微乳型切削液
微乳切削液配方成分,微乳切削液制作工艺及作用机理
微乳切削液配方组成，制作工艺及作用机理导读：本文详细介绍了微乳切削液的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
微乳切削液广泛用于金属加工及光伏等制造行业，禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事微乳切削液成分分析、配方还原、研发外包服务，为切削液相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一.切削液背景切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。
切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
水基润滑剂的优点是冷却性好, 价廉易得, 加工件易清洗, 主要用于高速切削加工工序中。
由于水基润滑剂的组分的改进, 大大提高了它的润滑性能和防腐蚀能力, 因而需求量日渐增大, 尤其在对铝和铜材加工方面。
水基润滑添加剂可分为油溶性和水溶性两种。
油溶性添加剂的使用性能同矿物油中的一样。
为使油溶性添加剂分散到水中需加入表面活性剂。
水溶性添加剂可在油溶性添加剂分子中引入水溶性基团而制得。
水溶性切削液可以分成乳化液, 化学合成液和半合成液三类, 都可用于轻中高负荷的切削加工。
禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。
有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！1.1切削液的分类及区别1.1.1切削液的分类切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。
微乳切削液的配方
微乳化切削液配方是指对产品的组成成分、元素或原料等成分进行分析，做“配方的还原”的目的是为了得到相关产品或样品的一个具体的配方，能够经由配方直接生产出产品的一个需求而做的“配方还原”。
在日常的金属切削、磨加工过程中，微乳化切削液是个不可缺少的角色，如何才能更好使微乳化切削液在金属切削、磨加工过程中发挥其优秀的性能，我们可以从微乳化切削液的配方中下手。
以下由美科石油公司和大家分享微乳化切削液的参考配方以及所带来的优势。
微乳化切削液的参考配方：组分投料量（G/L）15号基础油200—220鹿麻油三乙醇胺200—220妥尔油30—80嘣酸150—200杀菌剂10—30削泡剂10—30表面活性剂（TX-10）25—50聚乙二醇25—50石油磺酸钠100—130麟酸钠100—130水余量根据以上参考的配方看，微乳化切削液可为金属厂商们带来以下帮助：1.加强防锈、防腐性能：对金属加工后，微乳化切削液涂抹在裸露的金属表面，可达到防锈、防腐的功效，提高了金属的使用寿命。
2.提供良好的润滑、冷却性能：日常金属加工中，使刀具在切削中延长使用寿命以及加工工件的表面光洁度和加工精度。
保证金属切削的质量。
3.快捷的清洗机床：金属加工中，微乳化切削液起到了对残留在金属加工表面上的污染物质直接清洗作用，使得被加工金属工件可以直接进入下道工序。
4.加固抑菌作用：微乳化切削液在金属加工个中，对细菌和霉菌有一定抵抗能力，可抵制金属加工中长霉及生物降解而引发发臭、变质。
5.融入更多的环保元素：微乳化切削液不含有对人体有害的成分，其是环保无毒、无异味、对人体皮肤无刺激。
而且便于回收、低污染、排放的废液处理简便，经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。
属环保型切削液。
微乳化切削液说明书【借鉴】
在金属切削加工中，合适的切削液具有良好的润滑、冷却、清洗和防锈等作用，可以延长刀具使用寿命，保证产品加工质量，降低生产成本。
微乳化切削液具有乳化油的润滑性能，兼有合成切削液的清洗性能。
我国从20世纪90年代开始重视微乳化切削液的研制和应用：并已逐步发展为乳化油和合成液的替代产品。
微乳化切削液是由水、油、表面活性剂和助表面活性剂在适当的比例下自发形成的透明或半透明、各向同性的热力学稳定体系。
与普通乳化液相比，微乳化切削液中分散相液滴直径小于10nm，呈透明或半透明状，而乳化液液滴直径为100～500nm，呈浑浊状。
微乳化切削液分为两种：普通型和极压型。
极压型能在更为苛刻条件下使用。
极压微乳切削液主要是在微乳产品的基础上，引入相融合适的极压添加剂，从而提高产品使用性能，减少切削阻力，提高切削效率。
并解决加入极压添加剂后对微乳切削液防锈性、稳定性等性能产生的影响。
此外对产品的气味、透明度等外观性能做合理调配，使产品更具有商业价值。
微乳化切削液是集乳化油和切削液优点于一体的金属加工液体，主要由表面活性剂、润滑剂、防锈剂、稳定剂、低粘度矿物油、杀菌剂和水组成的透明液体。
它具有乳化油的润滑性，又有切削液的冷却性和清洗性，逐步发展成为乳化油和切削液的换代产品。
产品应用适用于黑色金属、合金钢、铝及及其合金、铜及其合金、不锈钢、碳钢等大部分金属材质。
高含油量的极压剂和润滑脂，可进行磨削和重负荷切削加工，完全能够满足当今机械操作高速进料，高速运转的要求。
适合应用于加工中心、数控机床、自动车床、深孔钻床等多种金属的加工工艺，包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔/通孔攻丝、镗等。
建议使用浓度为4-15%。
产品优点·为难加工金属合金加工·在各种水质中均表现出低泡性·优秀的抗菌性，无论在中央系统还是独立油槽中都有较长的使用寿命·卓越的抗杂油性能，表面浮油容易去除·优异的润滑添加剂使得该油品成为传统切削油的理想替代品产品特点◆优异的润滑性能，延长刀具使用寿命，提高工件加工精度和表面光洁度；◆良好的乳化性能，不分层，不析皂；◆优异的消泡性能和抗硬水能力，水质适应能力强；◆冲洗性能特佳，加工后的碎屑不易粘附在工件的表面上；◆优良的极压抗磨性，非常适合于镁铝合金钻孔攻牙等工艺；◆对普通钢材及铸铁类黑色金属还有机台本身也具有极佳的防锈保护；◆无毒，不含亚硝酸盐等有害物质。
极压微乳乳化切削液
极压微乳乳化切削液
一、用途
MB-122极压微乳乳化切削液是一款通用型强的切削液，基本上所有金属，所有加工方式上都适用。
无论是车削、切削、磨削、拉伸等金属加工都可以使用这款MB-122切削液。
实现了我们平时所讲的，一款产品，全厂通用的目标。
二、极压微乳乳化切削液理化指标
三、极压微乳乳化切削液相关推荐
四、美科切削液小知识分享：
防治金属切削液腐蚀的方法
1、用纯水配制切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。
2、检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。
3、要避免切削液受到污染。
4、控制细菌的数量，避免细菌的产生。
5、要避免不相似的材料接触。
6、在需要的情况下，要使用防锈液。
五、美科切削液格言分享：
当批评减少而增多鼓励和夸奖时，人们所做的好事会增加，而不好的事会受到忽视而萎缩。
[卡内基]
要从工作中得到乐趣，首先不要让自己变成工作的奴隶，而要让自己变成工作的主人。
无止境的日夜工作，正如无止境的追逐玩乐一样不可取。
[摘自乐在工作]
快乐是一种选择，我们可以在任何时间、任何地点和状况中做这种选择，因为每一项经验都可被建构出一种正面的意义，我们可以由任何人、事、物上汲取快乐。
[摘自快乐的秘密]。
防锈水性切削液
水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。
水溶性切削液是介乎全合成切削液与乳化液之间的一种半合成切削液，既有乳化油的润滑性、极压性而且又具备合成切削液的环保性能、优异的清洗性能、使用周期长等性能。
下面，青可清洗有限公司将为您介绍防锈水性切削液的制作方法！
一种水溶性润滑防锈切削液，由下列重量份的原料制成：烷基苯磺酸钠2-3、妥尔油14-15、三羟乙胺1-2、亚硝酸钠1-2、癸二酸三乙醇胺1-2、三乙醇胺1-2、硬脂酸1-2、四硼酸钾1-2、助剂6-8、水200；本发明的切削液选用妥尔油,具有优异的润滑性和极压性，同时添加四硼酸钠，提高了抗磨性和抗菌防腐性；通过使用多种缓蚀剂和防锈剂，使得防锈性能很好；本发明切削液冷却速度快，可用于高速切削,提高生产效率、降低了成本的同时，对提高工件表面光洁度和减少刀具磨损效果显著。
青可清洗有限公司
青可清洗有限公司主要专业从事二手油桶，塑料桶的翻新、清洗、集收售清洗为一体。
以塑料桶和铁桶为主。
公司已经成立7年，拥有先进的清洗设备和经验，每个桶我们都处理精细，消毒干净，我们立志将每个细节做到极致，处处体现用心之处，为保证质量我公司建立了完善的直连保证体系和检验体系，倾注全力，专注于产品的每一个细节并持续改进，追求产品的尽善尽美。
我们始终遵循"追求卓越品质，提供优质服务"的质量方针，以"合作双赢"的经营理念，为您提供优质的产品、优秀的服务!
青可清洗有限公司。
MCF-2010 微乳化切削液
理 化 参 数
透明度 ：半透明至透明 PH 值 ：9.5
用 领 域
适用于各种普通磨床、数控专用磨床
的各种磨削加工和车削、铣削等轻加 工和中载加工。
表面张力：31.12 mN/m 泡沫性 ：≤2ml/10min
铸铁、 铜、 铝， 全浸）:合格 腐蚀性（55±2℃， （35±2℃， RH≥95%， 铸铁， 单片、 叠片） ： 合格 防锈性 （以上检测项目均按3%稀释液）
配制方法：使用清洁的自来水按一定的比例稀释本品，搅拌均匀，乳化完全后即可使用。 推荐使用浓度： 磨削：2%～4% 锯削：3%～5% 中载加工：3%～5% 重载加工：5%～10%
可根据加工工件的材质、加工要求等调整使用浓度。 4． 箱液的日常维护：当箱液需要补充时，应加水的同时加入相应比例的MCF-2010稀释液, 在使用期间应及时 清除箱液内的切屑和机床漏出的浮油，定期监测箱液的PH值和浓度，并适当补充或更换新液。
售后与服务： 华阳恩赛有限公司（中美合资） NCHHY Co., LTD. 通过ISO9001:2000质量体系认证
应用户的要求可提供现场的技术服务与指导。 在产品有效期内，如接到使用方技术服务请求后48小时，将用电话、传真、Email提供解决方案或 派人前往协助解决。
MCF-2010
R
MCF-2010
R
微乳化切削液
提供更高的加工效率和工件表面光洁度
应
抗泡性好； 削液
外 密 观 ：琥珀色粘稠液体（原液）
3 度 ：0.980g/cm （原液）
适用于铝及铝合金、铜及铜合金、
注意事项：
工作液应保持清洁、良好通风，机床应有完备的过滤、除渣系统，及时清除铁屑、浮油等杂质，若机床多 日不开动，应定期对箱液进行空循环和充氧； 防止冻结，如果本品在较冷或可结冰的温度下储存，可能会分层或变稠。但产品性能不会改变。在使用前， 将其暖至室温并彻底搅拌后便可使用； 避免儿童接触甚至误服。
环保型微乳化磨削液的研制及应用
２ 环 保 型 配 方 的设 计 及 选择
为满足磨削液 的基本性 能要求 ， 同时使磨削 液 的制造 工 艺简单 ， 能稳定 ， 性 原料 来源 丰富 ， 对 需
配方组 分进行合 理选择 。
王灿辉 ， ： 等 环保型微乳化 磨削液的研制及应 用
面活性 剂 约为 ０２～ ． ／ ｇ其 毒 性 要 比阴 离 子 ． ２ ０ｇ ｋ ，
大 得多 ； 非 离 子 表 面活 性 剂 则 为 １ 而 ０～５ ／ ， ０ｇ 毒 性最 小 。本 试 验 选 用 由阴 离 子 表 面 活 性 剂 、 非 离 子表 面活 性 剂 、 类 和 高 级 磺 酸 盐 等 配 合 而成 醚 的 复合 表面 活性 剂作 为乳 化剂 。 ２ ４ 杀 菌剂 的选 择 ．
ａ ｉ ｇ２０１１， Ｎｏ．５ Ｃ １—１ ４ ／ｍ Ｂｅ ｒｎ Ｎ４ １８
曼 ！ 二Ｚ 三
轴承
２ １ 年５ ０ １ 期
１ —１ ０ ２
． 工 艺与装备 ． Ｉ
环 保 型 微 乳 化 磨 削液 的研 制 及 应 用
王灿辉 侯 万果 田前进 王 中原 曹孝陈 ， ， ， ，
其渗 透 和清 洗能 力大 大 增 强 。乳 化 剂 是 由多种 表 面 活性剂 构 成 ， 表 面 活 性 剂 具 有 在 界 面 上 分 离 而
的特 性 ， 因此 乳 化 剂 在 微 乳 化 磨 削 液 中除 降 低 表
面 张力外 ， 重 要 是 可 保 持 油 滴 的 表 面 尽 可 能 地 更
攒
捌
微乳 化液 本身 具 有微 生 物 和 菌 类 滋生 繁 衍 的 条件 ， 容易 腐 败 变 质 。杀 菌 剂 的作 用 在 于 抑 制 细 菌和 毒菌 的滋 生 ， 杀灭 液 体 中已存 在 的细 菌 ， 长 延 磨 削液 的使 用 寿命 。 出于 环 保 的 要 求 ， 多 国家 许
微乳切削液的研制
微乳切削液
配方：
变压器油 20%
司苯80 4%
石油磺酸钠 4%
环烷酸钾 8%
油酸钠 8%
蓖麻油酸 4%
OP-10 4.5%
十二醇 0.5%
杀菌剂 0.2%
水 46%
工艺：
1. 油酸钠的合成：选工业油酸与NaOH按5:2的比例反应，先将油酸升温至70度，然后缓慢加入50%的NaOH溶液缓慢加入到油酸当中，恒温在70—75度，保温反应15min。
2. 环烷酸钾的合成：选工业环烷酸与KOH按5：2的比例反应，先加温环烷酸至80度，然后将50%的KOH缓慢加入到环烷酸中，保持温度在80-85度，恒温反应30min。
3. 将变压器油升温至70度，同时加入石油磺酸钠和司苯80，恒温搅拌10min,混匀，然后将已合成好了的油酸钠和环烷酸钾加入到溶液中，搅拌至溶液透明，然后加入水，再加入
蓖麻油酸，恒温在70-75度，边搅拌边升温，然后加入OP-10，和十二醇，搅拌15min，至溶液均匀透明。
自然冷却，溶液仍然均匀透明。
试验结束后，取钢片和铜片做防锈试验，看防锈效果。
备注：
在试验的过程中，可能因为操作时，温度的控制和添加剂加入后反应不充分而导致做出来的效果不理想，如遇到此问题请及时和我联系。
微乳切削液配方及制作方法
微乳切削液配方及制作方法Using micro-emulsion cutting fluid can effectively improve the processing efficiency and quality of metal cutting. The preparation of micro-emulsion cutting fluid requires attention to the selection and proportioning of various components. Emulsion stability, lubricity, and corrosion resistance are important factors to consider in the formulation process. The correct preparation method can ensure the desired performance of the cutting fluid.使用微乳切削液可以有效提高金属切削的加工效率和质量。
微乳切割液的制备需要注意各种成分的选择和配比。
在配方过程中，乳化稳定性、润滑性和耐腐蚀性是需要考虑的重要因素。
正确的制备方法可以保证切割液的期望性能。
The main components of micro-emulsion cutting fluids include surfactants, lubricants, corrosion inhibitors, water, and other additives. Surfactants play a key role in stabilizing the emulsion and reducing the surface tension of the cutting fluid. Lubricants provide lubrication during the cutting process to reduce friction and heat generation. Corrosion inhibitors protect metal surfaces from rust andcorrosion. Water is the main component of the cutting fluid and serves as a coolant during machining.微乳切削液的主要成分包括表面活性剂、润滑剂、防腐剂、水和其他添加剂。
微乳化切削液配方
微乳化切削液配方
一、【微乳化切削液配方介绍：】
微乳化切削液配方是加美润滑油微乳化切削液生产而成的配方，也是微乳化切削液组成不可缺少的角色，加美微乳化切削液诚邀合作加盟。
下面看看微乳化切削液配方的组成。
二、【微乳化切削液配方详细资料：】
1 名称微乳化切削液配方。
2 品牌加美微乳化切削液。
3 外观使用后乳白色。
4 型号HL19/HL20。
5 优点使用消耗率较一般品牌降低20%。
6 特点易乳化，抗硬水好。
7 Ph 8.5---9.5。
8 全国\热|线⒋00-⒍⒉⒉⒉-⒊⒊⒌。
9 保存阴凉干燥存放，保质期1---2年。
10 使用换液前彻底清洗水箱管道等与乳化液接
触部位。
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微乳型切削液
13年切削液生产研发经验，专业解决金属切削难题
微乳型切削液，含有极压添加剂，具有优秀的润滑性能、防锈性能，抗硬水性能好，抗菌性佳，使用寿命长。
推荐用于不锈钢、铝合金、铜合金、高碳钢、硬质合金等金属材料的切削、车削、研磨、钻孔、拉伸等金属加工方式。
【美科切削液全国招商火热进行中，诚邀您的加盟！】
一、微乳型切削液参数：
二、微乳型切削液相关推荐：
三、微乳型切削液知识分享：
切削液的润滑作用和其渗透性有关，渗透性好的切削液能及时渗入到刀尖切削区形成润滑膜，以降低切削阻力和摩擦系数。
清洗作用：切削过程中，切屑、铁粉、磨屑、油污、沙粒等常常黏附在工件、刀具或砂轮的表面及缝隙中，同时沾污机床和工件，使刀具或砂轮的切削刃口变钝，影响到切削效果。
所以要求切削叶应具有良好的清洗作用。