾报警系统报警后，严禁不分析原因、不到现场确认随意消除报警。

3.7动火、受限空间、设备或管线打开等作业，应按照相关规定办理作业审批。

4、处置原则4.1及时退守到安全状态4.1.1发生以下情形时，应按紧急处置程序及时退守到安全状态：（1）操作单元出现飞温、压力骤变、爆聚、沸溢、管线堵塞、介质互串、搅拌失效、设备剧烈振动等异常情况的。

（2）安全阀、爆破片等紧急泄压设施异常启动，原因不明、无法恢复正常的。

（3）关键设备故障、重要的公用工程（水电汽风）中断、仪表控制系统故障等，原因不明、无法恢复正常的。

（4）易燃易爆、高毒剧毒介质明显泄漏，存在失控风险的。

（5）发生地震、台风、强降雨等自然灾害，不能保证正常生产的。

安全退守方式包括但不限于：全装置停车、局部停车、停止加热、紧急冷却、停止进料、终止反应、卸料泄压、单元隔离等。

4.1.2装置出现未预先研判出且无紧急处置程序的异常工况，应第一时间停车。

4.2现场处置人员最少化4.2.1当现场情况不明时，在未进行安全风险评估且未采取安全防护措施的情况下，任何人不得进入现场。

生产现场异常处理方案

修订履历修订日期版次修订页次修订内容会签标识部门签名标识部门签名标识部门签名标识部门签名 * 研发部品管部财务部总办* 生产部 * 物料部市场部* 工程部计划部成本部分发发放对象份数页次签收发放对象份数页次签收发放对象份数页次签收01总经理 02总办 03成本部 04生产部 1 2~4 05制片车间 06装配车间 07物料部 1 2~4 08检测车间 09包装车间 10 IQC 11制片QC 12装配QC 13 OQC 14检测QC 15包装QC 16 QA 17品管部 12~418仓库19市场部 20财务部 21计划22研发部 1 2~4 23工程部 12~4制订/日期：审核/日期：批准/日期：1.目的为了有效预防和纠正生产现场出现的各种异常情况，对异常情况形成记录，同时分析原因，作出相应的措施，并跟踪验证结果，以保证持续改进的有效性。

2.范围本文件适用于生产车间的整个生产过程，包括设备、材料、人员操作及5S等方面的异常情况。

3.职责3.1各部门负责对生产过程进行监控，将发现的异常情况填写于《生产问题通知单》上，品管部组长或以上职级人员填写发生的初步原因及划分责任；《品质异常报告单》必须经品管部工程师或经理做初步分析，方可将此单发给生产部。

品管部负责对相应的处理方案进行跟踪验证，以及异常情况的汇总、分析。

3.2 生产部各个车间负责对品管部开出的《生产问题通知单》进行分析，各部门负责人对《品质异常报告单》进行讨论并落实改善方案，生产班长或生产主管、相关部门按照相关的方案实施。

3.3 研发部、工程部、生产部、品管部、物料部负责对各种现场异常情况的处理。

4.内容4.1《生产问题通知单》的使用管理（流程见附件）4.1.1 在生产过程中，质检员发现异常情况时，将异常情况具体描述于《生产问题通知单》，确认为生产员工操作不良造成，当班班组长必须在一个小时内填写相应的原因分析和纠正预防措施，最后由车间主管审核实施。

生产异常处理流程完整版本

生产异常处理流程1.目的：规范生产异常处理的基本流程和要求，确保生产异常得到及时处理，并对频率高的异常能及时改善、预防。

2.定义：2.1 物料异常：指原料、辅料、包装材料等在使用过程中出现的肉眼可判断的质量异常（如污染、外观性状异常、杂质、破损、版本或文字错误等）、配套性错误。

2.2设备异常：指设备在使用过程中出现异常声响、气味、警报、损坏或无法进行正常生产的各种异常情况。

2.3 在制品异常：指在生产过程中发现在制品的外观性状发生明显改变或出现杂质、异物等情况，以及在制品的质量指标大量发生漂移，超过其允许范围时。

2.4 成品异常：指成品终检或库检中发现产品的质量指标大量发生漂移，超过其允许范围时。

3.职责：3.1车间各岗位操作工、QA员、工艺员负责异常情况的判断和报告。

3.2 车间主管负责异常情况的数据收集、整理、初步分析、处理和报告。

3.3 车间主管负责异常处理工作的跟进和反馈，并组织按要求进行处理，落实预防及纠正措施。

3.4 计划办计划员负责组织相关部门对异常进行调查处理，并负责将异常情况以及预计所造成的影响报告相关部门，同时采取适当措施减少异常造成的损失和危害。

3.5 计划办计划员负责建立、完善生产异常台账，对各类异常进行统计、汇总、分析。

4.内容：4.1车间操作工、配料工、QA、工艺员在发现异常时应首先停止生产，并立即向部门负责人报告发生异常的具体地点、异常的具体表现、性质、数量及可能造成的影响等。

发生异常可能危及到设备和人身安全时，应果断采取断电等紧急措施。

4.2 车间主管在接到异常报告时，应迅速到达现场，了解发生异常的具体情况，并采取必要的措施以防止异常造成的损失扩大。

对异常的进行分析和判断，并反馈计划办计划员。

4.4 计划员接到异常反馈后，迅速组织相关部门进行协调处理，并采取适当措施减少异常造成的损失，同时将异常情况报告相关部门。

4.5 异常情况查明原因后，计划员应提出处理意见，并立即要求相关部门进行限期处理。

异常工况处置管理制度

异常工况处置管理制度
一、目的
本制度旨在规范异常工况的处置流程，确保员工和设备的安全，提高生产效率，减少损失。

二、适用范围
本制度适用于公司内所有涉及生产、设备、人员安全的异常工况。

三、定义
异常工况是指生产过程中出现的超出正常范围的情况，包括但不限于设备故障工艺异常、人员操作失误等。

四、异常工况处置流程.
1.发现异常:员工在生产过程中发现异常情况，应立即报告给直属领导。

2.初步判断:直属领导接到报告后，应立即对异常情况进行初步判断，确定是否需要停机处理。

3.停机处理:如果需要停机处理，应立即通知相关人员停机，并启动应急预案。

4.现场检查:停机后，应组织专业人员进行现场检查。

找出异常原因。

5.处置措施:根据检查结果，采取相应的处置措施。

如维修设备、调整工艺参数等。

6.记录备案:对处置过程和结果进行记录，并备案存档。

7.复机生产:处置完成后，应进行复机生产，确保生产恢复正常。

五、异常工况处置要求，
1.员工应时刻保持警惕。

发现异常情况及时报告。

2.直属领导接到报告后，应迅速作出判断，采取相应措施。

3.应急预案应定期进行演练，确保员工熟恶应急流程。

4.现场检查应由专业人员进行，确保准确找出异常原因。

5.处置措施应科学合理，确保安全有效。

6.记录备案应详细完整，为以后类似问题提供参考。

7.复机生产前应确保生产条件安全可靠。

六、附则
1.本制度自发布之日起执行。

2.本制度的解释权归公司所有，
制表：审核：批准：。

生产异常情况处理程序文档

目的：加强生产过程中质量的控制，提高操作人员的质量意识；及时处理生产上出现的问题，将生产损失控制在最低限度。

使用范围：生产过程中所有影响产品质量的异常情况。

责任人：质量部、生产部、生产现场操作人员内容：异常情况根据性质的轻重分为一般异常情况和重大异常情况。

1、一般异常情况的处理：1.1一般异常情况是指同一台生产设备连续生产三袋产品出现严重超标，操作人员未调整或调整无效的，质控员应立即下达《生产现场异常情况反馈单》，并向当班主任说明下达原因。

1.2当班主任接到《生产现场异常情况反馈单》之后，应现场督促操作人员和机修工进行调整。

1.3调整（修理）完后，生产主任做好调整过程记录，并及时通知质控员进行跟踪抽查，直至符合质量标准。

1.4下达后当班主任对所出现的异常情况无法调整的，则需向生产部经理报告，由生产部经理决定采取何种方法进行调整。

1.5生产主任无故不接受下达的《生产现场异常情况反馈单》或无法解决异常情况擅自隐瞒不上报生产部的，对所造成的生产损失和其他后果负全部责任。

1.6生产现场的操作人员在操作过程中如发现异常现象，应及时自行调整，并通知质控员对该情况进行跟踪检查。

2、重大异常情况的处理2.1重大异常情况是指同一缺陷在两条或两条以上生产线连续出现严重超标现象，或者一条生产线一个班以上无法正常生产的情况。

2.2重大异常情况出现后，生产部经理、主任及质量部经理和相关人员必须及时赶赴生产现场，对该异常情况进行分析讨论，提出解决方法并实施。

2.3如果解决方法涉及到工艺、配方等关键问题的变更，则必须由质量部门按程序下达正式书面通知后方可实施，并要上报分管副总经理。

2.4如果经质量、生产等相关技术人员讨论仍无法提出解决方法，则质量部经理根据问题的严重程度，有权通知生产部停止生产，并上报分管副总经理，直到有了解决方法后才能恢复生产。

中小企业工厂的生产异常诊断与处理方法(附异常处理流程图)

中小企业工厂的生产异常诊断与处理方法（附异常处理流程图）在生产过程中，生产日计划不能够执行到位，很多时候并不是计划本身有问题，而是在执行计划的过程中，产品在生产的过程中会出现各类异常。

生产异常主要有来料品质的异常、人员的异常、制程品质的异常、设备的异常、环境异常、技术结构的异常等等。

在生产过程中因为有这些异常，就会出现瓶颈，在中小企业的生产过程中，这些异常和瓶颈是时时会发生的，要想让生产计划能够准时完成，就必须要有一套快速应对、快速处理异常的机制。

任何异常都是逐渐或临时偏离标准发生的，小的异常处理不及时或不当，就可能因发生多米诺骨牌效应而按照几何级数演变成大的异常。

因此，对生产异常的分析与防范、及时响应、规范处理，是每个企业都迫切需要关注的焦点问题，同时这也是中小企业工厂生产管理的重点。

01何谓异常？1. 违反正常的状况2. 在规范、规定上未明确定义3. 从前从未见过的现象及状况02制定异常处理流程的必要性异常情况及时处理，可稳定生产，保证产品在管制条件下生产；通过适当的预防成本，减少品质失败成本。

下面先分享几种异常的处理流程。

材料异常处理流程各项材损的异常规格由PSE与SQE商论得出；制损规格由PSE确定。

材料断料异常处理流程适用于工程师和领班制程良率异常处理流程•一般异常单线连续3片，累计5片需要汀线叫修；•特殊异常如：Bonding不良，Mura 不良发现1片就需要停机叫修；设备异常处理流程对于长时间当机和修机频率过高导致单线OEE偏低，设备和制程有必要针对此项设备异常提出改善对策。

一般异常通知到部级主管即可，如重要型号影响到出货计划需要到厂长；环境异常处理流程环安异常通报流程无尘环境异常通报流程以上案例仅供参考对车间异常事件的准确分类是异常事件预警和管理的前提，只有将它们细化到各个生产环节及不同的具体类型并形成标准，才具有可操作性。

企业性质或生产类型不同，分类会有所不同，侧重点也不尽相同。