油管和管线管螺纹加工测量检验规范知识培训教材PPT课件
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石油化工钢制管道测量安装培训教材ppt
管道安装的允许偏差应符合下表的规定
直线距离（A）其允许误差在公称管径DN≤250mm管线不得超过±3.2mm，公称管 径300mm≤DN≤900mm管线不得超过±4.8mm。 直线距离（A）在标管管线DN＞900mm时每增加300mm其允许误差随之增加±0.8mm。 如ø900-ø1200mm管子允许误差：±（4.8+0.8）=±5.6mm 如200-500mm 管子允许误差: ±(5.6+0.8)= ±6.4mm
• b 管廊上管道方向发生改变后应在相应的位置上面设置导向架，具体 计算方法见图一 图一
• c 塔顶输送下来的物料管线，第一个支架以后的支架都应该设置为立 管上的导向架。支架应该设置为四个方向的导向架，以防止管道因风 荷载产生的摇晃。
• d 调节阀出口的第一个支架应该设置为导向架。
•
固定架 固定架是不允许支承点有三个轴线的全部线位移和角位移的支架。
不锈钢管和管件采用砂轮切割或打磨时应使用专用砂轮片。
弯管最小弯曲半径应符合设计文件要求，当设计文件未规定时，应符合下表规定
弯管制作后，表面不得有裂纹、过烧、分层、眼中褶皱等缺陷。弯曲部位的 最小壁厚不得小于管子公称壁厚的90%，且不得小于按名义厚度负偏差计算的最 小厚度。弯管处的最大外径与最小外径之差，应符合下列规定： a SHA1和SHB1级管道应小于弯制前管子外径的5% b 其他等级管道应小于弯制前管子外径的8% C 受外压的弯管应小于弯制前管子外径的3%
弯管制作后，中心线的偏差不得大于1.5mm/m，且不得大于5mm。
钢管冷弯或热弯后的热处理，应符合下列标准
符合下列条件的弯管弯制后，应逐件进行磁粉检测或渗透检测，并填写弯管加工 记录。若有线缺陷应予以修磨，修磨后的实际壁厚不应小于相应产品标准规定的 最小壁厚：
API 5B课件
2016 API 5B培训讲义（摩尔）
牙型特点 （1）油管及圆螺纹套管 螺纹为圆螺纹（齿顶、齿底为圆弧状）；锥度为1：16； 牙型角为60°，牙侧角为30°；螺距为3.175和2.54(8牙 和10牙/吋)牙型高度:1.810(8牙/吋)、1.412(10牙/吋)。 注:玻璃纤维油管采用外加厚长圆螺纹油管型式。 （2）偏梯形套管 13 3/8″以下锥度为1：16，16″以上锥度为1：12，螺距 为5.08(5牙/寸);牙型高为1.575;牙侧角为3°和13°,牙 型角为13°。
9、全顶螺纹是齿顶指具有完全形状的螺纹，当然全底螺纹是齿 底具有完全形状的螺纹。 10、有效螺纹对油套管指外螺纹根部牙底消失锥角起始点以前 的螺纹，L2即为有效螺纹长度；
2016 API 5B培训讲义（摩尔）
11、手紧紧密距A是两个具有相同规格的部件没有产生机械过 盈时的名义上紧位置。
12、合格的校对量规的配对紧密距值S是校对塞规上消失点平面 与校对环规端面的距离。 13、合格的校对环规用以确定工作塞规的互换紧密距值S1， 14、合格的校对量规的配对紧密距P是塞规端面与环规小端的距 离之差。 15、合格的校对塞规用确定工作环规的互换紧密距值P1.
2016
API 5B培训讲义（摩尔）
受内外压差（一般为几百个大气压）的长期作用而不泄漏 。螺纹连接强度和密封性能是油井管极为重要的两个技术 指标。 螺纹检验的目的就是要把螺纹质量不合格的管子检查出来 ,防止不合格管下井,最大限度避免或减少油井管失效事故 的发生。油井管螺纹失效形式主要有：丝扣断裂、粘扣、 滑脱、泄漏等。处理事故少则几十万，多则几百万，甚至 整口井报废，造成重大的经济损失。
2016 API 5B培训讲义（摩尔）
②内螺纹最后一牙完整螺纹的位置，是在距离接箍的自然 中心或整体连接油管内螺纹小端J+lp处。 注：g值列于表18、表19、表20、表21、表22和表23。对 于圆螺纹，套管的“g”值选定为0.625 in（15.88 mm） ，油管的为0.500 in（12.7 mm）。
牙型特点 （1）油管及圆螺纹套管 螺纹为圆螺纹（齿顶、齿底为圆弧状）；锥度为1：16； 牙型角为60°，牙侧角为30°；螺距为3.175和2.54(8牙 和10牙/吋)牙型高度:1.810(8牙/吋)、1.412(10牙/吋)。 注:玻璃纤维油管采用外加厚长圆螺纹油管型式。 （2）偏梯形套管 13 3/8″以下锥度为1：16，16″以上锥度为1：12，螺距 为5.08(5牙/寸);牙型高为1.575;牙侧角为3°和13°,牙 型角为13°。
9、全顶螺纹是齿顶指具有完全形状的螺纹，当然全底螺纹是齿 底具有完全形状的螺纹。 10、有效螺纹对油套管指外螺纹根部牙底消失锥角起始点以前 的螺纹，L2即为有效螺纹长度；
2016 API 5B培训讲义（摩尔）
11、手紧紧密距A是两个具有相同规格的部件没有产生机械过 盈时的名义上紧位置。
12、合格的校对量规的配对紧密距值S是校对塞规上消失点平面 与校对环规端面的距离。 13、合格的校对环规用以确定工作塞规的互换紧密距值S1， 14、合格的校对量规的配对紧密距P是塞规端面与环规小端的距 离之差。 15、合格的校对塞规用确定工作环规的互换紧密距值P1.
2016
API 5B培训讲义（摩尔）
受内外压差（一般为几百个大气压）的长期作用而不泄漏 。螺纹连接强度和密封性能是油井管极为重要的两个技术 指标。 螺纹检验的目的就是要把螺纹质量不合格的管子检查出来 ,防止不合格管下井,最大限度避免或减少油井管失效事故 的发生。油井管螺纹失效形式主要有：丝扣断裂、粘扣、 滑脱、泄漏等。处理事故少则几十万，多则几百万，甚至 整口井报废，造成重大的经济损失。
2016 API 5B培训讲义（摩尔）
②内螺纹最后一牙完整螺纹的位置，是在距离接箍的自然 中心或整体连接油管内螺纹小端J+lp处。 注：g值列于表18、表19、表20、表21、表22和表23。对 于圆螺纹，套管的“g”值选定为0.625 in（15.88 mm） ，油管的为0.500 in（12.7 mm）。
螺纹公差及检测教学课件
螺纹的应用与重要性
总结词
螺纹在各种机械和设备中广泛应用，用于实现零件之间的连接、紧固、传递运 动和动力等功能，是机械制造中不可或缺的一部分。
详细描述
在汽车、航空航天、能源、化工等领域，螺纹的应用非常广泛。螺纹的质量直 接影响设备的性能和使用寿命，因此对螺纹的精度和质量要求非常高。
02
螺纹公差标准与规定
螺纹公差的概念与意义
螺纹公差的概念
螺纹公差是指在螺纹加工过程中，为了满足不同的使用要求，对螺纹的各项参数 所允许的变动范围进行的限制。
螺纹公差的意义
螺纹公差是保证螺纹精度和互换性的重要手段，对于机械设备的正常运转和产品 的可靠性具有重要意义。
螺纹公差的等级与选择
螺纹公差等级的划分
根据使用要求和制造难度，螺纹公差等级分为IT5、IT6、IT7 、IT8等，数字越大，精度越低。
智能化普及
随着人工智能技术的发展，自动化、 智能化的螺纹检测将成为主流，提高 检测效率和精度。
多参数检测
未来螺纹检测将不仅仅局限于直径、 螺距等常规参数，还将涉及更多几何 参数的检测。
标准化发展
随着工业标准的不断完善，螺纹检测 将更加标准化，有利于提高产品质量 和互换性。
THANKS
感谢观看
螺螺纹公差等级，以保证 设备的正常运转和产品的可靠性。
螺纹公差的标注方法
01
02
03
基本偏差的标注
基本偏差是指相对于其参 考基准线的偏差，一般用 字母表示，如H、h、JS等 。
公差带的位置
公差带的位置由基本偏差 和轴向偏差共同确定，轴 向偏差分为上偏差和下偏 差。
传统检测方法
使用卡尺、千分尺等工具进行测 量，精度较低，效率不高。
螺纹公差及检测PPT课件
第二章 螺纹公差与检测
外螺纹：外螺纹存在牙型半角偏差时，必须将
外螺纹牙型沿垂直螺纹轴线的方向下移，从而
使外螺纹的中径减小一个数值fα/2。
内螺纹：内螺纹存在牙型半角偏差时，必须将 内螺纹中径增大一个数值fα/2，该值称为牙型半 角偏差的中径当量。 牙型半角偏差的计算公式
如下所示。
f
2
0.073P(
２．传动螺纹：
这类螺纹通常用于传递运动或动力。 螺纹联接的使用要求是传递动力的可 靠性或传递位移的准确性。
第二章 螺纹公差与检测
３．紧密螺纹：
这类螺纹用于密封联接。螺纹的使 用要求是结合紧密，不漏水、不漏 气和不漏油。
第二章 螺纹公差与检测
第二章 螺纹公差与检测
二．普通螺纹的主要几何参数
螺纹的几何参数取决于螺纹轴向剖 面内的基本牙型。其基本牙型是将 原始三角形(等边三角形)的顶部截去 H/8和底部截去H/4所形成的内、外 螺纹共有的理论牙型。该牙型是具 有螺纹的基本尺寸。
第二章 螺纹公差与检测
第二章 螺纹公差与检测
10、螺纹接触高度：
两相配合螺丝纹牙型上，相互重合部 分在垂直于螺纹轴线方向上的距离。
11、外螺纹最大小径d3max
如图9—4所示，它应小于螺纹环规通端 的最小小径。以保证通端螺纹环规能通 过。
第二章 螺纹公差与检测
三．螺纹几何参数偏差对互换性的影响：
第二章 螺纹公差与检测
1．中径偏差的影响：
中径偏差是指中径的实际尺寸(以单一 中径体现)与基本尺寸之代数差。
就外螺纹而言，中径若比内螺纹大，必 然影响旋合性；若过小，则会使牙侧间 的间隙增大，联接强度降低。
要控制螺纹的中径偏差。国标中规定了 普通螺纹的中径公差。
螺纹公差配合及检测资料PPT课件
4
项项目目八四 螺几纹何公公差差配及合检与测检测
（2）传动螺纹。传动螺纹通常指丝杠和测微螺纹。 用于螺旋传动，如滑动螺旋传动的千斤顶起重螺纹、普 通车床进给机构中的丝杠螺母副和滚珠丝杠副。
（3）紧密螺纹。紧密螺纹用于使两个零件紧密联接 而无泄漏的结合，如管螺纹的联接，要求结合紧密，不 漏水、不漏气、不漏油。
2
项项目目八四 螺几纹何公公差差配及合检与测检测
任务一 普通螺纹基本知识
螺纹联接是指利用螺纹零件构成的可拆联接，在机器和仪器 中应用的十分广泛。
主要用于紧固联接、密封、传递力和运动等场合。 螺纹是典型的标准零件，互换程度很高。
3
项项目目八四 螺几纹何公公差差配及合检与测检测
一、螺纹的分类
按用途分类 （1）普通螺纹。普通螺纹也称紧固螺纹，可分为粗牙型和 细牙型两类。普通螺纹主要用于联接和紧固各种机械设备。
17
项项目目八四 螺几纹何公公差差配及合检与测检测 2）螺纹中径合格性判断
根据泰勒原则进行判定，即实际螺纹的作用中径不 能超出最大实体牙型中径，而实际螺纹上任何部位的单 一中径不能超出最小实体牙型中径。
18
项项目目八四 螺几纹何公公差差配及合检与测检测
二、普通螺纹的公差带 螺纹的公差等级见教材表8-3。其中 6 级是基本
数值fp，fp值称为中径补偿值。
14
项项目目八四 螺几纹何公公差差配及合检与测检测
2.牙型半角误差对互换性的 牙型半角误差也会影响螺纹的可旋合性与联接强度。 同样，可将牙型半角误差转变成中径当量fа/2，为保
证旋合性，把具有牙型半角误差的外螺纹的中径减去一数 值fа/2，把具有牙型半角误差的内螺纹的中径加上一数值 fа/2。
级；3 级公差值最小，精度最高；9 级精度最低。 各级公差值分别见教材表8-4 和表8-5。 由于内螺纹的加工比较困难，同一公差等级内
项项目目八四 螺几纹何公公差差配及合检与测检测
（2）传动螺纹。传动螺纹通常指丝杠和测微螺纹。 用于螺旋传动，如滑动螺旋传动的千斤顶起重螺纹、普 通车床进给机构中的丝杠螺母副和滚珠丝杠副。
（3）紧密螺纹。紧密螺纹用于使两个零件紧密联接 而无泄漏的结合，如管螺纹的联接，要求结合紧密，不 漏水、不漏气、不漏油。
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项项目目八四 螺几纹何公公差差配及合检与测检测
任务一 普通螺纹基本知识
螺纹联接是指利用螺纹零件构成的可拆联接，在机器和仪器 中应用的十分广泛。
主要用于紧固联接、密封、传递力和运动等场合。 螺纹是典型的标准零件，互换程度很高。
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项项目目八四 螺几纹何公公差差配及合检与测检测
一、螺纹的分类
按用途分类 （1）普通螺纹。普通螺纹也称紧固螺纹，可分为粗牙型和 细牙型两类。普通螺纹主要用于联接和紧固各种机械设备。
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项项目目八四 螺几纹何公公差差配及合检与测检测 2）螺纹中径合格性判断
根据泰勒原则进行判定，即实际螺纹的作用中径不 能超出最大实体牙型中径，而实际螺纹上任何部位的单 一中径不能超出最小实体牙型中径。
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项项目目八四 螺几纹何公公差差配及合检与测检测
二、普通螺纹的公差带 螺纹的公差等级见教材表8-3。其中 6 级是基本
数值fp，fp值称为中径补偿值。
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项项目目八四 螺几纹何公公差差配及合检与测检测
2.牙型半角误差对互换性的 牙型半角误差也会影响螺纹的可旋合性与联接强度。 同样，可将牙型半角误差转变成中径当量fа/2，为保
证旋合性，把具有牙型半角误差的外螺纹的中径减去一数 值fа/2，把具有牙型半角误差的内螺纹的中径加上一数值 fа/2。
级；3 级公差值最小，精度最高；9 级精度最低。 各级公差值分别见教材表8-4 和表8-5。 由于内螺纹的加工比较困难，同一公差等级内
API油套管螺纹检验检测 ppt课件
梯形螺纹的引导牙侧角为10°，跟随牙侧角为3°。
12
2021/3/26
API油套管螺纹检验检测 ppt课件
2、API 5B螺纹术语（二）
LC：从管端起全顶螺纹最小长度 紧密距：（1）手紧紧密距“A”是两个具有相同标称值的部件在没有产
生机械过盈时的名义上紧位置。
（2）手紧紧密距“A”是基本机紧上扣的基本留量 。 L4 ：管端至螺纹消失点总长度 A1 ：管端至三角形标记长度 螺尾：螺纹消失点处。
26
2021/3/26
API油套管螺纹检验检测 ppt课件
3、检验注意事项
所有仪器应当在校检有效期限内
所有的仪器均应置于与被检验产品相同的温度条件下，并保持足够时 间以消除温差。
操作时应十分谨慎，以保持按本规范进行检验所要求的高准确度和精 度。任何仪器若不慎被摔或受剧烈震动，就应进行重新校准或与已知 精度的计量基准对比,重新确定其精度，否则不能用于检验。
连续处或不规则处。 缺陷（defect）：具有足够大尺寸的缺欠，并且按照适用标准的规定成
为产品拒收的依据。
11
2021/3/26
API油套管螺纹检验检测 ppt课件
2、API 5B螺纹术语（一）
锥度：圆螺纹和管线管螺纹锥度的定义是螺纹中径的增加量；偏梯形螺 纹锥度的定义是沿外螺纹小径圆锥和内螺纹大径圆锥直径的变化量。所 有螺纹的锥度公差按in/in表示，锥度偏差也必须按此确定。
Q ：接箍镗孔直径 q ：接箍镗孔深度 W ：接箍外径 NL：接箍最小长度 b ：接箍承载面宽度 E1 ：手紧面处中径
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2021/3/26
API油套管螺纹检验检测 ppt课件
3、API 5B螺纹牙型（圆螺纹）
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2、API 5B螺纹术语（二）
LC：从管端起全顶螺纹最小长度 紧密距：（1）手紧紧密距“A”是两个具有相同标称值的部件在没有产
生机械过盈时的名义上紧位置。
（2）手紧紧密距“A”是基本机紧上扣的基本留量 。 L4 ：管端至螺纹消失点总长度 A1 ：管端至三角形标记长度 螺尾：螺纹消失点处。
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3、检验注意事项
所有仪器应当在校检有效期限内
所有的仪器均应置于与被检验产品相同的温度条件下，并保持足够时 间以消除温差。
操作时应十分谨慎，以保持按本规范进行检验所要求的高准确度和精 度。任何仪器若不慎被摔或受剧烈震动，就应进行重新校准或与已知 精度的计量基准对比,重新确定其精度，否则不能用于检验。
连续处或不规则处。 缺陷（defect）：具有足够大尺寸的缺欠，并且按照适用标准的规定成
为产品拒收的依据。
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2、API 5B螺纹术语（一）
锥度：圆螺纹和管线管螺纹锥度的定义是螺纹中径的增加量；偏梯形螺 纹锥度的定义是沿外螺纹小径圆锥和内螺纹大径圆锥直径的变化量。所 有螺纹的锥度公差按in/in表示，锥度偏差也必须按此确定。
Q ：接箍镗孔直径 q ：接箍镗孔深度 W ：接箍外径 NL：接箍最小长度 b ：接箍承载面宽度 E1 ：手紧面处中径
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3、API 5B螺纹牙型（圆螺纹）
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油管和管线管螺纹加工测量检验规范知识培训教材(共 49张PPT)
API Spec 5B
基础知识培训教材
规格不小于41/2的内螺纹锥度量规使用方法 a) 将 量 规 的 调 节 臂 调 至 被 测 外 螺 纹 的 规 格 ， 检 查 仪 表 的灵活性和测头的直径； b)量规的固定球形测头置于最后一牙完整螺纹的牙槽内，另 一活动测杆上的球形测头置于直径对侧的同一螺纹牙槽内 ； c)固定的测头保持不动，测杆上的测头做小圆弧摆动。调节 指示表，使零位与最大读数重合； d)以同样的方法，沿同一条圆锥母线在完整螺纹全长范围内 按规定的间距进行连续测量。完整螺纹的第一间距内的锥 度也应测量； e)连续测量值之差值即为该段螺纹的锥度。
公差±0.002in(±0.05mm)。
API Spec 5B
基础知识培训教材
外螺纹锥度应使用外螺纹锥度量规，如图4所示。
API Spec 5B
基础知识培训教材
外螺纹锥度量规的使用方法： a)将量规的调节臂调至被测外螺纹的规格，检查仪表的灵活 性和测头的直径； b)量规测量爪上的固定球形测头置于首牙完整螺纹的牙槽内， 另一测量爪上活动测杆上的球形测头置于直径相对侧同 一螺纹的牙槽内； c)固定的测头保持不动，测杆上的触头做小圆弧摆动。调节 指示表，使零位与最大读数重合； d)以同样的方法，沿同一条圆锥母线在规定的间距内进行连 续测量；
接箍镗孔退刀角度25 ° ：
套管接箍镗孔直径Q和镗孔深度q：
+0.031in
-0.000in
±5 °
API Spec 5B
基础知识培训教材
直径上锥度为3/4in/ft或0.0625in/in
图3 偏梯形螺纹牙型（引导牙侧角10°，跟随牙侧角3°）
API Spec 5B
参 数
锥度： 接箍：每英寸长度上直径增量（0.0625in) 管子：在完整螺纹长度内（0.0625in) 在不完整螺纹长度内（0.0625in) 螺距： 每英寸 牙型高度：hs和hn 累积
螺纹公差及检测.ppt
外螺纹小径不仅要求与内螺纹小径保持间隙的要求，还要考 虑其牙底对外螺纹强度的影响，因此，外螺纹不仅要限制小 径的最大极限尺寸，而且对外螺小径的最小极限尺寸，还应 考虑其牙底的形状。
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8.2 螺纹几何参数误差对螺纹互换 性的影响
2.螺纹中径误差对互换性的影响
螺纹中径误差是指中径实际尺寸与中径基本尺寸之代数差。 当外螺纹中径比内螺纹中径大就会影响螺纹的旋合性；反之，
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8.1 概 述
3.螺纹中径（D2或d2） 螺纹中径是指一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的
母线通过螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方,此假想圆柱 称为中径圆柱。 中径圆柱的母线称为中径线，其轴线即为螺纹轴线，相结合 的内、外螺纹中径的基本尺寸相等，即D2=d2。螺纹中径如 图8-2所示。 螺纹中径的公称位置在原始三角形H/2处。
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8.1 概 述
1.螺纹大径(D或d) 螺纹大径是指与螺纹牙底或外螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆
锥的直径。相结合的内、外螺纹的大径基本尺寸相等,即 D=d。 内螺纹的大径D又称“底径”，外螺纹的大径d又称“顶径”。 普通螺纹大径的基本尺寸为螺纹公称直径尺寸。 螺纹大径的公称位置在原始三角形上部H/8削平处。 2.螺纹小径（D1或d1） 螺纹小径是指与内螺纹牙顶或外螺纹牙底相切的假想圆柱或 圆锥的直径。相结合的内、外螺纹的小径基本尺寸相等，即 D1=d1。 内螺纹的小径D1又称“顶径”，外螺纹的小径d1又称“底 径”。 螺纹小径的公称位置在原始三角形下部H/4削平处。
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8.2 螺纹几何参数误差对螺纹互换 性的影响
螺距偏差可分为单个螺距偏差和螺距累积偏差两种。 单个螺距偏差是指单个螺距的实际值与其基本值之代数差，
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8.2 螺纹几何参数误差对螺纹互换 性的影响
2.螺纹中径误差对互换性的影响
螺纹中径误差是指中径实际尺寸与中径基本尺寸之代数差。 当外螺纹中径比内螺纹中径大就会影响螺纹的旋合性；反之，
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8.1 概 述
3.螺纹中径（D2或d2） 螺纹中径是指一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的
母线通过螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方,此假想圆柱 称为中径圆柱。 中径圆柱的母线称为中径线，其轴线即为螺纹轴线，相结合 的内、外螺纹中径的基本尺寸相等，即D2=d2。螺纹中径如 图8-2所示。 螺纹中径的公称位置在原始三角形H/2处。
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8.1 概 述
1.螺纹大径(D或d) 螺纹大径是指与螺纹牙底或外螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆
锥的直径。相结合的内、外螺纹的大径基本尺寸相等,即 D=d。 内螺纹的大径D又称“底径”，外螺纹的大径d又称“顶径”。 普通螺纹大径的基本尺寸为螺纹公称直径尺寸。 螺纹大径的公称位置在原始三角形上部H/8削平处。 2.螺纹小径（D1或d1） 螺纹小径是指与内螺纹牙顶或外螺纹牙底相切的假想圆柱或 圆锥的直径。相结合的内、外螺纹的小径基本尺寸相等，即 D1=d1。 内螺纹的小径D1又称“顶径”，外螺纹的小径d1又称“底 径”。 螺纹小径的公称位置在原始三角形下部H/4削平处。
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8.2 螺纹几何参数误差对螺纹互换 性的影响
螺距偏差可分为单个螺距偏差和螺距累积偏差两种。 单个螺距偏差是指单个螺距的实际值与其基本值之代数差，
钻具、油套管螺纹检验(讲义)R
石油管螺纹检测技术人员等级评定培训班资料（一）（钻具、油套管螺纹检验部分）石油工业专用管材质量监督检验中心石油工业专用螺纹量规计量站二○○八年六月目录一、钻具、油套管螺纹检验二、对标准中几个问题的讨论三、螺纹常见外观缺陷四、API圆螺纹套管及接箍紧密距释疑五、API圆螺纹套管外螺纹接头紧密距测量及判定六、API偏梯形螺纹套管三角形上扣标记疑点分析七、关于长、短圆螺纹套管紧密距检验的总结八、API相关知识介绍一、钻具、油套管螺纹检验1 概述1.1 油井管简介国外将钻杆、钻铤、方钻杆、转换接头等钻具和油套管统称为油井管（OCTG），顾名思义——下入油井里的管子，我们石油行业以前将之称为“石油专用管”，其实“石油专用管”还包括管线管（输送管）。
油井管和管线管总称石油专用管。
油井管年需求在120万吨左右（约占全世界的五分之一），耗资达100多亿元，油套管占总需求的90%左右。
油井管柱也就是由所说的三柱组成：钻柱、油管柱和套管柱。
油井管由锥度螺纹将单根油井管连接而成，浅则数百米，深则数千米，甚至上万米。
锥度螺纹具有上卸扣速度快，连接强度高，密封性好等优点。
管柱在不同井段要长时间承受拉伸、压缩、弯曲、内压、外压和热循环等复合应力的作用。
螺纹连接部位是最薄弱的环节，失效事故80%以上发生在螺纹连接处。
因此，油井管螺纹主要应具备两个特性：（1）结构完整性，就是螺纹啮合后应具备足够的连接强度，不致于在外力作用下使结构受到破坏；（2）密封完整性，就是要能够保证含有数以百计螺纹连接接头的管柱在各种不同受力状态下承受内外压差（一般为几百个大气压）的长期作用而不泄漏。
螺纹连接强度和密封性能是油井管极为重要的两个技术指标。
1.2 检验的意义螺纹检验的目的就是要把螺纹质量不合格的管子检查出来,防止不合格管下井,最大限度避免或减少油井管失效事故的发生。
油井管螺纹失效形式主要有：丝扣断裂、粘扣、滑脱、泄漏等。
处理事故少则几十万，多则几百万，甚至整口井报废，造成重大的经济损失。
螺纹公差及检测ppt课件
外螺纹公差带位置h
22
螺纹的标注（GB/T197-2003）
单个螺纹 1. M20X2-7g6g-24-LH 2. M10-5H6H-L 3. M10X1-6g 旋合螺纹 1. M20X2-6H/6g 2. M20X2-6H/5g6g-LH
23
公称直径
Z
d2
h3
d3
R1
P 内螺纹
30°
外螺纹
18
螺纹几何参数（查表）
M24—5h螺纹的中径的公称尺寸为 22.051，公差为160微米，基本偏 差es=0。 d2max＝22.051， d2min＝21.891 d2=22.051
19
计算过程
fP＝1.732 △P∑＝1.732×50＝86.6微米 f α /2 =0.073×3×(60+80)X2
1
普通螺纹的主要几何参数
基本牙型 原始三角形高度H 牙型高度5H/8 直径 单一中径 螺距P 牙型角α 、牙型半角α /2
2
螺纹轴线
3
1 2
（P-△P）/2 （P-△P）/2
P-基本螺距
△P-螺距误差
4
普通螺纹的几何参数误差对螺纹 互换性的影响
螺距误差对螺纹互换性的影响 牙型半角误差对螺纹互换性的影响 中径误差对螺纹互换性的影响
=61.1微米 d2作用＝21.95+0.087+0.061＝22.098
20
1 D2
D1
基本牙型
（a）内 螺纹公差带位置
21
2 1 max
d d2 2 1 max d d2
1 D2
D1 2 1
D2 D1
基本牙型 （a）内 螺纹公差带位置
石油油管螺纹脂(ppt文档)
螺纹脂性能
• 螺纹脂生产厂在变更配方并引起以上任一 特性改变时，应及时发布产品公报。所有 的文件应提供有代表性的一批产品的数据。
• 在本标准下形成的试验记录和检测记录将 由生产厂保存，并且买方在产品生产之日 起的三年内随时可索取到这些记录。
2物理性能和化学性能
• 1.螺纹脂基本的物理性能和化学性能在表1 中规定。
规范性引用文件
• ISO 2137:1985石油产品—润滑脂和石油 锥入度测定法
• ISO 2176:1995石油产品—润滑脂—滴点 的测定
• ISO 10400:1993石油和天然气工业— 套管、油管、钻杆和管线管性能公式及计 算
术语和定义
• 下列术语和定义适用于本标准。 • 1. 密封seal
螺纹脂性能
• 7密度 螺纹脂的密度是由配方中使用的组分的类 型和数量决定的。对于特定的螺纹脂，产 品批次之间的密度变化范围是产品一致性 的指示。螺纹脂生产厂应测量和记录每一 生产批的螺纹脂产品密度，并报告此种螺 纹脂的平均密度。特定螺纹脂的密度变化 范围不应超过生产厂的平均值的500,
石油天然气工业套管、油管和 管线管用螺纹脂的评价与试验
1范围
• 本标准对ISO/API圆螺纹、偏梯形螺纹的套管、 油管和管线管连接部位所用螺纹脂的制造、试验 和选择，规定了要求、建议和方法。在本标准内 概述的试验是用于评价螺纹脂的临界使用性能和 试验室情况下的物理性能和化学性能。
• 本标准试验方法主要被用于润滑基脂配方的螺 纹脂，对于一些在螺纹连接的润滑和(或)密封中 所使用的其他材料，这些试验是不适合的。
• 本标准不适用于旋转台肩式连接所使用的螺纹 脂的评价，其评价方法在 API RP 7A1中描述。
规范性引用文件
螺纹基础知识培训【共23张PPT】
通端检测螺纹中径和 大径
螺纹塞规
止端检测螺纹单一中径
通
止
螺纹环规
光滑极限量规测量大径.
也可以直接用卡尺、千分尺测量
螺纹的测量
• 牙型角和螺距(直尺、螺纹样办、投影仪） •2;对于“轴及套上的螺纹”而言，表面粗糙度应该少于Ra1.
•D2作用= D2 单一- (fα/2+fp) •4、通常据说的螺纹旋入长度就是螺纹的中等旋入长度N，它应该是螺纹大径的0.
回顾我们之前的错误理解：
1、测量牙型角时不测量牙半角 2、测量螺纹时忽略了螺纹粗糙度 3、套螺纹前没有管控大径在下限 4、以为螺纹塞规和螺纹环规是万能的，
而忽略了对大径等其它要素的测量。
再分析一下最近我们出现的几批螺纹事故！ 1、XWWSJ 2、ZMSJ
我们一起来做个测验吧
•螺纹基础知识培训
认识螺纹
名 普通螺纹 管螺纹 称
代
M
G
号
梯形螺纹 锯齿螺纹 矩形螺纹
Tr
B
无
图
示外螺纹和内螺纹来自车外螺纹车内螺纹
螺纹的五要素之一
• 牙型角
实际检测过程中一般测量牙 半角
α/2
牙半角不对有2种情况,一是左右不等,这是装 夹偏所致;一是左右相等但不是30或者27.5, 这是加工的刀具错误引起.以上2种情况都会对
•1、综合测量(方便,但受治具的影响大)
•3、对于“螺母、螺栓、螺钉”而言，表面粗糙度应该少于Ra3.
•根据不同的螺距更换测头并校零
•②所以螺纹的互换性原则是：螺纹的作用中径不能超过螺纹的最大实体牙型中径；
•外螺纹:d2作用≤d2max d2单一≥d2min
②
•夹偏所致;一是左右相等但不是30或者27.
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8牙
41/2〞
114.30 外加厚（EU) 不加厚(NU)
8牙
10牙 8牙 8牙
API Spec 5B
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2、套管
规格
in
mm
41/2〞 5〞
114.30 127.00
51/2〞 65/8〞
7〞
139.70 168.28 177.80
短圆 STC 短圆 STC 短圆 STC 短圆 STC 短圆 STC
±0.003in ± 0.006in
+0.002in -0.004in
± 11/2° ±1p
±5 °
±1p +0.031in -0.000in
±5 °
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直径上锥度为3/4in/ft或0.0625in/in
图2 油管圆螺纹牙型
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油管和管线管螺纹加工测量检验规范 知识培 训教材P P T 课件
套管、油管和管线管螺纹的 加工、测量和检验规范 API Spec 5B（第15版） 基础知识培训教材
油管和管线管螺纹加工测量检验规范 知识培 训教材P P T 课件
API Spec 5B 基础知识培训教材
内容提要
➢ 油套管类型 ➢ 螺纹尺寸与公差 ➢ 常用螺纹单项参数测量仪使用方法介绍 ➢ 螺纹综合检验
图3 偏梯形螺纹牙型（引导牙侧角10°，跟随牙侧角3°）
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表3 偏梯形套管螺纹尺寸公差
参数
锥度： 接箍：每英寸长度上直径增量（0.0625in)
管子：在完整螺纹长度内（0.0625in)
在不完整螺纹长度内（0.0625in)
螺距： 每英寸
累积
牙型高度：hs和hn
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直径上锥度为3/4in/ft或0.0625in/in
图1 套管圆螺纹牙型
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6、螺纹牙型角的定义是:螺纹牙型上，两牙侧面之间的夹 角。螺纹牙侧角的定义是螺纹牙型上牙侧与螺纹轴线的垂 面间的夹角。对于60°对称螺纹，其牙侧角等于牙型角的 一半，因此，两牙侧角相等。
管端外倒角60 °，必须保证在管端360 °圆周上完整，倒角 直径的选择应使螺纹牙底凹槽在倒角面上而不是管子端面上 消失，并且不能出现刀口状的棱边。
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5、内螺纹 接箍螺纹的根部应起始于内径倒角面并延伸至接箍中心。
+5 ° -0 ° 管子：+1/2p -0 ,接箍：+0 -1/2 p
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➢常用螺纹单项参数测量仪使用方法介绍 1、锥度量规
2、螺尾量规
3、螺距量规
4、牙型高度量规
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1、锥度量规 锥度的定义
圆 螺 纹 锥 度 的 定 义 是 螺 纹 中 径 的 增 加 量 ， 单 位 为 in/in （mm/mm）。偏梯形螺纹锥度的定义是沿外螺纹小径圆锥和 内螺纹大径圆锥直径的变化量。所有螺纹的锥度公差以in/in （mm/mm）表示，锥度偏差也必须按些确定。按规定的间距 长度测量时，测得的偏差应以in/in（mm/mm）表示。 量规测头
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表1 套管圆螺纹尺寸公差
参数
锥度：每英寸长度上直径增量（0.0625in)
螺距： 每英寸
累积
牙型高度：hs和hn
牙型角： 外螺纹长度L4:
倒角： 紧密距A： 套管接箍镗孔直径Q和镗孔深度q： 接箍镗孔退刀角度25 ° ：
公差
+0.0052in -0.0026in
API Spec 5B
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缺欠还包括其它不连续处，如折叠、凹坑、刀痕、压痕和 搬运损伤等；还有微坑和污渍，但不一定是有害的。 作为验收准则，最关键的是要考虑去掉螺纹表面的任何腐 蚀产物而不存留泄漏通道。不允许采用磨锉方法来消除凹坑。 2、螺纹设计
螺纹应是右旋的，并应符合API Spec 5B的尺寸和公差要求。 3、倒角
表2 油管圆螺纹尺寸公差
参数
公差
锥度：每英寸长度上直径增量（0.0625in)
+0.0052in -0.0026in
螺距： 每英寸
累积
±0.003in ± 0.006in
牙型高度：hs和hn
牙型角： 外螺纹长度L4: 每英寸8牙
+0.002in -0.004in
± 11/2° ± 1p
倒角：
每英寸10牙
外加厚：+ 11/2p -3/4p.不加厚： ± 11/2 p ±5 °
紧密距A：每英寸8牙 每英寸10牙 套管接箍镗孔直径Q和镗孔深度q： 接箍镗孔退刀角度25 ° ：
±1p
± 11/2 p
+0.031in -0.000in
±5 °
API Spec 5B
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直径上锥度为3/4in/ft或0.0625in/in
螺纹类型
每英寸牙数 圆螺纹 偏梯形螺纹
长圆 偏梯形
8牙
5牙
LC
BC
长圆 偏梯形
8牙
5牙
LC
BC
长圆 偏梯形
8牙
5牙
LC
BC
长圆 偏梯形
8牙
5牙
LC
BC
长圆 偏梯形
8牙
Байду номын сангаас
5牙
LC
BC
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➢螺纹尺寸与公差
1、外观检查
在自管端的全顶螺纹最小长度（Lc)范围内，以及从镗孔 端面到接箍中心J+1牙的平面之间的间隔内，螺纹应无明 显的撕裂、刀痕、磨痕、台肩或破坏螺纹连续性的任何其 它缺欠。作为验收准则，最关键的是要考虑保证螺纹上不 存在能使接箍螺纹保护涂层剥落或损伤啮合面的明显凸点。 在长度（Lc）与螺纹消失点之间允许存在缺欠，只要其 深度不延伸到螺纹底径圆锥以下，或者不大于规定壁厚的 12.5%（从缺欠延伸处管子表面测量）。允许深度取两者 中较大的。
牙型角： 外螺纹长度L4: 倒角： 管子端部外螺纹60 °倒角
接箍端部外螺纹65 °倒角 紧密距A：
公差
+0.0045in -0.0025in
+0.0035in -0.0015in
+0.0045in
±0.002in
-0.0015in
± 0.004in
（0.062±0.001）in
± 1°
由于螺纹类型原因，公差无规定 ±5 °
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➢油套管类型
1、油管
规格
in
mm
23/8〞
60.33
油管类型 外加厚（EU) 不加厚(NU)
每英寸牙数 外加厚 不加厚
8牙
10牙
27/8〞
73.03 外加厚（EU) 不加厚(NU)
8牙
10牙
31/2〞
88.90 外加厚（EU) 不加厚(NU)
8牙
4〞
101.60 外加厚（EU) 不加厚(NU)