生产物料管理实务(C)
生产物料管理
迟延数 （1）交货进度达成率= ———————— ×100%
应进料总数
（2）品质达成率 =
退货总数 ———————— ×100%
进货总数
本期价格 （3）交货价格达成率 = ——————×100%
前期价格
生产物料管理
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（二）采购要求之原则
1.适价（Right Price）: ①多方面询价②进行比价③进行议价④最后决价。 2.适时（Right Time）： 不断料、不囤料、按生产计划“适时”进来。 3.适质（Right Quality） 不能只考虑“制造成本”而忽略了“品质成本”。 4.适量（Right Quantity） 5.适地（Right place）
生产物料管理
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（一）物料计划之步骤
物料计划之步骤：
➢ 分为季、月、周计划建立生产计划表； ➢ 计算标准用量 ； ➢ 查库存数及调整 ； ➢ 查订购方式 ； ➢ 材料订购 ； ➢ 进料控制 ； ➢ 收料； 1. 生产备料。
生产物料管理
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（一）物料计划之步骤
BOM表
建立的时机：在产品开发完成后，应即建立。将产品的材 料包括原材料、零配件、部件予以拆解，并在表内将各 个单项材料依材料名称、料号（规格）、计量单位（个 数还是重量单位），材料来源（地区或厂牌）单位用料 量（每个产品该项材料的用量）逐项记入，必要时用简 图来加强表示即成。
度、竞争策略、经营手法。 干部群：管理人员素质、人数。 技术能力：各项专业技术能力 机器设备状况：机器设备的产能及品质实力。 原料供应：原料供应是否稳定。 品质管制：品管组织、品管制度、检验仪器、统计资
料。 财务状况：每月产值、销售额，来往银行。 1) 管理制度：各类工作规范是否齐全，并被彻底执行。
物料管理实务分析报告
物料管理实务分析报告一、背景介绍物料管理是指对企业的物料资源进行全面、合理、高效的规划、采购、收发、储存、仓储和利用等过程的管理活动。
物料管理的实施对于企业的生产流程、成本控制、客户满意度等方面具有重要影响。
二、问题分析在实际的物料管理实务中，存在以下几个问题需要重点关注和解决。
1. 采购策略不合理：企业在采购物料时，未能充分考虑到供应链的整体情况，采购数量和时间不合理，容易导致物料库存过高或过低的问题。
2. 仓储管理不规范：企业对于物料的储存和管理存在一定的问题，如缺乏标识、未按规定堆放、不合理的仓储布局等，容易导致物料损耗和混乱。
3. 物料流转不畅：物料在供应链中的流转过程中，存在交货延误、物料报废、物料丢失等问题，导致生产计划无法正常执行。
4. 物料质量问题：物料采购过程中，可能存在供应商的质量问题，如物料不合格、不符合规定等，会对企业的生产和产品质量造成负面影响。
三、解决方案为解决以上问题，可以采取以下措施。
1. 优化采购策略：通过建立合理的物料采购模型，结合市场需求预测和供应链信息，进行准确的物料需求计划，并与供应商建立紧密的合作关系，实现定时交付和合理库存管理。
2. 规范仓储管理：建立科学、规范的物料储存管理制度，包括物料分类、标识、堆放、防潮、防尘等措施的设立，确保物料的安全和易于管理。
3. 强化物料流转管理：通过实施严格的物料流转追踪系统，确保物料从采购到使用环节的完整性和准确性，提高物料的流通效率和准确度。
4. 加强供应商管理：建立供应商评估制度，对供应商进行定期的质量和信誉评估，加强对供应商质量控制的监管力度，确保所采购物料的质量符合企业的要求。
四、效果评估通过以上措施的实施，可以取得以下效果。
1. 减少物料库存：通过合理的采购策略和精确的物料需求计划，可以有效减少物料库存的过高问题，降低企业资金占用的风险。
2. 提高物料利用率：通过优化物料流转管理和加强仓储管理，可以提高物料的利用效率，减少物料损耗和报废。
仓储物料管理之仓库与物料管理实务培训
氧化（五金塑胶类产品的变色等——防护：储存在干燥、通风、散热和低温的地方）；
霉烂与虫蛀（食品类、木制品、纸制品、皮革类、纺织类等——控制仓库温湿度和虫害防护）。
锈蚀（金属及合金产品等——防护：储存在干燥、通风的地方）；
物料变质与防护
干燥防霉腐；
低温冷藏防霉腐；
气调防霉腐——密封、降氧、充气等；
其他方法如紫外线等。
1、指示性标志
危险性标志是用来表明包装物内的商品属于哪一类危险品及危险程度的标志，通常用图像和文字来表示。
01
危险性标志有爆炸品、有毒品、剧毒品、
02
腐蚀性物品、氧化剂、自燃物品等18种。
03
具体参见GB190-85。
04
2、危险性标志
（符号：黑色，底色：橙红色） （符号：黑色或白色，底色：正红色 ）
ABC分类法的概念
特别重要的库存（A类）； 一般重要的库存（B类）； 不重要的库存（C类）。 然后针对不同等级分别进行管理和控制。
A类：品种少、占用资金多、采购较难；
B类：品种较多、占用资金一般；
C类：品种多、占用资金少、采购容易。
ABC三种类型的特点
1
A类：品目累计5%-15%，平均资金占用额累计
Part 03
仓库与物料运作管理
——总原则——
及时、准确、安全、节约
物料的收、管、发、运
把握的原则——
仓储物料运作流程
收 货
验 收
不合格
退 货
财 务
入 库
储 存
出 库
核对订购单
核对送货单
核对实物
检验质量
仓库与物料运作管理之一 仓库5S与目视管理
有无分析产生的原因？
PMC代表Product Material Control的缩写形式
PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分： PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。
主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
这些是要你在工作中学习的项目管理的PMC模式随着国外知名建筑企业登陆中国，一些国际流行的建设管理模式也被陆续引进，“项目管理模式（Project Management Contract，简称PMC）”便是其中之一。
该模式是指项目业主聘请一家公司（一般为具备相当实力的工程公司或咨询公司）代表业主进行整个项目过程的管理，这家公司在项目中被称作“项目管理承包商（Project Management Contractor，也简称为PMC）”。
选用该种模式管理项目时，业主方面仅需保留很小部分的基建管理力量对一些关键问题进行决策，而绝大部分的项目管理工作都由项目管理承包商来承担。
PMC的工作内容根据PMC的工作范围，一般可分为三种类型：一是代表业主管理项目，同时还承担一些界外及公用设施的设计/采购/施工（以下简称总承包模式/EPC）工作，这种工作方式对PMC来说，风险高，相应的利润、回报也较高。
二是作为业主管理队伍的延伸，管理EPC承包商而不承担任何EPC工作。
这种PMC模式相应的风险和回报都较上一类低。
三是作为业主的顾问，对项目进行监督、检查，并将未完工作及时向业主汇报。
这种PMC模式风险最低，接近于零，但回报也低。
根据国际上普遍流行的项目阶段划分方式可把项目分为两个阶段，即前期阶段（又称定义阶段、FEL或FEED）和实施阶段（又称EPC阶段，即设计/采购/施工阶段）。
前期阶段指详细设计开始之前的阶段，前期阶段包含了详细设计开始前所有的工程活动，该阶段工作量虽仅占全部工程设计工作量的20%-25%，但该阶段对整个项目投资的影响却高达70%-90%，因此该阶段对整个项目十分重要。
生产计划与物料控制PMC实务
第六节：制造业生产方案控制三种模式
• 预期滚动方案系统／推进式〔push〕生产控制系统／拉 动式〔pull〕生产控制系统；
〔1〕世界五百強企業〔德資〕，施耐德電氣Schneider推进 式生产控制系统；
〔2〕预期滚动方案编制程序／特点／运作-----有效控制急 单/插单/多单模式；
〔11〕上海某公司〔小型〕供给商配送系统物料广告牌实物 图片实例分析；
〔12〕华强三洋供给商驻厂代表配送/退料/换料广告牌实物 图片实例分析；
〔13〕供给商JIT直送工位管理方法；
〔14〕华晨宝马供给商〔物料看板〕集货配送〔Milk-Run 〕管理方法；
〔15〕精益采购〔JIT采购〕——即时化采购流程的设计/特 征/优势/方式；
〔3〕传统推进式与准时化生产拉动式流程图范例解析； 〔4〕深圳华为精美生产方案管理手册实例分析；
第二章: 生产方案控制 ----均衡化/柔性化生产方案和生产
• 第一节：生产方案控制流程七途径---讲师/学员点评某公 司现场诊断
〔1〕东莞诺基亚拉動生产計划控制流程實例分析；
〔2〕青岛海尔生产方案总体方案控制流程實例分析；
• 上海大金空调/盾安空调/格力空调/上海通用汽車/成都丰田/华晨宝马 /海南马自达/比亚迪汽車/长安汽車.郑州日产/北京ABB等多家知名企 业/曾驻厂辅导〔局部 〕东莞诺基亚/北京索爱/惠州TCL/南京/成都 爱立信/蒂森克虏伯/华强三洋/三菱电机〔广州〕/四川长虹电器/空调 /新飞电器/苏泊尔/夏新电子.厦华集團/惠州德赛/飞利浦〔上海〕/苏 州飞利浦/中兴通讯/武汉烽火科技/中国长城计算机〔深圳〕/东莞汤 姆逊〔电器〕/ 顺德美的日用集团/阿波罗卫浴/TOTO顺德乐华陶瓷 〔arrow〕/得而达水龙头〔Delta〕/科勒卫浴/迈瑞生物医疗/东莞伟 易达/美泰玩具/恒安纸业〔心相印〕/森马/真维斯〔旭日集团〕香港 启桓贸易行/溢达纺织/晶苑制衣集团/东莞台達電子/富士康集團/康佳 集团。
《生产管理试卷(A卷)》
《生产管理实务》期末考试试题答案（A卷）（闭卷）班级：学号：姓名：得分：一、单项选择(每小题2分，共30分)1、在生产过程的空间组织中，工艺专业化形式的优点是（）A、生产周期短B、在制品占用量少C、对品种变换适应性强D、生产管理简单2、下列选项中，属于流水线生产优点的是（）A、工作地专业化程度高B、设备通用性好C、品种变换适应性强D、生产柔性大3、适用于大量大批生产类型的生产作业计划编制方法是（）A、累计编号法B、生产周期法C、提前期法D、在制品定额法4、编制物料需求计划(MRP)的主要依据是主生产计划、物料清单和（）A、生产能力B、库存处理信息C、生产周期D、物料采购能力5、按照JIT生产方式，生产指令只下达到（）A、最后一道工序B、最先一道工序C、中间一道工序D、最关键一道工序6、产品在各工艺阶段投入、产出的时间与成品出产时间相比所要提前的时间称为（）A、工艺提前期B、生产提前期C、计划提前期D、销售提前期7、已知生产甲产品的固定成本为60,000元，单位产品可变成本为15元/件，该产品的销售单价为35元/件，则该产品盈亏平衡的产销量为（）A、2,000件B、2,500件C、3,000件D、3,500件8、对生产现场的物品进行科学、合理的布置和摆放，此类活动属于5S活动中的（）A、整理活动B、整顿活动C、清洁活动D、素养活动9、在生产现场的定置管理中，如果人与物处于能马上结合并发挥作用的状态属于（）A、A状态B、B状态C、C状态D、D状态10、在库存的ABC管理法中,A类物资一般采用的订货方式是（）A、定期订货方式B、定量订货方式C、随机订货方式D、确定性订货方式11、生产与作业过程的时间组织中，能使设备充分利用且加工周期较短的移动方式是（）A、顺序移动方式B、平行移动方式C、水平移动方式D、平行顺序移动方式12、劳动定额的制定方法中，经验估工法适用于（）A、新产品B、大量生产C、成批生产D、成组生产13、在生产过程的组成中，为正常生产提供动力的生产活动属于（）A、生产服务过程B、生产技术准备过程C、辅助生产过程D、基本生产过程14、企业资源计划的简称是（）A、MRPB、MRPIIC、MPSD、ERP15、生产调度的依据是（）A、生产作业计划B、主生产计划C、生产大纲D、产能计划16、在仓库管理中，物资出入库管理应遵循的原则是（）A、先入先出原则B、先入后出原则C、数量优先原则D、价值优先原则17、全面质量管理的基本工作程序是（）A、PCADB、PDCAC、CADPD、ACDP18、库存物资ABC分析法中对物资进行分类的依据之一是物资的（）A、数量B、单价C、价值D、体积19、和传统采购相比，准时化采购对供应商的选择注重（）A、短期合作、多源供应B、长期合作、多源供应C、短期合作、单源供应D、长期合作、单源供应20、敏捷制造的敏捷性主要体现在（）A、管理高标准B、效率高标准C、质量高标准D、效益高标准二、解释名词（每小题4分，共20分）1﹑物料消耗定额——（P50）2﹑CRP——(P67)3﹑物料储备定额——（P125）4﹑设备寿命周期——(P142)5﹑6S管理——（P202）三、简答题(每小题6分，共24分)1、在车间设备布置中，对象专业化布置有哪些优缺点？（P198）2、ERP系统的管理思想有哪些？（P18）3、简述作业排序的基本原则？（P94）4、设备磨损分成那几个阶段？（P145）四、计算题(每题13分，共26分)1、某企业各工艺阶段的生产周期为：装配车间10天，机加工车间21天，毛坯车间2天。
物料管理实务分析报告(ppt 136页)
因为变化大无法掌握….极易变成呆料
无库存的原则
B类料项 --
法 ( 亦可)
中价 / 储存得起
需求稳定 / 通用性高 / 正常管制
有 Lead Time 限制
C类料项 -- 法
不设料帐的目视管理法
低成本管理 / 宽松管制
七. A / R 法的架构
订单承接
客户确认 产品 BOM
生产批决定
三.存量模式 / 存量计划管制的目标
减少存货积压, 提高存货运用效率
以最少库存 , 达到最高生产量 / 销售量
减少停工待料,提升整体生产力
适时/适地/适质/适量/适价地供应投产 所需
不致延误交期 , 充份服务客户
减少呆存损废风险 间接降低各项间接成本
四.存量计划管制的主要模式
A / R 法 (As Required) 复仓法 安全存量管理法 (定期订购 / 定量订购法) MRP 用料需求规划
(Materials Requirement Planning)
丰田 JIT 看板方式
五.选用存量模式的基本原则
1.ABC 分析 (PARETO 分析)
修正进度排程 稽催／品管
五、整体物料管理的功能的配合 3.物料供用与生产现场的配合 4.料品购入与委托加工作业的细节内 容
订制/ 订购/ 验收入库
5.领发料作业及成本管制
备料/ 发料 超损耗管制
六.物料管理常见的缺失
八.一般物料管理作业程序
制购需求 计划分析
请购/请制
订购/订制 点收/检验
仓储作业 备料/发料 料帐作业
退回厂商
盘点
九.物料管理机能总体要项
1.半成品 / 用料库存模式之决定 选定适宜产销型态之库存管理模式 2.管制 (规划) 用料库存 使存料配合生产计划所需，不会停工待料，又
2023年-2024年材料员之材料员专业管理实务通关题库(附带答案)
2023年-2024年材料员之材料员专业管理实务通关题库(附带答案)单选题（共45题）1、下列选项不属于周转材料按材质属性划分的是（）A.钢制品B.木制品C.塑料制品D.胶合板【答案】 C2、轻集料混凝土小型砌块用同一品种轻集料配制成的相同密度等级、相同强度等级、相同质量等级和同一生产工艺制成的（）块为一批。
A.50B.1万C.3.5万D.15万【答案】 B3、投标工作机构的决策者一般为（）。
A.经理或业务副经理B.总工C.项目经理D.董事长【答案】 A4、商品混凝土坍落度检验的试样，每（）立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次。
A.100B.200C.300D.500【答案】 A5、下列选项中，不属于按建设项目建设程序分类的招标方式是（）A.项目开发招标B.项目总承包招标C.勘察设计招标D.工程施工招标【答案】 B6、建筑产品的固定性，造成了施工生产的（）。
A.流动性B.快速性C.经济性D.高质性【答案】 A7、统计核算主要反映数量规模、使用状况和使用趋势，它是（）。
A.资金的核算B.数量的核算C.货币的核算D.既有资金的核算，也有数量的核算【答案】 B8、干混普通砌筑砂浆拌合物的体积密度不小于（）A.1200kg/m3B.1500kg/m3C.1800kg/m3D.2000kg/m3【答案】 C9、安全科学理论根据危险源在事故发生、发展过程中的作用，把危险源划分成两大类，其中第一类危险源是事故发生的（）。
A.过程B.原因C.条件D.后果【答案】 B10、目前建设工程中的设备采购，招标单位一般应（）。
A.为独立的社会组织B.有相应的招标场所C.由建设单位担任D.具有法人资格【答案】 D11、热轧钢筋以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过（）为一批。
A.40tB.60tC.80tD.100t【答案】 B12、某承包商承接某工程，占地面积1.63万㎡，建筑层数地上22层，地下2层，基础类型为桩基筏式承台板，结构形式为现浇剪刀墙，混凝土采用商品混凝土，强度等级有C25、C30、C35、C40级，钢筋采用HRB355级。
生产计划与物料管理实务考试试题
实用文档生产计划与物料管理实务考试试题姓名：部门：职务：分数：一.选择(共5题每题3分)1.下列对生产计划按内容进行划分,其中不正确的是( )A. 产品出产进度计划B. 生产指导计划C. 生产作业计划D. 短期计划2.生产计划系统由( )大子系统构成A. 2B. 3C. 4D. 53.下列不属于年度生产计划的编制原则的是( )A.经营战略计划B. 企业内部资源C. 企业外部资源D. 库存计划4.对产能负荷与管理方式进行分析可知产能<负荷属于旺季,应该如何应对( )A.接单,库存法 B接单,外包 C. 外包,加班 D. 维持,改善5.对紧急订单进行处理不正确的方法是( )A.检讨避免组织不协调造成的紧急订单B.预留5%-7%的产能以应付急需C.利用外包、调货等外部资源D.确立“期间内生产计划不变更”之插单原则二.填空(共5题每题3 分)1.影响产能的因素，其中品质因素有: 、2.生产计划系统是由所组成的有机的整体.3.产品外包的四大原则:4.生产进度异常会影响生产及交货5.“3P”生产管理模式，是一种以计划为主线的生产管理模式，指的是：三.是非题(共10题每题3 分,共30分，对的打“O”,错的打“X”)1.有效率=有效作业时间÷实际总工作时间 ( )2.直接实现物料的三“不”管理中. 不呆料: 任何时候生产线不能出现停工待料的现象,可用，有用，能用，要用的物料进入库区制造单位.( )3物料的ABC分析法简单的概括就是：重要的少数，不重要的多数.抓住“重要的少数”是降低物料成本的关键. ( )4.盘点的意义:了解企业家底,强化管理水平,正确核算企业盈亏, 提高工人积极性( )5.“MWD”三级计划管理模式，指的是：月（Month)计划为龙头，周（Week）计划为目标，日（Day）计划为指导的三级计划管理. ( )6.成本控制的三大方法:材料费用的日常控制,工资费用的日常控制,间接费用的日常控制.( )7. 外包时应避免外包价格与自制成本相近 ( )8.技术无法解决或无特殊设备是产品外包的四大原则之一( )9.生产载荷运用时将作业一件一件地加入某个工作中心，根据某种优先标准，不考虑工作中心的负荷能力. ( )10. 生产计划作用难以发挥的原因是:领导轻视,技能缺乏,闭门造车,缺少配合. ( )四、简答题（每题10分，共20分）1、请简述月生产计划的作业流程、并附流程图（10分）2、请简述如何制定年度生产计划（10分）五、论述题1、请举例说明产能负荷分析的方法及步骤（20分）。
PMC教材
目标计划追求的目标:
1.缩短生产周期 2.减少在制品 3.作业的稳定及效率的提升 4.对最终产品组合装配的同步化
日程计划拟定的考量点:
一.以客户要求为中心来确定 1.按客户要求交期的先后顺序 2.今后的销售预定或出货预定做比较,必要的产品先安排 二.以生产效率为中心来确定 分类组合要生产的产品,以连续生产来考虑,把准备/辅助时间降到最低
生产计划应满足的条件：
1.计划应是综合考虑各有关因素的结果 2.必须是有能力基础的生产计划 3.计划的粗细必须符合活动的内容 4.计划的下达必须在必在的时期
PC应建立的数据库：
1.BOM及供应商货期数据库 2.标准工时/产能数据库 3.设备OEE----综合效率数据库 4.各工序制成合格率数据库
物料计划的核心内容
物料管理ABC法
对物料应用ABC分析法,采用重点管理原则,实行分类控制. A类物料 价值高,品种少的物料,重点管理控制,依生产方式制订物料需求计划. B类物料 价值较高,品种较少的物料,重点管理控制,依生产方式制订物料需求计划. C类物料 价值低,品种多的物料,常规管理控制,制订存量管理标准,集中定量/定期补 充.
存量的设置与控制：
安全库存=紧急订货所需天数*每天使用量 最高库存=一个生产周期的天数*每天使用量+安全库存
物料跟催的方法：
1.电话跟催 2.书面跟催 3.到厂跟催 4.升级跟催
货期延误后应采取什么措施:
1.协调供应商,确定到货时间 2.告之PMC准确到货时间 3.有无替代品 4.必要时,变更生产计划
生产计划系统的构成:
物料管理(PMC)岗位职责
物料管理(PMC)岗位职责
物料管理(PMC)岗位职责
物料管理(PMC)是一个重要的职位，负责生产计划、物料调度、
库存管理等工作。
以下是该岗位的职责：
1. 制定生产计划：根据销售计划、库存情况、生产设备等情况，制定适合生产的计划，以确保生产能够按时完成。
2. 物料调度和跟踪：根据生产计划，调度所需的物料，并跟踪
物料到货情况，确保物料准时到达生产现场。
3. 库存管理：负责库存管理，包括物料、半成品和成品的库存
管理，确保库存平衡，减少库存减损和过剩的风险。
4. 生产报表：定期制作生产报表，包括生产计划、物料调度、
库存报表等，以提供给上级领导参考。
5. 协调沟通：与供应商、生产部门、销售部门等进行沟通协作，确保供应链的畅通性，生产计划的有效执行。
6. 质量管控：参与物料质量控制、生产现场的质量管理和检验
工作，确保生产的产品符合标准，满足顾客的要求和期望。
7. 追踪绩效：对物料管理和生产流程进行分析和评估，追踪和
测量PMC的绩效，寻找问题和改善方案，优化生产效率和物料成本。
总之，物料管理(PMC)是生产流程中非常重要的一个环节，负责
物料的调度、库存管理、生产计划制定等工作，必须具备计划性、
学习能力、沟通协调能力、责任心和较高的执行力。
仓储管理实务 C_普通用卷
仓储管理实务 C普通用卷学习方式: 业余时间：无限制考试科目:《仓储管理实务》（总分） 100分一单选题 (共20题，总分值20分 )1. 订单计划下单数量 = 生产需求量—计划入库量—现有库存量 +（）。
（1 分）A. 现有库存量B. 安全库存量C. 在途库存量D. 样品数量2. 采购成本通常不包括（）。
（1 分）A. 订购成本B. 损耗成本C. 维持成本D. 缺料成本3. 哪一条描述了买方或卖方没有履行合同的部分或全部条款（）（1 分）A. 终止合同B. 撕毁合同C. 部分绩效D. 合同的放弃4. 对环境共生型物流管理概念，错误描述的是 ( ) （1分）A. 向绿色，循环型物流转变B. 抑制物流对环境造成危害C. 形成一种能促进经济发展和人类健康发展的物流系统D. 使经济发展与物流，消费生活与物流具有单向作用关系5. 以下关于采购预算的说法不正确的是（）（1 分）A. 采购预算是将未来采购决策的目标通过有关数据反映出来。
B. 采购预算以现金基础编制，预算的时间范围与企业的计划期保持一致。
C. 采购预算针对采购中涉及的原材料、采购运作进行预算。
D. 采购预算应以付款的金额来编制，而不以采购的金额来编制。
6. 在反映仓库生产成果数量的指标中，（）更能体现仓库空间的利用程度和流动资金的调度速度。
（1 分）A. 存货周转率B. 吞吐量C. 库存量D. 库存品种7. 电子采购最先兴起于：（）（1 分）A. 美国B. 英国C. 德国D. 日本8. 在本月28日前，供应商甲可以供给3万个螺钉，乙公司可以供应螺钉5万个，双方的供应价格没有明显差异已知乙公司已经承接了XX公司的螺钉订单3万个，供应商甲目前并未接受其它供应商的订单，我公司需要采购螺钉4万个，则应采用以下哪种下单方式对我公司最合理（）（1 分）A. 向甲公司下单3万个，向乙公司下单1万个B. 向甲公司下单2万个，向乙公司下单2万个C. 向甲公司下单1万个，向乙公司下单3万个D. 向甲公司下单2.4万个，向乙公司下单1.6万个9. 采购方与供应商的合作具有超越买卖关系的特征，当采购方对供应商提出新的技术要求，而供应商目前还没有能力，采购方对供应商提供技术资金等方面的支持，这种采购方与供应商的关系可能是（）（1 分）A. 短期目标型B. 长期目标型C. 渗透型D. 联盟型10. 我国海关法规定，存放保税仓库的货物，除特殊申请延长外，其存放期限为( ) （1 分）A. 六个月B. 一年C. 二年D. 三年11. 以下关于订货点采购技术说法有误的是（）（1 分）A. 订货点采购是通过设定订货时机和订货数量两个关键参数，来实施科学采购的。
生产与运作管理实务试题
生产与运作管理实务试题及答案(A卷)一单选题。
（每题2分，共20分）1．生产运作管理就是对企业日常生产活动的计划、组织和（D）。
A．设计B.运作C.改进D.控制2．下面移动方式中零件的加工周期最短的是（B）。
A．顺序移动方式B平行移动方式C平行顺序移动方式D顺序平行移动方式3．企业的产品（C）将决定所要配置的主要生产单元。
A．质量B大小C品种D形状4．（C）生产类型的特点是品种少，产品高。
A单件小批量B成批生产C大量生产D定制生产5．企业选址的类型有三种，其中（A）在企业选址决策中难度最大A企业创建选址决策B企业战略性迁移选址决策C企业分设选址决策D以上三个都不是6．（D）是大量、流水生产中最重要的期量指标。
A作业时间B期量标准C作业标准D节拍7．（B）是研究生产能力的重要指标。
A.年末生产能力B.全年平均生产能力C.年初生产能力8．流水生产需要两个基本条件：零件要能互换和（）。
A设备通用B成组化C按节拍生产D自动化9．生产过程是产品的实现过程。
整个过程分为投入、（）和产出三个阶段。
10．（）生产方式适用于产品品种单一、产量大而稳定的企业。
A批量B流水线C单件小批量D大规模定制二、填空题（每题5分，共20分）1.生产系统的三个管理子职能包括计划、组织和（）。
2.企业管理的三大基本职能包括（）、市场营销与财务会计。
3.运营战略有四个基本点：成本、质量、交货速度和（）4.制造业生产组织形式包括工艺专业化和（）两种形式三．名词解释(每题5分，共15分)1. 生产能力:生产能力是指企业的设施在一定时期内，在先进合理的技术条件下，所能提供的最大生产量。
2. 5S活动:5S是清理、整顿、清扫、清洁、和提高素养五项活动的总称。
3. 关键路线：关键路线是整个网络计划图中时间最长的路线。
四、简答题（共15分）1、简述运营管理职能方面，决策划分的层次。
（1）第一层次为战略决策，它考虑企业经营方针上的问题。
（2）第二层次为战术决策，（3）第三层次为作业计划与控制决策五、计算题。
生产车间物料管理规定范文(三篇)
生产车间物料管理规定范文1. 生产车间物料管理应遵循科学、合理和高效的原则，确保生产过程中物料的充分供应和准确使用。
2. 物料管理人员应具备相关专业知识和技能，负责生产车间物料的采购、存储、分配和使用等工作。
3. 物料管理人员应根据生产计划和需求，制定物料采购计划，并与供应商保持良好的合作关系，确保物料的及时供应。
4. 物料管理人员应进行物料的验收和入库，确保物料质量和数量与采购订单一致。
5. 仓库应按照统一标准和规范对物料进行分类、编码和存储，确保物料的安全和整洁。
6. 物料管理人员应定期盘点仓库中的物料，并与实际库存进行比对，及时发现和纠正库存差异。
7. 生产车间使用物料时，应按照物料管理人员的分配和要求进行领用，并填写领用记录。
领用记录应包括物料名称、规格、数量、领用人和使用日期等信息。
8. 物料管理人员应定期与生产计划和库存进行对比，及时补充不足的物料，并调整物料储备量，确保生产过程的顺利进行。
9. 生产车间物料的报废处理应按照相关规定进行，报废物料应及时清点并做好记录。
10. 物料管理人员应定期汇报物料使用情况和库存情况，提供有效的数据支持和建议，以便于制定生产计划和物料采购计划。
11. 物料管理人员应定期进行物料使用效率的评估和分析，提出优化物料使用流程的建议和措施。
12. 物料管理人员应关注物料的价格和质量变化，寻求降低采购成本和提高物料质量的方法和途径。
13. 物料管理人员应参与相关培训和学习，不断提高自身的专业能力和素质。
生产车间物料管理规定范文（二）一、目的和适用范围本规定旨在规范生产车间的物料管理工作，确保物料的供应、使用和存储符合标准，提高生产效率和产品质量。
适用于所有生产车间的物料管理工作。
二、物料采购1. 采购计划：根据生产需求和库存情况，制定物料采购计划，明确采购数量和时间。
2. 供应商选择：选择合格的供应商，建立长期稳定的合作关系。
3. 采购合同：与供应商签订采购合同，明确双方的权责义务，确保物料的质量和交货时间。
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生产与物料管理实务苏剑凌2002年11月11日壹、生产管理一、生产管理的发展1、形成时期：（1）1776年，亚当斯密提出劳动分工的三个基本的经济优点。
①重复完成单项作业会使技能或熟练程度得到发展②节约由于工作变换而造成的损失时间；③当人们在一定范围内努力使作业专门化时，会发明出良好的机器和工具来。
撰写《国富论》是生产经济学的一个里程碑（2）1832年，巴贝奇提出，实行劳动分工就可以按每种技巧恰到好处地针对所需要的数量来雇用劳动力，可以对不同工序工资等级订出界限作为支付报酬依据。
如表1-1，如果按每个人完成全部工序的操作重新组织，就要按镀锡工序来付钱，即按全部工序要求的最难或最好的工序技巧支付工资。
表1-1，制针的制造成本和工序的分析（3）1900年，泰罗提出生产管理部门4条新职责：①研究一个人工作的各人组成部分，以替代传统的凭经验的做法；②用对工人科学的选拔、培训和提高，代替允许工人选择自己的工作和尽他自己的能力来锻炼自己的传统做法；③在工人和管理部门之间发展诚心合作的精神，以保证工作在科学的设计程序下进行；④在工人和管理部门之间按几乎是均等的份额进行工作分工，各自承担最合适的工作，以代替过去工人负担绝大部分工作和责任的状况。
2、近代发展：（1）1931年，休哈特对统计质量控制发展和应用（SPC）提出了过程控制的概念，系统地研究了σ变异的应用，由此发明了控制图，利用公差、σ和一些参数，计算Ca、Cp、Cpk、Ppk等，以便对过程进行控制。
（2）1934年，英国蒂皮特提出工作抽样理论，确定各种产品、延迟、工作时间等方面标准的取样。
3、现代发展日本和美国等发达国家提出生产率和总的生产能力的提高；设计出预见性的设备和控制系统，借助科技的支持飞速发展。
其发展曲线见图1-2图1-2二、生产的模式和组织（1）生产与物料管理流程图(2)制造业生产三种模式①计划性生产模式---- 少样多量，专用制程设备---- 规格式样交期大部分由生产者决定---- 先产后销，预测比较准确---- 专案工程，高科技产品居多②订单式生产模式---- 多种少量，泛用设备----客户决定规格、式样、交期居多---- 先销后产，预测不易---- 消费产品，工业用产品居多③混合式---- 针对同规格但多家不同客户产品（半产品或成品）---计划性 ---- 针对可提供订购（月、季、半年或年）计划之大客户或每月均会订购客户之品号---计划性---- 其它订单式（3三、常规生产管理壹、制造订单的分析1、人力了解生产部的人员流动情况，流动率太高地直接造成品质低下，效率下降难以达成交期。
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建立的时机：在产品开发完成后，应即建立。将产品的材 料包括原材料、零配件、部件予以拆解，并在表内将各 个单项材料依材料名称、料号（规格）、计量单位（个 数还是重量单位），材料来源（地区或厂牌）单位用料 量（每个产品该项材料的用量）逐项记入，必要时用简 图来加强表示即成。
修订时机：在该产品设计变更或用料量有变更时，应即时 修订变更，保持最正的材料表。
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（二）存量管制
常备材料就是所谓的应用“存量管制”的方法来进行物 料控制，而非常备料即是“订单订购”。 存量管制的效果： （1） 保证生产的不致断料。 （2） 减少下订单后之材料购备时间，能达快速生产之效。 （3） 减少生产系统上复杂的管理。 （4） 利于紧急订单之追加。 （5） 利于与供料厂商之协力关系，并易于控制材料品质。 （6） 连续性或大量之订购，采购成本可降低。 （7） 物料管理单纯化，控制容易。
进来的物料或发出去使用的物料，品质是符合标准的。 3．适量 Right Quantity
供应商进来的数量能控制适当，这也是防止呆料很 重要的工作。 4．适价 Right Price 用合理的成本取得所需之物料。 5．适地 Right Place 供料源与使用的地方愈近，就愈方便，机动性高，联 系与处理费用愈低 。
人工成本
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（一）物料管理的重要性
材料问题的影响
停工待料：损失时间；损失士气；损失对客户信用。 物料闲置：损失（浪费）仓库场所；过期变坏，损失材料；
增加管理，损失时间。 生产部门堆积：除上面第2项物料闲置之损失外，更是占
用生产场所，整理整顿难以进行。
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（二）物料管理的范围
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（二）存量管制
使用“存量管制”的方法来订购，可参考如下几个原则： （1）存货型生产：属于计划之存货型生产，其物料大
致可采用“存量管制”法订购。 （2） 少品种多批量经常性生产的物料。 （3） 共用性多的物料。 （4） 大宗物料。 （5） 购备时间长的物料。 （6） 供料源与使用工厂距离远的物料。 （7）[ABC管理法]内的C类或B类物料
二、物料计划与存量管制
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（一）物料计划之步骤
物料计划之步骤：
1. 分为季、月、周计划建立生产计划表； 2. 计算标准用量 ； 3. 查库存数及调整 ； 4. 查订购方式 ； 5. 材料订购 ； 6. 进料控制 ； 7. 收料； 8. 生产备料。
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（一）物料计划之步骤
4、调度区分 （1）一次材料：指的是公司外部调度的自制材料、外购材
料或委外加工之材料。 （2）二次材料：指的是工厂内部门与部门间半成品之流动。
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（三）物料之定义及区分
5、准备方法区分 （1）常备料：指的是大量或经常性使用之物料，为了控制
成本或配合生产之需使用“存量管制”之方法，有计划 性的购买。 （2）非常备料：量少或非经常性使用之物料，以生产计划 的需要来购买，也就是“订单订购”的方法。
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（三）物料之定义及区分
物料：
广义的可以解释为维持整个生产活动所需之用料； 在狭义上说，指的是产品上所需之原料、零件、包装材 料等。
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（三）物料之定义及区分
在企业里，通常可用几个方面予以区分物料： 1、功能之区分 （1）主要材料：主要材料是产品构成的主要部分。 （2）辅助材料：辅助材料通常为附属于产品，或产品加工
７Ｍ１Ｉ： Money ————— （资金） MARKET —————（市场） Manpower ————（人力） Machine ————（机器） Material ————（材料） Management ———（管理） Method —————（技术） Information —— （资讯）
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过程中所需要之消耗材料。 2、成本区分 （1）直接材料：同上项的主要材料，也就是直接材料的使
用量与产品的产量成正比，通常会记入于材料表内。 （2）间接材料：于产品上看不到，而是间接的对产品之制
造有帮助之物品。
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（三）物料之定义及区分
3、型态区分 （1）素材：指原材料之未加工材料。 （2）成型材：如零件、组合件等已加工之材料。
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（二）存量管制
（一） 定量定购管制法
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（二）存量管制
（三）定期订货管制法
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（二）存量管制
(四)ABC分析法
ABC分析法源自于Parato定律或称80/20原理或重点管 理技术，只要抓到”重要的少数”就可以把物料的成本 控制得最理想。
物料管理业务范围大致包括： 1．物料计划及物料控制（MC） 2．采购（Purchasing） 3．仓储（Warehousing）
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（二）物料管理的范围
物料管理的职能归纳成5R： 1．适时 Right Time
在要用的时候，很及时地供应物料，不会断料。 2．适质 Right Quality
（一）物料管理的重要性
物料管理的精髓
不断料——不使制造现场领不到要用的材料或零件。 不呆料——要用、可用的料进来，不让不要用/不可用
的材料、零件进入仓库或呆在仓库不用。 不囤料——适量、适时的进料，不做过量、过时的囤积。
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（一）物料管理的重要性
成本结构 制造成本 ＋质量成本
原料成本
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2020/11/24
生产物料管理实务(C)
目录
一、物料管理概论 二、物料计划与存量管制 三、采购作业 四、物料分类与编号 五、物料储存与保管
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一、物料管理概论
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（一）物料管理的重要性
一般企业的构成要素归纳为7M加上近代改变企业运作起 很大影响的1 I。
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（四）物料管理的组织
物料管理部门应具下列的职掌： 1．生产所需物料进行需求规划； 2．需求的物料进行采购，并加以交期、品质、数量的控
制； 3．能做好存量管制，保证不断料； 4．管理库存料； 5．出入库物料之处理及控制； 6．不良物料之处理； 7．呆料之处理。
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