软化器+除盐水+EDI系统操作手册
软化器+除盐水+EDI系统操作手册
第一章总则1、设计依据1.1工艺设计依据1.1.1XXXX有限公司与中国XXXX工程技术有限公司签订的水处理设备合同（）；1.1.2XXXX有限公司和中国XXXX工程技术有限公司签订的合同技术协议；1.1.3双方在技术协议中确认的原水水质分析报告；1.1.4其他会议纪要及来往传真。
1.2仪表与控制设计依据1.2.1XXXX有限公司与中国XXXX工程技术有限公司签订的和技术协议；1.2.2工艺及配管给自控系统所提条件；1.2.3相关标准规范。
1.3电气设计依据本设计依据工艺专业所提资料以及国家和行业现行规程、规范、规定而设计。
1.4 原水水源及水质1.4.1设计水源：地下水1.4.2 设计水质：见下表。
1.5产水规模及水质要求1.5.1 软化水：产水量：硬度：（0.3mg/L）C L–: ≤50mg/L1.5.2 纯水水质：产水量：PH：电阻率：≥10兆欧1.6 控制要求系统采用PLC+上位机的全自动控制系统。
实现上位机画面监控，并可以实现远程监控和就地手动与自动操作。
1.7 工程界区为了确保锅炉补给水系统的稳定运行及使用寿命，卖方负责提供一个完整的软水系统、纯水系统的设备，卖方供货范围包括系统内的所有设备;连接管道及管件、阀门（进入程控的阀门为自动阀门）、支吊架及其它附属设备，设计接口以原水泵进口、除盐水池入口法兰,纯水管道出厂房界区外1m法兰接口处。
主要设备有软水系统包括原水泵、絮凝剂加药装置、多介质过滤器、反洗泵、罗茨风机、软水器、RO增压泵、盐再生系统(不包括再生废水处理系统)、纯水系统（包括阻垢剂加药装置、保安过滤器、一级高压泵、一级反渗透装置、碱加药装置、二级高压泵、二级反渗透装置、除盐水箱、氨加药装置、除盐水泵、脱气膜系统、EDI系统、氮封水箱、纯水泵、磷酸加药装置、反渗透清洗装置）、系统仪表、控制装置等，该系统采用PLC程序控制，卖方负责提供本系统所需的在线分析仪表、就地控制柜及柜内设备、配电盘、就地电磁阀柜及柜内设备、仪表柜、测量元件、变送器、传感器、转换器、逻辑开关、导压管及管道连接件、仪表阀门、气管路及其配件、保护箱和保温箱、伴热电缆等各种仪控设备。
(新)全自动软水系统操作说明
全自动软化水系统操作维护手册2015年10月一、概述日常规范的维护才能确保设备的正常运行。
全自动软化水系统由微电脑控制器多阀控制器、水力控制隔膜阀、树脂罐、盐箱等设备组装成型。
整套设备只要初期对多阀控制器进行规范的设定和调试，既可实现全自动运行。
现场的管理只需一人定期补充再生剂（工业盐）即可，适用于高品位管理的业主。
二、控制原理系统全自动运行，其控制采用多阀控制器控制。
系统再生操作是通过传感器给出脉冲信号，或微电脑控制器再根据该信号累计,从而控制各相应设备的多阀控制器，再由分配器控制各个该设备的再生与运行工艺。
每个交换罐的运行状态依次为：运行、反洗、吸酸、置换、正洗、运行等几个工艺过程。
1、或微电脑控制器功能微电脑控制器为整套软水系统的主控制器,采用先进的微电脑芯片技术，同时具有再生程序预设定、系统运行状态与信号反馈、信号输出等控制功能。
a、设置密码保护；b、各路系统（工作、再生、备用、反馈）状态显示；c、本地强制手动启动再生；d、再生启动信号输出时间（2-9999秒）设定；e、系统工作模式：（C1、D2、D3、E2、E3）五种选择（C1、C2、C3、C4、C5、D2、D3、D4、D5）九种选择f、再生系统（出水控制）辅助接点输出；g、停电保护：停电后设定的参数保持时间大于3年；h、仪表外壳采用工程塑料，具有防尘、防腐、防水溅射等功能；2、多阀控制器功能每台多阀控制器控制一台离子交换罐的整个运行、再生程序，多阀控制器启动再生控制器提供信号。
多阀控制器配有一个信号分配器，信号分配器是由一个旋转式导向阀，从而完成设备系统的自动控制。
控制器的十种功能：a、设置密码保护b、万年日历显示c、再生步骤、再生时间递减显示d、外控信号连锁控制及步骤信号输出e、定时启动、间隔时间启动、远传接点启动、就地临时启动和就地强制启动f、强制步进启动（用于现场调试）g、原始位置自动复位h、系统状态信号显示（例如系统工作或再生状态反馈信号显示）i、停电保护功能（设定的参数保持时间大于3年）j、系统管道外壳采用工程塑料，具有防尘、防腐、防水等功能3、还原控制器的操作及设定详见《控制器使用说明书》三、安装本系统以部件形式运输，防止途中损坏，整个系统按照制造厂的图纸及建议装配、接管线和电器线路，以下说明可作为一般性指导。
EDI 系统操作手册
EDI 操作手冊EDI操作維護特別說明敬告貴客戶貴客戶採用本公司EDI電流去離子機純水系統。
為了維護EDI高精密度純水處理設備有效運作，貴客戶必須嚴格遵守下列要求，並確實執行操作。
如貴客戶沒有遵守操作要求，不但此套設備無法達到水質要求，且易造成系統故障及損壞。
本公司在此敬告貴客戶，如本系統交予貴客戶運轉操作後，沒有按照「EDI操作要領」確實執行，若有發生任何系統異常或損害，本公司無法負系統保固責任，其發生結果請貴客戶自行承擔。
EDI操作要領：一、必須嚴格遵守下列EDI進水水質要求。
二、每天須抄錄EDI運轉記錄表(如第44頁)並檢查是否漏水，若發現漏水問題時請迅速處理。
三、每星期請對照螺絲鬆緊維護記錄表(如第45頁)執行膜組螺絲鬆緊檢查並記錄之。
新膜組第一個月每週檢查乙次，接下來兩個月每兩週檢查乙次，下九個月每月檢查乙次之後每季檢查乙次。
四、每季檢查電線是否鎖緊，膜組接地線是否鎖緊。
目錄項目頁數1.EDI如何運作--------------------------------------------------------------------------------------------------- 42.進水水質要求 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 53.系統操作參數 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 64.控制原理--------------------------------------------------------------------------------------------------------- 85.PLC程式概論 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 106.開機程序--------------------------------------------------------------------------------------------------------- 117.短時間關機程序 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 148.長時間關機程序 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 159.藥洗 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1610.藥洗方式1：酸洗濃縮水區----------------------------------------------------------------------------- 1811.藥洗方式2：酸洗膜組所有區域------------------------------------------------------------------------- 2012.藥洗方式3：氯化鈉/ 氫氧化鈉/ 殺菌 ------------------------------------------------------------- 2213.藥洗方式4：酸/ 氯化鈉/ 氫氧化鈉/ 殺菌------------------------------------------------------ 2414.藥洗方式5：過醋酸/ 殺菌 ------------------------------------------------------------------------------ 2515.藥洗方式6：酸/ 過醋酸/ 殺菌----------------------------------------------------------------------- 3016.藥洗方式7：過醋酸/ 高pH / 殺菌 ------------------------------------------------------------------- 3417.藥洗方式8：酸/ 過醋酸/ 高pH / 殺菌------------------------------------------------------------ 3718.EDI系統排疑解難 -------------------------------------------------------------------------------------------- 4119.維護 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4320.EDI運轉記錄表------------------------------------------------------------------------------------------------ 44EDI如何運作EDI使用樹脂及電流去除水中的離子，多重的離子交換材料組合在長方形的膜組。
EDI装置流程说明及电除盐系统分析
EDI装置流程说明及电除盐系统分析EDI（Electrodeionization）是一种利用电解和电脱盐技术进行高效去除溶剂中离子的装置。
下面将详细介绍EDI装置的流程并分析其电除盐系统。
1.预处理：原水首先通过机械过滤器进行预处理，去除悬浮物和大颗粒杂质。
2.进水：预处理后的原水进入EDI装置，通过进水阀控制流量。
3.电解室：原水进入电解室，在这里电解成氢离子（H+）和氢氧离子（OH-）。
4.阳极：氢离子通过阳极膜通入阳极室，氢氧离子无法透过膜而留在电解室。
5.阴极：氢氧离子通过阴极膜进入阴极室。
6.混床：阴极室和阳极室分别与混床相连，混床内含有阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，分别吸附阳离子和阴离子。
7.电脱盐：在混床的作用下，通过交换树脂吸附和排出杂质，如钙离子、镁离子、硫酸根离子等，从而实现去离子化。
8.产水：经过电脱盐的水流进入产水室，由于去除离子杂质，产生高纯度水，称为EDI产水。
9.排放：剩余带有浓缩离子的水流通过排水阀排出，准备进入再循环或废水处理。
电除盐系统分析：1.电去离子化效率高：通过电解、阳离子交换和阴离子交换的连续作用，可大大提高去离子效率。
2.无需再生剂：传统的离子交换器需要使用再生剂进行树脂的再生，EDI装置不需要再生剂，减少了对环境的污染。
3.操作简单：EDI装置不需要繁琐的再生过程，只需控制进水、排水和电解室的操作即可。
4.运行成本低：由于不需要再生剂和设备，EDI装置的运行成本相对较低。
然而，EDI装置也存在一些问题：1.能源消耗：EDI装置的电解过程需要耗费大量的电能，因此其能源消耗较高。
2.对进水质量要求高：EDI装置对进水质量要求较高，要求水中的悬浮物、有机物和微生物等杂质含量较低。
3.膜污染问题：EDI装置中的阳极膜和阴极膜容易受到微生物的污染，需要进行定期清洗和维护。
综上所述，EDI装置通过电解和交换树脂技术实现高效去除溶剂中的离子杂质，并具有高效、无污染和低成本等优势。
软水器操作说明书
全自动软化水设备操作使用手册上海华科水处理设备厂目录一、产品概述二、工作流程三、安装和运行四、设备安装示意图五、调试步骤六、故障的排除产品概述FLECK全自动控制器以闻名于世的 FLECK公司软化水技术为基础，它是将软水器的运行及再生的每一个步骤实现全自动控制，并采用时间流量或感应器等方式来启动再生。
由于 FLECK系列全自动软水设备控制系统技术成熟、操作简便、富来控制器采用了无铅黄铜阀体完全符合食品卫生要求，配以聚四氟乙烯（ Teflon）涂层，活塞减小了阻力，延长了使用寿命，运行可靠。
FLECK系列全自动软水器可用于工业锅炉、热交换器、宾馆饭店、食品工业、戏衣印染、医疗卫生等行业，该产品具有自动化程度高、交换容量大、结构紧凑、能耗低、省人工、无需日常保养等特点。
系统技术参数进口压力：0.25 Mpa-0.6Mpa工作温度：2 ℃—50℃出水硬度：≤0.03mmol/L使用电源：220v /50Hz AC布置形式：双罐并联，一用一备再生方式：顺流再生操作程序：自动程序控制使用树脂：001×7强酸性阳离子交换树脂。
我公司将为用户提供完善的技术服务及售后服务。
1.工作位置工作位置罐的转换硬水从入口进入控制阀进入第一个树脂罐，经过上布水器向下穿过树脂层，成为净化水，经下布水器返回中心管，向上至控制阀经过流量计流出，第二个树脂罐进行再生准备工作。
硬水由控制阀经过连接管进入第二个树脂罐，经过树脂层，经过下布水器沿中心管向上返回，再经连接管回到控制阀经过流量计流出；第一个树脂脱离软化水流线路，准备再生。
工作流程图反洗状态盐吸位置第二罐处理好的软化水由连接管进入控制阀，向下经中心管、下布水器进入第一个树脂罐罐内，再向上经树脂层、控制阀排污口排出，第一罐的树脂床得到反洗。
慢速清洗位置第二罐处理好的软化水由连接管进入控制阀的注水器，流过射流器喷嘴产生负压，从盐箱吸入盐水进入第一树脂罐。
盐水向下流经树脂层，穿过下布水器，沿中心管向上，并从排污口排出。
全自动软化水设备操作说明书
全自动软化水设备操作说明书全自动软化水设备操作说明书目录一、产品概述二、工作流程图三、设备的系统说明四、设备的安装和运行五、设备安装示意图六、流量性型控制器调试步骤七、时间型控制器调试步骤八、故障排除一、产品概述进口压力：0.2Mp a—0.6Mpa工作温度：2℃—50℃出水硬度：≤0.03mmol/L使用电源：220V／５０ＨｚＡＣ控制程序：全自动控制使用树脂：001×7强酸性阳离子交换树脂二、工作流程图1、工作状态硬水经过阀进入树脂罐，经树脂层处理的水通过底步的布水器，进入沿着中心升降管向上，在通过控制阀流出。
2、反洗状态硬水进入控制阀后经过，控制阀中心升降管向下通过底步的布水器经过树脂层向上最后通过控制阀排水口排出。
3、再生状态硬水进入控制阀后向上进入注水器，然后通过射流过程将盐罐中的还原剂吸入，带带还原剂的水流向下经过树脂层进入布水器和升降管，在通过控制阀排水口排出。
4、慢速清洗状态硬水经控制阀进入树脂罐经树脂层处理过的水通过底步的布水器然后沿着中心的升降管向上，在通过控制阀流出。
5、快速清洗状态硬水经控制阀进入树脂罐向下，经过树脂层后进入布水器沿升降管向上，最后通过控制阀排水口排出。
其流速比慢速清洗稍快，6、盐罐注水状态硬水进入控制阀，在向设备供水的同时，经注水器通过盐水阀向盐罐注水。
软水器工作系统说明系统4单流量计程序控制，即时或延时再生系统；延时再生；单罐，单流量计系统。
当流量计回零时，装置仍保持在供水服务状态，直至2．00am装置将自动启动再生。
即时再生；单罐，单流量计，当流量计回零时，装置立即还原再生。
系统5两流量计互锁程序控制系统；两罐两流量计互锁系统。
两罐同时供水服务，当两流量计中一个回零时，此罐开始再生。
另一罐仍保持供水服务，直至回零后，再等第一罐再生完毕即使这一灌流量计也已回零；这一罐才开始再生。
当用水需求量大时可多个系统并联工作。
系统6单流量计先后再生控制系统；两罐，单流量计，两罐同时供水工作，当流量计回零时，主关开始再生。
全自动软化水控制器操作说明
全自动软化水控制器操作说明介绍全自动软化水控制器是一种通过离子交换将水中的钙、镁离子置换为钠离子的设备。
软水处理后能够有效地减少水垢和铁锈等污垢，将水的硬度降低，保护家用电器和管道设施，同时保证生活用水的安全和健康。
本文档为全自动软化水控制器的操作说明，帮助用户了解产品的使用方法和注意事项。
一、准备工作在进行全自动软化水控制器的使用前，需做以下准备工作：1.安装好全自动软化水控制器，并与管道相连接；2.接通水电源并打开水阀，检查设备是否正常工作；3.准备一些盐（或盐片）作为软化剂；4.准备一个瓶子或盆子来接水，以便检查水质。
准备工作完成后，可以开始操作了。
二、操作步骤1. 设置控制器全自动软化水控制器有一个液晶显示屏，上面显示着当前的设置和状态。
通过按键进行设置和调整参数。
1.首先按下“Menu”键，进入设置界面；2.选择“设置时间”（Time Set），设置当前时间（小时和分钟）；3.选择“设置日期”（Date Set），设置当前日期（年月日）；4.选择“设置回流时间”（Backwash Time），设置回流时间，一般建议设置为2小时左右；5.选择“设置运行周期”（Water regeneration），设置运行周期，一般建议每周进行一次软化剂的补充；6.按下“Save”键保存设置。
2. 加软化剂全自动软化水控制器通过离子交换将水中原有的钙、镁离子替换为钠离子，因此需要不断补充软化剂。
根据控制器的提示，进行软化剂的投加。
1.打开盐箱，将盐（或盐片）倒入；2.关闭盐箱，等待几分钟，让盐充分溶解；3.按下“Recharge”键，开始进行回流操作；4.回流操作完成后，按下“Save”键。
3. 检查水质操作完成后，可以利用瓶子或盆子接水，检查水质是否已经软化。
如果出水依然是硬水，需要进行排除故障操作。
三、注意事项1.请勿将盐倒入软化水控制器的底部；2.建议每周进行一次软化剂的补充，以保证设备持续正常运行；3.请勿使用含有腐蚀性和易燃性物质的软化剂；4.在操作前，请确认电源已经关闭，并关闭水阀和盐箱，以免带来意外安全事故；5.如果出现故障，请及时查明原因并联系厂家或经销商进行维修。
软化水设备自动控制器操作流程说明详解
软化水设备自动控制器操作流程说明详解1.开机准备：首先，用户需要确保软化水设备安装正确，并且软化水设备自动控制器已经连接到电源和软化水设备。
然后，用户需要按照软化水设备自动控制器的说明书，对控制器进行正确设置，包括时间、日期、水质参数等。
设置完成后，用户可以按下开机按钮，软化水设备自动控制器开始工作。
2.检测水质：软化水设备自动控制器会根据预设的时间间隔，自动进行水质检测。
它会通过传感器监测水中的硬度、溶解氧、PH值等参数。
这些参数的监测可以通过自动控制器的显示屏上显示出来，也可以通过连接到计算机的软件进行实时监测。
3.数据分析与处理：软化水设备自动控制器会将检测到的水质数据与预设的参数进行比对和分析。
根据预设的参数，控制器会判断水质是否符合要求。
如果水质符合要求，则软化水设备自动控制器不做任何调整，并等待下一次水质检测。
如果水质不符合要求，则自动控制器会触发调节程序。
4.调节程序：软化水设备自动控制器会根据水质的不同问题，选择相应的调节程序。
例如，如果发现水中的硬度超过了预设的范围，软化水设备自动控制器会启动软化程序，通过控制软化设备的工作，降低水中的硬度。
在软化水设备运行的过程中，自动控制器会不断监测水质数据，直到水质达到预设的范围。
5.报警与维护：软化水设备自动控制器会监测软化水设备的运行状态，并在发生故障或异常情况时，及时报警。
例如，当软化水设备的盐浓度不足时，控制器会发出警报，并提示用户添加盐。
此外，在软化水设备需要维护或保养时，自动控制器也会提醒用户进行相应的操作。
6.远程监控与控制：除了本地操作，软化水设备自动控制器还可以通过连接到网络的方式，进行远程监控和控制。
用户可以通过手机、电脑等设备，实时查看水质数据和设备状态，进行远程调节和控制。
这样，用户可以随时随地对软化水设备进行管理和维护。
以上就是软化水设备自动控制器的操作流程说明。
通过自动控制器的智能化操作，软化水设备可以更加准确和高效地实现软化水处理，提供良好的软化水质量。
全自动软化水设备操作手册共15页
全自动软化水设备操作手册一.全自动软化水设备操作手册----安装篇1.安装要求：1) 软水器要应安放在牢固的水泥平台上，附近应设有排水道，且排水管的排水量应和软水器的排水量相配。
2) 储盐箱(盐筒)应安放在靠近树脂罐的地方，两者间距不大于200MM，并尽量缩短吸盐管的长度。
3) 软水器与加热设备直接相连时，应保持3米以上的管距并安装单向阀。
4) 储盐罐的放置应便于再生剂的补充。
5) 设备附近应当留有操作及检查修的空间。
2.管道连接：1) 管道的连接请参照当地施工规范的有关内容。
2) 按照控制阀口径连接进口出水管。
3) 进出水管应装有手动阀门，进出水管之间应装有旁通阀，出水管应安装取样阀，进水管道建议安装Y型过滤器。
4) 尽量缩短排水管的长度，减少弯度，控制阀与排水道距离不超过2米。
5) 排水管与排水道连接时，必须使排水管与排水道的水面保持一定的空间，防止活水被子虹吸返回软水器。
6) 排水管道中不得安装各类阀门。
7) 盐水管的连接一定要保持良好的密封性，否则会影响软水器的再生效果。
8) 在盐水罐的预留孔位上安装溢流口，并配接头塑料管(用户自购),引至排水道.。
9) 各种管道都必须设不定期独立的支架,不允将管道的重力,应力传给控制阀。
3.电气连接：1) 确认控制阀的电气参数与电源一致。
2) 将插头插入与相配插座。
3) 电源插座不应受附近开关的控制。
4.树脂的装填：1) 树脂装前应将中心管收集管(带布水器)放入树脂罐中央，(此时应用胶带封住中心管，防止石英砂和树脂进入中心管)2) 将石英砂按规定的量丛中心管周围的空隙投入树脂罐，并使之在罐底埔平。
3) 将处理好的树脂(阳树脂)按照规定的装填量丛中心管周围投入树脂罐。
4) 上述操作应使中心管始终保持在树脂罐的中央位置。
5) 取下中心管的封口胶带。
6) 将控制阀的承插口对正中心管，小心地顺时针转动控制阀。
(注意：在旋转须在中心管口部涂擦润滑剂，一定要确保中心管插入阀体)直至控制阀旋紧在罐体接口上。
除盐水 操作维护手册
一、概述二、制取工艺流程三、进出水水质标准要求四、工艺系统说明五、脱盐水站的设备组成及参数六、设备系统的操作说明七、脱盐水设备操作及注意事项一、概述本脱盐水设备站用于“****金铅冶炼有限公司”30M反渗透脱盐水制取设备工艺流程,由本公司生产(或提供)的全套制取设备,为满足生产车间的用水水质、水量，而建造的。
二、制取工艺流程1.脱盐水制取工艺流程如下：2.反渗透清洗工艺清洗液→清洗溶液箱→清洗水泵→精密过滤器→反渗透装置3.交换器再生工艺酸贮罐→提升泵→酸计量箱→喷射器→混床阳树脂的再生碱贮罐→提升泵→碱计量箱→喷射器→混床阴树脂的再生三、进出水水质标准要求1、由用户提供的水质情况：水源来自单位的一级软化水。
悬浮物2mg/1；供水压力0.3MPa2.设计反渗透系统进水水质要求SDI值；＜4浊度＜1NTU（最好＜0.2NTU）残余氯: ＜0.1mg/L化学耗氧量(以O2 计)；＜1.5mg/LF（总）：<0.05mg/LTOC <3ppmPH 3-10最高运行温度 <45℃≧最大运行压力 <4.16MPa3.给水量及出水水质指标技术要求系统成品产水水量：Q=30m/h除盐水出水水质指标：表一三.工艺系统说明（一）工艺系统简述由用提供的源水来水情况，是经过钠离子交换的软化水，所以无需要再进行过渡的预处理工艺，故本方案采用软化水直接进入一级RO反渗透系统加混合离子交换的二级脱盐水系统的主工艺。
在冬季水温较低的运行情况下，RO反渗透膜会由于水温的降低而且影响膜的通水量及降低脱盐率（由RO膜生产商提供资料；在25℃以下，温度每下降1℃，膜的通量下降约2.7%），故为了保证RO系统的正常运行，在软化水进行RO装置前先对其通过换热器进行加热升温处理，保证冬季水温度在20—25℃，以保障RO装置的最佳的运行温度。
预处理软化后的水，经加药装置消毒剂、加阻垢剂后进入保安过渡器，防止膜组件表面结垢，延长膜组件的使用寿命。
软化水操作说明书、手册
软化系统操作说明书（公司LOGO/图片）×××公司××年××月××日第一篇触摸屏操作说明一、系统简介本套系统是××公司专门为××行业软化用水而设计，采用气动阀通过PLC编程自动控制，根据在线流量计设定累积流量实现软化系统运行的自动化操作，系统可自动再生、反洗。
该套系统具有良好的适应性、可靠性和经济性，适用于用水量不大的软化系统。
二、系统配置2.1、系统流程图2.2系统主要配置清单序号名称规格/型号材质数量生产厂家1全自动控制器FLECK3900//套美国弗莱克2软化罐/玻璃钢/只3树脂/阳离子树脂/淄博东大4盐液泵/氟塑料/台安徽茂源5盐液计量箱/PE/只6袋式过滤器/304/台7阀门/304/PVC/批8管路管件/304/PVC/镀锌/批9流量计全自动控制器配套/台10电控箱///台11控制系统///套2.3技术要求入口压力：0.3～0.4MPa；进水水质要求：符合国家自来水标准；产水硬度：≤0.03mmol/L德国度；产水量：35T/hr，一用一备。
三、操作步骤3.1系统操作3.1.1准备1、打开软化罐体手动进出水阀，保持袋式过滤器进出口阀门以及软化供水泵进出口阀门处于开启状态（若水源切换到RO水时，还需将供水泵后软化系统总的进水阀门打开）。
2、将盐路手动阀门（排污阀，清洗阀除外）全部处于开启状态。
3、在盐池内加入足量的颗粒盐。
4、送上总电源。
该系统采用PLC+触摸屏控制，除溶盐加盐系统外机组可自动运行。
3.1.2触摸屏控制进入机组上电后，将自动进入欢迎界面，点击PLC触摸屏上面的进入操作，如图1，操作人员输入用户名：管理员用户名admin；密码：000，点击确定后自动进入工艺流程画面。
密码是否设定可根据客户自行选择（触摸屏图片）图13.1.3工艺流程画面在欢迎界面成功输入密码或点击“流程画面”，在该界面下能观察各个阀门、泵的开启，盐池、盐箱液位以及系统运行状态。
软化水系统操作步骤
软化水系统操作步骤软化水系统是一种用于处理硬水的设备，旨在去除水中的钙和镁等矿物质。
软化水系统的操作步骤如下：1. 检查操作面板：首先，确保软化水系统的操作面板上的所有按钮和指示灯都处于正常工作状态。
如果有任何异常情况，应及时修复或联系维修人员。
检查操作面板：首先，确保软化水系统的操作面板上的所有按钮和指示灯都处于正常工作状态。
如果有任何异常情况，应及时修复或联系维修人员。
2. 检查盐箱：盐箱是软化水系统中存放软化剂的地方。
确保盐箱有足够的盐，并且盐的质量符合要求。
如果盐不足或者质量不合格，需要及时进行添加或更换。
检查盐箱：盐箱是软化水系统中存放软化剂的地方。
确保盐箱有足够的盐，并且盐的质量符合要求。
如果盐不足或者质量不合格，需要及时进行添加或更换。
3. 打开进水阀：将进水阀完全打开，确保水源畅通。
软化水系统是通过将水流经软化剂床来实现软化的，所以水源的流动非常重要。
打开进水阀：将进水阀完全打开，确保水源畅通。
软化水系统是通过将水流经软化剂床来实现软化的，所以水源的流动非常重要。
4. 设置软化水系统：根据实际情况设置软化水系统。
操作面板上一般会有控制软化程度的调节器，可以根据需要将软化程度调至适当的水平。
设置软化水系统：根据实际情况设置软化水系统。
操作面板上一般会有控制软化程度的调节器，可以根据需要将软化程度调至适当的水平。
5. 定期排放废水：软化水系统在工作过程中会产生废水，定期排放废水，以保证系统的正常运行。
定期排放废水：软化水系统在工作过程中会产生废水，定期排放废水，以保证系统的正常运行。
6. 监测操作面板和指示灯：在软化水系统运行期间，定期监测操作面板和指示灯的工作状态。
如有异常情况出现，应及时采取措施处理。
监测操作面板和指示灯：在软化水系统运行期间，定期监测操作面板和指示灯的工作状态。
如有异常情况出现，应及时采取措施处理。
7. 定期维护：软化水系统需要定期进行维护，包括清洗软化剂床、更换盐等。
RO-EDI操作说明
RO-EDI操作说明RO-EDI操作说明一、引言RO-EDI（Reverse Osmosis Electrodeionization）是一种高效的水处理技术，结合了反渗透（RO）和电渗析（EDI）的优点，用于去除水中的离子与溶解固体，以产生高纯水。
本文档将详细介绍RO-EDI的操作及维护流程。
二、设备安装与连接1.安装RO-EDI设备：a.确保设备安装位置稳定，并符合设备尺寸要求。
b.连接供水管道和排水管道。
c.安装电源并连接设备的电源线。
d.安装压力计、流量计等仪表，并连接到设备相应接口。
e.连接RO-EDI模块至管道系统。
2.连接RO-EDI设备至水处理系统：a.将RO-EDI设备的产水管道连接至用户需要的用途中。
b.连接设备的循环水管道至水处理系统的循环水系统。
三、RO-EDI操作步骤1.启动设备：a.开启设备电源，并确保设备正常工作。
b.打开供水阀门，将水引入RO-EDI设备。
c.打开排水阀门，让余压排出。
d.打开循环水阀门，将循环水引入RO-EDI设备。
2.RO-EDI操作：a.检查RO-EDI设备仪表指示，确保运行压力、水流量等参数正常。
b.如需调整产水流量或纯化水质量，可根据实际需要进行设置。
c.定期监测RO-EDI设备的运行状态，如有异常及时处理。
3.停止设备：a.关闭供水阀门和排水阀门。
b.关闭循环水阀门。
c.断开设备电源。
四、维护与保养1.定期清洁设备：a.根据设备说明书，定期清洗RO-EDI模块和滤芯。
b.检查设备管道及连接件的密封情况，发现问题及时修复。
2.更换滤芯：a.根据设备要求，按时更换滤芯。
b.清洗后的滤芯应干燥存放，防止细菌滋生。
3.校准仪器：a.定期校准RO-EDI设备所使用的仪表，确保测量准确。
五、本文涉及附件本文档涉及以下附件：附件1：RO-EDI设备安装图纸附件2：RO-EDI设备使用说明书附件3：RO-EDI设备维护计划表附件4：RO-EDI设备检修记录表六、法律名词及注释1.RO（反渗透）：一种通过半透膜将水分离的水处理技术。
5吨2级RO+CEDI纯水操作手册
5m3/h纯水处理系统操作手册苏州高科净化有限责任公司编制2010-08-16*操作本系统之前必须仔细阅读本操作手册*一、概述1.本系统操作手册专门为XXXXXXX纯水系统而制定。
2.根据出水要求的技术指标，本系统工艺流程为：说明：1.预处理系统由砂过滤器、活性碳滤器、软化器、5μ滤器、超滤、投药系统等组成。
其目的是全部或部分去除原水中的机械杂质、悬浮物、微生物、胶体、溶解性气体（主要针对水中的余氯而言），以及部分无机、有机杂质、抑制细菌以达到后级工序的进水要求。
2.脱盐系统由高压泵、二级反渗透机组及清洗系统、CDI、紫外线杀菌器等组成。
脱除水中的溶解性固体，同时也能去除前道工序没有去除的有机物、颗粒及大部分细菌。
3.详图见工艺流程图。
二、主体设备(一)、砂过滤器（见图）：基本概念砂过滤器的主要作用是从原水中去除凝聚的胶体和悬浮颗粒。
砂过滤器外壳为优质玻璃钢。
内装几层不同粒径的石英砂，原水从过滤器顶部进入，配合絮凝剂注入系统，在水中经石英砂将凝聚的胶体和悬浮颗粒截留。
在正常工作条件下，出水浊度≤1NTU。
被截留的物质在反洗时排出。
在砂过滤器的进水口装有流量计，以观察工作及反洗时的流量。
进出口处装有压力表以指明工作压力情况。
过滤器的底部配有先进的六爪式布水器，爪式管状布水器有很多0.3mm左右的缝隙，以阻挡石英砂的泄露，并且通过石英砂过滤器的水流量受到布水器缝隙限制。
过滤器内部装填的石英砂有两种规格，较粗的放在下层，较细的放在上层。
砂过滤器在正常使用过程中，最上层的较细的石英砂层会拦截住大量的脏东西，这时候，石英砂过滤器的工作流量将因为阻力的增加而降低，因此，必须定期反洗，以去处沉积在石英砂过滤床层上部的颗粒物质。
安装和检验1.基础砂过滤器的基础应按“土建图”施工，强度要足以承受每台设备的工作重量，不可有压陷。
“排污口”要足以在无溢流情况下，排掉最大的污水流量。
2.过滤器管道支架按外形图做支架，注意垂直安装。
EDI装置手动操作方法
EDI装置手动操作方法一、EDI装置的手动运行1、系统启动前的准备（1）确认加盐箱内药液的液位正常。
（2）确认RO水箱水位能满足启动设备需要。
（3）检查EDI升压泵的进出口阀门均已经打开。
（4）确认压缩空气储罐压力达到以上。
（5）检查各泵电源和控制电源，检查各就地盘柜指示灯无异常。
2、EDI装置的就地手动启动（1）调节EDI装置上的压缩空气就地调压阀，使其压力达到，调好压力后一般不要再动。
（2）将A、B两组控制柜上的控制开关全置于就地位置。
（3）开启A组的产水排放阀、产水阀、进水阀、将进水调节阀、浓水进量调节阀、极水进量调节阀开到较小开度，将产水调节阀、浓水出量调节阀、极水出量调节阀开到较大开度，全开浓水对地排放阀，启动一台升压泵，观察各流量压力变化情况。
（4）通过调节进水调节阀、浓水进量调节阀、极水进量调节阀和产水调节阀、浓水出量调节阀、极水出量调节阀，使产水流量为额定出力即30T/H，浓水流量约为产水流量的10%，极水流量约为产水流量的1%，并且，进水压力必须大于浓水和极水的进水压力，产水压力必须大于浓水及极水的出水压力。
（5）调节好流量和压力后，按住直流电源启动按钮10秒钟，启动整流直流电源，采用电压控制模式，将电压调到280V±20V，电流将随着浓水电导率的变化而变化。
观察就地电阻率表显示值，当显示值大于5MΩ.cm时，关闭产水排放阀，产水回收至除盐水箱。
关闭产水排放阀后，由于产水背压的关系，产水流量显示值可能下降，这时可以微调进水阀和产水调节阀，使流量达到额定值。
之后，试着慢慢关闭浓水对地排放阀，将浓水回收至浓水箱，注意防止浓水背压引起浓水出口压力高于产水出口压力，A组装置进入正式运行。
（6）使用另一台升压泵，用同样方法启动B组装置，将B组装置投入运行。
若浓水电导低于15us/cm，即启动加盐泵加盐，当浓水电导大于35us/cm时，停加盐泵。
（7）装置运行后，要巡视检查有关运行参数，如流量，压力，电压，电流等的变化情况，尤其是要检查电控柜里的保险开关，每一个模块都有一个10安培的保险，若保险烧断，其报警指示灯会亮，这时应当停止设备运行，更换保险，换好保险后，再启动运行。
EDI纯水设备操作说明
EDI纯水设备操作说明一、设备介绍EDI（Electrodeionization）纯水设备是一种采用离子交换膜和电化学反应同时进行的高效纯水生产设备。
它可以去除水中的溶解性离子，如铁、锰、铜、锌、钡、氯、无机盐等，产生高纯度的纯水。
二、设备结构1.进水装置：它由过滤装置、软化装置和加药装置构成。
过滤装置用于去除水中的悬浮固体、微生物和有机物质；软化装置用于除去水中的硬度成分，防止膜受到钙、镁等离子的积聚；加药装置用于添加适量的药剂，防止膜的污染。
2.电解装置：它由电解槽和导电层构成。
电解槽中通入电流，使水中的离子在导电层上电离，并通过离子交换膜的作用，使溶液中的阳离子和阴离子交换，从而使离子被从水中去除。
3.出水装置：它由出水管道和储水装置构成。
出水管道将经过EDI处理的纯水导出，储水装置用于储存纯水。
三、操作步骤1.开启进水装置：打开进水阀，将原水引入过滤装置。
确保过滤装置的滤芯及时更换，保持水质的清洁。
2.开启软化装置：根据水质硬度的不同，根据软化装置的说明书调节硬度调节阀，确保膜上不会出现结垢或污垢。
3.检查加药装置：检查药剂的种类和供给量，确保添加适量的药剂。
根据药剂说明书调整加药装置中的设定，确保药剂的添加达到标准。
4.启动电解装置：先确保电解槽中没有漏电现象，然后打开电解槽进水阀。
根据电解槽的具体要求，将电流调整到适当的数值。
5.监控EDI设备运行状态：通过观察EDI设备的运行状态，如电流、电压等参数的变化，及时发现异常并进行处理。
6.收集纯水：纯水经过EDI处理后，通过出水管道流出，可以使用储水装置储存纯水，或者直接供给使用。
四、设备维护1.定期清洗：根据EDI设备的工作时间和纯水产量，定期进行清洗，清除电极上的污垢，防止膜污染。
2.检查滤芯：每隔一段时间，检查过滤装置的滤芯状态，如有损坏或堵塞的情况，及时更换。
3.检查电极：定期检查电极的状况，如有脱落、损坏或老化的情况，及时更换。
EDI操作和安装维护手册p
注 意！ 1. 在操作和维护Canpure TM EDI 组件时必须始终遵守本使用手册中的有关规定 2. 必须完全理解本手册内容并经过相关技术培训才能使用Canpure TM EDI 组件 3. 对于不符合本手册要求所造成的损失，制造商不承担任何责任4. Canpure TM EDI 组件在使用期间出现异常现象，用户不得自行拆装，应立即通知售后服务商5. 我们保留不断改进产品的权利，如有变动恕不另行通知第1章EDI技术介绍1.1 EDI技术本质连续电除盐（EDI，Electro-deionization或CDI，Continuous Electrode ionization），是利用混和离子交换树脂吸附给水中的阴阳离子，同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下，分别透过阴阳离子交换膜而被去除的过程。
此过程离子交换树脂不需要用酸和碱再生。
这一新技术可以代替传统的离子交换( DI )装置生产超纯水。
1.2 EDI技术是水处理工业的革命与传统离子交换（DI）相比，EDI所具有的优点：l EDI无需化学再生,节省酸和碱l EDI可以连续运行l提供稳定的水质l操作管理方便，劳动强度小l运行费用低利用反渗透技术进行一次除盐，再用EDI技术进行二次除盐就可以彻底使纯水制造过程连续化避免使用酸碱再生。
因此，EDI技术给水处理技术带来了革命性的进步。
1.3 EDI的应用领域超纯水经常用于微电子工业、半导体工业、发电工业、制药行业和实验室。
EDI纯水也可以作为制药蒸馏水、食物和饮料生产用水、化工厂工艺用水，以及其它超纯水应用领域。
Canpure™ EDI组件单件流量范围从0.5m3/hr到3.6m3/hr。
每个组件都有一个推荐的流量范围。
组件并行排列可以产生一个几乎无限规模的系统。
根据给水和运行的条件，组件可生产出电阻率达5-18.2 MΩ·cm的纯水。
2第2章组件简介2.2 EDI的组件结构EDI主要由以下几个部分组成:（1）淡水室将离子交换树脂填充在阴、阳离子交换膜之间形成淡水单元。
EDI连续电除盐手册
EDI连续电除盐手册注意！1. 在操作和维护组件时必须始终遵守本使用手册中的有关规定2. 必须完全理解本手册内容并经过相关技术培训才能使用组件3. 对于不符合本手册要求所造成的损失，制造商不承担任何责任4. 组件在使用期间出现异常现象，用户不得自行拆装，应立即通知售后服务商5. 我们保留不断改进产品的权利，如有变动恕不另行通知目录目录。
2第一章EDI技术介绍。
51.1 EDI技术本质。
51.2技术是水处理工业的革命。
51.3 EDI过程。
51.4 EDI的应用领域。
7第二章组件简介。
82.2 EDI的组件结构。
82.3 EDI的组件优势。
8第三章运行条件。
93.1运行参数。
93.2 运行电流及运行电压。
993.2.2 纯水质量与电流的关系。
10 3.2.3 电流与给水水质的关系。
103.2.4 稳定运行状态。
113.3 给水要求。
113.4 给水TEA与电导率。
133.5 污染物对除盐效果的影响。
133.6 浓水循环系统。
143.7 系统加盐系统。
143.8 离子性质与运行参数的关系。
153.8.1 离子大小。
153.8.2 离子电荷。
153.8.3 离子相对树脂的选择参数。
163.8.4 弱带电物质。
163.9 温度与运行参数的关系。
163.9.1 压力损失与温度的关系。
163.9.2 水质与温度的关系。
173.9.3 电阻率仪表的温度补偿。
173.10 流量与运行参数的关系。
183.10.1 压力损失与流量的关系。
18183.10.3 浓水压力损失。
183.10.4 给水-纯水的压力损失。
183.11 纯水对浓水压差对水质和内部泄露的影响。
193.12 优化运行条件。
19第四章包括EDI的水处理全系统设计。
204.1 EDI给水处理。
204.1.1 反渗透系统。
204.1.2 软化器。
204.1.3 脱气装置。
204.1.4 沉淀物滤器。
214.2 EDI系统流程。
214.3 EDI 系统保护和控制。
EDI说明书
第一章EDI技术介绍.1 EDI概述EDI技术是二十世纪八十年代迅速兴起的高纯水制备的高新技术，2000年以来已在世界各地占据了超纯水设备相当大的部分市场，EDI系统以其具有的特点将逐步替代传统的离子交换树脂混床，EDI产水水质稳定，也最大限度地降低了设备的投资和运行费用。
通常把EDI与反渗透及其它净化设备结合在一起从水中去除离子，EDI组件可连续地生产超纯水，也可间歇性地运行。
1.2 EDI的高新技术特点和传统的离子交换相比，EDI具有以下优点：⑴EDI不需化学再生⑵EDI再生时不需停机，不需酸碱⑶能耗低，提供稳定的水质⑷运行费用低和传统的离子交换树脂混床相比，投资较低，大型的纯水制备采用EDI技术投资更低。
1.3 电除盐过程：EDI技术是将两种已经成熟的净水技术：电渗析和离子交换技术相结合。
通过这样的技术更新，溶解的盐可以在低耗能的条件下被迅速去除。
且不需要化学再生，并可产出高质量的除盐水。
EDI除盐是在一定电压、电流作用下使离子从淡水室进入到邻近的浓水室。
EDI与电渗析不同，它在淡水室中充填离子交换树脂。
而树脂的存在可以大大地提高离子的迁移速度。
在此，树脂的作用是离子的导体而不是交换源。
其工作状态是连续稳定的。
1.4 EDI技术描述电除盐是将离子交换树脂填充在阴、阳离子交换膜（专用膜）之间形成EDI 单元（俗称淡水室），又在淡水室两边设置浓水室和阳、阴电极，在供给直流电作用下，将离子从其给水（通常是反渗透纯水）中进一步清除。
离子交换膜和离子交换树脂的工作原理相近，可以使特定的离子迁移。
阴离子交换膜只允许阴离子透过，不允许阳离子透过。
阳离子交换膜只允许阳离子通过,不允许阴离子通过.在EDI 组件中将一定的EDI单元罗列在一起，形成淡水室、浓水室排列，螺栓紧固，形成EDI膜块。
在给定直流电的推动下，给水通过淡水室中离子被迅速迁移到浓水室中去除而成为高纯水。
通过浓水室的水将离子带出系统，成为浓水。
吨除盐水和吨软水系统工艺技术操作规程
吨除盐水和吨软水系统工艺技术操作规程1. 引言本文档旨在规范吨除盐水和吨软水系统的工艺技术操作，确保系统正常运行并提供符合要求的除盐水和软水。
本规程适用于吨除盐水和吨软水系统的操作人员。
2. 系统概述吨除盐水和吨软水系统用于去除水中的盐分和硬度成分，提供纯净水和软水供给工业生产和生活使用。
系统的主要设备包括预处理单元、除盐单元、软化单元和后处理单元。
3. 工艺流程系统的工艺流程分为预处理、除盐、软化和后处理四个阶段。
3.1 预处理预处理主要包括混合反应器、过滤器和消毒装置。
在混合反应器中，可以加入适量的药剂进行混合反应，以去除水中的杂质和有机物。
过滤器主要用于去除悬浮物和固体颗粒。
消毒装置用于消除水中的微生物。
3.2 除盐除盐单元使用反渗透膜技术进行除盐处理。
在这个阶段，水通过半透膜，盐分和其他杂质被滞留在膜上，只有纯净的水通过膜孔。
适当的膜清洗和维护是保证除盐效果的关键。
3.3 软化软化单元主要用于去除水中的硬度成分，如钙、镁离子。
常用的软化方法是离子交换，将水中的钙、镁离子与可交换性高的阳离子交换树脂中的钠离子发生置换反应。
软化单元需要定期进行树脂再生和维护。
3.4 后处理后处理单元主要用于进一步提纯水质，如混床离子交换器用于进一步除去残留的离子。
此外，后处理还包括调节水的PH值、消毒和储存等步骤。
4. 操作规程为确保系统正常运行和产品质量，操作人员应按照以下规程进行操作：4.1 设备检查与准备在操作系统前，操作人员应进行设备检查，确保设备状态正常。
包括检查电源是否正常接通，各阀门是否处于正确位置，膜元件和树脂是否完好等。
同时应准备好所需药剂、清洗剂和消毒剂。
4.2 启动系统按照系统启动流程，逐步打开进水阀、排水阀和压力泵，调整流量、压力和温度等参数至设定值。
同时监测各设备运行情况，确保系统正常工作。
4.3 操作控制根据需求和水质情况，操作人员应按照工艺流程调整各单元的操作参数。
包括控制酸洗剂和碱洗剂的投加量、膜清洗周期和时间、树脂再生周期和时间等。
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第一章总则1、设计依据1.1工艺设计依据1.1.1XXXX有限公司与中国XXXX工程技术有限公司签订的水处理设备合同（）；1.1.2XXXX有限公司和中国XXXX工程技术有限公司签订的合同技术协议；1.1.3双方在技术协议中确认的原水水质分析报告；1.1.4其他会议纪要及来往传真。
1.2仪表与控制设计依据1.2.1XXXX有限公司与中国XXXX工程技术有限公司签订的和技术协议；1.2.2工艺及配管给自控系统所提条件；1.2.3相关标准规范。
1.3电气设计依据本设计依据工艺专业所提资料以及国家和行业现行规程、规范、规定而设计。
1.4 原水水源及水质1.4.1设计水源：地下水1.4.2 设计水质：见下表。
1.5产水规模及水质要求1.5.1 软化水：产水量：硬度：（0.3mg/L）C L–: ≤50mg/L1.5.2 纯水水质：产水量：PH：电阻率：≥10兆欧1.6 控制要求系统采用PLC+上位机的全自动控制系统。
实现上位机画面监控，并可以实现远程监控和就地手动与自动操作。
1.7 工程界区为了确保锅炉补给水系统的稳定运行及使用寿命，卖方负责提供一个完整的软水系统、纯水系统的设备，卖方供货范围包括系统内的所有设备;连接管道及管件、阀门（进入程控的阀门为自动阀门）、支吊架及其它附属设备，设计接口以原水泵进口、除盐水池入口法兰,纯水管道出厂房界区外1m法兰接口处。
主要设备有软水系统包括原水泵、絮凝剂加药装置、多介质过滤器、反洗泵、罗茨风机、软水器、RO增压泵、盐再生系统(不包括再生废水处理系统)、纯水系统（包括阻垢剂加药装置、保安过滤器、一级高压泵、一级反渗透装置、碱加药装置、二级高压泵、二级反渗透装置、除盐水箱、氨加药装置、除盐水泵、脱气膜系统、EDI系统、氮封水箱、纯水泵、磷酸加药装置、反渗透清洗装置）、系统仪表、控制装置等，该系统采用PLC程序控制，卖方负责提供本系统所需的在线分析仪表、就地控制柜及柜内设备、配电盘、就地电磁阀柜及柜内设备、仪表柜、测量元件、变送器、传感器、转换器、逻辑开关、导压管及管道连接件、仪表阀门、气管路及其配件、保护箱和保温箱、伴热电缆等各种仪控设备。
所有设备预留能实现PLC系统远方程序控制的接口。
同时，卖方提供其在整个系统内的所有设备之间的联络电缆和控制布线。
系统中的原水池、软水池、不在卖方供货范围之内。
1.8 公用工程条件除盐水系统所需的外部公用条件如下：1) 电力消耗：380V/220V±10%，三相，50Hz，总装功率468kW，运行功率318kW2) 原水：正常水量700 m3/h3) 仪表空气：压力0.40-0.5MPa，最大流量3.0Nm3/min4）高纯氮气：压力0.20-0.4MPa，最大流量52.0Nm3/h2 工艺系统描述软水系统流程：（原水池）→原水泵→絮凝剂加药装置→多介质过滤器→软水器→（软水池）→（软水泵）纯水系统：（软水池）→RO增压泵→阻垢剂加药装置→一级保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透膜组件→加碱系统→二级高压泵→二级反渗透膜组件→除盐水箱→除盐水泵→脱气膜→EDI→氮封水箱→纯水泵→用户用水点注：（）括号内设备为买方提供设备清洗系统：清洗箱→清洗水泵→清洗过滤器→（反渗透）详见工艺流程图PFD第二章工艺流程说明工艺流程分为软水系统、RO系统、纯水系统三部分。
各部分功能简述如下。
1. 软水系统预处理主要目的是去除水中的悬浮物、胶体、色度、浊度、有机物等妨碍后续反渗透运行的杂质。
预处理设施主要包括：原水池、絮凝剂加药装置、多介质过滤器、软水器、软水池。
1多介质过滤器➢多介质过滤器主要用于过滤去除原水中的悬浮物、胶体等杂质。
当杂质沉积到一定程度时，过滤器的过滤效果会受影响甚至滤料不起过滤作用，此时要通过反冲洗洗出沉积的杂质，恢复过滤器的工作能力，本工程根据时间和累计流量进行反冲洗。
➢本系统采用XX的MMF-CR全自动过滤器12台，11用1备，可同时运行，也可单独运行，总处理量630m3/h，采用气水反冲洗，每台正常出力为64m3/h，流速为7.9m/h。
➢多介质过滤器的滤料为0.4~0.6的石英砂和0.8~1.2的无烟煤，石英砂填高800mm，无烟煤填高400mm。
➢底部出水装置采用多孔板+水帽形式。
➢每台多介质过滤器配全套气动阀。
2 软水器➢软水器俗称钠离子交换器，是在一定的压力，流量下，原水流经装有离子交换树脂的容器（软水器）树脂中所含的可交换离子Na++，与水中的阳离子（Ca++，Mg++，Fe++，…等）进行离子交换，降低水中的Ca++，Mg++含量，从而达到我们的要求。
➢本系统采用XX的SF-CR全自动过滤器5台，可同时运行，也可单独运行，总处理量630m3/h。
每台正常出力为158m3/h，流速为22m/h。
➢软水器的滤料为001x7钠型树脂,层高2000mm,并设置有200mm压脂层。
➢底部出水装置采用多孔板+水帽形式。
➢每台软水器配全套气动阀。
2. 反渗透系统反渗透系统承担了主要的脱盐任务。
反渗透系统包括阻垢剂加药、一级反渗透、加碱系统、二级反渗透、氨加药、RO产水箱、清洗系统。
2.1阻垢剂加药阻垢剂加药在反渗透进水中加入阻垢剂，防止反渗透浓水中碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙等难溶盐浓缩后析出结垢，堵塞反渗透膜。
由于原水中Fe、SiO2含量较高，为防止他们结垢对反渗透膜的污堵，本系统推荐使用进口阻垢剂，它具有：A)抑制析出作用。
B)分散作用。
C)晶格扭曲作用。
D)络合作用。
2.2 反渗透系统2.2.1 一级RO保安过滤器反渗透系统设置有一台RO保安过滤器，主要去除大颗粒物质，保护反渗透膜元件的正常运行。
并且过滤器进出口设置有就地压力表，当进出口压差达到某一数值时，更换滤芯。
2.2.2 反渗透反渗透主要去除水中溶解盐类，同时去除一些有机大分子，前阶段未去除的小颗粒等。
本系统一级RO膜元件采用了美国陶氏公司的BW30-400膜组件，二级采用了BW30LE-440不仅能达到较高的产水率和较高的脱盐率,而且还可以减少系统污堵，降低系统运行压力，延长膜元件的使用寿命等特点。
单根膜元件的膜面积为400平方英尺（34 m2）.软水器产水进入反渗透膜组，在压力作用下，大部分水分子和微量其它离子透过反渗透膜，经收集后成为产品水，通过产水管道进入后续设备；水中的大部分盐分和胶体、有机物等不能透过反渗透膜，残留在少量浓水中，由浓水管排出。
在反渗透装置停运时，自动冲洗3~5分钟，以去除沉积在膜表面的污垢，使装置和反渗透膜得到有效保养。
反渗透膜经过长期运行后，会积累某些难以冲洗的污垢，如有机物、无机盐结垢等，造成反渗透膜性能下降。
这类污垢必须使用化学药品进行清洗才能去除，以恢复反渗透膜的性能。
反渗透装置的运行工况：A)设计温度： 18℃B)设计进水量：80m3/hC)设计产水量：50m3/hD)RO回收率：一级≥75%,二级≥85%F)产水PH ： 6.5-7.52.2.3清洗系统：清洗系统包括清洗水箱、清洗水泵、清洗过滤器等，当超滤系统及反渗透系统受污染物的影响达到一定程度时，可以通过清洗系统对其进行清洗，恢复膜元件性能。
3 纯水系统纯水系统作为反渗透的后处理，主要是进一步去除水中的盐份，同时去除水中的溶解氧及二氧化碳，最终满足用户要求。
纯水系统包括脱气膜、EDI系统、氮封水箱、纯水泵、磷酸加药。
3.1 脱氧膜系统脱气膜是利用扩散的原理将水中的气体，如二氧化碳、氧气去除的膜分离产品。
脱气膜内装有聚丙烯中空纤维，纤维的壁上的微孔水分子不能通过，而气体分子却能够穿过。
水流在一定的压力下从中空纤维的里面通过，而中空纤维的外面在真空泵的作用下将气体不断的抽走，并形成一定的负压，这样水中的气体就不断从水中经中空纤维向外溢出，从而达到去除水中气体的目的，脱气膜中装有大量的中空纤维可以扩大气液界面的面积，从而使脱气速度加快。
脱气膜的脱气效率可高达99.99%。
其它传统工艺比较脱气膜的优势在于：➢占地面积小(单位体积下有效接触面积是填充塔的10倍)。
➢操作成本低。
➢溶气量控制十分精确。
➢模块式安装，可以轻易扩展以处理更大的流量，或更精确的控制气流量。
该系统设置脱氧膜装置,采用脱氧膜并配置真空泵，以抽真空和氮气吹扫同时进行的方式，去除水中的CO2和溶解氧，装置出力50m3/h，溶解氧去除率98.2%，CO2去除率约75%。
3.2 EDI精处理系统EDI－Electrodeionization意为"电去离子"技术，是将电渗析和离子交换相结合的除盐新工艺，该设备取电渗析和混床离子交换两者之长，弥补对方之短，即可利用离子交换做深度处理，是一种不耗酸、碱而利用直流电源从原水中连续去除离子的纯水制取新技术，利用电离产生的H+和OH-，达到树脂再生的目的。
螺旋卷式结构的EDI是第一个能够真正经济地取代混床的深度除盐产品。
X公司的316型卷式EDI设备耗电量低. 316 EDI是一种工业化应用、结构独特的精除盐新产品，其先进性如下：1)可连续生产符合用户要求的合格超纯水，产水稳定；2)无需化学药品进行再生，没有化学物排放，属绿色环保产品；3)结构紧凑，占地面积小，制水成本低；4)出厂前完成装置调试，现场安装调试简单；5)运行操作简单，劳动强度极低，培训容易。
316还具有如下独到之处1)独特先进的卷式结构，流道畅通，压降低；2)全封闭设计，完全杜绝泄露，日常维护、保养简便；3)特殊材料外壳，绝缘性能好，轻巧美观，更换便利；4)独有的元件和膜壳可分离结构，可方便地更换树脂与元件；5)更宽的进水指标，适应性更广；6)模块化组合，便于系统水量的调整；7)运行电压低能耗小。
①、本系统设一套EDI装置，主要技术参数如下：✧设计产水量：50m3/h✧回收率：≥95%✧产水电阻率：≥10 MΩ.cm第三章设备与材料关键设备选用采用优质名牌产品以保证系统运行稳定。
一二级高压泵采用格兰富产品；RO膜采用DOW产品；RO压力容器采用唯赛博产品；加药泵采用LMI产品；气动蝶阀选用美国BRAY产品。
1、材质选择原水泵进口至多介质过滤器进口采用碳钢管；多介质过滤器出水管至软水器出水管采用碳钢衬塑管;多介质本体碳钢衬胶；软水器本体采用碳钢衬胶;RO装置低压管道及加药管道采用UPVC管；二级RO产水至EDI产水均采用UPVC管；RO高压管道采用SS304管；清洗管道采用UPVC管；工业用气管道采用碳钢管；仪表用气管道采用镀锌管。
高纯氮气管道采用SS304;2、设备设计设备设计包括滑架类设备、过滤器设备。
滑架均采用Q235A结构钢，做到精巧而坚固，金属外表均采用三层环氧树脂漆防腐；水箱由用户按使用情况进行适当处理；保安过滤器及清洗过滤器采用SS304；加药箱采用PE水箱；。