模具开发设计与制造流程
压铸模具开发流程
压铸模具开发流程
1. 设计与概念阶段
- 与客户就产品要求进行沟通和确认
- 定义产品的功能和性能参数
- 进行产品的外观设计和结构设计
2. 模具设计阶段
- 根据产品设计进行模具结构设计
- 选择合适的模具钢材料
- 设计浇口、冷却系统、顶出系统等模具功能部件 - 进行模流分析和应力分析,优化模具设计
3. 模具制造阶段
- 加工模具零件
- 装配和调试模具
- 进行模具试模和优化改进
- 对模具进行热处理和机加工
4. 模具试生产阶段
- 安装模具在压铸机上
- 调试压铸工艺参数
- 生产小批量试制品
- 对产品进行检测和评估,并对模具进行修改完善
5. 量产阶段
- 正式投产
- 持续监控产品质量和模具状态
- 定期对模具进行维护保养
- 根据需求对模具进行改造或更新
在整个压铸模具开发过程中,需要密切关注客户需求,严格执行质量控制,确保模具的精度和性能,以满足产品的功能和质量要求。
同时,也要注重成本控制和工艺优化,提高模具的使用寿命和生产效率。
模具设计与制作作业流程及管理办法
模具设计与制作作业流程及管理办法模具设计与制作作业流程及管理办法模具设计与制作的步骤流程和管理办法有哪些你知道么?下面YJBYS店铺为你讲解一下吧!快来看看!一、目的建立公司的模具设计及制作程序，使公司的模具从设计、评审、制作、试样到交接各阶段有条不紊，目的在于确保模具之品质以及提升模具设计及制作效率，以满足客户要求、市场的需求和公司设计开发的要求。
二、范围适用于新模具及改良模具的设计、制作。
三、定义新模具：未完成设计、未移交进行首次生产时的模具统一界定为新模具。
样品：按照设计开发的要求制造出来，用于验收、确认、订购等之物品。
项目负责人:由研发部经理指定的对某一个开发项目总体负责的'人员。
四、职责研发部：负责新模具产品资料的提供，模具结构、模具制作进度的评审，并参与模具验收。
负责统计模具开发及时率。
品管部：负责模具样品的测量与检测，参与模具验收。
负责统计模具验收合格率。
冲压车间：负责模具的试样及参与模具验收。
模具部：负责模具设计、制作、修改，并协助进行模具成本分析，主导模具的评审、确认及验收。
采购部：寻找合格供应商及采购模具制作所需的材料、配件。
PMC部：负责根据模具制作进度安排模具试样。
五、作业流程公司设计开发程序分为4个阶段：模具结构设计阶段模具制作阶段模具验收阶段模具移交阶段1.模具结构设计阶段(1)《模具开发申请单》经总经理批准后，研发部将申请单及相关技术文件及设计要求交模具部。
模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。
(2)经模具部经理确认可行的，指定模具设计工程师进行模具设计。
模具设计工程师根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构。
并出具模具结构图。
(3)模具设计工程师设计出模具结构图后，交模具部经理审核。
经模具部经理审核的模具图纸，由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。
评审的结果须形成《模具评审表》，对各部门在评审过程中提出的问题，模具部须制定出改善对策进行纠正，在现在技术能力、设备等因素无法解决的，则模具部经理报总工程师进行确认。
模具设计及制作流程及管理办法
模具设计与制作作业流程及管理办法1.目的：建立本公司的模具设计及制作程序，使本公司的模具从设计、评审、制作、试样到交接各阶段有条不紊，目的在于确保模具之品质以及提升模具设计及制作效率，以满足客户要求、市场的需求和公司设计开发的要求。
2.范围：适用于新模具及改良模具的设计、制作。
3.定义：新模具：未完成设计、未移交进行首次生产时的模具统一界定为新模具。
样品：按照设计开发的要求制造出来，用于验收、确认、订购等之物品。
（项目负责人:由研发部经理指定的对某一个开发项目总体负责的人员。
4.职责：研发部：负责新模具产品资料的提供，模具结构、模具制作进度的评审，并参与模具验收。
负责统计模具开发及时率。
品管部：负责模具样品的测量与检测，参与模具验收。
负责统计模具验收合格率。
冲压车间：负责模具的试样及参与模具验收。
模具部：负责模具设计、制作、修改，并协助进行模具成本分析，主导模具的评审、确认及验收。
采购部：寻找合格供应商及采购模具制作所需的材料、配件。
PMC部：负责根据模具制作进度安排模具试样。
;5.作业流程：本公司设计开发程序分为8个阶段：（1）模具结构设计阶段（2）模具制作阶段（3）模具验收阶段（4）模具移交阶段各阶段内容如下：模具结构设计阶段：《模具开发申请单》经总经理批准后，研发部将申请单及相关技术文件及设计要求交模具部。
模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。
经模具部经理确认可行的，指定模具设计工程师进行模具设计。
模具设计工程师根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构。
并出具模具结构图。
模具设计工程师设计出模具结构图后，交模具部经理审核。
经模具部经理审核的模具图纸，由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。
评审的结果须形成《模具评审表》，对各部门在评审过程中提出的问题，模具部须制定出改善对策进行纠正，在现在技术能力、设备等因素无法解决的，则模具部经理报总工程师进行确认。
模具评审须对以下内容进行评审：、A．可维修性；B．可检测性；C．操作的简便性；D．操作的安全性；E．是否满足客户、设计的要求等。
钣金件模具开发流程
钣金件模具开发流程1.需求分析在钣金件模具开发流程中，需求分析是最关键的一步。
首先，根据客户的要求和产品设计要求，了解所需钣金件模具的具体形状、材料、尺寸和制造工艺等。
然后，对设计要求进行评估和分析，确定模具的工作条件、使用寿命和其他要求。
2.设计在需求分析的基础上，进行钣金件模具的设计。
首先，根据钣金件的形状和尺寸，确定模具的基本结构和工作原理。
然后，使用计算机辅助设计（CAD）软件进行详细设计，包括模具零件的形状、尺寸、配合关系和加工工艺等。
设计完成后，进行设计评审和优化调整。
3.制造根据设计图纸和工艺要求，开始制造钣金件模具。
首先，根据模具零件的图纸，进行材料的选择和采购。
然后，进行模具零件的加工，包括钣金件的切割、焊接、冲压和磨削等。
接下来，对模具进行组装和调试，确保各个零件的配合关系和工作正常。
4.测试制造完成后，对钣金件模具进行测试。
首先，进行功能性测试，检查模具的工作性能是否符合设计要求。
然后，进行耐久性测试，模拟实际工作条件下的使用寿命和可靠性。
同时，对模具进行加工试验，验证其加工质量和可重复性。
根据测试结果，对模具进行调整和优化。
5.交付经过测试确认后，对钣金件模具进行最终的整理和包装。
然后，根据客户的要求进行交付，并提供使用说明书和维护手册等。
在交付过程中，还需要对模具进行培训，以便客户能够正确使用和维护模具。
总结来说，钣金件模具开发流程包括需求分析、设计、制造、测试和交付五个阶段。
每个阶段都具有其独特的任务和目标，通过清晰的流程和有效的沟通，可以确保钣金件模具的设计和制造质量，并提供满足客户要求的产品。
模具开发作业流程
模具开发作业流程模具开发是指通过技术手段将产品设计图纸转化为实际可生产的模具的过程。
模具开发的任务是将产品的设计图纸中的形状、结构、尺寸等要素转化为模具的结构形式、工艺流程和工艺参数，并将所有的要求和规范具体化。
下面将介绍模具开发的主要步骤和流程。
第一步：确定需求模具开发的第一步是与客户沟通，了解其需求和要求。
在这个阶段，需要与客户充分交流，确定产品的设计要求、用途、材料、制造批量等各项指标。
第二步：产品设计在确定了客户的需求后，需要进行产品的设计。
设计师根据产品的几何形状和尺寸进行三维建模，利用CAD或其他设计软件制作三维模型。
第三步：模具设计在产品设计完成后，进入模具设计阶段。
模具设计师将产品的三维模型导入到模具设计软件中，进行模具的结构设计。
包括模具的分模方式、尺寸，模具的冷却系统设计，模具的排气和顶针系统设计等。
第四步：模具制造模具设计完成后，开始进行模具的制造。
模具制造的过程包括模架加工、模块制造、零件加工、热处理、装配、试模等环节。
模具制造需要强大的加工能力和工艺技术，以确保模具的质量和精度。
第五步：模具调试模具制造完成后，需要进行模具的调试。
调试过程中，需要根据产品的要求进行调整和优化，确保产品质量稳定。
在试模过程中，发现存在问题需要及时进行修复和改进。
第六步：样品确认模具调试完成后，需要向客户提供样品，并与客户进行确认。
客户对样品进行测试和评估，确保产品符合其要求和预期。
第七步：模具生产样品确认后，模具进入正式生产阶段。
根据客户的订单要求，利用模具进行产品生产。
第八步：售后服务模具交付给客户后，需要进行售后服务。
定期回访客户，了解模具在生产过程中的使用情况和反馈，提供技术支持和售后服务。
总结：模具开发是一个复杂的过程，涉及到多个环节和技术知识。
通过以上的步骤，可以确保模具的质量和性能达到客户的要求，实现高效生产。
模具开发的每个环节都需要进行精心设计和制造，以确保模具的可靠性和稳定性。
模具开发流程
模具开发流程以及模具工程师的具体工作1)做好模具设计.通常模具设计由模具厂做,但还是要向他们提供基本的模具规格书和要求,就是要规定模架的材料,型腔,型芯的材料;产品的模腔数量;模具的使用寿命;注塑机台的吨位;零件的材料和表面处理要求.要求高(或是水平高)的企业还要规定分型面,水口的形式和位置,顶针的形式,因为模具厂并不清楚你们产品的要求,如果不做规定,任由模厂自己设计,那么很有可能在重要的外观表面设置水口,或有镶块.另外,很多工程师为了图省事,对一些不重要的内部结构不做出模斜度,任由模具厂自己决定,这样可能带来非常严重的后果.现在做模具设计也没有几个认真负责的,拼命做大出模斜度,搞得产品到处都是缩水,最后不得不烧焊重做.因此必须认真检查模具厂的模具设计,特别是分型面,水口,镶块等.还有就是要提供注塑机台的品牌和规格供模厂设计时参考.2)模具开始加工后,要向模具厂家要排期表,就是模具进度的计划表.什么时候开始订模坯,什么时候开粗,什么时候锣铜公,打电火花......等等,最关键是T1的时间.这样就可以定期去检查模具加工进度,保证T1按计划进行.3)T1试模后才是跟模的真正开始.拿到样品后要安排检讨会议,装配工程样机,对所有的问题总结出来,商讨解决方案.一般要产品工程师同模具厂的跟模人员共同完成.每一个问题都要分析是什么原因造成的,是设计不完善还是模具加工不到位,还是注塑工艺参数.这就要求工程师有丰富的产品设计经验和模具经验.有些问题是综合几方面的原因造成的,是更改设计呢还是通过工艺解决呢,这也要用丰富的经验去判断.接下来就是要给出更改方案,对于结构上的更改(加胶/减胶)都要做手板确定,并给出详细的改模图纸.很多工程师在这方面也比较喜欢偷懒,只告诉模具厂这里那里不行,要这样那样改,不给出具体的图纸尺寸,这样模厂往往会改错或不到位,增加了更改的次数.这方面我有过很多教训.现在所有的更改方案都是我们做产品设计同模厂的人一起出,都要做手板样品来检验方案的效果.对于外观表面的缺陷,比如,夹水线等,通常先考虑注塑工艺去解决,不行的话要考虑更改水口位置去解决.4)试模一定要到现场.T1试模可以不去,但T2开始最好每次试模时设计工程师要到现场了解试模的情况.一方面看看模具的状态,另一方面了解注塑工艺情况,这点是很重要的.只看样品是不知道模具状态的,一个合格的样品不能代表模具合格了,也许是十啤才出一个好的,也许是打着脱模剂勉强做出来的.每次试模还要记录注塑工艺参数.5)验收模具.产品合格了,模具却不一定能进入生产状态.即使模具也合格了,也要跑合一段时间才能顺利大批量生产.除了按模具规格书进行例行的检查外,还要查查滑块的硬度,冷却水道的压力,相关的配件等.必要时要厂家提供模具材料的证明,保证是按规格书中的要求采购的.以上是我们通常跟模的做法,希望对你有帮助,也希望其他同行写出你们的跟模经验,大家一起分享.1.外观部分: 在T1阶段时,模具厂心里只有60-70%的把握,新的材料差别更大,所以试模是试外观的关2.尺寸部分:做模的人都对部分装配性重要尺寸保留有余地,也是跟据经验做出的值,所以T1时要测量准确,更主要的是要实配后,确定要修改到多少,心里若没底可先做大后改小的方法,表向烧焊方向考虑模具开发流程以及模具工程师的具体工作。
XX公司模具开发流程
XX公司模具开发流程第一阶段：需求分析和产品设计1.确定项目目标和需求：与客户沟通，了解客户的需求和期望，确认项目的目标和要求。
2.制定模具开发计划：根据项目目标和需求，制定详细的模具开发计划，包括时间表、资源需求和预算等。
3.概念设计：根据客户需求和技术要求，制定初始的概念设计，包括模具的整体结构、功能和材料选择等。
4.详细设计：基于概念设计，进行详细的设计，包括模具的零件设计、装配设计和工艺设计等。
5.产品设计验证：进行模具设计验证，通过CAD、CAM和模拟软件等工具进行设计评估和验证，确保设计方案的合理性和可行性。
第二阶段：模具加工和制造1.确定加工工艺流程：根据详细设计和工艺要求，确定模具的加工工艺流程，包括加工方法、工艺顺序和加工设备选择等。
2.材料采购和加工：根据详细设计和加工工艺流程，采购所需的材料，并进行相应的加工和制造操作，如铣削、车削、钳工等。
3.热处理和表面处理：根据模具的材料和要求，进行相应的热处理和表面处理，如淬火、回火、电火花等，以提高模具的硬度和耐磨性。
4.零部件装配：将加工好的模具零件进行装配，包括模具的导柱、导套、滑块等部件的安装和调试，以确保模具的正常运行和工作效果。
5.试模和调试：进行初步试模和调试，验证模具的工作性能和精度，并进行必要的调整和修正，以达到设计要求和客户需求。
第三阶段：模具测试和调整1.试产和样品测试：使用模具进行试产，并对样品进行测试，包括外观检测、尺寸测量和性能测试等，以确保模具的可靠性和产品质量。
2.问题分析和调整：根据样品测试结果，分析问题原因，并进行相应的调整和修正，包括模具结构调整、工艺参数调整和材料选择等。
3.批量生产前验证：进行模具的批量生产前验证，包括生产能力和质量稳定性的验证，以确保模具能够满足批量生产的需求。
第四阶段：模具维护和改进1.模具维护计划制定：制定模具的定期维护计划，包括清洁保养、润滑和更换易损部件等，以延长模具的使用寿命和保持良好的工作状态。
模具设计及制作流程及管理办法
模具设计与制作作业流程及管理办法1.目的：建立本公司的模具设计及制作程序，使本公司的模具从设计、评审、制作、试样到交接各阶段有条不紊，目的在于确保模具之品质以及提升模具设计及制作效率，以满足客户要求、市场的需求和公司设计开发的要求。
2.范围：适用于新模具及改良模具的设计、制作。
3.定义：3.1新模具：未完成设计、未移交进行首次生产时的模具统一界定为新模具。
3.2样品：按照设计开发的要求制造出来，用于验收、确认、订购等之物品。
3.3项目负责人:由研发部经理指定的对某一个开发项目总体负责的人员。
4.职责：4.1研发部：负责新模具产品资料的提供，模具结构、模具制作进度的评审，并参与模具验收。
负责统计模具开发及时率。
4.2品管部：负责模具样品的测量与检测，参与模具验收。
负责统计模具验收合格率。
4.3冲压车间：负责模具的试样及参与模具验收。
4.4模具部：负责模具设计、制作、修改，并协助进行模具成本分析，主导模具的评审、确认及验收。
4.5采购部：寻找合格供应商及采购模具制作所需的材料、配件。
4.6 PMC部：负责根据模具制作进度安排模具试样。
5.作业流程：本公司设计开发程序分为8个阶段：（1）模具结构设计阶段（2）模具制作阶段（3）模具验收阶段（4）模具移交阶段各阶段内容如下：5.1模具结构设计阶段：5.1.1《模具开发申请单》经总经理批准后，研发部将申请单及相关技术文件及设计要求交模具部。
模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。
5.1.2经模具部经理确认可行的，指定模具设计工程师进行模具设计。
模具设计工程师根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构。
并出具模具结构图。
5.1.3模具设计工程师设计出模具结构图后，交模具部经理审核。
经模具部经理审核的模具图纸，由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。
评审的结果须形成《模具评审表》，对各部门在评审过程中提出的问题，模具部须制定出改善对策进行纠正，在现在技术能力、设备等因素无法解决的，则模具部经理报总工程师进行确认。
模具基础知识及开发流程
模具基础知识及开发流程1. 引言模具是现代工业生产中不可或缺的重要设备之一，广泛应用于汽车、家电、电子、塑料等领域。
本文将介绍模具的基础知识以及开发流程，帮助读者了解模具的概念、分类和开发过程。
2. 模具的定义和分类2.1 定义模具是用于制造具有特定形状和尺寸的零部件的工具。
它由多个零件组成，通过装配和操作可以实现对工件的成形、加工和装配。
模具通常由硬质材料制成，如金属或高耐磨陶瓷材料。
2.2 分类根据模具的用途和结构特点，可以将模具分为以下几类：2.2.1 塑料模具塑料模具适用于塑料制品的生产，如塑料盖子、塑料容器等。
塑料模具分为注塑模具、吹塑模具和挤塑模具等。
2.2.2 金属模具金属模具适用于金属制品的生产，如汽车零部件、家电外壳等。
金属模具分为压铸模具、冲压模具和锻压模具等。
2.2.3 玻璃模具玻璃模具适用于玻璃制品的生产，如玻璃瓶、玻璃器皿等。
玻璃模具通常由特殊材料制成，具有高耐磨性和热稳定性。
3. 模具开发流程模具的开发过程包括设计、制造和试装调整等阶段。
下面将详细介绍每个阶段的主要内容。
3.1 设计阶段在模具设计阶段，需要进行以下工作：•分析产品要求：根据产品的外形、尺寸和工艺要求，确定模具的结构和功能。
•制定设计方案：根据产品要求，制定初步的模具设计方案，包括模具结构、尺寸和材料选择。
•进行设计细化：在初步设计方案的基础上，进行详细设计，包括零件的尺寸、结构和加工工艺等。
•绘制设计图纸：根据设计要求，使用CAD软件绘制设计图纸，包括模具总图和各个零件图。
3.2 制造阶段在模具制造阶段，需要进行以下工作：•材料采购：根据设计要求，采购所需的模具材料，如金属材料、塑料材料或陶瓷材料等。
•进行加工制造：根据设计图纸，进行零件的加工制造，包括数控加工、切割、车削、铣削等工艺。
•进行装配：将加工好的零件进行组装，形成完整的模具结构。
•进行热处理：对模具进行热处理，提高其硬度和耐磨性。
3.3 试装调整阶段在模具试装调整阶段，需要进行以下工作：•进行试模操作：使用试模机对模具进行试模操作，检查模具的装配和操作性能。
模具开发与制作流程
4.1.3模具设计师根据产品信息，组织相关人员进行评审，评审主要包括产品结构、模具结构、冷却系统、流道、排渣、排气等。
4.1.4评审确认后，模具设计师需进行模具设计，主要包括3D修正、3D分模、模具组装图各散件图、EDM图、电极图等，图纸整理好后，组织相关人员评审，确认无误后，图纸盖章受控后下发模具组。
5．相关/支持文件：
新产品开发流程
10．记录：
1)《模具制作申请单》2）《模具评审记录表》
3）《模具总进度表》4）《模具制作日进度表》
5）《尺寸控制表》6）《试模报告》
7）《模具制作验收单》
制作流程图
4.1.7对热处理后的散件，工模师傅须检测其硬度和金相分析等，一般模仁硬度为46-50HRC,对分布均匀的九个点，要求其硬度相差不大于1HRC,模仁加工前应作金相分析，确认无偏析、无伤痕、夹砂等。
4.1.8电极加工，一般来说对料位电极须做精粗两种，精公火花位0.08单边，粗公0.2单边（以实际情况为准），加工时，务必注意各加工基准，加减火花位后，一般直接加工到尺寸，加工后的电极须做检测，须填写《尺寸控制表》。
4.1.5模具中心收到受控图纸后，工模师傅需对图纸进行评估及理解，如有异议可与设计沟通，同时安排定料。
4.1.6模具材料回来后，工模师傅须及时对材料进行检测，对不符合规格的材料须上报主管裁决，对合格材料须及时安排技师完成钳工工作，其工作主要包括车、磨、铣、螺丝孔、运水孔、顶针孔、CNC开粗等，须着重注意各直角边的精度、顶针孔的避空和各制作基准、开粗余量等。对完成开粗的模具散件需及时外发热处理。
批准人﹕
文件编号﹕
主题﹕模具开发制作流程
模具开发流程
冲压模具的开发步骤全过程一套完整的冲压模具开发全过程，首先应该是客户把产品图发给冲压模具设计部门主管，然后将冲压模具产品图交给设计人员出图备料。
把模具需要的各个板子先买回来，粗加工让位、模板厚度研磨到一定的尺寸，一般是两面共留50条的余量，粗加工好了以后，送去热处理。
同时，设计部门人员开研讨会制定该产品每一步工序，排出料带图。
一个产品不可能只通过一个工序就能生产出来，还必须与其它工序配合，才能生产出合格的产品。
产品工序图确定完毕了以后，设计人员开始设计模具。
等设计把整个模具的所有零件画好出图了以后，模具就可以正式开始加工了，首先是模板研磨到正确的尺寸，然后放电、放穿线孔，再线切割、割入块孔、刀口、落料等，再送到铣床或CNC加工沉头、让位等，最后由品保检测，不合格则退回责任部门再加工，合格了以后就可以送到仓库入库。
最后由钳工从仓库领走，开始组立前的准备工作，如倒角、去处毛刺、铁锈、确认尺寸、检查各个地方是否加工到位、是否缺孔少孔、螺丝牙是否有漏掉等，模具零件到了就可以暂时先开始组立模具了，到一点装一点，等模具零件到齐了以后，模具差不多就装好了，比零件全部都到齐了才开始装节省了许多时间。
模具组立完毕，开始试模、调试模具，直到模具可以生产出尺寸精度、外观质量复合要求的产品，然后送给客户签样品，客户确认好了，这一套模具的所有工作才算正式完成，就等上机台生产。
以后就是修模、保养模具了。
模具没事，钳工作业人员就没事模具设计流程1．客户来图（客戶提供的產品圖，首先分析一下出模方向，看有沒倒扣面和直身面，局時需要做改圖片指出問題點讓客戶確認是否可以修改，或客戶自己修改，因為考慮到裝配上的尺寸要求。
）2．部门主管开会检讨模具结构（他們會根據客戶的要求做出相應的結構檢討,包括一模幾穴、是否有行位、是否有斜顶,產品的縮水率真及前后內模所用的鋼材.）3．2D 结构设计。
工程师根据部门主管开会讨论检讨出的结构方案来做基本的2D 结构设计,沒行位的簡單模具做設計按好景訂料訂模具的方法來訂就OK 了，有行位的模具做設計，必須先畫好行位機構才能定出模坯布的大小.為什么先畫好行位機構呢，考慮到擔心行位位置不夠。
模具开发流程
模具开发流程模具开发是一种将产品设计成模具再制造出产品的加工技术，模具开发流程包括产品设计、模具设计、模具制造、模具试产、模具调试和模具修理等多个环节。
下面将详细介绍模具开发流程。
首先是产品设计阶段。
在这个阶段，需要根据市场需求和产品定位进行产品设计，确定产品的形状、尺寸、结构等相关要素，制定产品的设计图纸和技术要求。
产品设计要考虑到产品的可生产性，即产品是否可以通过模具加工出来，并且要注意产品的结构设计是否合理，以便于之后的模具制造。
接下来是模具设计阶段。
在这个阶段，需要根据产品的设计图纸和技术要求，进行模具的设计。
模具设计要考虑到产品的形状、尺寸、结构等要素，确定模具的结构类型和加工工艺。
同时，还需要根据模具的设计要求，绘制模具零件图纸和总装图纸，并编制相关的工艺文件和工装夹具。
然后是模具制造阶段。
在这个阶段，需要根据模具的设计图纸和技术要求，进行模具的制造。
模具制造包括模具零件的加工、模具的装配、模具的热处理和模具的表面处理等多个环节。
模具的加工工艺要根据模具的材料和加工要求进行选择，并且要保证模具的尺寸和形状的精度要求。
接着是模具试产阶段。
在这个阶段，需要使用已经制造好的模具进行试产，检验模具的加工和装配质量，以及产品的加工质量。
如果模具存在质量问题，需要进行修理或调整，直到模具能够正常使用并满足产品加工质量的要求。
最后是模具调试阶段。
在这个阶段，需要对模具进行调试，以确保模具能够正常运行，并且能够稳定地加工产品。
模具调试需要根据产品的加工要求进行参数的调整，包括注塑参数、模具温度和模具开合速度等。
通过模具调试，可以确保模具能够正常生产产品，并且能够达到产品加工质量的要求。
在整个模具开发流程中，还需要进行模具修理的工作。
模具使用一段时间后，可能会出现磨损、变形或损坏等问题，需要进行修理或更换模具零件。
模具修理要根据模具的问题进行诊断和处理，包括修复、调整或更换零件。
综上所述，模具开发流程包括产品设计、模具设计、模具制造、模具试产、模具调试和模具修理等多个环节，每个环节都需要严格按照技术要求和工艺流程进行操作，以保证模具能够正常生产出满足产品要求的产品。
注塑模具开发流程及加工工艺ppt课件
六、改模及修模
模具在试模后，根据试模的情况做出相应的更改，另外在工程师确认胶件后，胶件的结构也要做 相应的更改。由于模具已经制作完成，故所有的更改都比较麻烦，甚至有时比重做更困难，必须根据具 体情况，找到最好的更改办法。对于结构设计来说，结构的更改必须尽量了解模具情况，是否碰运水、 顶针，怎样更改最容易等，可在结合相关信息的情况下再作出相关的改模，必要时可咨询模具组同事。 冷却系统的加工： 冷却系统的加工(钻运水)，产品一般要求前模运水在发第一次改模资料时需加工，后模运水在发第二次 改模资料后需加工，但对于运水开启与否对生产影响较大的情况，如PC料的生产（需打热油成型情况）， 尽量在第一次试模前开启。 故结构设计图纸阶段考虑好各种情况，尽量减少改模的工作量，使得运水的开启能正常运行，生产尺寸 尽快确定。 产品结构的改模： 加筋条，加柱子，结构大改重做镶件。 原生筋条加减胶，柱子移位，螺丝柱加大减小，高度加高降低，批锋修整等等。
能加工
能保证光洁度,平 面度,圆度要求
磁盘,批士
铣床,车床 钻孔,CNC,铣床
A5
ZN01
钻孔
台式铣床,立 式钻床
钻床
0.05
0.02
钻攻螺丝孔,穿丝孔,钻铰 各类针孔,司筒孔,钻铰入 水孔,精镗直身唧嘴孔或
开粗唧嘴孔
模具长度不能超过1米, 钻孔深度不能超过150, 模具材料是非淬火料
模具开发流程
模具开发流程模具开发是制造业中非常重要的环节，它直接关系到产品的质量和生产效率。
一个高效的模具开发流程能够大大提高企业的竞争力和生产效率。
下面将介绍一般模具开发的流程，希望对大家有所帮助。
首先，模具开发的第一步是需求分析。
在这一阶段，需要和客户充分沟通，了解客户的需求和产品的设计要求，包括产品的尺寸、材料、表面要求等。
只有充分了解客户需求，才能为后续的模具设计和制造提供准确的依据。
第二步是模具设计。
在这一阶段，需要根据产品的设计要求和工艺要求，进行模具的结构设计、零件设计和工艺设计。
模具设计需要考虑到产品的结构特点、成本控制、制造工艺等方面，以确保模具能够满足产品的生产要求。
第三步是模具加工制造。
在模具设计完成后，需要进行模具的加工制造。
这一阶段需要根据模具设计图纸，选择合适的材料，进行模具的加工和装配。
模具的加工制造需要严格按照设计要求进行，以确保模具的质量和精度。
第四步是模具调试。
模具制造完成后，需要进行模具的调试。
在这一阶段，需要对模具进行组装调试，并进行产品的试模。
通过模具调试，可以发现并解决模具在生产过程中可能出现的问题，确保模具能够顺利投入生产。
最后一步是模具验收和交付。
在模具调试完成后，需要进行模具的验收和交付。
模具的验收需要对模具的质量、性能进行全面检查，确保模具能够满足产品的生产要求。
同时，需要对模具进行交付，并提供相关的技术支持和培训，以确保客户能够顺利使用模具。
总的来说，模具开发流程包括需求分析、模具设计、模具加工制造、模具调试和模具验收交付。
一个完善的模具开发流程能够提高模具的质量和生产效率，为企业的发展提供有力支持。
希望以上内容能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
塑料模具开发流程
塑料模具开发流程
塑料模具开发流程大致包括以下步骤：
1. 产品设计与分析：根据客户需求，进行产品结构设计，并通过CAE软件进行流动、冷却等仿真分析。
2. 模具设计：基于产品设计，进行模具结构设计，包括型腔布局、浇注系统、冷却系统和顶出机构等设计，并通过CAD绘制模具图纸。
3. 模具材料选择：根据产品材质、生产要求以及模具使用寿命等因素选定合适的模具钢材。
4. 模具制造：按照设计图纸进行模具零件加工（如切削、电火花加工、线切割等），然后进行装配调试。
5. 试模与修模：完成模具组装后，在注塑机上进行首次试模，根据试模结果对模具进行必要的修正与优化。
6. 批量生产验证：经过多次试模修改至满足产品要求后，进入小批量生产阶段，进一步验证模具性能及稳定性。
7. 验收交付：确保模具达到客户规定的各项技术指标后，办理验收手续并交付给客户投入批量生产。
新产品模具开发流程
新产品模具开发流程第一步：需求分析需求分析是新产品模具开发的第一步，主要目的是明确产品的技术要求和市场需求。
这个步骤的关键是与客户进行沟通，了解客户的需求和期望，包括产品功能、性能、质量、成本等方面的要求。
同时，还需要考虑市场上类似产品的竞争情况，以及相关的法律法规要求。
需求分析的结果将成为后续开发过程中的基础。
第二步：概念设计在需求分析的基础上，进行概念设计阶段。
这个阶段的任务是生成产品的初步设计方案，包括产品的形状、结构和功能等方面。
设计师会进行创意的发散和筛选，最终生成几个概念设计方案。
这些方案会与客户进行沟通和评审，选择最适合的方案。
第三步：详细设计详细设计阶段主要是将概念设计方案进一步细化和完善。
包括设计产品的具体尺寸、工艺要求、材料选型等。
设计师会使用CAD软件进行模型的设计和工程分析，确定产品各个部分的结构和连接方式。
详细设计也包括模具的设计，包括分模、冷却系统等。
详细设计的输出结果是产品的详细制图和相关的说明文档。
第四步：制造制造阶段根据详细设计的结果开始模具的制造。
包括制定制造计划、采购所需材料和零部件、加工模具等。
制造过程中需要严格遵循设计要求，保证模具的精度和质量。
制造过程中还需要进行各个环节的检验和测试，确保模具的可用性。
第五步：测试和验证制造完成后，需要对模具进行测试和验证。
包括模具的装配、调试和试模。
通过试模可以验证模具的可靠性和性能，检查模具的外观质量和制品的尺寸精度。
测试和验证的结果将反馈给设计师和制造人员，可对模具进行必要的修改和调整。
第六步：生产通过测试和验证后，如果模具达到了设计要求和客户的期望，即可进入生产阶段。
这个阶段主要是按照模具进行大规模生产，包括制品的注塑、冷却、脱模等工艺过程。
生产过程中需要进行质量控制和质量检验，确保产品的质量和性能。
新产品模具开发流程的每个步骤都是相互关联且不可或缺的，确保产品的成功开发和投产。
其中，沟通和合作是非常重要的，设计师、制造人员、测试人员和生产人员之间需要紧密协作，确保每个环节都能顺利进行。
模具开发制作流程
模具开发制作流程第一步：产品设计产品设计是模具开发的起点。
在这个阶段，需要与客户进行充分的沟通，了解客户的需求和要求，包括产品的功能、尺寸、材料、外观等。
设计师根据这些要求进行初步的设计，并与客户进行反复确认和修改，直到达到客户满意的设计方案。
在这个过程中，还需要考虑产品的可制造性、可维修性和成本等方面的因素。
第二步：模具设计在产品设计确定后，模具设计师开始进行模具的设计。
根据产品的设计图纸和要求，模具设计师设计出模具的结构和形状，并利用计算机辅助设计软件进行三维建模。
在设计过程中，需要考虑到模具的施工性、加工性和装配性等因素，确保模具能够满足产品的制造要求。
设计完成后，还需要进行工程图纸的绘制，包括各个零部件的尺寸、标注和工艺要求等。
第三步：模具制造模具制造是模具开发的核心环节。
在这个阶段，需要进行材料采购、零部件加工和模具组装等工作。
首先，根据模具设计的图纸，采购合适的材料，包括金属、塑料和橡胶等。
然后，对各个零部件进行加工，包括铣削、车削、磨削和电火花等工艺。
最后，将各个零部件进行组装，形成完整的模具。
在整个制造过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保模具的质量和精度。
第四步：模具试模模具制造完成后，需要进行模具的试模工作。
试模是为了验证模具的设计和制造是否符合产品的要求。
在试模过程中，模具需要注入合适的材料，并进行成型和冷却等工艺。
通过试模，可以检测产品是否满足尺寸、外观和功能等方面的要求。
如果发现问题，需要及时进行修正和调整，直到达到预期的效果。
试模完成后，还需要对模具进行全面的检查和测量，确保模具的质量和稳定性。
第五步：模具修正在模具试模过程中，可能会发现一些问题和不足之处。
在这种情况下，需要进行模具的修正和调整。
修正包括模具结构的修改、零部件的更换和工艺的调整等。
修正的目的是改进模具的性能和效果，提高产品的质量和生产效率。
修正完成后，还需要再次进行试模，确保问题已经解决。
第六步：最终测试模具修正完成后，需要进行最终的测试。
模具设计开发控制程序
引言概述模具设计开发是制造业中的重要环节，模具在产品制造中发挥着至关重要的作用。
为了提高模具设计开发的效率和质量，控制程序的设计是必不可少的。
本文将深入探讨模具设计开发控制程序的相关内容，包括控制程序的设计原则、模具设计的流程、模具设计开发中常见的问题及解决方法、模具设计开发的技术要点以及模具设计开发控制程序的实施效果。
正文内容1. 设计原则1.1 明确设计目标：在开发控制程序之前，需要明确设计目标，包括开发模具的具体形式和功能要求，并结合产品的设计需求进行规划。
1.2 系统化思维：将模具设计的任务分解成若干个步骤和阶段，形成一个系统化的设计思维，确保设计的全面性和连贯性。
1.3 合理安排时间：合理安排模具设计的时间进度，确保在规定的时间内完成设计任务，并确保设计质量。
2. 模具设计的流程2.1 产品需求分析：通过与产品设计师和工艺工程师的沟通，了解产品的功能和形态需求。
2.2 模具结构设计：根据产品设计要求，设计模具的整体结构和关键部位，包括注塑系统、冷却系统、顶出系统等。
2.3 零件设计与制造：对模具的各个零部件进行详细设计，并制定零部件的制造工艺和加工工艺。
2.4 组装与调试：将模具的零部件进行组装，并进行必要的调试和测试，确保模具的稳定性和可靠性。
2.5 验收和交付：对模具进行全面的验收，确保模具的质量和性能符合设计要求，并进行交付给生产部门。
3. 常见问题及解决方法3.1 模具结构设计不合理：通过优化模具结构，减少冗余部分的设计，提高模具的功能性和性能。
3.2 零件制造精度不高：采用精密加工设备和工艺，确保模具零部件的尺寸和形状精度。
3.3 模具组装不准确：加强对模具组装工艺的控制，确保模具的各个零部件能够正确地配合和协调工作。
3.4 模具使用寿命不长：通过选用高强度材料和优化模具的使用方式，延长模具的使用寿命。
3.5 模具维护保养不到位：建立模具维护保养的规范制度，对模具进行定期检查和维护，延长模具的使用寿命。
模具开发设计与制造流程
模具开发设计与制造流程第一步：产品需求分析在进行模具开发设计与制造之前，首先需要对产品需求进行分析。
这一步包括与客户沟通，了解产品的功能、结构、外形等方面的要求，并进行市场调研，了解竞争对手的产品情况，为后续的设计工作提供依据。
第二步：模具设计在产品需求分析的基础上，进行模具设计。
模具设计是指根据产品的要求，绘制出模具的图纸和构造图，明确模具的结构和工作原理。
在设计过程中，需要考虑材料的选择、加工工艺、模具的寿命等因素。
设计完成后，还需要进行验证和修改，确保设计的合理性和适用性。
第三步：模具制造模具制造是指根据设计图纸，通过材料加工、零件组装、机加工、热处理等工艺，制作出模具的过程。
模具制造的关键是精度控制和工艺控制。
在精度控制方面，需要采用精密的加工设备和检测设备，确保模具的尺寸精度和装配精度。
在工艺控制方面，需要根据材料和零件的特点，选择合适的加工工艺和制造工艺，确保模具的质量和性能。
第四步：模具调试模具制造完成后，需要进行模具调试。
模具调试是指将制作好的模具装配到相应的设备上，进行试模和调试，验证模具的性能和稳定性。
在调试过程中，需要进行模具的动态观察和调整，以确保产品的加工精度和质量达到要求。
第五步：模具验收模具调试完成后，需要进行模具验收。
模具验收是指对模具的性能、功能和使用寿命进行评估和验证。
通过对模具的试模、测试和评估，判断模具的质量和可靠性，并与设计要求进行比对。
如果模具达到了设计要求，即可进行批量生产；如果不符合要求，则需要进行修改和改进，直到达到要求为止。
综上所述，模具开发设计与制造是一个循序渐进的过程，包括产品需求分析、模具设计、模具制造、模具调试和模具验收等环节。
每个环节都需要经过认真的设计和严格的操作，以确保模具的质量和性能达到要求，为产品的生产提供有力的保障。
同时，模具开发设计与制造还需要不断进行技术创新和优化，以满足市场需求和提高竞争力。
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各部件作用： .阻料销：1）抽真空时，防止空气进入仁框；2）射
完料后防止材料外泄。 .导柱导套：上下模合模定位用。 .调节螺丝：调节进料速度和流量。 .冷料穴：防止冷料进入仁框，影响发泡。 .导热杆（PIN）： 1）导热； 2）控制局部发泡； 3）辅助脱模；4）调整成品软硬度
逆向
鞋类模具的开发设计与制造
3D建模（3D Modeling）：模口线 & 贴楦面构建
TT LAST
OCL
模口线 & 贴楦面 （Biteline & footbet）
TT LAST
鞋面扫描逆向
修顺重建
模口线 & 贴楦面 （Biteline & footbet）
鞋类模具的开发设计与制造
3D建模（3D Modeling）：3D 贴楦面与鞋面核对
鞋类模具的开发设计与制造
鞋模开发设计&制造流程
客户资料
前 开 发 段 C A D
CAM
CNC
手
一高双小 般速主模
工
加加轴具 工工精精
木
中中雕雕
心心机机
模
后 段
铸造
砂铁铝 模模模 制铸铸 作造造 中中中 心心心
出货
电 镀/ 喷特氟龙
咬花 试模
机加工
钳
锯线龙刨手仿立仿放磨车钻
切门床摇形卧雕电床床床
床割铣
鞋类模具的开发设计与制造
模具的分类:IP(一模二双，分模线在模口）
Vacuum holes（抽真空孔）
Injection gates（浇口）
Runner（流道）
Curing pins（导热钉） Runner（流道）
Top plate（上模）
Pull pins（拉钉） Vacuum grooves（真空槽）
机台固定孔、阻料销（孔）…… .下模：本体、盖板、模仁、导套、机台固定孔
注意事项： .分模面即上下模的密合面，在成品上表现为分模线，是IP模的
最重要部分. .分模线的设定会取决于以下因素： 外观 、排气 、 脱模、 撕
裂 .分模面尽量避免尖角，以免生产过程中损伤模具。 .排模时,一般把相邻码排在一块模具,因为如果成品尺寸相差太
STL 修补
档案发送/确认
各部件组合
STL 检查
鞋类模具的开发设计与制造
CAM :刀具路迳
鞋类模具的开发设计与制造
CNC数控加工中心
加工中心分类
立式加工中心 按结构分 卧式加工中心
龙门式加工中心 三轴加工中心 按联动分 五轴加工中心 并联（虚拟轴）加工中心
并联（虚拟轴）加工中心
Y C
B
Z X
立式加工中心
铣铣铣机机
工
鞋类模具的开发设计与制造
模具制造业常用设备: 数控机床
数控加工中心
数控立式铣床
放电机
线切割机
数控龙门铣床 鞋类模具的开发设计与制造
模具制造业常用设备: 传统机床
摇臂钻床
台式钻床
刨床
平面磨床
车床
龙门铣床 鞋类模具的开发设计与制造
数码开发（Digital Creation）
技术包裹
（OCL，2D示意图，彩图…)
商标.字体
鞋面部件
鞋扣等射出件
面部立体造型
鞋底部件
大底 中底 射出片 鞋垫 港宝 中底板
模具类型 模具类型
高周波模
射出模
热压模
冷压模
RB 模 IP 模 PU 模 CP 模 CMP 模 Puck 模 射出模
热压模
冷压模
鞋类模具的开发设计与制造
模具设计方案的确定
. 分析3D模型 ，即是产品合理性：厚度，隔色沟，凹槽，凸条，… . 原材料：物性，缩水… . 生产机器：上下模行程，模板尺寸，卧式/立式，进料方式,生产条件…） . 成品生产特性：分模线，排气，脱模，定型，操作，… . 模具结构:模具可行性,模具使用寿命,模具成本,生产可行性,操作方便，生产效率… . 模具材料 ，硬度，传热特性，耐腐蚀性能… . 模具加工方式与加工精度：CNC，EDM，CASTING…
3D建模（3D Modeling）：技术包裹/修改资料接收﹑资料分析
技术团队分析讨论：
模具可行性
模具使用寿命
模具成本
生产可行性
操作方便，生产效率
生产成本
固体废弃物(边废料…)
…
…
鞋类模具的开发设计与制造
3D建模（3D Modeling）：入楦鞋面扫描 & 逆向
光学照相式扫描 （ATOS /TRIPLE）
Bottom Plates（下模）
鞋类模具的开发设计与制造
模具的分类:IP(一模二双，普通分模线)
Curing pins（导热钉）
Runner（流道）
Injection gates（浇口）
Vacuum holes（抽真空孔）
Bottom Plates（下模）
Vacuum grooves（真空槽）
Top plate（上模）
面底合一 面部建模
虚拟样品
底部建模
鞋类模具的开发设计与制造
3D建模（3D Modeling）
技术包裹/修改资料接收
资料分析
OCL
入楦鞋面扫描 & 逆向
模口线 & 贴楦面构建
3D 构建
STL档案输出 & 修补
档案检查 档案发送/确认
入楦鞋面制作 如楦鞋面检查 3D 贴楦面与鞋面核对
鞋类模具的开发设计与制造
鞋类模具的开发设计与制造
模具的分类:RB
组成：
上模
二片式
三片式
下模
注意事项：
分模线走向合理性
隔色沟挡墙的设计
补墙的设计
修边问题的合理性
水波纹的设计
拔模斜度
中板的设计
上模 中板（隔色板） 底模
上
模
(上盖,模仁)
中板(隔色)
底
模
鞋类模具的开发设计与制造
模具的分类： IP
组成： .上模：本体、导柱导套、抽气孔、浇口（进胶点）、
鞋类模具的开发设计与制造
模具的分类:TPU & SHANK,PLATE…
TPU&SHANK,PLATE等模具称作射出模 按进胶方式分为:
大水口---直接进胶 细水口---针点进胶 按成品颜色需求分为: 单色模 双色或多色模 结构从简单到复杂的程度不一,由成品的复杂度决定 此类模具对模具材料,加工精度要求高 模具成本因成品的外观形状差别相当大
卧式加工中心
龙门加工中心 鞋类模具的开发设计与制造
CNC数控加工中心
数控加工的零件（产品）
鞋类模具的开发设计与制造
鞋类模具的分类
1. 按成品材质分类: RB、PU、IP、PH、SHANK
2. 按模具材质分类: 钢模、铝模、硅胶模、铜模
3. 按模具结构分类: 二拆模、三拆模、四拆模、六拆模…
4. 按成品部件分类: 鞋面模具和鞋底模具
取剖面卡板 激光切割压克力剖面卡板
核对鞋面
压克力卡板与底座组装
鞋类模具的开发设计与制造
3D建模（3D Modeling）： 3D 构建
基础骨架
基础大面拆分部件来自各部件的细部特征构建鞋类模具的开发设计与制造
3D建模（3D Modeling）：STL档案输出 & 修补﹑ 档案检查﹑ 档案发送/确认
输出STL FILES