附录A：锅炉A级检修标准项目
DLT 精选 发电厂检修导则
DL ICS 27.100F 23备案号：11439-2003中华人民共和国电力行业标准DL / T 838—2003代替SD230—1987 发电企业设备检修导则Guide of maintenance for power plant equipments2003-01-09发布 2003-06-01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布目次前言 (Ⅱ)引言 (Ⅲ)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语和定义 (1)4基本原则 (2)5检修管理的基本要求 (2)6检修间隔和停用时间 (3)7检修项目和检修计划 (4)8检修材料、备品配件和检修费用管理 (5)9对外发包工程管理 (6)10发电设备检修全过程管理 (6)附录A（资料性附录）A级检修项目参考表 (9)附录B（资料性附录）三年检修工程滚动规划表 (24)附录C（资料性附录）年度检修工程计划表 (25)附录D（资料性附录）发电企业年度检修工期计划表 (25)附录E（资料性附录）检修文件包的主要内容 (26)附录F（资料性附录）发电机组A/B级检修全过程管理程序框图 (27)附录G（资料性附录） A/B级检修冷、热态评价和主要设备检修总结报告 (28)附录H（资料性附录） A/B级检修技术文件参考表 (37)前言本标准与《发电厂检修规程》（SD230—1987）比较有以下一些主要变化：——将强制性标准修订为推荐性标准；——发电厂推行新的检修方式；——检修质量管理推行GB/T19001质量管理体系要求；——重新划分检修等级制以及检修等级组合方式；——修订了检修项目计划的编制及其报批程序；——增加控制系统、湿法脱硫装置等设备检修项目及验收总结内容。
本标准实施之日起代替SD230—1987。
本标准的所有附录均为资料性附录。
本标准由国家电力公司发输电运营部提出。
本标准起草单位：国家电力公司发输电运营部，山东电力集团公司，国家电力公司东北公司。
A级锅炉内部检验方案
A级锅炉内部检验方案A级锅炉是指工作压力不超过0.2MPa的锅炉。
内部检验是指对锅炉内部各部件和管道进行检查，以评估其使用状态和安全性能。
下面是A级锅炉内部检验方案。
1.检测项目：锅炉水压试验。
1）目的：检测锅炉耐压性能，确保其安全运行。
2）方法：在设计压力的1.25倍压力下进行水压试验，持续时间为30分钟，检查是否有漏水现象。
2.检测项目：锅炉排烟系统检验。
1）目的：检测排烟系统的通畅性和密封性，避免烟气泄漏。
2）方法：对排烟管道进行目视检查，检查是否有煤渣、积灰等。
使用烟雾机进行烟气泄漏检测。
3.检测项目：锅炉水位表检验。
1）目的：确保锅炉水位表的准确性，避免水位控制失灵。
2）方法：使用手动水位检测仪器，将锅炉水位逐级调整至工作水位范围内，与水位表显示值进行比较，检查准确性。
4.检测项目：锅炉安全阀检验。
1）目的：确保锅炉安全阀的灵敏性和准确性，保证锅炉在超压情况下能正常泄压。
2）方法：使用蒸汽压力表对锅炉进行超压测试，观察安全阀是否能够及时开启，并检查开启压力是否符合要求。
5.检测项目：锅炉水泵检验。
1）目的：检测水泵的工作状态和性能，确保其正常供水。
2）方法：检查水泵的轴向间隙、密封性和水位开关的工作状态，以及水泵的进出口阀门是否通畅。
6.检测项目：锅炉燃烧器检验。
1）目的：检测燃烧器的工作状态和燃烧质量，保证锅炉的高效运行和低排放。
2）方法：观察燃烧器点火是否正常，通过燃烧效率测试仪器检测燃烧效率和排放情况。
7.检测项目：锅炉换热器检验。
1）目的：检测换热器的热传导性能，确保锅炉传热效率。
2）方法：使用红外线测温仪对换热器各部位进行测温，观察温度分布情况，确保换热器不出现局部过热或结焦现象。
8.检测项目：锅炉管道检验。
1）目的：检测锅炉管道的完整性和密封性，避免泄漏和安全隐患。
2）方法：使用超声波探伤仪对管道进行探伤，检查是否有管道腐蚀、裂纹等缺陷，同时检查管道连接是否牢固。
9.检测项目：锅炉控制系统检验。
660MW机组锅炉A级检修项目
3
省煤器检查
省煤器防磨防爆检查（蠕胀、磨损、腐蚀检查）、换管
按化学监督要求割管取样（2根）及恢复
防磨护瓦检查修复、护板检查修复
3
过热器检查
检查管排变形、弯曲及膨胀受阻情况，换管
检查管子有无磨损、腐蚀，对异常部位重点检查，屏底作为检查重点，过热器底部向火面弯头测厚
屏过、末过搭设脚手架全面检查（标高54米至69米32屏整体搭设5层脚手架）
检查各磨煤机内锥体、支撑板、导向板、防磨板等耐磨件的磨损情况，根据情况进行更换。
磨煤机内部密封风管全部更换。
磨煤机旋转喷嘴静环采用UP复合钢板全面补焊。
磨煤机磨辊润滑油油品更换，并确定油位。
检查各磨煤机铰轴座、铰轴是否磨损、变形，添加润滑脂
检查磨煤机各人孔门内螺栓孔洞完整，丝扣无异常。
用尺度样板测量各磨煤机辊套、衬瓦的磨损量，并记录。
16
煤粉管道及其附件检查检修
配合其他外委单位进行磨煤机检修及送粉管道的防磨工作。
磨煤机出粉管道14.7米弯头之后区域2米加装防磨陶瓷。
煤粉管道可调缩孔内部磨损情况检查，对于磨损严重的进行挖补。
煤粉管道根据要求进行测厚记录。
各磨煤机出口闸板门检查，处理渗漏点
17
A、B密封风机
风机连轴器中心校核
清理风机进口滤网
21
火检、等离风机检修
风机机壳上所有测点孔检查清理疏通
火检风机，等离子冷却风机叶轮检查清理
22
一、二次风暖风器检查检修
暖风器水压查漏、消漏，一二次暖风器水冲洗
暖风器疏水阀门组检查、消漏，保温完善
23
干除渣系统检查
钢带机头部尾部链轮检查，必要时更换
660WM机组A修标准项目(锅炉)
国序号系统或设备名称检修项目1.容器内外壁及结构件焊缝检查1. 启动分离器及储水罐2.分离器支座或吊杆检查13.膨胀指示器校正15.保温检修2. 受热面 1.锅炉本体受热面清灰2.空预器受热面清灰3. 水冷壁 1.清理管子外壁结焦、积灰2.水冷壁检查、测厚2.1冷灰斗、燃烧器周围、吹灰器周围水冷壁管及拉稀管道测厚2.2四周水冷壁测厚3.根据化学要求进行水冷壁割管检查4.鳍片检查、焊补5.炉墙修复4. 再热器 1.管子磨损检查测量（包括吹灰器周围管子）2.管子蠕胀测量3.防磨瓦、均流板检修4.再热器割管取样5.管排检查6.穿炉顶部分检查7.联箱管座焊口检查8.联箱支吊检查5. 末级过热器 1.检查管子磨损、损伤检查（包括吹灰器周围管子）2.管子蠕胀测量3.防磨瓦检修4.割管取样5.管排检查、整形，固定装置检查。
更换烧坏的间距卡、梳形卡6. 穿炉顶部分检查7.联箱管座焊口检查8.联箱支吊检查6. 分隔屏过热器 1.定位管、导向装置、固定块、滑动块检查2.管屏宏观检查3.磨损检查7. 初级过热器 1.管子磨损检查，重点后部弯头、上部管子表面、烟气走廊附近及吹灰器周围管子2.管子蠕胀测量3.防磨瓦、均流板检修4.管排及吊架检查5.出入口联箱管座焊口检查8. 顶棚、包墙过热器1.吹灰器附近、烟气走廊及人孔门处管子磨损检查2.鳍片检查、与水冷壁侧墙接缝检查3.顶棚过热器管变形和腐蚀检查9. 省煤器 1.管子磨损检查（包括吹灰器周围管子），更换不合格的管子及弯头2.管子蠕胀检查3.防磨瓦、均流板检查修整4.管排检查5.出入口联箱管座焊口检查6.割管检查（根据化学要求）7.吊挂装置检修8.省煤器放灰门检修9.放灰管10. 减温器 1.检查修理减温器联箱2.Ⅰ、Ⅱ级过热器及再热器减温器及喷嘴检查3.减温器内壁、内衬套检查，焊缝检查4.检查修理支吊架11. 锅炉承压部件水压试验12. 旋流燃烧器 1.油枪及调风器检修2.油枪调试3.燃烧器入口、外套筒及内衬检查4.燃烧器内套筒、喷口检查5.燃烧器调风挡板检查6.套筒挡板内外开度校对7.二次风喷口检查修复8.燃烧器喷口耐火材料检查9.蓄能器检查15直流燃烧器 1.油枪及调风器检修2.油枪调试3.燃烧器连杆检查4.燃烧器方形管及风箱检查检修5.切圆测量（修前后）6.一、二次风喷口、燃油喷口检修或更换7.浓淡分离器检查或更换8.各检修孔门检修9.燃烧器执行机构检修10.燃烧器同步摆动试验11.动力场试验（配合热试）13. 暖风器 1.暖风器检查清洗2.疏水箱内清理检查3.暖风器查漏4.疏水泵检修5.暖风器系统阀门检修14. 空气预热器 1.蓄热元件检查，蓄热元件支撑检查2.冷端径向密封检查、间隙测量调整3.热端径向密封检查、间隙测量调整4.轴向密封检查、间隙测量调整5.旁路密封检查6.扇形板执行机构解体检查加油7.转子及扇形板检查7.1转子检查7.2扇形板检查8.变速箱解体检查8.1大齿轮检查8.2齿轮、轴承间隙测量调整8.3箱体清理，润滑油更换8.4锥形齿轮检查间隙测量调整8.5变速箱装复8.6自锁器检查更换8.7 齿形联轴器检查8.8电机、气动马达找正8.9液力耦合器检查安装8.10联轴器、超越离合器检查9.转子上下轴承检查9.1轴承清洗检查9.2润滑油更换9.3密封系统检查9.4更换油室密封10.润滑油系统检修10.1消除油系统漏油10.2冷却水系统检修10.3油泵检修10.4滤网检查11.烟侧支撑检查检修，四周护板检查检修12.冲冼灭火装置检修13.消除人孔门漏风14.试车15. 炉顶大包 1.炉顶吊挂装置检查、调整2.大包内清灰3.炉顶大包内密封检查4.炉顶大包内保温检查16. 人孔门 1.人孔门、观察门检修17. 炉墙及烟风道 1.炉墙及烟风道保温及炉衣检查修复2.检查消除膨胀受阻3.炉墙及烟风道漏点消除18. 平台楼梯锅炉平台楼梯扶手恢复19. 刚性梁 1.刚性梁检查20. 双色水位计及阀1.1水位计解体门1.2水位计汽水侧管道检查1.3零部件检查1.4光罩检查2.水位计组装3.校正水位计中心4.水位计调整5.热紧螺栓6.水位计阀门解体检修21. 弹簧式安全阀 1.检查阀杆弯曲度2.弹簧检查3.阀芯及阀座研磨4.阀体及其连接焊缝、螺栓检查5.安全阀组装6.整定安全阀7.安全阀各连接管检修22. PCV阀 1.主阀检修2.辅助阀检修3 .PCV阀整定23. 高压截止阀 1.阀门解体2.结合面研磨3.零部件检查清理4.阀门的组装24. 水压隔离阀再热器出入口堵阀解体检修25. 减温水调节门、1.阀门解体闭锁阀2.结合面研磨3.零部件的检查4.阀门的组装5.开关试验26. 高压逆止门逆止门解体检修27. 给水闸阀 1.阀门的解体2.零部件的检查清理3.阀门组装4.阀门调试1.监视段蠕胀测量、硬度试验28. 主、再热汽管道、给水管道2.主、再热汽管道金相试验、测厚。
600MW机组锅炉专业A级检修标准项目
锅炉专业A级检修标准项目序号部件名称标准项目备注1 汽包1.检查人孔门，检查清理汽包内部的腐蚀和结垢1.1人孔门清理检查1.2 检查清理汽包内部的腐蚀和结垢2.检查内部焊缝和汽水分离装置2.1内外壁焊缝、人孔门加强圈、预埋构件焊缝及汽包壁表面焊缝等检查2.2宏观检查汽水分离器及附件的完整性和固定状况2.3检查汇流箱的表面及焊缝3.测量汽包倾斜和弯曲度4.检查、清理水位表连通管、压力表管接头、加药管、排污管、事故放水管等内部装置5.检查、清理支吊架、顶部波形板箱及多孔板等，校准水位指示计5.1检查汽包与吊杆接触情况5.2检查、清理顶部波形板箱及多孔板等号名称标准项目备注5.3溢水门坎和托水盘检查5.4汽包水位计解体检修、校零6.拆下汽水分离装置，清洗和部分修理2 水冷壁管和联箱1.清理管子外壁焦渣和积灰，检查管子焊缝及鳍片1.1清理管子外壁焦渣和积灰1.2水冷壁鳍片、炉膛角接缝、墙孔等处鳍片单面焊、开裂检查处理1.3后烟井前包墙鳍片根部着色检查2.检查管子外壁的磨损、胀粗，变形、损伤、烟气冲刷和高温腐蚀，水冷壁测厚，更换少量管子2.1燃烧器周围水冷壁管磨损、热负荷较高区域高温腐蚀情况检查2.2冷灰斗区域水冷壁管外观检查，补焊、更换超标管子2.3人孔、看火孔部位周围水冷壁管磨损及胀粗、裂纹检查2.4折焰角区域水冷壁管胀粗、磨损检查2.5吹灰器附近水冷壁的磨损检查号名称标准项目备注2.6监测管壁厚度和胀粗情况检查2.7水冷壁悬吊管检查测厚2.8更换有缺陷的管子3.检查支吊架、拉钩膨胀间隙；4.调整联箱支吊架紧力5.检查、修理和校正管子、管排及管卡等；6.打开联箱手孔或割下封头，检查清理腐蚀、结垢，清理内部沉积物并测厚6.1检查清理下水包内部腐蚀、结垢，节流孔板检查修理6.2检查下水包人孔和人孔盖密封面6.3检查清理其它联箱内部腐蚀、结垢、沉积物7.按化学监督要求割管取样3过热器、再热器及联箱1.检查、清理管子外壁挂焦、积灰2.检查管子磨损，胀粗、弯曲、腐蚀、变形情况，测量壁厚；2.1 屏式过热器、高温过热器、高温再热器外观检查，测量胀粗、磨损及易磨损部位的测厚，测量外壁氧化皮厚度。
A级检修标准项目
一、A级检修标准项目
1．总的准备工作
总的准备工作如表9-2所示。
2．机械部分的A级检修标准项目
机械部分的A级检修标准项目见表9-3。
电气部分的A 级检修标准项目见表9-4。
二、D级检修标准项目
（1）处理运行中不能消除缺陷，主要是电场内部故障及一些只能在停机时才能处理的公共系统的故障。
（2）阳极板主要是：阳极板（排）完好性检查
（3）阳极振打装置主要是：锤与砧松动、脱落、咬合及振打轴卡涩，减速机漏油故障处理
（4）阴极系统主要是：高压绝缘部件清灰，阴极框架整体外观检查，阴极线断线，脱落、松动处理（5）阴极振打装置主要是：锤与砧松动、脱落、咬合及振打轴卡涩，减速机漏油故障处理，电瓷转轴及阴极振打小室清灰等处理。
（6）灰斗卸灰装置主要是：灰斗挡风板固定状况检查处理，消除泄漏点疏通堵灰，处理堵转或叶片碎裂的排灰阀。
（7）进、出口封头、壳体等主要是：外观完好性检查，消除明显的漏风与漏灰点。
（8）冲灰及加热系统主要是：消除水、气泄漏点，处理故障的阀门喷嘴、管路，清除灰沟杂物。
（9）整流变压器及高压回路主要是：整流变压器、阻尼电阻高压隔离开关高压电缆外观检查，处理。
（10）高压控制设备主要为：高压控制柜、电抗器、电压自动调整器外观检查、处理。
（11）电气低压部分主要为：各动力及控制设备、用电设备的外观检查与处理，浊度仪、一次仪表完好性检查处理。
以上工艺方法的注意事项及质量标准参照A级检修标准项目中有关部分。
检修作业指导书
6.1.12 再分别将第3-1排上层倒进炉膛对口焊接。
6.1.13 管排更换后,即可进行包墙开口恢复焊接。焊口合格后可进行鳍片恢复，钢梁、保温恢复。焊条在使用前要按要求进行烘焙。所有焊接严格按照工艺执行。
6.2、水冷壁、低过、高过、高再、悬吊管、包墙过热器、屏过全面检查
6.2.8 对低温过热器和延伸侧墙及后烟井侧包墙吹灰孔等处及有可能磨损现象的管子进行测量，测量时先用砂布或钢丝刷将外壁打光，然后用测厚仪测量，对测量结果做好记录。
6.2.9 检查防磨护板有无过热、脱落、损坏等现象并做好记录。
6.2.10 检查过热器各管排的弯曲变形现象并做好记录。
6.2.11 检查管卡有无脱落、损坏等现象并做好记录。
6.2.1 检查水冷壁管子有无蠕胀、磨损、裂纹、腐蚀、弯曲、过热及损伤等现象。
6.2.2 对高温区域管子抽样进行蠕胀测量，并且对管子外壁有明显过热现象时，必须进行蠕胀测量。
6.2.3 对出渣口两侧弯管处及燃烧器、喷嘴处、观火孔和其它有磨损现象的管子进行测量。
6.2.4 检查冷灰斗上部水冷壁斜坡处管子损伤、变形现象。
5.3除低再之外的低过、高过、高再、悬吊管、包墙过热器、屏过、进行全面检查测厚，对有疑似问题的管子进行重点检查，对有问题的管子进行处理；省煤器下弯头处加装防磨瓦。
5.4对补焊过的管子全部进行更换，主要集中在低温再热器甲侧边排位置，对人孔、吹灰枪周围的管子进行全面检查处理。
5.5所有承压焊口100%射线探伤，对弯头进行外观检查，光谱确定，并做通球试验。
b) 技术员以上职称。
c) 经职业技能鉴定中级工以上。
4.4安全监护人应具备下列条件之一：
A级锅炉内部检验方案
A级锅炉内部检验方案1 适用范围1.1本检验方案适用于发电或热电联产以及生产需要为目的，额定工作压力3.8Mpa≤P≤9.82Mpa的A级锅炉。
1.2 A级锅炉的定期检验工作必须配备2名以上锅炉检验师，3名以上锅炉检验员。
1.3每项无损检测工作必须配备2名以上相应类别II级以上人员。
2 检验的主要依据2.1《中华人民共和国特种设备安全法》2.2《特种设备安全监察条例》2.3 TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》2.4 TSG G7002-2015《锅炉定期检验规则》（以下简称《定检规》）2.5 DL 5190.2-2012《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》2.6 GB/T 16507.1~16507.8-2013《水管锅炉》2.7 DL 647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》2.8 DL/T 438-2016《火力发电厂金属技术监察规程》2.9 NB/T 47013.1~47013.6-2015《承压设备无损检测》2.10 GB/T 12145-2016《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》2.11 TSG G5002-2010《锅炉水处理检验规则》3 检验前的准备工作：在进行内部检验前，使用单位应做好以下准备工作：3.1 对锅炉的风、烟、水、汽、电和燃料系统进行可靠隔断，并且挂标识牌。
3.2 配备必要的安全照明和工作电源以满足检验工作需要。
3.3 停炉后排出锅炉内的水，打开锅炉上的人孔、手孔、灰门等检查门孔盖，对锅炉内部进行通风换气，充分冷却。
3.4 离地面或固定平台3米以上部位搭设脚手架、检查平台、护栏等，吊篮和悬吊平台应当有安全锁。
3.5 清理锅筒内泥渣、水渣，清除炉膛内的积灰、结焦。
3.6 拆除受检部位的保温材料和妨碍检验的部件。
3.7 清理受检部件，必要时进行打磨。
3.8 使用单位提供必要的检验设备存放地、现场办公场所。
4 现场配合及安全防护4.1 内部检验开始前，对检验人员进行安全交底。
锅炉专业A级检修标准项目
16
炉水循环泵
2 检查、修理过滤器、滤网、高压阀门及管路 3 检查、清理冷却器及冷却水系统
17
支吊架
1 检查调整炉顶钢架及吊杆、平衡吊杆
序号
设备名称
标准项目 2 检查调整烟风道支吊架 3 各管道支吊架检查、检修 1 检查处理各处漏点，内部清理杂物，各个注油孔恢复 2 给煤机减速机检查，减速机润滑油更换 3 皮带，主从、动滚筒、轴承检查、检修或更换
22
磨煤机（E型） 10 各风门检修 11 落煤管检查、更换 12 一次风管测厚，更换 13 各人孔门观察孔检修 14 减速机检查、高速轴油封更换及处理漏油 15 减速机地脚螺栓、压板检查 16 排渣一道门检修更换 17 氮压缸检修 18 水平轴检修、更换
序号
设备名称 19 排渣二道门检修 20 磨减速机中心复查
序号
设备名称 7 更换不合格管子
标准项目
特殊项目
1 清扫管子外壁积灰，搭拆脚手架， 2 检查管子磨损、胀粗、弯曲、腐蚀、变形情况，测量 壁厚及蠕胀 3 检查修理更换管子支吊架、管卡、防磨装置、管排间 距调整 4 检查调整联箱支吊架，调整膨胀指示器 过热器、再热 4 器及联箱 蚀 6 割管取样 7 校正管排 8 更换不合格管子 9 测量在 450℃以上蒸汽联箱管段的蠕胀，检查联箱管 座焊口 10 检查出口导汽管弯头、集汽联箱焊缝 1 清扫管子外壁积灰 2 检查管子磨损、变形、腐蚀等情况，测量壁厚及蠕涨 3 割管取样 4 检查修复支吊架、管卡、管排整形，间距调整、吊挂 装置及悬挂检查、均流板检查 省煤器及联 5 箱 6 检查更换或调整防磨板 7 打开联箱手孔或割下封头，清理内部，检查结垢、腐 蚀 8 校正管排 9 更换不合格管子 1 检查、修理混合式减温联箱、进水管，必要时更换喷 嘴 6 减温器 2 表面式减温器抽芯检查或更换减温器管子 3 检查、修理支吊架 1 内部清灰、检查处理开裂和漏灰处 7 炉顶大罩壳 2 炉顶大包的保温修复 3 穿墙及顶棚管密封检查、消除漏灰 5 检查调整联箱支吊架，调整膨胀指示器 5 打开联箱手孔或割下封头，清理内部，检查结垢、腐
机组a级检修标准项目及验收质量标准(锅炉专业)
机组a级检修标准项目及验收质量标准(锅炉专业) 下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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发电企业设备检修导则
ICS 27.100F 23备案号：11439-2003中华人民X X国电力行业标准DL／T 838—2003代替SD230—1987发电企业设备检修导则Guide of maintenance for power plant equipments2003-01-09发布2003-06-01实施中华人民XX国国家经济贸易委员会发布目次前言引言1 X围2 规X性引用文件3 术语和定义4 基本原则5 检修管理的基本要求6 检修间隔和停用时间7 检修项目和检修计划8 检修材料、备品配件和检修费用管理9 对外发包工程管理10 发电设备检修全过程管理附录A（资料性附录）A级检修项目参考表附录B（资料性附录）三年检修工程滚动规划表附录C（资料性附录）年度检修工程计划表附录D（资料性附录）发电企业年度检修工期计划表附录E（资料性附录）检修文件包的主要内容附录F（资料性附录）发电机组A／B级检修全过程管理程序框图附录G（资料性附录）A／B级检修冷、热态评价和主要设备检修总结报告附录H（资料性附录）A／B级检修技术文件参考表前言本标准与《发电厂检修规程》（SD230—1987）比较有以下一些主要变化：——将强制性标准修订为推荐性标准；——发电厂推行新的检修方式；——检修质量管理推行GB／T19001质量管理体系要求；——重新划分检修等级制以及检修等级组合方式；——修订了检修项目计划的编制及其报批程序；——增加控制系统、湿法脱硫装置等设备检修项目及验收总结内容。
本标准实施之日起代替SD230—1987。
本标准的所有附录均为资料性附录。
本标准由国家电力公司发输电运营部提出。
本标准起草单位：国家电力公司发输电运营部，XX电力集团公司，国家电力公司东北公司。
本标准主要起草人：靳东来、李振凯、于洪亮、潘春国、X宗震、杨克、曹晓华。
引言本标准是根据国家经贸委电力司《关于确认1999年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》（电力［2000］22号）的安排修订的。
电厂机组A级检修锅炉专业A修前分析(锅炉)
2021年6号机组A级检修修前分析（锅炉专业）（一）锅炉设备概况6号机组锅炉采用DG1060/18.2- 4型锅炉，亚临界参数、四角切圆燃烧、自然循环汽包锅炉。
单炉膛п型露天布置，燃用烟煤，一次中间再热，平衡通风、固态排渣，全钢架、全悬吊结构，炉顶带金属防雨罩。
设计额定蒸发量1060t/h，主蒸汽压力17.5MPa，主蒸气温度540℃，再热蒸汽温度540℃燃烧后的烟气离开炉膛后，经大屏、后屏、中温再热器、高温再热器和高温过热器后进入尾部烟井，流经低温段过热器和省煤器后，进入两台并列的空气预热器，经过两台电除尘器，然后被引风机输送至烟气脱硫装置脱硫，最后经240m高的烟囱排入大气。
在每一台预热器的进口烟道内设有烟气挡板，以便当一侧空气预热器故障时，关闭该烟道。
空预器采用LAP1032/833型容克式空气预热器，为三分仓结构，即空气侧分为了一次风通道和二次风通道。
三分仓方式的采用可让锅炉一次风机、二次风机的选型更为合理，降低厂用电率，提高锅炉运行的经济性。
6号炉配置捞渣机为青岛四洲公司设计生产，型号为GBL-12A×45型、水浸式下回链捞渣机，捞渣机上槽体水平段底板、下槽体底板采用“青岛四洲公司”专利衬砌技术的抗冲击、防破碎、防脱落玄武岩铸石衬板。
捞渣机上槽体斜升段底板铸石采用专用凹槽形结构，凹槽按倒“V”字形铺设，以实现灰渣中脱出的水快速回流，提高捞渣机输送过程的脱水效率。
6号炉制粉系统为正压冷一次风直吹式制粉系统，每台锅炉配备3台沈阳重型机器厂制造的BBD4060B型双进双出磨煤机，双进双出磨煤机由磨煤机筒体、螺旋输送装置、主轴承、密封风系统、混料箱、分离器、大小齿轮主传动系统，主轴承润滑系统，大齿轮喷射润滑系统、压差和噪声测料位系统和慢速传动装置等组成同时还配以加球装置、煤粉截止阀、隔音罩等辅助装置。
六大风机为上海电气鼓风机厂生产的2008B/1034型离心一次风机、FAF20-9.5-1型动叶可调轴流式送风机、SAF26-18-2型动叶可调轴流式引风机。
A级检修标准项目表
A.1
序号
设备名称
标准项目
特殊项目
1
汽轮机本体
高压缸检修
1、更换喷嘴组
中压缸检修
2、修刮汽缸结合面
低压缸检修
3、补焊汽缸大量裂纹
各轴瓦解体检修
4、更换隔板、隔板套
推力瓦解体检修
5、更换全部汽缸保温
发电机前后密封瓦检修
6、重新浇筑轴瓦乌金或更换轴瓦
高中、中低、低发、发励对轮找中心
调整、更换运行20万小时以上的主蒸汽管道的支吊架
高压调速汽门解体检修
中压调速汽门解体检修
供热机组低压调节门解体检修
一段抽汽隔绝门解体检修
二段抽汽隔绝门解体检修
三段抽汽隔绝门解体检修
四段抽汽隔绝门解体检修
五段抽汽隔绝门解体检修
六段抽汽隔绝门解体检修
七段抽汽隔绝门解体检修
一段抽汽逆止门解体检修
二段抽汽逆止门解体检修
轴封来汽总门解体检修
高、中、低压轴封来汽滤网解体清扫
门杆泄气门及轴封去五段抽汽联络门解体检修
夹层加热、螺栓加热联箱入汽门、出汽门解体检修，安全门解体检修并较压
螺栓加热联箱安全门解体检修、较压
法兰螺栓加热回汽联箱各入汽门及至凝结器的总门解体检修
排汽缸喷水电动门及其入口门、出口门，旁路门解体检修
本体疏水扩容器联箱上各阀门解体检修
除氧器超压试验
打开除氧头人孔，检查清扫淋水盘，检查填料、焊缝
除氧头改造
除氧喷雾阀喷嘴及弹簧检查
处理大量焊缝
打开除氧器水箱人孔，检查焊缝及拉筋
更换除氧器填料
除氧器补水门检查
除氧器备用汽源总隔绝门、逆止门、调整门及出口门解体检修
附录A：锅炉A级检修标准项目
11.4
仓泵及输灰管道检修
进料阀的检修
出料阀的检修
气动执行器检修
附件检修
管道拆除检查、更换
11.5
灰库检修
清灰
气化板检查
库底斜槽检查
真空释放阀检查
检漏及检查气化板透气情况
封闭灰库
11.6
干式卸灰器检修
灰库干灰器布袋筒更换
电动葫芦检查
装车料位计检查
清理关汽包门
汽包吊挂装置检查
1.2
炉膛搭架
满膛架（先至分隔屏底，标高42.5米，根据检查情况定是否搭至57.74米标高）
1.3
水平烟道搭架
后再、末再、末过检查搭架
1.4
锅炉受热面清灰
水冷壁积灰焦渣清理
壁再吹扫、屏式过热器、再热器吹扫、水平烟道、尾部烟道受热面清灰。
省煤器灰斗清灰
顶棚小室清灰
1.5
防磨防爆检查
旁路密封片检修
导向/支承轴承油站检修
上下部中心密封筒检修
壳体检修
上下部烟风道检修
清理关人孔
冷态试转
3.2
减速机解体检修、试运
减速机、液力偶合器解体、轴承检查、更换，间隙调整
摆线针轮减速器、超越离合器解体检修
3.3
漏风控制装置检修及冷热态试运
提升机构检修，零位标定
3.4
空预器清洗
传热元件清洗
3.5
传热元件盒更换
风机油站检修
联轴器找中心
动叶机械行程定位及验收
导叶及支撑检修
风机扩散器回装
出入风道支撑、档板检修
各地脚螺栓检查
设备试运、校动平衡
冷态带负荷试运
热工A级检修标准
11
汽轮机保护系统（ETS）
1大机汽轮机保护系统（ETS）检修
2 A给水泵汽轮机保护系统检修
3 B给水泵汽轮机保护系统检修
12
高低压旁路控制系统（BPC）
1变送器、压力开关等一次元件校验
2检查调节阀动作情况，进行特性试验
3机柜卡件检查，静态模拟试验、系统联动试验、功能确认
25汽包事故放水电动门控制回路检修
26引风机出、入口电动门控制回路检修
27磨煤机电机冷却水及磨煤机消防蒸汽电动门控制回路检修
28锅炉排污、邻炉加热电动门控制回路检修
29送风机出、入口电动门控制回路检修
18
热工其他项目
1热工电缆层、电缆桥架检查
2锅炉炉管泄露报警系统检修
3过热器PVC阀检修
4智能数据采集前端系统检修
30空预器温度、压力测量回路检查及校验
31磨煤机温度、压力、风量测量回路检查及校验
32给煤机热工设备检修及给煤计量标定
16
热工就地测量仪表
1汽轮机主汽系统就地压力表校验
2汽轮机汽封系统就地压力表、温度表校验
3汽轮机润滑油系统就地压力表、温度表校验
4汽轮机抗燃油系统就地压力表、温度表校验
5汽轮机高低加热器系统就地压力表、温度表校验
9
顺序控制系统（SCS）
1现场压力开关等一次设备校验
2 SCS软件/硬件、继电器检查、测试
4锅炉风烟系统子组检修
5汽动给水泵功能子组检修
6电动给水泵功能子组检修
7汽机油系统子组检修
8凝结水子组检修
9凝汽器真空系统子组检修
10汽机轴封系统子组检修
11低压加热器子组检修
锅炉汽包系统A级检修作业指导书(HG-102518.2-WM10型)
*号炉汽包系统A级检修作业指导书1.范围本指导书适用于*号锅炉（型号：HG-1025/18.2-WH10）汽包系统A级检修工作，主要工作为对锅炉汽包进行全面检查，并对已发现的问题和处理情况进行记录和分析。
2.本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
**公司《锅炉检修规程》中华人民共和国国家质量监督检疫总局和中国国家标准化管理委员会发布《电业安全工作规程第1部分：热力和机械》3.安全措施□3.1工作票开工时，工作负责人应随同运行人员一起检查安全措施的落实情况。
□3.2施工前工作负责人和工作班成员应详细讨论工作任务和切实可行的安全措施。
□3.3锅炉停运，降压为零，汽包内水放净。
□3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
□3.5汽包检修时严禁损伤设备及其部件。
□3.6所有临时用电的接线，电源不能超过24V，且电源进行接线盘经检验合格。
□3.7按高空作业、受限空间作业要求进行三讲一落实，并进行危险点措施分析，外部设监护人员。
□3.8所有工作人员必须劳逸结合，保证工作时精力充沛，工作前严禁饮酒。
□3.9工作现场严禁吸烟、嚼槟榔。
□3.10检修现场必须戴好安全帽，穿好合格的连体工作服。
□3.11现场和工具柜工具、零部件放置有序，汽包拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
□3.12施工时所需电源须通知电气检修班来搭接，严禁私自搭接。
□3.13检修作业后现场废水、废渣、废油、废料及浆液的清理，将废弃物收集到预先指定的地方，严禁随意丢弃或外排。
□3.14所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
□3.15起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
□3.16当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
机组A级检修质量控制点
√
高、中压外缸保温
H
检修作业指导书
√
√
√
低压内、外缸揭缸起吊
W
检修作业指导书
√
√
低压转子首次出缸起吊
W
检修作业指导书
√
√
低压转子检查、除垢、测量
H
检修作业指导书
√
√
√
低压隔板检查、除垢
W
检修作业指导书
√
√
低压内、外缸中分面漏汽检查，空合检查、侧量中分面间隙
H
检修作业指导书
√
√
√
低压内、外缸螺栓检修后验收
机组
（1）锅炉、除灰脱硫专业(H:66、W:34)
序号
项目名称
控制点
项目标准
负责人
验收单位
备注
班组
部门
公司
一
标准项目
1
汽包检修
1)人孔门打开后内部检查
H
检修作业指导书
√
√
√
2)人孔门关闭前整体验收
H
检修作业指导书
√
√
√
2
受热面检修
2.1
炉膛升降平台搭设
H
检修作业指导书
√
√
√
2.2
过热器
1)受热面管子检查
H
检修作业指导书
√
√
√
7)试转
H
检修作业指导书
√
√
√
11
送风机A、B检修
1)测量叶片与外壳之间的径向间隙，检查叶片开度与机外指示是否一致，检查叶片磨损、缺损、裂纹
W
检修作业指导书
√
√
2)检查主轴承箱的轴承及主轴
锅炉A级检修项目参考项目表
⑶检查、修理和调整回转式预热器的各部分密封装置、传动机构、中心支承轴承、传热元件等，检查转子扇形板，并测量传子晃度；
⑷检查、修理进出口挡板、膨胀节；
⑸检查、修理冷却水系统、润滑油系统；
⑹检查、修理吹灰装置及消防系统；
⑺检查、修理暖风器；
⑻漏风试验。
⑶炉项罩壳和钢架全面防腐；
⑷重做炉顶密封
十五、炉水循环泵
⑴检查、修理炉水泵及电动机；
⑵检查、修理过滤器、滤网、高压阀门及管路；
⑶检查、清理冷却器及冷却水系统
电动机绕组更新
十六、附属电气设备
⑴检修电动机和开关；
⑵检查、校验有关电气仪表、控制回路、保护装置、自动装置及信号装置；
⑶检修配电装置、电缆、照明设备和通信系统；
⑷预防性试验
⑴大量更换电力电缆或控制电缆；
⑵更换高压电动机绕组
十七、其他
⑴锅炉整体水压试验，检查承压部件的严密性；
⑵本体漏风试验；
⑶检修本体吹灰器；
⑷检查、修理灰渣系统及装置；
⑸检查膨胀指示器；
⑹检查加药及取样装置；
⑺检查、修补烟道；
⑻检查风道系统；
⑼检查、修理高、低压疏水系统及装置，校验其安全门；
3)检修润滑系统、冷却系统、进出口料斗螺旋管及其他磨损部件；
4)检查轴承、油泵站、各部螺栓等；
5)检修变速箱装置；
6)检查空心轴及端盖等。
⑸中速磨煤机：
1)检查本体，更换磨损的磨环、磨盘、磨碗、衬板、磨辊、磨辊套等，检修传动装置；
2)检修石子煤排放阀、风环及主轴密封装置；
3)调整加载装置，校正中心；
⑷更换中速磨煤机传动蜗轮、伞形齿轮或主轴；
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手动门DN80，2台；DN50，3台；DN20，9台；逆止门DN300，1台；安全门，1台；解体研磨。
13.8
过热器减温水系统手动门检修
DN25，8台，解体研磨
13.9
再热器事故喷水系统手动门检修
DN25，7台，解体研磨
13.10
蒸汽吹灰系统管阀检修
炉膛、空预器吹灰安全门检修；吹灰一次手动门检修，DN50，1台；DN40，1台。
灰斗阻流板的检修
阳极板的检修、调整
阳极振打装置检修(减速机、轴承、振打锤绝缘室）
阴极振打装置检修（减速机、大、小针轮的啮合位置，检查传动轴上的轴承支架、防尘套、壳体）
灰斗检修
事故排灰阀检修
灰斗闸板门检修
出入口封头的检修
本体人孔门及灰斗人孔门检修
烟道及壳体保温的检修
9.3
泡沫消防泵
全面解体、清洗检查，进出口阀门检修，试运。
10
制粉系统检修
10.1
RP783磨煤机及附属设备大修(6台)
磨辊组件吊出解体检修，更换轴承、油封、磨辊套
出口装置解体检修
立轴轴承、油泵壳清洗检查
弹簧加载装置检修
耳轴、顶丝装置解体检修
分离器体及衬板检修
分离器顶盖及拆向门检修
文丘利装置检修
内锥体、中心落煤管检修
8
空压机
8.1
仪用空压机检修
冷却器、过滤器清洗、检查
转子检查，更换润滑油，管道阀门检修
储气罐、缓冲罐检修
试运
8.2
检修杂用空压机检修
活塞组件拆卸
十字头的拆卸
曲轴组件的拆卸
进排汽阀拆卸
中间冷却器及分离器检修
机身和曲轴箱部件检修
曲轴组件的检修
十字头体及连杆的安装
气缸部分的检修
活塞组件检修
活塞组件回装
检修手孔及曲轴箱手孔的密封
清洗油过滤器、油气分离元件、回油吹扫阀、旁路阀、油箱，组装
11.4
仓泵及输灰管道检修
进料阀的检修
出料阀的检修
气动执行器检修
附件检修
管道拆除检查、更换
11.5
灰库检修
清灰
气化板检查
库底斜槽检查
真空释放阀检查
检漏及检查气化板透气情况
封闭灰库
11.6
干式卸灰器检修
灰库干灰器布袋筒更换
电动葫芦检查
装车料位计检查
附录A:锅炉A级检修标准项目
序号
项目名称
主要工作内容
1
锅炉汽水系统及设备检修
1.1
汽包检修
开汽包人孔门检查
旋风分离器解体检修
波形帽分离元件解体检修
百叶窗分离元件检修
汽包内管道检修
汽包内夹层检修
分离器托斗检修
汽包纵、环、下降管、安全门、汽水管座角焊缝探伤检查(抽样)
回装一、二次分离元件
汽包门检修
校对水位计中心线
13.11
燃油系统管道阀门检修
DN80，9台，阀门解体，密封面检修，盘根更换，法兰垫片更换。
13.12
雾化蒸汽疏水阀门检修
DN32，5台；DN20，5台；解体检修。
13.13
省煤器放水门解体检修
DN80，1台；解体研磨。
13.14
锅炉反冲水阀门检修
DN50，1台；DN25，12台；解体研磨。
13.15
1.12
过热器二级喷水减温器检修
进水管检查、焊装手孔盖，喷雾管、内筒内窥镜检查、管壁及焊缝超声波探伤检查、内筒定位螺栓角焊缝探伤检查
1.13
汽水管道支吊架状态检验与调整
锅炉本体炉顶钢性吊架、汽水管道、管屏及联箱支吊架、四大管道（包括旁路）支吊架、给粉管道吊架、送风管道吊架检验与调整
1.14
炉顶密封检修
侧机体及衬板检修
磨碗衬板检修更换
隔热层扇形板及风道入口衬板检修更换
石子煤刮板装置、裙罩内气封环检修更换
磨煤机排出阀检修
磨煤机密封空气管路检修
石子煤装置检修
蜗杆传动装置拆卸、蜗轮蜗杆检查、轴承更换
冷油器检修、蜗轮箱清理换油
磨辊及加载装置调整
电机轴瓦检修复装
联轴器检修找正
磨煤机空载试运
10.2
8224型电子称重式皮带给煤机及附属设备大修
3.6
氢气气脉冲吹灰装置
管道、爆燃室及喷咀口检查，阀门开关试验检查。
4
锅炉吹灰系统检修及试运
4.1
短吹灰器(80台)
全面解体、清洗，更换易损件，回装、进行冷态试运。
4.2
长吹灰器
全面解体、清洗，更换易损件，回装、进行冷态试运。
4.3
空预器吹灰装置检修
全面解体、清洗，更换易损件，回装、进行冷态试运。
4.4
冷却水系统检修
进、排气阀检修回装
齿轮油泵、滤油器检修
联轴器检修、电机找中心
后冷却器检修
减荷阀检修
压力调节器检修
入口滤网检修
安全阀检修
出口逆止阀检修
9
油库房设备
9.1
燃油供油泵
解体检修，清洗各部件，更换磨损铜套及密封件，组装并试运。
9.2
污油回收装置及回收泵
Ⅰ/Ⅱ级分离筒检修，柱塞泵检修，低粗过滤器清洗；回收泵检修。
7.1
送风机检修
消音器检查
拆除扩散器与主体风筒
拆除液压调节装置
联轴器拆卸
轮毂内部组件拆卸，检查清理各部件
拆除风机叶片，进行外表检查，根部着色检查。
拆卸风机轮毂
轴承箱拆卸
轴承箱轴承、主轴检查、清洗，测量轴承间隙，更换损坏轴承
轴承箱回装及就位
轮毂安装
叶片组装，调整叶片窜动量、与风筒间隙
轮毂部组件安装、液压缸找中心
10.2.1
给煤机本体大修
皮带机构检修、滚筒检修
刮板链条检修
给煤机皮带机构减速箱检修
链条减速箱检修
给煤机密封垫更换
称重、堵、断煤信号装置检查、调整
下煤管接口、观察孔、灯罩检查更换
给煤机试转定度
10.2.2
给煤机附属设备大修
给煤机出口门检修
给煤机入口门检修
给煤机密封系统检修
10.3
密封风机大修
密封风机本体大修
13.19
炉外管道检查
炉外管道壁厚、弯头壁厚检查，疏水管座角焊缝探伤检查，超标者更换。
13.20
取样门及其它检修
汽包加药门2台；主给水、炉水、再热蒸汽、主蒸汽取样，各1台；汽包饱和蒸汽取样门，4台；汽水压力信号针型阀30台。
13.21
锅炉电动门(38台)
#1～8下降管排污一、二次电动门（DN40，16台）
13.5
连续排污系统检修（包括连扩）
连排扩容器检查；连扩安全门检修（2台）；连排系统手动门检修（11台）。
13.6
锅炉向空排汽门解体检修（共18台）
汽包排空门，DN40，2台；再热器排空门，DN40，4台，DN25，4台；过热器排空门DN50，2台，DN40，2台，DN25，4台；解体研磨。
13.7
省煤器及联箱测厚、宏观检查
顶棚过热器及其联箱测厚、宏观检查
包墙过热器及其联箱测厚、宏观检查
低温过热器及其联箱测厚、宏观检查
分隔屏及其联箱测厚、宏观检查
后屏过热器及其联箱测厚、宏观检查
末级过热器及其联箱测厚、宏观检查
壁再及其联箱测厚、宏观检查
后屏再及其联箱测厚、宏观检查
末级再热器及其联箱测厚、宏观检查
11.7
库顶风机检修
风机解体
风机检查
风机回装
11.8
布袋除尘器检修
打开除尘器检查
袋笼更换
滤袋更换
检查文丘里管
封顶部法兰盖
反吹装置检查，更换反吹主隔膜
11.9
灰库搅拌机检修
气动闸板门
给料机检修
搅拌机解体、喷咀清洗、轴承检查，更换
12
除渣附属设备
渣沟及冲渣喷嘴、阀门检修
沟道检修
冲渣水管检修
冲渣喷嘴
13
锅炉管道阀门
风机油站检修
联轴器找中心
动叶机械行程定位及验收
导叶及支撑检修
风机扩散器回装
出入风道支撑、档板检修
各地脚螺栓检查
设备试运、校动平衡
冷态带负荷试运
7.2
引风机检修
拆除扩散器与主体风筒
拆除液压调节装置
联轴器拆卸
轮毂内部组件拆卸，检查清理各部件
拆除风机叶片，进行外表检查，根部着色检查。
拆卸风机轮毂
轴承箱拆卸
振打减速机调试
电场空载升压试验
11.2
电除尘器入口烟风道、挡板门检修
挡板门检查，防磨片更换；烟道支撑检查，防爆门检查。
11.3
干除灰压缩空气系统检修
11.3.1
GA200W空压机
更换滤芯及润滑油
11.3.2
D×175除灰空压机
冷却器检修、清理
管路检修
分离元件和最小压力阀检修
油箱检查
转子检修、更换膜片
定排扩容器及阀门检修
定排扩容器检查，疏水门检修，DN20，2台。
13.16
磨煤机灭火蒸汽系统阀门检修
DN65，12台，DN32，4台，解体研磨。
13.17
后烟道包墙下联箱疏水门及顶棚疏水门解体检修
DN50，4台；DN40，1台；解体研磨。
13.18
水冷壁、下降管排污手动门（40台）
DN40，36台；DN50，4台,解体研磨。
漏风、漏灰检查，密封焊检查、修补
1.15
钢结构及楼梯平台检修
钢性梁连接螺栓检查，楼梯平台损坏更换处理
1.16
膨胀指示器检修
检查、更换、校对