装配图中的尺寸标注和技术要求的注写1
CAD教程第31章-装配图的尺寸标注及明细表
CAD教程第31章－装配图的尺寸标注及明细表一、装配图的尺寸标注1．特征尺寸表示机器（或部件）的性能或规格的尺寸叫特征尺寸。
这种尺寸在设计机器（或部件）时就已经确定，它是设计、了解和选用机器（或部件）的依据。
2．装配尺寸与装配体的装配质量有关的尺寸叫装配尺寸。
它包括：（1）配合尺寸表示零件配合性质的尺寸。
（2）相对位置尺寸表示零件间比较重要的相对位置尺寸。
3．外形尺寸表示机器（或部件）外形轮廓大小（即总长、总宽、总高）的尺寸叫外形尺寸。
这是装配体在包装、运输、安装时所需的尺寸。
4．安装尺寸装配体安装到其它机件或地基上去时，确定其安装位置的尺寸，叫安装尺寸。
5．其他重要尺寸它是在设计中确定，而又未包括在上述几类尺寸中的一些重要尺寸。
上述几类尺寸，并非在每一张装配图上都必须注全，应根据装配体的具体情况而定。
二、装配图中的零（部）件序号和明细表为了便于看图和图纸的配套管理以及生产组织工作的需要，装配图中的零件和部件都必须编写序号，同时要编制相应的明细栏。
1、零、部件的序号（1）一般规定1 ）装配图中所有零、部件都必须编写序号。
2 ）装配图中，一个部件可只编写一个序号，同一装配图中，尺寸规格完全相同的零、部件，只编一个序号。
3 ）装配图中的零、部件的序号应与明细栏中的序号一致（2）序号的标注形式零、部件序号标注的基本形式如图标注一个完整的序号，一般应有三个部分：指引线、水平线（或圆圈）及序号数字。
1）指引线指引线用细实线绘制，应自所指部分的可见轮廓内引出，并在可见轮廓内的起始端画一圆点。
2 ）水平线或圆圈水平线或圆圈用细实线绘制，用以注写序号数字。
3 ）序号数字在指引线的水平线上或圆圈内注写序号时，其字高比该装配图中所注尺寸数字高度大一号，也允许大两号。
当不画水平线或圆圈，在指引线附近注写序号时，序号字高必须比该装配图中所标注尺寸数字高度大两号。
（3）序号的编排方法序号在装配图周围按水平或垂直方向排列整齐，序号数字可按顺时针或逆时针方向依次增大，以便查找。
尺寸分类：
§9-3
装配图的尺寸标注和技术要求
一、尺寸标注 在装配图中一般需要注出性能（或规格）尺寸、装配 尺寸、安装尺寸、外形尺寸和其它重要尺寸。 1、性能规格尺寸 说明部件规格、性 能的尺寸，是设计和 选用产品时的主要依 据，如机用虎钳两钳 口板间的极限尺寸便 限定了所能夹紧工件 的最大尺寸。
2、装配尺寸 说明零件间配合性质及装配要求（如齿轮中心距） 的尺寸。
二、技术要求 1、装配要求：装配体装配后应达到的性能要求。 装配体在装配过程中应注意的事项及特殊加工要求。 例如，有的表面需装配后加工，有的孔需要将有关零件 装好后配作等。
2、检验要求：检验、试验方面的要求。
3、使用要求：如对装配体的维护、保养方面的要明细表的上方 或图纸下部空白处。
30
技术要求
1.装配后，要求各运动件运转 灵活。 2.进行油压实验，泵体的进出 油口不得渗油、漏油。 19 螺 钉M6×10 4 4 18 垫 圈 17 空心螺柱 1 A3 耐油橡胶 45 GB68-85 7 6 5
5.其它重要尺寸—68、 46°
护 罩 开口销 销 轴 1 3 2 B2 A2 45 GB91-86 GB882-76
和24
A
H6 φ 36h6
68
4× 11 5°32′
70
13
24
B
2.装配尺寸
10 11 12 13
φ36
30、13
35 B-B
160
13
19
18
17
230
16
15
14
拆去护罩 7
3. 安 装 尺 寸 — 5°32′ 、 70 、 35 、 4×φ 10
C
C
80
4. 外 形 尺 寸 —230 、 160、80
装配图的尺寸标注和技术要求
装配图的尺寸标注和技术要求
（1）配合尺寸
配合尺寸是重要的装配关系尺寸，它表示两零件间的 配合性质，在尺寸数字后面一般需注明配合代号，如图9-2
中配合尺寸Փ 60H8/k6。
装配图的尺寸标注和技术要求
（2）相对位置尺寸
装配图的尺寸标注和技术要求
3．安装尺寸
装配图的尺寸标注和技术要求
4．外形尺寸
检验要求
指对装配体基本性能的检验、试验、验收方法的 说明。
使用要求
指对装配体的性能、维护、保养、使用注意事项 的说明。
上述各项技术要求，不是每张装配图都要全部注写，应 根据具体情况而定。装配图技术要求一般用文字标注在明细 栏的上方或图纸下方的空位处。
机械制图
谢谢观看！
装配图的尺寸标注和技术要求
1．性能（规格）尺寸
性能（规格）尺寸是表示装配体的工作性能或产品 规格的尺寸，它是设计、了解和选用产品的依据。例如
，图9-2所示滑动轴承的轴孔尺寸Փ 50H8，即为性能（规
格）尺寸。
装配图的尺寸标注和技术要求
2．装配尺寸
装配尺寸是指保证机器（或部件）装配性能的尺 寸。装配尺寸主要有配合尺寸和相对位置尺寸两种。
1.2 装配图的技术要求
装配图中的技术要求是指机器或部件在安装、检测 和调试等过程中用到的有关数据和性能指标，以及使用 、维护和保养等方面的技术要求。拟定装配体技术要求 时，一般应考虑装配要求、检验要求和使用要求这三个 方面。
1.2 装配图的技术要求
装配要求
指装配过程中应注意的事项及装配后应达到的技 术要求，如准确度、装配间隙、润滑要求等。
机械制图
装配图的尺寸 标注和技术要
求
装配图的尺寸标注和技术要求
装配图上应注的尺寸及技术要求
装配图上应注的尺寸
装配图上应考虑注出以下五类尺寸：
1、性能规格尺寸：两轴线中心距70±0.06
2、装配尺寸：
滚动轴承：从动轴外圈与轴承孔φ62J7/ h6；内圈与轴φ30H7/js6
主动轴外圈与轴承孔φ47 J7/h6 内圈与轴φ20 H7/js6
齿轮与轴φ32 H7/h6
销联接φ4 H7/ k6
键联接10 N9/js9
3、外形尺寸
长：箱体长度
宽：两轴端距中心
高：通过计算或从图中量取
4、安装尺寸：
中心高80 ±0.1；
输入输出轴外伸端直径尺寸公差、长度；箱体底座的长、宽、厚尺寸；地脚螺栓孔的定位尺寸x和y及孔径4×φ
5、其它重要尺寸：如齿轮宽度等。
五、装配图上的技术要求
1、轴向间隙应调整在0.10±
0.02范围内；
2、运转平稳，无松动现象，无
异常响声；
3、各连接与密封处不应有漏油
现象。
尺寸分类：
二、技术要求 1、装配要求：装配体装配后应达到的性能要求。 装配体在装配过程中应注意的事项及特殊加工要求。 例如，有的表面需装配后加工，有的孔需要将有关零件 装好后配作等。
2、检验要求：检验、试验方面的要求。
3、使用要求：如对装配体的维护、保养方面的要求及操 作使用时应注意的事项等。
装配图上的技术要求一般注写在明细表的上方 或图纸下部空白处。
30
技术要求
1.装配后，要求各运动件运转 灵活。 2.进行油压实验，泵体的进出 油口不得渗油、漏油。 19 螺 钉M6×10 4 4 18 垫 圈 17 空心螺柱 1 A3 耐油橡胶 45 GB68-85 7 6 5
5.其它重要尺寸—68、 46°
护 罩 开口销 销 轴 1 3 2 B2 A2 45 GB91-86 GB882-76
3、安装尺寸 将装配体按装到地基或其它部件上所需要的尺寸。
4、外形尺寸 机器或部件的总长、总宽和总高尺寸。 5、其它重要尺寸 除上述四种尺寸 外，在装配或使用 中必须说明的尺寸， 如零件间的主要定 位尺寸、设计时计 算或选定的尺寸等。
1 C-C A
2
3
4
5
6
7
8
9
1.特性、规格尺寸—
B 46°
φ36
§9-3
装配图的尺寸标注和技术要求
一、尺寸标注 在装配图中一般需要注出性能（或规格）尺寸、装配 尺寸、安装尺寸、外形尺寸和其它重要尺寸。 1、性能规格尺寸 说明部件规格、性 能的尺寸，是设计和 选用产品时的主要依 据，如机用虎钳两钳 口板间的极限尺寸便 限定了所能夹紧工件 的最大尺寸。
2、装配尺寸 说明零件间配合性质及装配要求（如齿轮中心距） 的尺寸。
和24
装配图技术要求
装配图技术要求引言装配图是一种用于描述产品的组装过程和组件之间的关系的图形表示。
它是实现产品装配的重要工具，能够帮助工程师和操作人员更好地理解和执行装配流程。
本文将介绍装配图技术的要求和规范，以确保装配图的准确性和可读性。
装配图的基本要求1.清晰易懂：装配图应该使用简洁明了的图形符号和标注，使得用户能够轻松理解和识别图中的组件和操作。
图形符号应该具有普遍的可理解性，以便不同背景和知识水平的人员都能够理解。
2.精确准确：装配图应该准确地反映产品的实际组装过程和组件之间的关系。
尺寸、比例和位置应该能够精确地表达实际情况。
标注应该清晰并且与实际组装步骤相一致。
3.完整详尽：装配图应该包含产品的所有组件和所有的装配步骤。
图中的每个组件都应该有明确的标识，并且每个装配步骤都应该清晰地描述组件之间的关系和装配的顺序。
在可能的情况下，应该提供每个装配步骤的详细说明和操作指南。
装配图的规范要求1.图形符号规范：装配图应该使用统一的图形符号和标注，以提高可读性和理解性。
常见的图形符号有圆形代表螺栓，矩形代表零件，箭头代表组装方向等。
标注应该清楚地描述组件的名称、型号和数量，而不仅仅是简单的编号。
2.尺寸标注规范：装配图中的尺寸标注应该符合国际标准和产品设计要求。
标注应该明确地表达尺寸和相对位置，并包含单位和标准公差。
对于重要尺寸和关键装配步骤，可以使用额外的标注或说明来强调其重要性和特殊要求。
3.排列布局规范：装配图的组件排列和布局应该符合产品的实际装配流程和要求。
组件之间的空间应该合理，以便操作人员可以方便地执行组装工作。
特别是重要的连接处和操作点应该在装配图中得到特别的强调。
4.装配步骤规范：每个装配步骤应该有明确的标识和描述。
标识可以使用数字、字母或其他代号来表示装配的顺序和步骤。
描述应该明确地表达装配的操作方法和要领，以便操作人员能够正确理解和执行。
如果有需要，可以使用图示、表格或其他辅助说明来增强描述的可读性和理解性。
机械制图习题集答案(高教四版)——装配图
装配图的作用和内容装配图中的尺寸零件序号及明细栏装配结构的合理性装配图的画法看装配图及拆画零件图的方法装配图中的视图装配图：表达机器或部件的图样。
装配图表达机器的工作原理、零件间装配关系、零件主要结构形状以及装配、检验、安装时所需尺寸数据、技术要求。
球阀拆装演示装配图的内容1.一组图形表达机器工作原理、零件间装配关系、零件主要结构。
2.几类尺寸性能、装配、总体、安装等尺寸。
3.技术要求装配、检验、使用等方面的要求。
4.标题栏、零件序号和明细栏装配图中的视图除已讨论的机件各种表示法，还有一些表达机器的特殊表示法。
视图、剖视、断面规定画法特殊表示法•各种视图、剖视、断面等表示方法，都适用于装配图。
•为表达零件间的装配关系，剖切平面必须包含装配干线。
滑动轴承装配图装配图的规定画法同一零件的剖面线方向和间隔应一致；相邻零件的剖面线应区分（改变方向或间隔）。
简化画法和特殊画法1.沿结合面剖切画法与拆卸画法。
例1、例22.装配图中的螺栓、螺钉连接等相同的零件组或零件，可只详细画一处，其余只需表示其装配位置。
例13.对实心杆件和标准件(如螺栓)，当剖切平面通过其轴线或对称面剖切时，只画这些零件外形。
例1、例24.可单独画出某一零件的视图，但需注出该零件的视图名称，指明投影方向，注上相同的字母。
例15.简化画法工艺结构（圆角、倒角、退刀槽等）可不画。
6、当剖切平面通过的部件为标准产品或部件以由其他图样表示清楚时，可按不剖绘制。
例如油杯7.假想画法相邻零、部件或极限位置用双点画线画出。
例1、例28.展开画法空间结构展开在平面上。
例1转子油泵滑动轴承装配图中的尺寸标注和技术要求装配图中的尺寸标注装配图中的技术要求装配图中的尺寸标注1．性能尺寸（规格尺寸）：是设计和用户选用产品的主要依据。
2.外形尺寸：总长、总宽、总高3.装配尺寸：配合尺寸、连接尺寸、相对位置尺寸。
4.安装尺寸：将机器安装在基础上或部件装配在机器上所使用的尺寸。
制图-装配图的尺寸标注和技术要求
比例1:2 材料
图号18.03.
9 手柄 1 35
班级 （学号）件数14件成绩
（校） 8 销轴A6×25 1 45 GB882-76制图 （日期）
序号零件名称数量材 料备注审核 （日期）
1.特性、规格尺寸— φ36 和24
2.装配尺寸 φ36 30、13
3. 安 装 尺 寸 — 5°32′ 、 70 、 35 、 4×φ10
5、其它重要尺寸 除上述四种尺寸 外，在装配或使用 中必须说明的尺寸， 如零件间的主要定 位尺寸、设计时计 算或选定的尺寸等。
70
1 2 3 4 567 8 9
C-C A
B A
4×11 5°32′ B
φ36hH66 13
24
68
160
13
35 B-B
46°
10 11 12 13
19 18 17 16 15 14
装配图上的技术要求一般注写在明细表的上方 或图纸下部空白处。
精品课件文档，欢迎下载，下 载后可以复制编辑。
更多精品文档，欢迎浏览。
高速电主轴在卧式镗铣床上的应用 越来越 多，除 了主轴 速度和 精度大 幅提高 外，还 简化了 主轴箱 内部结 构，缩 短了制 造周期 ，尤其 是能进 行高速 切削， 电主轴 转速最 高可大10000r/min以 上。不 足之处 在于功 率受到 限制， 其制造 成本较 高，尤 其是不 能进行 深孔加 工。而 镗杆伸 缩式结 构其速 度有限 ，精度 虽不如 电主轴 结构， 但可进 行深孔 加工， 且功率 大，可 进行满 负荷加 工，效 率高， 是电主 轴无法 比拟的 。因此 ，两种 结构并 存，工 艺性能 各异， 却给用 户提供 了更多 的选择 。
4. 外 形 尺 寸 —230 、 160、80 5.其它重要尺寸—68、 46°
装配图的尺寸标注
装配图的尺寸标注装配图的尺寸标注要求与零件图的尺寸标注要求不同，它不需要标注每个零件的全部尺寸，只需标注一些必要尺寸，这些必要尺寸可按其作用不同大致归纳为以下几类：一、规格尺寸用以表明机器（或部件）的性能或规格的尺寸。
这类尺寸一般在任务书中就已确定，它是设计、了解和选用该机器或部件时的主要依据，如上图所示球阀的阀体和阀盖的通孔直径φ20。
二、装配尺寸为了保证机器或部件的性能和质量，装配图中需注出相关零件间有装配要求的尺寸。
1．配合尺寸凡两零件有配合要求时，必须注出配合尺寸，如图所示球阀的阀体和阀盖的配合尺寸，阀杆和阀体的配合尺寸等。
2．重要的相对位置尺寸装配时，相关零件间必须保证的距离、间隙等相对位置尺寸，如图所示球阀通孔中心到扳手的距离82mm，阀杆至右端面的距离46mm。
3．连接尺寸装配图中一般应标注连接尺寸以表明螺纹紧固件、键、销、滚动轴承等标准零、部件的规格尺寸（通常填写在明细栏中），如图中螺纹压环与阀体连接螺纹的尺寸M22x1.5 和标题栏中的螺柱M10x20、螺母M10等。
三、安装尺寸机器或部件安装到其它零、部件或基座上的相关尺寸称为安装尺寸。
如上图所示球阀的接口尺寸M40x2等。
四、外形尺寸外形尺寸是机器或部件的总长、总高、总宽尺寸，它反映了机器或部件的总体大小，为安装、包装、运输等提供所占空间尺寸的大小。
如图的外形尺寸114mm。
9.3 装配图的尺寸标注和技术要求9.3.1 装配图的尺寸标注装配图的主要功能是表达产品的装配关系,而不是制造零件的依据,一般只需标出如下几种类型的尺寸:1.性能(规格)尺寸它指的是表示机器或部件性能,规格和特征的尺寸.这些尺寸是设计,了解和选用机器的依据.如图9-2球阀的管口直径φ20.2.装配尺寸图9-8 柱塞泵装配图装配尺寸包括以下两类尺寸:(1)配合尺寸它是表示两零件间配合性质的尺寸,一般在尺寸数字后面都注明配合代号.如图9—2中φ50H11/h11,φ18H11/a11,φ14H11/d11等.(2)相对位置尺寸.表示设计或装配机器(部件)时,需要保证的重要相对位置尺寸,如图9-8中柱塞泵的的尺寸91,32.3.安装尺寸机器或部件安装到机座或其他部件上时,涉及的尺寸.包括安装面大小,安装孔的定形,定位尺寸.如图9—8柱塞泵中的安装孔4×φ9,中心距120,75,锥销孔2×φ6和定位尺寸18.4.外形尺寸机器或部件所占空间大小的尺寸,即总长,总宽,总高尺寸.这些尺寸是包装,运输,安装和厂房设计时重要依据.如图9—8柱塞泵的总长175,总高94,总宽70.5.其他重要尺寸在设计中经过讨论确定或选定的,但又不包括在上述几类尺寸中的重要尺寸.包括轴向设计尺寸,主要零件的结构尺寸,主要定位尺寸,运动件极限位置尺寸等如图9—8中柱塞泵的尺寸5(凸轮偏心距),M14×1.5-6g(单项阀体头部外螺纹),φ5(单项阀体头部内孔),32(油杯和单项阀的安装位置).以上五类尺寸在一张装配图中不一定全都具备,且各类尺寸之间并非绝然无关,某些尺寸往往同时兼有不同的作用.因此装配图上究竟要标注哪些尺寸,要根据具体情况分析确定.9.3.2 装配图的技术要求不同性能的机器或部件,其技术要求不同,—般包括性能,装配,检验,使用等方面的要求和条件,参看图9-2,图9-8中的技术要求.性能要求指机器或部件的规格,参数,性能指标等;装配要求一般指装配方法和顺序,装配时的有关说明,装配时应保证的精确度,密封性等要求;检验要求指基本性能的检验方法和要求,如泵,阀等进行油压试验的要求以及装配后必须保证达到的准确度和关于其检验方法的说明等;使用要求指对产品的基本性能,维护的要求以及使用操作时的注意事项;此外,有些机器或部件可能包括对其涂饰,包装,运输,通用性和互换性的要求等.编制技术要求时,可参阅同类产品的图样,根据具体情况确定,如己在零件图上提出的技术要求在装配图上一般可以不必注写.技术要求一般写在明细栏上方或图纸下方的某空白处,也可以另写成技术要求文件,作为图纸的附件.9.4 装配图的零部件序号,明细栏和标题栏为了便于看图,进行图样管理和组织生产,对装配图中每种零部件都必须编注序号并填写明细栏和标题栏 .9.4.1 零部件序号1,序号的一般规定同一装配图中对规格相同的零部件只给一个序号,在明细栏中须填写相同零件的总个数.对形状相同,尺寸不完全相同的零件也必须分别编号,图中零,部件的序号应与明细栏中该零,部件的序号一致.同一装配图中编注序号的方法应一致.对于标准部件如油杯,轴承等只需一个序号.2.序号的标注方法序号应写在视图,尺寸的范围之外,写在用细实线画出的指引线一端弯折的水平线上方或写在与指引线端部连接的细实线圆内,序号的字高比该装配图中所注尺寸数字高度大一号或两号如9—9(a),(b);也可直接写在指引线端部附近,此时序号的字高比该装配图中所注尺寸数字高度大两号,如图9—9(c)所示.3.指引线的画法指引线(细实线)应从所指零件的可见轮廓内引出并在其引出端画一小圆点,如图9-9 序号的三种通用形式图9-9所示.若所指的部分(很薄的零件或涂黑的断面)内不便画圆点时,可在指引线的引出端画箭头,并指向该部分的轮廓,如图9-10所示,指引线尽可能分布均匀,且彼此不能相交,不能水平或垂直尽量不穿过其他零件的轮廓,但允许中间弯折一次,当穿过有剖面线的区域时, 图9-10涂黑部分指引方法图9-11 指引线可弯折一次不能与剖面线平行,如图9—11(c)所示同一组紧固件以及装配关系清楚的零件组,允许用公共指引线,具体画法如图9-12,9-2.图9-12 公共指引线4,序号的排列: 序号应整齐地排列在水平或垂直方向,并按顺时针或逆时针顺序编号.在整个一组图形外围无法连续排列时,可只在某个图形周围的水平或垂直方向按顺序排列,如图9-2,图9-8中的序号排列.为了使序号的布置整齐美观,编注序号时应先按一定位置画好横线或圆圈,然后再找好各零,部件轮廓内的适当位置,一一对应画出指引线和圆点.9.4.2 明细栏和标题栏为了便于读图,便于图样管理以及做好生产准备工作,装配图中所有的零,部件都必须进行编号.这种编号称为序号.由序号,代号,名称,数量,材料,重量,备注等内容组成的栏目称为明细栏.明细栏的内容,格式在国家标准(GB/T l0609.2—1989)中已有规定,但也可按实际需要增加或减少.明细栏画在标题栏上方.零件序号按从小到大的顺序由下而上填写,如位置不够,可在标题栏左边自下而上连续绘制.标题栏格式在第一章已有说明,当装配图中不能在标题栏上方配置明细栏时,可按A4幅面单独给出作为装配图的续页.其顺序应是由上而下绘制,还可以连续加页,但应在明细栏下方配置与相应装配图完全相同的标题栏.学校制图作业明细栏推荐采用图9-13所示的格式.明细栏中"名称"一栏处填写零,部件名称外,对于标准件还要填写其规格,有些零件还要填写一些特殊项目如齿轮应填写"m=","z=" .标准件的国标号应填写在"备注"一栏中.图9-13 推荐学校用标题栏,明细栏9.5 常见的装配工艺结构9.5.1 装配工艺结构在设计和绘制装配图的过程中,为了保证机器或部件的性能,方便零件的加工,装配和拆卸,应仔细考虑机器或部件的加工和装配的合理性.常见合理与不合理的装配结构如表9-1. 9.5.2 机器上的其它常见装置1,滚动轴承的固定装置为防止滚动轴承产生轴向窜动,设计时采用一定的结构来固定其轴圈,座圈.通常有:轴肩,台肩,弹性档圈,端盖凸缘,圆螺母和止推垫圈,轴端档圈等.如图9-14所示.孔和轴用弹性档圈的标准尺寸可从标准中查得.图9-14 滚动轴承轴圈,座圈的轴向固定为使滚动轴承转动灵活和热胀后不致卡住,应留有一定的轴向间隙(一般为0.2-0.3mm),通常用更换不同厚度的金属垫片或用螺钉止推盘等.2,密封装置图9-15 防漏结构机器或部件必须密封或防漏,以确保机器或部件正常运转,因此在机器或部件的旋转轴,滑动杆(阀杆,活塞杆等)伸出箱体(或阀体)处,常做成一填料箱(涵),填入具有特殊性质的软质填料,用压盖或螺母把填料压紧,使填料以适当的压力贴在轴(杆)上,既不阻碍轴(杆)运动,又能阻止工作介质(流体或气体)沿轴(杆)泄漏,达到密封和防漏的效果.如图9-15所示.在绘图的时候注意把压盖画在填料刚刚加满,开始压紧填料的位置.。
机械制图PP课件3 装配图的尺寸标注及技术要求
115 Φ120
安装
155 418
外形
规格与定位
铣刀头装配图的尺寸标注
一、尺寸标注
安装尺寸
配合尺寸
φ25H8/f8
定位尺寸
拆去件3、10 A―A
φ113 φ107 φ97 φ80
140 220
规格尺寸
100 240
42
总体尺寸
球阀装配图的尺寸标注
二、技术要求
装配图上一般应注写以下几方面的技术要求：
装配图的尺寸标注 和技术要求的注写
一、尺寸标注 二、技术要求
一、尺寸标注
装配图上一般只标注的几类尺寸：
1.性能（规格）尺寸
表示机器或部件性能（规格）的尺寸，在设计时已经确定， 也是设计、了解和选用该机器或部件的依据。
2.装配尺寸
包括保证有关零件间配合性质的尺寸、保证零件间相对位置 的尺寸。
3.外形尺寸:包括部件或寸:机器或部件安装时所需的尺寸。 5.其它重要尺寸:如运动零件的极限尺寸、主体零件的重要尺
寸等。
座体8 轴7 轴承6 键5 带轮4 螺钉2
销3 挡圈1
螺钉10
端盖11
铣刀头轴测图
铣刀盘
挡圈14 螺栓15 垫圈16 键13 毡圈12 调整环9
一、尺寸标注
配合
配合
规格
Φ28H8/k7
Φ80k7 Φ35k6 Φ80k7 Φ35k6
1.装配过程中的注意事项和装配后应满足的要求等。 2.检验、试验的条件和要求以及操作要求等。 3.部件的性能、规格参数、包装、运输、使用时的注意事 项和涂饰要求等。
装配要求：需要在装配时加工的说明；指定的装配方法；安 装时应满足的运动要求、密封要求、噪音或环保要求。 检验要求：基本性能的检验方法和条件；检验操作指示、检 验工具的规定；检验结果的判定条件等。 使用要求：对产品基本性能的维护、保养的要求；使用操作 时的注意事项；大、中小修的规范等。
装配图的尺寸标注和技术要求
7 零件序号的有两种编制序号方法：
（1）隶属编号法 一般件和标准件混编。
（2）分类编号法 只编一般件，标准件直接在图上标出规格， 数量和国标号或另列专门表格。
43 20
9 10 11 12 13
A
8 7 6
φ 26 H9/f9
5
4-φ 9
A向
4-M6 B向
R8
φ 34 H7/g6
4
3
技术要求：
1.阀门与阀体之间的结合面需经研磨,不漏水和气.
正确
错误
3、零件接触面转角处的结构 两零件接触面的转角处应作出倒角、半径不同的圆角或凹 槽等， 避免尖角干涉，以保证表面接触良好。
正确
3、零件接触面转角处的结构 两零件接触面的转角处应作出倒角、半径不同的圆角或凹槽 等， 避免尖角干涉，以保证表面接触良好。
正确
3、零件接触面转角处的结构 不正确
13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 序号
制图 审核
垫
圈
螺
母
螺
柱
固定 螺 钉
螺
母
阀
帽
阀
杆
弹簧 托 盘
阀
盖
垫
片
弹
簧
阀
门
阀
体
名
称
安全
黄星梅
4 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 数量
Q235A Q235A Q235A Q235A Q235A ZAISi7Mg
35 H62 ZAISi7Mg
二、防松装置
为防止机器或部件中的零件自动由于振动松脱造成事故，必 须采用可靠的防松装置。常见的防松装置有以下几种：
1、螺纹连接的防松装置
装配图的尺寸标注和技术要求
（3）使用要求。使用要求是对机器或部件的验收、操作、维护和包养等 方面的要求。
此外，还有对机器或部件的涂饰、包装、运输等方面的要求和对机器或 部件的通用性、互换性的要求等。
工程制图
3）安装尺寸 安装尺寸是机器或部件安装连接到其他零、部件或基座上的所需的尺 寸。 4）外形尺寸 外形尺寸是机器或部件外形的总长、总高、总宽的尺寸，它反映了机 器或部件的总体大小，为包装、运输、安装等提供所占空间大小的依据尺寸。 5）其他重要尺寸 其他重要尺寸是在设计过程中经过计算确定或选定的，不能包括在上 述几类尺寸中的重要尺寸，以及运动零件的极限位置尺寸。
二、装配图的技术要求
在装配图中，对机器或部件的性能、装配、检验、使用等方面的要求和 条件进行说明的文字或符号称为装配图的技术要求。装配图中的技术要求一 般注写在图样后的空白处。技术要求因装配体的不同，其具体内容有很大不 同，但技术要求一般应包括以下几个方面。
（1）性能要求。性能要求指机器或不见的规格、参数、性能指标等。
工程制图
装配图的尺寸标注和技术要求
一、装配图的尺寸标注
1）性能（规格）尺寸 性能（规格）尺寸是表明机器或部件的性能、规格和特征的尺寸，它 是设计、了解和选用该机器或部件的主要依据。 2）装配尺寸 为了保证机器或部件的性能和质量，装配图中需注出相关零件之间有 装配关系要求的尺寸。装配尺寸包括作为装配依据的配合尺寸和重要的相对 位置尺寸。 （1）配合尺寸。两零件有配合要求时，必须注出表示配合性质的配合 尺寸。 （2）相对位置尺寸。装配时，相关零件间必须保证的距离、间隙等相 对重要的位置尺寸。相对位置尺寸是装配、调整和校对时所需要的尺寸。
装配图中的尺寸标注和技术要求的注写1
装配图中的尺寸标注和技术要求的注写在装配图上尺寸标注与零件图不同。
零件图要注出全部尺寸，而装配图上只需注出与机器或部件性能、装配、安装和运输有关的尺寸。
同时各个工厂的习惯不同，装配图上尺寸标注的差别较大，下面是几类常用的尺寸。
1. 特性尺寸（规格尺寸）。
它表示部件的性能或规格，在装配图中要直接注出。
2. 装配尺寸。
在装配图上要直接注出各个零件之间的配合尺寸和主要的相互位置尺寸，作为设计零件和装配零件的依据。
3. 安装尺寸。
是将部件安装到其他零、部件或基座上所必需的尺寸。
4.外形尺寸。
表示部件的总长、总宽和总高5. 轴向设计尺寸。
在有些部门的装配图中，为了便于计算和检查，注出了轴上所有零件的长度尺寸，同时也保证了在拆画零件图时尺寸一致。
如右图。
6. 零件的主要结构尺寸。
在设计新产品的装配图上，常直接注出一些主要的结构尺寸，以限定零件的主要形状、大小和结构。
这类尺寸标注很灵活，要看实际需要而定。
（1）夹具的总装图1)夹具总装配图的绘制。
夹具的总装配图应反映其工件的加工状态，并尽量按1:1的比例绘制草图。
工件用假象的双点划线画出，并反映出定位夹紧情况。
用双点划线表示的假想体，都看作透明体，不能遮挡后面的夹具结构。
夹具松开位置用双点划线表示，以便掌握其工作空间，避免与刀具机床干涉。
刀具机床的局部也用双点划线表示。
改装夹具的改动部分用粗实线，其余轮廓用细实线。
2）夹具总装配图上应标注的尺寸。
①最大外轮廓尺寸。
若夹具上有活动部件，则应用双点划线画出最大活动范围，或标出活动部分的尺寸范围。
②影响定位精度的尺寸和公差，包括工件与定位元件及定位元件之间的尺寸、公差。
③影响对刀精度的尺寸和公差，主要指刀具与对刀或导向元件之间的尺寸、公差。
④影响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差，主要指夹具安装基面与机床相应配合表面之间的尺寸、公差。
⑤影响夹具精度的尺寸和公差，包括定位元件、对刀或导向元件、对刀或导向元件、分度装置及安装基面相互之间的尺寸、公差和位置公差。
装配图的尺寸标注和技术要求
装配图的尺寸标注和技术要求
一. 装配图的尺寸标注:装配图的作用主要是用来表达机器的工作原理和零部件间的装配关系，因此不需要注出每个零件的所有尺寸，而只须标注以下几类尺寸。
1.性能规格尺寸
它是表示机器或部件的性能和规格的尺寸。
这些尺寸在设计时就已经确定，是设计和使用机器的依据。
2．装配尺寸：是用来确定零、部件间配合要求，以保证机器工作精度和性能的尺寸，它分为两种：
（ 1）配合尺寸
表达零件间配合性质的尺寸，也是拆画零件图时确定零件尺寸偏差的依据。
（ 2）相对位置尺寸
表示两零件或部件间相对位置的尺寸。
3．安装尺寸：机器安装在地基上或部件与机器联接时所需要的尺寸。
4．外形尺寸：表示机器或部件总长、总宽、总高的尺寸。
它是机器或部件包装、运输、安装和厂房设计的尺寸依据。
5．其它重要尺寸：机器或部件在设计中经过计算确定或选用的尺寸，但又未包括在上述几类尺寸中，这类尺寸在拆画零件图时不能改变。
以上五种尺寸在一张装配图上不一定都要标注，有时一个尺寸可兼有几个意义。
所以在装配图上注尺寸时，要根据具体情况来定。
二. 装配图的技术要求：
装配图上一般应注写以下几方面的技术要求：
1.装配过程中的注意事项和装配后应满足的要求等。
如精度要求、需要在装配时应满足的加工要求、密封要求等。
2.检验、试验的条件以及操作要求。
3.对产品的基本性能、维护、保养、运输以及使用要求。
第三节装配图中的尺寸
4、安装尺寸
机器或部件安装在地基上或与其他机 器或部件相连接时所需要的尺寸。
5、其他重要尺寸
在设计中经过计算或选定的尺寸。
不是所有的装配图都需要上述的五 种尺寸，要根据需要合零、部件的序号、明细表栏
1、序号的编排方法
1）可将所有的零件、部件按顺序编号。 2）也可以只对一般件编号，而标准件直接 在图上标注出规格、数量和国标号。
2、编写零件序号的规定
1）序号应注在图形轮 廓线的外边，并填写 在指引线的横线上， 横线用细实线画出。 2）序号应沿水平或垂 直方向按顺时针或逆 时针排列。 3)、序号字体比尺寸 数字大一字号。
4）指引线的规定
指引线从所指零件的可见轮廓内（若剖开时， 尽量由剖面处引出，并在末端画一个小圆点）。 指引线尽可能分布均匀，不要彼此相交。通过 有剖面线的区域时，指引线尽量不与剖面线平行。 必要时指引线可画成折线，但只能弯折一次。
同一联接件组成装配关系清楚的 零件组（如螺栓、螺母和垫圈零件 组），可采用公共指引线。 每一种零件在视图上只编一个号。 同一标准零件、部件（如滚动轴承、 油杯、螺纹联接件等）只编一个号。
二、明细栏和标题栏
明细表画在标题栏的上方，序号应从下 向上填写。 在名称栏中，对于标准件，还应写出其 规定标记中除标准号外的其他内容；对于齿 轮等具有重要参数的零件，还应填写它们的 参数（也可放在备注栏内），如M20X120， 轴承205。材料栏内填写制造该零件所用材 料的名称或牌号。 备注栏内填写零件的热处理和表面处理 等要求或其他说明。
第三节
装配图中的尺寸标注、技术要求 和零部件序号及明细表
一、装配图中的尺寸标注、技术要求 1、规格（性能） 尺寸
表示机器或部 件的性能和规格的
装配图的尺寸标准和技术要求
手 滑 泵 压 油
（ 校名 ）
10.5.1.零 1.零、部件的序号 10.5.1.零、部件的序号 1.零 （四）其它规定
同一张装配图中， 1．同一张装配图中，编注序 号的形式应一致。 号的形式应一致。 2．当序号指引线所指部分内不 便画圆点时（ 便画圆点时（如很薄的零件或涂黑的 剖面），可用箭头代替圆点， ），可用箭头代替圆点 剖面），可用箭头代替圆点，箭头需 指向该部分轮廓。 指向该部分轮廓。 （a） 指引线可以画成折线， 3．指引线可以画成折线，但 只可曲折一次。 只可曲折一次。 （b） 指引线不能相交。 4．指引线不能相交。 （c） 5．指引线通过有剖面线的区域 指引线不应与剖面线平行。 时，指引线不应与剖面线平行。 （d）
7 护 罩 B2 1 6 开口销 3 GB91-86 A2 5 2 45 GB882-76 销 轴 4 联接板 2 45 活 塞 1 3 45 活塞环 2 耐 油橡胶 2 1 泵 体 HT150 1 备 注 序号 零 件 名 称 数量 材 料 比例 1:2 GB893-88 图号18.03. 材料 班级 （ 学号）件数 14件 成绩 GB882-76 制图 （ 日期） 备 注 审核 （日期 ）源自B AH6 φ36h6
68 24 4× 11 5°32′ 70 13
46°
B
10 11 12 13
35 B-B
160
13
19
18
17
230
16
15
14
拆 去护罩 7
C
C
80
技术 求 要
1.装配 后， 要求 各运 动件 运转 灵活 。 2.进行 油压实 验， 泵体 的进 出 油口 不得渗 、漏油 油 。 M6× 10 4 A3 19 螺 钉 耐 油橡 胶 4 18 垫 圈 心螺 柱 17 空 1 45 1 65Mn 16 弹 簧 2 45 15 钢 球 心螺 柱 45 1 14 空 13 弹 簧 1 65Mn 簧垫 35 2 12 弹 圈 2 65Mn 11 弹簧挡 22 1 35 10 螺 帽 手 柄 1 35 9 25 1 45 8 销 轴A6× 料 序 零件名称数 号 量 材 GB68-85 30
装配图中的尺寸标注和技术要求的注写
设备图中的尺度标示和技能需求的注写在设备图上尺度标示与零件图不一样。
零件图要注出悉数尺度，而设备图上只需注出与机器或部件功用、设备、设备和运送有关的尺度。
一起各个工厂的习气不一样，设备图上尺度标示的不同较大，下面是几类常用的尺度。
1. 特性尺度（标准尺度）。
它表明部件的功用或标准，在设备图中要直接注出。
2. 设备尺度。
在设备图上要直接注出各个零件之间的合作尺度和首要的彼此方位尺度，作为描绘零件和设备零件的依据。
3. 设备尺度。
是将部件设备到其他零、部件或基座上所必需的尺度。
4.外形尺度。
表明部件的总长、总宽和总高5. 轴向描绘尺度。
在有些有些的设备图中，为了便于核算和查看，注出了轴上一切零件的长度尺度，一起也确保了在拆画零件图时尺度共同。
如右图。
6. 零件的首要布局尺度。
在描绘新产品的设备图上，常直接注出一些首要的布局尺度，以限制零件的首要形状、巨细和布局。
这类尺度标示很灵敏，要看实际需要而定。
（1）夹具的总装图1)夹具总设备图的制作。
夹具的总设备图应反映其工件的加工状况，并尽量按1:1的份额制作草图。
工件用假象的双点划线画出，并反映出定位夹紧状况。
用双点划线表明的设想体，都看作透明体，不能遮挡后边的夹具布局。
夹具松开方位用双点划线表明，以便把握其作业空间，避免与刀具机床干与。
刀具机床的有些也用双点划线表明。
改装夹具的改动有些用粗实线，其他概括用细实线。
2）夹具总设备图上应标示的尺度。
①最大外概括尺度。
若夹具上有活动部件，则使用双点划线画出最大活动规模，或标出活动有些的尺度规模。
②影响定位精度的尺度和公役，包含工件与定位元件及定位元件之间的尺度、公役。
③影响对刀精度的尺度和公役，首要指刀具与对刀或导向元件之间的尺度、公役。
④影响夹具在机床上设备精度的尺度和公役，首要指夹具设备基面与机床相应合作外表之间的尺度、公役。
⑤影响夹具精度的尺度和公役，包含定位元件、对刀或导向元件、对刀或导向元件、分度设备及设备基面彼此之间的尺度、公役和方位公役。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
装配图中的尺寸标注和技术要求的注写
在装配图上尺寸标注与零件图不同。
零件图要注出全部尺寸，而装配图上只需注出与机器或部件性能、装配、安装和运输有关的尺寸。
同时各个工厂的习惯不同，装配图上尺寸标注的差别较大，下面是几类常用的尺寸。
1. 特性尺寸（规格尺寸）。
它表示部件的性能或规格，在装配图中要直接注出。
2. 装配尺寸。
在装配图上要直接注出各个零件之间的配合尺寸和主要的相互位置尺寸，作为设计零件和装配零件的依据。
3. 安装尺寸。
是将部件安装到其他零、部件或基座上所必需的尺寸。
4.外形尺寸。
表示部件的总长、总宽和总高
5. 轴向设计尺寸。
在有些部门的装配图中，为了便于计算和检查，注出了轴上所有零件的长度尺寸，同时也保证了在拆画零件图时尺寸一致。
如右图。
6. 零件的主要结构尺寸。
在设计新产品的装配图上，常直接注出一些主要的结构尺寸，以限定零件的主要形状、大小和结构。
这类尺寸标注很灵活，要看实际需要而定。
（1）夹具的总装图
1)夹具总装配图的绘制。
夹具的总装配图应反映其工件的加工状态，并尽量按1:1的比例绘制草图。
工件用假象的双点划线画出，并反映出定位夹紧情况。
用双点划线表示的假想体，都看作透明体，不能遮挡后面的夹具结构。
夹具松开位置用双点划线表示，以便掌握其工作空间，避免与刀具机床干涉。
刀具机床的局部也用双点划线表示。
改装夹具的改动部分用粗实线，其余轮廓用细实线。
2）夹具总装配图上应标注的尺寸。
①最大外轮廓尺寸。
若夹具上有活动部件，则应用双点划线画出最大活动范围，或标出活动部分的尺寸范围。
②影响定位精度的尺寸和公差，包括工件与定位元件及定位元件之间的尺寸、公差。
③影响对刀精度的尺寸和公差，主要指刀具与对刀或导向元件之间的尺寸、公差。
④影响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差，主要指夹具安装基面与机床相应配合表面之间的尺寸、公差。
⑤影响夹具精度的尺寸和公差，包括定位元件、对刀或导向元件、对刀或导向元件、分度装置及安装基面相互之间的尺寸、公差和位置公差。
⑥其他重要尺寸和公差。
它们一般为机械设计中应标注的尺寸、公差。
3）夹具精度的确定原则。
确定夹具尺寸精度的总原则是：在满足加工的前
下，应尽量降低对夹具的加工精度要求，对直接影响工件加工精度的夹具尺寸公差，一般取工件相应工序尺寸公差的1/3~1/5；生产批量大，精度高时夹具尺寸公差最小值的1/4~1/5；反之，取最大值的1/3~1/4。
与工件尺寸有关的夹具尺寸公差，都应该改为对称分布的双向公差，并标在总装图上。
角度公差按工件上的相应公差的1/3~1/2选取，对未注角度的公差一般取±10，要求严格的取±5~±1。
其他重要的配合公差，根据配备部位的功能，夹具的精度要求，夹具元件的工作状态等条件，查找夹具设计手册选取。
4）总装配图上应注明的技术要求。
它包括夹具上重要元件之间及各有关表面之间的位置精度，一般按工件相应的工序加工技术要求规定的形位公差的1/2~1/5选取，通常取1/3；对装配，调整等方面特殊说明的内容，也要列入技术要求中
（2）夹具设计的分析计算有动力夹紧装置夹具，要进行加急办理的计算；加工精度要求较严的夹具，要进行加工精度分析（误差分析）；对多种夹具方案，要通过经济分析进行优选。