标准工时与效率体系0817A
标准工时和生产效率
工厂取值%
建立标准工时系统的基本方法
序号
基本方法
分类
备注
1
数据倒推法
日报表;计件报表
2
经验评估法 标准样板法
小规模试产时
3
主管要求法
部门主管自订
4
直接码表法
现场测量
码表测量法
5
间接码表法
录像条件下测量
6
录像法
分析连续录像的动作
模特法
7
软件分析法 数据库健全后编程
适时;适地;适人;适行业;适战略的选择标准工时系统的 建立方法
项次 宽放项目 1 生理宽放
评价项目
喝水 上洗 手间 擦汗等
努力度
姿
势
2 疲劳宽放
特殊的作业 服装与工具
细致程度与 眼部疲劳
重复动作
CITIGROUP 与紧张度
评 价内 容
①轻松性质工作 ②较重性质工作或环境不良 ③举重性质工作或天气炎热无空调 ①较轻松坐式作业 ②拿轻物上下 ③重劳动 拿重物 移动 偶尔休息 ④超重劳动无休息 ①稳定的坐式作业 ②普通步行并携带物品 ③注意力集中的干干停停;姿势不自然 ④急速停止 起动;无休息 ①无特别处 ②口罩 长筒 草靴 手套等劳保用品有时用 ③基本需配戴上述用品;但偶尔可以拿下 ④不间断使用 ①需要细致作业 ②偶尔需谨慎细致 ③需要小心细致 ④经常需高度小心细致 ①几乎很少有重复 ②偶尔忙碌的需重复动作 ③繁忙且无变化的反复动作 ④强烈反复;枯燥重复
标准工时和生产效率
CITIGROUP
内容
1 标准工时的概念与计算 2 宽放的计算 3 生产线平衡率和损失率 4 生产效率和人力计算 5 设备稼动率计算
CITIGROUP
标准工时与效率分析
7.动作改善的原则
(1)需要用力气的工作,亦即必須用手,腳或全身用力方能完成的工 作,或向膝蓋下方伸手及蹲下拿起物品的动作,因为这些工作会引 起肌肉的疲劳。
(2)不自然的姿勢,例如蹲在地上做事,或弯着腰工作等,这些不自 然的姿势亦会引起肌肉的疲劳。
(3)需要注意力的工作,例如必須仔细对准的工作或必須谨慎挑选 的工作等,因为这些工作会引起精神上的疲劳。
人员加班 • 影响5=创造间接工作人力的附加价值
标准工时与效率分析
•产能分析
1.动作分析的意义
动作分析的意义: 是分析工作中的各细微身体动作(Motions), 刪除其无效 之动作,促进其有效之动作。
动作分析的目的: (1)发现人员在动作方面之无效或浪費,简化操作方法,減
少疲劳,进而定制标准操作方法;
• 其他人为因素: 1.数据不确实因素 2.平衡率未达 3.作业效率损失
标准工时与效率分析
认识现行的绩效指标计算
• 纳入间接人力工时投入 • 影响1=产出与效率成正比关系更明显 • 影响2=直接人员请假,线产出需维持 • 影响3=间接编余人力吃掉生产效率 • 影响4=无开线加班生产时,更不允许间接
•经过动作分析与改善就可以提高标准工时,
标准工时与效率分析
4.简化 (1)使用最低级次的肌內工作。 (2)减少视觉动作并降低必须注視的次數。 (3)保持在正常动作范围內工作。 (4)缩短动作的距离。 (5)使手柄,操作杆,足踏板,按钮均在手足可及之处。 (6)在須要运用肌力时,应尽量利用工具或工作物的动量。 (7)使用最简单的动素组合来完成工作, (8)减少每一动作的复杂性。 经过动作分析与改善就可以提高标准工时,提高产能.
• 一个流线共有5个工作站,其工时分別为 10秒,9秒,10秒,11秒和12秒
标准工时与生产效率
标准工时与生产效率1.1什么是标准工时?在规定的作业条件下,用标准作业方法进行作业时所需要的时间:(1)采用规定的方法和设备;(2)在规定的作业条件下;(3)完全具有某一工作所要求的特定熟练程度的作业者;(4)在不受不利因素的影响下,以每天能够维持的完成工作的最佳节奏进行作业;所谓特定熟练程度的作业者是指经过训练,肉体和精神上可以适应并能充分完成工作的作业员.1.1.1需要防止的三种现象：1.生产效率高达95%-100%,甚至超过100%;2.设备稼动率超过80%,甚至超过90%;3.大家都在将标准工时和效率指标当作笑谈.标准不仅要考虑合理性,更要考虑它的导向性.1.1.2标准工时的两个组成部分:1.标准工时=正常时间+宽放时间2.正常时间=平均时间x(1+评比系数)3.宽放时间=私事宽放+疲劳宽放+程序宽放+特别宽放+政策宽放结构合理,系统才能科学;方法合理,管理才能科学!1.1.3标准工时的结构图:平均时间评比系数私事宽放疲勞宽放程序宽放特別宽放政策宽放正常时间标准时间如果评比系数之和为负数,则正常时间小于平均时间1.1.4标准工时的计算公式:标准工时=【平均实操工时x(1+评比系数)】+(正常时间x宽放系数)评比系数需要根据测量对象每次确认;宽放系数在劳动条件和劳动环境不变的情况下只需确认一次.评比系数:宽放系数是标准工时系统中最具专业物色的词汇.1.1.5为什么要进行评比?所谓评比:就是时间研究人员将所观测到的操作者的操作速度与自己所认为的理想速度(正常速度)作比较;熟练系数:对作业者操作技能掌握即熟练程度方面进行评价;努力系数:对作业者工作投入的程度进行评价;工作环境系数:指因工作环境对作业者产生的影响;一致性系数:指作业者在同种操作周期上时值的差异;评比系数的四个关键要素(西屋评估法).评估系数法(美国西屋电气公司首创)1.1.6评比系数的运用案例实测工时:10.5 10.0 9.5 9.8 11.0 11.5 9.0熟练系数:超佳;A1 努力系数:可;E2工作环境系数:欠佳;F 一致性系数:良;C问答:根据实测工时和评比系数算出正常时间?答案:正常时间=【(11+9.8+9.5+10+10.5) ÷5】×【1+(0.15-0.08+0.07+0.01)】=11.681.1.7为什么要进行宽放?1.人为宽放—人不是机器(私事宽放/疲劳宽放)2.非人为宽放—生产需要准备(作业宽放/管理宽放)3.工艺特点与计划周期需要调整—(特殊宽放)同一劳动场所的同一工序其宽放系数是一致的,除非劳动条件发生变化,否则为一个常数.1.1.8宽放系数的含盖范围 工作环境和管理方法改善后,宽放系数需要重新评估.1.1.9宽放系数的确认1.私事(生理)宽放系数的确认;2.疲劳宽放系数的确认;3.程序(作业)宽放系数的确认;4.管理宽放系数的确认;5.特殊宽放系数的确认.生产部门自我确认,IE 部门审核确认,上级主管核准确认,独立部门单独确认,独立产线单独确认,独立工站确认.1.1.11建立标准工时系统的三个关键步骤1.工序分解工厂—部门—车间—产线—工序(设备)2.区分影响工时的关键要素工序(设备)—动作(行程)—动素(参数)疲劳宽放:指作业员因作业造成的精神和肉体上的负荷导致的劳动技能減慢.私事宽放指劳动以外的生理需要(喝水/入厕/擦汗)作业宽放:指主要由于材料/事件/工具等相关的生产准备.管理宽放:因管理制度,如班前会及交接班会/早操时间等.特殊宽放:指因工艺特点或生产计划影响的长短而给予宽放.宽放工时3.制订现实有效的测算计划1.1.12标准工时测算的三个关键安排1.下个月要排产的产品优先测算(本月)2.常做的产品紧随测算(下月)3.剩下的产品最后测算(第三个月)合理安排资源,缩短标准工时测试的周期.1.1.13标准工时修订的五个时机1.产品上线的第一个月2.产品上线后第三个月(三个月之后)3.产品上线后第九个月(半年之后)4.产品上线后第二十一个月(一年之后)5.设备/工艺/材料/治具发生变化时标准工时不是随意乱改的,也不是固定不变的. 1.1.14标准工时审核发行的四个步骤1.标准工时测试记录表(IE制作/班组长会签);2.工序别标准工时总表(IE课长/制造课长会签);3.产品别标准工时总表(工程经理/生产经理会签);4.<<产品别标准工时总表>>经文控统一发行.不要等到标准工时出现分歧时才来抱怨其它部门.标准只有被共同,才能被广泛的被使用.1.2什么是生产效率?1.2.1生产效率的计算公式:生产效率=产出工时÷直接人员出勤工时产出工时=产出数量×标准工时/每PCS工作效率=产出工时÷(直接+间接)人员出勤工时抓住投入与产出四个环节,统一分子分母的计量单位;研究生产效率与工作效率的落差,找出改善的方向.1.2.2生产效率的计算案例某生产部门A款产品某日生产数量为1000PCS,该产品的标准工时为20分钟每个,直接作业人员50人,干部2名,物料员1名,当天上班10小时,请计算该日该款产品的生产效率?生产效率=(1000×20) ÷50×10×60=66.67%工作效率=(1000×20) ÷【(50+2+1) ×10×60】=62.89%1.2.3生产线平衡改善的案例平衡率=总标准工时÷排线人数×瓶颈工时损失率=1-平衡率每线每小时产能=3600÷瓶颈工时每人每小时产能=3600÷瓶颈工时÷排线人数1.2.4生产线人员需求的计算依据计算条件:1.产出工时=产出数量×标准工时/PCS2.需求工时=产出工时÷生产效率3.需求人数=需求工时÷(出货期限×工作时间)4.出货期限:48小时之后(2天之后)5.工作时间:10小时/每天6.生产效率现状:60%如何计算生产线需求人数是管理人员的基本功.1.2.5生产线人员需求的计算案例案例:某生产部门A款产品计划生产数量为1000PCS,该产品的标准工时为20分钟每个,客户要求2天后交货,假设每天上班10小时,生产效率60%,该产品需要安排多少人员作业才能如期交货?产出工时=? 产出工时=1000×20÷60=333.33H需求工时=? 需求工时=333.33÷60%=555.55H需求人数=? 需求人数=555.55÷(2×10)=27.83(约等于28人)1.3什么是设备稼动率?1.3.1设备稼动率的计算公式设备稼动率=时间稼动率×性能稼动率×一次良品率时间稼动率=实际开机时间÷计划开机时间性能稼动率=实际产量÷标准产量一次良品率=实际良品数÷实际产量计划开机时间一般设定为每天24小时每小时标准产能=3600÷设备加工周期(秒)1.3.2设备稼动率的计算案例某大型设备计划开机时间24小时/每天,实际开机时间为21小时,设备加工周期为10秒,1模8穴,某日实际产量为60000个,其中不良品520个,试计算该设备在这一天的设备稼动率?时间稼动率=21H÷24H=87.5%标准产能=21×3600÷10×8=60480(PCS)性能稼动率=60000÷60480=99.2%一次良品率=(60000-520) ÷60000=99.1%设备稼动率=87.5%×99.2%×99.1%=86.01%1.3.3设备需求的计算依据1.设备产出工时=产出数量×设备加工周期(时间/PCS)2.需求工时=设备产出工时÷设备稼动率3.需求设备=需求工时÷(出货期限×工作时间)4.出货期限:24小时之后(1天之后)5.工作时间:22小时/每天6.设备稼动率现状:70%1.3.4设备需求的计算案例某生产部门A款产品计划生产数量为50000PCS,该设备的加工周期为10秒每个,客户要求1天后交货,假设设备每天开机22小时,设备稼动率70%,该产品要安排多少台设备作业才能如期交货?产出工时=? 产出工时=50000×10÷3600=138.89H需求工时=? 需求工时=138.89÷70%=198.4H需求设备=? 需求设备=198.4÷(1×22)=9.01(约等于10台) 1.3.5设备稼动率与生产效率的运用对比有针对性的选择绩效指标,才能抓住改善的重点!。
标准工时和生产效率
2
疲劳宽放
3 4
作业宽放 管理宽放
15
标准工时宽放项目与宽放率
合 计 取 值 % 项次 宽放项目 评价项目 1-19 评 价 内 容 宽放率 % X 1.30 工厂取值%
20-49
50-99 100-199 5 特殊宽放 定单批量 200-499 500-699
X 1.20
X 1.15 X 1.10 X 1.05 X 1.00
7
模特法
软件分析法
数据库健全后编程
适时，适地，适人，适行业，适战略的选择标准工时系 统的建立方法。
17
生产线平衡率
1.平衡率 = 总标准工时÷ (工位数× 瓶颈工时) 2.损失率 = 1 - 平衡率
生产中的瓶颈(bottleneck)是指那些限制工作流整 体水平（包括工作流完成时间，工作流的质量等） 的单个因素或少数几个因素。
所谓特定熟练程度的作业者是指经过训练，肉体和精 神上可以适应并能充分完成工作的作业员。
3
标准工时的作用 需配置多少机器 需雇佣多少員工 计算产品成本 排定生产计划 以现有之设备及人工, 可处理多少工作 如何规划机器,工作站,各部门和员工的排程 如何平衡生产线,使每一工作站的负荷均等 如何衡量生产力 如何奖励杰出员工 如何选择较佳的方法或评估降低成本的方法 如何评估采购新设备及其费用的依据 如何编制人力预算
一致性系数 理想 优 指工作环境对操作者产生的影响 良 A B C +0.04 +0.03 +0.01 指操作者在同种操作周期上时值的差 异（但往往因材料、工具等各方面因 素的影响）
平均
可 欠佳
D
E F
0.00
-0.03 -0.07
标准工时和生产效率
16 第十六页，共30页。
D493#餐椅油漆线平衡图 时间(秒)
D493#餐椅油漆线平衡图
Line balance: 62.86%
工序
D493#餐椅油漆线平衡数据记录表
宽放率 %
0 0.3
0.4
0.7 0 0.3 0.4 0.7 0 0.3 0.4 0.7 0 0.2 0.25 0.4
工厂取值%
第十二页，共1302页。
标准工时宽放项目与宽放率
项次
2
3 4
宽放项目
疲劳宽放
作业宽放 管理宽放
评价项目
评 价内 容
①没有噪音
噪音
②少许噪音 ③有噪音，但有间歇
④持续不断强噪音
第十七页，共1307页。
生产线平衡率的演算
1. 平衡率 = (65+70+80+75+70) ÷ 5 ÷ 80 = 90.0%;
2. 损失率 = 1 – 90.0% = 10.0%;
工序
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10a 10b 11
12
总 计
标准 工时 15 20 30 60 10 25 55 15 15 45 25 30 15 360
标准工时和生产效率
第一页，共30页。
什么是标准工时?
在规定的作业条件下,用标准作业方法进行作业时时所需要 的时间.
⑴ 采用规定的方法和设备； ⑵ 在规定的作业条件下； ⑶ 完全具有某一工作所要求的特定熟练程度的作业者； ⑷ 在不受不利因素的影响下，以每天能够维持的完成工 作的最佳节奏进行作业；
标准工时&工作效率
标 准 工 时Βιβλιοθήκη 第1步第2步第3步
第4步
第5步
5
2.1、录像秒表法 、
• 秒表测时法的问题所在： 秒表测时法的问题所在： 问题所在 ①烦琐、耗时； ②必须在生产效率达到一定的稳定水平时 才可实施，适用于较成熟的作业；新产 品、设计变更幅度大或批量小的产品、 制程，都不太容易运用秒表测时来正确 地制定标准工时； ③评比的困扰：主观因素影响大。
10
4、标准工时的应用 、 • ①人力需求的计算； 人力需求的计算； • ②工作效率的计算 标准工时/出勤工时； 工作效率的计算=标准工时 出勤工时 标准工时 出勤工时；
例如,某注浆师傅某天注浆 注浆标准时间55.7分钟 件) 分钟/件 例如 某注浆师傅某天注浆3384(注浆标准时间 某注浆师傅某天注浆 注浆标准时间 分钟 8件,当天工作时间 小时 那么其当天的工作效率为 当天工作时间8.5小时 件 当天工作时间 小时,那么其当天的工作效率为 :8*55.7/60/8.5=87.4%.
车
浆 + 1车 1车
注： 时间表
浆+ 浆+ ( ( 浆桶
8
动作时间表， 动作时间表， 据工序
2.2、综合数据法——实例 、综合数据法 实例
通过大量的数据我们得出附表装车工时数据,我们可以据此给定 任一款产品的装车标准工时,如下:
某座斗产品装车操作步骤及标准工时如下 某座斗产品装车操作步骤及标准工时如下: 装车操作步骤及标准工时如下
2
标准工时里包含哪些时间
• 以下哪些包含在标准工时里面？ 以下哪些包含在标准工时里面？
1、操作/作业时间 、操作 作业时间 2、在休息室的时间 、 3、喝水时间 、 4、抽烟时间 、 5、去洗手间时间 、 6、开会时间 、 7、吃饭时间 、 是 是 是 是 是 是
标准工时ppt课件
50 *100 % 60
=83.33%
生产效率？
• 什么生产效率？ 生产效率指在规定时间内完成当天产量所 用的标准时间跟之际作业时间的比值
标准作业时间 生产效率 * 100 % 实际作业时间
标准作业时间
• 对于一条生产线来说什么是标准生产 时间？
标准生产时间=标准工时*产量
• 如一条生产线生产了A车型200辆，B车 型100辆，问该车型的标准生产时间多 少？（A车型标准工时为41min，B车型 标准工时为60min） • 标准时间=41*200+60*100=8200+6000 =14200min
节拍=480÷300=1.6min=96s 车型A人数：41min÷96s=2460/96=25.6≈26人 车型B人数：60min÷96s=3600/96=37.5 ≈38人
人力成本控制
产能规划与生产计划依据
排产人员根据各生产线人数，要排产车型的 标准工时，可得出当天8h工作制时间需排产 多少才能正常下班
同行业标准工时
标准工时的用处
• • • • 1、人力成本控制 2、产能分析与生产计划的依据 3、生产绩效评估 4、生产线平衡
人力成本控制
• 排产人员根据客户需求，算出生产节拍
（生产节拍=工作时间/客户需求=8H/客户需求）
再根据 标准工时和生产节拍，得出需要 参加生产的人数。
人力成本控制
• A车型客户需求300辆车，求8H工作时间节 拍，需要的人力数？(A车型标准工时为 40min）
实际作业时间
实际时间：做某些人完所有工作所 花的时间，不包括非作 业时间（非作业时间指吃
饭、休息时间）
实际时间=（下班点-上班点）-非作 业时间
标准工时与效率提升的关系195页PPT
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于的关系
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体，养 成儿童 自觉的 纪律性 ，这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
最新标准工时和效率计算
作业效率= 良品完成工时/总出勤工时 效率=良品所需工时/直接工时 能率=良品完成工时/纯作业工时 可动率=实动工时/直接工时
6/17
工时的构成
效率的计算(另外一种分析方法）
运
综
转
合作 效 效业 率 率效
率
总出勤工时
作业者的实绩工时(测定 管理者责任
支援日记
-工时统计
部门别（监督者记录） -要求其它部门支援
不良报告
日报表
标准时间 一览表
产品别，工程别，加工 别，准备作业别
分析资料 能率周报
实绩分析会
作业能率移动表
不良月报
能率月报
作业月报
计划实绩对比
作业计划 （生产量）
13/17
事后管理
实绩记录
-工时实绩 -生产量
标准时间一览表
-标准时间
效率计算 作业效率（能率） 运转率及等外工时现状 综合效率
1
组当天生产现况
年月日
制作人：
机型
批量 计 划 投 入 累计 累计
生产 累计
差 S.T 直通率 别 完成工时
无作业(C)/再作业工时(D)
No 开始
结束
分 类
原因
1
2 3 特别事项:
正常投入 延长投入 区 分 人员 时间 人员 时间
总 间接(F)
投 入
直
接
工 早退(-)
时 支援(+)
累计
累计(B)
注：班/拉、主任、厂长工时需根据工时分类计算出
-动作的正确度
2.作业变更时的浪费
内
-动作的组合 -身体部位的连接
标准工时与效率提升的关系-PPT精选文档194页
第二章
订定标准工时的应有基础理念
一、标准工时的意义
（在一定的“科学化”条件下订定）： Ａ、一定的作业环境条件 例如：气温/湿度/人体工学状况 应在合理合宜条件下 （否则要改用“宽放”调整之） Ｂ、一定的作业方法 至少是现今仍属“较合理”的操作标准 例如：加工机台速度/温度/压力/刀具工具
Ｃ、胜任而熟习的作业者 至少是“会做”，而不是“摸索”中的新进人员 身体善的“胜任”水准 （例如：四肢健全度、重量负荷能力……）
实际做法
先建立工作站的产能负荷挡案 由生产批展开途程换算标准产能 查核原有负荷将剩余产能转换为排程量
注意站
标准工时与制程工时的相关系数
工作中心：B5立式钻床
日期 周几 产能工时 附注 时
已负荷工时
3/18 一 44
4*（8+3） 30
3/19 二 32
4*8
20
3/20 三 33
3*（8+3） 15
十一、标准成本之运用
1、标准成本之需求背景 新产品订单承接之决策 （产品订价）订单售价变化之决策 经营计划之复核 成本差异管理之基准 利润中心制度（部门计价）之参考基准
2、标准成本范围与标准工时之关连
A、直接材料/间接材料成本 （与标准工时无关）
B、直接人工成本 （以制程标准工时/工资费率为基准）
1、生产线设计 在确立工作方法/作业标准之下 计算出Tact Time 依生产线Pitch Time算出生产线（条）数 各生产线依各作业站与Pitch Time比率 算出各工作站站数 依之配置机台/模具/夹道具
2、工作站工作方法设计
设计工作方法锥形（包括夹具/道具） 预估该工作方法之标准工时 与Tact Time比较，检核可行度 进一步改善工作方法之设计 使符合Tact Time需求
标准工时与效率分析PPT课件
2020/3/29
8
SBU Displays & Components
SDM Division
工时码表测量与产能计算
工时测量技巧
--1.单件作业：选择熟练员工，选择开始与结束动作 为一个完整循环。同时测量5个以上产品，从而算 出平均每个产品工时。
型号：
车间
序号
工序
1
1 2 3 4
2020/3/29
3、标工还有其它用途，如：现场管理者以标准工数为基础检讨生产线编成，使编成损失最少；公 司管理者用标工来设定管理目标比较和评估各种工作方法、程序之优劣；会计部门用标工来设定标 准成本；生管部门以标工为基础实施绩效管理，并参考标工来制定要员计划和排定日程计划等等。 总的来说：标工的意义在于他是标准中的标准，是一反公正的尺子， 有明确的标准，是公司走向 正规化的标识。
2020/3/29
7
SBU Displays & Components
SDM Division
标工的用途：
1、公司可以以之来计生产力，制定各项标准，如：标准成本、标准要员、机械负荷等，从而使各 项有一个明确的基准，只有在有明确的情况下，公司的管理才会相应地走向正规化。
2、标工的使用和维护过程，便是督导现场改善的过程。标工以及在标工基础上的各种标准制定以 后，各职场在既定目标的基准上，才能得以检验自已职场的得失，去找问题点，并针对问题进行改 善。
型號:PT-195
工序号
工序名称
1 揀火牛/穿PCA引線
2 焊火牛次級引線
3 穿火牛輸入線
4 焊火牛輸入線
5 剪線頭/掃錫珠
6 装火牛
7 装PCA
2020/3/29
生產線平衡分析表(生产使用中)
标准工时与效率体系0817A
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标准工时与效率体系0817A
3．作业宽放：是指在作业中如不规则发生的延迟，其发 生也不可预测，主要有以下几种情形：
①由于来料及零件不良造成的停顿。（划为无效工时） ②场监督者与检查员临时抽检及口头指示所造成偶发停顿 ③上下工位的传递中偶发问题。 其宽放标准为：简单的产品生产或加工为正常时间的3%
耗费时间多；
测 量 结 果 需不要需评要比评 ；比；
耗耗费费时时间间少较；少；
测量结果不需要评 比；
耗费时间较少；
研究的最小阶次为 研研究究的的最最小小阶阶次次为为 研究的最小阶次为
单元；
作动业作或；制程；
动作；
适用于作新业建系及统 既已 有 适适用用于于既作有业的系作统业已系 然作业存系在统且,作且业作标业标准 统然，存且在作的业各标种准场化合的 化准的化各的种各场种合场；合； 各；种；场合；
标准工时与效率体系 0817A
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2020/11/19
标准工时与效率体系0817A
目录
1 标准工时 2 效率体系
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标准工时与效率体系0817A
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1 标准工时 2 效率体系
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标准工时与效率体系0817A
企业量化管理之根：标准工时
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标准工时与效率体系0817A
目的： 1) 区分操作内生产工作(有效)与非生产工作(无效） 2) 各单元分别评比，使标准时间更为精确 3) 综合每个单元的标准时间，即为整个操作的标准
时间
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标准工时与效率体系0817A
第三步：将工作分成单元并加以完整记述
• 制程标准工时测定的关联：
标准工时与效率提升的关系
生产线平衡分析改善之依据 决定合理的每人操作机台数 改善案之评价与选择
4、成本管理方面
估算合理的人工成本（及制费分摊基准） 价格决策
三、生产排程的两大重点
MPS主排程
依据销售预测或直接订单---确立生产批排出“时段”与 “大制程”区分的排程量覆核确定订单可交货日期 作用料购备与其他生产准备工作之基准
率” 状况/及早了解差异原因，迅速 及时找出对策
3.定期分析“损失工时”的型态及原因，
及早寻求效率改善的适正对策
1、PAC的运作方向
1、作业员效率 2、部门及现场主管之责任绩效 3、损失工时之部门责任追究
（包括管理幕僚部门）
2、PAC效率计算公式
1、
∑（合格完工数量）×（制程标准工时）
毛效率＝ ───────────────────
Ｄ、标准的速度 现下可接受（公认）的可行标准 最好可以用“科学方法”测定比较
二、科学化的原则
细分化 以“制程工序”为中心 细分到“作业单元” 细分到“细微动作”
系统化 一定的观测分析程序 确定的观测分析表格 世界性的基准资料
留有分析过程纪录 Work Sheet 整理过程透明化
配合统计原理 合理的观测过程数 数据整理
九、生产线平衡基本锥形
途程＃1 途程＃2
途程＃4
途程＃3
途程＃5
途程＃6
1、生产线平衡以标准工时为依据
途程 → 途程 → 途程 →
＃1
＃2
＃3
途程 ＃4
→
途程 ＃5
→
途程 ＃6
单件
工时（分）0.6 1.1
0.5
2.5
1.8
0.5
基本
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IE系列课程之
标准工时与效率体系
产品工程部 易定兴 2016年8月
• Team • Vision • Voice
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标准工时 效率体系
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Key to Excellence
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标准工时 效率体系
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模特法(MOD)
1966
G.C. Heyde
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模特法(MOD）
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Key to Excel定 作业 测定 方法 方法 J时间研究 秒表测时法 需要使用秒表； 工作抽样 PTS 不需要使用工具； 不需要使用工具； 预定时间标准
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Key to Excellence
如何操作秒表
B
A
a. 归零法：第一单元开始时,母指按 下A键开动码表,第一单元结束时 即按A键停表,记下时间后按B键 归零.
适合长周期 作业单元
開始
按A 鍵
停止 按A 鍵 按 B 鍵歸零
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评比因素等级：
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评比因素等级：
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三、宽放率
成本——>工时<——产出
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标准工时定义 标准工时应用 标准工时制定方法
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标准工时的定义
标准工时是指在正常的作业环境状态下，以既 定的作业方法，由受有良好训练且合格的作业员以 正常的速度，完成某项作业所需的时间。
标准工时的构成 观察时间
评比 系数
正常时间
标准工时
作业疲劳 生理 管理 宽放宽放 宽放 宽放
标准工时=正常时间+(正常时间*宽放百分比)
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评比系数
评比系数=（1+熟练程度+努力程度+环境+一致性）×100% 平均化法人从熟练、努力、环境和一致性四个方面评价作业速度 • A．熟练：作业动作流畅性及熟练度主要体现在动作的韵律及节 奏感上 • B．努力：作业者的劳动欲望，反映作业者在精神上的努力度与 身体状态，与熟练度有直接关系，因此两者不应相差等级太远 • C．环境：对作业者产生影响的环境因素，此项一般情况可视作 平均。 • D．一致性（稳定性）：周期作业时间的稳定性的评价，此项一 般情况可视作平均。
停止
按 A 键停 按 B 键归零
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秒表测时法的步骤
• 第一步：工具准备 • 第二步：确认工作方法与工作环境 • 第三步：将工作分成单元并加以完整记述
• 第四步：进行实地观测，记入作业单元时值:
• 第五步：观测值的计算（纸面档现场口算） • 第六步：加以评比、赋以宽放
在正常作业环境状态下 确定的而且最好是迄今最佳的工作方法 适任合格的作业员 以一定的正常的速度进行作业
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标准工时的定义
说明： 1.操作熟练程度和技能都达到平均水平的作业员 作业员是一名合格的工人，该作业适合于他，作业员必须经过 正确的作业指导及训练，必须在正常的速度下作业，不能过度 紧张，也不能故意延误，且工作时的生理状态正常。 2.标准的作业条件和作业方法 用规定的标准作业方法操作； 使用规定好的标准设备、工装夹具与物料； 在规定的标准作业环境下。
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标准工时之应用
4.人员及负荷计算 生产计划制定后，可依据标准时间计算所需之人工小时及所 需人员，而且前机器设备具有多少能力，其负荷的情况都 需依据标准时间来计算。 5.标准产能计算的依据 依照各产品的标准工时，将每天的工作时间来计算各产品的 标准产能。 6.生产计划进度安排 依照标准工时来安排各产品的生产进度。
一般是在作业者连续工作中测得的，但实际工作中作业者不能不
停顿地工作，他需要休息、喝水、接受指示或者从事其他必要的
活动；因此，标准时间应再实测时间基础上加上一些余额。研究 者所确定的这类余额时间称为宽放时间。宽放时间的大小一般以 宽放系数来反映，宽放率公式如下： 宽放率=宽放时间/（观测时间*评比系数）
连续测时表
0 1 2 3 4 5 6
测量线别 测量时间 7 8 9 10 平均时间
观测产品 观测人 问题记录 最快时间
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第一步：工具准备
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第二步：确认工作方法与工作环境
2、疲劳宽放：因疲劳而使作业拖延,恢复正常状态所需的时间 在疲劳宽放中主要有生理疲劳和心理疲劳二大类，为了消除疲 劳，必须给予宽放时间。它是由作业环境、作业条件的不同而 产生的体力上，精神上疲劳引起。 带来疲劳的各种因素如下： A、作业环境：温度、照明、废气、噪音、空气、湿度； B、作业条件：作业强度、作业场所、作业的体能要求、 根据作业强度宽放率为：重型：15%,中型：10%,轻型：5%
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标准工时之应用
10.人员计划 将标准工时所计算出的产能来安排人力，再将全厂的人员来 排定计划 11.工作方法的改善 将各单元的标准时间矛以计算出来，作为改善的参考依据， 同时可作为改善前后的比较。 12.作业指导训练的标准 在现场生产单位的作业指导训练中，标准工时是其作作业单 元效率的依据。
• 标准工时必须建立在合理且良好的标准工作方法之上
• 测时时首先要观察一下作业员所使用的机器设备、工装夹 具是否正确且合理，其作业条件是否处在正确的状况下
–（可先查看作业指导书）
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第三步：将工作分成单元并加以完整记述
• 工作的四个层次
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标准工时之应用
1.效率管理 工厂效率的原始数据
2.设备能力 机器设备具有多少能力，必须依据标准时间作计算分析，以 作为设备购置之依据，及采取适当之就变措施。 3.设备计划 透过标准工时及设备的产能，将整厂的设备作最佳的安排。
耗费时间较少； 研究的最小阶次为 动作；
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秒表测时法
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如何操作秒表
B
B
A
A
右手握住秒表,母指按A键(Start & Stop),食指 按B键(Split&LAP)
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标准工时之应用
7.日程管理 制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量，安排人员 设备的配置、日程计划、生产管制等工作，以达成要求的 数量。 8.人机配合的计算 依据标准时间，方可适当安排人员及机器的配置，以减少人 力的浪费。 9.生产线平衡的计算 生产线上各工作站若配置不当，会造成瓶颈及过多闲置时间 而造成浪费，需借标准时间适当的安排工作。
• 第七步：订定标准时间
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秒表测时法的步骤
第一步：工具准备 A:秒表 B:时间研究表格 C:观测板 D:笔
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第一步：工具准备
• 测时记录表
制程 N0. 作业内容 测量点
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Key to Excellence
4. 管理宽放：指于企业的管理制度所造成的上班时间的 占用(如早晚会,中休)。 一般取0-5%（视公司的具体规定）
综上,宽放率范围：10%-32%
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16.外包价格的决定
依据标准时间所计算的人工成本，加上材料成本及制造费用，作为外包 成本的决定因素。
17.订定产品价格的参考
标准工时可将产品一部分的成本计算出来，再加上其它因素，可作为产 品价格的参考。
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标准工时的构成
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企业量化管理之根：标准工时
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时间=金钱 • 马克思《资本论》：
–商品价值是指凝结在商品中无差别的人类劳动。
–无差别的人类劳动以社会必要劳动时间来衡量。
商品价值 以劳动工时 衡量
•为进行某种活动所必需的作业串 通，如装配。
制程 作 业 单 元
•由几个连续单元集合而成，如伸 手抓取材料在夹具上定位。 •由几个连续动作集合而成，如伸 手、抓取等 •人的基本动作，如伸手、握取等
宽放可分为生理(私事)宽放、疲劳宽放、作业宽放和管理宽放.
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Key to Excellence
1、生理宽放：是指疲劳以外作业者在生理上的需要，如喝水、 上厕所、擦汗等，其标准为： 对较轻松的工作，为正常时间的2%-5% 对较重的工作（或环境不良）为5%-7% 对举重（或天气炎热无空调）为7%