标准工时与效率体系0817A
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•为进行某种活动所必需的作业串 通，如装配。
制程 作 业 单 元
•由几个连续单元集合而成，如伸 手抓取材料在夹具上定位。 •由几个连续动作集合而成，如伸 手、抓取等 •人的基本动作，如伸手、握取等
标准工时的构成 观察时间
评比 系数
正常时间
标准工时
作业疲劳 生理 管理 宽放宽放 宽放 宽放
标准工时=正常时间+(正常时间*宽放百分比)
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评比系数
评比系数=（1+熟练程度+努力程度+环境+一致性）×100% 平均化法人从熟练、努力、环境和一致性四个方面评价作业速度 • A．熟练：作业动作流畅性及熟练度主要体现在动作的韵律及节 奏感上 • B．努力：作业者的劳动欲望，反映作业者在精神上的努力度与 身体状态，与熟练度有直接关系，因此两者不应相差等级太远 • C．环境：对作业者产生影响的环境因素，此项一般情况可视作 平均。 • D．一致性（稳定性）：周期作业时间的稳定性的评价，此项一 般情况可视作平均。
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4. 管理宽放：指于企业的管理制度所造成的上班时间的 占用(如早晚会,中休)。 一般取0-5%（视公司的具体规定）
综上,宽放率范围：10%-32%
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宽放可分为生理(私事)宽放、疲劳宽放、作业宽放和管理宽放.
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1、生理宽放：是指疲劳以外作业者在生理上的需要，如喝水、 上厕所、擦汗等，其标准为： 对较轻松的工作，为正常时间的2%-5% 对较重的工作（或环境不良）为5%-7% 对举重（或天气炎热无空调）为7%
停止
按 A 键停 按 B 键归零
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秒表测时法的步骤
• 第一步：工具准备 • 第二步：确认工作方法与工作环境 • 第三步：将工作分成单元并加以完整记述
• 第四步：进行实地观测，记入作业单元时值:
• 第五步：观测值的计算（纸面档现场口算） • 第六步：加以评比、赋以宽放
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如何操作秒表
B
A
a. 归零法：第一单元开始时,母指按 下A键开动码表,第一单元结束时 即按A键停表,记下时间后按B键 归零.
适合长周期 作业单元
開始
按A 鍵
停止 按A 鍵 按 B 鍵歸零
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2、疲劳宽放：因疲劳而使作业拖延,恢复正常状态所需的时间 在疲劳宽放中主要有生理疲劳和心理疲劳二大类，为了消除疲 劳，必须给予宽放时间。它是由作业环境、作业条件的不同而 产生的体力上，精神上疲劳引起。 带来疲劳的各种因素如下： A、作业环境：温度、照明、废气、噪音、空气、湿度； B、作业条件：作业强度、作业场所、作业的体能要求、 根据作业强度宽放率为：重型：15%,中型：10%,轻型：5%
一般是在作业者连续工作中测得的，但实际工作中作业者不能不
停顿地工作，他需要休息、喝水、接受指示或者从事其他必要的
活动；因此，标准时间应再实测时间基础上加上一些余额。研究 者所确定的这类余额时间称为宽放时间。宽放时间的大小一般以 宽放系数来反映，宽放率公式如下： 宽放率=宽放时间/（观测时间*评比系数）
标准工时的科学测定方法
秒表测时法 预定动作时间标准法（PTS）（系列）
方法名称
动作时间分析（MTA） 工作因素法（WF） 方法时间测量(MTM)
时间
1924 1938 1948 A.B. Segur J.H. Quick Shea/Koehler
创始人
H.B. Maynard G.J. Stegemerten Schwab
16.外包价格的决定
依据标准时间所计算的人工成本，加上材料成本及制造费用，作为外包 成本的决定因素。
17.订定产品价格的参考
标准工时可将产品一部分的成本计算出来，再加上其它因素，可作为产 品价格的参考。
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标准工时的构成
• 标准工时必须建立在合理且良好的标准工作方法之上
• 测时时首先要观察一下作业员所使用的机器设备、工装夹 具是否正确且合理，其作业条件是否处在正确的状况下
–（可先查看作业指导书）
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第三步：将工作分成单元并加以完整记述
• 工作的四个层次
• 第七步：订定标准时间
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秒表测时法的步骤
第一步：工具准备 A:秒表 B:时间研究表格 C:观测板 D:笔
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第一步：工具准备
• 测时记录表
制程 N0. 作业内容 测量点
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评比因素等级：
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评比因素等级：
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三、宽放率
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标准工时之应用
1.效率管理 工厂效率的原始数据
2.设备能力 机器设备具有多少能力，必须依据标准时间作计算分析，以 作为设备购置之依据，及采取适当之就变措施。 3.设备计划 透过标准工时及设备的产能，将整厂的设备作最佳的安排。
Key to Excellence
连续测时法
B
A
适合流水方 式作业短周期 多单元.
b.连续测时法
：
观测的第一单元开始按A键至整个观测期间只按B 键记录每一单元或动素时间,观测结束时方归零
开始
(0)
(a+ (a+b+ b b) c c) 按 A 键按 B 键 按 B 键 按 B 键 a
停止
(a)
开始
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标准工时之应用
10.人员计划 将标准工时所计算出的产能来安排人力，再将全厂的人员来 排定计划 11.工作方法的改善 将各单元的标准时间矛以计算出来，作为改善的参考依据， 同时可作为改善前后的比较。 12.作业指导训练的标准 在现场生产单位的作业指导训练中，标准工时是其作作业单 元效率的依据。
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标准工时之应用
13.工作绩效评估及资金计算
实施奖工制度必须籍由标准时间来衡量工作绩效， 才能公平合理计算奖金。
14.新产品的开发
新产品的开发，可依据已有产品单元标准时间来预估所需要的成本。
15.人工成本计算
标准时间为直接人工成本计算的基本数据。
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耗费时间较少； 研究的最小阶次为 动作；
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秒表测时法
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如何操作秒表
B
B
A
A
右手握住秒表,母指按A键(Start & Stop),食指 按B键(Split&LAP)
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企业量化管理之根：标准工时
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时间=金钱 • 马克思《资本论》：
–商品价值是指凝结在商品中无差别的人类劳动。
–无差别的人类劳动以社会必要劳动时间来衡量。
商品价值 以劳动工时 衡量
成本——>工时<——产出
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目录
标准工时定义 标准工时应用 标准工时制定方法
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标准工时的定义
标准工时是指在正常的作业环境状态下，以既 定的作业方法，由受有良好训练且合格的作业员以 正常的速度，完成某项作业所需的时间。
备注
不需要使用工具；
测量结果需要评比； 测量结果需要评比； 测量结果不需要评 测量结果不需要评 比； 比； 特点
耗费时间多； 研究的最小阶次为 单元； 适用于新建及既有 适用于作业系统已 然存在且作业标准 作业系统 ,且作业标 化的各种场合； 准化的各种场合； 耗费时间少； 耗费时间较少； 研究的最小阶次为 研究的最小阶次为 作业或制程； 动作； 适用于既有的作业系 适用于作业系统已 统，且作业标准化的 然存在的各种场 各种场合； 合；；
模特法(MOD)
1966
G.C. Heyde
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模特法(MOD）
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秒表测时 VS PTS
测定 作业 测定 方法 方法 J时间研究 秒表测时法 需要使用秒表； 工作抽样 PTS 不需要使用工具； 不需要使用工具； 预定时间标准
连续测时表
0 1 2 3 4 5 6
测量线别 测量时间 7 8 9 10 平均时间
观测产品 观测人 问题记录 最快时间
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第一步：工具准备
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Key to Excቤተ መጻሕፍቲ ባይዱllence
第二步：确认工作方法与工作环境
1
IE系列课程之
标准工时与效率体系
产品工程部 易定兴 2016年8月
• Team • Vision • Voice
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目录
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标准工时 效率体系
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标准工时 效率体系
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3．作业宽放：是指在作业中如不规则发生的延迟，其发 生也不可预测，主要有以下几种情形： ①由于来料及零件不良造成的停顿。（划为无效工时） ②场监督者与检查员临时抽检及口头指示所造成偶发停顿 ③上下工位的传递中偶发问题。 其宽放标准为：简单的产品生产或加工为正常时间的3% 一般的产品生产或加工为正常时间4% 复杂的产品生产或加工为正常时间的5%
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标准工时之应用
4.人员及负荷计算 生产计划制定后，可依据标准时间计算所需之人工小时及所 需人员，而且前机器设备具有多少能力，其负荷的情况都 需依据标准时间来计算。 5.标准产能计算的依据 依照各产品的标准工时，将每天的工作时间来计算各产品的 标准产能。 6.生产计划进度安排 依照标准工时来安排各产品的生产进度。
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标准工时之应用
7.日程管理 制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量，安排人员 设备的配置、日程计划、生产管制等工作，以达成要求的 数量。 8.人机配合的计算 依据标准时间，方可适当安排人员及机器的配置，以减少人 力的浪费。 9.生产线平衡的计算 生产线上各工作站若配置不当，会造成瓶颈及过多闲置时间 而造成浪费，需借标准时间适当的安排工作。
在正常作业环境状态下 确定的而且最好是迄今最佳的工作方法 适任合格的作业员 以一定的正常的速度进行作业
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标准工时的定义
说明： 1.操作熟练程度和技能都达到平均水平的作业员 作业员是一名合格的工人，该作业适合于他，作业员必须经过 正确的作业指导及训练，必须在正常的速度下作业，不能过度 紧张，也不能故意延误，且工作时的生理状态正常。 2.标准的作业条件和作业方法 用规定的标准作业方法操作； 使用规定好的标准设备、工装夹具与物料； 在规定的标准作业环境下。
制程 作 业 单 元
•由几个连续单元集合而成，如伸 手抓取材料在夹具上定位。 •由几个连续动作集合而成，如伸 手、抓取等 •人的基本动作，如伸手、握取等
标准工时的构成 观察时间
评比 系数
正常时间
标准工时
作业疲劳 生理 管理 宽放宽放 宽放 宽放
标准工时=正常时间+(正常时间*宽放百分比)
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评比系数
评比系数=（1+熟练程度+努力程度+环境+一致性）×100% 平均化法人从熟练、努力、环境和一致性四个方面评价作业速度 • A．熟练：作业动作流畅性及熟练度主要体现在动作的韵律及节 奏感上 • B．努力：作业者的劳动欲望，反映作业者在精神上的努力度与 身体状态，与熟练度有直接关系，因此两者不应相差等级太远 • C．环境：对作业者产生影响的环境因素，此项一般情况可视作 平均。 • D．一致性（稳定性）：周期作业时间的稳定性的评价，此项一 般情况可视作平均。
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4. 管理宽放：指于企业的管理制度所造成的上班时间的 占用(如早晚会,中休)。 一般取0-5%（视公司的具体规定）
综上,宽放率范围：10%-32%
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宽放可分为生理(私事)宽放、疲劳宽放、作业宽放和管理宽放.
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1、生理宽放：是指疲劳以外作业者在生理上的需要，如喝水、 上厕所、擦汗等，其标准为： 对较轻松的工作，为正常时间的2%-5% 对较重的工作（或环境不良）为5%-7% 对举重（或天气炎热无空调）为7%
停止
按 A 键停 按 B 键归零
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秒表测时法的步骤
• 第一步：工具准备 • 第二步：确认工作方法与工作环境 • 第三步：将工作分成单元并加以完整记述
• 第四步：进行实地观测，记入作业单元时值:
• 第五步：观测值的计算（纸面档现场口算） • 第六步：加以评比、赋以宽放
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如何操作秒表
B
A
a. 归零法：第一单元开始时,母指按 下A键开动码表,第一单元结束时 即按A键停表,记下时间后按B键 归零.
适合长周期 作业单元
開始
按A 鍵
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2、疲劳宽放：因疲劳而使作业拖延,恢复正常状态所需的时间 在疲劳宽放中主要有生理疲劳和心理疲劳二大类，为了消除疲 劳，必须给予宽放时间。它是由作业环境、作业条件的不同而 产生的体力上，精神上疲劳引起。 带来疲劳的各种因素如下： A、作业环境：温度、照明、废气、噪音、空气、湿度； B、作业条件：作业强度、作业场所、作业的体能要求、 根据作业强度宽放率为：重型：15%,中型：10%,轻型：5%
一般是在作业者连续工作中测得的，但实际工作中作业者不能不
停顿地工作，他需要休息、喝水、接受指示或者从事其他必要的
活动；因此，标准时间应再实测时间基础上加上一些余额。研究 者所确定的这类余额时间称为宽放时间。宽放时间的大小一般以 宽放系数来反映，宽放率公式如下： 宽放率=宽放时间/（观测时间*评比系数）
标准工时的科学测定方法
秒表测时法 预定动作时间标准法（PTS）（系列）
方法名称
动作时间分析（MTA） 工作因素法（WF） 方法时间测量(MTM)
时间
1924 1938 1948 A.B. Segur J.H. Quick Shea/Koehler
创始人
H.B. Maynard G.J. Stegemerten Schwab
16.外包价格的决定
依据标准时间所计算的人工成本，加上材料成本及制造费用，作为外包 成本的决定因素。
17.订定产品价格的参考
标准工时可将产品一部分的成本计算出来，再加上其它因素，可作为产 品价格的参考。
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标准工时的构成
• 标准工时必须建立在合理且良好的标准工作方法之上
• 测时时首先要观察一下作业员所使用的机器设备、工装夹 具是否正确且合理，其作业条件是否处在正确的状况下
–（可先查看作业指导书）
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第三步：将工作分成单元并加以完整记述
• 工作的四个层次
• 第七步：订定标准时间
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秒表测时法的步骤
第一步：工具准备 A:秒表 B:时间研究表格 C:观测板 D:笔
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第一步：工具准备
• 测时记录表
制程 N0. 作业内容 测量点
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三、宽放率
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标准工时之应用
1.效率管理 工厂效率的原始数据
2.设备能力 机器设备具有多少能力，必须依据标准时间作计算分析，以 作为设备购置之依据，及采取适当之就变措施。 3.设备计划 透过标准工时及设备的产能，将整厂的设备作最佳的安排。
Key to Excellence
连续测时法
B
A
适合流水方 式作业短周期 多单元.
b.连续测时法
：
观测的第一单元开始按A键至整个观测期间只按B 键记录每一单元或动素时间,观测结束时方归零
开始
(0)
(a+ (a+b+ b b) c c) 按 A 键按 B 键 按 B 键 按 B 键 a
停止
(a)
开始
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标准工时之应用
10.人员计划 将标准工时所计算出的产能来安排人力，再将全厂的人员来 排定计划 11.工作方法的改善 将各单元的标准时间矛以计算出来，作为改善的参考依据， 同时可作为改善前后的比较。 12.作业指导训练的标准 在现场生产单位的作业指导训练中，标准工时是其作作业单 元效率的依据。
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13.工作绩效评估及资金计算
实施奖工制度必须籍由标准时间来衡量工作绩效， 才能公平合理计算奖金。
14.新产品的开发
新产品的开发，可依据已有产品单元标准时间来预估所需要的成本。
15.人工成本计算
标准时间为直接人工成本计算的基本数据。
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秒表测时法
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如何操作秒表
B
B
A
A
右手握住秒表,母指按A键(Start & Stop),食指 按B键(Split&LAP)
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企业量化管理之根：标准工时
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时间=金钱 • 马克思《资本论》：
–商品价值是指凝结在商品中无差别的人类劳动。
–无差别的人类劳动以社会必要劳动时间来衡量。
商品价值 以劳动工时 衡量
成本——>工时<——产出
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标准工时定义 标准工时应用 标准工时制定方法
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标准工时的定义
标准工时是指在正常的作业环境状态下，以既 定的作业方法，由受有良好训练且合格的作业员以 正常的速度，完成某项作业所需的时间。
备注
不需要使用工具；
测量结果需要评比； 测量结果需要评比； 测量结果不需要评 测量结果不需要评 比； 比； 特点
耗费时间多； 研究的最小阶次为 单元； 适用于新建及既有 适用于作业系统已 然存在且作业标准 作业系统 ,且作业标 化的各种场合； 准化的各种场合； 耗费时间少； 耗费时间较少； 研究的最小阶次为 研究的最小阶次为 作业或制程； 动作； 适用于既有的作业系 适用于作业系统已 统，且作业标准化的 然存在的各种场 各种场合； 合；；
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秒表测时 VS PTS
测定 作业 测定 方法 方法 J时间研究 秒表测时法 需要使用秒表； 工作抽样 PTS 不需要使用工具； 不需要使用工具； 预定时间标准
连续测时表
0 1 2 3 4 5 6
测量线别 测量时间 7 8 9 10 平均时间
观测产品 观测人 问题记录 最快时间
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第二步：确认工作方法与工作环境
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IE系列课程之
标准工时与效率体系
产品工程部 易定兴 2016年8月
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3．作业宽放：是指在作业中如不规则发生的延迟，其发 生也不可预测，主要有以下几种情形： ①由于来料及零件不良造成的停顿。（划为无效工时） ②场监督者与检查员临时抽检及口头指示所造成偶发停顿 ③上下工位的传递中偶发问题。 其宽放标准为：简单的产品生产或加工为正常时间的3% 一般的产品生产或加工为正常时间4% 复杂的产品生产或加工为正常时间的5%
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标准工时之应用
4.人员及负荷计算 生产计划制定后，可依据标准时间计算所需之人工小时及所 需人员，而且前机器设备具有多少能力，其负荷的情况都 需依据标准时间来计算。 5.标准产能计算的依据 依照各产品的标准工时，将每天的工作时间来计算各产品的 标准产能。 6.生产计划进度安排 依照标准工时来安排各产品的生产进度。
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标准工时之应用
7.日程管理 制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量，安排人员 设备的配置、日程计划、生产管制等工作，以达成要求的 数量。 8.人机配合的计算 依据标准时间，方可适当安排人员及机器的配置，以减少人 力的浪费。 9.生产线平衡的计算 生产线上各工作站若配置不当，会造成瓶颈及过多闲置时间 而造成浪费，需借标准时间适当的安排工作。
在正常作业环境状态下 确定的而且最好是迄今最佳的工作方法 适任合格的作业员 以一定的正常的速度进行作业
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标准工时的定义
说明： 1.操作熟练程度和技能都达到平均水平的作业员 作业员是一名合格的工人，该作业适合于他，作业员必须经过 正确的作业指导及训练，必须在正常的速度下作业，不能过度 紧张，也不能故意延误，且工作时的生理状态正常。 2.标准的作业条件和作业方法 用规定的标准作业方法操作； 使用规定好的标准设备、工装夹具与物料； 在规定的标准作业环境下。