精练剂的润湿渗透性和复配

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壬基酚聚氧乙烯醚使用过量

壬基酚聚氧乙烯醚使用过量

壬基酚聚氧乙烯醚使用过量我来回答:【英文】polyoxyethylenealkylphenolether【1】APEO简介有关APEO的生态环保问题已争论了许多年了。

APEO中包括壬基酚聚氧乙烯醚(NPEO)占80-85%,辛基酚聚氧乙烯醚(OPEO)占15%以上,十二烷基酚聚氧乙烯醚(DPEO)和二壬基酚聚氧乙烯醚(DNPEO)各占1%。

世界烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)年耗量为8.8亿磅,其中80%以上为壬基酚聚氧乙烯醚(NPEO)。

由于APEO对环境潜在的危害已经被广泛的研究和论证。

欧洲一些国家自1976年制定了法规限制生产和使用APEO。

出口欧洲纺织品和服装上的APEO的限量现已有明确界定:不超过0.1%。

我国每年向欧洲出口的纺织品和服装价值达100亿美元,随着2005年的配额的取消,这销售趋势必将上升,所以我们必须认真对待APEO使用。

对生态纺织品和服装上APEO含量的限制看似是印染企业的事,但实际上在这个生产链中离不开助剂行业的密切配合。

面对APEO的禁用,首先我们应该加以重视,然后采取一些有效措施杜绝生产和使用含有APEO的助剂,解决这个问题的关键是寻找合适的表面活性剂有效替代APEO在我们印染和整理的各道工序中所起的作用和功能。

【2】APEO的生态安全性APEO对生态影响可以概括成以下四个方面:毒性、生物降解性、环境激素、在生产过程中产生有害副产物。

※NPEO9-10的毒性:LD50=1600mg/Kg;对水蚤的ECO50为42mg/L;对藻类的ECO50为50mg/L,表明NPEO对哺乳动物和水生生物的毒性及至癌,同时与其他非离子型表面活性相似。

※生物降解性:APEO的降解性缓慢,它的生物降解率为0%-9%。

※环境激素:APEO具有类似雌性激素作用,能危害人体正常的激素分泌的化学物质,即所说的“雌性效应”和畸变。

【3】APEO生产过程中产生有害副产物在APEO生产过程中烷基酚的环氧乙烷加成时,由于环氧乙烷的过量积累而造成低聚氧乙烯的环构化为二恶烷(1,4),即二氧杂环已烷。

新型高效耐碱精练剂的研制

新型高效耐碱精练剂的研制

1 试 验
1 1 仪器及药 品 .
仪器 : TP 2 1 HC 18 托盘 天平 ,J J ~D 电动搅拌器 , HHS电热 恒温水 浴锅 , S D- 1 D B - 数字 白度仪 , 撕破强力测试仪 。 药品 : 异辛醇 , 氧氯 丙烷 , 乙二醇 , 环 聚 氢氧化钠 , 氯化 锌 , 氢
c HI |f蛳 。 一H }—c ) H 2 lIc 一 H c - H 4O j I_ I — o“ c n I0 = 扯c a 0 P
C, OH Hs OH C OH
1 3 性 能 测试
13 环氧值 的测 定 J . 1
称取一定量 的样品并溶 于盐酸 丙酮 溶液 中 , 甲基 橙作指 以 示剂 , 氢氧化钠标准溶液滴定 至红色消失 , 用 同样操 作下做一空
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4 ・ 6
纺 织科技 避展
20 年第 1 06 期
新 型 高效 耐 碱 精 练 剂 的研 制
王小娟 , 江平 , 贺 陆少锋
( 西安工程科技学院 , 陕西 西安 7 0 4 ) 1 0 8

要: 合成 了一种新 型的高效耐碱 精练剂 WJ 介绍 了该精练 剂的合成过 程 , , 测试 了其 相关性能 , 对其应 用情 况进 行
Hc抽H H, C— ,c 2“ 0cc - H —cHHHoH o 0H 一  ̄ 2 cc c H 2 c H
缩合反应
C H CH
的时间 ( 降时间 ) 即沉 。时间越 短表 明样品的润湿渗透性越好 。
13 5 耐碱 性 ..
耐碱性的测试方法 : 取不 同浓 度 的氧氧化钠 溶液 2 OmL于 试管 中 , 分别加入精 炼剂 0 5g 摇 动试管 , . , 在不 同的温度 下放置

精炼剂

精炼剂

精练剂一、国内精练剂产品名称:高效前处理剂Foryl all in主要组分:含有表面活性剂的混合型助剂。

物化性能:微黄色液体,阴离子型,可直接加入水中。

用途及应用方法:结合能力强,稳定性好,萃取能力强,润湿性好,低泡沫,处理后织物白度高。

参考处方:棉纱处理(HT筒子染色机):浴比1:8;1.0~1.5g/LForylallin;2.5g/L(100%)NaOH,5.5g/L(50%)双氧水;xg/L增白剂;针棉织品加工(设备溢流机):浴比l:10;0.7~1.0g/LForyl all in;2.2g/L(100%)NaOH;5.0mL/L(50%)双氧水;xg/L增白剂。

40℃加料,以212/min速度升温至95℃,保温30min,降温排放,二次热洗,净洗。

贮存及保管:稳定期至少一年。

生产厂家:上海汉高油脂化学品有限公司产品名称:高效精练剂MRN主要组分:聚醇醚衍生物。

物化性能:微黄色液体,非离子型,pH值5.0—8.0(1%水溶液),与温水、冷水可混溶,能与阴离子、非离子、阳离子、两性离子产品相容,耐碱10.3%一14.35%(15—20。

搬)NaOH,耐硬水稳定性及储存稳定性好。

用途及应用方法:本品为不含APEO、硅及溶剂的高效精练剂,在碱性介质中润湿、乳化、净洗等功能均很强,泡沫低。

用于纤维素纤维、羊毛、丝绸及其混纺织物的前处理工序,可改善前处理质量,保证染色及其他后加工质量。

建议用量1%一3%(竭尽染色)。

是否环保翌:符合环保要求。

生产厂家:科莱恩化工(中国)有限公司。

产品名称:精练剂SK主要组分:非离子、阴离子表面活性剂复配物。

物化性能:淡黄色粘稠液体,pH值(1%水溶液)7—9,易溶于水,可用水以任何比例稀释,阴离子型,耐酸、耐碱、耐高温、耐电解质,不耐强酸。

执行标准:Q/GHRN/95—98。

用途及应用方法:本品对纤维具有高速渗透能力、良好的分散及净洗能力,亲水性高,有防止沉淀的作用。

第5章 染整前处理助剂

第5章 染整前处理助剂

第五章 染整前处理助剂
②净洗作用 使织物上的蜡质皂化物及油性物质与织物的黏附力减弱, 界面逐渐缩小,在机械作用下使油污从织物上脱离,乳 化为油/水乳液,以防止其再沾污。非离子表面活性剂 常是优良的乳化剂,而阴离子表面活性剂,将会在油 蜡—水界面上形成双电层,防止油粒相互聚集,有利于 形成比较稳定的乳液体系。 必须迅速分散碱作用的分解物而防止再沾污。这将利用 表面活性剂的分散作用,也可用借助其他无机或有机螯 合分散剂的作用。
第五章 染整前处理助剂
③中性电解质 中性电解质使离子型表面活性剂胶束聚集数增大,CMC 下降,使溶液表面张力下降。 在精练剂中复配一定量的中性电解质有利于提高精练剂 的润湿、乳化和净洗作用。 ④螯合分散剂 螯合剂可以螯合钙、镁离子,而起到软水作用,防止杂 质的再沉积。 高分子螯合分散剂有聚丙烯酸盐、马来酸—丙烯酸共聚 物等、羟基多羧酸盐、亚甲基膦酸酯盐类化合物(胺三 亚甲基膦酸盐、二乙烯三胺五亚甲基膦酸盐等)。
第五章 染整前处理助剂
3、络合型稳定剂
①氨基羧酸盐 氨基羧酸盐类为在氨基上连接有羧甲基的盐类。常见的 有氨基三乙酸钠(NTA)、乙二胺四乙酸钠(EDTA)、 二乙烯三胺五乙酸钠(DTPA)等。
NaOOCH2C NCH2CH2N NaOOCH2C CH2COONa CH2COONa
能和钙、镁离子结合生成不溶性金属络合物,沉积在重 金属离子表面,使其失去催化作用。 效果较差,且价格较贵,目前使用较少。
第五章 染整前处理助剂
第五章 染整前处理助剂
内容概览 染整前处理加工中常用助剂的常用组成和作用机理 精练助剂 双氧水漂白稳定剂
退浆助剂
涤纶碱减量促进剂
第五章 染整前处理助剂
第一节 精练助剂

环保高效精炼剂DM-308的研制

环保高效精炼剂DM-308的研制

高效环保型精练剂DM-308的研制蒋翠霞袁金亮(广州市旭美化工科技有限公司,广东广州 510665)摘要:用脂肪醇聚醚磺基琥珀酸酯二钠、烷基多糖苷、异构C13醇聚氧乙烯醚羧酸钠、仲烷基磺酸钠、螯全分散剂等研制出高效环保型精练剂DM-308,对其性能和应用进行了研究实验,得出DM-308是一种高效、环保、高耐碱性、实用性强的精炼剂,尤其适用于短流程的退煮漂一步法工艺。

关键词:棉织物;前处理;精练剂常规棉织物前处理一般包括退浆、煮练、漂白等多道工序,传统的三步法工艺、二步法工艺、冷轧堆工艺,流程长、时间长、能耗高、效率低及坯布疵病多等缺点,逐步被短流程的退煮漂一步法工艺代替[1]。

退煮漂一步法工艺具有流程短,对设备要求低,节约能源,效率高,符合环保要求等优点。

但其对精练剂的性能要求高,不仅要求精练剂具备优良的渗透性、耐强碱性,还要求精练剂具有良好的乳化力、分散力、净洗力、低泡性等[2]。

为响应国家节能环保政策,冲破世贸组织对中国纺织品的绿色壁垒,我们应该从源头抓起,使用环保、高效型纺织助剂[3]。

为此,本实验研制出了高效环保型精练剂DM-308,该产品以脂肪醇聚醚磺基琥珀酸酯二钠、烷基多糖苷、异构C13醇聚氧乙烯醚羧酸钠等为主要原料,配以其他功能性助剂而制得。

其集精练润湿、乳化洗涤、双氧水稳定、生物降解于一体,特别适用于棉织物的退煮漂一步法工艺。

本文就其研制、性能及其在棉织物碱氧化一浴法工艺中的应用进行探讨。

1 实验部分1.1 实验材料1.1.1 织物标准圆帆布片4cm×4cm(纯棉、未煮练,国产)、59/59 315/173纯棉织物1.1.2 药品脂肪醇聚醚磺基琥珀酸酯二钠(DM-1232),广州道明化学;C12-14烷基多糖苷(APG1214),上海发凯;异构C13醇聚氧乙烯醚羧酸钠(DM-AEC5),广州道明化学;仲烷基磺酸钠(SAS 60),科莱恩;螯全分散剂(DM-CP),广州道明化学;消泡剂(SD 850),瓦克;NaOH,工业级;50%H2O2,工业级。

环保型耐碱精练剂及其制备方法的研究

环保型耐碱精练剂及其制备方法的研究

( 3 ) 采用天 然的脂肪 醇聚氧 乙烯 醚 , 是利用其 良好 的分散 性 、 乳化性 、 渗透 性 和 良好的洗涤能力, 达到除腊、 提高染料渗透性能的目的, 并且天然的脂肪醇聚 氧乙烯 醚与 其他表 面 活性 剂复 配后 , 同样具 有 明显 的协 同增效 作用 4 工艺流程及技术性能指标 4 . 1 工 艺流程 及 其说 明 选用 自主 研发 的烷 基糖 苷加 入反 应 釜 中, 在搅 拌 下缓 慢加 入一 定量 的 窄分布 的 异 构醇 聚氧 乙烯 醚 , 再加入 适量 的天然 脂 肪 醇聚 氧 乙烯醚 及水 , 搅 拌混 均 而成 。 其
生 产工 艺如 工艺 流程 图所 示 。
上 述研 发 的环保 型耐 碱精 练剂 的主 要 原 料为 烷基 糖昔 , 窄分布 的异 构 醇聚 氧 乙
烯醚, 脂肪醇聚氧乙烯醚等对环境无害, 其 中烷基 糖苷 和生物 降解 可达9 9 . 3 %, 脂纺 醇聚氧 乙烯醚 及窄分 布 的异构 醇聚氧乙烯醚的生物降解性也很好, 均属环保原料、 安全无毒, 贮存稳定, 而环 保 型耐碱 精练 剂是上 述 原料经 机械混 合复 配而 成 , 生产 过程 中无化 学反 应 , 不 产生废水 、 废气及废渣 , 产成品为无色或淡黄色的液体, 对人体无害 , 因此不产 生 污染 , 也不会 造成对 环 境 的二 次污染 。
理论广角
l I N- '
环 保 型 耐 碱 精 练 剂 及 其 制 备 方பைடு நூலகம்法 的 研 究
邵 国标
( 绍兴 市 国泰 助剂 厂 浙江 绍 兴 3 1 2 0 0 0) [ 摘 要] 本 文着 重介绍 一种 环保 型耐 碱精 练剂 及其 制备 方法 的研 究开 发 。 这种 产 品可 由下述 重量 百 分数 的组成 : 烷基 糖苷 1 0 -2 5 %, 分 子量 为3 6 0 4 6 0 的异 构醇聚氧乙烯醚1 0 -4 0 %, 天然脂肪醇聚氧乙烯醚2 ~1 5 %, 余量为水。 而环保型耐碱精练剂的制备方法包括: 将异构醇聚氧乙烯醚加入到烷基糖苷中, 搅拌混合I 再 向混合液中投加天然脂肪醇聚氧乙烯醚的水溶液 , 然后搅拌混合均匀即可。 这种环保型耐碱精练剂具有组方合理, 工艺简便, 性能稳定等特点, 可满足国内印染行 业对 绿色 环保 印染 助剂 的需 求 。 [ 关键 词] 环保 型 耐 碱 精 练 剂 制 备方 法 中图 分类号 : T S 1 9 2 . 2 2 文 献标识 码 : A 文章编 号 : 1 0 0 9 — 9 1 4 X( 2 0 1 4 ) 0 6 —0 5 3 4 — 0 1

低泡环保精练剂在涤棉针织物前处理上的应用

低泡环保精练剂在涤棉针织物前处理上的应用

公 司) Y 18 高温 电脑程 控染样机 ( 山航星科 技 、J 一 1 0 佛
有 限公 司) a a o o S 6 0 、D t c l r F 0 电脑测 色配色仪 ( 国 美 D t c lr a a o o 公司) S 一 白度计 ( 、W B 2 金坛市盛 蓝仪器制造
设 备 :H S 温水 浴 锅 ( H恒 南通 三 思机 电科技 有 限
精练 ̄ 7 9 1 0 、7 7 10 、7 3 10 是多种表面活 J I2 — 0% 1~ 0 % 1 ~ 0 %
性剂 的复配 物 ,具有极强 的乳化、润湿 、渗透 及分散 性 能,泡沫 极低 ,特别适用 于棉、涤纶及其 混纺织物
统碱处理工艺,并且符合环保节能的要求 。 关键 词:低 泡环保精 练剂 ;涤棉针织物 ;前处理 中图分类号:T I 0 6 1 S 9 .2 S 9 . 5 ;T 12 2 文献标志码 :A 文章编号:i 0— 0 3 2 1) 20 1— 3 0 1 7 0 (0 i 0— 0 6 0
的测试对 比,证明采用 该种精练剂对涤棉针织物进行 前处理 ,效果优于传
Ap l ain o w a a d e o fin l c u i g a e t nt eT C n t df b is p i t fl f m n c —re dy s o rn g n / k i e rc c o o o o h t a
7 — 0 % 1 1 0 、7 — 0 %( 州联 胜 化 学有 限公 司) 7 1 10 苏 3 ,
高温 匀 染 剂 7 2 1 0 苏州 联 胜 化 学 有 限 公 司) 4 — 0 %( , H0 (0% z23 ,上海 联试化 工试剂有 限公司) as 0、 ,N 2i 3 N 2O、N C ( a 3 a l 中国上海试剂总厂) aH O ( 东汕头 C ,N zP 4广 市西陇化 工厂) ,活性 翠蓝K G N 、分散t n t i pe ,t o f a a c — re l c urng a e s s h a 29 1 0 % ,71 — 0 % a tac :I h spa r he l w o m nd e o f i nd y s o i g nt uc s 7 - 0 7 1 0 nd

高效低泡精练剂WH—1的研制

高效低泡精练剂WH—1的研制

文章编 号
1}4 6 1 ( 0 2 0 0 0 0 0 — 0 2 0 ) 1 0 6 4 Y 4
高效 低 泡 精 练 剂 W H一 1的研 制
韦 异 ,胡 震 ,孙 燕红
( 西 工 学 院轻 工 化工 系 .广 西 柳 州 5 5 0 ) 广 4 0 6
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ

要 : 述 了精 练 剂 的复 配 原 理 。 练 剂 W H 1主要 由 烷 基 苯磺 酸钠 、烷基 酚 聚氧 乙烯 醚 、脂 肪 醇 聚 氧 己 烯 醚 、 论 精 一
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第 1 3卷
第1 期
广 西 工 学 院 学 报
J OURNAL OF GU ANGXIUNI VERS TY FTECHNOLOGY I O
V 01 1 No 】 .3 M a 2 2 r 00
20 0 2年 3月
磷 酸 酯 盐 等 成 分组 成 。通 过 对 其 相 关 性 能 的 测 定 .表 明是 一 种 性 能 优 良的 高效 低 泡 精 练 剂 。 关 键 词 :精 练 剂 {表 面 活 性 剂 ;低 泡
文 献标 识码 :A
中图 分 类 号 :T 1 2 2 S 9 2
0 前 言
为提 高生产效 率和降 低能 耗 . 目前精 练 中常 采用退 煮漂一 步法 、退煮及 漂 白或退 浆及 煮漂 两步法 等短
牧稿 日期 :2 0 一92 0 i0—9 作者 简 介 : 韦 异 L 96 ) 1 一 一女 ( 旌 ) 6 牡 .广 西柳 州 ^ 广西 工 学 鸵 副 教 授
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第 】期
韦 异 等 : 效 低 泡 精 炼 剂 WH一 高 1的研 制
cs o 口一 二 !

纯棉织物前处理一浴法精练剂KF110应用工艺

纯棉织物前处理一浴法精练剂KF110应用工艺

阴离子的磺酸盐即 FMES。 FMES 继承了 FMEE 高效 除油和除蜡的特点以外, 磺酸化后又具有很高的 耐碱性能, FMES 耐 100℃热碱可达 50g/L,耐 40℃ 热碱达到 150g/L。
类产品,而磷酸酯类产品如 OEP 净洗力非常差, 过多使用会降低毛效。FMES 最大的优点是对各种 浆料的退浆率高,对棉蜡去除彻底,能有效的防 止轧液槽和水洗槽中浆料与其它杂质的凝聚。 因此 FMES 具有低泡、耐碱、高退浆率、高毛
#!
试验材料及方法
: $ $; 材料、 药品及仪器
#$ #$ "! 织物精练
配制精练工作液 ( 精练剂 )*+""% 为 " \ :$ &- . /, ’%0 双氧水 9$ & \ "&1/ . /) (浴比 ", #%) !室温入布 !升 温到 (&2 后, 保温 &%134!(&2 热水洗两遍!冷水洗
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万方数据
印染前处理新宠 脂肪酸甲酯乙氧基化物 FMEE 及其磺酸盐 FMES
脂肪酸甲酯的乙氧基化物(FMEE)是近年新 兴的非离子表面活性剂,具有无与伦比的低泡、 乳化、分散、净洗功能,在国外已得到了广泛的 应用, 在纺织领域尤其是织物的精练前处理工艺 更是得到了成功的应用。 FMEE 是 18 碳的脂肪酸甲酯接上不同 EO 数 目的环氧乙烷, 因为脂肪酸甲酯具有与油脂和蜡 质相类似的酯基分子结构,根据相似相溶的机 理, 脂肪酸甲酯乙氧基化物在各种表面活性剂中 是最优秀的除油、除蜡产品,根据美国洗涤协会 Tom Senwelo 博士发表在《国际洗涤标准专刊》 上的文章,脂肪酸甲酯乙氧基化物 FMEE 的去油 能力是脂肪醇聚氧乙烯醚 1.5 倍, 是三乙醇胺油 酸皂的 2.5 倍。在除蜡方面, FMEE 的除蜡能力 是脂肪醇聚氧乙烯醚 1.6 倍, 是三乙醇胺油酸皂 的 1.4 倍。 FMEE 在印染领域中的应用: 1,针织物的精练剂 目前针织前处理常用的是 AEO 系列, AEO 很大的缺 陷是分散性能差,在小浴比的工作液中由于油污 等杂质的反沾污导致精练效果变差,毛效不均匀 等缺陷,而 FMEE 具有极佳的除油性能同时,亦有 低泡、良好的分散性,特别适用于针织物的间歇 式前处理工艺,净洗效果明显好于脂肪醇醚系列。 2,化纤的低温除油剂 由于 FMEE 具有极佳的分散净洗性能,因此低温条 件亦有优异的除油性能,适用于涤纶、氨纶等化 纤织物的低温\常温除油,并可实现不排液直接染 FMEE 具有以下特点: 1,分子式中具有酯基,类似于油脂和蜡质结构, 根据相似相溶的原理,对油脂、矿物油和石蜡有 极强的溶解和去除能力。 2,浊点在大于 100℃,由于非离子的表面活性 剂在浊点附近的温度具有最佳的使用性能, 浊点 附近具有最低的泡沫性能和最高的净洗能力。 FMEE 可直接使用于高温工艺条件。 色的工艺。 3,棉纤维的除蜡剂 随着棉花价格高居不下,纱线及其所用浆料的质 量则越来越差,导致坯布出现棉蜡去除不净等问 题,FMEE 对棉蜡去除彻底,可以用作织物除蜡剂, 可有效杜绝布面蜡丝与蜡斑。 与所有非离子产品一样,FMEE 耐碱性较差, 为了提高其耐碱性能,将 FMEE 磺酸化,得到其 3,具有较强的分散性能,能将油、蜡、污垢等分 散在工作液中,防止反沾污,因此也适用于低温 条件下除油与除蜡,弥补低温导致工作液分散力 下降。

对烷基酚聚氧乙烯醚危害和替代品的研究-毕业论文

对烷基酚聚氧乙烯醚危害和替代品的研究-毕业论文

【标题】对烷基酚聚氧乙烯醚危害和替代品的研究【作者】李书明【关键词】【指导老师】何秀利【专业】生物科学【正文】1 前言(APEO)是一类重要的非离子表面活性剂,主要用于生产高性能洗涤剂。

由于其抗静电性、乳化性和润湿性好,也用于化纤油剂的配方中。

在烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)系列产品中,壬基酚聚氧乙烯醚(NPEO)最多,占80%以上;由于壬基酚聚氧乙烯醚不易生物降解,且降解后产物为壬基酚(NP),早在上世纪80年代东北大西洋海洋环境保护公约(OSPAR公约)就把壬基酚聚氧乙烯醚列入需限制使用的化学品,澳大利亚及西欧一些国家,也都有非正式的相应协议对其进行限制。

我国在新的洗衣粉国家标准中也已禁止烷基酚的使用,但近年来由于发展的需要,我国的助剂厂和印染厂仍在大量使用此类产品,这使得我国环境中的烷基酚聚氧乙烯醚富集量越来越多,对我国的环境影响也越来越严重,我国必须高度重视。

经过多年研究,目前已发现多种烷基酚聚氧乙烯醚类表面活性剂的替代品,其中主要有脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基多糠苷、葡萄糖酰胺、松香系非离子表面活性剂等。

2 烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)的简况2.1 烷基酚聚氧乙烯醚的来源及分类烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)是目前广泛使用的非离子表面活性剂的主要代表,它是以由支链α - 烯烃和苯酚反应制得的烷基酚为原料,通过用KOH作催化剂,在一定压力和温度下通过滴加环氧乙烷缩合而成[1]。

烷基酚聚氧乙烯醚是一个大类产品的统称,因烷基的长短和环氧乙烷加成数的多寡而形成表面活性不一的非离子表面活性剂家族,包括壬基、癸基和十二烷基酚聚氧乙烯醚等,常见的缩写有APE、APEO、APEO、APEs、等。

其中壬基酚聚氧乙烯醚(NPEO)最多,占80%以上;其次是辛基酚聚氧乙烯醚(OPEO),占15%以上,十二烷基聚氧乙烯醚(DPEO)和二壬基酚聚氧乙烯醚(DNPEO)各占1 %左右[2]。

2.2 烷基酚聚氧乙烯醚的性质和作用APEO具有良好的润湿、渗透、乳化、分散、增溶和洗涤作用,对酸碱及氧化剂都很稳定,不易水解,脱脂力强,具有优良的润湿性、乳化性、赖硬水性、抗静电性和低温洗涤性能[3]。

高效精练剂PS—202的研制

高效精练剂PS—202的研制
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第 1 卷 第 5期 5
20 0 2年 1 0月
武 汉 科 技 学 院 学 报
J OURNAL OF W U HAN I NSTI TUTE OF SCI ENCE AND TECHNOLOGY
Vo11 . 5 NO. 5 Oct 2002
质 分 散在 煮练液 中 ,防止 重 新 附着 在纤 维 上 。理想 的精 练剂 要 求有 好 的 润湿 、渗 透 、 乳化 、 分散 、净洗 能
力 ,低泡沫 ,能耐高温、耐浓碱及氧化剂 ,生物降解性要好 。单一 的表面活性剂不可能兼具上述性能和要 求 ,必须通 过 几种 表 面活 性 剂进 行 复 配 ,通 过 协 同效应 和相 互 增效 作 用来 达 到 上述 效 果 。如何 选择 原料 进
行 复 配 ,是精 练 剂 研 究 的重 要 内容 之 一 。
1 原料 的选择 与复 配
精 练剂 一 般 由非 离子 表 面活 性 剂和 阴离子 表 面活 性剂 复 配而 成 ,非 离子 表 面 活 性剂 具 有 良好 的润湿 和 渗 透作 用 ,且易 形 成 胶束 ,乳化 效 果好 ,有利于 织 物表 面棉 蜡 的乳 化 、棉 籽 壳 的去 除 。常 用 的非离子 表 面 活性 剂 有脂 肪 醇聚 氧 乙烯醚 和 烷基 酚 聚 氧 乙烯 醚 ,碳 链 长 度和 环氧 乙烷 加成 数 不 同 ,性 能 有较 大差 别 …,
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根据上述各类表面活性剂 的性能特点 ,并考虑成本因
素 ,我们选 择 十 二烷基 苯 磺 酸钠 、 脂肪 醇 聚氧 乙烯醚
磷 酸 酯盐 、脂 肪醇 聚氧 乙烯醚 和 T 1 X一0为主 要 原 料进

印染助剂ppt

印染助剂ppt
维保护剂等等。 ➢ 采用阴、非离子表面活性剂混合组分的原因是由于这两
种表面活性剂的复配具有十分明显的增效作用,提高精 练剂的润湿,渗透,乳化,净洗能力,同时又弥补了非 离子及阴离子表面活性剂各自存在的不足之处。
①阴离子表面活性剂
直链烷基苯磺酸钠(LAS),具有良好的净洗性能,以及 良好的耐碱、耐高温、耐氧化等特性,但由于LAS的生 物降解性较差,用量逐渐减少。
聚醚类表面活性剂由于其低泡性,常被用于作为低泡型 精练剂的组分。
③中性电解质 中性电解质使离子型表面活性剂胶束聚集数增大,cmc
下降,使溶液表面张力下降。 在精练剂中复配一定量的中性电解质有利于提高精练剂
的润湿、乳化和净洗作用。 ④螯合分散剂 螯合剂可以螯合钙、镁离子,而起到软水作用,防止杂
烷基磷酸酯和多种非离子、阴离子表面活性剂 复配物
含磷酸酯类表面活性剂
聚乙二醇醚的脂肪族产品和脂肪胺氧化制剂混 合物
烷基苷、环保阴离子表面活性剂、多元羧酸盐 螯合分散剂
二、真丝织物精练剂
➢ 蚕丝织物的精练加工是以除去丝胶为主的,丝胶与丝素 虽然都是蛋白质,但是他们的氨基酸组成、排列以及超 分子结构都存在着很大的差异。
低泡高效精练剂LFWC
精练剂WH-l
高效精练剂HWF-1 高效助练剂ZS-94 氨纶精练剂TF-109 环保型精练剂NC-601
聚乙二醇醚
十二烷基苯磺酸钠5~10%、十二醇聚氧乙烯醚 (9)10~40%、辛基酚聚氧乙烯醚(10)3~7%、 辛醇聚氧乙烯(5)磷酸酯2~10%、有机硅消泡 剂0.2~0.8%、电解质、整合剂、助溶剂
➢ 在选择高效精练剂组分时,首先要从结构和性能上分析 各种单一表面活性剂所具有的润湿、渗透,乳化、分散 和净洗性能,以及化学稳定性、安全性、生物降解性等; 其次要分析两种或两种以上表面活性剂或其他助剂按一 定比例复配后各组分之间的相容性以及可能产生协同和 增效作用。

低泡无磷精练剂成分分析,精练剂配方工艺及性能测定

低泡无磷精练剂成分分析,精练剂配方工艺及性能测定

低泡无磷精练剂成分分析,配方工艺及性能测定导读:本文详细介绍了低泡无磷精练剂的研究背景,理论基础,参考配方等,本文中的配方数据经过修改,如需更详细资料,可咨询我们的技术工程师。

无磷精炼剂广泛应用于纺织纤维在染整前序精炼前处理,禾川化学引进国外配方破译技术,专业从事精炼剂成分分析、配方还原、研发外包服务,为纺织印染相关企业提供一整套配方技术解决方案。

一、背景纺织中所用的精练剂是织物在精练过程中所添加的化学药剂,一般来说,纺织纤维在染整加工前都要经过精练处理,以去除纤维上的天然杂质(例如:蜡状物、果胶、含氮化合物、棉籽壳);以及纺织时的浆料和油剂,以提高纤维的吸水性、柔软性,便于在印染过程中对染料的吸附和扩散。

如果精练不完全、不均一,将会造成染色不匀,得色量差、牢度不佳等问题,将严重影响产品的质量和档次,同时为了因应欧盟等无毒害法令规定,所使用助剂还必须符合环保的要求。

所以,根据纤维、织物的种类及所使用的工艺和设备,来选用合适的精练渗透剂是非常重要的。

纺织品在印染前都必须进行前处理,以除去织布时所上浆料和棉纤维上的杂质,现行的前处理剂都是以烷基苯酚醚(APEO)、磷酸酯类表面活性剂复合而成的,这些表面活性剂生物降解性极差,是印染行业所产生的废水污染的一个重要原因,欧盟国家已明令禁止使用APEO。

因此合成新型的不含APEO,无磷多功能精练剂是当今发展的必然趋势。

禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验,经过多年的技术积累,可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库,彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题,利用其八大服务优势,最终实现企业产品性能改进及新产品研发。

样品分析检测流程:样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。

有任何配方技术难题,可即刻联系禾川化学技术团队,我们将为企业提供一站式配方技术解决方案!二、精练剂精练所用化学品有多种,如碱剂、漂白剂、络合剂、缓冲剂、保护剂、分散性、洗涤剂、助洗剂等等,本行业中习惯上只把以表面活性剂为主体成分的商业制成品称之为"精练剂"。

煮练用剂介绍

煮练用剂介绍

书山有路勤为径;学海无涯苦作舟
煮练用剂介绍
煮练用剂
在煮练液中,烧碱是主要用剂。

此外,为了提高煮练效果,还需加
入各种助练剂,它们包括表面活性剂、
NaHCO3、Na3PO4、Na2SO3、Na2SiO3、络合剂等。

(一)煮练剂烧碱的作用
烧碱作为煮练剂。

烧碱在高温下,可去除果胶质、含氮物质、蜡状
物质中的脂肪酸、棉籽壳中的某些成分以及部分无机盐等。

棉织物的酶精练技术亦受到国内外研究者的注意,并已取得一些成果。

(二)助练剂的作用
1、表面活性剂
通称为精练剂,精练剂有利于练液的渗透和产生乳化等作用。

作为
精练剂,除要求具有良好的润湿、渗透、乳化、净洗等作用外,还必须具有耐硬水、耐碱和耐高温的性能。

精练剂多采用阴离子型表面活性剂与非离子型表面活性剂的复配物。

利用它们的协同效应,提高煮练效果。

2、硅酸钠
俗称水玻璃。

它能吸附煮练液中的铁质,防止布面发脆及织物产生
锈渍和锈斑。

它还能吸附棉纤维上的杂质及分解后的产物,防止这种分解产物重新沉积在织物上,从而提高了织物的润湿渗透性和白度。

但使用硅酸钠在处理过程中易产生硅垢,附着在设备上,给设备的清洗带来许多麻烦。

硅垢清洗不净粘附在设备上,会使织物在煮练过程中擦伤,煮练效果不匀;而且硅垢也容易附着在纤维表面上,使织物变得比较粗硬,影响织
专注下一代成长,为了孩子。

ZJ-CH41散纤维四合一精练剂

ZJ-CH41散纤维四合一精练剂

ZJ-CH41散纤维四合一精练剂【用途】本产品是棉纤维散纤维的精炼漂白用剂,包含了除双氧水之外的所有必须的精炼、漂白用精炼剂、渗透剂、碱剂、稳定剂、螯合剂等。

在煮漂工序中使用本品,可使织物获得优良的白度及很低的煮损(小于2%),并且不会造成纤维损伤。

【物化性能】外观:米黄色粉末离子性:阴/非离子pH 值:约11 ( 1% 溶液 )溶解性:溶于热水成分:含有碱剂、盐类的特殊非离子表面活性剂复配物【产品特点】1.与双氧水并用,即可达到良好的精炼漂白效果;2.属低起泡型的精炼漂白剂;3.集碱剂、稳定剂、精练剂、渗透剂的作用于一身,在精练漂白的过程中只需要加入一剂型精练漂白剂和双氧水即可。

所需化学品品种减少,不易出现漏加现象;4.不存在加料顺序问题,在作业上简便。

而常规碱氧一浴法一定要注意正确的加料顺序,否则会出现降强事故(一般情况下先加入碱剂、稳定剂、精练剂,待 60 ℃以上再加入双氧水);5.有优越的渗透润湿效果;6.低碱,不会出现降强事故。

低碱环保;7.操作简单,节水、节时、节能,降低成本,更有经济效益;8.主要用于纯棉散纤维、纱线的精练漂白。

【使用方法】在精练漂白浴中将溶解好的一剂型精炼漂白剂(1.5~3g/l)加入,再加入5~15cc/l的双氧水 (27.5%),升温至100~105℃× 40~90min作精炼/漂白。

水洗染色ZCH411.5~3g/l 双氧水 ( 27.5% )5~15 cc/l【贮存】存放于阴凉、通风、干燥处。

避免潮解,使用后必须将容器密封储存妥当。

【包装】25kg袋装。

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精练剂的润湿渗透性和复配周栋梁,朱谱新(四川大学纺织研究所,四川成都610065)摘 要:分析了精练剂的作用机理,介绍了常用精练剂的成分,重点讨论了润湿渗透性,指出磷酸酯型表面活性剂及表面活性剂的复配技术已经成为目前精练助剂研究方向的主流。

关键词:精练剂;润湿渗透性;耐碱性;磷酸酯;复配中图分类号:TS192.2 文献标识码:A文章编号:1673-0356(2006)04-0015-04收稿日期:2006205225作者简介:周栋梁(1983-),男,四川大学纺织研究所在读硕士研究生,主要从事材料表面与界面和印染助剂的研究。

煮练工序采用烧碱和其他助剂处理纯棉及其混纺织物,去除含棉织物上的棉蜡、果胶、蛋白质、棉籽壳、油脂和退浆工序中未除尽的浆料,以及织物上所沾染的污物等杂质,使织物获得良好的外观及内在质量,是提高染整效果所必需的前处理工艺中极为重要的一步。

不管是常规煮练工艺,退煮—漂白二段法工艺,还是退浆—煮练—漂白—浴法工艺,或冷轧堆工艺等,都需要加入煮练助剂,以提高煮练质量[1]。

随着印染工业的发展,提高煮练速度,节约能耗,缩短工艺流程是必然趋势。

棉织物前处理由传统的退浆、煮练、漂白三步法发展为退煮—漂白二步法,甚至退—煮—漂一步法的高效短流程快速精练工艺,练工序,因此煮练剂也称为精练剂。

近20年来,随着碱氧一浴、冷轧堆等高效短流程前处理工艺的推广,对精练剂提出更高的要求,除了应具有优异的精练效果外,还要求具有高耐碱性。

此外,作为精练剂中的重要组分,表面活性剂必须具有良好的渗透、乳化、分散、净洗性能,还须耐高温、低泡沫、安全无毒等。

单一的表面活性剂不可能兼具上述性能,必须通过几种表面活性剂进行复配,通过协同效应和相互增效作用来达到满意的效果[2]。

因此,精练剂是一个传统而又与时俱进的话题,而表面科学的发展使我们能够从传统的反复尝试法过渡到基于科学的理解。

本文从表面化学基本原理[3]出发,对织物精练这一特殊的表面活性剂应用体系进行阐述,指出渗透性是精练剂的最重要性质,为高效精练剂的研究开发和应用提供参考。

1 精练剂的作用机理111 精练过程和精练剂精练过程[4]是纺织品在一定温度下与碱和精练助剂进行的一个复杂的化学和物理化学过程,它包括渗透、膨化、乳化、皂化、分散、螯合和脱色等作用,其中渗透和净洗是较为重要的作用。

精练过程第一步是在表面活性剂作用下,练液及化学药剂向纤维内部渗透,使纤维及杂质膨化;第二步为净洗作用,即纤维经充分润湿后,其天然杂质经过热和化学品的皂化、乳化、萃取、分散等作用而被去除。

精练剂的作用是帮助碱液渗透到纤维内部,促进蜡状物的皂化,棉籽壳、蛋白质和果胶等的分解,使已脱离纤维的杂质分散在煮练液中,防止重新附着在纤维上。

因此,一只优良的精练剂,不仅要求其具有良好的降低溶液表面张力的能力和渗透到纤维内部的速度,而且还要求对纤维上的天然杂质能起到皂化、乳化、分散等作用。

去除纤维素共生物(油蜡、果胶、木质素、色素、棉籽壳等)主要用剂为烧碱,其一部分被纤维素吸附,一部分用来分解蛋白质,皂化油脂,中和氨基酸和脂肪酸,多糖醛酸等,所以必须有一定的过量。

要求精练助剂必须具有优良的润湿、乳化、分散作用,促进碱剂对棉的精炼作用;还要求在低温下渗透力强,耐高温强碱、耐氧漂和较强的洗涤力,因而对精练剂的具体要求[5]可以归纳为:(1)耐高温强碱性能。

棉的常规连续精练工艺温度一般高于95℃,浸渍精练液中烧碱浓度为40~60g/L (供应槽浓度高达100~150g/L ),要求精练剂在这样的条件下不分解、不分层。

(2)在常温下能均匀快速润湿织物,还要求化学上的耐碱稳定性。

(3)良好的乳化作用,使纤维共生物和外来油脂通过烧碱的皂化和煮练助剂的乳化作用从织物上去除。

(4)具有一定的金属络合能力,能与Ca 2+、Mg 2+离子及其他金属离子络合,从织物上除去,并防止分解物再沉积到织物上。

(5)要求精练剂为低泡型。

(6)能生化降解,且分解物不含毒性。

以上要求中首要的和至为关键的是快速渗透性[6],尽管它不是精练剂追求的唯一目标。

我们在多年研究和实践中发现,在适当的烧碱浓度和温度下,纤维素共生物可被快速分解,但是精练液若对织物渗透不良,将严重影响煮练织物的匀透性和毛效等半成品质量,进而影响织物的印染质量。

织物内的空气分布于纱线之间和纤维内(如棉纤维胞腔、微穴或裂缝)这两个层次,如图1所示。

在不良渗透的情况下,空气残留在纤维内部和纤维之间(尤其是厚重或高密织物),使碱液不能与纤维表面充分接触,因而极大地降低了精练效果。

例如,在短流程工艺中对助剂和处理条件的要求是,织物在浸轧精练液后到汽蒸堆置之前的极短时间内,能够被精练液充分润湿。

112 表面活性剂的润湿渗透性原理当一滴液体滴加于一个固体物表面,如图2所示,可以用杨氏方程式描述为:cosθ=γSG-γLSγL G(1)图1 棉纤维之间和纤维内部的空隙示意图式中,θ为液—固之间的接触角;γSG为固体的表面张力;γL G为液体的表面张力;γLS为液—固之间的界面张力。

图2 液体在固体表面的接触角在以接触角表示润湿性时,习惯上将θ=90°定为润湿与否的标准。

θ>90°不润湿;θ<90°可润湿。

由式1可知,此时γSG>γLS+γL G,θ越小,即液体表面张力或液体与固体的界面张力越小,润湿性能越好。

合成纤维属疏水性高分子,具有高能表面或低的表面张力,不易被水润湿;尽管棉纤维为亲水性,但原棉在精练前被一层疏水性棉蜡所包裹,也不易被碱液润湿和渗透。

在精练液中加入表面活性剂,使精练液的表面张力极大降低,也由于表面活性剂在界面的吸附作用,大大降低了液体和纤维之间的界面张力,使得润湿较容易进行。

对于纺织物这种多孔体系,可以使用毛细管模型来描述。

液体在毛细管中上升的液柱静压P与接触角θ、γSG、γL G及毛细管半径r存在下列关系[7]:P=2γL G cosθr=2(γSG-γLS)r(2)可见,精练织物要具有毛效的判据是要具有液柱静压,即θ<90°,或者γSG>γLS,液体能够润湿毛细管内壁,且弯液面向下,这与平板润湿模型的结论是一致的。

此时,毛细管半径变小或降低液体表面张力都能提高液柱静压,有利于提高毛效。

当液体不能润湿毛细管内壁时,毛细管内弯液面向上,不产生毛细管效应,如图3所示。

故作为精练剂的表面活性剂应具有良好和快速降低液体表面张力的能力。

通过表面活性剂的润湿作用,织物中的油蜡与纤维的粘附力减弱,界面逐渐缩小,使油蜡从织物上脱落下来。

此时油蜡的微粒与水的接触面增大,表面能增高,是一种很不稳定的体系。

精练剂中的表面活性剂由于具有乳化和分散作用,在水中容易形成胶束,将油蜡包裹在胶束中,形成比较稳定的体系,可以防止油粒在织物上再沉积。

另一方面,借助于表面活性剂的润湿作用,在一定的温度和足够的时间条件下,烧碱与纤维上的杂质充分作用使其分解,并使其分解物溶解或借助于表面活性剂分散在精练液中,通过水洗而去除。

图3 毛细管作用示意图[3]2 精练剂组分的结构与性能211 耐碱性表面活性剂的耐碱性包含两个方面。

一方面是化学结构的稳定性,主要表现为强碱对亲水基团的破坏,例如,含有羧酸酯、硫酸酯等酯基结构的物质,在浓碱液中易于分解,结构被破坏,从而失去表面活性和其他性能;含有磺酸基团或磷酸酯盐类表面活性剂在浓碱液中稳定性比较高,具有良好的耐碱渗透性[8]。

另一方面是在水溶液中的聚集态稳定性,主要表现为盐效应破坏表面活性剂的溶剂化作用,使表面活性剂漂浮或下沉而与水分离。

含聚氧乙烯链段的非离子表面活性剂靠氧乙烯链段与水形成氢键而溶于水,在浓碱液中溶解度下降很大,而阴离子表面活性剂主要靠极性基团的阴离子化而溶于水,碱性条件有利于其水溶性,因此耐碱性较好;但是在浓碱液中由于强烈的盐效应影响阴离子基团的离子化,也会影响其水溶性。

对于相同亲水基结构的表面活性剂,疏水链越短,水溶性越好,自然可以耐受较高浓度的碱或盐。

212 润湿渗透性正如前面对表面活性剂作用原理的讨论,精练剂首先要对织物纤维充分润湿。

一般的合成纤维具有弱极性表面,不容易被水或碱液润湿;棉纤维的干净表面极性较强,可被水润湿,但是在覆盖了油脂后转变为非极性表面,也不易润湿。

实际上,精练液对纤维的有效润湿涉及到表面活性剂在固体表面和液体表面的吸附,以及在溶液中形成胶束的相对能力大小。

表面活性剂对非极性固体表面的润湿,首先是其非极性尾链依靠范德华力吸附在非极性固体界面,极性头插入水中,使其界面转变为极性,有利于水溶液的铺展;或者插入到油脂与纤维界面,使油脂从纤维界面脱附。

要强调的是对固体仅限于较弱的物理吸附。

由于在水中普通纤维表面常常带负电荷,如使用阳离子性表面活性剂,将与纤维表面的阴离子形成静电结合的吸附层,使纤维表面成为疏水性,因而阳离子表面活性剂不适合用作润湿剂。

良好的润湿剂应该有适当的亲水—疏水平衡值(HLB值7~9),对非极性固体和水都具有适中的亲和力。

疏水链烷基碳数在4~12之间较好,最好为7~9碳链,除了有良好的表面活性和适当的HLB值以外,也具有较快的润湿渗透速度;对于高浓度盐、碱等电解质溶液,以碳数在4~6为好[9]。

由于在浓电解质溶液中降低了水溶性,这种短链表面活性剂取得了亲液—疏液性质的平衡。

从亲水基团在表面活性剂分子内的位置考虑,当亲水基位于分子端位时,表面活性剂容易形成稳定的胶束,具有优良的乳化净洗力和较差的渗透润湿力;随着亲水基向分子中部迁移,在溶液中胶束的稳定性降低,润湿渗透性能逐渐上升。

当亲水基处于分子的正中部时,其润湿渗透力达到了最佳。

换言之,疏水部分为支链烷基的表面活性剂渗透性更好[10]。

213 表面活性剂的复配以上重点讨论了精练剂的润湿渗透性,实际上,织物的精练是一个非常复杂的物理化学过程,在表面化学方面精练剂的乳化性、分散性、螯合金属离子的能力等都是非常重要的性质,这些性质单靠某种表面活性剂是难以完成的。

各种表面活性剂都具有各自的优点与不足,常常是将几种不同类型组成新型的精练剂,其中使用最多的是磷酸酯类表面活性剂。

磷酸酯类表面活性剂在高温、浓碱条件下具有很好的润湿渗透作用,同时与其他阴、非离子表面活性剂有很好的协同作用,将磷酸酯与其他表面活性剂复配能大大增强煮练液的润湿、乳化、净洗作用。

有机膦化合物具有很好的协同效应,其磷原子在化合物中形成sp3d杂化共价键或配位键,这种特性使其化合物结构尽可能均一,且极易吸收或螯合其他分子。

对阴离子而言,有3种胶束模型描述其作用: (1)夹心型,化合物进入胶团内核;(2)栏栅型,化合物穿插在表面活性剂分子间;(3)吸收型,化合物吸收于胶团的表面。

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