润滑油二十三例解答

试析5S管理及在企业管理中的运用

5s管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。有效的实施5S管理可以改善企业的品质，提升企业形象、提高效率，创造安全的工作场所、营造令人心情愉快的工作环境。目前我国越来越多的企业也认识到5S管理的重要性，并逐步推行5S管理。但不容乐观的是，一些企业在推行5s管理过程中，往往效果不佳。比如制定了一套相关的制度，但实际上却很难付诸行动，甚至根本无法实施。针对这些问题，笔者就我国企业如何有效推行5s 管理做一简要探讨和分析。

一、5S管理的内涵

5S管理即：整理(seili)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seike和素养(shiztuke),取其日语罗马拼音字而成。整理，即把工作场所内东西分为“要的” 和“不要的”,把二者明确、严格地区分开来，保持物品的有序状态，杜绝乱堆乱放。整顿:把留下来的必要的东西依规定的位置,分门别类排列好,明确数量,进行有效的标识。清扫，即清除工作场所内灰尘、脏乱，并防止污染的发生。清洁，即使工作环境及设备、仪器、量具、材料等始终保持清洁的状态，并养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。素养，要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。可见，“5S管理”是通过持续有效的改善活动，规范现场物品，营造整洁的工作环境，培养员工一丝不苟的敬业精神和勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养，从而提高企业的产品品质，塑造企业的良好形象。

二、我国企业在5S管理中存在中的问题

20世纪90年代初,我国开始逐渐推广并应用5S 管理模式，但是从实际来看，应用5S效果不佳，究其原因主要存在以下几方面问题：

1.忽视细节和做表面文章的惯性思维不利于5S活动的开展。5S活动要求将小事做精，注重的是对细节的要求。而在我国企业很多人员包括管理人员做事缺乏一种认真的态度,忽视细节,一件事往往“差不多”就行了,喜欢做表面文章。整理现场可能只是为了应付上级检查，做给别人看，这种不重视细节的态度和思维,必然会影响5S的效果发挥。

2.把5S 的干净、整洁理解为大扫除，与生产活动割裂开来。国内许多企业管理者把5S管理中的现场环境变得干净、整洁等同于大扫除，平时工作忙时可以放在一边，等到有空余时间了就要搞搞5S,否则就就不用推行5S。这种认识上的误区必然导致5S 活动的形式化,不会给企业带来什么实质性的改变。

3. 5S活动实施方法缺乏系统性、整体性。5S活动的实施是个循序渐进的过程,但我

国有些企业在实施5S 活动过程中却往往贪大求全,想在短时间内就在企业内全面实施5S;有的往往是哪儿出状况治理哪儿,虎头蛇尾。加之在实施过程中不切合本企业实际情况,照搬照抄其他企业的方法，热衷于悬挂在外的标语口号,而不是去制定具体实施标准。导致员工们抱着模糊笼统概念去做,不能取得良好的效果。

4.管理者重视程度不够。许多管理者注重对5S的命令下达,而乎视其实施进展情况。比如某些企业高级管理人员,尽管平时口头上时刻都在强调5S,却很少去现场。不难想象,一个企业的领导人员办公室是杂乱无章的,文件、报纸像小山一样地堆放。这样,5S运动没有进展也就在情理之中了。

三、我国企业推行5S管理的几点建议

结合我国企业5S 管理的现状和存在的问题,本文建议从以下几方面促进5S 在我国的发展：

1.建立完善的组织模式

推行5S治理事先就要进行精心策划和周密部署,企业各部分也应成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划,提出部分的实施方案和实施计划,并具体落实到责任人等。因此,在组织构架里,5S治理刚开始时一定要有一个专门的部分来推动。这个部分应该有几个职责,如设定5S的方针和目标,制定5S活动的推行工作计划并监视实施配合工作计划等。

2.积极构建宣传培训机制

企业应把宣传培训机制的建立做为重要抓手。保证员工随时、随地接受相关教育，明确5S管理的精神实质，让每个员工都毫无疑问的去执行。在实行过程中采取多种途径让大家主动参与，可以通过参观学习效果显著的“5s”管理工作的样板场所，让大家在观摩中提升和培养5S意识。

3.推行标准化的工作方式

5s推动中强调标准化的目的在于降低成本，提升产品质量，提升企业的形象，减少浪费。标准化的管理方式可以运用到生产、开发设计和管理等诸多环节。可以从两个方面着手推行：一是强调系统管理。即强调在什么时间和什么人、做什么事情、做多少、具体的数量是多少。二是以品质管理为目的。即把顾客作为中心、领导表率、全员参与，还要注意过程控制和管理。

4.营造良好的工作环境

在现代企业中，良好的工作环境利于员工创造力的发挥。5s管理要求从环境人手，加强

“硬件建设”，提升员工“软件”，比如环境认同、企业认同、制度认同、团队认同及增效。从而培养出员工的标准意识和惯性思维，能够自觉自律达到标准。

5.重视监督检查

监督检查目的是使企业的“5s”执行文件最终形成员工个人做事的习惯。企业可通过请专家进行现场检查指导，有效地推进现场管理工作的改进。还可成立5s检查小组，在5S 推行过程中，针对不同阶段进行检查督导，保证5S管理推行达到要求和按时完成。

总之，5S管理制度的实施和完善是一个长期的过程，企业及管理者必须要高度重视，并坚持不懈地推行，必将会给企业的发展带来深层次的改善，提升竞争力。

润滑油二十三例解答

一、使用润滑油过程中油品变黑是否正常？

答：油品发黑原因有三：

(一)润滑油变质，(二)零件磨损，(三)杂质进入油箱，如果使用过程中无杂质进入油箱，则可以认为润滑油本身质量有问题，应更换油的品牌，润滑油使用一段时间后颜色略有加深属正常，但不应变得很黑（发动机油另外）。

二、旧设备可以用差一些的油？

答：一般情况下，设备的磨损件是经过表面处理的，因此零件表面硬度较高，不易磨损，但零件内部较软，旧设备有的零件表面已有磨损，因此用较差润滑油更会加速零件的磨损。我们建议不要用较低级的或较差的润滑油。

三、为什么其他油品不能代替齿轮油？

答：我们发现个别用户有用抗磨液压油、导轨油、汽轮机油（透平油）或普通机械油代替齿轮油的现象。这都是不正确的，因为整个机器的动力都是通过齿轮变速传动的，齿轮齿面上的啮合线承受了巨大的负荷，要求润滑油有极压性，而其他油品不含极压添加剂，起不到保护齿面的作用，因此会导致齿面产生点蚀、断裂等现象。

四、只要粘度相同，不同类型齿轮油可以相互替代？

答：不可以！同是齿轮油级别有高低，重负荷齿轮油可以替代轻负荷齿轮油，相反则不可以，目前国产普通齿轮油多属中负荷或以下齿轮油，不适合高速高负荷设备使用。

五、油品发白是怎祥造成的？

答：一般情况下油品发白是由于油箱进水后造成的，是乳化现象，应避免水进入润滑油箱体或避免雨水进入已开封的油桶中。具体操作中，设备应检查油封是否损坏，换油时检查箱体内是否有水，油桶存放在避雨的地方。