监视和测量装置管理办法(贯标资料)

咸阳中心医院金旭路住宅楼项目
监
视
和
测
量
管
理
办
法
编制：
审批：
批准：
日期：2014年3月
管理办法
A类监视和测量装置管理
1、对A类监视和测量装置应严格进行管理，建立监视和测量装置管理台帐和档案，定期清点核实，保证帐物一致。

2、列入强制检定维护范围，制定周期检定计划，维护计划，定期经本计量部门，上级计量部门和计量器具厂商检定维护，要100%检定，维护确认。

3、对A类监视和测量装置的使用资质进行明确，杜绝无资质使用的状况发生。

4、对A类监视和测量装置在有效期内的使用状况进行监督。

B类计量器具管理
1、对B类监视和测量装置应重点进行管理，建立监视和测量装置管理台帐，确保帐、物、证一致。

2、列入本公司监视和测量装置周期检定计划，按期开展周期检定工作，要98%完成检定确认。

3、对监视和测量装置的使用过程加强监督，定期进行巡校，确保在用监视和测量装置状态良好。

4、每月监视和测量装置周检状态进行计量考核。

5、加强对监视和测量装置的采购、入库、领用、检定、报废全过程进行监控。

6、不断对监视和测量装置的使用人员进行计量培训，对特殊关键工序人员进行重点培训。

C类计量器具管理
对C类监视和测量装置，由于其变动性大、损坏更新频繁，根据使用要求事实如下管理。

1、根据使用要求，入库或使用前抽样，或整批抽样，实行一次性检定或确认。

2、以分供方产品合格证为依据，不再进行检定。

3、有特殊要求但不能自行检验时，委托上级计量测试部门进行检验。

用户有要求，实行有效期标识管理，粘贴相应标识。

监视和测量装置分类
监视和测量装置根据其重要性按A、B、C三个等级分类，进行严格管理和统一编号建账，安排周期检定和巡校，确保监视和测量装置始终处于合格受控状态。

A级监视和测量装置
1、本公司最高计量标准器，主要用于量值传递。

2、本公司重要计量仪器，主要用于检测产品的A类质量特性。

3、按照国家规定的准确度等级，作为监视和测量装置检定依据。

4、用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面，列入国家强制检定目录的工作监视和测量装置。

B级监视和测量装置
1、用于公司内部能源、物资核算的工作计量器具。

2、生产工艺、工序过程参数和质量状态控制的各种工作计量器具和标准物资。

3、产品检测，测量和试验用的工作计量器具，如测微类、游标类、表类量具和专用量具。

4、用于检测产品B类质量特性的各种检测仪器。

5、用于公司内部，满足产品工艺参数比较测量用的标准实物样件。

C类监视和测量装置
1、生产设备上配套的不易拆卸的仅起指示作用的各种指示仪表。

2、一般盘装表和监测用的监视和测量装置，对产品测量无直接影响。

3、生产、生活等方面所使用的无精度要求的监视和测量装置。

4、低值易耗的监视和测量装置以及一般测量辅助器具。

项目部所使用的监视和测量装置详见《监视和测量装置分类表》
坍落度筒校验
本方法适用于新购和使用中的以及检查后的混凝土坍落度筒及维勃稠度仪用的坍落度筒的校验。

1、概述
坍落度筒是混凝土拌合物稠度试验的专用设备，用于骨料最大粒径不大于40mm，坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。

2、技术要求
2.1 坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台型筒。

内壁光滑无凹凸部位，地面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。

2.2 坍落度筒筒外2/3高度处应焊两个把手，下端应焊脚踏板。

2.3 坍落度筒的内部尺寸为：
底部直径200±2mm
顶部直径100±2mm
高度300±2mm
筒壁厚度不小于1.5mm
2.4 捣棒直径（10±2mm），长（600±5.0mm）的钢棒，表面光滑平直，端部应磨圆。

混凝土试模自校办法
1、混凝土试模自校周期为三个月。

2、混凝土试模内表面应平整光滑，不得含有缺陷。

3、混凝土试模内部尺寸测量。

试模两相对侧板内表面的距离，用游标卡尺对称测量高度。

应在每边的中点取一点，用游标卡尺测量。

尺寸应符合下表中条件：
4、垂直度测量
用游标卡尺测量顶面两对角线的长度，其允许偏差见上表，侧板与底板上表面的垂直度用刀口直角尺和塞尺在侧板长度方向1/2出测量，垂直度应在±0.45度范围内（即每100mm，其间隙为0.75）。

5、平整度测量
钢板直尺与塞尺测量试模五个内表面的平整度。

每100mm不超过0.05mm。

6、测量仪器
（1）游标卡尺（分值为0.02mm）
（2）刀口直角尺
（3）钢板直尺（1mm）
（4）塞尺（分值为0.20mm~1mm）
7、本自校办法参考标准
（1）《中华人民共和国建筑工业行业标准》JG3019-94混凝土试模；（2）《国家计量检定规程编写规则》JJG1002-84
C类自检监视和测量装置校准办法
1、目的：为了对公司C类自检监视和测量装置有效控制、校准、维护，并保证监视和测量装置的精度和准确性满足规定要求，特制定本办法。

2、自检监视和测量装置范围
2.1 本办法适应公司各单位、各项目部C类自检监视和测量装置的检查，包括：各种混凝土试模、砂浆试模、坍落度筒及捣棒、靠尺、塞尺、5米以下钢卷尺、温度计、湿度计等监视和测量装置。

3、检查人员要求
3.1 检查人员和复核人员应具有正确检查和校准C类监视和测量装置的知识和能力，各单位负责人、各项目经理应根据公司人力资源部能力鉴定的要求确定检查人员和复核人员。

4、混凝土砂浆试模的检验过程
4.1 技术要求
4.1.1 外观质量：试模应用铸铁或钢制成，内表面加工平整光滑，不应有任何砂眼或缺陷。

4.1.2 试模尺寸和误差范围
（2）抗渗试模（应从上口1mm处量取）
顶面尺寸Φ175 Φ175±0.4mm
底面尺寸Φ185 Φ185±0.4mm
高度150mm 150±0.4mm
（3）砂浆试模
70.7×70.7×70.7mm 70.7±0.2mm
4.1.3 试模内表面平整度每100mm不超过0.05。

4.1.4 组装后各相邻面得垂直度应在±0.5度范围内。

4.2 检验用的标准器具
4.2.1 标准钢直尺量程300mm；
4.2.2 角度规量程180，分度值0.5mm；
4.2.3 游标卡尺量程300mm，分度值0.02mm；
4.2.4 塞尺15mm
4.3 检验方法
4.3.1 用感官检查，要符合3.1的要求；
4.3.2 用游标卡尺，测量每边长度及直径，其值应符合要求；
4.3.3 用板直尺和塞尺，测量试模内表面平整度，其值应符合要求；
4.3.4 用角度规测量各相邻边的角度，其值应符合要求；
4.3.5 检验后的试模分组编号标识，防止不合格试模的非预期使用；
4.3.6 检验周期：新的或使用中的试模，每3个月检验一次，并留下记录；
5、坍落度筒、捣棒的检验过程
5.1 技术要求
5.1.1 尺寸要求：筒外径D200±2mm 筒内径d200±2mm 筒高h300±2mm 筒壁厚度＞1.5mm
5.1.2 捣棒尺寸：捣棒直径为Φ16±0.2mm，长度600±5mm、端部应呈圆形。

5.2 检验方法
5.2.1 外观检查：用感官检验坍落度筒内外表面是否光洁，有无凹凸部位。

捣棒外表面是否光洁，端头是否呈圆形。

5.2.2 技术参数检验：
○1分别用游标卡尺测定顶部圆与底部圆的两个直径及D1、D2.
○2钢直尺放在所测D1、D2的位置上，用直角尺测量筒的高度；
○3在筒壁上任取3个点，用卡尺测其筒壁厚度；
○4用钢板尺测量捣棒长度L；
○5在捣棒上均匀的取3个点，用卡尺测量其直径。

5.3 检验周期：新的或使用中的坍落度筒和捣棒应经检验合格，每3
个月自检一次，并留下记录。

6、靠尺（2米以内）、塞尺检验过程
6.1 技术要求
6.1.1 靠尺表面应平整平直，无碰变凹凸现象，垂直时，水平气泡应居中，指示垂线居中，偏差小于±0.2刻度。

6.1.2 靠尺在1.5米一级平尺上测量误差小于0.2mm
6.1.3 折叠式靠尺，折叠处用平尺检验测量，测量误差小于±0.2mm，用塞尺测量在靠近折叠处300mm的地方，小于0.2mm。

6.1.4 塞尺斜面刻线处，用游标卡尺测量误差在±0.2mm范围内。

6.2 检验用标准器具
6.2.1 1.5米壹级平尺
6.2.2 游标卡尺量程300，分度值0.02
6.2.3 塞尺15mm（片式塞尺）
6.3 检验方法
6.3.1 感官检查应符合5.1条规定的要求。

6.3.2 靠尺在1.5m壹级平尺上，用塞尺测量误差在±0.2mm内，检验两个基准面的平直度。

6.3.3 折叠式靠尺，折叠处用平尺检验测量，测量误差在±0.2mm内，用塞尺测量在靠近处300mm的地方，小于0.2mm，检验两个基准面接口处。

6.3.4 垂直检验，水平气泡应居中，指示垂线居中，偏差小于0.2刻度值。

6.3.5塞尺、斜度面刻线处用游标卡尺分度值0.02mm，量测误差小于0.02mm。

6.4 新的或使用中的靠尺及塞尺，必须经检验符合5.1的要求，并每三个月检验一次，并留下记录。

7、5米以下钢卷尺的检验过程
7.1 技术要求
7.1.1 钢卷尺的分度值应清晰，表面无损伤，折痕，锈斑迹象。

7.1.2 用2米的线纹尺，精度±0.25mm校验普通卷尺，误差小于±0.5mm。

7.1.3 钢卷尺的校验必须在20±2摄氏度的室温下进行，在平直的工作台上，拉直进行校验。

7.2 检验用的标准器具：2米的线纹钢卷尺，分度值0.25mm。

7.3 检验方法
7.3.1 用眼观察，检查要符合6.1.1的要求。

7.3.2 在室温为20±2摄氏度的室内，在平直的工作台面上，将线纹钢卷尺，与被校验钢卷尺放在一起，端部对齐，后部用木夹垫橡皮，同时，挂2公斤重物将2跟钢卷尺拉直，校验刻度分值线对应情况，误差±0.5mm。

7.4 检验周期：新的或使用中的钢卷尺应经检验合格，每3个月自检一次，并留下记录。

8、使用的温度计湿度计应具有产品合格证，使用中防止碰撞破损等，并在检验有效期范围内使用。

9、记录（保存三年）
9.1混凝土、砂浆试模检验记录表
9.2 坍落度筒、捣棒检验记录表
9.3 靠尺、塞尺检验记录表
9.4 钢卷尺校验记录表
标识和可追溯性管理办法
1、目的
对产品进行连续的标识，防止不同产品、状态混淆和误用。

在有可追溯性要求的场合下，对每个或每批产品建立唯一性标识，并进行记录。

2、适用范围
适用于从采购的原材料、设备到形成最终产品各个阶段的标识和可追溯性控制。

3、职责
3.1 质量管理部是标识和可追溯性控制的归口管理部门。

3.2 项目经理部和各分包单位参与标识和可追溯性控制的具体措施。

4、管理内容与要求
4.1 标志类别
4.1.1 产品标识
4.1.2 状态标识
4.2 标识范围
4.2.1 原材料
包括：砂、石、水泥、钢材、焊接材料、木材、保温材料等。

4.2.2 施工过程产品
4.2.3 外购产品
包括：设备及配件、半成品、成品等
4.3 标识方法
4.3.1 标识可采用标牌、标签、在半成品上书写、记录等不同形式。

一般金属标牌长×宽为300×185mm，木质标牌长×宽为500×310mm。

小的标牌和标签不作规定，但要求整齐划一，区域标识要醒目、界限明确。

4.3.2 当采购产品、设备原有标识时，可不必重新标识，相关部门应有地保持和维护原有标识。

4.3.3 砂、石、水泥、钢材、焊接材料、木材、保温材料等，由保管部门进行标识，区域标识可挂或埋设醒目的标志牌。

各项目经理部专职质量管理员进行验证。

4.3.4 对于混凝土的同条件试块，必须注明混凝土的浇注日期、取样部位及混凝土标号，并应将其放置于相应取样部位进行同条件养护，并用钢筋焊接笼进行保护。

4.3.5 施工过程产品由施工人员负责在醒目处用钢印，油漆书写或记录进行标识，有施工单位专职质量检查员进行验证。

4.3.6 分项工程由施工单位专职质量检查员以记录的形式进行标识，项目质量保证部专职质量管理员进行验证。

4.3.7 无标识或标识不清的产品，应进行补充标识。

当无法确认其规格、型号、性能时，不得转入下一工序或产品移交。

4.4 标识的内容
4.4.1 产品标识
○1原材料
写明规格、型号、材质、产地等
○2过程产品
写明工程名称、产品编号、代号、施工日期等。

4.4.2 状态标识
○1状态类别
A 产品未经检验或待检的
B 产品已经检验但尚待判定的
C 产品通过检验合格的
D 产品经检验判定为不合格的
○2原材料复检
A 按规定需要复检的原材料，项目物资供应部根据复检报告对试验状态进行标识，在产品标识牌上标明“合格”、“不合格”、“待判定”或“待检”等。

必要时，对复检不合格的原材料，根据复检结果，标识“降级使用”或“退货”。

B 凡不需复检只需验证的材料、设备除特殊标明外，均视为合格。

C 按规定需要检验和试验的设备、部件、材料、备品、配件等，在使用前进行检验和试验，并做状态标识，保存检验和试验报告。

D 对外购或现场加工的钢结构构件、混凝土预制构件，经检验和试验后做合格或不合格的状态标识。

E 设备开箱检验后，由项目物资供应部做状态标识并保存检验记录。

○3过程监视和测量状态标识
A 施工过程的监视和测量状态，由专业公司以记录的方式进行标识，标明“合格”、“不合格”。

B 焊接过程以记录形式标识检验合格与否，不合格的焊口经返工处理后重新标识检验状态，按规定不需无损检验的焊缝，经专业公司复检后在焊件或检查记录上标明“合格”、“不合格”。

C 安装过程以记录形式标识“合格”、“不合格”。

以分项工程、分部工程和单位工程来划分工程的范围，分别标识其检验状态。

D 关键过程、特殊过程或隐蔽工程的监视和测量状态，采用记录形式标识，标识前需经项目质量保证部或顾客认可。

E 过程监视和测量状态标识由专业公司负责实施，项目质量保证部质量管理员负责检查。

○4最准监视和测量状态标识
A 最准监视和测量状态以记录形式标识。

B 最准监视和测量状态标识标识由相关单位负责实施，项目质量保证部质量管理员负责验证。

4.5可追溯性控制
4.5.1下列情况有可追溯性要求：
A 隐蔽工程
B 0.1MPA以上受承压管道焊缝焊接工程。

C 热处理过程
D 钢筋、钢材、水泥、砂、石、焊接材料等主要原材料。

4.5.2对有可追溯性要求的产品应有唯一性标识，可追溯性记录由施工单位提供，项目质量报纸部保存。

4.6要求
4.6.1 项目质量保证部每月对标识和可追溯性控制情况检查一次，并填写《标识和可追溯性检查记录》，报质量管理部一份。

4.6.2 质量管理部每季度对各项目经理部标识和可追溯性控制情况检查一次。