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C型转子式翻车机液压系统改进设计

C型转子式翻车机液压系统改进设计

C型转子式翻车机液压系统改进设计作者:崔丰来源:《中国化工贸易·下旬刊》2017年第11期摘要:原C型转子式翻车机液压系统故障率高,系统原理图复杂,排除故障困难。

该文介绍了一种改进设计,系统原理图得到简化,安全可靠性提高,排除故障简单,且故障率低。

关键词:翻车机;压车机构;靠板;有杆腔;无杆腔;弹簧释放;液压系统1 概述翻车机是一种用来翻卸铁路敞车散料的大型机械设备。

可将铁路车辆翻转使之卸料的装卸机械,如煤、铁矿石等,适用于运输量大的港口和冶金、煤炭、石化、电力等工业部门。

C型转子式翻车机采用“C型”端盘,箱型截面结构,结构简单,驱动功率小,固定平台,回转平稳。

液压系统为压车机构和靠板提供动力,完成压车机构的压车和松压、靠板的靠车和松靠动作,与侧倾式翻车机比较起来,消除了对车辆的冲击,可有效释放车辆弹簧能量。

C型转子式翻车机翻卸效率高、操作简单,整个过程可实现全自动化,适合匹配重车调车机,目前市场上应用非常广泛。

2 原液压系统的组成和原理原液压系统图如图1所示,C型转子式翻车机压车机构由8条液压缸驱动,分重梁组和轻梁组,活塞杆伸出是松压,缩回是压车。

靠板组也有8条液压缸驱动,活塞杆伸出是靠车,缩回是松靠。

系统由两台电机分别驱动一台双联泵和一台单泵,序号5单泵和序号6电机、序号9溢流阀、序号11和13电磁换向阀组成控制回路,负责序号12电液换向阀的换向、序号20和16液控单向阀的开启提供压力油。

序号4是双联泵,其中一台泵和序号8单向阀、序号9溢流阀、序号12电液换向阀、序号14单向阀、序号20液控单向阀、序号21压车油缸组成压车机构控制回路。

另一台泵和序号8单向阀、序号9溢流阀、序号12电液换向阀、序号14单向阀、序号20液控单向阀、序号19单向节流阀、序号22靠车油缸组成靠板控制回路。

压车:油泵启动,电磁铁1DT、7DT、5DT得电,序号21压车油缸活塞杆缩回,压车机构压车。

序号15压力继电器的设定压力与序号9溢流阀的调定压力一致,当序号15压力继电器发出信号,压车机构压车到位,1DT、7DT、5DT失电。

(FZ115A-100)C型转子式翻车机大修改造

(FZ115A-100)C型转子式翻车机大修改造
V0.3N . 1 o1 3
H i nj n lc i Pw r el gi gEetc o e o a r
Fb 2 l e.0 l
( Z l A 一1 0 C型 转 子 式翻 车机 大 修 改造 F l5 0)

ห้องสมุดไป่ตู้
黄 定贵
( 大唐 华银株洲发 电有限公 司,湖南 株 洲 4 2 0 ) 105
坏 。大 臂摆 动油 缸 出 现 裂 纹 而 导 致 漏 油 。 大臂 的
钩体 弹簧 ( 2套 ) 损坏 , 冲橡胶 垫磨损 。 缓
C 迁 车 台 不 同 步 是 行 走 装 置 2台 电 机 ( . 2×
C5 6 ,回转 角度 仅=15~15 ,翻 卸能 力 Q= 0 6 7。 2 2 5辆/ 。 自20 h 0 3年 9月 投 产 以来 , 直 处 于 满 一
是 因为 翻车 机 作 业 线 采 用 微 机 、 自动 、 中手 动 和 集
设计值。对此 , 为了查明故障原因和改变这种运行 状况, 大唐 华 银株洲 发 电有 限公 司科 技人 员 于 20 09 年 大修期 间对 翻 车机 存 在 的这 些 问题 进行 了分 析 , 同时提出了整改措施。
tn p i r eo a in,h d a i tto i g'rma y d f r t m o y rul sain,ta e s r,l a e a le ,p g a c r v re o d d c rpul r r r mma l o to n lc rc c n rl o b e c nr la d ee ti o to s ci n P a tc r v s o iusi r v me to u i g sae e to . r c ie p o e bvo mp e n fr nn n tt . o Ke r s:i pe ;c mp n n g i g;ta so ain me s r y wo d t p r o o e ta e n r n f r to a u e;i d x m n e

C型翻车机整体结构强度分析

C型翻车机整体结构强度分析

0 引言
翻车机是 用 于翻 卸 通用 铁 路 敞车 装 载 的 煤炭 、 矿石 、化 工原 料等 散 状 物料 的高 效 卸 车 专用 设 备 , 广泛 应 用 于 电力 、冶金 、化 工 及 港 口码 头 等 基 础
产业 和 行 业 。 随 着 港 口煤 炭 运 输 量 的 不 断 增 加 ,
[ 3 ]万正喜 ,贺浩 ,许鹏 .斗 轮堆取料机 前臂架 振动分 析 与处理 [ J ] . 起重运输机械 ,2 0 1 2( 7 ) :2 1 — 2 4 . [ 4 ]万正喜 ,肖熳 ,周劲松 ,等 .斗轮堆取 料机 主动 台车 架应力 测 试 与 设计 [ J ] . 起 重 运 输 机 械 ,2 0 1 2( 3) :
C型转 子式 翻 车机 系统 是 法 国 阿尔 斯 通 ( A R .
翻 车机 系 统 的 工 作 负 荷 加 大 。 由于 翻 车 机 工 作 时 做 翻转 运 动 ,一 般 应 当 作 旋 转 结 构 加 以分 析 ,在
L S T O N )公 司最 先生 产 的产 品,其 端盘 为 c型 , 有开 口,可配备调车机。它最大 的特点是 采用 了 液压 压车 和液压 靠 车,使压 、靠 车力 明显下 降 , 损车率极低 ,深受用户欢迎。 由于翻车机 系统运行 过程 中,结构位 置不断
r e f e r e n e  ̄a n d g u i d a n c e or f d e s i g n nd a c a l c u l a t i o n o f s i mi l a r t i p p l e r s .
Ke y wo r d s :t i p p l e r ;t h r e e - b e a m s t r u c t u r e;s t r e n g t h;a n ly a s i s

“C”型翻车机设备研究与优化

“C”型翻车机设备研究与优化

732017年4月上 第7期 总第259期唐钢炼铁部受卸区2套C 型翻车机卸车系统,是一种自动化程度很高的新型铁路车辆卸车系统,其性能达到目前我国同类型产品的先进水平,是我厂原料区域的关键设备。

C 型翻车机卸车系统,采用折返式线路结构,具有结构紧凑、占地面积较小的特点。

系统主要设备包括:翻车机单元、重车拨车机单元、空车推车机单元、迁车台单元及夹轮器单元5部分构成。

其中,翻车机倾翻电机、重车拨车机行走电机、空车推车机行走电机、迁车台行走电机分别通过各自独立的变频器,实施调速控制。

此外,系统中还设有4个电磁液压站。

在各种设备之间密切的相互配合下,完成对车皮的接卸任务。

我们的宗旨是:通过对“C ”型翻车机设备研究与优化,降低设备故障率,提高火车运输接车效率,降低进厂物料运输成本,直接降低生铁成本。

为此我们把“C ”型翻车机设备研究与优化列入我们的创新课题。

1 总体思路(1)对翻车机本体倾翻车皮复位后,车皮掉道进行研究,加装一种新型防掉道装备,使各种型号的车皮不掉道,重点是保证设备在长周期下稳定运行,提高了火车接卸效率,保证生产的顺利进行。

(2)针对迁车台对轨不准、火车掉轨、车皮撞出迁车台及车皮掉坑等事故进行研究,一是加装一种限速顶,配合一种新型装置,重点控制速度和车皮停止位置。

解决了对轨不准、火车掉轨、车皮撞出迁车台及车皮掉坑的设备安全问题。

大大提高了卸车效率及设备安全。

2 技术方案与创新成果2.1 一种翻车机本体防止车皮掉道装置的研究与优化唐钢炼铁部受卸区2台C 型翻车机卸车系统,是一种自动化程度很高的新型铁路车辆卸车系统,其性能达到目前我国同类型产品的先进水平,是我厂原料区域的关键设备。

“C ”形翻车机主要由转子、夹紧装置、靠板组成、托辊装置、端部止挡、导料装置、传动装置、液压系统等组成。

目前:翻车机在接卸车皮时,接卸的车皮型号多,从C63A 到C80,特殊情况下,还存在异型车皮,尺寸不一,存在车皮尺寸与翻车机接卸能力不统一的问题。

C型转子式翻车机的安装调试使用维护说明书

C型转子式翻车机的安装调试使用维护说明书

1 用途翻车机是用于电厂、港口、冶金、煤炭、化工等企业的大型自动卸车设备,可翻卸C61~C70高边铁路敞车所装载的散粒材料。

转子式和侧倾式翻车机适用于大型火力发电厂、化工厂、水泥厂、港口、冶金行业的焦化厂、烧结厂等用来翻卸装运煤炭、矿石、黄砂等散状物料的准轨铁路敞车。

主要由翻车机,重车调车机(拨车机),空车调车机(推车机),迁车台,夹轮器,止挡器,洒水除尘装置,二、规格、性能l、翻卸形式:2、翻卸车辆最大总重: 110t3、从最大倾翻角度:正常工作:160极限状态:1654.翻车机翻转速度:高速:1.126r/min低速:0.281r/min5.翻车机翻卸一次循环时间:〈60s6.翻车机平台尺寸:长:14520mm宽:329Omm7、翻卸车辆轨距: 1435mm8、翻卸车辆尺寸:长:10000-14500mm宽:3000-3200mm高:2400-3400mm9、驱动电动机功率: 2³110/27/45kW(S3,Fs40%)10、夹车机构形式:重力夹车机械锁紧11、外形尺寸:长:18414mm宽:8325mm高:890Omm12、总重量: 144.08t三、结构翻车机由下列各部分组成:l、传动装置;2、端盘;3、夹车机构;4、托车粱;5、平台;6、主轴承装配(一)传动装置传动装置有两套,左右对称布置,各由电动机、减速器、制动器、小齿轮、轴承座、联轴器和主令控制器等组成。

为了减少翻卸过程中的冲击以免损坏被翻卸的车辆和翻车机的零部件,翻车机必须实行双速传动,在翻车机起动、靠车及回零过程中低速运行,其余时间转入高速运行缩短翻卸周期。

本翻车机采用YZRDF355L1—l0/40冶金及起重用三相异步绕线转子双速电机作为驱动电动机来实现双速传动,高低速的速比为1:4已能满足翻车机平稳起动的要求,而且控制及维护保养简单可大幅度降低运行费用。

减速器是ZSY400-31.5型硬齿面三级圆柱齿轮减速器低速级中心距400mm,速比31.5。

C型翻车机

C型翻车机

C型翻车机
C型翻车机产品介绍
C型翻车机采用“C”型端盘,为箱形截面结构,利用其抗弯、抗扭的优点弥补C型结构的不足。

使用箱型梁联接,固定平台,液压压车,液压靠车,消除了对车辆的冲击,有效释放车辆弹簧能量,回转更加平稳。

结构简单、轻巧,驱动功率小。

液压站可采用机上式和地面式两种。

翻车效率高、操作简单,整个过程可实现全自动化。

适用翻卸车辆的范围广,并设计出适应C80的“C”型翻车机。

适合配备重车调车机系统。

回转式双车翻车机主要由端盘、托车梁、靠车梁、压车机构、靠车机构、托辊装置、驱动装置及液压系统等组成。

翻车机相关参数
使用车辆 C60、C61、C62、C64、C65、C70、C80等
额定翻转质量 100t
最大翻卸角度 175°
翻转周期≤60s
平台轨距 1435mm
驱动功率 2×45kW
传动方式销齿传动/齿轮传动
压车方式液压压车
靠车方式液压靠车。

选煤厂FZ1-2A型“C”形转子式翻车机使用和维护方法论述

选煤厂FZ1-2A型“C”形转子式翻车机使用和维护方法论述

机械与设备2017年1期︱241︱选煤厂FZ1-2A 型“C ”形转子式翻车机使用和维护方法论述刘永龙中煤能源集团大屯公司选煤中心,江苏 徐州 221611摘要:通过对“C ”形转子式翻车机在选煤厂生产实际中的使用和运行状况进行论述分析,对设备结构及维护方法出现的问题,提出解决方案。

关键词:翻车机;使用;维护;故障分析;操作;论述中图分类号:TH237+.3 文献标识码:B 文章编号:1006-8465(2017)01-0241-01中煤大屯公司选煤中心使用的翻车机是由大连通达矿冶机械有限公司生产的, 主要由转子、托辊、靠板、夹紧系统、导料板、传动系统、振动器,液压装置等组成。

是洗选煤炭卸车的关键设备, 可用于 C62、C62A 、C63A(高3446)、C64、C65、C70等标准铁路敞车。

该设备于2013年在选煤中心投入使用,经过近几年操作运行,结合翻车机的使用和维护方面积累的部分心得体会,提出处理方法和建议。

1 “C”形翻车机概述及结构组成 翻车机采用变频电机调速。

单节重车被重调牵入翻车机平台就位后,在翻车机的压车、靠车梁作用下,牢固地固定在翻车机平台上,由变频电机驱动翻车机作低速、高速正翻、回翻的半圆周运动,把物料翻卸于料仓下。

FZ1-2A 型“C”形翻车机卸车系统型式为折返式;安装型式为右、左装;控制方式为自动,手动及机侧手动 ;最大翻转质量110t;每小时额定翻卸次数20~25次;回转驱动功率:2×55KW。

1.1 转子 转子主要转子主要由两个“C”形环箱、前侧梁、后侧梁、和运转平台组成。

其作用是承载待卸车辆,并与车辆一起翻转、卸料。

工作翻转角度165°;最大翻转角度175°。

1.2 夹紧系统 夹紧装置由夹紧支架、液压系统等组成,其作用是上下夹紧车辆,在翻车机翻转卸料过程中支撑车辆避免被冲击损坏。

倾翻与非倾翻两侧各有两个夹紧装置,每个夹紧装置各由两个液压缸驱动,夹紧面与车帮接触部位安装橡胶缓冲垫,使车帮受力平均,降低损伤。

C型转子式翻车机课件PPT

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C型转子式翻车机课件
• 引言 • C型转子式翻车机的工作原理 • C型转子式翻车机的应用场景 • C型转子式翻车机的维护与保养 • 案例分析 • 总结与展望
01
引言
目的和背景
目的
介绍C型转子式翻车机的基本原理、结构、操作和维护,为学员提供全面的知 识和技能。
背景
随着工业化的快速发展,翻车机在物料搬运领域的应用越来越广泛,而C型转子 式翻车机作为一种高效、稳定的翻车机类型,具有较高的市场应用价值。
排除方法
检查设备散热系统是否正常,检查润滑系统是否正常。
05
案例分析
应用案例一
案例名称
某钢铁厂原料卸车系统
案例描述
该钢铁厂采用C型转子式翻车机作为原料卸车系统的主要设备,实现了高效、连续的卸车 作业,提高了生产效率。
案例分析
该钢铁厂原料卸车系统采用C型转子式翻车机,具有结构简单、操作方便、卸车效率高等 优点。此外,该设备能够适应不同车型和货物的卸车需求,具有较好的通用性和灵活性。
确保车辆稳定。
03
C型转子式翻车机的应用场景
应用领域
煤炭行业
01
C型转子式翻车机广泛应用于煤炭采掘、洗选、运输等环节,用
于卸车、卸料和排料。
金属矿石行业
02
在金属矿石行业中,C型转子式翻车机也得到了广泛应用,主要
用于卸车和排料。
化工行业
03
在化工行业中,C型转子式翻车机可用于卸车和排料,特别适用
定义与特点
高效性
C型转子式翻车机具有较高的 卸载效率,能够快速完成火车 车皮的卸料作业。
适应性
适用于多种类型的火车车皮和 散装物料的卸载,具有较广的 应用范围。

翻车机系统说明书

翻车机系统说明书

翻车机及调车系统使用维护说明书武汉电力设备厂第一部分 C2型翻车机一、用途C2型转子式翻车机适用于大型火力发电厂、化工厂、水泥厂、港口及冶金行业的焦化厂、烧结厂等用于翻卸各种准轨铁路敝车运载的煤碳、矿石及其他散装物料。

二、规格、性能l.翻卸形式: C形转子式2.翻卸车辆最大重量: 100T3.最大翻卸角度: 17504.翻车机最大回转速度: 1.04r/min5.适用翻卸车辆规格:长:11938~14038mm宽:3100~3243mm高:2790~3293mm6.翻卸车辆轨距: 1435mm7.击振力: 0~18KN8.翻车机驱动功率: 2×37KW9.液压站电机功率: 15KW10.外形尺寸:长×宽×高 21650×7800×8410mml2.总重量: 109.4T三、翻车机结构C2型转子式翻车机由以下几部分组成:l.回转框架 2.传动装臵 3.夹车机构4.靠板振动装臵5.托辊6.导煤板7.电缆支架.(一)回转框架回转框架由两个C形端盘和三根箱形梁用高强螺栓连接成一个回转体,由两端盘上的滚道臵于托辊上作回转运动。

在端盘上除滚道外还有齿条以驱动回转框架作往返回转运动,在一根叫做托车粱的箱形梁上,装有轨道以停靠车辆、设臵有液压站,并用来作为靠板振动装臵的一个支承点。

在一根叫做靠车梁的箱形梁上装有推动靠板振动装臵液压油缸的支座,及夹车装臵油缸座和夹车臂的支座。

在第三根梁上装有夹车装臵油缸座和夹车臂支座。

(二)传动装置传动装臵主要由电机、减速机和制动器组成,用于驱动回转框架作往返回转运动。

(三)夹车机构夹车机构由两对压车臂组成,夹车臂上与车帮接触部分装有缓冲橡胶,不损车帮。

每个压车臂由两个油缸驱动,翻卸前压住车辆,在翻卸过程中,车辆弹簧的释放由液压系统补偿。

(四)靠板振动装置靠板振动装臵共有二个,每一个上装有两个振动器,两个撑杆、两油缸,靠板的重量由撑杆支承,油缸用来推动靠板靠车托住翻卸车辆,靠板面铺有缓冲橡胶以保护车辆。

FZ2-5型 “C”型 转子式双车翻车机

FZ2-5型 “C”型 转子式双车翻车机

拨车机重车调车机编码器混乱
信号干扰。 接地不良。 频繁点动或操作错误。 消除干扰源。 查找接地故障。 正确操作。
拨车机重车调车机不按程序动作
光电编码器故障。 信号干扰。 接近开关故障
检修光电编码器。 移走干扰源或加屏。 检修接近开关。
重车调车机挂重车列后不走
制动器为未打开或制动器打开后其信号未发出。 联锁条件不具备,如无迁车台对轨信号,无翻车 机原位信号,无翻车机靠板、夹紧原位信号,无重 车摘挂钩信号,无重车摘挂沟信号,油温过高或过低。
2993mm3500mm
PLC控制 636t
翻车机结构图
压车梁 翻车机 靠车板 重调机 空调机
振动煤篦子 通 行 桥
托辊装置
煤斗
活化给煤机
翻车机本体
型式:两支点C型转子式双车翻车机 适用车辆:普通路用C60-C80敞车 额定翻转质量:220t 最大翻转质量:240t 最大翻转角度:175 回转周期:≤60s 平台轨距:1435mm 钢轨型号:50kg/m 压车方式:液压压车 靠车方式:液压靠车 翻转传动方式:齿轮齿条传动 调速方式:交流变频调速 振动器:翻车机装有振动器,间断激振,以清除车辆的余煤。 除尘装置:翻车机除尘系统采用水力喷雾除尘。
检修液压系统和限位开关。 根据情况检修调整一次检测元件或其对应的位置。
迁 车 台
型号:QCT-2 额定迁车重量:60t 最大迁车重量:220t 传动方式:销齿传动, 轨道型号:50kg/m 调速方式:交流变频调速 制动器型式:电力液压式 行走轨道型号:50kg/m 工作行程:12m 供电及控制电缆:挂缆滑车
重车调车机的结构与作用
重车调车机主要由车体、行走 传动装置、行走车轮、导向轮、调 车臂架、电缆支架、液压系统、缓 冲器等组成,其作用是完成牵调整 列重车,并牵调两节已经人工解列 的重车于翻车机上,以及推送已翻 毕的两节空车至迁车台上。

c型翻车机工作原理

c型翻车机工作原理

c型翻车机工作原理
C型翻车机是一种用于翻转工件或货物的设备。

它的工作原理
如下:
1. 工件放置:首先,将待翻转的工件放置在上方的托板或夹具上,确保工件的稳定性和安全性。

2. 夹紧工件:一旦工件放置好,夹具或夹具将紧紧地固定住工件,以防止在翻转过程中发生滑动或失控。

3. 翻转机构:C型翻车机的翻转机构通常由一个强力的液压缸
或电动机驱动,通过操纵操作装置进行控制。

翻转机构会将工件沿着水平轴或垂直轴旋转,实现从一个方向到另一个方向的翻转。

4. 完成翻转:翻转机构将工件缓慢翻转到所需的角度或位置。

整个过程可能需要根据工件的尺寸和重量进行调整和控制,以确保安全和平稳的翻转。

5. 释放工件:一旦工件完成翻转,夹具或夹具会松开工件,允许其从翻转机上下取下。

C型翻车机的工作原理简单而直观,它可以帮助提高生产效率,节省人力资源和时间。

这种类型的设备广泛应用于各种行业,包括物流、制造业和仓储管理等领域。

C型贯通式三翻两用翻车机性能介绍

C型贯通式三翻两用翻车机性能介绍

C型贯通式三翻两用翻车机性能介绍摘要:翻车机作为大型铁路散料卸载专业设备,主要被用在煤炭港口、火力发电厂、煤化工厂等工业场所。

翻车机系统由翻车机主体、重车和空车调车机、液压式夹轮器、压车靠车装置、活化给料器、漏斗和箅子以及其它辅助设备组成。

翻车机在使用过程中对翻车机卸车系统的设计条件和铁路的设计条件有一定要求。

关键词:翻车机;重车和空车调车机;系统条件;铁路设计条件荆州煤炭铁水联运储配基地(下称为荆州煤港)作为华中地区重要的、长江沿线最大的煤炭中转港口,其存在的意义是改善“两湖一江”(湖南、湖北、江西)煤炭以前依靠海进江中转所造成周转时间长、转运成本高的现状。

荆州煤港采用铁转水的中转模式,铁路运煤到港后再由长江航运转出,经蒙华铁路运输到港的煤炭主要靠翻车机实现卸车作业,与其它铁路敞车卸车设备相比,翻车机具有自动化程度高、卸煤速度快、环保效果好等特点,能有效改善人工劳动条件,降低企业运营成本。

因此本文以荆州煤港“C型”贯通式三翻两用翻车机为对象进行相关探讨。

1、“C”型贯通式三翻两用翻车机贯通式三翻两用翻车机作业时机车车头可穿过翻车机转子平台,并且一次可翻卸三节重车或者两节重车,结构类似于一个两翻与一翻翻车机的组合。

主机设备包含翻车机本体、重车和空车调车机、活化给料器、止挡器、篦子、液压夹轮器、漏斗、导料槽、除尘系统等有关设备以及配套的电气、控制等配套设施。

辅机设备包含翻车机检修采用的通用吊钩桥式起重机(包括拖缆及从电控箱引入的电源线)、桥式起重机行走轨道、终端止挡等。

系统由1路10kV高压电源供电并送至翻车机房独立的变电所(同配电室分开)。

配电室及其所有高压柜、低压柜、电气设备、变压器、高压电缆(高压柜至变压器)、低压电缆、电缆桥架、附件、防火、封堵等选用优质材料。

翻车机主体俯视图如图1所示。

图1、翻车机主体俯视图2、总体设计要求2.1铁路的设计条件:(1)作业车辆1)设计翻车机作业车辆以30t轴重C96型运煤货车为主要作业车辆,并且可兼顾C80E与C70E型车辆。

“C”型转子式双车翻车机典型故障的分析与处理

“C”型转子式双车翻车机典型故障的分析与处理

“C”型转子式双车翻车机典型故障的分析与处理作者:徐娜来源:《中国科技博览》2013年第31期[摘要]“C”型转子式双车翻车机是黄骅港整个装卸系统中最为重要、最为复杂的大型卸车设备,它的作用就是通过一系列动作将车厢内的煤炭翻卸到漏斗内,完成物料的卸车任务。

但由于设备长期处于高负荷运转中,设备的老化,程序的不完善等诸多原因造成故障频发,直接影响到了卸车效率。

那么,如何及时解决频发的故障,逐步完善程序是至关重要的问题,而要解决上述问题,首先要详细了解它的运行流程,才能少走弯路,尽快排出故障。

这里将详细介绍“C”型转子式双车翻车机的典型故障分析及处理方法。

[关键词]翻车机故障分析信号压力中图分类号:TH237.3 文献标识码:TH 文章编号:1009―914X(2013)31―0516―01一、“C”型转子式双车翻车机的运行流程机车把首车顶到指定区域内,接到卸车指导员可以作业通知后,关闭1#夹轮器,落定位车大臂,接车后定位车牵引列车使3#车的后部转向架停在1#夹轮器位置上,然后夹轮器夹紧。

摘掉2#与3#列车连接的车钩。

定位车牵引1#,2#车向前到达交接点。

3#夹轮器夹紧后,定位车与1#车摘钩抬臂并返回,准备下一周期操作。

推车机与固定点的两辆重车挂钩前牵进入翻车机定位,然后推车机抬臂并返回准备牵引下一对重车,与此同时翻车机内的重车开始翻卸作业。

推车机在前牵二节重车的同时,也将先前卸空的车辆推出翻车机,并用4#夹轮器夹住空车。

对于最后一个卸车周期推车机必须将车列的最后一个转向架推出空车线轨道衡台面,以完成整车列的重、空车称量。

二、“C”型转子式双车翻车机典型故障分析与处理1.故障现象:夹轮器没有关闭信号故障解析:夹轮器打开靠接近开关,关闭靠压力检测,先确定现场压力检测开关有无压力显示。

如果有但没有达到关闭时所需压力,则某个管路接头、阀门或液压缸可能出现漏油;如果压力检测开关没有压力显示,则有两种可能:一是压力检测开关可能有问题,一是某一管路接头、阀门或液压缸产生堵塞,压力传不到压力检测开关。

FZ15-100C型翻车机系统的常见故障及诊断方法

FZ15-100C型翻车机系统的常见故障及诊断方法
总第 2 1 5期 2 0 1 7年 4月




S um .21 5
S OUTHERN METALS
A p r i l 2 0 1 7
文章编号 : 1 0 0 9— 9 7 0 0 ( 2 0 1 7 ) 0 2—0 0 5 3— 0 3
F Z 1 5一I O O C型 翻车 机 系统 的常见 故 障 及 诊 断 方 法
冒烟.
2 ) 电机是 否空 转 , 减 速机 是 否正常 .
3 ) 检查 联 锁条件 , 如靠 车 信 号 、 夹 紧信 号 等 , 有 问题 则调 整 、 更 换信 号 开关 . 4 ) 液压 站 的油 温是 否 过 高 或过 低 , 若 异 常 则 增 减 液 压油 , 并 降温保 温或 排查 液压 故 障 , 重新 启动 . 5 ) 光 电信 号 是 否 正 常 , 有 问题则擦拭或调 整 、 更换 光 电信号 .
关键词 : 翻车机 ; 故障; 诊断
中图分类号 : T H 2 3 7 . 3 文 献 标 识 码 :B
The Co mmo n Fa u l t s o f a nd Di a g n o s i s Me t h o d f o r FZ1 5- 1 0 0 C Ty pe Ca r Dum pe r Sy s t e m
t h e d u mp e r b o d y ,c a r p u l l e r ,t r a v e r s e r , p u s h e r a n d t h e a u x i l i a r y f a c i l i t i e s ,t h e f a u l t p r o c e mme d u p w h i c h

翻车机主要技术全参数

翻车机主要技术全参数

4.12翻车机设备操作维护检修技术规程4.12.1翻车机主要技术参数4.12.1.1单车翻车机4.12.2翻车机操作规程4.12.2.1单车翻车机操作步骤(1)操作运行准备1)电工合上重调机、翻车机、迁车台、空调机控制柜内刀闸。

2)电工合上重调机、翻车机、迁车台、空调机控制柜内空气开关(重调机、翻车机、迁车台、空调机电源)、(风机、油泵、加热器、振动器、除尘水泵等电源)。

3)电工合上程控柜内空气开关。

4)启动控制电源:按下程控柜上控制电源按钮,送上翻车机系统操作电源。

5)然后根据所需要的运行情况,把集控台上的钥匙转换开关转换到相应的工作位置 (“就地手动”,“集中手动”,“自动”)。

6)最后启动辅机,如重调臂架油泵、重调机风机、除尘水泵,迁车台油泵,空调风机等,如果无异常,就可以投入运行。

7)启动变频器:按(变频器送电),灯(变频器送电)亮。

(2)集中手动运行操作当控制方式选择手动时,无论是就地手动还是集中手动,其操作步骤是一样的,只是操作地点及相应动作的主令按钮编号不一样,所以下述操作步骤仅以集中手动操作 ( 在集控台上操作 ) 为例,集控台上重、翻、迁空的“集中手动”灯亮。

4.12.2.2重调机操作步骤假设整列重车已送至夹轮器,并且夹轮器己夹紧第一节车皮前轮,重调机停在牵车终端,臂架己抬起到位,即(抬臂到位)灯亮。

按(接车)灯( 接车) 亮,高速接车;低速接车;至停车落臂处停车,(停车落臂处)灯亮;按(夹轮器松开) 松开夹轮器,灯(夹轮器松到位) 亮;按(落臂)灯(抬臂到位)灭,灯(落臂)亮;到位停止,(落臂到位)灯亮;按(接车)灯(接车) 亮,低速接车;至碰车后钩合到位停,(后钩合到位)灯亮;【接车前必须后钩开到位】按(牵车)灯(牵车)亮;中速牵整列车;至四计轴停车,(四计轴)灯亮;按(人工摘钩毕)灯(摘钩完毕)亮;按(夹轮器夹紧 ) 灯 ( 夹紧 ) 亮;夹轮器紧到位停止,( 夹轮器紧到位 ) 灯亮;按 ( 牵车 ) 灯 ( 牵车 ) 亮,中速牵单车同时推空车;至单车到位停车,( 单车到位 ) 灯亮;按 ( 提后销 ) 提后销;( 提后销到位) 灯亮; ( 后钩开到位 ) 灯亮;按 ( 牵车 ) 灯 ( 牵车 ) 亮,中速送空车至前行到位停, ( 前行到位 ) 灯亮;按 ( 提前销 ) 提前销;( 前提销到位 ) 灯亮;( 前钩开到位 ) 灯亮;按 ( 接车) 灯 ( 接车) 亮,低速至回退到位停, ( 回退到位) 灯亮;按 ( 抬臂) 灯 ( 抬臂) 亮;抬臂到位停 ( 抬臂到位 ) 灯亮。

攸能燃运四班翻车机系统组成及部件说明(2017.10.01)

攸能燃运四班翻车机系统组成及部件说明(2017.10.01)

翻车机系统的组成§ 4-1 翻车机翻车机本体:翻车机主要作用是将平台上定位准确的火车车皮,通过压车装置、靠车装置的压紧和靠住,将车皮内的散料翻到底部的漏斗内。

其翻转动作是由驱动装置驱动齿条和齿轮系统,对翻车机进行倾翻来完成的。

一、转子该翻车机为“C”型转子式单车翻车机,翻车机回转框架由两个“C”型端盘及靠车梁、托车梁、小纵梁三大箱型结构梁用高强螺栓连接形成的一个回转体,大约15.94米长,直径为7.56米,两端盘间距为15米。

翻车机倾翻时,液压锁定缸用来支撑车厢侧面,并牢固地夹紧车厢。

回转框架支承在4组辊轮之上,驱动装置驱动齿条和齿轮系统,对翻车机进行倾翻。

二、压车机构翻车机夹车机构由分别安装在靠车梁和小纵梁上的两对压车臂组成,压车臂上与车帮接触部分装有缓冲橡胶,夹车机构运行时不损车帮。

夹车机构由液压缸操纵,安装于靠板后面及小纵梁的内侧。

压车装置每个压车臂由两个油缸驱动,翻卸前压住车辆,在翻卸过程中,车辆弹簧的释放由液压系统的平衡油缸进行补偿。

三、靠板系统靠板系统每一套靠板振动装置上装有两个振动器、两个撑杆、四个油缸,靠板的重量由撑杆支承,油缸用来推动靠板靠车托住翻卸车辆,靠板面铺有缓冲橡胶以保护车辆。

两个振动器振动一块振动板,振动板将振动力传到车辆上,起到清除残余物料的作用而又不损伤车辆。

四、驱动系统翻车机有两个驱动装置,定位于翻车机两端,在有盖坑轨面的下面。

驱动装置安装在支撑框架上,包含一个45kW 的变频电机,一个电力液压块式制动器和一个 3 级减速斜齿轮减速机,进车端装配一个主令控制器。

减速机输出轴通过联轴器连接到安装有输出齿轮的轴承座上。

输出齿轮与围绕端盘圆周的齿条啮合,位于轨面之下。

两台电动机是电子同步的,为变频控制。

五、托辊装置托辊装置包含2套凸缘辊及2套平辊轮,2套凸缘辊安装在进车端支承框架梁上,总共4个辊子。

辊子接触面直径为630 mm。

2套平滚轮安装在出车端支承框架梁上,总共4个辊子。

第二章__C型双车翻车机

第二章__C型双车翻车机
压力继电器(8只)
压力继电器插头(8只)
插装阀控制盖板(8支)
电磁球阀(8只)
顺序阀控制盖板(8只)
顺序阀插装阀(8只)
电磁换向阀(1只)
液控单向阀(1只)
单向节流阀(1只)
叠加式双溢流阀(1只)
电液换向阀(1只)
液控单向阀(1只)
单向节流阀(1只)
减压阀控制盖板(8只)
减压阀插装阀(8只)
3.




液压缸
(8只)
液压缸型号:
液压缸行程:
整机重量:
出厂日期:
制造厂家:
轴承(4只)
4.



电机脉冲振动器
(8只)
型号:VB-546-W
驱动功率:Kw额定转速:r/min
额定频率:50Hz额定电压:V
额定电流:A绝缘等级:F
激振力:≤18KN整机重量:Kg
防护等级:IP54出厂日期:2006.5
制造厂家:
翻车机驱动减速机
(2台)
减速机型号:H3SH9
驱动功率:75Kw×2传动比:31.5
出厂日期:2006.4
制造厂家:天津SEW
变频调速电机通风机
(2台)
电机型号:
驱动功率:W×2额定转速:r/min
额定频率:50Hz额定电压:380V
额定风量:m3/h额定风压:Pa
出厂日期:2006.4
制造厂家:
制动器
机械部分重量:———————————195.5t
电气部分重量:———————————1t
设备整机重量:———————————196.5t
外形尺寸:—————————————27830×7800×8410mm

C型转子式翻车机适应C70E(H)-A车辆适应性改造

C型转子式翻车机适应C70E(H)-A车辆适应性改造

C型转子式翻车机适应C70E(H)-A车辆适应性改造摘要:为了满足铁路部门新车型的接卸要求,提高燃煤发电企业的燃料采购能力,本文以C型转子式翻车机适应C70E(H)-A车型改造项目为例,系统性的分析了C型转子式翻车机适应C70E(H)-A车型改造相关技术,并提出了改造过程的关键节点,促进了企业燃料接卸设备进步,提高了翻车机接卸能力。

关键词:翻车机;C70E(H)-A车型;改造引言根据铁路部门文件要求,国铁集团将全面采购标记载重70吨的C70E(H)-A 型敞车,因此需根据新的敞车车厢高度对翻车机进行升级改造,确保翻车机适应C70E(H)-A车接卸作业条件,提高燃煤发电企业燃料采购能力,满足企业燃料系统配煤掺烧的需求。

1、工程概况单台翻车机型号为FZ15-100,由武汉电力设备厂设计制造,于2008年建成投入运行。

设计型式为:“C”型,设计适用翻卸车型为标准铁路敞车(C50~C70型),设计适应翻卸车辆长度为11302-14038mm、车辆宽度为3100-3542mm、车辆高度为2790-3350mm,设计翻卸能力20~25节/h,其构造可如图1所示。

为提高厂内火车来煤运力,针对翻车机适应C70E(H)-A车型进行改造,在不改变翻车机基础的前提下调整翻车机中心高度,通过改造压车、靠车梁及相应的部件,扩大翻车机通过空间,更改部分零部件结构,提高部分零部件强度、刚度满足对承载力的要求。

改进翻车机电气控制系统,更换信号开关及电缆满足不同车型的变化并对靠车板进行适当调整加高。

翻车机适应C70E(H)-A车型改造项目施工,投标方承担翻车机适应C70E(H)-A车型改造有关的所有设计、供货、安装及调试工作,为EPC总承包工程。

图1 翻车机示意图2、翻车机适应C70E(H)-A车型改造技术(1)翻车机适应C70E(H)-A车型改造项目。

更换全部压车油缸、压车梁支座高度更改(减小翻卸C70E(H)-A敞车时压车梁上压车橡胶与车帮之间的角度)、压车油缸行程的更改(加大油缸行程,以便抬高压车梁满足翻卸C70E(H)-A敞车的高度要求),压车梁前端压车橡胶板、压车钩的重新制作(更换左右压车梁压车钩避免压车钩与车厢内壁干涉,同时更换压车橡胶板),重新更换液压系统到压车油缸之间的高压软管等。

浅析C型翻车机故障及处理

浅析C型翻车机故障及处理

浅析C型翻车机故障及处理冯财;丁新燕【摘要】分析了翻车机在使用过程中存在的问题及相关处理方法。

【期刊名称】《黑龙江科技信息》【年(卷),期】2012(000)032【总页数】2页(P91-92)【关键词】翻车机;拨车机;故障;调整【作者】冯财;丁新燕【作者单位】山东兖矿国际焦化有限公司,山东兖州272100;兖矿集团北宿煤矿,山东兖州272100【正文语种】中文【中图分类】TD562山东兖矿国际焦化有限公司使用的翻车机是由大连重型机械厂生产的,它由拨车机、推车机、翻车机、牵车台、夹轨器5个主要部分组成。

起卸车能力为14节/小时-16节/小时,是煤炭卸车的关键设备,可用于C60-C70高边铁路敞车所装卸的物料。

该设备于2005年投入使用,经过近几年运行,在机械、液压、电气方面出现了许多故障,2011年国际焦化公司焦炉改造系统检修期间,对翻车机存在的故障进行了系统分析、诊断,检修处理,经过运行,目前运行良好,翻车效率得到了有效提高。

现将使用过程中存在典型问题及处理方法整理如下:1 机械部分1.1 拨车机存在故障及处理检修前拨车机运行过程出现噪声,运行声音异常,两侧齿轮间隙不同,牵引重车造成振动。

内侧轨道轮边缘磨损严重,轴承异响等不稳定运行状态。

拨车机大臂落到位后,牵引重车时,拨车机挂钩与重车挂钩咬合不完全,出现上下错位约10mm,存在安全隐患。

原因分析:(1)拨车机走行导向轮、齿轮齿条侧隙存在大小不等,造成走行不平衡,导致轨道轮承重不均匀,内侧轨道轮磨损严重,轴承异响。

(2)拨车机走行轨道经过长期运行,由于地基下降、轨道磨损等原因,出现高低不平,是拨车机存在问题的关键因素。

(3)重车自动摘勾平台工字钢在重车压力下,出现弯曲下降,造成挂钩咬合不好。

调整方法如下:(1)拨车机走行导向轮、齿轮齿条侧隙的调整(图1)。

检修前1、2、3、4导向轮相互作用力的位差20多毫米。

根据安装调试标准为:两侧导向轮,一侧导向轮与导轨踏面接触,另一侧与踏面间隙1mm;任何位置齿轮齿条副侧隙为1~3毫米。

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车架
车架是重调机的核心部分,重调机的所有部件均 固定在车架上而成为一个整体。它是用钢板焊接 的箱型结构,大体由上下盖板、左中右立板、前 后立板及一些隔板组成,具有很好的强度和刚度, 贯穿上下盖板的许多孔用来安装驱动装置、位置 检测装置和导向轮装置。车架前部的铰耳用来安 装拨车臂。其它部件均通过螺孔与车架固定。由 于重调机通过齿轮齿条来驱动,所以对车架的加 工精度要求较高。
导料装置和传动装置的组成及功能
导料装置主要由导料板、导料架等组成,安装在 两端环内侧,其作用是防止物料在翻卸过程中溢 出坑外和洒落在托辊装置上。
传动装置主要由电机、减速器、制动器、联轴器、 传动小齿轮、底座及轴承座等组成,其作用是驱 动翻车机转子部分翻转。
传动装置共两套,独立工作,安装在翻车机两端, 电机为交流变频电机,其特点是有较高的过载能 力,减速器为硬齿面圆柱齿轮减速器,其特点是 体积小、承载能力大、效率高。
倾翻侧与非倾翻侧各有两个夹紧装置,倾翻侧的 夹紧装置与后梁铰接,非倾翻侧的夹紧装置与前 梁铰接,每个夹紧装置由二个液压缸驱动,绕铰 点做上下摆动,夹紧装置与车帮接触的部分安装 天然橡胶缓冲垫,使车帮受力均匀,减小冲击。 倾翻侧的二个夹紧架上部铺设钢板,作为卸料时 的导料板。
靠板组成部分及功能
迁车台的组成及功能
重调车臂机构
重调车臂头部两端装有车钩用来牵引或推送车辆, 腔内装有橡胶缓冲器,在拨车机与车辆接钩时起 减震和缓冲作用,头部还装有提销装置及钩舌检 测装置,用来实现与车辆的自动脱钩和检测钩舌 的开闭位置。
重调车臂通过耳板和销轴与车架铰耳相连并可绕 其回转。重调车臂可向上回转至与地面垂直,其 回转动作由臂回转机构实现。臂回转机构由提升 支架、缓冲油缸、齿条缸及其驱动的连杆机构组 成,可实现重调车臂回转平稳、准确、可靠。
主要由靠板体、液压缸、耐磨板、撑杆等组成。 其作用是侧向靠紧车辆,在翻车机翻转过程中支 承车辆并避免冲击。
靠板体是组合工字梁结构,靠车面安装有耐磨板 以便更换,反面与支撑在后梁上的四个液压缸铰 接,在液压缸的驱动下可前后移动,其自重由铰 接在平台上的两个撑杆支撑。
靠板体两端安装挡板,其作用是保证靠板做平行 移动。
位置检测装置及其它部分
位置检测装置由光码盘、检测齿轮组成, 用来检测拨车机走行位置,实现电气控制。
拖缆臂用于拖动电缆小车并将电缆引到车 体上,拨车臂的回转、提销机构的动作、 驱动装置解除制动均由电气系统来实现, 本机可进行机上操作和机房集中操作。
空车调车机的组成及功能
空车调车机由车体、驱动装置、行走车轮、 导向轮、固定推车臂、电缆拖架、电气系 统等组成。用来与迁车台配合作业,当迁 车台运载翻卸过的敞车进入空车线后,空 车调车机将敞车推出迁车台,并在空车线 集结成列。
端部止挡和振动器的组成及功能
端部止挡共两组,安装在翻车机两端,作 用是限制翻车机沿车辆运行方向窜动。端 部止挡由两个止挡座组成,一个安装在端 环上,另一个固定在基础上。
振动器主要由振动电机、振动体、缓冲弹 簧、橡胶缓冲器等组成。其作用是震落车 厢内残余物料,振动器共四个,安装在靠 板上,其振动板凸出靠板平面20mm。
转子主要由两个C型端环、前梁、后梁和平 台组成。联接形式为高强度螺栓把合的法 兰联接,均为箱型梁结构。其作用是承载 待卸车辆,并与车辆一起翻转、卸料。
本体组成部分及功能
端环外缘有运行轨道以传递载荷到托辊装置上, 端环外缘还装有传动齿圈,用以与主动小齿轮啮 合驱动翻车机转子翻转。端环为C型开口结构,以 便拨车机大臂通过翻车机,平台上铺设轨道,供 车辆停放和通行。
重调机的组成部分及功能
重调机由车架、走形轮、导向轮、调车臂、驱动 装置、缓冲器、位置检测装置、液压及电气系统 等组成。
走形轮装置:重调机共有四个走形轮装置支持车 体在轨道上行走,为了保证四个车轮踏面同时和 轨道接触,四个走形轮装置中有一个为弹性走形 轮装置,其余三个为固定走形轮装置。每个走形 轮装置都通过支架固定在车架的端部。
托辊装置的组成部分及功能
托辊装置主要由辊子、平衡梁、底座等组 成。其作用是支撑翻车机翻转部分在其上 旋转。
托辊装置共有两组,安装在翻车机两端, 每组托辊装置有四个辊子,每两个辊子组 成一个辊子组,分别支撑在端环的左下方 与右下方,每个辊子组的两个辊子由可以 摆动的平衡梁连接,以保证每个辊子与轨 道接触。
端环内装有铸铁配重,前梁内装有混凝土配重, 以平衡转子上的偏载,从而减小不平衡力矩降低 驱动功率,减小翻转冲击。
端环上设有周向止挡,其作用是防止翻车机回位 时越位脱轨。
夹紧装置组成部分及功能
夹紧装置由夹紧架、液压缸等组成,其作用是由 上向下夹紧车辆,在翻车极翻转过程中支撑车辆 并避免冲击用在中央导轨两侧踏面上,保证重调 机在轨道上行驶,并承受重调机因牵引车 辆而产生的水平面内的回转力矩。导向轮 轴相对导向轮支架中心线有15mm的偏心, 通过转动导向轮支架可以调整导向轮和导 轨之间的间隙,同时可以调整驱动齿轮和 地面齿条的安装距及侧隙。
设备规范及组成
型式:折返式 控制方式:PLC程序控制、集中手动控制、
机旁手动控制 型号:FZ1——2A 最大翻转角度:175 组成:翻车机本体、重车调车机、迁车台、
空车调车机四大部分
翻车机本体
主要由转子、夹紧装置、靠板、托辊装置、 端部止挡、振动器、导料装置、传动装置、 液压系统组成。
驱动装置
由立式交流变频电机、安全联轴器、盘式制动器、 立式行星减速器、驱动齿轮组成。
驱动电机采用立式交流变频电动机,特别适用于 频繁起制动的工作状态,电机启动力矩大、调速 范围广,这些特点都适合拨车机的实际工况。
传动机构采用立式行星减速器,减速器上带有安 全联轴器,通过法国西姆盘式制动器来进行安全 起制动。输出端即为驱动齿轮和地面齿条相啮合, 便可驱动整个拨车机前进。
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