ZFN系列全自动钠离子交换器使用说明书
钠离子交换器操作规程
钠离子交换器操作规程钠离子交换器（或称为离子交换器）用于去除水中的离子，特别是钠离子，从而使水质得到改善。
为了确保交换器的正常运行和延长其使用寿命，以下是钠离子交换器操作规程：1. 操作者必须穿戴个人防护装备，包括手套、工作服和安全眼镜等。
在操作钠离子交换器时，要注意防止接触化学品。
2. 在开始操作之前，需要确认交换器是否正常并进行必要的维护。
检查交换器的压力表和流量计等设备是否工作正常。
3. 在操作之前，关闭进水阀门，并检查交换器的废水管道是否畅通。
确保废水管道不会造成任何泄漏或堵塞问题。
4. 打开进水阀门，将待处理的水引入离子交换器。
此时，要确保水流均匀并避免过大的水流速度。
如果需要，可以调节压力。
5. 水流通过离子交换器时，离子交换剂中的钠离子将被其他离子（如氢离子）取代。
所以在操作过程中，检查交换剂和离子交换器床的状态非常重要。
6. 定期检查交换剂的质量和交换器床的状况。
如果发现交换剂失效或床层堵塞，请及时更换。
7. 当交换器处理的水流减少或出现异常情况时，应及时停止进水，检查交换器床的状态并进行必要的维修。
8. 在进行维修或更换交换器床时，必须先关闭进水和出水阀门，并排空床层中的水。
9. 每次停止使用钠离子交换器后，应进行冲洗和消毒。
使用适当的化学药剂，按照指南进行操作。
冲洗的时间和药剂的浓度应符合规定。
10. 定期对交换器进行检查和维护。
清洗过滤器、管道和阀门，确保设备的正常运行。
11. 在整个操作过程中，要确保交换器系统的安全性。
避免任何火源或电气设备与交换器接触，以防止发生意外。
12. 在操作结束后，将交换器的进水和出水阀门关闭，并将所有设备设置回初始状态。
以上是钠离子交换器操作规程的一些建议。
要确保交换器的有效性和安全性，操作者需要遵守厂商提供的具体操作指南，并严格按照规程进行操作。
钠离子交换器的操作步骤
钠离子交换器的操作步骤Revised at 2 pm on December 25, 2020.1、钠离子交换器的操作：（1）操作步骤操作钠离子交换器时，第一个周期可按大反洗→再生→小反洗→放水→正洗→软化六步程序操作。
或按再生→小反洗→放水→正洗→软化五步程序操作。
（2）交换器的操作1）大反洗。
大反洗的主要作用是疏松离子交换剂，为均匀地再生创造条件，大反洗的压力为，时间10～15min。
2）再生。
再生的主要作用是恢复失效离子交换剂的交换能力。
再生时，应严格按设备主要性能及规格尺寸表中的数据，即再生食盐的耗量、体积、时间和浓度进行操作，其中，再生时间可以大于或等于上述时间而不得小于上述数据。
如果再生时间比给定时间小得多，就会发生乱层，造成交换器出力不足或出力质量恶劣。
3）小反洗。
小反洗的主要作用是促进再生和洗去离子交换层中的再生杂物。
小反洗时，其流速与再生时的速度相同，压力为～。
当小反洗出水的波美比重达到零时，延长小反洗时间10～20min，即可转入正洗程序的操作。
如果反洗得好，将会地缩短正洗时间。
4）放水。
放水是在对多台软化设备调试经验总结的基础上新增加的下一步操作程序，其主要作用是将大反洗、再生、小反洗三步程序中托起的交换剂层由成床（即托起）状态落回大反洗前的状态，即落床。
目的是为了制造离子交换剂上部的“水垫层”，从而避免、缓解正洗水直接穿透离子交换剂层，否则，因无水垫层正洗水会直接穿透交换剂层。
洗不净的那部分离子交换剂不仅不参加交换，还减少出力，以及影响出水质量。
5）正洗。
正洗的主要作用是洗净小反洗时留下的再生产物，为投入软化运行创造良好的条件。
正洗的压力为～1Mpa。
正洗水自上而下通过离子交换剂层，从软化器的底部流出排入地沟。
6）、软化。
软化的主要作用是将水中的钙、镁离子全部或大部分与钠离子进行交换反应，软化运行的压力大于。
软化程序运行的好坏标志有三个：出水量、连续运行时间、出水质量（或残留硬度）。
钠离子交换器操作规程示范文本
钠离子交换器操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月钠离子交换器操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、检查1、检查电源是否接对，阀门是否开启。
2、检查盐罐是否加满盐，工位是否对准。
二、开机1、打开软化水旁通排废阀。
2、打开微机电源。
3、打开生水进水阀。
4、打开取样控制阀取样，化验水质。
水质合格后，打开软化水出水阀，关上软化水排水阀。
三、微电脑外部控制过程1、松床工位：A、进水电磁阀开，开始按预测时间，以分钟为单位，数码管倒计时。
B、计时到，关闭进水，关闭进水电磁阀，延时等待10秒。
C、转动电机，检测霍尔元件是否到位。
D、到位，电机停，进入下一步工位。
2、再生工位：A、进水，再生电磁阀开，开始按预设时间，以分钟为单位，数码管倒计时。
B、计时到，关闭进水，再生电磁阀延时等待10秒。
C、转动电机，检测是否到位。
D、到位，电机停，进入下一步工位。
3、置换工位：A、进水，电磁阀开，开始按预设时间，以分钟为单位，倒计时。
B、计时到，关闭进水电磁阀，延时等待10秒。
C、转动电机，检测是否到位。
D、到位，电机停，进入下一步工位。
4、清洗工位A、进水，电磁阀开，开始按预设时间，以分钟为单位，倒计时。
钠离子交换器操作规程
钠离子交换器使用标准操作规程
1、目的：建立钠离子交换器使用标准操作规程。
2、范围：本规程适用于锅炉软水处理。
3、职责：岗位操作工
4、规程
4.1 再生前的反洗
交换器失效后，停止运行，进行反洗，目的是松动交换剂层，给交换剂在再生时创造良好的接触条件，冲走交换剂表面污物及破碎的交换颗粒，防止悬浮物对交换剂层的封闭、污染而影响交换效果，反洗时间一般为20分钟。
4.2 再生（还原）
把食盐加入溶盐器内，封口关严，然后把交换器内的水放尽，打开溶盐器的进行阀门，使盐液缓慢进入交换器内，每次用盐45公斤，浸泡90分钟。
再生的目的是使失效的交换剂恢复交换能力。
4.3 反洗
先把再生的盐水放出，然后打开交换器下部的进水阀，冲洗还原时残留的盐液及产生的生成物，水流速以交换剂不被洗出为宜，时间25～30分钟。
4.4 正洗
关闭软化器下部的进水阀，打开软化器上部进水阀，使水从上部进入软化器进行正洗，正洗到符合锅炉用水指标为止（总硬度≤0.03mg/L）。
4.5 滴定
取水样100毫升放入250毫升三角形烧杯内，加1:1盐酸1滴，
加5毫升氨性缓冲液及5滴铬黑T指示剂、摇匀后用0.01N EDTA标准液滴定，由紫红——紫蓝——纯蓝色后为终点。
全自动离子交换器使用说明书
全自动离子交换器使用说明书
全自动离子交换器是一种用于水处理的设备，它通过离子交换
的原理来去除水中的杂质离子，改善水质。
以下是关于全自动离子
交换器的使用说明：
1. 安装，在安装全自动离子交换器之前，首先要选择一个合适
的位置，确保设备有足够的空间进行操作和维护。
接着，按照设备
说明书上的指示进行管道连接和电源接入。
2. 操作，在接通电源后，设备会进行一系列的自检程序，确保
设备运行正常。
在正常运行后，可以通过控制面板或者遥控器进行
操作。
根据水质情况，可以调整设备的运行模式和参数。
3. 维护，全自动离子交换器在长时间使用后，会有一定的结垢
和污染，需要定期进行清洗和维护。
清洗周期根据水质情况而定，
一般建议每隔一段时间进行清洗和保养。
4. 注意事项，在使用全自动离子交换器时，需要注意水质的变
化情况，及时调整设备参数以适应水质变化。
另外，在设备维护时，需要按照说明书上的方法进行，避免操作不当导致设备损坏或者人
身伤害。
5. 故障排除，在设备运行过程中，如果发现异常情况，需要及时停止使用并查找故障原因。
一般的故障排除方法会在说明书上有详细说明，可以根据说明书进行排除故障。
总的来说，全自动离子交换器是一种高效的水处理设备，使用它可以有效改善水质，但是在使用过程中需要严格按照说明书上的指示进行操作和维护，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
希望以上信息能够帮助到你。
自动连续式钠离子交换器安全操作规程
自动连续式钠离子交换器安全操作规程
一、生产操作
1、检查供电线路和电器是否正常。
2、检查水压是否控制在规定的范围内。
3、检查储盐罐中的盐容量是否达到规定的容量。
4、各项检查均确定无误后方可予以开机，其开机应与进水同时进行。
5、生产完工后，停机与停水的操作应予同时进行，以免损坏设备。
6、严禁在机身上放置工具和其他物品。
二、安全保养操作
1、检查管道与开关，发现异常应予及时修理。
2、检查设备的各相关部位并予以及时的加油或换油。
3、操作后对设备进行擦拭，确保设备的清洁完好。
4、下班前切断设备电源，清扫机台周边地面，确保设备的清洁环境。
钠离子交换器操作规程范本
钠离子交换器操作规程范本操作规程范本：钠离子交换器操作规程第一章总则第一条根据钠离子交换器操作的需要，制定本规程。
第二条本规程适用于钠离子交换器在工业生产中的操作。
第三条钠离子交换器是一种用于水处理、制盐、化工等领域的设备，其操作应严格按照本规程进行。
第四条所有操作人员必须熟悉并且严格遵守本规程。
第五条操作员应定期接受相关培训和考核，确保其操作技能符合要求。
第二章工艺流程第一条钠离子交换器的工艺流程包括制备、运行、维护和检修。
第二条制备阶段：包括设备安装、操作人员培训、设备检测等。
第三条运行阶段：正常运行钠离子交换器设备，定期检测参数并记录。
第四条维护阶段：确保设备正常运行，包括定期更换树脂、清洗设备等。
第五条检修阶段：发现设备故障时进行检修，确保设备正常运转。
第三章操作要求第一条操作人员应熟悉钠离子交换器的基本工艺原理和设备结构。
第二条操作人员应在相关指导下，正确操作设备。
第三条操作过程中应时刻关注设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。
第四条操作人员应遵守安全操作规程，正确佩戴个人防护装备。
第五条严禁操作人员擅自调整设备参数和操作流程，必须得到相关负责人的批准方可执行。
第六条操作人员应定期对设备进行清洗、维护和检修，确保设备正常运行。
第七条操作人员应记录设备运行参数，并定期将数据上报。
第四章安全措施第一条操作人员应具备相关安全知识，掌握紧急救援措施。
第二条操作人员应穿戴防护装备，包括防护眼镜、手套等。
第三条操作人员应注意避免设备泄漏，确保操作区域的通风和疏散。
第四条操作人员应严格遵守禁止吸烟、饮食或饮水等规定，保持操作区域的卫生和整洁。
第五条操作人员应熟悉应急救援设备的位置和使用方法。
第六条发现设备异常情况时，应立即停止操作，并及时上报。
第五章操作记录第一条操作人员应及时、准确地记录每次操作的情况，包括设备运行参数、操作细节、异常情况等。
第二条操作记录应保存备查，并定期进行归档。
第三条操作记录应有专人负责审核和签字确认。
钠离子交换器操作程序步骤
钠离子交换器操作程序步骤1、供水工艺流程1.1软化水处理流程软水制备水源为厂区生产新水，来自厂区供水管网的生产新水，首先进入新水储水池，由水泵加压经自清洗过滤器过滤后，供钠离子交换器进行软化处理，钠离子交换器制备的软化水进入软水储水池，由软水供水泵组加压供软水用户使用。
2、再生工艺流程2.1、开机前的准备工作：检查钠离子交换器的各阀门处于关闭状态，新水池水位在3.0米以上，反洗水泵、运行水泵、盐液泵水泵处于正常状态，盐过滤器检查无故障，稀盐池具备充足合格的盐水，储盐库备有充足的工业盐。
2.2、当钠离子交换器出水水质不合格后，钠离子交换器内部树脂交换能力降低，此时需停止运行，进行反洗再生：2.2.1：小反洗（反洗压脂层）操作步骤：①开启反洗水泵，检查水泵运转正常后缓慢开启中排进水阀门（A），打开排空阀门(C)，待排空阀门有水正常流出后予以关闭，逐步打开反洗出水阀门（B）, 控制进水流量为10-15m³/h左右,注意观察仪表读数,注意观察树脂在第三视窗范围内波动，反洗时间约5-10分钟左右，检查反洗排水无杂质、污物后停止反洗，关闭中排进水阀门（A）及反洗出水阀门（B）；在反洗过程中注意不能从反洗排水门中发现树脂，发现树脂后及时调整反洗水量避免跑树脂。
②进盐液：将工业盐按照比例（1吨盐和8方水）使其在在浓盐池中充分溶解，开启浓盐池底部的连通阀，将浓盐水放入稀盐池内，将稀盐池内的盐液浓度控制在10.5-11.5％，检查盐过滤器的出水阀门、进水阀门处于开启状态，开启盐液泵向盐计量箱补充再生液盐水。
检查盐喷射器进水阀门处于关闭状态，开启反洗水泵检查水泵运转正常，缓慢开启盐喷射器的进水阀门控制喷射液的流量为15-20 m³/h,再生液的浓度在4-5％，开启进盐水阀门（D）,开启中排排水阀门(E)，进盐液一段时间后从中排排水管取样处(尚未安装)取样化验排水的总硬度，当排水的总硬度值与进水的总硬度值接近时，此时可判断树脂再生完毕，停止盐液泵运行；继续通过盐喷射器向钠离子交换器内部进清水10m³左右，停止反洗水泵运行，关闭交换器进盐水阀门（D）、中排排水阀（E）。
钠离子交换器操作规程
钠离子交换器操作规程钠离子交换器是一种广泛应用于水处理中的装置，它能够有效去除水中的硬度离子。
为了确保钠离子交换器操作的安全和效果，制定一套操作规程是必要的。
以下是钠离子交换器的操作规程，详细介绍了操作步骤和注意事项。
一、安全操作规程1. 操作时应穿戴好防护设备，包括手套、护目镜等。
2. 使用合适的工具和设备操作，避免对设备造成损坏。
3. 在操作钠离子交换器前，应先检查设备是否完好，确保安全。
4. 操作时应严格遵守设备保养和维护规程，定期检查设备的运行状况，确保设备正常工作。
5. 操作过程中如出现安全问题或设备故障，应立即停止操作并向上级汇报。
二、钠离子交换器操作步骤1. 准备工作(1) 检查钠离子交换器的设备是否完好无损。
(2) 检查交换树脂是否已经充分充水，并确保水位正常。
(3) 检查盐罐是否有足够的盐。
2. 启动钠离子交换器(1) 打开交换器进水阀，调整进水流量，使其达到设定值。
(2) 打开交换器出水阀，调整出水流量，使其达到设定值。
(3) 打开交换器冲洗水阀，将冲洗水通入交换器，冲洗约10分钟。
3. 开始交换处理(1) 打开盐泵电源开关，并调整盐泵流量，使其达到设定值。
(2) 打开加盐阀，向交换器中加盐。
(3) 每隔一段时间，检查盐储罐的盐位，如果低于设定值，需及时补充。
4. 过滤处理(1) 过程中，注意监测原水和出水的水质，确保水质达到设定要求。
(2) 每隔一定时间，需进行交换器的冲洗，以去除附着在树脂上的杂质。
5. 维护保养(1) 定期清洗交换器槽，防止淤积杂质影响交换效果。
(2) 定期更换交换树脂，保证交换效果。
(3) 定期检查交换器的阀门、泵等设备，确保正常工作。
三、注意事项1. 在操作过程中，不得随意关闭进水阀、出水阀和盐泵开关，以免影响正常工作。
2. 切勿给交换器加入不适宜的盐类，以免造成设备损坏。
3. 在进行交换器冲洗和维护时，应先切断电源，确保安全。
4. 在交换器换树脂或进行大修时，应按照操作流程进行，确保操作正确。
钠离子交换器操作规程模版
钠离子交换器操作规程模版一、引言钠离子交换器是一种常见的水处理设备，用于去除水中的钠离子。
正确的操作和维护钠离子交换器对保证设备的运行稳定和长期使用寿命非常重要。
本操作规程旨在规范钠离子交换器的操作流程，以确保设备的正常运行和安全性。
二、设备介绍1. 设备名称：钠离子交换器2. 设备型号：（填写具体型号）3. 设备功能：去除水中的钠离子4. 设备结构：（填写设备的主要结构和组成部分）三、操作流程1. 安全检查：在操作钠离子交换器之前，必须进行安全检查以确保设备和操作环境的安全。
a. 检查设备是否处于正常工作状态，排除设备故障和损坏的情况。
b. 检查操作环境是否清洁整齐，消除可能影响操作的杂物和垃圾。
c. 检查设备周围是否有安全隐患，如电气设备是否正常运作、是否有防护措施等。
d. 检查操作人员是否穿戴个人防护装备（如手套、眼镜等）。
e. 确保操作人员熟悉设备的操作步骤和紧急处理措施。
2. 操作步骤：a. 打开设备：将钠离子交换器的取水阀关闭（如适用），打开设备的进水阀和出水阀。
b. 运行设备：根据设备的操作手册和要求，启动设备，并监控设备的运行情况。
c. 监测设备：定期检查设备的运行情况，包括水流量、压力、水质等参数，确保设备正常工作。
d. 调整设备：根据需要，调整设备的操作参数，如流量、压力等。
e. 关闭设备：停止设备运行时，先关闭进水阀和出水阀，再根据设备要求处理废水和盐水。
3. 废水和盐水处理：a. 废水处理：废水是钠离子交换器运行过程中产生的有害物质，需要进行安全处理，不能随意排放。
根据设备要求，进行废水的分离和处理。
b. 盐水处理：随着钠离子交换器的运行，交换树脂中的钠离子会逐渐饱和，需要定期进行盐水的处理，以保证设备的正常工作。
根据设备要求，将盐水排出并进行处理或再生。
4. 设备维护：维护对于保证钠离子交换器的长期使用寿命和有效工作非常重要，包括清洗、更换树脂和检修等。
根据设备的维护手册和要求，定期进行设备的维护工作。
钠离子交换器操作规程
钠离子交换器操作规程钠离子交换器是将钠离子与其他金属离子进行交换的一种设备，可广泛应用于水处理、化工、制药等领域。
以下是钠离子交换器的操作规程。
一、安全操作1. 操作前必须戴好安全帽、工作鞋、手套等防护用品，以确保安全。
2. 操作时要注意管道及设备是否漏水、漏气、漏电等，发现问题及时进行维修处理。
3. 禁止在设备周围摆放易燃易爆物品，尤其是在操作时，必须确保周围环境清洁整洁，不得有杂物。
二、设备准备1. 操作前要对设备进行检查，并清洗设备内部，确保设备干净卫生，防止杂质、污垢等物质对设备的影响。
2. 确保设备的各项参数设置正确，如温度、压力等，以确保正常运行。
3. 操作前应对设备进行充分的预热，避免在运行过程中出现温度变化过大的情况。
三、操作流程1. 操作前应仔细查看设备工作状态，确保设备处于正常工作状态。
2. 转动仪表，将水、氢氧化钠分别加入装置中，确保其浓度符合设备要求，并等待一定时间，使其完全稳定。
3. 将待处理的物质输送到设备中，并注意设备的流量和压力。
4. 当设备内的杂质和离子达到一定浓度时，需要对设备进行清洗。
5. 运行完毕后，需要对设备进行清洗和消毒，以确保设备干净卫生、无杂质、无毒性。
四、设备维护1. 日常维护: 定期对设备进行清洗，保持设备清洁；在设备运行过程中，更换滤网和过滤器等部件，保证设备的正常运行。
2. 长期维护: 设备运行一段时间后，需要进行更换部件和检修保养，清洗设备内部的杂质和离子，以保证设备的正常运行和延长设备使用寿命。
以上是钠离子交换器的操作规程，操作时应当严格按照流程进行操作，保证设备的正常运行和安全使用。
钠离子交换器操作规程
钠离子交换器操作规程钠离子交换器是一种常见的水处理设备，用于去除水中的硬度离子，主要是钙离子和镁离子。
钠离子交换器具有高效、可靠的特点，广泛应用于各个领域。
为了确保钠离子交换器的正常运行和延长其使用寿命，需要制定一系列的操作规程。
下面为您详细介绍钠离子交换器的操作规程。
一、设备检查在每次正式启动钠离子交换器前，操作人员需要进行设备检查，确保设备处于良好的运行状态。
具体操作步骤如下：1.检查设备连接是否牢固，管道是否有漏水现象。
2.检查设备的电源供应是否正常，电压是否稳定。
3.检查设备的控制系统是否正常，各个仪表的读数是否准确。
4.检查设备的压力表和温度表是否正常，各个阀门是否开启或关闭正确。
5.检查设备的树脂罐是否装满树脂，树脂是否存在结块和污损现象。
6.检查设备的排放管道是否通畅，有无堵塞。
二、操作流程1.启动钠离子交换器在设备检查合格后，可以启动钠离子交换器。
具体操作步骤如下：1.打开主电源开关，确保设备的供电正常。
2.根据实际情况，调整设备的进水阀门和排水阀门，确保水的流速和流量符合要求。
3.检查设备的控制系统，调整相应的参数，使设备开始工作。
2.运行钠离子交换器钠离子交换器的运行过程中需要注意以下几点：1.定期监测设备的运行状态，包括水的流速和流量、压力、温度等，确保设备正常工作。
2.根据设备实际情况，每隔一段时间进行一次树脂筛选，清除树脂中的杂质和污垢。
3.定期检查和更换设备中的树脂，根据实际情况制定更换周期，确保树脂的使用寿命。
3.停止钠离子交换器当需要停止钠离子交换器时，需要按照以下步骤进行操作：1.关闭进水阀门，断开水源供应。
2.关闭排水阀门，断开排水管道。
3.关闭设备的电源开关，切断设备的电源供应。
4.对设备进行清洗和维护，清除树脂中的杂质和污垢。
三、安全注意事项在操作钠离子交换器时，要注意以下事项，确保操作人员的安全：1.在操作过程中，严禁随意触摸设备的电气元件和管道，以免触电和烫伤。
全自动钠离子交换器使用说明书
全自动钠离子交换器使用说明书时间：2011-09-30 来源：东北亚水网作者：沈阳莱特莱德水处理系统有限公司全自动钠离子交换器使用说明书1说明：“全自动钠离子交换器”说明书的继续、设备工作原理、软化原理、技术參数、性能指标和外形尺寸可查彩色说明书.2 供货范围和用户备货内容钠离子交换器,全自动软化水设备,阴阳离子交换树脂供货范围：彩色说明书上的产品图样，详见供货清单.用户备货内容：产品图样上进、出水法兰外的进、出水管道和所有手动阀等.3安装要求见10 LDZN型交换器工作系统图3.1设备就位:參考彩色说明书基础图，将设备就位在基础上，垂直固定于地基；为运输交换罐与框架分离的设备固定好框架后安装交换罐，装平面阀，连ABS管，框架上有总进水管，平面阀连至两交换罐下封头连管的管卡，管卡一定要固定合适3.2 安装关键：出水管口高度设备用本机的出水再生、清洗树脂，出水管口高度至关重要，要求离交换罐顶至少一个交换罐筒体的高度如筒体高为2400mm，侧出水管口高至少离交换罐顶2400mm以上，有同高度的高位水箱出水管可直接通入水箱上部. 要注意这关键点；3.3 排水管的管口高度：钠离子交换器,全自动软化水设备,阴阳离子交换树脂凡不需要设备连续运行的用户，平面阀的排水管的管口高度：最好用软管等将排水口提高至交换罐封头等高处与大气连通,这样设备可在任意工位停运，如再生和清洗工位时停机交换罐也不排水，树脂不脱水，保护了树脂的性能；3.4 进水压力和管路：进水压力0。
20Mpa以上，进水管路上装进水阀，进水电磁阀等,为现场检修和断电急用电磁阀要装旁路阀，DN65以上电磁阀后要装软接头，防管路振动；3.5 控制器安放位置和注意事项：可平卧式放在多路阀上面挂板平台上或其它处，但要适合电脑控制器的工作环境，各电器连接导线要加长时，导线焊接要可靠安全，各电器设备要有防进水的措施；.3.6控制器电源：交流220伏三芯6A电源插座，插座独用,并与地极连通, 控制器背面罗丝引出的接地鼻子要焊接上导线与大地连通；3.7冲洗进水管道:安装毕运行通水前把框架的上进水法兰罗丝松开，用板挡住进交换罐的进水口,通水冲洗3-5 分钟，将管道内焊渣、铁锈、泥垢等排出去。
FN系列自动控制钠离子交换器使用说明书
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不足时应补充。还要重点检查尼龙网是否损坏，如有破坏，应 更换 50 目尼龙网，以防树脂流失。
4. 旋转阀严密性及对位要求严格，请勿拆卸。如特殊情 况必须拆卸时，请小心轻放，注意清洁，严禁磕碰拉伤，免得 泄露。安装时应注意对位标记。
5. 停用时间超过 10 天，应将旋转阀之废液排放管抬高 到交换柱顶部，以保持柱内树脂水分。重新使用时，应先搬动 皮带轮，使旋转阀和棘轮转动一次，确认旋转阀、棘轮或拨叉 转动伸缩灵活后，把废液管放回排污沟，再送电开机。
3、设备安装后的检验 设备安装完毕投入使用前，必须对整机进行全面检查： 紧固各部位螺栓； 检查机械传动部位的转动是否灵活； 各加油部位应注油润滑；检查流量计、排气阀、排污阀、
取样水嘴是否畅通、灵活、完好；
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检查各控制阀门是否齐全、完好； 检测电控箱接地是否正常完好。 一切检查完毕后设备方可投入使用。 六、 设备调试 1、电路调试 ⑴ 设备接通电源后，切断设备电源，然后用手搬动大皮 带轮，使搬杠行至丝杠中间位置，根据原水硬度设置时间继电 器周期时间。 ⑵ 向设备送电，按动设备启动按钮，时间继电器即时到 点后，电动机开始转动，搬杠向离开大皮带轮方向运行即为接 电正确；反之，应将电源倒相。 （注意：不切断设备电源，不允许用手搬动大皮带轮。） ⑶ 设置设备运行周期：将时间继电器按表三（原水硬度 与基本周期时间参照表）中相应参照时间设定设备运行周期。 设置时间继电器周期时间时应切断设备电源。
目录
一、 设备简介 二、 工作原理 三、 工艺流程 四、 设备主要技术参数 五、 设备安装 六、 设备调试 七、 设备操作 八、 使用注意事项 九、 设备故障检查及处理 十、 自控电器设备部件明细表 十一、 设备出厂装箱（供货）清单 十二、 电器原理图 十三、 为您服务项目
钠离子交换器操作程序
逆流再生离子交换器的操作程序逆流再生离子交换器（无中排）的主要操作过程：进再生液→置换反洗→正洗合格→运行。
1、运行：投入运行前必需进行正洗。
即：打开进水阀①和排气阀⑦，当水满时及时关闭排气阀⑦，打开排水阀⑥，至水质合格立即关闭排水阀⑥,打开出水阀②，转入正常运行。
2、再生：当出水水质不合格或生产了一定体积的软水后，离子交换器需停止运行，进行再生，再生的步骤如下：⑴进再生液：用再生剂恢复交换剂的交换（软化）能力。
打开进再生液阀⑤，将再生液从设备的底部输入，再打开排液阀④，再生废液排出。
为保证再生效果，再生流速应控制在2m/h左右，盐液浓度控制在5～８％。
（再生结束后进行更换）⑵置换反洗（又称逆流冲洗）利用交换器内下层的再生液进一步对上层交换剂进行再生，并初步洗去再生废液。
反洗时阀门③④开，开阀门③原水从交换器底部进入，自下而上通过上部进水装置，从阀门④排走。
反洗开始时，流速宜小，待树脂层松动后，逐渐加大流速至10米/时左右，使整个树脂层的膨胀率在50%以上。
应保证既能洗去交换剂层表面的悬浮物和交换剂碎粒，又不会冲走完好的交换剂颗粒，反洗应进行到出水澄清、交换剂层中无气泡为止，一般需约10～15min。
⑶正洗彻底洗去交换器内再生废液，使出水达到合格。
打开阀门①水从上部进入，打开排水阀⑥排出，流速可与运行时相同，洗到出水合格（硬度≤0．03mmol／L；氯离子接近入口水中的含量），就可投入运行。
如果交换器再生后不立即投入运行，而是备用的，则正洗至出水接近合格值便可停止，待需要投运时，再作进一步正洗。
（正洗后期水质较好的排水可回收利用）五、运行过程的管理设备在运行时，值班人员应当随时检查设备的运行情况，按运行要求调整进水流量，注意观察各种仪表的指示是否正常，要按照规定的时间间隔和项目测试出水质量，使其稳定在要求的标准以内。
同时，还要注意监测树脂床的运行状态，如树脂有无流失、偏床等现象，发现问题要及时查明原因进行处理，以确保安全生产。
钠离子交换器操作程序步骤
钠离子交换器操作程序步骤1、树脂处理树脂浸泡1 小时后，放掉食盐水，用水冲洗树脂，直至出水不呈黄色为止。
或用5%的HCL溶树脂在未装进交换器之前，首先应进行筛选再用8〜10%的NaCI溶液浸泡2〜4小时，放掉酸液后，用水冲洗树脂至排水接近中性为止。
再将树脂装入设备到所规定的高度。
树脂装好后进行一次冲洗。
2、运行设备内安装排水帽，以防进水直接冲击树脂层。
投入运行前必需进行正洗。
即：打开进水阀和排气阀，当水满时及时关闭排气阀，打开正洗排水阀，至水质合格立即关闭正洗排水阀,打开出水阀，转入正常运行。
3、再生当出水水质不合格或生产了一定体积的软水后，离子交换器需停止运行，进行再生，再生的步骤如下：（1）小反洗：再生前应对中间排液管上面进行小反洗，洗去运行时积聚在中间排液装置上的污物。
小反洗时，先关闭进水阀及出水阀，再打开小反洗进水阀及反洗排水阀，流速一般为5〜10米/时，时间3〜5分钟。
小反洗结束后，关闭小反洗进水阀及反洗排水阀。
（2）进再生液：打开进再生液阀，将再生液从设备的底部输入，再打开中间排液阀，再生废液由中间装置排出。
为保证再生效果，再生流速应控制在5米／时，盐液浓度控制在5〜10%。
（再生结束后进行更换）（3）小正洗：小正洗时，打开进水阀然后打开中间排液阀，水从中排装置排出，流速控制在10〜15米／时，时间5〜10分钟左右。
(4)正洗小正洗结束后，关闭中间排液阀，开启正洗排水阀进行正洗，流速同运行流速，待出水水质符合要求时即关闭排水阀，打开出水阀投入正常运行。
(5)大反洗由于交换剂被污染等会影响正常运行，所以在运行若干周期后必须进行一次大反洗，大反洗的间隔周期可根据本厂的进水浊度、出水质量、运行压差和交换容量的情况而定，一般运行10〜20个周期进行一次。
大反洗后交换剂层被打乱，为了恢复正常交换容量，在大反洗后的第一次再生时，再生剂要比第一次增加0.5〜1.0倍。
大反洗时，打开大反洗进水阀，阀门要由小到大，反洗强度控制在反洗视镜的中心线为准，打开反洗排水阀进行反洗，反洗时间约为10〜15分钟。
FN系列自动控制钠离子交换器使用说明书
号 FN-8 BS 0.2-0. 3 7-9
参
数 FN-100 BS
FN-1B(S)S FN-2 B(S)S FN-4BS 0.15-0.25 1.6-2. 4 0.2-0. 3 3.6-4. 5
FN-12 BS FN-20 BS FN-40 BS FN-60 BS FN-80 BS 0.2-0. 3 11-13 ≤2 0.2-0. 3 18-22 0.2-0. 3 35-45 0.2-0. 3 55-65
—4—
五、 设备安装 1、安装环境要求 ⑴ 设备应安装在室温>5℃和<40℃的室内，以防冻坏树脂 及设备中塑料部位变形或破裂。 ⑵ 室内不得有大量蒸汽或过分潮湿，以防止电路短路、 漏电或设备锈蚀。 ⑶ 电控箱安装必须接地。 2、设备管路安装 本设备整机出厂，用户只需按要求接通原水进水管，软水 出水管。 ⑴ 进水管与设备的进水管口接通，并加一阀门 F1，以调 整设备进水压力。如进水悬浮物含量>2mg/l 时，应在设备前设 置过滤装置以防止大量悬浮物进入设备而磨损旋转阀。 原水进水管安装前必须清理管内杂物和泥砂，以免出现堵 塞和泥砂研坏旋转阀等不良现象。 ⑵ 排废液管接头位于旋转阀中部，用尼龙管或软塑管连 接（设备出厂时此管已装备） ，废液管口放入排污沟内，软管 不得有死弯或堵塞。 ⑶ 软水出水竖管必须高出设备交换柱 1.5 米以上后方可 接弯直通往软水池，在通往软水池的横管上还必须加放空管以 便保持背压。 3、设备安装后的检验 设备安装完毕投入使用前，必须对整机进行全面检查： 紧固各部位螺栓； 检查机械传动部位的转动是否灵活； 各加油部位应注油润滑； 检查流量计、 排气阀、 排污阀、 取样水嘴是否畅通、灵活、完好；
四、 设备主要技术参数（见表二）
ZFN系列全自动钠离子交换器使用说明书
ZFN系列全自动钠离子交换器使用说明书一、工作原理该设备属一种连续式液相切换离子交换处理工艺，浮床型。
其设计集交换、自控、再生三个系统为一体。
交换系统由两个交换柱和一个根据对位原理特殊设计的旋转阀构成；自控系统通过旋转阀的周期旋转、对位，各种液体实现相对移动和周期转换，进行生产、再生及清洗作业；再生液由再生系统自动供给，两个交换柱交替循环工作，实现连续产水。
二、工艺流程1、设备单柱流程方式为：产水→产水→产水→产水→产水→松床→再生→小清洗→小清洗→大清洗→产水……。
2、整机工艺流程（见表一）表一每十个周期为一循环、第十一周期同第一周期、第十二周期同第二周期，以此类推。
3、各工况在交换柱中的液流方向如下图所示。
三、主要技术参数（见表二）四、设备安装1、设备应安装在＞0℃和＜40℃的室内，以防冻坏树脂和设备塑料部位变形或破裂。
室内不得有大量蒸汽和过分潮湿。
2、设备安装详见图一、图二，设备各规格的外形尺寸和配管高度参照表三执行。
本设备共需安装两条管路；a：原水进水管与设备原水进水管口接通，并加一阀门F1（用户自备），以备调整设备进水压力。
如原水浊度＞2℃时，应设置过滤装置（注：新安装管道应先冲洗后再与设备接通）b:软水出水管安装高度（见表三），安装方法（见图二）安装示意图。
（注：软水出水管口处及其管路中不准安装阀类限制流速装置。
以防出水压力高而涨破盐罐，软水箱不准封闭）。
C：排废液管之接头位于进水管底部，以尼龙管或软塑管连接，另一端放入排污沟内，软管不得有死弯或堵塞。
3、设备安装完毕投入使用前，必须对整机进行全面检查，紧固各部位螺栓。
检查传动部位是否完好，各加油部位应注润滑油；检查流量计、排气阀、排污阀，取样水嘴是否完好、畅通、灵活；检查电控箱是否接地及各器件是否正常完好；一切检查完毕后方可投入使用。
五、设备调试1、调试电路（1）电动机转动方向：设备接通电源后，按启动按钮，电机自动运行，齿轮盘上的对位销与行程开关接触电机停止。
全自动钠离子交换器安全技术操作规程
全⾃动钠离⼦交换器安全技术操作规程全⾃动钠离⼦交换器安全技术操作规程⼀、岗位职责1、每⼩时对岗位设备及⼯艺指标⾄少巡检⼀次，详细填写岗位记录。
2、按设备保养要求，按时对本岗位设备进⾏定期保养，备⽤设备按要求进⾏盘车，确保设备运转正常和备⽤设备完好。
3、熟悉和掌握本岗位⼯艺原理和各设备性能。
4、认真执⾏操作规程和⼯艺指标，及时调整⼯艺参数，使各点达到⼯艺要求。
5、发现异常情况，及时通知班长和车间领导，采取相应处理措施。
6、特殊紧急情况，可先采取紧急处理，并及时向车间和公司汇报。
7、完成领导交办的其它临时性⼯作任务。
⼆、主要⼯艺指标1、软⽔残余硬度≤0.03mmol/l；2、进盐流量：750l/h；3、基本周期时间:15～20min；4、进⽔压⼒0.2～0.3Mpa；5、产⽔量：45～55t；三、操作规程1、制⽔系统操作（1）开机：打开⽔、电、转⼦流量计，⽔压调整到操作压⼒，转⼦流量计开⾄相应的流量。
（2）停机：待搬杠碰压SQ1后，瞬间正转⾃动停⽌时，关电停机即可。
关电停机前，应先将进⽔阀关闭，再关闭转⼦流量计，然后按程序停机。
2、进盐系统操作（1）装盐：当盐罐内的盐⽤到窥视孔1/2时，即应进⾏装盐。
装盐应在进盐周期过后关闭盐罐进⽔阀或停机时进⾏。
装盐时，待放⽔阀不出⽔后，关闭排污阀及放⽔阀，然后加盐，盐加满后，打开盐罐进⽔阀，罐内注满⽔，加盖，待放⽓后将盖压紧，即可正常使⽤。
（2）清洗：当盐罐内脏物较多需要清洗时，则应将盐⽤到窥视孔见不到固盐2～3⼩时后进⾏。
清洗时将盐罐底部排污阀打开放⽔，取出罐内过滤⽹，再⽤⾃来⽔塑胶管插⼊装盐孔进⾏冲洗。
洗毕，放⼊放平过滤⽹，关闭排污阀即可。
四、安全规定：1、岗位⼈员应穿戴齐全劳保⽤品，做好安全防护。
2、严格遵守“⼗不准”规定，遵守劳动纪律，坚守⼯作岗位，认真执⾏操作规程和技术规定，杜绝违章作业。
3、安全、消防⽤具必须齐全，完好，做到⼈⼈会使⽤，不得移作他⽤。
电炉炼钢厂全自动钠离子交换器安全操作规程
电炉炼钢厂全自动钠离子交换器安全操作规程一、自制软水前准备及检查1、1级叠片、 2 级沙石过滤器设备检查1.1检查电源箱指示灯是否亮起；1.2开启氮气阀，检查氮气压力》0.4Mpa;1.3开启原水阀，检查原水压力》0.2Mpa;1.4 检查过滤器设备是否完好，管道、阀门、连接件无渗漏。
2、溶盐罐设备检查2.1检查罐内是否已加满大颗粒盐；2.2检查溶盐罐盖密封无渗漏；2.3检查溶盐罐、流量计、电磁阀、连接件完好，无渗漏；3、交换器设备检查3.1检查PLC 控制柜指示灯是否亮起，程序屏已显示；接地装置是否完好，可靠；3.2 检查交换柱内树脂层高度是否在1/3-1/2 处；3.3检查交换柱、平面阀、电动阀、连接件、密封件、压力表等是否完好，无渗漏；二、制软设备（产水）操作1、过滤器设备运行操作1.1开启过滤器进水阀；压力符合要求；确认过滤器自动程序已启动；1.2检查过滤器反冲洗排污口，无沙冲出，设备运行正常。
2、全自动钠离子交换器运行2.1经过滤器的原水-经平面阀从交换柱下部进入交换柱内—流过树脂层；2.2原水中的钙、镁离子与交换树脂发生反应（吸附）—原水中的钙、镁离子被除去—成为软水；2.3软水—交换柱上部流出—经平面阀流入水箱。
3、钠离子交换器手动操作3.1 松床操作显示屏点击松床：失效树脂—经原水彻底冲洗树脂层—水从交换柱上部流出—经平面阀排出。
3.2 再生操作显示屏点击再生：盐液T平面阀T交换柱上部进入交换柱T经树脂层对树脂进行再生T废液从交换柱下部流出T 经平面阀排出；要求：再生时间30-60nim ; NaCI液8 %;稀释盐的水用软水。
3.3置换操作显示屏点击置换后：进完盐液后-用稀释盐液水-置换再生液置换水与再生时间相同的流速和流量—从交换柱上部进入交换柱逆流树脂-对树脂置换-经下部流经平面阀后排出。
要求：置换时间40-60nim ;3.4清洗操作置换完后-用大流量水-经平面阀-经交换柱上部进入交换柱-逆流清洗树脂层-从交换柱下部流出-经平面阀后排出。
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ZFN系列全自动钠离子交换器使用说明书
一、工作原理
该设备属一种连续式液相切换离子交换处理工艺，浮床型。
其设计集交换、自控、再生三个系统为一体。
交换系统由两个交换柱和一个根据对位原理特殊设计的旋转阀构成；自控系统通过旋转阀的周期旋转、对位，各种液体实现相对移动和周期转换，进行生产、再生及清洗作业；再生液由再生系统自动供给，两个交换柱交替循环工作，实现连续产水。
二、工艺流程
1、设备单柱流程方式为：
产水→产水→产水→产水→产水→松床→再生→小清洗→小清洗→大清洗→产水……。
2、整机工艺流程（见表一）
表一
每十个周期为一循环、第十一周期同第一周期、第十二周期同第二周期，以此类推。
3、各工况在交换柱中的液流方向如下图所示。
三、主要技术参数（见表二）
四、设备安装
1、设备应安装在＞0℃和＜40℃的室内，以防冻坏树脂和设备塑料部位变形或破裂。
室内不得有大量蒸汽和过分潮湿。
2、设备安装详见图一、图二，设备各规格的外形尺寸和配管高度参照表三执行。
本设备共需安装两条管路；a：原水进水管与设备原水进水管口接通，并加一阀门F1（用户自备），以备调整设备进水压力。
如原水浊度＞2℃时，应设置过滤装置（注：新安装管道应先冲洗后再与设备接通）
b:软水出水管安装高度（见表三），安装方法（见图二）安装示意图。
（注：软水出水管口处及其管路中不准安装阀类限制流速装置。
以防出水压力高而涨破盐罐，软水箱不准封闭）。
C：排废液管之接头位于进水管底部，以尼龙管或软塑管连接，另一端放入排污沟内，软管不得有死弯或堵塞。
3、设备安装完毕投入使用前，必须对整机进行全面检查，紧固各部位螺栓。
检查传动部位是否完好，各加油部位应注润滑油；检查流量计、排气阀、排污阀，取样水嘴是否完好、畅通、灵活；检查电控箱是否接地及各器件是否正常完好；一切检查完毕后方可投入使用。
五、设备调试
1、调试电路
（1）电动机转动方向：设备接通电源后，按启动按钮，电机自动运行，齿轮盘上的对位销与行程开关接触电机停止。
时间继电器（不得调至“00”分）计时到点时，电机再次转动，运行至下一对位销，即为接线正确；（注：该电源为单相220V）（2）时间继电器调时：将时间继电器按表四调定时间，禁止带电调时或调到“00”分。
原水硬度与基本周期关系
表四
（3）给电，测量时间继电器计量是否准确，误差不大于±1分钟即可。
（4）继电器定时给电，电动启动，下一对位销与行程开关接触，即为一个基本周期，如此按时间继电器调立周期时间往复运行，即为工作正常。
上述动作无误，电路调试完成。
（见图四，设备传动图）
2、水压调整
打开进水阀，调整该阀开度，使压力表显示进水压力在设备铭牌标定产水能力范围内。
但进水压力最高不应超过0.3Mpa。
3、转子流量计调整
在设备进盐周期，（白色对位销为进盐）调整进盐量即转子流量计读数。
若调试开始，水质就达标，则转子流量计读数可按表五调定。
若树脂处于失效状态或水质超标，转子流量计可调到表五给定读数的1.5-2倍，待两柱出水都达标后，再将流量计读
数调至表五给定读数（见表五）。
转子流量计读数表
表五
注：Ⅱ型设备流量计读数，即原水硬度＞10mmoI/L时，可在10mmoI/L 所给读数的基础上，加上高出硬度应给的读数。
4、水质化验
软化水残余硬度≤0.03mmoI/L。
六、设备操作
l、制水系统操作
（1）开机：水、电、转子流量计均应打开，勿忘一个。
水压开至(表二)所定范围，转子流量计读数开至(表五)给定读数。
（2）停机：大齿轮盘上的红色对位销与行程开关接触时，关电停机即可。
关电停机前，应先将进水阀关闭，再关闭转子流量计，然后按上述规定停机。
2、进盐系统操作
（1）装盐：当盐罐内的盐用到窥视孔1／2时，即应进行装盐。
装盐应在进盐周期过后关闭盐罐进水阀或停机时进行，装盐时，首先打开底部排污阀及盐罐中部放水阀，再打开加盐孔盖，待放水阀不出水后，关闭排污阀及放水阀，然后加盐(不得用精细盐)。
盐加满后，打开盐罐进水阀，罐内注满水，加盖，待放气后将盖压紧，即可使用。
（2）清洗：当盐罐内脏物较多需要清洗时，则应将盐用到窥视孔见不到固盐2—3小时后进行。
清洗时将盐罐底部排污阀打开放水，取出罐内过滤网，再用自来水塑胶管插入装盐孔进行冲洗。
洗毕，放入放平过滤网，关闭排污阀即可。
3、盐耗与进盐量计算
a、本设备再生剂比耗为：1:1.4故每小时用盐量为
产水量×原水硬度×1.4×58.5
=（Kg/h）
1000
b、进盐量（转子流量计读数）应为：
产水量×原水硬度×1.5=（L/h）
七、使用注意事项
1、旋转阀转动部位螺栓应经常检查，不准松动。
大齿轮盘应定时加油保持润滑。
2、应保持设备清洁，擦洗设备或调节时间继电器时，必须停电。
3、设备应每年检修一次，对有关部位进行防腐处理或涂漆。
打开各交换柱顶部，检查树脂层高度(树脂装填量为交换柱高度的85—90％)，如不足时应补充。
要重点检查尼龙网是否损坏，如有破损，应更换50目尼龙网，以防树脂流失。
4、旋转阀对位及密封性极严请勿轻意拆卸。
因特殊情况拆卸时，应注意拆卸顺序，以便安装。
注意清洁，严禁磕碰拉伤，以免泄漏。
5、设备停用时间超过10天，应将旋转阀之废液排放管抬高到交换柱顶部，以保持柱内树脂水分。
重新使用时，把废液管放回排污沟，再送电开机。
八、设备故障检查及处理（见表六）
九、设备电器原理图：布线图（见图三）
本厂宗旨：质量第一、用户至上，信守合同，供货及时，服务周到，欢迎广大用户惠顾洽谈。
本产品及说明书如有变动，恕不另行通知。
主要技术参数
表二
- 8 -
设备外形尺寸
表三
故障检查及处理
表六。