螺纹量规的基本知识【史上大全】
螺纹常识，这一次搞全了
螺纹常识，这⼀次搞全了⼀、螺纹种类按⽛型可分为三⾓形、梯形、矩形、锯齿形和圆弧螺纹；按螺纹旋向可分为左旋和右旋；按螺旋线条数可分为单线和多线；按螺纹母体形状分为圆柱和圆锥等。
⼆、螺纹的要素螺纹包括五个要素：⽛型、公称直径、线数、螺距（或导程）、旋向。
1. ⽛型在通过螺纹轴线的剖⾯区域上，螺纹的轮廓形状称为⽛型。
有三⾓形、梯形、锯齿形、圆弧和矩形等⽛型。
螺纹的⽛型⽐较：2. 直径螺纹有⼤径（d、D）、中径（d2、D2）、⼩径（d1、D1），在表⽰螺纹时采⽤的是公称直径，公称直径是代表螺纹尺⼨的直径。
普通螺纹的公称直径就是⼤径。
外螺纹（左）内螺纹（右）3. 线数沿⼀条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹，沿轴向等距分布的两条或两条以上的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。
单线螺纹（左）双线螺纹（右）4. 螺距和导程螺距（p）是相邻两⽛在中径线上对应两点间的轴向距离。
导程（ph）是同⼀条螺旋线上的相邻两⽛在中径线上对应两点间的轴向距离。
单线螺纹时，导程=螺距；多线螺纹时，导程=螺距×线数。
5. 旋向顺时针旋转时旋⼊的螺纹称为右旋螺纹；逆时针旋转时旋⼊的螺纹称为左旋螺纹。
左旋螺纹右旋螺纹三、螺纹的标记1. 普通螺纹普通螺纹⽤得最⼴泛，螺纹紧固件（螺栓、螺柱、螺钉、螺母等零件）上的螺纹⼀般均为普通螺纹。
普通螺纹分粗⽛普通螺纹和细⽛普通螺纹。
细⽛普通螺纹多⽤于精密零件和薄壁零件上。
在螺纹的标记中，细⽛普通螺纹的螺距必须注出，⽽粗⽛普通螺纹的螺距⼀般不标注。
普通螺纹的标记由五部分组成：1）特征代号M (表⽰普通螺纹)2）尺⼨代号尺⼨代号：公称直径×螺距（多线螺纹的导程和螺距均要注出，单线粗⽛普通螺纹螺距不标注）。
“M10”表⽰公称直径为10 mm、螺距1.5 mm的单线粗⽛普通螺纹。
“M10×1”表⽰公称直径为10mm、螺距为1 mm的单线细⽛普通螺纹。
3）普通螺纹的公差带代号由公差等级（数字）和基本偏差（外螺纹⽤⼩写字母、内螺纹⽤⼤写字母表⽰）所组成，例如5g6g、6g、6H、7H。
螺纹量规测量技术培训资料
石油螺纹量规测量技术培训资料第一章普通螺纹螺纹产品是制造业中应用最为广泛的一种产品，是一种重要的、常用的结构要素，螺纹主要用于结构联接、密封联接、传动、读数和承载等场合。
从一般使用条件到恶劣条件（高温、高压、严重腐蚀），从粗糙级别到很精密，从日常生活用品到精密机械，总之应用广泛。
螺纹的设计人员、使用人员和测量人员对螺纹知识的关注点是不一样的，一般来讲，螺纹测量人员应熟悉螺纹的术语、螺纹的种类、螺纹的几何特征、螺纹的公差以及螺纹的测量方法。
1、常用螺纹术语螺纹术语概括了螺纹的几何特征和螺纹技术特征，常用螺纹术语见表1-1表1-1常用螺纹术语2、螺纹的种类常用螺纹种类、特点及其应用见表2-1表2-1常用螺纹种类、特点及其主要用途3、螺纹的公差和标记3.1普通螺纹的公差螺纹的公差带是由其相对于基本牙型的位置（基本偏差）和大小（公差等级）组成。
普通螺纹国家标准(GB/T197-2003)规定外螺纹的上偏差（es）和内螺纹的下偏差（EI）为螺纹基本偏差。
对于内螺纹规定了G和H两种位置，H的基本偏差为零，G的基本偏差为正值（见图3-1）。
对于外螺纹规定了e、f、g和h四种位置，h的基本偏差为零，e、f、g的基本偏差为负值（见图3-2），具体数值可查阅国标GB 2516-2003《普通螺纹极限偏差》螺纹公差带的大小由螺纹公差值确定，并按大小分为若干等级，内、外螺纹各直径的公差等级规定如表3-1所列。
其中三级精度最高，9级精度最低，具体数值可查阅国标GB 197-2003《普通螺纹公差与配合》表3-1 螺纹公差等级基本偏差和螺纹公差等级组成螺纹中径公差带，公差带的代号由公差等级数字和基本偏差代号组成，例如：6H，5g等等。
3.2普通螺纹的标记普通螺纹的标记由螺纹特征代号、尺寸代号、公差代号、旋合长度代号和旋向代号组成，例如:M10³1-5g6g : 公称直径为10mm，螺距为1 mm的单线细牙普通外螺纹，中径公差带为5g顶径公差带6gM14³ph6p2—7H-L-LH，公称直径为14mm，导程为6mm，螺距为2 mm，中径公差和顶径公差的基本偏差为0，公差等级为7级，长旋合长度，左旋普通螺纹外螺纹4、普通螺纹的检验普通螺纹有5个几何参数，即中径、大径、小径、螺距和牙侧角，其中，中径、螺距和牙侧角对螺纹的互换性和工作质量影响较大。
螺纹常识，这一次搞全了
螺纹常识，这一次搞全了一、螺纹种类•按牙型可分为三角形、梯形、矩形、锯齿形和圆弧螺纹；•按螺纹旋向可分为左旋和右旋；•按螺旋线条数可分为单线和多线；•按螺纹母体形状分为圆柱和圆锥等。
二、螺纹的要素螺纹包括五个要素：牙型、公称直径、线数、螺距（或导程）、旋向。
1. 牙型在通过螺纹轴线的剖面区域上，螺纹的轮廓形状称为牙型。
有三角形、梯形、锯齿形、圆弧和矩形等牙型。
螺纹的牙型比较：2. 直径螺纹有大径（d、D）、中径（d2、D2）、小径（d1、D1），在表示螺纹时采用的是公称直径，公称直径是代表螺纹尺寸的直径。
普通螺纹的公称直径就是大径。
外螺纹（左）内螺纹（右）3. 线数沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹，沿轴向等距分布的两条或两条以上的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。
单线螺纹（左）双线螺纹（右）4. 螺距和导程螺距（p）是相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
导程（ph）是同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
单线螺纹时，导程=螺距；多线螺纹时，导程=螺距×线数。
5. 旋向顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹；逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹。
左旋螺纹右旋螺纹三、螺纹的标记1. 普通螺纹普通螺纹用得最广泛，螺纹紧固件（螺栓、螺柱、螺钉、螺母等零件）上的螺纹一般均为普通螺纹。
普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹。
细牙普通螺纹多用于精密零件和薄壁零件上。
在螺纹的标记中，细牙普通螺纹的螺距必须注出，而粗牙普通螺纹的螺距一般不标注。
普通螺纹的标记由五部分组成：1）特征代号M (表示普通螺纹)2）尺寸代号尺寸代号：公称直径×螺距（多线螺纹的导程和螺距均要注出，单线粗牙普通螺纹螺距不标注）。
“M10”表示公称直径为10 mm、螺距1.5 mm的单线粗牙普通螺纹。
“M10×1”表示公称直径为10mm、螺距为1 mm的单线细牙普通螺纹。
3）普通螺纹的公差带代号由公差等级（数字）和基本偏差（外螺纹用小写字母、内螺纹用大写字母表示）所组成，例如5g6g、6g、6H、7H。
螺丝常识和量测
螺丝检验ITEM 1.不可有崩牙 2.不可掉镀生锈 3.头型需正确 4.螺纹大径量测 6.长度量测
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螺丝的生产流程
• • • • • • •
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1.下料 2.充头 3打头 4搓丝 5热处理 6清洗 7表面处理(电镀,发黑,发蓝)
螺丝常识和量测
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螺丝常识及名词
外径:又叫大径,是螺丝重要的量测尺寸 节距:又叫牙距,为螺丝量测基本尺寸
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量测部分: 避开引导 部分
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螺丝简易量测方法 标准的量测方法为:罗纹牙规
d
简易量测方法:用卡尺量大径d. 用直尺量节距
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非标系列螺纹
MS:特殊螺丝,一般按照图纸尺寸,如无特别参照MM系列螺丝
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自攻螺丝表示及量测 MT系列螺丝(如:MT40120B001,40 表示大径,12表示长度)
自攻螺丝大径标准 标示 T2 T2.3 T2.5 T2.6 T3 T3.5 T4 T5 T6 T8 C1 1.96 2.26 2.47 2.57 2.97 3.48 3.99 5 6 8.03 C2 2.04 2.34 2.55 2.65 3.05 3.56 4.07 5.08 6.1 8.13
英制管螺纹量规手册
英制管螺纹量规手册一、螺纹基础知识1.1 螺纹的定义螺纹是一种在圆柱或圆锥表面上，通过旋转成型的方法形成的凸起和凹槽的连续结构。
它通常用于连接和紧固零件，以及传递动力和流体。
1.2 螺纹的种类根据不同的分类方法，螺纹可分为多种类型。
其中，英制管螺纹是常用的一种。
英制管螺纹是一种以英寸为单位的螺纹，广泛用于管道和气瓶等设备的连接和密封。
二、螺纹量规标准2.1 螺纹量规的定义螺纹量规是一种用于检测和测量螺纹尺寸的工具。
它通常由一组具有不同直径和螺距的圆柱体组成，用于检测不同规格的螺纹。
2.2 英制管螺纹量规标准英制管螺纹量规的标准包括UNC、UNF和UNEF等系列。
其中，UNC系列用于一般用途，UNF系列用于细牙螺纹，UNEF系列用于超细牙螺纹。
三、螺纹测量方法3.1 使用螺纹量规测量使用螺纹量规可以直接测量螺纹的直径、螺距和牙形角等参数。
具体方法是将量规与被测螺纹进行比较，检查量规上的标记是否与被测螺纹相符合。
3.2 使用千分尺测量使用千分尺可以测量螺纹的单侧直径和螺距等参数。
具体方法是将千分尺的测量头与被测螺纹进行接触，调整千分尺的刻度，然后读取测量结果。
四、螺纹故障排除4.1 螺纹松动或过紧的排除方法如果螺纹松动或过紧，可以调整螺栓或螺母的拧紧力矩。
如果拧紧力矩过小，可以增加拧紧力矩；如果拧紧力矩过大，可以减小拧紧力矩。
4.2 螺纹磨损或损伤的排除方法如果螺纹磨损或损伤，可以采取以下措施之一：更换新的螺栓或螺母；使用丝锥进行修整；使用特殊的磨损补偿垫片。
五、螺纹加工技巧5.1 攻丝技巧攻丝是一种将金属材料切削成螺纹的操作。
攻丝时需要注意以下几点：选择合适的丝锥类型和规格；确定攻丝的深度和速度；保持冷却液的清洁和充足供应。
5.2 车削技巧车削是一种将金属材料切削成圆柱形表面的操作。
车削时需要注意以下几点：选择合适的刀具类型和规格；确定车削的速度和进给量；保持冷却液的清洁和充足供应。
六、螺纹质量检测6.1 外观检测法外观检测法是一种通过观察螺纹表面质量来检测螺纹质量的方法。
论述螺纹基本知识.ppt
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1、螺纹基本知识
螺纹标准
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 …
数据库中的常用标准
标准号
标准名称
GB/T 3934
国标普通螺纹量规
GB/T 8124
国标梯形螺纹量规
ISO 1502 Metric
ISO 公制螺纹
ISO 7/2 Pipe threads
ISO 密封螺纹
激光干涉仪 一次可测出多个参数
三坐标测量机 一次可测出多个参数
螺纹综合测量机
一次可测出多个参数，测量精 度高、速度快、范围广，可测 量小螺纹.精和品内课螺件纹.，目前最好 的螺纹测量方案
缺点 只能针对单一公差尺寸测量、 无法提供测量的精确数据、人 为影响大、规格种类繁多、检 测精度不高
只能测量单一参数，需要计算
只能测量外螺纹，且对螺纹表 面质量要求高 受螺纹表面质量、牙型角、外 界环境等因素的影响，激光干 涉仪成本较高 测量头结构偏大，对小螺纹和 内螺纹的测量有局限性，测量 仪成本较高
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1、螺纹基本知识
螺纹标注
GB中，完整的螺纹标记由螺纹特征代号（普通螺纹M，梯形螺纹Tr）、尺寸代号（公
称直径x螺距）、公差带代号（由表示公差等级的数字和基本偏差的字母组成）、螺纹
量规代号（T、Z、TT、TZ、TS、ZT、ZZ、ZS）及其他有必要做进一步说明的个别
信息组成。
例如：M36x2-6h T
1、工作螺纹量规：操作者在制造工件螺纹过程中所用的螺纹量 规。对于一般工件螺纹，采用工作螺纹量规来测量。
.精品课件.
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1、螺纹基本知识
螺纹量规
2、校对螺纹量规：在制造工作螺纹环规或检验使用中的 工作螺纹环规是否已磨损所用的螺纹量规。对于工作螺纹 量规，采用校对螺纹量规来测量。
螺纹量规使用尺寸手册大全 第3册
《螺纹量规使用尺寸手册大全》第3册是一本非常重要的工具书，它为我们提供了在工程和制造行业中使用螺纹量规的相关知识和技巧。
本文将围绕这个主题展开，深入探讨螺纹量规的使用方法、尺寸规范以及其在实际工作中的重要性。
1. 背景介绍螺纹量规作为一种常用的检测工具，在机械加工和制造领域起着至关重要的作用。
它可以用来测量螺纹的尺寸、螺纹节奏、螺距等参数，确保产品的质量和精度。
而《螺纹量规使用尺寸手册大全》第3册则是为了帮助工程技术人员更好地掌握螺纹量规的使用方法和技巧而编撰的工具书。
2. 螺纹量规的基本原理和使用方法螺纹量规是一种精密测量工具，其基本原理是利用螺纹量规的切割刃和测量螺纹尺寸的螺距块之间的配合关系，通过螺纹的尺寸差异来判断产品质量。
在使用时，需要注意保持螺纹量规的清洁和保养，选择合适的量规规格，正确的使用方法等。
3. 《螺纹量规使用尺寸手册大全》的内容概述《螺纹量规使用尺寸手册大全》第3册主要包括螺纹量规的基本概念、使用方法、检测原理、尺寸规范以及实际案例分析等内容。
通过学习这本手册，可以更好地掌握螺纹量规的使用技巧，提高产品质量管理水平。
4. 螺纹量规在工程制造中的重要性螺纹是机械设备中常见的连接方式，其质量直接影响到设备的使用效果和安全性。
而螺纹量规作为螺纹尺寸的专用测量工具，可以帮助工程技术人员有效地测量和检测螺纹的尺寸，保证产品的精度和质量，确保设备的安全和可靠性。
5. 个人理解和观点作为一名工程技术人员，我深知螺纹量规在工程制造中的重要性。
而《螺纹量规使用尺寸手册大全》第3册对于我来说，是一本非常有价值的工具书。
通过学习这本书，我对螺纹量规的使用方法有了更深入的理解，也提高了自己的工作效率和产品质量。
在总结和回顾文章时，我深刻地认识到了螺纹量规在工程制造中的重要性，也体会到了学习螺纹量规使用手册的深刻意义。
通过深入学习和理解这个主题，我对螺纹量规的使用方法有了更加全面和灵活的认识，对工程制造中的质量管理工作也更加有信心和把握。
螺纹量规
注
① 螺纹牙型半角的实际偏差可以是正的或负的。
乞
与
② 牙型面有效长度内的直线度误差应不超过螺纹牙型半角 公差所限制的范围。但其最大值对于公称直 径小 于和等于ｌｏ 的应不大于２ ｏｍ． ９－；对于公称直径大于ｌｏ ｏ．．的应不大于３ ｍ ０ ，
螺纹量 规的螺距公差见表５ 。
见图 ４
通端螺纹环规
Ｔ
应与Ｔ 件外螺纹旋合通过
用中径和小径 检查工件外螺纹的单
截短的 内螺纹牙型，
见图 ６
允许与 １ ＿ 件外螺纹两端的螺纹部
止端螺纹环规
Ｚ
一 中径
分旋合，旋合量应不超过两个螺 距；对于三个或少于二个螺距的
工件外螺纹，不应完全旋合 通过
校通一通
螺 纹塞规
ＴＴ
检查新的通端螺纹环
规的作用中径
螺距
尸
Ｓ
截短螺纹牙型的Ｉ隙槽相对于螺纹牙型的允许偏移量 Ａ Ｊ
完整螺纹牙型的半角公差
７ ＇ ０ ｚ ＇
Ｔ ａ ０ ｝
Ｔ ，
截短螺纹牙型的半角公差 校对螺纹塞规的中径公差
件内螺纹和土件外螺纹的中径公差 ＿ Ｔ ｄ 分别为 〔 ｏ ， ， Ｔ
７ ． ｐ ＴＬ Ｐ Ｔ Ｒ 川Ｇ ｏ ＷＮ Ｇ
螺纹量规的螺距公差
工 件外螺纹大径公差 １ ＿ 件内螺纹小径公差
ＺＰ ｉ
ＺＲ Ｔ ｄ
Ｔ Ｄ
１４ 螺纹合格与不合格的判断 ．
ｃ ９ ４ ６ Ｂ ３３－ ３
一个外螺纹，在用本标准的通端螺纹环规和止端螺纹环规检验时符合表 １ 中相应的使用规则，并 用本标准附录Ａ 的通端光滑环规 （ 或卡规） ｔ 和ｉ ： 端光滑卡规 （ 或环规）检验时符合表Ａ１ 中相应的使
螺纹量规
1.螺纹量规的代号4h（4H）、6h（6H）、6g（6G），其中数字表示公差等级，英文字母表示基本偏差，例如6h（6H）表示基本偏差为h（H），公差等级为4级的螺纹量规。
2.根据国家极限与配合标准规定，英文字母大写表示孔，小写表示轴。
因此对于量规来说就刚好相反了，大写表示孔用量规，即塞规，小写表示轴用量规，即环规，螺纹量规和光滑极限量规都是一个样的道理。
因此标识为6H的就是孔用螺纹量规，也就是螺纹塞规了。
而标识为6h的反而是是轴用螺纹量规，也就是螺纹环规了。
3.至于“5H的螺纹塞规是不是比6H螺纹塞规,与实体牙型间隙小”，应该说这之间不存在间隙大小的必然关系，只关系到公差带的宽窄，5H的螺纹塞规比6H螺纹塞规公差带小，精度高。
至于间隙大小由基本偏差的位置决定，即由h（H）和g（G）决定的。
4.“是不是5H 级公差也比6H级公差大50%”的问题，应该说没有这个比例关系，而且相同规格的螺纹量规5H 级公差不比6H级公差大，反而比6H小，我们完全没有必要去计算，可以直接在标准中查找就可以。
螺纹常识，这一次搞全了
螺纹常识，这一次搞全了一、螺纹种类•按牙型可分为三角形、梯形、矩形、锯齿形和圆弧螺纹；•按螺纹旋向可分为左旋和右旋；•按螺旋线条数可分为单线和多线；•按螺纹母体形状分为圆柱和圆锥等。
二、螺纹的要素螺纹包括五个要素：牙型、公称直径、线数、螺距（或导程）、旋向。
1. 牙型在通过螺纹轴线的剖面区域上，螺纹的轮廓形状称为牙型。
有三角形、梯形、锯齿形、圆弧和矩形等牙型。
螺纹的牙型比较：2. 直径螺纹有大径（d、D）、中径（d2、D2）、小径（d1、D1），在表示螺纹时采用的是公称直径，公称直径是代表螺纹尺寸的直径。
普通螺纹的公称直径就是大径。
外螺纹（左）内螺纹（右）3. 线数沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹，沿轴向等距分布的两条或两条以上的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。
单线螺纹（左）双线螺纹（右）4. 螺距和导程螺距（p）是相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
导程（ph）是同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
单线螺纹时，导程=螺距；多线螺纹时，导程=螺距×线数。
5. 旋向顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹；逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹。
左旋螺纹右旋螺纹三、螺纹的标记（1）普通螺纹普通螺纹用得最广泛，螺纹紧固件（螺栓、螺柱、螺钉、螺母等零件）上的螺纹一般均为普通螺纹。
普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹。
细牙普通螺纹多用于精密零件和薄壁零件上。
在螺纹的标记中，细牙普通螺纹的螺距必须注出，而粗牙普通螺纹的螺距一般不标注。
普通螺纹的标记由五部分组成：1）特征代号M (表示普通螺纹)2）尺寸代号尺寸代号：公称直径×螺距（多线螺纹的导程和螺距均要注出，单线粗牙普通螺纹螺距不标注）。
“M10”表示公称直径为10 mm、螺距1.5 mm的单线粗牙普通螺纹。
“M10×1”表示公称直径为10mm、螺距为1 mm的单线细牙普通螺纹。
2）普通螺纹的公差带代号由公差等级（数字）和基本偏差（外螺纹用小写字母、内螺纹用大写字母表示）所组成，例如5g6g、6g、6H、7H。
普通螺纹量规
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节目录
§-1 极限与配合
一、基本概念
4.公差和基本偏差 (2）基本偏差 孔的基本偏 差A-H 为下偏差， J-ZC为上偏差。 轴的基本偏 差a-h 为上偏差， j-zc为下偏差。 其中A-H(ah)用于间隙配合。 J-ZC(j-zc)用于 过渡配合或过盈 配合。
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§-1 极限与配合
基本偏差一定 的轴的公差带，与 不同基本偏差的孔 的公差带形成的各 种配合的制度。 基准轴：基轴 制的轴称为基准轴， 基本偏差代号为 h， 其上偏差0。 图中即为基轴 制所得到的各种不 同松紧程度的配合。
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§-1 极限与配合
二、极限与配合的标注与查阅
1.极限与配合在装配图上的标注
在装配图上标 注配合代号
§-2 螺纹基础知识
例如：#6 – 32 –UNC 2A
番号
外螺牙公差等级
美制粗螺牙
每inch32颗牙
UNF：美制细螺牙
番号#6表示称呼径.138inch,32表示每inch32颗牙（即牙 距为25.4/32=0.79375mm)，UNC表示美制粗螺牙,2A表示 外螺纹公差等级
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§-2 螺纹基础知识
一、基本概念
3.配合 (2)过盈配合 孔的实际 尺寸总比轴的 实际尺寸小， 装配时需要一 定的外力。
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§-1 极限与配合
一、基本概念
3.配合 (3）过渡配合 孔的实际尺 寸有时比轴的实 际尺寸小，有时 大，处于间隙配 合和过盈配合之 间的一种配合。
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§-1 极限与配合
一、基本概念
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§-1 极限与配合
二、极限与配合的标注与查阅
普通螺纹量规计算及制造尺寸
普通螺纹量规计算及制造尺寸-------摘自螺纹量规手册螺纹量规是用对内外螺纹制件进行综合测量的工具。
它能控制螺纹制件的极限尺寸，方法简单效率很高，又能可靠地保证互换，所以在生产实践中被广泛采用。
一、螺纹量规的名称、代号、用途及使用规则1.工作量规：在制造内、外螺纹制件的过程中，检验螺纹尺寸正确性所用的量规，包括：通端工作塞规、环规、止端工作塞规、环规。
2.验收量规：用户代表或工厂检查部门检验螺纹制件尺寸、正确性所用的量规，包括：通端验收塞规、通端验收环规。
3.校对量规：用来检验或调整环规尺寸的正确性所用的量规，包括：“校通-通“塞规；”校通-止“塞规；”校通–损“塞规；”验通-通“塞规；”校止-通“塞规；”校止-止“塞规；“校止-损”塞规。
各种螺纹量规的名称、代号、用途、牙形及使用规则见表1、表2表1表2省略二、螺纹量规的公差在国家标准“普通螺纹”（GB192~197-63）中只规定了中径公差值。
这个公差值包括了下列三项：中径本身公差、螺距偏差和牙形半角偏差的补偿值。
后两项的补偿值是以减小外螺纹中径或增大内螺纹中径的方法得出的，而在螺纹量规的制造中，按“普通螺纹量规公差”（JB785-70）则分别规定出量规的中径、螺距和牙形半角的公差及偏差。
1．中径的公差和偏差各种螺纹量规中径公差带的零线是这样制定的：量规中径公差带的零线就是被它们所控制的螺纹制件的中径极限尺寸。
即：通端工作塞规的中径偏差由内螺纹中径的最小极限尺寸来计算。
止端工作塞规的中径偏差内螺纹中径的最大极限尺寸来计算。
通端工作环规及其校对量规的中径偏差由外螺纹中径的最大极限尺寸来计算。
止端工作环规及其校对量规的中径偏差由外螺纹中径的最小极限尺寸来计算。
精度不同的工作量规或校对量规，其制造公差值是完全相同的，只是它们公差带的位置不同，比较1级精度的量规和2~3级精度的量规，可以发现2~3级精度的通端量规公差带比1级精度的通端量规公差带向螺纹制件公差带内部位移，由对称分布变为不对称分布。
螺纹量规
牙规只是螺纹量规的别称，有螺纹塞规（栓规）及螺纹环规；此外光滑环规、三针、针式光滑塞规等等都是围绕孔与螺纹为主的检测工具。
我司所出售的螺纹栓牙规（塞规）、环牙规（环规），技术过硬、专业程度高、交货快捷，是最具专业的螺纹牙规（量规）供应商，深受客户信赖，是众多客户的理想选择；亦可根据用户需求量身订做。
本页主要是为了描述一下用于检测螺纹、孔的量具，牙规也属于量具。
牙规是用来检测螺纹的检测工具，分塞规（栓规）和环规两种，分别用于螺纹的内（母）螺纹和外（公）螺纹，被检测的螺纹众多(美国标准统一制螺纹、普通螺纹、美制管螺纹、英制螺纹、API石油螺纹------），使用前经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用；此外你必须还得分清通规和止规，还有注意螺纹的精度等级。
一：螺纹塞规（栓规），一般同一个规格有两件作为一套同时使用，分别是通规和止规。
1、用通规试拧，如果不能拧进就不合格，此时就不必要再用止规了，因为它已经是不良品了。
2、用通规试拧，如果能够拧进，再用止规拧，如果止规也能拧进，那就不合格。
3、用通规试拧，如果能够拧进，再用止规拧，如果止规不能拧进或只拧进一两个牙那就是合格。
二：螺纹环规，也是两件作为一套使用，通规和止规。
1、通规先清理干净被测螺纹油污、杂质，然后用母指与食指转动通端与被测螺纹，使其在自由状态下旋合通过螺纹长度，判定是否合格。
2、止规清理干净被测螺纹油污及杂质，止端与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动止端和被测外螺纹，旋入螺纹长度在2个螺距之内为合格，旋入螺纹过多即为不良品。
备注：以上所说只适用于公制、美制、英制的普通机械连接螺纹及美英制非螺纹密封量规的使用方法，不适合锥度螺纹量规，锥度量规是以基准位置检测。
三：维护与保养1、牙规也是量具的一部分，牙规使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物。
2、生产现场在用牙规时，应轻拿轻放，以防止磕碰而损坏测量表面。
3、严禁将牙规作为切削工具强制旋入螺纹或挤出螺纹，避免造成早期磨损。
螺纹量规
螺纹量规（塞规环规）一般小知识默认分类 2008-04-05 14:09 阅读38 评论0字号：大中小第一章国标螺纹的一般知识一. 螺纹的分类1. 螺纹分内螺纹和外螺纹两种；2. 按牙形分可分为：１）三角形螺纹２）梯形螺纹３）矩形螺纹４）锯齿形螺纹；3. 按线数分单头螺纹和多头螺纹；4. 按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH，如M24×1.5LH；5. 按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等二. 米制普通螺纹1. 米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）；2. 米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种；2.1. 粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1.5。
2.2. 普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。
3. 米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，1.5表示螺距，LH表示左旋，6H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度；3.1. 常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－1.05~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－0.13P)：表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距公称直径螺距P 铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径公称直径螺距P 铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径M5 0.8 4.1 4.2 4.9 M24 3 20.8 21 23.7M6 1 4.9 5 5.9 M27 3 23.8 24 26.7M8 1.25 6.6 6.7 7.9 M30 3.5 26.3 26.5 29.6M10 1.5 8.3 8.5 9.8 M33 3.5 29.3 29.5 32.6M12 1.75 10.3 10.4 11.8 M36 4 31.7 32 35.5M14 2 11.7 12 13.7 M42 4.5 37.2 37.5 41.5M16 2 13.8 14 15.7 M48 5 42.5 43 47.5M18 2.5 15.3 15.5 17.7 M56 5.5 50 50.5 55.5M20 2.5 17.3 17.5 19.7 M64 6 57.5 58 63.53.2. 米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=D-1.0825P,其中Ｄ为公称直径，Ｐ为螺距。
螺纹量规和塞规
螺纹量规和塞规螺纹量规和塞规是机械加工领域常用的测量工具，它们在保证加工精度和质量方面起着重要作用。
螺纹量规主要用于测量螺纹的直径和螺距，而塞规则用于测量孔的直径。
下面我将从不同角度为您介绍这两种测量工具。
一、螺纹量规螺纹量规是用来测量螺纹的工具，它通常由两个主要部分组成：量规头和测量标尺。
量规头上有刻度，可以用来确定螺纹的直径和螺距。
测量时，将量规头放在螺纹上，通过旋转调整，使其与螺纹相匹配，然后读取刻度，即可得到螺纹的直径和螺距。
螺纹量规的测量精度高，可靠性强，在机械加工中被广泛使用。
螺纹量规的使用方法相对简单，但需要注意以下几点：1. 在使用螺纹量规之前，需要清洁螺纹表面，以确保测量的准确性。
2. 使用时要注意螺纹量规的刻度，确保读取准确。
3. 在测量过程中，要轻轻旋转螺纹量规，避免过度力量对螺纹造成损坏。
4. 使用完毕后，要及时清洁和存放，以保持量规的精度和使用寿命。
二、塞规塞规是用来测量孔的工具，它通常由一个柄和一个测量头组成。
测量头的直径与塞规的标称尺寸相等，用来确定孔的直径。
使用塞规时，将测量头放入孔中，然后通过旋转调整，使塞规与孔相匹配，最后读取标尺上的刻度，即可得到孔的直径。
塞规的使用方法也需要注意以下几点：1. 在使用塞规之前，需要清洁孔的内壁，以确保测量的准确性。
2. 使用时要轻轻插入塞规，避免过度力量对孔造成损坏。
3. 在测量过程中，要注意旋转调整，确保塞规与孔相匹配。
4. 使用完毕后，要及时清洁和存放，以保持塞规的精度和使用寿命。
总结起来，螺纹量规和塞规是机械加工中常用的测量工具，它们的使用方法相对简单，但需要注意操作细节，以确保测量的准确性和可靠性。
在实际应用中，我们需要根据具体的测量需求选择合适的规格和尺寸，并遵循正确的使用方法，以提高加工质量和效率。
希望以上介绍对您有所帮助。
螺纹量规文档
螺纹量规简介螺纹量规是一种测量螺纹外径和螺距的工具。
它通常用于测量螺纹零件的尺寸，并且被广泛应用于机械加工和制造工艺中。
螺纹量规可以帮助工程师和操作人员确保螺纹的质量和精度，从而满足设计要求和产品规范。
结构和组成螺纹量规通常由以下几个主要部件组成： - 量规主体：螺纹量规的主体部分，由金属材料制成，具有一定的强度和刚性。
- 量程调节螺杆：用于调整量程的螺杆，通过旋转螺杆使量规的测量范围扩大或缩小。
- 量程刻度盘：用于显示螺纹量规的量程大小，一般带有刻度线和数字，方便读数。
- 测量螺纹：位于量规主体上的测量螺纹，用于与待测螺纹零件进行比对和测量。
使用方法螺纹量规的选择在选择螺纹量规时，需要考虑以下几个因素： 1. 螺纹类型：根据待测螺纹的类型，选择相应的螺纹量规，如M型、MJ型、UNC型等。
2. 量程范围：根据待测螺纹的尺寸范围，选择合适的量程范围，确保量规能够涵盖待测螺纹的尺寸。
3.精度要求：根据待测螺纹的精度要求，选择相应的精度等级的螺纹量规，如6H、4H等。
测量步骤以下是使用螺纹量规进行测量的一般步骤： 1. 清洁：在使用螺纹量规之前，需要确保量规和待测螺纹零件表面清洁，以避免外界因素对测量结果的影响。
2. 对齐：将量规的测量螺纹与待测螺纹进行对齐，确保两者能够完全接触。
3. 旋转：旋转量程调节螺杆，使量程螺纹与待测螺纹逐渐接触，并且获取合适的测量力。
4. 读数：观察量程刻度盘上的刻度线和数字，记录测量结果。
5. 判断：将测量结果与产品规范进行比对，判断螺纹的尺寸是否满足要求。
注意事项在使用螺纹量规进行测量时，需要注意以下几个事项： - 避免碰撞：使用螺纹量规时，需要避免与硬物碰撞，以避免量规受损或影响测量精度。
- 防止腐蚀：在使用完螺纹量规后，应及时清洁并涂抹防锈剂，以防止腐蚀和损坏。
- 正确读数：在读取量程刻度盘上的刻度线和数字时，需要保持良好的视角和光线，以确保读数准确。
螺纹量规的基本知识及各种螺纹的计算公式
螺纹量规的基本知识及各种螺纹的计算公式一、螺纹量规的基本知识螺纹量规是检验螺纹是否符合规定的量规。
螺纹塞规用于检验内螺纹，螺纹环规用于检验外螺纹。
螺纹是一种重要的、常用的结构要素。
螺纹主要用于结构联结、密封联结、传动、读数和承载等场合。
从一般使用条件到恶劣条件（高温、高压、严重腐蚀），从粗糙级别到很静谧，总之应用广泛。
1. 普通螺纹（又称美制螺纹或公制螺纹）M2. 美标统一螺纹它又UNC,UNF,UNEF,UN,UNS系列3. 非螺纹密封的管螺纹（旧标称圆柱管螺纹）4. 梯形螺纹5. 其他螺纹NPSM-美国标准机械联结用直管螺纹：这些内外螺纹用于内部无压力的自由机械联结，产品有直管通止环塞规检验。
NPSL-美国标准锁紧螺母用直管螺纹：这些内外螺纹用于防送螺纹的机械配合。
NH-美国标准消防栓螺纹：这些内外螺纹用于消防栓、花园水龙、化工及升降机等。
NPSH-美国标准软管联结用螺纹：这些内外螺纹用于蒸气、空气、水及其他标准管接螺纹连接的地方。
NPSC-美国标准管接用直管螺纹：管接头与内直管螺纹牙形相同，当其外锥螺纹NPT进行密封填料的装配时经扳手旋紧，通常均能构成密封联结，多用于低压管路系统。
NPSF-美国标准油路干密封螺纹：这些内螺纹用于软材料或球墨铸铁件上不用密封与NPTF外螺纹装配。
NPSI-美国标准干密封中间螺纹：这些内螺纹用于硬材质或脆性材质与PTF-SAE短外螺纹的装配，但也可以用于NPTF外螺纹全长度装配。
-二、气瓶专用锥度量规气瓶专用锥度螺纹用于各类钢瓶（如氧气瓶、煤气罐、乙炔气瓶等）瓶体与阀门的连接。
螺纹连接的锁紧与密封的可靠程度是生产和使用过程中，保证安全的主要因素。
可供PZ19.2PZ19.8PZ27.8PZ39锥度螺纹环规、塞规、丝锥三、米制梯形螺纹Tr梯形螺纹主要用于传动（进给和升降）和位置调整装置中，在机械行业有着广泛的使用。
一般用途米制梯形螺纹的公差采用了米制普通螺纹的公差制，对螺纹的导程（螺距）和亚测角等单项参数没有规定单独的公差值。
螺纹量规
螺纹塞规使用方法普通螺纹是多参数要素，有两类检测方法：综合检验和单项检验。
综合检验就是用量规对影响螺纹互换性的几何参数偏差的综合结果进行检验。
其中包括：使用普通螺纹量规和止规分别对被测螺纹的作用中径（含底径）和单一中径进行检验；使用光滑极限量规对被测螺纹的实际顶径进行检验。
螺纹量规又称为螺纹塞规。
螺纹量规通规模拟被测螺纹的最大实体牙型，检验被测螺纹的作用中径是否超过其最大实体牙型的中径，并同时检验底径实际尺寸是否超过其最大实体尺寸。
检验方法：如果被测螺纹能够与螺纹通规旋合通过，且与螺纹止规不完全旋合通过（螺纹止规只允许与被测螺纹两段旋合，旋合量不得超过两个螺距），就表明被测螺纹的作用中径没有超过其最大实体牙型的中径，且单一中径没有超出其最小实体牙型的中径，那么就可以保证旋合性和连接强度，则被测螺纹中径合格。
否则不合格。
————————————螺纹中径说白了，就是螺纹的公称直径，即一般所说的螺纹“M**”里的*代表的数值，它是一个介于大径（外螺纹为牙顶的直径，内螺纹为牙底直径）和小径（同大径含义相反）之间的一个直径。
最大实体牙型，顾名思义，就是螺纹的牙型（别告诉我你连“牙型”是什么都不知道哦~）制造出来能达到的最大实体，即实际加工制造出来的比理论设计时，在误差范围能且在体积上能达到的最大值的状态。
轴类零件（外螺纹）的最大实体尺寸体现在直径上，就是轴直径大于设计尺寸；孔累零件（内螺纹）的最大实体尺寸体现在直径上，就是孔的直径小于设计尺寸。
螺纹塞规只控制螺纹中径和大径的极限尺寸。
螺纹环规只控制螺纹内螺纹的中径和小径的极限尺寸。
工作螺纹量规中，通规是检验产品的作用中径的，止规是用来检验产品的单一中径的！螺纹（塞规、环规）通端检验的是螺纹的大径、中径、小径的，要求旋合且完全通过，螺纹（塞规、环规）止端检验的是螺纹的唯一中径螺纹的测量方法可以分为单项测量和综合测量。
单项测量常见的是测量中径、螺距和牙型半角；综合测量常见的是用螺纹量规测量，其中止端测量螺纹的单一中径，而通端测量螺纹的作用中径和小径。
螺纹量规尺寸
螺纹量规尺寸
螺纹量规是测量内螺纹尺寸的正确性的工具。
螺纹量规有环规和塞规，环规检测外螺纹尺寸，塞规检测内螺纹尺寸。
不论是环规或是塞规都有检测大极限尺寸和小极限尺寸的检验量具构成。
螺纹塞规用于综合检验内螺纹，螺纹环规用于综合检验外螺纹。
螺纹量规是测量内螺纹尺寸的正确性的工具。
螺纹量规的种类繁多，从形状上可分为普通粗牙、细牙和管子螺纹三种。
螺距为0.35毫米或更小的，2级精度及高于2级精度的和螺距为0.8毫米或更小的3级精度的塞规都没有止端测头。
100毫米以下的为锥柄螺纹量规。
100毫米以上的为双柄螺纹量规。
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螺纹量规概述
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螺纹量规根据使用性能分:工作规、验收规、校对规和基准规。
工作规:制造和检验工件螺纹所用螺纹量规。
验收规:检验部门或用户代表验收工件螺纹时所用的螺纹量规。
校对规:制造和检验工作规所用的螺纹量规。
对于圆柱螺纹,通常只有校对塞规,用于工作环规的检验。
某些圆锥螺纹(如石油专用螺纹),有校对塞规和校对环规,分别用于检验工作环规和工作塞规。
基准规:某些圆锥螺纹(如石油钻杆接头螺纹和NPT螺纹)需要基准规,用于检验校对规。
用圆柱螺纹量规检验螺纹时,通端螺纹量规应完全旋入通过,止端螺纹量规不应旋入或允许部分旋入,则被检螺纹合格。
当发生争执时,按有关规定处理。
用圆锥螺纹量规检验螺纹时,有下述情况:用极限量规检验被检螺纹测量面(内螺纹为大端,外螺纹为管端平面)位置是否在规定上、下限内;用标准式量规(如石油专用螺纹量规)检验被检螺纹测量面是否在规定范围内(石油专用螺纹检测紧密距是否合格)。
对于石油专用螺纹还要检测螺纹单项要素是否合格。
一、圆柱螺纹量规
l、普通螺纹量规
新标GB 3934,旧标JB 785-70。
新标普通螺纹标志中径公差带代号和顶径公差带代号(若两者相同,只标前者)。
而普通螺纹量规只标被检螺纹中径公差带代号。
这是因为螺纹量规的直径是根据被检螺纹的中径公差带计算的,与被检螺纹的顶径公差带无关。
螺纹公差带代号与螺纹量规的对应标志见表1-1-1和表1-1-2。
螺纹中径合格性的判断原则:实际螺纹的作用中径不能超出最大实体牙型的中径,而实际螺纹上任何部位的单一中径不能超出最小实体牙型的中径。
用螺纹圈数较多的全牙型的通端螺纹塞规或环规(标有字母T)检验工件螺纹的作用中径。
用螺纹圈数较少的截型牙型的止端螺纹塞规或环规(标有字母Z)检验工件螺纹的单一中径。
通端螺纹环规用校对螺纹塞规TT(通通)、TZ(通止)和TS(通损)检验。
止端螺纹环规用校对螺纹塞规ZT(止通)、ZZ(止止)和ZS(止损)检验。
其中TS和ZS用于检验环规磨损限。
TT和ZT应完全旋入通过。
其余四种不应旋入或旋入量不大于一个螺距(按完整牙计)。
2、美标统一螺纹量规
常用美标统一螺纹量规,其标准号H28/6或ANSI B1.2。
美标螺纹环规为可调式。
我厂釆用固定式螺纹环规(T和Z),并配有相应的校对螺纹塞规TT、TZ、TS、ZT、ZZ和ZS。
根据用户要求,我厂将通端螺纹塞规和环规中径公差带向被检螺纹中径公差带内移一个量规制造公差值。
这样,通端螺纹塞规有磨损裕度,通端螺纹环规能更好保证工件外螺纹尺寸。
英国统一螺纹量规标准B.S 919:I。
从理论上讲,此标准最严谨,但校对规和环规制造较难。
3、非螺纹密封的管螺纹量规
新标GB 10922。
旧标rOCT 2533-54。
旧标为平顶量规。
新标通规要求圆顶圆底(尺寸代号1/16和1/8可为平顶),在过渡期也允许制造平顶量规。
平顶是削去螺纹圆顶后形成的。
因此,用平顶量
规检验合格的工件螺纹,再用圆顶量规检验时,可能由于大径或小径干涉,不能合格。
4、梯形螺纹量规(GB 8124)
梯形螺纹是传动螺纹配合时保证大径和小径间间隙是重要的。
因此,通端螺纹塞规和环规顶径设计时予以保证是恰当的。
5、其它螺纹量规
美标圆柱管螺纹量规NPSM和NPSL标准为H28/7。
《普通间隙螺纹公差》GB 964-67已由新标(GB 197-81代替。
因此,JB 1128—70《间隙螺纹量规公差》失效。
而这种量规标记“JM”或带“J”,应予淘汰。
当螺纹镀前使用基本偏差G、e不能满足要求时,我厂推荐分别用6D、6d(或6c)代替。
此时,就使用标有6D、6d(或6c)的螺纹量规检验镀前螺纹。
二、圆锥螺纹量规
1、用螺纹密封的管螺纹量规
新标ZB J42 037-89。
旧标rOCT 7157-54
旧标为平顶量规。
新标要求圆顶圆底量规,允许制造平顶量规。
平顶是削去螺纹圆顶后形成的。
旧标量规有上限、下限和基面三个台阶面。
新标工作规只有上限和下限两个台阶面,校对塞规只有基面台阶(标准式)。
旧标塞规和环规基面设计中径相同,新标塞规基面设计中径大于环规。
2、60°圆锥管螺纹量规
旧标rOCT 6485-53。
美标H28/7
旧标只有极限式量规。
美标有标准式和极限式量规。
极限式一般有上限、下限和基面三个台肩面。
NPT量规传递:基准(塞、环)规→校对(塞、环)规→工作规→工件螺纹。
同时要求量规螺纹单项要素合格。
3、米制锥螺纹量规(GB 1581-79)
4、石油专用螺纹量规
钻杆接头螺纹量规标准GB 4749。
有数字型、内平、贯眼和正规接头螺纹用螺纹量规。
紧密距传递:原始规→地区规→校对规校对规→工作规→工件螺纹。
套管圆螺纹量规标准GB 9253.5。
量规为平顶。
紧密距传递:校对规→工作规→工件螺纹。
套管偏梯形螺纹量规标准GB 9253.5。
紧密距传递:校对规→工作规→工件螺纹。
油管圆螺纹量规标准GB 9253.6。
量规为平顶。
有TBG和UP TBG两个螺纹尺寸系列用螺纹量规。
紧密距传递:校对规→工作规→工件螺纹。
管线管螺纹量规标准GB 9253.7。
紧密距传递:校对规→工作规→工件螺纹。
石油专用螺纹量规(塞、环规)要求检测其圆锥螺纹各单项要素。
5、气瓶专用圆锥螺纹量规
气瓶专用圆锥螺纹量规标准GB 8336。
量规为平顶。
工作规为极限式。
校对塞规为标准式。
三、螺纹和螺纹量规代号
螺纹和螺纹量规代号见表1-1-3。