PGZ1250、LGZ1250下卸料离心机结构原理
PGZ1250LGZ1250下卸料离心机结构原理
PGZ1250LGZ1250下卸料离心机结构原理1.主体结构：PGZ1250和LGZ1250下卸料离心机的主体结构包括机壳、机座、主轴和分离器筒体。
机壳是离心机的外壳，机座用于支撑离心机的整体结构，主轴是离心机的核心部件，负责带动分离器筒体旋转。
2.驱动系统：PGZ1250和LGZ1250下卸料离心机使用电机作为驱动力源，通过驱动传动装置将电机的旋转动力传递给主轴，从而带动分离器筒体高速旋转。
3.分离器筒体：分离器筒体是离心机的重要组成部分，通常由不锈钢材料制成。
其内部设有螺旋通道，使被分离物料在高速旋转时可以产生离心力，并且在重力的共同作用下实现分离。
4.进料系统：PGZ1250和LGZ1250下卸料离心机的进料系统一般包括进料管道、进料泵和进料装置。
在离心机运行过程中，物料通过进料管道进入分离器筒体，并通过进料泵提供的动力将物料送入分离器筒体。
5.液相排出系统：在离心机分离过程中，液相通常通过液相排出系统进行排出。
液相排出系统包括排液管道、液相排出孔和液相收集装置。
在离心机运行时，液相经由排液管道流出离心机，并通过液相排出孔进入液相收集装置。
6.固相排出系统：离心机中的固态物料通过固相排出系统进行排出。
固相排出系统通常包括固相排出孔、排渣刀和固相收集装置。
在离心机运行过程中，固相物料通过固相排出孔排出至固相收集装置，排渣刀用于清除固相物料。
7.控制系统：PGZ1250和LGZ1250下卸料离心机还配备了控制系统，用于监控离心机的运行状态并进行控制。
控制系统一般包括电气控制柜、控制仪表和操作面板，通过这些设备，用户可以对离心机的运行参数进行设置和调整。
总结起来，PGZ1250和LGZ1250下卸料离心机的结构原理主要包括主体结构、驱动系统、分离器筒体、进料系统、液相排出系统、固相排出系统和控制系统。
通过这些部件的协作工作，离心机可以有效地进行物料分离和处理。
PGZ1250、LGZ1250下卸料离心机结构原理
PGZ1250-NA 、LGZ1250平板式下部卸料离心机
结构
型号 PGZ1250-NA 、（LGZ1250）
技术参数
转鼓直径:1250mm 转鼓高度：500mm 、（630 mm ） 有效容积：270L 、（400 L ） 装料限度（湿重）：350kg 、（530 kg ） 转鼓转速：1000r/min 刮料转速：30-100 r/min 分离因数：700 电机型号：YB180M-4-V1 电机功率：18.5KW 转速：1450 r/min 净重：5T 、（5.5T ）
工作原理 本级转鼓传动是采用电动机通过FVB(变频调速器)调速，无级变速启动，经皮带轮、三角带带动转鼓旋转。
由于离心力的作用从滤饼中分离出去实现固液分离。
刮刀在转鼓低速（30-100 r/min ）运转时，靠气动系统（压力0.4－0.6Mpa ）操纵将固体物料刮下，经接料斗排出机外。
中央控制采用可编程序控制器，通过变频调速器由主控柜和现场控制箱实现两地分别控制操作，达到手动或自动两种功能的运行过程。
注意：急停按钮，可在任何状态下结束工作，只有失控或严重事故，必须切断的情况下方可使用。
常见故障 故障现象 原因分析 处理方法 异常振动
1.加料不匀 重新均匀布料
2.母液口被堵塞
将母液口的法兰拆下，清除堵塞物
3.滤包的滤孔堵塞 用水清洗滤包
4.滤包发生破损 更换滤包
5.转鼓壁孔被堵塞
用水冲洗疏通转鼓壁孔
电机
刮刀系统 机脚
排液口
机壳
小盖。
下卸料离心机工作原理
下卸料离心机工作原理一、引言卸料离心机是一种常见的分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
它通过离心力将物料中的液体和固体分离，实现物料的分离和分类。
本文将从卸料离心机的工作原理、结构组成、工作过程等方面进行详细介绍。
二、工作原理卸料离心机的工作原理基于离心力的运用。
当卸料离心机启动后，主机开始旋转，物料被投入离心机内。
由于离心机旋转产生的离心力，物料中的固体和液体分别被分离开来。
固体颗粒受到离心力的作用，被迅速分离并沉积在离心机的壁面上，形成固体层。
而液体则通过离心机的排液系统，被排出离心机。
最后，卸料离心机将固体层从离心机中卸出，完成物料的分离过程。
三、结构组成卸料离心机主要由主机、传动系统、控制系统和排液系统等组成。
1. 主机：主机是卸料离心机的核心部分，由离心机壳体、转鼓、滚筒和卸料装置等组成。
离心机壳体是离心机的外壳，起到保护内部部件和物料的作用。
转鼓是离心机的旋转部分，通过电机驱动转鼓旋转。
滚筒则是固定在转鼓内部的筛网，用于分离物料。
卸料装置用于将离心机中的固体层从离心机中卸出。
2. 传动系统：传动系统是卸料离心机的动力来源，它由电机、减速器和联轴器等组成。
电机通过减速器将电能转化为机械能，驱动离心机主机旋转。
联轴器则起到连接电机和减速器的作用。
3. 控制系统：控制系统用于控制离心机的启停、转速和运行时间等。
通过控制系统，操作人员可以方便地对离心机进行控制和调节。
4. 排液系统：排液系统用于将离心机中的液体排出。
它包括排液管道、排液阀门和排液泵等组成。
排液泵通过负压作用，将离心机中的液体吸出，并通过排液管道排出。
四、工作过程卸料离心机的工作过程主要包括投料、分离、排液和卸料四个阶段。
1. 投料阶段：在开始工作前，需要将待分离的物料投入离心机中。
物料可以通过上料斗或输送带等装置投入离心机。
2. 分离阶段：启动离心机后，物料开始旋转，产生离心力。
通过离心力的作用，物料中的固体和液体开始分离。
全自动下卸料离心机PGZ1250说明书及图纸
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19
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洗涤
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月常7k 舌丨丨料
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进料指示 脱液指示
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DC24-1
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30
DC24
洗涤指示 脱水指示
舌丨僻啡指 禾
l艮 Tl扌旨云( 自动指示
复位指示
液压指示
蝌慧氵囵指 示
由湎 抬 采
以
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注:输 入时间键盘上单位为 0.1秒
参数设定完成后,按 箭头返回。
当参数设定完成后 ,按本 自动画面 的启动就开始 自动进行生产 了。 (远程操作方式 :操 作箱手 自动选择开关选择 自动位置 ,按 自动启动 镪9停 止按 白动复位镪 )
(3)。 半 自动操作模式 嚣
设置方法和 自动模式一样 ,自 动模式为连续不断的进行进料到卸
●对于 电缆,请 不要损伤 它,对 它加上 过重的应 力,使 它承载重物或对 它钳压 。否 则会导致触 电。
●请勿在通 电中进行通风扇 的更换 ,否 则会发生危险 。
2.防 止火灾
△注意
●控制柜不要安装可燃物体周 围。直接安装在 易燃物上或靠近 易燃物 品,会 导致 火灾。 ●发生故障时,请 断开 电源 。
.
急停
电源开关
电源开关
开
3Ⅱ 380 50Hz
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设 各 奔
R
技术要求
1对 于 用 户 三 相 四线 制 电源 时 ,N线 与 Prl端 子 相 连 ;
离心机工作原理
离心机工作原理离心机工作原理要通俗的解说离心机的工作原理，首先我们需要来做一个游戏，现在拿出一张纸,在上面画一个圆,点出圆心的位置并画一条半径.假设在半径和圆周交点处有一个物体,那么这就是一个非常简易的离心机纵视图.由这个图来解释离心机的工作原理.物体作匀速圆周运动时遵循一个规律:F=m*v*v/r,式中F代表离心力,它沿着半径指向圆心.m代表物体的质量,v代表物体的线速度,当然还有角速度那是在另一个公式里.r就是半径了.在一个离心机中离心力主要由机壁提供,当上述等式成立时,物体就会一直做圆周运动而不离开圆面. 但当离心机的转动速度提高到使左边小于右边,也就是说离心力不足时物体就会逃脱离心力的控制而离开圆面这样离心机中物体就被甩出了.当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。
粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。
微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。
象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。
此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。
扩散是无条件的绝对的。
扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。
而沉降是相对的，有条件的，要受到外力才能运动。
沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快。
对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。
因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现象则越严重。
所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。
离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。
离心机是利用离心力对混合液（含有固形物）进行分离和沉淀的一种专用仪器。
实验室常用电动离心机有低速、高速离心机和低速、高速冷冻离心机，以及超速分析、制备两用冷冻离心机等多种型号。
LGZ1250技术说明
LGZ-1250离心机技术说明及报价1、 总则：本技术文件根据贵公司要求初步制订，配置可根据实际使用要 求作适当修改2、 离心机的规格、型号：2.1 离心机型号：LGZ-12502.2离心机名称：平板式全自动刮刀下卸2.3离心机主要技术参数：转 鼓直径：1250mm 最大过 滤面积：2.47m2最大装料 量：520Kg 最大分离因 素：698卸料方式：气动 刮刀主电机：YB180L-4(18.5kw)机器重量(空)：约5600kg 外形尺寸(长X 宽X 高) :2280x1800x2900mm3、离心机的整体结构:3.1 L (P) GZ-1250全自动刮刀下卸料离心机为平板式、气动大翻盖结 构，基础平板可作操作平台，重心低，运转平稳；3.2机壳与平板为焊接式结构，承载能力强，无泄漏； 3.3四点支撑，配装高粘度弹性阻尼减振器； 4、设备使用外围条件：4.1空气气源压力：0.4〜0・6Mpa4.2主电源：3相5线制；频率：50Hz ；电压：380V 5、离心机主要部份的设计与制造5.1机盖5.1.1机盖与外壳采用法兰配合，大翻盖结构; 5.1.2机盖上设置如下部件: a) 加料管1只 (DN50)转鼓高度:630mm 转鼓容积：400L 转鼓 最高转速：1000r/minb)清洗管1只(DN20)c)视镜孔1只(DN180)d）观察灯孔1只（DN100）e）斜盘布料器1个f）气动刮料装置1套g）机械料位探测器1套5.2外壳与底板：外壳桶体与底板（平台）为焊接一体式结构，底板底部安装有阻尼型减振器，将不平衡载荷降至最低；5.3刮料装置：采用气动组合缸驱动刮刀卸料；刮刀片设计合理，残余料层少；5.4转鼓：转鼓底、篮板、转鼓盖采用焊接方式连接在一起，篮板焊缝100%经无损探伤检测；并经严格的动平衡测试，平衡性好；（如何保证平衡？）5.5物料的清洗：能均匀喷洒在虑饼表面，对滤布没有影响，清洗效果好；（靠什么装置喷洒？）5.6轴承座：轴承座内外套设计，可从上部垂直吊起，方便拆装和维护，密封可靠；主轴采用40Cr,并经过调质处理，主轴与转鼓底连接部位套有不锈钢套，保证主轴的耐腐蚀力；轴承采用优质轴承；主轴承润滑采用锂基润滑脂，维护保养时可直接通过设置在外部的注油管压入润滑脂，操作方便5.7料位探测器：机械式接触式测量，料满时向加料阀发出控制信号；5.8母液出口：离心后的滤液通过母液出口排出，母液出口位于离心机的底板底部，标准法兰接口；6、加料方式选择：斜盘布料器，布料电机3Kw；7、离心机主要用料材质7.1离心机转鼓采用不锈钢304制作；7.2离心机外壳筒体采用不锈钢304制作；7.3离心机刮刀轴、刮刀采用不锈钢304制作；7.4料位探测轴、探测板等均采用不锈钢304制作；7.5加料管、清洗管采用不锈钢304制作；7.6斜盘布料器壳体、布料器轴采用不锈钢304制作；7.7离心机上盖采用不锈钢304制作；7.8离心机机架轴座部分采用Q235制作，与物料接触部分衬包不锈钢304；7.9离心机平板采用Q235制作，外表面衬包不锈钢304；7.10汇集料斗采用不锈钢304制作；7.11离心机接触物料部分采用不锈钢304制作。
LGZ1250型离心机安全操作、清洗、维护及保养规程2
LGZ1250型离心机安全操作、清洗、维护及保养规程2File Name文件名称LGZ1250型离心机安全操作、清洗、维护及保养规程File Code 文件编号SOP-Page页数共8页Draft Unit起草部门：工程设备部Drafted by起草人：Date of Draft起草日期：2013.6.4Review Unit 审核：工程设备部Reviewed by审核人：Date of Review审核日期：QAReviewed by审核人：Date of Review审核日期：Approval 批准：Approved by批准人：Date of Approval批准日期：State of Control 受控状态Date of Effect 生效日期：Distribution No. 分发号Date of Expiry 截止效期：Distributed Units分发部门管理层□EHS部□供应部□行政人事部□QA部□财务部□认证申报部□研发部□QC部□工程设备部□生产部□营销部□目录1、目的 (3)2、离心机工作原理 (3)3、职责 (3)4、适用范围 (3)5、开机前的检查 (3)6、开机 (4)7、负荷运转 (4)8、离心机的清洗 (4)9、停机 (5)10、日常维护、维修与保养 (5)10.1、日常维护 (5)10.2、定期检查(每月定期检查) (5)11、常见故障及解决办法 (6)12、相关文件 (8)13、相关记录文件 (8)13.1、设备运行记录 (8)13.2、检维修记录表 (9)14、文件历史 (10)1、目的为了提高离心机的生产效率，提高设备的安全生产和完整性，特制定本规定。
2、离心机工作原理接通电源，启动离心机，当转鼓转速到达加料转速后，进料阀自动打开，悬浮液沿进料管进入机内，并均匀的附与转鼓壁上；物料装满后，进料阀自动关闭，这时转鼓转速上升，进入分离阶段，在离心力的作用下，悬浮液大部分液体经滤网、滤布及转鼓壁上的小孔甩出，经地盘上圆形排液口流入收集器，固体则截留在转鼓内。
离心机的典型结构及工作原理ppt课件
1.颗粒尺寸： 常用粒径 d 表示
d > 50 m 粗颗粒
5< d <50 m 中等颗粒
d < 5 m
细颗粒
粒径的测量方法有：当量球径；当量圆径；统计直径。
可编辑课件PPT
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2.粒度分布：
用不同粒径的颗粒在颗粒群中各自所占的比例或百分数表示。
粒度分布表达方式：⑴ 用总粒度数表示。 ⑵ 用单位长度上的粒度数表示。 ⑶ 用单位面积上的粒度数表示。 ⑷ 用单位体积内的粒度数表示。
真空过滤 （如：各种压滤机） 深层过滤 振动筛 筛分式： 脱水 浮选式：油水分离；固相漂浮分离。 分离方法应用：化工、石油、轻工、医药、食品、纺织、冶金、煤 炭、水、选矿、可编船辑课舶件、PPT军工、污水处理等。 5
• 5.1.1 分离物料的特性
分离的对象：非均匀混合物（非均一系） 非均匀混合物种类
转鼓角速度w： n
30
rad s
圆周速度：v RwDn
60
m s
（切线速度
颗粒向心加速度an： R w2
m s2
颗粒离心惯性力Fk：可编m辑课a件nPPTm Rw2
N 13
分离因数 Fr
定义：颗粒自身离心惯性力与其重力之比，为分离因数
•
分离因数：
Fr
Fk G
R2
g
an g
分离因数Fr是表示离心机分离能力的主要指标，是一个重要性 能参数。
悬浮液
（一）悬浮液
乳浊液
固体颗粒
定义：由液体和悬浮于其中的固体颗粒组成的系统称为悬
浮液。
其中：液相为主相，称为连续相。
固体颗粒为副相，可编称辑课为件PP分T 散相。
6
悬浮液的特性： 物理性质：密度（浓度）、粘度、表面张力等。 固相比： 固液浓度比。
离心机的结构原理及维护
4、离心机旋转组件
5、PVC浆料分离原理图
离心机主要由锥形转鼓，螺旋推料器，行星差 速器，机壳和机座等零部件组成。转鼓通过主轴承 水平安装在机座上，并通过联接盘与差速器外壳相 连。螺旋推料器通过轴承同心安装在转鼓内，并通 过外花键与差速器输出轴内花键相连。
在电机拖动下，转鼓带动差速器外壳旋转，由于
10.10、如果径向摆动不符合要求，应拆下进 料端螺杆，根据螺旋的配合面尺寸制作假 堵，在车床上修复配合面；
10.11、重复以上10.8-10.9步骤，直到螺旋 轴的径向摆动符合要求；
10.12、检查并修复螺旋组件的动平衡，要求 不平衡<=10g.m；
10.13、将新螺旋轴瓦外 圆的毛刺清除，安装
螺 旋
于转鼓两端内的安装 轴
孔内，检查轴瓦内孔 封 油瓦
的各个方向的直径，
不圆度不能>=0.02， 螺旋轴与轴瓦的单面 间隙应控制在0.0750.10之间；
螺 旋 轴
10.14、如果以上尺寸不符合，应在车床上加 工轴瓦内孔，以达到其尺寸与螺旋轴正常配 合；
加 工 大 头 盖 内 轴 瓦 内 径
10.15、安装轴瓦油封2只、油封隔离圈（请一 定要安装图纸要求的方向安装），油封压盖， 在轴瓦、油封的外表面均匀涂上润滑脂；
9.7、拆掉主轴承的上盖； 9.8、吊出离心机转鼓；
9.9、拆出离心机转鼓大盖螺栓、离心机大盖；
9.10、拆出推力轴承的压盖、推力轴承的锁 紧螺母、放松垫片、两只推力轴承；
9.11、拆出离心机输送螺旋； 9.12、拆出承载输送螺旋的两个轴 瓦；
9.13、拆除 差速器接盘
9.14、拆去 主轴承
10、离心机组装
（以下过程中，设备零件必须放置于木板 或塑料板上) 10.1、清除离心机的转鼓、进料端大盖表面的 异物，法兰配合面的毛刺； 10.2、组装离心机转鼓、进料端大盖，安装到 动平衡机上，做动平衡检查，要求动平衡精 度在10g.m内；
离心机的典型结构及工作原理
离心机的典型结构及工作原理离心机是一种常见的旋转设备，它通过高速旋转将物质分离成不同的组分。
离心机的典型结构包括转鼓、电动机、传动装置、离心机壳体和控制系统等。
转鼓是离心机最重要的部件之一，它是一个圆筒形的容器，通常由金属或塑料制成。
转鼓内部有许多孔洞或细缝，用于将物质分离成不同的组分。
转鼓的设计通常考虑到物质的性质和分离要求，例如，可以选择不同的孔径和孔洞形状，以适应不同的分离要求。
传动装置是将电动机的动力传递给转鼓的重要设备。
它通常由皮带、齿轮或链条等组成。
传动装置的设计要求具有良好的传动效率和可靠性，以确保转鼓的高速旋转。
离心机壳体是离心机的外部保护结构，它通常由金属材料制成，并具有良好的强度和刚度。
离心机壳体的设计还考虑到对转鼓的支撑和固定，以确保离心机的稳定运行。
控制系统是离心机的核心部分，它负责控制离心机的启停、转速调节、温度控制等功能。
控制系统通常由电气控制柜、传感器和控制器等组成。
通过设置合适的参数，可以实现对离心机分离过程的精确控制。
离心机的工作原理基于离心力的作用。
当离心机开始旋转时，物质被投放到转鼓中。
由于转鼓的高速旋转，物质受到离心力的作用，使得物质的不同组分在转鼓内部产生不同的受力情况。
根据物质的密度和粒径等特性，不同组分会受到不同的离心力，从而产生不同的分离效果。
重物质（如固体颗粒）受到的离心力较大，会沉积在转鼓的内壁上；而轻物质（如液体）受到的离心力较小，会留在转鼓的中心区域。
通过合理设置转鼓的结构和操作参数，可以实现不同组分的有效分离。
分离物质的过程通常包括进料、分离、排料等步骤。
进料时，物质通过进料口进入转鼓；在高速旋转的作用下，物质被分离成不同的组分；最后，分离后的物质通过排料口排出。
离心机在许多领域都有广泛的应用，例如生物医药、食品加工、化工等。
在生物医药领域，离心机常用于细胞分离、蛋白质提取等过程；在食品加工领域，离心机通常用于乳品、果蔬汁的榨取和澄清；在化工领域，离心机常用于液体-液体分离、固液分离等过程。
PGZ1250-NA离心机说明书
1．系统概述：PGZ1250-NA自动卸料离心机电气控制系统具有以下特点：（一）采用交流变频电机作为主拖动，实现了转鼓的无级调速，且各段速度值可调，与同等功率的其他拖动系统相比，具有技术先进、价格低廉、维护简单的优点。
（二）系统采用Danfoss(丹佛斯)FC302变频器，引入能量回馈单元，制动能量回馈电网，大大节省了电能，使离心机转鼓能平滑无冲击的启动或停止。
（三）系统采用SIEMENS（西门子）S7-300PLC，该PLC具有高速的指令处理能力、浮点运算能力及自诊断能力，有很高的电磁兼容性和抗振动、抗冲击能力，且采用模块化设计，具有很强的网络能力，使得应用十分灵活。
（四）系统采用SIEMENGS（西门子）通讯模块CP342-5，便于PLC与上位机WINCC或DCS通讯。
（五）采用现场总线技术，将PLC、触摸屏、变频调速系统连接起来，实现了操作的集中控制、故障的集中显示和提示功能。
（六）本系统采用SIEMENS（西门子）MP277触摸屏进行操作，可实现自动、半自动、手动控制方式，参数修改十分方便，操作简单灵活，并具有直观的故障提示功能。
为维修人员提供的“调试功能”及“紧急调试功能”使机械调试更为方便。
（七）本设备可以多次进料，且卸料时罩可多次开启，刮刀可多次上下，参数设定方便。
2．系统组成：电气控制系统包括变频器柜，控制柜，操作箱，主电机，机器上的电磁阀和位置检测开关。
本使用说明书提供电气原理图，电气接线图。
机器的接线和使用的电缆型号和规格见附图中的电气接线图，接线图中的电缆的型号仅供用户参考。
本机器拖动部分使用三相AC380V，50Hz带零线与地线的动力电源；控制部分使用单相交流220V，50Hz电源。
如用户有独立的交流220V，50Hz控制电源，控制部分电源应接到该电源上。
3．系统安装、接线要求及说明：由于变频器、可编程序控制器均装有高精密电子电路板，对安装及使用的环境的要求较高，所以，为保障系统安全可靠运行，系统必须按以下要求使用：（一） 系统安装前严禁露天放置，控制柜，操作箱，主电机要防雨、防晒及防高温。
LGZ1250技术说明
LGZ-1250离心机技术说明及报价1、总则：本技术文件根据贵公司要求初步制订，配置可根据实际使用要求作适当修改。
2、离心机的规格、型号：2.1离心机型号： LGZ-12502.2离心机名称：平板式全自动刮刀下卸料离心机2.3离心机主要技术参数：转鼓直径：1250mm 转鼓高度：630mm最大过滤面积：2.47m2 转鼓容积：400L最大装料量：520Kg 转鼓最高转速：1000r/min最大分离因素：698卸料方式：气动刮刀主电机：YB180L-4（18.5kw）机器重量(空)：约5600kg外形尺寸（长×宽×高）：2280×1800×2900mm3、离心机的整体结构：3.1 L（P）GZ-1250全自动刮刀下卸料离心机为平板式、气动大翻盖结构，基础平板可作操作平台，重心低，运转平稳；3.2 机壳与平板为焊接式结构，承载能力强，无泄漏；3.3 四点支撑，配装高粘度弹性阻尼减振器；4、设备使用外围条件：4.1空气气源压力：0.4～0.6Mpa4.2主电源：3相5线制；频率：50Hz；电压：380V5、离心机主要部份的设计与制造5.1机盖5.1.1机盖与外壳采用法兰配合，大翻盖结构；5.1.2机盖上设置如下部件：a)加料管1只（DN50）b)清洗管1只（DN20）c)视镜孔1只（DN180）d)观察灯孔1只（DN100）e)斜盘布料器1个f)气动刮料装置1套g)机械料位探测器1套5.2外壳与底板：外壳桶体与底板（平台）为焊接一体式结构，底板底部安装有阻尼型减振器，将不平衡载荷降至最低；5.3 刮料装置：采用气动组合缸驱动刮刀卸料；刮刀片设计合理，残余料层少；5.4 转鼓：转鼓底、篮板、转鼓盖采用焊接方式连接在一起，篮板焊缝100％经无损探伤检测；并经严格的动平衡测试，平衡性好；(如何保证平衡？)5.5物料的清洗：能均匀喷洒在虑饼表面，对滤布没有影响，清洗效果好；（靠什么装置喷洒？）5.6轴承座：轴承座内外套设计，可从上部垂直吊起，方便拆装和维护，密封可靠；主轴采用40Cr，并经过调质处理，主轴与转鼓底连接部位套有不锈钢套，保证主轴的耐腐蚀力；轴承采用优质轴承；主轴承润滑采用锂基润滑脂，维护保养时可直接通过设置在外部的注油管压入润滑脂，操作方便5.7料位探测器：机械式接触式测量，料满时向加料阀发出控制信号；5.8母液出口：离心后的滤液通过母液出口排出，母液出口位于离心机的底板底部，标准法兰接口；6、加料方式选择：斜盘布料器，布料电机3Kw；7、离心机主要用料材质7.1离心机转鼓采用不锈钢304制作；7.2离心机外壳筒体采用不锈钢304制作；7.3离心机刮刀轴、刮刀采用不锈钢304制作；7.4料位探测轴、探测板等均采用不锈钢304制作；7.5加料管、清洗管采用不锈钢304制作；7.6斜盘布料器壳体、布料器轴采用不锈钢304制作；7.7离心机上盖采用不锈钢304制作；7.8离心机机架轴座部分采用Q235制作，与物料接触部分衬包不锈钢304；7.9离心机平板采用Q235制作，外表面衬包不锈钢304；7.10汇集料斗采用不锈钢304制作；7.11离心机接触物料部分采用不锈钢304制作。
下卸料离心机工作原理
下卸料离心机工作原理卸料离心机是一种常用于工业生产中的分离设备，其工作原理是利用离心力将混合物分离成不同密度的组分。
卸料离心机通常由离心机本体、电机、离心机篮、分离器等组成。
工作过程中，首先将待分离的混合物通过进料管道引入离心机篮中。
然后，启动电机，通过传动装置使离心机篮高速旋转。
在高速旋转的作用下，混合物的组分会受到离心力的作用而产生分离。
离心力是由旋转的离心机篮所产生的，它的大小与离心机篮的半径、角速度以及待分离物料的密度有关。
在离心机篮中，由于离心力的作用，密度较大的组分会被甩到篮壁上，形成一个固体沉淀层，而密度较小的组分则会集中在篮壁内部，形成一个液体上清层。
当固体沉淀层的厚度达到一定程度时，就需要进行卸料操作。
卸料操作通常分为两个步骤：停机和卸料。
首先，停机时需要将电机停止运转，使离心机篮停止旋转。
然后，进行卸料操作。
卸料操作可以通过多种方式实现，例如开启卸料阀门，使固体沉淀层通过阀门排出；或者通过倾斜离心机篮，使固体沉淀层自动滑落到固定的出料口。
卸料操作的具体方式取决于卸料离心机的设计和使用要求。
卸料离心机的工作原理基于离心分离技术，它可以对固液混合物进行高效分离，广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域。
通过调节离心机篮的转速和卸料方式，可以实现不同物料的分离要求。
卸料离心机的工作原理简单明了，操作方便，具有高分离效率和大处理量的优点。
卸料离心机还具有一些特殊功能，例如可调节的离心力、自动控制系统、密闭式操作等。
这些功能使得卸料离心机能够适应不同的工艺要求，提高生产效率，降低能耗。
总结来说，卸料离心机是一种利用离心力进行分离的设备，它的工作原理是通过高速旋转离心机篮产生的离心力将混合物分离成不同密度的组分。
卸料离心机具有简单、高效、方便等特点，在工业生产中发挥着重要的作用。
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PGZ1250-NA 、LGZ1250平板式下部卸料离心机
结构
型号 PGZ1250-NA 、（LGZ1250）
技术参数
转鼓直径:1250mm 转鼓高度：500mm 、（630 mm ） 有效容积：270L 、（400 L ） 装料限度（湿重）：350kg 、（530 kg ） 转鼓转速：1000r/min 刮料转速：30-100 r/min 分离因数：700 电机型号：YB180M-4-V1 电机功率：18.5KW 转速：1450 r/min 净重：5T 、（5.5T ）
工作原理 本级转鼓传动是采用电动机通过FVB(变频调速器)调速，无级变速启动，经皮带轮、三角带带动转鼓旋转。
由于离心力的作用从滤饼中分离出去实现固液分离。
刮刀在转鼓低速（30-100 r/min ）运转时，靠气动系统（压力0.4－0.6Mpa ）操纵将固体物料刮下，经接料斗排出机外。
中央控制采用可编程序控制器，通过变频调速器由主控柜和现场控制箱实现两地分别控制操作，达到手动或自动两种功能的运行过程。
注意：急停按钮，可在任何状态下结束工作，只有失控或严重事故，必须切断的情况下方可使用。
常见故障 故障现象 原因分析 处理方法 异常振动
1.加料不匀 重新均匀布料
2.母液口被堵塞
将母液口的法兰拆下，清除堵塞物
3.滤包的滤孔堵塞 用水清洗滤包
4.滤包发生破损 更换滤包
5.转鼓壁孔被堵塞
用水冲洗疏通转鼓壁孔
电机
刮刀系统 机脚
排液口
机壳
小盖。