中国的满室床——满室床全自动钠离子交换器
全自动钠离子交换器设备工艺原理
全自动钠离子交换器设备工艺原理一、概述全自动钠离子交换器是水处理过程中的一种常用设备。
它可以通过交换离子的方式去除水中的杂质，提高水的质量。
本文将介绍全自动钠离子交换器设备的工艺原理。
二、设备组成全自动钠离子交换器设备是由以下几个部分组成的：1.离子交换柱：交换柱是设备的主体部分，里面装填了离子交换树脂。
水经过交换柱时，杂质离子会被树脂吸附，而钠离子则会被释放到水中。
2.钠负荷箱：钠负荷箱是存放钠离子的地方。
当树脂中的钠离子被完全交换完之后，需要用盐水对树脂进行再生。
此时需要将钠负荷箱中的钠离子输送到交换柱中，替代被吸附的杂质离子。
3.盐水箱：盐水箱是存放盐水的地方。
在再生树脂时需要用盐水进行反向冲洗。
4.控制系统：控制系统是管理设备运行的重要部分。
通过控制系统可以实现设备的自动化操作，方便管理。
三、工艺原理全自动钠离子交换器设备的工艺原理主要包括三个过程：工作、再生、冲洗。
1. 工作设备的正常工作状态是水经过离子交换柱时，杂质离子被吸附，而钠离子则被释放到水中。
这样就实现了去除水中的杂质和提高水的质量。
2. 再生当树脂中的钠离子被完全交换完之后，需要用盐水对树脂进行再生。
此时需要将钠负荷箱中的钠离子输送到交换柱中，替代被吸附的杂质离子。
具体步骤如下：1.打开回流阀门，将交换柱与钠负荷箱连接。
2.打开盐水阀门，让盐水流入交换柱中。
盐水中的钠离子会替代被吸附的杂质离子，进入树脂中。
3.关闭盐水阀门，等待一定时间，让盐水在树脂中停留一段时间，使钠离子与杂质离子充分交换。
4.打开排放阀门，将交换柱中的废液排出。
5.关闭排放阀门，打开洗涤阀门，用清水对交换柱进行冲洗。
6.关闭洗涤阀门，再次打开回流阀门，将交换柱与钠负荷箱断开，回到工作状态。
3. 冲洗设备在使用一段时间后，会有杂质离子在树脂表面上沉积，影响设备的使用效果。
此时需要用清水对树脂进行冲洗，恢复树脂的吸附能力。
具体步骤如下：1.关闭回流阀门，将交换柱与钠负荷箱断开。
中国的满室床——满室床全自动钠离子交换器
中国的满室床——满室床全自动钠离子交换器一、钠离子交换器适用于锅炉给水，毛纺、印染、造纸、换热器及空调等行业，它的应用十分广泛。
目前市场上销售的钠离子交换器主要分成两类。
第一类是配有美国阿图祖或美国富莱克公司的多路阀的顺流固定床钠离子交换器，它的缺点是运行流速很低，再生时耗盐高，吸盐时间很长，清洗树脂需消耗大量的水，不符合节能要求,而且是半自动的。
第二类是以四川富华水处理设备厂生产的LDZN型全自动钠离子交换器，它在使用时必须同时配置两个交换罐和两个密封的盐溶解器，多路阀是机械旋转式的，交换罐内加装的树脂占总容积的80-90%。
多路阀因不停地旋转容易磨损。
交换罐内树脂上方有空间，初启动时树脂会乱层影响出水质量。
二、满室床全自动钠离子交换器由专业工程师刘吉融设计的中国满室床与美国罗门哈斯的满室床不同，前者的交换罐内是百分百的装满树脂，后者的交换罐内只装有90%的树脂。
前者的清洗罐与交换罐为一体，后者为分离的两个罐体。
前者可实现自动化操作，后者不可。
本交换器的罐体分两部分，上面部分为清洗罐，下面部分为交换罐。
清洗罐占总容积的25-30%，交换罐占容积70-75%。
清洗罐和交换罐之间有一液压自控阀，它的开启或关闭时通过两侧的压力变化自动完成的，无需人工接触阀门。
交换罐内百分之百装满树脂，运行时树脂的失效层，工作层和保护层永不乱层，可确保水质质量。
当需要擦洗树脂时，使液压自控阀打开，清洗罐和交换罐连为一个整体，可充分擦洗树脂，使树脂始终处于新鲜状态，极大地延长了树脂的使用寿命。
它可以全自动运行，关闭电源也可以手动运行，运行方式灵活。
它再生时食盐消耗很低，再生时间很短，自耗水很低。
它具有运行流速高设备体积小，占地面积小，运行成本低等优点。
三、结构简图及工艺流程液压自控阀（2）可确保充分擦洗树脂和下筒体（7）中百分之百充满树脂。
当水流从隔板两侧流动时，液压自控阀（2）开启，下筒体中的树脂膨胀时，树脂会进入上筒体中一部分，释放一部分压力，防止树脂被挤碎。
钠离子交换器
一、全自动浮动床钠离子交换器工作原理1、设备软化原理本钠离子交换器内装有一定高度的钠型阳离子交换树脂作为交换剂，当硬水自下而上通过本交换柱树脂层时，水中的钙、镁离子被钠型树脂吸收，而钠型树脂中的钠离子被置换到水中，从而去除原水中的钙、镁离子，使硬水得到了软化。
其化学反应方程式为：Ca2+ +2NaR →CaR2 + 2Na+Mg2+ +2NaR →MgR2+ 2Na+当交换柱内钠型树脂的钠离子逐渐被钙、镁离子所代替，泄漏出钙、镁离子时，出水的硬度就超出使用所要求的规定数值；此时树脂已失效，要进行再生。
再生时将5-10%的盐水由上向下通过交换剂层，盐液中的钠离子又置换出交换剂树脂吸附的钙、镁离子，使交换剂树脂得到再生，恢复其交换能力，再生过程化学反应方程式如下：CaR2 + 2Na+→ 2NaR + Ca2+MgR2 + 2Na+→ 2NaR + Mg2+2、设备工作原理全自动浮动床钠离子交换器，依托专利技术——平面密封集成多路阀的先进技术，用转动对位方式实现液相的切换，控制原水、软化水、盐液和废水在系统内的流量和流向，自动完成交换器周期循环软化过程的全自动。
二、全自动浮动床钠离子交换器用途、特点1、全自动浮动床钠离子交换器适用用途主要用于低压工业锅炉补给水软化、空调系统与热交换系统补给水及化工、医药、纺织、印染、造纸、印刷等行业生产工艺用水，近几年来用于纯化水预处理、特别是反渗透脱盐作前置除硬度处理设备。
2、全自动浮动床钠离子交换器优特点全自动浮动床钠离子交换器以LDZN（S）系列为主，以平面阀为核心技术，经多年优化创新、改进定型，加上产品质量不断地提高，在国内享有多种最高级荣誉和地位。
与别的同类软水器相比，产品主要有如下一些显足的特点：1、设备为双罐，一用一备，连续制水；浮动床逆流再生工艺，出力大，水质好又稳定；2、控制系统核心采用平面阀技术，平面阀耐腐蚀、寿命长、运转稳定可靠；3、自控采用智能性电脑或PLC，性能可靠，操作方便；除加盐外，循环过程全自动化；4、设备结构紧凑，占地面积少，安装简单，接通进出水管，接上电源就可用开机出水；5、交换罐内结构、工艺设计独特：1）、适应水质范围很宽，高硬度水质（≤15mmol/L水质硬度）、用一级软化达标；2）、只要进水水质符合要求，树脂不需移到体外擦洗，减少了操作的麻烦和树脂的损耗；6、再生进盐，采用密封压力式，也可压力泵式、用盐池、盐箱供盐；7、运行成本低：盐、水、电消耗低，节能，减少排放又利于环保，维护费用低；8、30m3/h以上大流量用户建议采用多台组合；1）、可随意启、停其中的几台，调节流量方便；2）、不均等用水的大流量用户，只要加大软化水箱，可降低投资成本；9、交换树脂罐工艺流程：运行→落床→再生→置换→清洗→……循环，流程合理先进；三、全自动浮动床钠离子交换器技术参数1、设备型号型号：LDZN(S)型，为双罐，一罐制水、一罐再生、循环连续出水设备；型号、流量、材质表示法□□□□(X)—XX □材质B表示不锈钢、T表示碳钢流量，单位；m3/h 型号（例）：LDZN(S) -40B 表示小时出水量40m3、不锈钢材质、双罐自控软水器；2、设备技术参数和性能指标表一四、设备工作系统图和外形尺寸图图1 LDZN(S)双柱交换工作系统图图1 LDZN(S)型4T/h以下外形图图1 LDZN(S)型6-20T/h以下外形图图1 LDZN(S)型25-60T/h以下外形图设备基础参考图五、设备材质和供应范围材质有碳钢，不锈钢。
全自动钠离子交换器水力控制汇总
全自动钠离子交换器水力控制无电源系列用户安装使用说明一、概述SLK系列全自动钠离子交换器是在引进和吸收国外各类钠离子交换器先进技术的基础上，结合我国国情，设计开发的。
该产品广泛应用于锅炉、洗染、空调等软化水制取系统，非常适用于中小型的燃油、燃气锅炉的软水工程，尤其是高硬度水经一级软化处理就能达到出水水质要求〔≤0.03(H+)mmol/L〕的技术在国内、国际都是领先的。
二、产品特点1、自动控制：该软水器利用出水背压作为动力，自动控制程序进行制水、树脂再生、反洗排污、盐箱补水以及主副罐的自动切换。
2、不需电源：在所有运行中均不需电源，因此免除了用电系统带来所有故障。
因其不用电，则对于燃油、燃气锅炉等有防爆要求的场合尤为适用。
3、连续供水：双罐配置，一用一备，自动切换，可不间断供水。
4、逆流再生：树脂再生采用逆流再生工艺，化盐及反洗用水来自另一罐的软化水，因而再生彻底、水质好、耗盐低，尤其适用于硬度值为9-17mmol/L高硬度水单级软化处理工程。
5、流量控制：按需供水，利用累计流量控制树脂再生。
6、管理简单：运行中全部的管理工作只是定期向盐箱中加盐。
三、工作原理SLK系列全自动钠离子交换器是由树脂罐（主罐与副罐）、自动软水控制阀及盐箱三部分组成，无需电源，调整好进出水的压差后，靠出水背压即可自动运行。
其基本原理为：自动软水控制阀内的两个蜗轮在水流的推动下分别带动两组齿轮，根据累计流量的变化驱动不同通道的阀门开启与关闭，自动完成离子交换（制软水）、树脂再生、反洗排污、盐箱补水及自动切换的全过程，双罐配置，一用一备，连续供软化水。
四、运行程序（假定控制阀的透视盘为钟表盘，面对进出水口处为12点，右方为3点，下方为6点，左方为9点。
）1、运行圆点标记对应表盘上1.5―5点的位置时：副罐树脂再生；主罐制软化水。
2、运行圆点标记对应表盘上5―6点的位置时：副罐反洗；主罐制软化水。
3、运行圆点标记对应表盘上6.5点的位置时：副罐备用；主罐制软化水。
ZDF全自动钠离子交换器
本 设备
、
交 换 柱 中的树脂 不 移动
。 ,
采用 顺 流 再 生
、
逆流
,
产 水 的 方式 具有 树脂 用 量 少 产水 能 力 大 水 质优良
盐 耗低
, 、
体积 小
安装
、
操作
2~
、
维修
m
3
方便 等优 点 各种 规格
。
是制 备软 化水 的换 代 产 品
生 产 的产 品 有 处理 后 的 残 硬值 ( 奖
,
系列
0 2
/h
,
可处 理 硬 度 簇
0 01 5
.
5
毫 摩 尔 / 升 的水
。
毫 摩 尔 / 升 我 厂 生产
。
的 全 自动钠 离子 交换 器 荣 获 吉 林 省优 秀 新 产 品 被列 为
19 9 2
年 国 家级 新 产 品
工 厂名 称 地 厂 长 址
:
吉林 省通化 市水 处 理 设 备 厂 韩 一泉 吉林 省 通 化 市新 华大 街 福 明 路
D
全
子 交
自 z动 F
钠
离
换
器
全 自动钠 离子 交换 器是 采 用 单 阀控 制 多柱 水流
,
使 产水
、
松床
、
再生
, 、
、
清洗 等工况 分 别
, ,
在 各个 交换柱 中 同时进 行 由电气 自动控 制 使 之 按 规 定 时 间 自动 切 换 产 水 之 目的
。
循 环工 作
达 到 连续
,
与 现 有 的同类 设 备 不 同
5
电 号
话
对比看全自动满室床钠离子交换器的优越性
3
顺 流 再 生 工 艺 是 指 运 行 时 ，原 水 从 树 脂 层 进 入 的 方 向 与 再 生 时 盐 水进入树脂层的方向相同。
对 流 再 生 工 艺 是 指 运 行 时 ，原 水 从 树 脂 层 进 入 的 方 向 与 再 生 时 盐 水进入树脂层的方向相反。
对 流 再 生 工 艺 比 顺 流 再 生 工 艺 再 生 彻 底 ，省 盐 。因 为 再 生 过 程 中 ， 置 换 反 应 的 主 要 推 动 力 来 源 于 交 换 离 子 的 浓 度 差 ，要 想 促 使 再 生 离 子 交换反应顺利进行，必须使再生液具有足够的浓度梯度。
然 而 ，在 对 流 再 生 工 艺 中 ，再 生 液 自 上 向 下 流 动 时 首 先 接 触 到 的 是 失 效 程 度 最 低 或 根 本 未 参 加 反 应 的 保 护 层 ，该 层 钙 、镁 离 子 是 很 少 或 基 本 全 为 钠 型 ，再 生 液 中 钠 离 子 浓 度 很 高 ，树 脂 可 获 得 彻 底 再 生 ， 在 运 行 中 起 到 水 质 保 护 作 用 。随 着 再 生 液 继 续 向 下 流 动 ，虽 然 钠 离 子 浓 度 逐 渐 降 低 ，但 床 层 自 上 向 下 ，树 脂 层 中 钙 、镁 离 子 浓 度 愈 来 愈 大 ， 交换离子浓度梯度相对降低缓慢，这样可以保证再生反应继续进行， 同 时 也 不 存 在 再 生 液 中 的 钙 ，镁 离 子 重 新 被 后 面 树 脂 层 的 树 脂 吸 附 的 可 能 。由 于 对 流 再 生 方 式 可 以 充 分 合 理 的 利 用 再 生 液 ，所 以 对 流 再 生
通过对比看全自动满室床钠离子交换器的优越性
摘要：本文通过对世界主要著名水处理公司和国内比较先进的有代表性 的全自动钠离子交换器在使用性能，制造成本等方面的优、缺点进行了详细 的比较，说明了刘吉融同志研制的全自动满室床钠离子交换器的优越性
全自动钠离子交换器
LDZN(SS)型全自动钠离子交换器使用指导书成都富华水处理设备有限公司2008年8月10日再版LDZN(SS)型全自动钠离子交换器使用指导书本指导书是彩色封面“全自动钠离子交换器”说明书的继续、设备工作原理和软化原理、设备技术参数和性能指标详见说明书的2.1和2.3说明，设备的外形和尺寸本厂保留设计的改进权，（除有较大改变事先通知用户外），本指导书安装操作前管理和操作人员须要认真细阅。
1全自动钠离子交换器工作系统图（附件一）2 说明这是2003年我厂新开发的产品，新产品发展了本厂LDZN(S)设备精华优点，连续产水，又将平面阀和罐体设计改进，增双罐可同时“运行”的工位，借助自动控制器的功能，根据进水水质硬度，调节控制器上“运行”工位时间，出水量将为相同罐体的LDZN(S)出水量的1.3-2倍！充分的发挥出了双树脂罐自动控制的优点，当用户用水量减少时，“运行”工位时间可调短或调零，便变成LDZN（S）一用一备设备了，经5年3500多套设备在全国各地的运行，证明性价比更高。
流量调节范围更大，适应性更广，更倍受社会各界青昧！LDZN(SS)工艺流程：1# 树脂交换罐2# 树脂交换罐LDZN(S)一用一备设备了。
LDZN(S)工艺流程：1# 树脂交换罐松床→等待→进盐→置换→清洗→…………循环2# 树脂交换罐运行→运行→运行→运行→运行→…………循环LSS电脑自控器控制的工艺流程：注：工位即平面阀位，工艺流程即对罐体内树脂处理的方法；等待使树脂落床，置换即盐阀关后继续进水；DS1为进水电磁阀，每工位开，所以连续产水，“运行”工位产水时页可用两个较小进水电磁阀即增DS2产水。
3本厂供货、用户备货内容3.1供货内容：3.1.1彩色封面“全自动钠离子交换器”说明书第12-14页的每种规格；3.1.2进水电磁阀（进水电磁阀DN65以上备两端固定支撑法兰）；3.1.3电脑控制器一台及其与各电路连线一套；3.2.3 电脑控制器电源：交流220V 10A 三芯插座一个，装压力泵的备电源控制箱及电器器件3.2.4用水位控制的，备水位探测仪及设备到水箱探测仪的三芯导线（导线截面大于0.5mm）3.2.5 若控制器放置设备以外处，提供从设备至各用电器加长的导线（导线截面同上，芯数见11.9）注：以上用户备货内容若由我厂供货要在合同中写明4 安装要求4.1安装前，对到厂设备及零部件认真进行清点，尤其是运输而拆的设备；4.2安装：见本操作指导书系统图；4.3设备就位在基础上，要垂直固定于地面，彩色说明书（十三—十五）基础图供参考；L(SS)-30吨以上，设备总进水管，平面阀连至两交换罐下封头连管要用管卡固定，管卡内加胶垫；4.4出水管口的高度和清洗水泵的安装：4.4.1房屋高，用软化水再生、清洗树脂安装方法如下：将出水管的管口高度提高至两交换罐顶部1500mm—5000mm间与大气连通，LSS-30吨以上，交换罐管口高度相应提高，最低要高出交换罐顶部2000mm左右；若水箱为高位水箱，出水管口直接从水箱上部通入，设备就自动的用本机出水再生、清洗树脂；4.4.2房屋高度不够，用软化水再生、清洗树脂安装方法如下：软化水箱旁装清洗水泵，这样出水管口可与交换罐顶部同高或略高于顶部处与大气连通，设备就自动的用清洗水泵再生、清洗树脂；4.4.3另外房屋高度不够，用进水再生、清洗树脂的（不装清洗水泵），出水管口高度同4.4.2用于进水硬度<3mmol/L或进水硬度<6mmol/L，出水用于热水锅炉和循环水。
钠离子交换器
钠离子交换器目次一、概述本厂钠离子交换器用途、特点二、全自动浮动床钠离子交换器2.1、设备工作原理和软化原理2.2、设备型号2.3、设备技术参数和性能指标表一2.4、设备工作系统图、周期循环工作状态图和流量规格表图一LDZN(S)、LDZN(SS) 交换器工作系统图LZDN(S)、LDZN(SS)交换器流量规格表二、表三图二LDZN(S)交换器周期循环工作状态图图三LDZN(SS)交换器周期循环工作状态图图四LDZN(D)交换器工作系统图LDZN(D)单交换罐流量规格表表四图五LDZN (D)单交换罐周期循环工作状态图2.5、交换器外形图和规格尺寸表1)、图六LDZN(S)-4m3/h以下交换器外形及尺寸表表五2)、图七LDZN(S)6-20m3/h交换器外形及尺寸表表六3)、图八LDZN(S)25-60m3/h 交换器外形及尺寸表表七4)、图九LDZN(D)-30m3/h以上交换器外形及尺寸表表八5)、图十LDZN(SS)-6m3/h以下交换器外形及尺寸表表九6)、图十一LDZN(SS)8-25m3/h交换器外形及尺寸表表十7)、图十二LDZN(SS)型30-70m3/h交换器外形及尺寸表表十一2.6、1)、图十三LDZN(D)、LDZN(S)交换器设备基础图表十二2)、图十四LDZN(SS)交换器设备基础图表十四2.7、设备材质和供应范围3.8、设备安装和使用三、WGN型无压法逆流再生钠离子交换器3.1、DN500-DN600交换器外形3.2、DN800-DN1200交换器外形3.3、DN1500-DN3200交换器外形3.4、DN500-DN3200主要技术数据表一3.5、DN500-DN1200主要安装尺寸表二3.6、DN1500-DN3200主要安装尺寸表三3.7、设备操作方法一、概述本厂钠离子交换器用途、特点本厂钠离子交换器用于低压工业锅炉补给水及化工、医药、纺织、印染、造纸、印刷等行业用水，近几年来大量的用于反滲透作前置除硬度处理设备。
ZFN系列全自动钠离子交换器使用说明书
ZFN系列全自动钠离子交换器使用说明书一、工作原理该设备属一种连续式液相切换离子交换处理工艺，浮床型。
其设计集交换、自控、再生三个系统为一体。
交换系统由两个交换柱和一个根据对位原理特殊设计的旋转阀构成；自控系统通过旋转阀的周期旋转、对位，各种液体实现相对移动和周期转换，进行生产、再生及清洗作业；再生液由再生系统自动供给，两个交换柱交替循环工作，实现连续产水。
二、工艺流程1、设备单柱流程方式为：产水→产水→产水→产水→产水→松床→再生→小清洗→小清洗→大清洗→产水……。
2、整机工艺流程（见表一）表一每十个周期为一循环、第十一周期同第一周期、第十二周期同第二周期，以此类推。
3、各工况在交换柱中的液流方向如下图所示。
三、主要技术参数（见表二）四、设备安装1、设备应安装在＞0℃和＜40℃的室内，以防冻坏树脂和设备塑料部位变形或破裂。
室内不得有大量蒸汽和过分潮湿。
2、设备安装详见图一、图二，设备各规格的外形尺寸和配管高度参照表三执行。
本设备共需安装两条管路；a：原水进水管与设备原水进水管口接通，并加一阀门F1（用户自备），以备调整设备进水压力。
如原水浊度＞2℃时，应设置过滤装置（注：新安装管道应先冲洗后再与设备接通）b:软水出水管安装高度（见表三），安装方法（见图二）安装示意图。
（注：软水出水管口处及其管路中不准安装阀类限制流速装置。
以防出水压力高而涨破盐罐，软水箱不准封闭）。
C：排废液管之接头位于进水管底部，以尼龙管或软塑管连接，另一端放入排污沟内，软管不得有死弯或堵塞。
3、设备安装完毕投入使用前，必须对整机进行全面检查，紧固各部位螺栓。
检查传动部位是否完好，各加油部位应注润滑油；检查流量计、排气阀、排污阀，取样水嘴是否完好、畅通、灵活；检查电控箱是否接地及各器件是否正常完好；一切检查完毕后方可投入使用。
五、设备调试1、调试电路（1）电动机转动方向：设备接通电源后，按启动按钮，电机自动运行，齿轮盘上的对位销与行程开关接触电机停止。
全自动钠离子交换器工作原理及结构解析
一般而言，化学除盐过程就是原水通过H+型阳离子交换器 (也称阳床)和OH-型阴离子交换器(也称阴床)，经过离子交换反应，将水中的阴、阳离子去除，从而制得高纯水。
当原水经阳床发生交换反应之后，出水呈酸性，即水中的阳离子几乎都等当量的转变成氢离子，此时H++HC03-→C02↑+H2O，所以在阳床之后端要设置除二氧化碳器。
工作原理水的硬度主要有其中的阳离子：钙(Ca2+)、镁(Mg2+)离子构成。
当含有硬度的原水通过交换器的树脂层时，水中的钙、镁离子被树脂吸附，同时释放出钠离子。
这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水，当吸附钙、镁离子的树脂达到一定程度后，出水硬度增大，此时软水器按照预定的程序自动进行失效树脂的再生工作，利用较高浓度的氯化钠溶液通过树脂，使失效的树脂重新恢复至钠型树脂。
产品结构沈阳软化水装置主要有三部分组成： 1、自动控制装置：根据用户需要，可配置时间控制、流量控制两种控制方式的全自动控制器，并可选配润新、富莱克等控制阀，也可选用液动、气动、电动多阀控制系统。
2、罐体部分：根据用户要求，交换罐、盐罐可采用玻璃钢、碳钢衬胶、不锈钢等材质。
3、配件部分：包括布水装置、吸盐装置、管路配件等。
天然水中含有的钙(Ca2+)、镁(Mg2+)离子在加热蒸发浓缩过程中生成危害锅炉安全运行的水垢，这种天然水叫硬水。
当这种硬水通过离子交换剂(NaS)时，与吸附在交换剂上的Na+离子发生交换反应，被置换于水中，转化成钠的盐类。
由于钠的盐类溶解度大，且在温度升高时溶解度进一步增加，所以不会生成水垢。
这个过程称为软化。
但水中的钙、镁离子置换到交换剂上，使钠型交换剂(NaR)变成钙型(CaR)，因而失去了与钙、镁离子再进行交换反应的能力，这一现象称之为钠离子交换失效。
将失效的交换剂用食盐(NaCl)溶液使之还原成钠型交换剂，以便继续生产软水，这种现象称之为再生。
钠离子交换器通过软化——失效——再生还原——软化的循环过程，使原水得到软化，供给锅炉合格的软化水。
全自动钠离子交换器使用说明书
全自动钠离子交换器使用说明书时间：2011-09-30 来源：东北亚水网作者：沈阳莱特莱德水处理系统有限公司全自动钠离子交换器使用说明书1说明：“全自动钠离子交换器”说明书的继续、设备工作原理、软化原理、技术參数、性能指标和外形尺寸可查彩色说明书.2 供货范围和用户备货内容钠离子交换器,全自动软化水设备,阴阳离子交换树脂供货范围：彩色说明书上的产品图样，详见供货清单.用户备货内容：产品图样上进、出水法兰外的进、出水管道和所有手动阀等.3安装要求见10 LDZN型交换器工作系统图3.1设备就位:參考彩色说明书基础图，将设备就位在基础上，垂直固定于地基；为运输交换罐与框架分离的设备固定好框架后安装交换罐，装平面阀，连ABS管，框架上有总进水管，平面阀连至两交换罐下封头连管的管卡，管卡一定要固定合适3.2 安装关键：出水管口高度设备用本机的出水再生、清洗树脂，出水管口高度至关重要，要求离交换罐顶至少一个交换罐筒体的高度如筒体高为2400mm，侧出水管口高至少离交换罐顶2400mm以上，有同高度的高位水箱出水管可直接通入水箱上部. 要注意这关键点；3.3 排水管的管口高度：钠离子交换器,全自动软化水设备,阴阳离子交换树脂凡不需要设备连续运行的用户，平面阀的排水管的管口高度：最好用软管等将排水口提高至交换罐封头等高处与大气连通,这样设备可在任意工位停运，如再生和清洗工位时停机交换罐也不排水，树脂不脱水，保护了树脂的性能；3.4 进水压力和管路：进水压力0。
20Mpa以上，进水管路上装进水阀，进水电磁阀等,为现场检修和断电急用电磁阀要装旁路阀，DN65以上电磁阀后要装软接头，防管路振动；3.5 控制器安放位置和注意事项：可平卧式放在多路阀上面挂板平台上或其它处，但要适合电脑控制器的工作环境，各电器连接导线要加长时，导线焊接要可靠安全，各电器设备要有防进水的措施；.3.6控制器电源：交流220伏三芯6A电源插座，插座独用,并与地极连通, 控制器背面罗丝引出的接地鼻子要焊接上导线与大地连通；3.7冲洗进水管道:安装毕运行通水前把框架的上进水法兰罗丝松开，用板挡住进交换罐的进水口,通水冲洗3-5 分钟，将管道内焊渣、铁锈、泥垢等排出去。
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中国的满室床
——满室床全自动钠离子交换器
一、钠离子交换器适用于锅炉给水，毛纺、印染、造纸、换热器及空调等行业，它的应用十分广泛。
目前市场上销售的钠离子交换器主要分成两类。
第一类是配有美国阿图祖或美国富莱克公司的多路阀的顺流固定床钠离子交换器，它的缺点是运行流速很低，再生时耗盐高，吸盐时间很长，清洗树脂需消耗大量的水，不符合节能要求,而且是半自动的。
第二类是以四川富华水处理设备厂生产的LDZN型全自动钠离子交换器，它在使用时必须同时配置两个交换罐和两个密封的盐溶解器，多路阀是机械旋转式的，交换罐内加装的树脂占总容积的80-90%。
多路阀因不停地旋转容易磨损。
交换罐内树脂上方有空间，初启动时树脂会乱层影响出水质量。
二、满室床全自动钠离子交换器
由专业工程师刘吉融设计的中国满室床与美国罗门哈斯的满室
床不同，前者的交换罐内是百分百的装满树脂，后者的交换罐内只装有90%的树脂。
前者的清洗罐与交换罐为一体，后者为分离的两个罐体。
前者可实现自动化操作，后者不可。
本交换器的罐体分两部分，上面部分为清洗罐，下面部分为交换罐。
清洗罐占总容积的25-30%，交换罐占容积70-75%。
清洗罐和交换罐之间有一液压自控阀，它的开启或关闭时通过两侧的压力变化自动完成的，无需人工接触阀门。
交换罐内百分之百装满树脂，运行时树脂的失效层，工作层和保护层永不乱层，可确保水质质量。
当需要擦洗树脂时，使液压自控阀打开，清洗罐和交换罐连为一个整体，可充分擦洗树脂，使树脂始终处于新鲜状态，极大地延长了树脂的使用寿命。
它可以全自动运行，关闭电源也可以手动运行，运行方式灵活。
它再生时食盐消耗很低，再生时间很短，自耗水很低。
它具有运行流速高设备体积小，占地面积小，运行成本低等优点。
三、结构简图及工艺流程
液压自控阀（2）可确保充分擦洗树脂和下筒体（7）中百分之百充满树脂。
当水流从隔板两侧流动时，液压自控阀（2）开启，下筒体中的树脂膨胀时，树脂会进入上筒体中一部分，释放一部分压力，防止树脂被挤碎。
当下筒体中的树脂收缩时，液压自控阀呈开启状态，上筒体中的一部分树脂会通过液压自控阀流入下筒体中，确保下筒体中树脂是百分之百充满的。
运行状态时，液压自控阀呈关闭状态，确保出水质量。
本设备可用不锈钢或碳钢制造，也可用玻璃钢制造。
四、液压自控阀的工作示意图。
图中，图一、图二、图三为交换器运行状态，图四为再生状态，图六、图七为擦洗树脂，图五、图八为停止工作。
交换树脂和补偿树脂为同一种树脂，为表述树脂的变化情况，将交换树脂标为兰色，补偿树脂标为红色。
图中将液压自控阀简称为阀。
清洗罐一侧的压力称P清，交换罐一侧的压力称为P交。
五、关于液压自控阀的使用寿命
在钠离子交换罐的使用中，液压自控阀始终处于树脂的包围中，而且它是随着清洗罐和交换罐两侧的压力不停地发生变化，液压自控阀也
是不停地处于开启，关闭交替变化的工作状态。
这就需要液压自控阀
具有耐磨耐腐不易损坏的特点。
本设计的巧妙构造，使之达到了上述要求。
本设计的无故障使用寿命20年（按每日工作20小时设计）现有的制造样机配在某毛纺厂的蒸汽锅炉及生产用水上，已经安全运行了8年之久，从未发生过故障，液压自控阀的使用寿命大于钠离子交换器的使用寿命。