全自动钠离子交换器使用说明书
钠离子交换器的操作步骤
钠离子交换器的操作步骤Revised at 2 pm on December 25, 2020.1、钠离子交换器的操作：（1）操作步骤操作钠离子交换器时，第一个周期可按大反洗→再生→小反洗→放水→正洗→软化六步程序操作。
或按再生→小反洗→放水→正洗→软化五步程序操作。
（2）交换器的操作1）大反洗。
大反洗的主要作用是疏松离子交换剂，为均匀地再生创造条件，大反洗的压力为，时间10～15min。
2）再生。
再生的主要作用是恢复失效离子交换剂的交换能力。
再生时，应严格按设备主要性能及规格尺寸表中的数据，即再生食盐的耗量、体积、时间和浓度进行操作，其中，再生时间可以大于或等于上述时间而不得小于上述数据。
如果再生时间比给定时间小得多，就会发生乱层，造成交换器出力不足或出力质量恶劣。
3）小反洗。
小反洗的主要作用是促进再生和洗去离子交换层中的再生杂物。
小反洗时，其流速与再生时的速度相同，压力为～。
当小反洗出水的波美比重达到零时，延长小反洗时间10～20min，即可转入正洗程序的操作。
如果反洗得好，将会地缩短正洗时间。
4）放水。
放水是在对多台软化设备调试经验总结的基础上新增加的下一步操作程序，其主要作用是将大反洗、再生、小反洗三步程序中托起的交换剂层由成床（即托起）状态落回大反洗前的状态，即落床。
目的是为了制造离子交换剂上部的“水垫层”，从而避免、缓解正洗水直接穿透离子交换剂层，否则，因无水垫层正洗水会直接穿透交换剂层。
洗不净的那部分离子交换剂不仅不参加交换，还减少出力，以及影响出水质量。
5）正洗。
正洗的主要作用是洗净小反洗时留下的再生产物，为投入软化运行创造良好的条件。
正洗的压力为～1Mpa。
正洗水自上而下通过离子交换剂层，从软化器的底部流出排入地沟。
6）、软化。
软化的主要作用是将水中的钙、镁离子全部或大部分与钠离子进行交换反应，软化运行的压力大于。
软化程序运行的好坏标志有三个：出水量、连续运行时间、出水质量（或残留硬度）。
钠离子交换器
一、全自动浮动床钠离子交换器工作原理1、设备软化原理本钠离子交换器内装有一定高度的钠型阳离子交换树脂作为交换剂，当硬水自下而上通过本交换柱树脂层时，水中的钙、镁离子被钠型树脂吸收，而钠型树脂中的钠离子被置换到水中，从而去除原水中的钙、镁离子，使硬水得到了软化。
其化学反应方程式为：Ca2+ +2NaR →CaR2 + 2Na+Mg2+ +2NaR →MgR2+ 2Na+当交换柱内钠型树脂的钠离子逐渐被钙、镁离子所代替，泄漏出钙、镁离子时，出水的硬度就超出使用所要求的规定数值；此时树脂已失效，要进行再生。
再生时将5-10%的盐水由上向下通过交换剂层，盐液中的钠离子又置换出交换剂树脂吸附的钙、镁离子，使交换剂树脂得到再生，恢复其交换能力，再生过程化学反应方程式如下：CaR2 + 2Na+→ 2NaR + Ca2+MgR2 + 2Na+→ 2NaR + Mg2+2、设备工作原理全自动浮动床钠离子交换器，依托专利技术——平面密封集成多路阀的先进技术，用转动对位方式实现液相的切换，控制原水、软化水、盐液和废水在系统内的流量和流向，自动完成交换器周期循环软化过程的全自动。
二、全自动浮动床钠离子交换器用途、特点1、全自动浮动床钠离子交换器适用用途主要用于低压工业锅炉补给水软化、空调系统与热交换系统补给水及化工、医药、纺织、印染、造纸、印刷等行业生产工艺用水，近几年来用于纯化水预处理、特别是反渗透脱盐作前置除硬度处理设备。
2、全自动浮动床钠离子交换器优特点全自动浮动床钠离子交换器以LDZN（S）系列为主，以平面阀为核心技术，经多年优化创新、改进定型，加上产品质量不断地提高，在国内享有多种最高级荣誉和地位。
与别的同类软水器相比，产品主要有如下一些显足的特点：1、设备为双罐，一用一备，连续制水；浮动床逆流再生工艺，出力大，水质好又稳定；2、控制系统核心采用平面阀技术，平面阀耐腐蚀、寿命长、运转稳定可靠；3、自控采用智能性电脑或PLC，性能可靠，操作方便；除加盐外，循环过程全自动化；4、设备结构紧凑，占地面积少，安装简单，接通进出水管，接上电源就可用开机出水；5、交换罐内结构、工艺设计独特：1）、适应水质范围很宽，高硬度水质（≤15mmol/L水质硬度）、用一级软化达标；2）、只要进水水质符合要求，树脂不需移到体外擦洗，减少了操作的麻烦和树脂的损耗；6、再生进盐，采用密封压力式，也可压力泵式、用盐池、盐箱供盐；7、运行成本低：盐、水、电消耗低，节能，减少排放又利于环保，维护费用低；8、30m3/h以上大流量用户建议采用多台组合；1）、可随意启、停其中的几台，调节流量方便；2）、不均等用水的大流量用户，只要加大软化水箱，可降低投资成本；9、交换树脂罐工艺流程：运行→落床→再生→置换→清洗→……循环，流程合理先进；三、全自动浮动床钠离子交换器技术参数1、设备型号型号：LDZN(S)型，为双罐，一罐制水、一罐再生、循环连续出水设备；型号、流量、材质表示法□□□□(X)—XX □材质B表示不锈钢、T表示碳钢流量，单位；m3/h 型号（例）：LDZN(S) -40B 表示小时出水量40m3、不锈钢材质、双罐自控软水器；2、设备技术参数和性能指标表一四、设备工作系统图和外形尺寸图图1 LDZN(S)双柱交换工作系统图图1 LDZN(S)型4T/h以下外形图图1 LDZN(S)型6-20T/h以下外形图图1 LDZN(S)型25-60T/h以下外形图设备基础参考图五、设备材质和供应范围材质有碳钢，不锈钢。
全自动钠离子交换器水力控制汇总
全自动钠离子交换器水力控制无电源系列用户安装使用说明一、概述SLK系列全自动钠离子交换器是在引进和吸收国外各类钠离子交换器先进技术的基础上，结合我国国情，设计开发的。
该产品广泛应用于锅炉、洗染、空调等软化水制取系统，非常适用于中小型的燃油、燃气锅炉的软水工程，尤其是高硬度水经一级软化处理就能达到出水水质要求〔≤0.03(H+)mmol/L〕的技术在国内、国际都是领先的。
二、产品特点1、自动控制：该软水器利用出水背压作为动力，自动控制程序进行制水、树脂再生、反洗排污、盐箱补水以及主副罐的自动切换。
2、不需电源：在所有运行中均不需电源，因此免除了用电系统带来所有故障。
因其不用电，则对于燃油、燃气锅炉等有防爆要求的场合尤为适用。
3、连续供水：双罐配置，一用一备，自动切换，可不间断供水。
4、逆流再生：树脂再生采用逆流再生工艺，化盐及反洗用水来自另一罐的软化水，因而再生彻底、水质好、耗盐低，尤其适用于硬度值为9-17mmol/L高硬度水单级软化处理工程。
5、流量控制：按需供水，利用累计流量控制树脂再生。
6、管理简单：运行中全部的管理工作只是定期向盐箱中加盐。
三、工作原理SLK系列全自动钠离子交换器是由树脂罐（主罐与副罐）、自动软水控制阀及盐箱三部分组成，无需电源，调整好进出水的压差后，靠出水背压即可自动运行。
其基本原理为：自动软水控制阀内的两个蜗轮在水流的推动下分别带动两组齿轮，根据累计流量的变化驱动不同通道的阀门开启与关闭，自动完成离子交换（制软水）、树脂再生、反洗排污、盐箱补水及自动切换的全过程，双罐配置，一用一备，连续供软化水。
四、运行程序（假定控制阀的透视盘为钟表盘，面对进出水口处为12点，右方为3点，下方为6点，左方为9点。
）1、运行圆点标记对应表盘上1.5―5点的位置时：副罐树脂再生；主罐制软化水。
2、运行圆点标记对应表盘上5―6点的位置时：副罐反洗；主罐制软化水。
3、运行圆点标记对应表盘上6.5点的位置时：副罐备用；主罐制软化水。
全自动钠离子交换器的选型、设计和使用
∙全自动钠离子交换器的选型、设计和使用∙全自动钠离子交换器的选型、设计和使用采用多路阀和各种相应的控制系统的全自动钠离子交换器在锅炉水处理设备中现在应用非常广泛，使锅炉用水得到了很好的保证，大大减轻了工人劳动强度，但在实际应用中发现这些设备在选型、设计和使用中存在诸多问题，例如：选型不合理，水处理设备是摆设，盐耗过高，水质不稳定，出水量不能满足设备要求等等，以下就我本人的工作经验谈谈以下几个问题：一、全自动钠离子交换器的选型在选用全自动钠离子交换器时首先要弄清几个问题：用户的水质、用水设备种类、单位用水量、水箱容量等。
1 用户的水质（水质分析测试内容主要包括：PH、TDS、总硬度和铁含量等）在工作中，我们经常会遇到同样的设备有些用户反映良好，有些客户则反映不好，这是为什么呢？排除使用者个人的因素，很多时候是因为我们没有好好了解用户的水质情况，大多数用户都是自来水，这样的水质在选用全自动钠离子交换器我们一槃都不会有什么问题，遇到不是自来水的时候我们如果选用一样的设备可能效果就不会很好，很多地下水的水硬度很大，就考虑需两级软化，水杂质（悬浮物、淤泥）很多，需要考虑前置石英砂过滤等等一系列问题。
2 用水设备种类常见有锅炉、空调、冷却水等等，我们经常会遇到各种各样需要用到全自动钠离子交换器的设备。
就锅炉来说，有蒸汽锅炉、热水锅炉。
同样吨位的锅炉能否采用同样的水处理呢？肯定是不合适的，同样一台4T的蒸汽锅炉，有些用户是连续24小时工作，有些用户是连续24小时工作，有些用户只是工作很短时间，这样他们要用的水处理也会有所不同。
3 单位时间用水量和水箱容量软水器的单位产水量= 1.2 × 用水设备的单位用水量水箱容量 = （2-3）× 用水设备的单位用水量需要注意的是在循环水系统时需要考虑系统进行一次完全补充水量所需要时间和正常进行时补充水时间，选择一个合适的设备。
A 推荐选用流量引发再生的交换器目前市场上的设备有两种控制模式，时间引发再生和流量引发再生，时间型控制不精确，水质不稳定同时盐耗高，流量型省盐、省水、水质稳定。
全自动钠离子交换器
LDZN(SS)型全自动钠离子交换器使用指导书成都富华水处理设备有限公司2008年8月10日再版LDZN(SS)型全自动钠离子交换器使用指导书本指导书是彩色封面“全自动钠离子交换器”说明书的继续、设备工作原理和软化原理、设备技术参数和性能指标详见说明书的2.1和2.3说明，设备的外形和尺寸本厂保留设计的改进权，（除有较大改变事先通知用户外），本指导书安装操作前管理和操作人员须要认真细阅。
1全自动钠离子交换器工作系统图（附件一）2 说明这是2003年我厂新开发的产品，新产品发展了本厂LDZN(S)设备精华优点，连续产水，又将平面阀和罐体设计改进，增双罐可同时“运行”的工位，借助自动控制器的功能，根据进水水质硬度，调节控制器上“运行”工位时间，出水量将为相同罐体的LDZN(S)出水量的1.3-2倍！充分的发挥出了双树脂罐自动控制的优点，当用户用水量减少时，“运行”工位时间可调短或调零，便变成LDZN（S）一用一备设备了，经5年3500多套设备在全国各地的运行，证明性价比更高。
流量调节范围更大，适应性更广，更倍受社会各界青昧！LDZN(SS)工艺流程：1# 树脂交换罐2# 树脂交换罐LDZN(S)一用一备设备了。
LDZN(S)工艺流程：1# 树脂交换罐松床→等待→进盐→置换→清洗→…………循环2# 树脂交换罐运行→运行→运行→运行→运行→…………循环LSS电脑自控器控制的工艺流程：注：工位即平面阀位，工艺流程即对罐体内树脂处理的方法；等待使树脂落床，置换即盐阀关后继续进水；DS1为进水电磁阀，每工位开，所以连续产水，“运行”工位产水时页可用两个较小进水电磁阀即增DS2产水。
3本厂供货、用户备货内容3.1供货内容：3.1.1彩色封面“全自动钠离子交换器”说明书第12-14页的每种规格；3.1.2进水电磁阀（进水电磁阀DN65以上备两端固定支撑法兰）；3.1.3电脑控制器一台及其与各电路连线一套；3.2.3 电脑控制器电源：交流220V 10A 三芯插座一个，装压力泵的备电源控制箱及电器器件3.2.4用水位控制的，备水位探测仪及设备到水箱探测仪的三芯导线（导线截面大于0.5mm）3.2.5 若控制器放置设备以外处，提供从设备至各用电器加长的导线（导线截面同上，芯数见11.9）注：以上用户备货内容若由我厂供货要在合同中写明4 安装要求4.1安装前，对到厂设备及零部件认真进行清点，尤其是运输而拆的设备；4.2安装：见本操作指导书系统图；4.3设备就位在基础上，要垂直固定于地面，彩色说明书（十三—十五）基础图供参考；L(SS)-30吨以上，设备总进水管，平面阀连至两交换罐下封头连管要用管卡固定，管卡内加胶垫；4.4出水管口的高度和清洗水泵的安装：4.4.1房屋高，用软化水再生、清洗树脂安装方法如下：将出水管的管口高度提高至两交换罐顶部1500mm—5000mm间与大气连通，LSS-30吨以上，交换罐管口高度相应提高，最低要高出交换罐顶部2000mm左右；若水箱为高位水箱，出水管口直接从水箱上部通入，设备就自动的用本机出水再生、清洗树脂；4.4.2房屋高度不够，用软化水再生、清洗树脂安装方法如下：软化水箱旁装清洗水泵，这样出水管口可与交换罐顶部同高或略高于顶部处与大气连通，设备就自动的用清洗水泵再生、清洗树脂；4.4.3另外房屋高度不够，用进水再生、清洗树脂的（不装清洗水泵），出水管口高度同4.4.2用于进水硬度<3mmol/L或进水硬度<6mmol/L，出水用于热水锅炉和循环水。
钠离子交换器操作程序步骤
浮动床钠离子交换器操作程序步骤当钠离子交换器出水水质不合格后，钠离子交换器内部树脂交换能力降低，此时需停止运行，进行再生还原。
1：停运﹙停止供水，关闭进水阀与出水阀。
﹚
2：落床（上进空气；下排水约2分钟，将树脂层落平）
3：再生：将工业盐按照比例（8％）使其在在溶盐器中充分溶解，利用过滤水压将盐液从交换器顶部送入将钙，镁离子置换排至压滤段前池。
﹙置换时间不得小于60分钟，流速控制在15-20 m³/h﹚
4：小反洗：盐液进完毕后继续通过溶盐器向钠离子交换器内部进清水0.5 m³左右﹙清水由底部进入底部排出至压滤段前池﹚停止小反洗。
5：反洗：打开进水阀将清水从交换器顶部﹙控制进水流量为15-20m/h左右,反洗时间约10-20分钟左右﹚供入，排水流量为85-95m³/h，底部排出至雨水沟内。
6:正洗：打开进水阀将清水从交换器底部﹙控制进水流量为15-20m/h左右，反洗时间约10-20分钟左右化验分析合格为止﹚供入，排水流量为85-95m³/h，顶部排出至雨水沟内。
7：起床：打开进水阀将清水从交换器底部﹙控制进水流量为15-20m/h左右，起床时间约为5-10分钟左右化验分析合格为止﹚排水流量为30m³/h化验分析合格投入设备的运行。
热力车间。
全自动钠离子交换器说明书
全自动钠离子交换器使用指导书北京勤城水处理设备有限公司全自动钠离子交换器使用指导书1说明：本指导书是彩色封面“全自动钠离子交换器”说明书的继续、设备工作原理、软化原理、技术參数、性能指标和外形尺寸可查彩色说明书.2 供货范围和用户备货内容供货范围：彩色说明书上的产品图样，详见供货清单.用户备货内容：产品图样上进、出水法兰外的进、出水管道和所有手动阀等.3安装要求见10 LDZN型交换器工作系统图3.1设备就位:參考彩色说明书基础图，将设备就位在基础上，垂直固定于地基；为运输交换罐与框架分离的设备固定好框架后安装交换罐，装平面阀，连ABS管，框架上有总进水管，平面阀连至两交换罐下封头连管的管卡，管卡一定要固定合适3.2 安装关键：出水管口高度本设备用本机的出水再生、清洗树脂，出水管口高度至关重要，要求离交换罐顶至少一个交换罐筒体的高度如筒体高为2400mm，侧出水管口高至少离交换罐顶2400mm以上，有同高度的高位水箱出水管可直接通入水箱上部. 要注意这关键点；3.3 排水管的管口高度：凡不需要设备连续运行的用户，平面阀的排水管的管口高度：最好用软管等将排水口提高至交换罐封头等高处与大气连通,这样设备可在任意工位停运，如再生和清洗工位时停机交换罐也不排水，树脂不脱水，保护了树脂的性能；3.4 进水压力和管路：进水压力0。
20Mpa以上，进水管路上装进水阀，进水电磁阀等,为现场检修和断电急用电磁阀要装旁路阀，DN65以上电磁阀后要装软接头，防管路振动；3.5 控制器安放位置和注意事项：可平卧式放在多路阀上面挂板平台上或其它处，但要适合电脑控制器的工作环境，各电器连接导线要加长时，导线焊接要可靠安全，各电器设备要有防进水的措施；.3.6控制器电源：交流220伏三芯6A电源插座，插座独用,并与地极连通, 控制器背面罗丝引出的接地鼻子要焊接上导线与大地连通；3.7冲洗进水管道:安装毕运行通水前把框架的上进水法兰罗丝松开，用板挡住进交换罐的进水口,通水冲洗3-5 分钟，将管道内焊渣、铁锈、泥垢等排出去。
钠离子交换器操作规程
钠离子交换器操作规程钠离子交换器是一种广泛应用于水处理中的装置，它能够有效去除水中的硬度离子。
为了确保钠离子交换器操作的安全和效果，制定一套操作规程是必要的。
以下是钠离子交换器的操作规程，详细介绍了操作步骤和注意事项。
一、安全操作规程1. 操作时应穿戴好防护设备，包括手套、护目镜等。
2. 使用合适的工具和设备操作，避免对设备造成损坏。
3. 在操作钠离子交换器前，应先检查设备是否完好，确保安全。
4. 操作时应严格遵守设备保养和维护规程，定期检查设备的运行状况，确保设备正常工作。
5. 操作过程中如出现安全问题或设备故障，应立即停止操作并向上级汇报。
二、钠离子交换器操作步骤1. 准备工作(1) 检查钠离子交换器的设备是否完好无损。
(2) 检查交换树脂是否已经充分充水，并确保水位正常。
(3) 检查盐罐是否有足够的盐。
2. 启动钠离子交换器(1) 打开交换器进水阀，调整进水流量，使其达到设定值。
(2) 打开交换器出水阀，调整出水流量，使其达到设定值。
(3) 打开交换器冲洗水阀，将冲洗水通入交换器，冲洗约10分钟。
3. 开始交换处理(1) 打开盐泵电源开关，并调整盐泵流量，使其达到设定值。
(2) 打开加盐阀，向交换器中加盐。
(3) 每隔一段时间，检查盐储罐的盐位，如果低于设定值，需及时补充。
4. 过滤处理(1) 过程中，注意监测原水和出水的水质，确保水质达到设定要求。
(2) 每隔一定时间，需进行交换器的冲洗，以去除附着在树脂上的杂质。
5. 维护保养(1) 定期清洗交换器槽，防止淤积杂质影响交换效果。
(2) 定期更换交换树脂，保证交换效果。
(3) 定期检查交换器的阀门、泵等设备，确保正常工作。
三、注意事项1. 在操作过程中，不得随意关闭进水阀、出水阀和盐泵开关，以免影响正常工作。
2. 切勿给交换器加入不适宜的盐类，以免造成设备损坏。
3. 在进行交换器冲洗和维护时，应先切断电源，确保安全。
4. 在交换器换树脂或进行大修时，应按照操作流程进行，确保操作正确。
钠离子交换器操作规程
钠离子交换器操作规程钠离子交换器是将钠离子与其他金属离子进行交换的一种设备，可广泛应用于水处理、化工、制药等领域。
以下是钠离子交换器的操作规程。
一、安全操作1. 操作前必须戴好安全帽、工作鞋、手套等防护用品，以确保安全。
2. 操作时要注意管道及设备是否漏水、漏气、漏电等，发现问题及时进行维修处理。
3. 禁止在设备周围摆放易燃易爆物品，尤其是在操作时，必须确保周围环境清洁整洁，不得有杂物。
二、设备准备1. 操作前要对设备进行检查，并清洗设备内部，确保设备干净卫生，防止杂质、污垢等物质对设备的影响。
2. 确保设备的各项参数设置正确，如温度、压力等，以确保正常运行。
3. 操作前应对设备进行充分的预热，避免在运行过程中出现温度变化过大的情况。
三、操作流程1. 操作前应仔细查看设备工作状态，确保设备处于正常工作状态。
2. 转动仪表，将水、氢氧化钠分别加入装置中，确保其浓度符合设备要求，并等待一定时间，使其完全稳定。
3. 将待处理的物质输送到设备中，并注意设备的流量和压力。
4. 当设备内的杂质和离子达到一定浓度时，需要对设备进行清洗。
5. 运行完毕后，需要对设备进行清洗和消毒，以确保设备干净卫生、无杂质、无毒性。
四、设备维护1. 日常维护: 定期对设备进行清洗，保持设备清洁；在设备运行过程中，更换滤网和过滤器等部件，保证设备的正常运行。
2. 长期维护: 设备运行一段时间后，需要进行更换部件和检修保养，清洗设备内部的杂质和离子，以保证设备的正常运行和延长设备使用寿命。
以上是钠离子交换器的操作规程，操作时应当严格按照流程进行操作，保证设备的正常运行和安全使用。
全自动钠离子交换器
LDZN(SS)型全自动钠离子交换器使用指导书成都富华水处理设备有限公司2008年8月10日再版LDZN(SS)型全自动钠离子交换器使用指导书本指导书是彩色封面“全自动钠离子交换器”说明书的继续、设备工作原理和软化原理、设备技术参数和性能指标详见说明书的2.1和2.3说明，设备的外形和尺寸本厂保留设计的改进权，（除有较大改变事先通知用户外），本指导书安装操作前管理和操作人员须要认真细阅。
1全自动钠离子交换器工作系统图（附件一）2 说明这是2003年我厂新开发的产品，新产品发展了本厂LDZN(S)设备精华优点，连续产水，又将平面阀和罐体设计改进，增双罐可同时“运行”的工位，借助自动控制器的功能，根据进水水质硬度，调节控制器上“运行”工位时间，出水量将为相同罐体的LDZN(S)出水量的1.3-2倍！充分的发挥出了双树脂罐自动控制的优点，当用户用水量减少时，“运行”工位时间可调短或调零，便变成LDZN（S）一用一备设备了，经5年3500多套设备在全国各地的运行，证明性价比更高。
流量调节范围更大，适应性更广，更倍受社会各界青昧！LDZN(SS)工艺流程：1# 树脂交换罐2# 树脂交换罐LDZN(S)一用一备设备了。
LDZN(S)工艺流程：1# 树脂交换罐松床→等待→进盐→置换→清洗→…………循环2# 树脂交换罐运行→运行→运行→运行→运行→…………循环LSS电脑自控器控制的工艺流程：注：工位即平面阀位，工艺流程即对罐体内树脂处理的方法；等待使树脂落床，置换即盐阀关后继续进水；DS1为进水电磁阀，每工位开，所以连续产水，“运行”工位产水时页可用两个较小进水电磁阀即增DS2产水。
3本厂供货、用户备货内容3.1供货内容：3.1.1彩色封面“全自动钠离子交换器”说明书第12-14页的每种规格；3.1.2进水电磁阀（进水电磁阀DN65以上备两端固定支撑法兰）；3.1.3电脑控制器一台及其与各电路连线一套；3.2.3 电脑控制器电源：交流220V 10A 三芯插座一个，装压力泵的备电源控制箱及电器器件3.2.4用水位控制的，备水位探测仪及设备到水箱探测仪的三芯导线（导线截面大于0.5mm）3.2.5 若控制器放置设备以外处，提供从设备至各用电器加长的导线（导线截面同上，芯数见11.9）注：以上用户备货内容若由我厂供货要在合同中写明4 安装要求4.1安装前，对到厂设备及零部件认真进行清点，尤其是运输而拆的设备；4.2安装：见本操作指导书系统图；4.3设备就位在基础上，要垂直固定于地面，彩色说明书（十三—十五）基础图供参考；L(SS)-30吨以上，设备总进水管，平面阀连至两交换罐下封头连管要用管卡固定，管卡内加胶垫；4.4出水管口的高度和清洗水泵的安装：4.4.1房屋高，用软化水再生、清洗树脂安装方法如下：将出水管的管口高度提高至两交换罐顶部1500mm—5000mm间与大气连通，LSS-30吨以上，交换罐管口高度相应提高，最低要高出交换罐顶部2000mm左右；若水箱为高位水箱，出水管口直接从水箱上部通入，设备就自动的用本机出水再生、清洗树脂；4.4.2房屋高度不够，用软化水再生、清洗树脂安装方法如下：软化水箱旁装清洗水泵，这样出水管口可与交换罐顶部同高或略高于顶部处与大气连通，设备就自动的用清洗水泵再生、清洗树脂；4.4.3另外房屋高度不够，用进水再生、清洗树脂的（不装清洗水泵），出水管口高度同4.4.2用于进水硬度<3mmol/L或进水硬度<6mmol/L，出水用于热水锅炉和循环水。
钠离子交换器操作规程
钠离子交换器操作规程钠离子交换器是一种常见的水处理设备，用于去除水中的硬度离子，主要是钙离子和镁离子。
钠离子交换器具有高效、可靠的特点，广泛应用于各个领域。
为了确保钠离子交换器的正常运行和延长其使用寿命，需要制定一系列的操作规程。
下面为您详细介绍钠离子交换器的操作规程。
一、设备检查在每次正式启动钠离子交换器前，操作人员需要进行设备检查，确保设备处于良好的运行状态。
具体操作步骤如下：1.检查设备连接是否牢固，管道是否有漏水现象。
2.检查设备的电源供应是否正常，电压是否稳定。
3.检查设备的控制系统是否正常，各个仪表的读数是否准确。
4.检查设备的压力表和温度表是否正常，各个阀门是否开启或关闭正确。
5.检查设备的树脂罐是否装满树脂，树脂是否存在结块和污损现象。
6.检查设备的排放管道是否通畅，有无堵塞。
二、操作流程1.启动钠离子交换器在设备检查合格后，可以启动钠离子交换器。
具体操作步骤如下：1.打开主电源开关，确保设备的供电正常。
2.根据实际情况，调整设备的进水阀门和排水阀门，确保水的流速和流量符合要求。
3.检查设备的控制系统，调整相应的参数，使设备开始工作。
2.运行钠离子交换器钠离子交换器的运行过程中需要注意以下几点：1.定期监测设备的运行状态，包括水的流速和流量、压力、温度等，确保设备正常工作。
2.根据设备实际情况，每隔一段时间进行一次树脂筛选，清除树脂中的杂质和污垢。
3.定期检查和更换设备中的树脂，根据实际情况制定更换周期，确保树脂的使用寿命。
3.停止钠离子交换器当需要停止钠离子交换器时，需要按照以下步骤进行操作：1.关闭进水阀门，断开水源供应。
2.关闭排水阀门，断开排水管道。
3.关闭设备的电源开关，切断设备的电源供应。
4.对设备进行清洗和维护，清除树脂中的杂质和污垢。
三、安全注意事项在操作钠离子交换器时，要注意以下事项，确保操作人员的安全：1.在操作过程中，严禁随意触摸设备的电气元件和管道，以免触电和烫伤。
LDZN全自动钠离子交换器
HQ2全自动叠片式过滤器HQ2型全自动叠片式过滤器使用指导书HQ2全自动叠片式过滤器1型号、工作参数及性能指标型号含义FHD- 30额定出水量：单位m3/h代号进水水质：參考蓝封面:“过滤设备全自手动”说明书07页:设计选型进水温度：4-750C；PH:4-13设备进口压力：0.30-0.8Mpa；系统压力损失：0.002-0.05MPa设备反洗压力:0.45 MPa以上每滤头反洗时间：7-25秒岀水水质:根据进水水质和出水要求选择不同叠片精度过滤可达到出水要求的净度.參考蓝封面:“过滤设备全自手动”说明书08页;起动反洗阀用气源：0.15-0.70Mpa，（如现场无气源，可用2HP小型空压机供气）2 过滤原理參考蓝封面:“过滤设备全自/ 手动”说明书07页:工作原理3 本过滤设备独特优点:过滤设备体积小,高度低,自动化程度高,可以任意扩容, 可以通过选择不同叠片精度达到要求的出水净度,与其它过滤设备相比,它优点是很多的。
4 供货范围用户备货内容:供货范围:提供图中进、出水法兰内：四个2英寸过滤头和二个3英寸二位三通阀，二个二位三通气动阀、一台液晶电脑自控器,一台出水DN80电动碟阀，一个出水电接点压力表和进水压力表，一个排气阀，一台系统进水DN80电磁阀，水位仪，电器连线，气管等。
用户备货: 进出水电动碟阀，电磁阀外的管道法兰阀门等。
如现场无气源，配2PH空压机一台，5 叠片过滤和交换器工艺流程说明按交换器电脑叠片过滤进水电磁阀开，叠片过滤出水进交换器，交换器制水，交换器按它的工艺流程运行，1# 树脂交换罐: 松床等待进盐置换清洗运行。
循环2＃树脂交换罐: 运行运行运行运行运行运行。
循环见其说明书叠片过滤器可时间式或压力式运行时间式；计过滤器运行位时间：出水压力比进水压力低0.05Mpa时间为运行时间，输入电脑，反洗：7-20秒输入每一个反洗电磁阀。
叠片过滤器就自动运行。
压力式：过滤器运行位时间由出水端电接点压力表压力比开机运行时低0.05Mpa时进入时间式和压力式：反洗后有一个过度时间约2-5min，在这2-5min内即使压力2-5min 才会进入反洗。
水处理系统多功能全自动软水器使用说明
水处理系统多功能全自动软水器一、产品概述全自动软水器是一种运行和再生操作过程全自动控制的离子交换软水器，利用钠型阳离子交换树脂去除水中钙镁离子，降低原水硬度，以达到软化硬水的目的从而避免碳酸盐在管道、容器、锅炉产生结垢现象。
大大节省投资成本的同时又能保证生产顺利进行。
1、主要用途主要用于水处理系统中软化、除盐或过滤水处理全过程的智能化控制。
2、工作原理通过离子交换树脂去除水中的钙、镁离子，降低水质硬度，从而避免碳酸盐在管道、设备中产生结垢现象。
3、主要特点①集运行、反洗、吸盐、慢洗、正洗和盐箱补水等软化过程功能与一体。
自动化程度高，供水工况稳定，使用寿命长，全程自动，只需定期加盐，不需人工干预。
②各项参数可根据需要修改，可根据水质及配置使用的实际情况，修改设定各过程中的参数。
③二种流量模式可选择模式名称说明A-01流量延滞型出水流量达到设定流量且时间达到设定再生时间时引发再生或冲洗A-02流量及时型出水流量达到设定流量时，立即引发再生或冲洗④可设定最大间隔再生天数当运行到了设定天数，流量还未达到设定值时，当前时间与再生或冲洗时间相同时强行进入再生或冲洗过程。
5、使用条件项目要求工作条件工作压力0.2MP~0.6MP 进水温度5℃~50℃工作环境环境温度5℃~50℃相对湿度≤95%适用电源AC100~240V/50~60HZ进水水质浊度<5FTU硬度一级钠<6.5mmol/L；二级钠<10mmol/L 游离氯<0.1mg/L含铁量<0.3mg/L耗氧量（CODMn）<2mg/L二、使用说明和基本设置1、控制面板功能及其意义2、基本设置和使用3、工作流程开始工作三、常见故障及排除方法1、控制阀部分故障问题原因解决办法1.软水器不再生A.装置供电中断B.再生时间设置不正确C.控制器损坏D.电机损坏A.检查供电是否正常（包括检查保险丝、插头、开关等）B.重新设置时间C.检查或更换控制器D.检查或更换电机2.软水器再生时间有误A.当前时间设置不正确B.停电超过三天，当前时间不正确A.检查并重设当前时间B.重设当前时间3.软水器输送硬水A.旁通阀打开或渗漏B.盐箱内无盐C.射流器堵塞D.流入盐水罐的水不足E.阀体内部漏水F.不正确的再生设定或原水水质恶化G.树脂量不够原水水质差或流量计叶轮卡住A.关闭或检修旁通阀B.保证盐箱内有固体盐C.更换或清洗射流器D.检查盐箱注水时间E.检查维修阀体或更换F.正确设定及调整再生时间或周期制水量G.加树脂至适量，并找出树脂流失原因H.降低进水浊度或拆下流量计清洗或更换流量计4.不吸盐A.进水压力过低B.吸盐管路堵塞C.吸盐管路泄漏D.射流器堵塞或故障E.阀体内部漏水F.排水不畅G.射流器及排水限流阀与罐体不配套H.球阀或连接线故障A.提高进水压力B.检查管路，排除堵塞物C.检查管路D.清洗或更换射流器E.检查维修阀体或更换F.检查排水管路G.按说明书的要求选配射流器H.维修或更换球阀或连接线5.系统用盐过多A.用盐量设定不当B.盐箱中水量过多A.设定合适的以此再生用盐量B.参看问题6中的处理方法6.盐箱水过量或外溢A.盐箱补水时间过长B.吸盐后剩余的水过多C.盐阀中有异物D.程序在吸盐位置停电且未安装液位控制器E.盐箱补水不受控制F.球阀关闭不严A.重新设置盐箱补水时间B.检查射流器级吸盐管路有无堵塞C.清洗盐阀及管路D.关闭进水阀，待来电后再开启或安装液位控制器E.检查维修液位控制器F.维修或更换球阀控制阀部分故障（续）问题原因解决办法7.水压损失或管路中有铁锈A.通向软水器中的管路内有铁物质堆积B.软水器内有铁物质堆积C.树脂受污染D.原水含铁量过高A.清洗软水器管路B.清洗控制阀，向树脂床添加树脂清洗剂，增加再生频率C.检查反洗和进盐水过程，加大再生频率，增长反洗时间D.系统中增设除铁设施8.树脂经排水管排出A.系统内有空气B.布水器损坏C.反洗时排水流量大A.对系统进行排气B.更换布水器C.检查并调整合适的排水流量9.控制阀持续循环A.位置信号线线里断开B.控制器发生故障C.齿轮被异物卡住D.程序内相应参数设置为0A.重新插好信号线B.更换控制器C.取出异物D.检查并重新调整参数10.排水口持续排水A.阀体内部漏水B.手动强制冲洗时操作过快C.反洗或正洗时停电A.检查维修阀体或更换B.手动强制冲洗时等待排水口无水流出时再切换到运行位C.手动至运行位或关闭旁通阀，待供电正常后再打开11.间断或不规则吸盐A.水压不稳或水压低B.射流器堵塞或故障C.树脂罐内进空气D.逆流再生时树脂罐内有絮状物E.布水器堵塞A提高水压至要求的压力B.清洗或更换射流器C.检查并找出进空气的原因D.清除树脂罐内的絮状物E.清除破碎树脂12.再生后排水管或盐水管任有水流和水滴A.控制阀因有杂物不能闭合B.控制阀内部窜硬水C.水压过高,阀门不到位D.球阀关闭不严A.冲洗控制阀内部杂物B.更换阀芯或密圈C.降低水压或用泄压端口泄压D.维修或更换球阀或连接线13.出水管中含盐水A.射流器有异物或故障B.盐阀不能闭合C.正洗时间设定过短A.清洗或检修射流器B.检修盐阀或清洗杂物C增加正洗时间14.周期制水量减少A.再生操作不正确B.树脂受污染或变质C.用盐量设置不正确D.软水器设置不正确E.原水水质恶化F.流量计中涡轮被卡住A.按正确的操作要求重新再生B.适当增加反洗流量和时间，用树脂清洗剂或更换新树脂C.重新设定合适的用盐量D.根据化验结果,重新计算和设定E.临时手动再生,并重设定再生周期F.拆下流量计用水冲洗，若任不能转动则更换流量计2、控制器部分故障问题原因解决办法1.显示屏所有符号图形全部亮起A.显示板与控制板连接线故障B.主控板损坏C.电源适配器受潮或损坏D.电压不稳E.显示板损坏A.更换连接线B.更换主控板C.检查或更换电源适配器D.检查电源并调整E.更换显示板2.显示屏无显示A.显示与控制板连接线损坏B.显示板损坏C.主控板损坏D.电源适配器损坏A.更换连接线B.更换显示板更换主控板更换电源适配器3.显示屏显示E1并闪烁A.定位板与主控板连接线故障B.定位板损坏C.机械传动装置损坏D.主控板损坏E.电机与主板连线故障F.电机损坏A.更换连接线B.更换定位板C.检查机械传动装置D.更换主控板E.更换电机与主板连接线F.更换电机4.显示屏显示E2并闪烁A.定位板上霍尔元件故障B.定位板与主控板连线损坏C.主控板损坏A.更换定位板B.更换连接线C.更换主控板5.显示屏显示E3并闪烁A.主控板损坏 A.更换主控板。
钠离子交换器钠离子交换器说明书
钠离子交换器-钠离子交换器说明书LDZN系列电脑控制钠离子交换器Automaticdlly computer Controlled Exchanger Of Sodium lon 操作说明书成都神龙水处理设备有限公司厂址：成都市蛟龙工业港双流园区岷江路11号电话：028—传真：028—邮编：610000目录一概述.................................................................................... 3 二特点 (3)三设备构成.............................................................................. 3 四设备工作原理 (3)五主要的技术数据…………………………………………………………… 4 六设备的安装………………………………………………………………… 5 七设备的调试…………………………………………………………………5 八系统操作……………………………………“……………………………6 九盐液系统操作……………………………………………………………6 十手动操作.............................................................................. 7 十一注意事项 (7)十二离子交换树脂的贮存，预处理和污染树脂的复苏........................ 7 十三故障与选择 (8)十四系统的设计与选择……………………………………………………… 9 十五服务项目………………………………………………………………… 9 表二设备调试记录表………………………………………………………10 表三设备外形安装联接尺寸、重量 (10)图一LDFN系列系统工作示意图………………………………… 11 图二LDFN系列设备外形、进出水法兰及管道………………11一概述钠离子交换器广泛用于工业和民用供热、供汽锅炉给水软化，也可用于一切需要软化水的场合。
(整理)ZFN系列全自动钠离子交换器使用说明书.
ZFN系列全自动钠离子交换器使用说明书一、工作原理该设备属一种连续式液相切换离子交换处理工艺，浮床型。
其设计集交换、自控、再生三个系统为一体。
交换系统由两个交换柱和一个根据对位原理特殊设计的旋转阀构成；自控系统通过旋转阀的周期旋转、对位，各种液体实现相对移动和周期转换，进行生产、再生及清洗作业；再生液由再生系统自动供给，两个交换柱交替循环工作，实现连续产水。
二、工艺流程1、设备单柱流程方式为：产水→产水→产水→产水→产水→松床→再生→小清洗→小清洗→大清洗→产水……。
2、整机工艺流程（见表一）表一每十个周期为一循环、第十一周期同第一周期、第十二周期同第二周期，以此类推。
3、各工况在交换柱中的液流方向如下图所示。
三、主要技术参数（见表二）四、设备安装1、设备应安装在＞0℃和＜40℃的室内，以防冻坏树脂和设备塑料部位变形或破裂。
室内不得有大量蒸汽和过分潮湿。
2、设备安装详见图一、图二，设备各规格的外形尺寸和配管高度参照表三执行。
本设备共需安装两条管路；a：原水进水管与设备原水进水管口接通，并加一阀门F1（用户自备），以备调整设备进水压力。
如原水浊度＞2℃时，应设置过滤装置（注：新安装管道应先冲洗后再与设备接通）b:软水出水管安装高度（见表三），安装方法（见图二）安装示意图。
（注：软水出水管口处及其管路中不准安装阀类限制流速装置。
以防出水压力高而涨破盐罐，软水箱不准封闭）。
C：排废液管之接头位于进水管底部，以尼龙管或软塑管连接，另一端放入排污沟内，软管不得有死弯或堵塞。
3、设备安装完毕投入使用前，必须对整机进行全面检查，紧固各部位螺栓。
检查传动部位是否完好，各加油部位应注润滑油；检查流量计、排气阀、排污阀，取样水嘴是否完好、畅通、灵活；检查电控箱是否接地及各器件是否正常完好；一切检查完毕后方可投入使用。
五、设备调试1、调试电路（1）电动机转动方向：设备接通电源后，按启动按钮，电机自动运行，齿轮盘上的对位销与行程开关接触电机停止。
2023年钠离子交换器操作规程
2023年钠离子交换器操作规程____年钠离子交换器操作规程第一章总则第一条目的与范围为了规范钠离子交换器的操作，确保设备的安全运行，提高运行效率，保护环境，制定本操作规程。
本操作规程适用于所有使用钠离子交换器的单位，包括但不限于化工、制药、电子、食品等行业。
第二条术语定义1.钠离子交换器：指利用钠离子的交换作用实现水质处理或其他用途的设备。
2.树脂床：指钠离子交换器中填充的树脂物料。
3.前处理：指对进入钠离子交换器的原水进行预处理，如过滤、调节pH值等。
4.后处理：指对从钠离子交换器排出的水进行处理，如中和、消毒等。
5.回收水：指从钠离子交换器排出的水中通过处理可以得到再利用的水。
6.废水：指从钠离子交换器排出的无法再利用的水。
7.制备床：指进行钠离子交换器树脂床的制备工作。
第二章钠离子交换器操作要求第三条前处理要求1.原水必须进行合适的前处理工作，确保进入钠离子交换器的水质符合要求。
2.前处理必须包括过滤、调节pH值等工序，确保树脂床不会受到杂质的污染。
3.前处理设备必须定期进行清洗和维护，确保其正常运行。
第四条钠离子交换器树脂床操作要求1.钠离子交换器树脂床必须定期检查和保养，确保其正常运行。
2.树脂床必须按照规定的操作压力和流量进行工作，严禁超负荷使用。
3.树脂床使用期限到期后必须更换，切勿超过使用寿命使用。
第五条后处理要求1.钠离子交换器排出的水必须进行后处理，确保其可以达到排放标准或回收利用要求。
2.后处理工序必须按照规定的要求进行，严禁任意修改或省略。
3.后处理设备必须定期进行清洗和维护，确保其正常运行。
第六条废水处理要求1.钠离子交换器排出的废水必须按照环保要求进行处理，严禁随意排放。
2.废水处理设备必须定期进行清洗和维护，确保其正常运行。
3.废水处理排放的水质必须符合国家相关标准，严禁超标排放。
第七章钠离子交换器操作程序第七条操作前准备1.操作人员必须熟悉设备的结构和原理，了解操作规程和应急处理措施。