检验、测量和试验设备控制程序培训讲学

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工程项目检验测量和试验设备控制工作程序

工程项目检验测量和试验设备控制工作程序1. 引言本文档旨在规范工程项目中检验测量和试验设备控制的工作程序。

在工程项目实施过程中，为确保产品质量和安全性，对于检验测量和试验设备的使用和控制需遵循一定的程序和规范。

2. 术语和定义在本文档中，以下术语和定义适用：•检验测量设备：用于测量和检验工程项目产品或材料性能的设备和工具。

•试验设备：用于进行工程项目试验和测试的设备和工具。

•编制人员：负责编写和制定本文档的相关人员。

•使用人员：工程项目中具体使用检验测量和试验设备的相关人员。

•工程项目：指特定的建筑、结构、设备或其他工程项目。

3. 工作程序3.1 检验测量设备控制3.1.1 检验测量设备的选购和验收•编制人员应根据工程项目的实际需求制定检验测量设备的选购计划，并明确所需的设备类型、规格和性能要求。

•在选购检验测量设备时，应参考相关国家和行业标准，选择具备合格证书的设备，并与供应商进行必要的沟通和协商。

•在设备交付后，使用人员应进行验收，检查设备是否符合要求，并记录验收结果。

3.1.2 检验测量设备的使用和维护•使用人员在使用检验测量设备前应仔细阅读设备的使用说明书，并按照要求进行操作。

•使用人员应妥善保管检验测量设备，定期进行设备的清洁和保养，并记录设备维护情况。

•如果发现设备存在故障或异常情况，使用人员应及时报告，并采取必要的修复或更换措施。

3.1.3 检验测量设备的校准和验证•使用人员应根据设备的校准周期和要求，定期进行设备的校准工作，并记录校准结果。

•校准工作可以通过委托第三方实验室完成，也可以通过自身设备校准能力进行。

•对于关键设备或测量系统，应进行验证，确保其测量结果准确可靠，并记录验证结果。

3.2 试验设备控制3.2.1 试验设备的选购和验收•编制人员应根据工程项目的实际需要，确定所需的试验设备类型、规格和性能要求。

•在选购试验设备时，应参考相关国家和行业标准，选择具备合格证书的设备，并与供应商进行必要的沟通和协商。

工程项目检验测量和试验设备控制工作程序

工程项目检验测量和试验设备控制工作程序1. 引言本文档旨在规范工程项目检验测量和试验设备控制工作的程序，以确保对项目过程和成果的准确评估和验证。

在工程项目中，检验测量和试验设备的控制非常重要，它们对保证项目质量和安全性起着关键作用。

本程序适用于所有工程项目，包括建筑、机械、电气等领域。

2. 责任与授权2.1 责任检验测量和试验设备控制工作的责任由项目经理和相关专业人员共同承担。

他们应确保按照本程序的要求执行检验测量和试验设备的相关工作，并对工程项目的质量负责。

2.2 授权项目经理应授权相关专业人员执行检验测量和试验设备控制工作，并提供必要的资源和支持。

相关专业人员应按照负责人的授权执行相应的工作，确保工程项目的顺利进行。

3. 工作程序3.1 检验测量设备的采购与管理3.1.1 采购1.根据项目的检验测量需求，项目经理委托相关专业人员编制设备采购计划。

2.设备采购计划包括设备种类、数量、规格和质量要求等详细信息。

3.项目经理审核并批准设备采购计划后，负责采购的人员执行采购工作。

3.1.2 管理1.采购设备的人员应按照设备质量管理体系要求，对设备进行验收和入库登记。

2.设备应标识明确，建立设备档案，包括设备名称、型号、制造商、采购日期和金额等信息。

3.设备保养和维修应按照制定的程序进行，并记录相应的记录。

4.如发现设备存在质量问题，应按照质量管理程序处理。

3.2 检验测量和试验设备的使用与校准3.2.1 设备使用1.接受检测测量和试验任务的相关人员应使用合适的设备进行工作，确保准确性和可靠性。

2.设备的使用应按照设备使用说明书和相关标准操作规程进行。

3.2.2 设备校准1.设备校准工作应由经过培训并具备相应资质的专业人员执行。

2.设备校准周期和方法应根据设备特性和使用频率进行制定。

3.设备校准记录应详细记录校准日期、方法和结果等信息，并进行归档。

3.3 检验测量和试验设备的维护与保养3.3.1 维护1.设备维护工作应按照设备的使用说明书和维护手册进行。

检验、测量和试验设备控制程序

1目的对检验、测量、试验设备（以下简称测试设备）进行有效控制，确保测试设备在受控状态下运行，量值准确可靠，并与要求的测量能力一致，满足质量的规定要求。

2适用范围本程序适用于本公司用以证实产品符合规定要求的测试设备和用于关键、重要过程参数监控的仪表。

其它如生产设备上的一般指示仪表可不受此程序控制，随生产设备进行维护保养等。

3 职责3.1质管部负责测试设备的归口管理。

3.2质管部试验室负责外购测试设备的审核，质管部经理负责一般外购测试设备的批准。

价值超过2000元的外购测试设备须报总经理批准。

3.3质管部试验室负责对测试设备进行分类建立台帐，并及时更新。

3.4质管部试验室负责按测试设备台帐规定的周期每年年底前编制下年度逐月周期检定计划并实施。

3.5质管部试验室负责检测设备的验收、检定。

3.6产品开发部/产品工程部负责自制专用检具的设计，检具制造完成前应及时向质管部试验室提供检具的全套图纸和复杂检具的使用说明书，以及标准样件。

3.7质管部试验室负责根据产品开发部/产品工程部编制自制检具的检定规程和使用操作规程。

3.8生产部负责自制专用检具的制造。

3.9产品开发部/产品工程部负责自制检测设备的委外加工及初步验收。

3.10生产部采购组负责外购检测设备的采购。

3.11质管部试验室负责根据新产品开发横向小组制定的测量系统分析计划组织实施测量系统分析。

4 程序4.1检测设备的购置4.1.1产品开发部/产品工程部依照产品开发过程开发的需要编制新产品检测设备清单，质管部试验室根据公司发展的实际需要及新产品开发的需要提出试验室新增或更新检测设备的申请/计划。

4.1.2各部门根据需要提出本部门新增或更新测试设备的申请/计划。

4.1.3对各部门提出的新增或更新检测设备中外购部分由质管部审批后交采购部采购，自制部分由包含质管部、生产部、产品部在内的多方论证小组讨论后，由质管部经理审核并报总经理批准后交产品开发部/产品工程部/生产部/质管部设计。

014检验、测量和试验设备控制程序

检验、测量和试验设备控制程序拟制：审核：批准：实施日期：年月日1. 范围本程序规定了检测量具，仪表等计量器具的配置、检定、使用维护要求及方法，适用于本公司的计量管理。

2. 职责2.1质检部负责本公司的计量管理工作，是本程序的归口管理部门。

2.2各适用部门负责对所使用的计量器具进行校准、维护、保养和管理。

3. 计量仪表和量尺种类3.1测量服装尺寸用的：软尺、木尺。

3.2粘合、整烫设备上的：压力表、温度表。

4. 检查和标准4.1 检验、测量和试验设备的采购验收。

对所采购的计量器具入库使用前，需经质检部按照国际或国家承认的有关基准进行校准，并建立设备登记，特殊专用计量器具，委托有资格的计量部门进行检验。

4.2 对于软尺、木尺，应用钢尺进行对比，对比校准合格的应由质检部编号登记，并标识其合格及校准时间，方可发放；对比相差1mm的为不合格，不准使用，对刻度模糊不清的、破损的应报废不得使用，对于长期使用因磨损不能使用的软尺、木尺应以旧换新，由质检部核实并发放合格的量尺。

质检部每月对软尺进行校准，木尺半年一次，并做好校准记录。

4.3 对于设备上的压力表、温度表，应委托有资格的计量部门进行检查鉴定，鉴定合格方可使用，并随机挂上鉴定合格证，每年进行一次校准，并作好校准记录。

对不能拆卸的仪表由质检部组织技术部、生产部在车间现场鉴定，按工艺规程加工产品合格，仪表在规定范围内，经分管领导审批准用证。

4.4 当校准发现偏差时，应从该计量器具所使用日期开始，对已测量的产品应从新进行测量和评定，确保产品符合规定要求。

5. 计量器具登记和管理5.1质检部应对量尺和压力表进行编号、登记、标识、校准、发放记录，明确使用人。

5.2 质检部应定期抽查各生产工位所使用的量尺进行校准，确定计量器具是否合格，对不合格的应及时收回，并补发合格的量尺，还应在台帐上作好更换补发记录。

5.3 对于失准的压力表或温度表，应及时送外检查鉴定或修理，保证其准确性。

检验实验测量设备的控制程序

检验、试验、测量设备控制程序1 目的本程序规定了检验、测量和试验设备的控制、校准和维修的管理要求，以保证设备符合规定要求。

2 适用范围本程序适用于公司所有证实产品符合要求的检验、测量和试验设备。

3 职责3.1 技术质量部负责公司计量检测设备的归口管理，组织公司计量器具的外委检定/校准。

外委检定/校准应是政府计量行政管理部门授权及指定的法定计量检定机构。

3.2 技术质量部负责组织计量器具各使用单位编写校准方法,制定公司计量器具的周期校准计划。

3.3 技术质量部负责制定公司计量器具色标管理办法，以确定其核准状态，并监督、检查使用情况。

3.4 各使用部门负责计量检测设备的正确使用和维护保养。

4 工作程序4.1 使用部门根据产品质量要求和控制需要,确定适宜的检验、试验和测量设备，技术质量部汇总后予以配置；采购部按相应的控制程序采购、验收，验收合格后方可入库；使用单位新购检验、试验、测量设备在使用前必须进行检定/校准。

4.2 技术质量部对计量器具建立技术档案和周检帐目。

使用部门按周检帐目上规定的要求送校计量器具。

使用部门必须使用经校准合格并在校准周期内的计量器具。

4.3 计量器具的检定/校准4.3.1 公司由于自身条件的限制，不能进行检定/校准的计量器具，由技术质量部建帐，并组织各使用部门按校准周期要求按时送相应的国家法定计量部门或技术机构进行检定/校准，检定/校准记录由技术质量部保存，同时据此发检定/校准合格标记。

4.3.2 安装在设备上无法送检的计量器具，按有效期管理，随设备三级保养时校准。

4.3.3 对有专项用途的计量检测设备，由技术质量部统一组织，使用单位按各自专业的技术要求，编制相应的文件，技术质量部指定具有资格的人员进行校准并保存校准记录。

4.3.4 技术质量部计量人员不定期地到生产现场与使用单位计量人员一起抽查计量器具使用情况和校准周期执行情况，并作检查记录。

各使用部门计量人员每月到本部门生产现场检查计量器具使用情况和校准周期执行情况，并将检查和计量器具更换记录报送技术开发部。

检验测量和试验设备控制程序

1.目的
对检验，测量和试验设备进行有效控制，保证检验、测量和试验设备的精密度和准确度，以确保检测和试验结果的正确性。

2.范围
本程序适用于证实产品符合规定要求的检验、测量和试验设备的控制。

3.职责
3.1 质量部是检验、测量和试验设备控制的归口管理部门，负责检测设备的审核登记、送检或校准等管理工
作。

3.2 使用部门正确使用并做好仪器设备的日常维护保养
4.名词解释
固定资产：对采购原值≥￥5000元的生产用设备、检验试验设备、测量工具等作为公司固定资产，需进行登记造册，进行固定资产管理。

5.程序&流程
6.其他要求
6.1监视、测量和试验设备遇下列情况，应贴上停用标志并重新校准。

6.1.1对设备的准确性发生怀疑时；
6.1.2设备经过拆卸损坏时；
6.1.3设备修理后；
6.1.4设备经过位移；
6.2 当发现检验、测量、试验设备偏离校准状态时，对检验、测量的产品向前进行追溯，重新检测，直至检测产品合格为止,当有偏离精度状态下对已经发运的产品需及时通知客户进行追溯，确认最终满足客户要求为止。

6.3质量部对检测设备的技术档案和检定记录，按《质量记录控制程序》进行管理。

7.引用文件
《质量记录控制程序》
《实验室管理规定》
《MSA测量系统分析作业指导书》
8.质量记录
《检验测量和试验设备报废单》
《计量校正计划》
《计量器具校准台账》。

检验、测量和试验设备控制程序QG-15.13

检验、测量和试验设备控制程序QG-15.131.引言检验、测量和试验设备是质量控制中至关重要的一环，其准确性和可靠性直接影响到产品质量的稳定性和合格率。

因此，为了确保检验、测量和试验设备的准确性和可靠性，必须严格控制其使用过程中的管理和维护。

本文介绍的是针对检验、测量和试验设备控制程序QG-15.13。

2.适用范围QG-15.13适用于所有需要进行检验、测量和试验的设备，包括但不限于：•电子仪器设备•机械测试设备•光学检验设备•化学分析设备3.基本要求3.1 设备采购与验收•设备购置前必须通过验收并附带检验合格报告。

•设备进场时必须通过现场验收，并备案入库。

•设备进入使用前应核验其与备货单、验收单、进仓单、质量合格证书、使用说明书等文件各符合一致。

3.2 设备操作与维护•设备操作人员必须经过培训合格，并持证上岗。

•设备操作必须按合法程序进行，不得私自修改、拆卸、调整设备参数。

•设备维护保养必须按时进行，维修工作应指定专人负责，并记录维保记录。

•设备故障应及时上报，并进行及时维修。

3.3 设备备案与管理•设备必须进行备案管理，并完善相应记录。

•设备必须按照合理的方式进行存储，防止受潮、受热、受损等情况发生。

•设备使用情况记录必须完整。

3.4 设备校准与验证•设备校准必须严格按照标准程序进行，校准记录必须真实可靠。

•设备验证必须对各项参数进行验证，并记录验证结果。

3.5 设备淘汰处置•预备淘汰的设备必须进行定期检测评估，然后按程序进行淘汰。

•设备淘汰后必须进行登记并做好相应记录。

4.相关制度•QG-15.13检验、测量和试验设备控制程序。

•QG-18.01质量记录管理程序。

•QG-19.01质量体系内部审核程序。

5.程序执行•设备部门应使用QG-15.13程序进行严格的设备控制。

•违反程序的行为应及时纠正并做出及时的处理。

6.检验、测量和试验设备是质量体系中不可缺少的一部分，其重要性不言而喻。

通过对设备的严格控制，可以保证设备的可靠性和准确性，提高企业的质量水平。

检验、测量和试验设备控制程序

职业健康安全管理体系文件检验、测量和试验设备控制程序编号：ZACXa760版本号：B1发放号：发布日期：2003年5月实施日期：2003年6月1日葛洲坝集团第一工程有限公司修改情况记录目录1 目的 12 适用范围 13 术语与定义 14 职责 15 管理要求 26 相关文件 57 记录 5检验、测量和试验设备控制程序（ZACXa760）1 目的规范检验、测量和试验设备的管理，确保产品质量和职业健康安全绩效监视和测量质量。

2 适用范围本程序适用于公司/项目部工程质量及职业健康安全绩效的测量和监视所用检验、测量和试验设备的控制。

3 术语与定义本程序引用《质量手册》、《职业健康安全管理手册》中的相关术语和定义。

另定义：检定（校验）：依照国家有关规定，对检验、测量和试验设备的测量精度进行校准、调整。

4 职责4.1 公司机电物资部4.1.1 负责公司检验、测量和试验设备的采购、调配、报废的审批，并督促公司试验室和测量队实施对检验、测量和试验设备管理。

4.1.2 负责建立除测量和试验设备以外的公司计量器具台账，并于每年初将检验、测量和试验设备台帐统一汇总上报集团公司机电物资部。

4.1.3 负责编制除测量和试验设备以外的计量设备(器具)年度周检(校验)计划，督促实施。

并将公司检验、测量和试验设备年度周期检定(校验)计划统一汇总上报集团公司机电物资部。

4.1.4 负责将检验、测量和试验设备周期检定(校验)实施情况报表于每季度末、年末汇总上报集团公司机电物资部。

4.2 公司试验室和测量队4.2.1 负责建立本单位的检验、测量和试验设备台帐，并督促项目部试验室和测量队实施检验、测量和试验设备动态管理。

4.2.2 负责本单位检验、测量和试验设备年度周期检定（校验）计划的编制和传递，并督促项目部实施。

每季度末、年末将检验、测量和试验设备周期检定(校验)实施情况报表报公司机电物资部。

4.3 项目部试验室、测量队4.3.1 负责建立项目部检验、测量和试验设备台帐、档案卡片，负责对检验、测量和试验设备的管理。

品质部检验、测量和试验设备控制程序

4.1.1由技术部根据产品要求选择产品所需精确度的检验、测量和试验设备,填写“零星采购申请单”由技术部主管批准,总经理核准交采购部购买。
4.1.2检验与试验设备的日常管理。
4.2.1品质部负责对所有专用、通用检验与试验设备以下管理:
A、建立“检测设备台帐”对所有检测与试验设备进行编号，并现场标识。
B、对所需检定的检验、测量和试验设备作定期规划工作，按设备分类规定有效期。一部分由国家标准计量单位检定，一部分由公司内部进行检定。所有检定结果。记录于“设备检验原始记录”并将检定状态贴于设备放置处。品质部主管负责按检验、测量和试验设备性能做“检测设备检定计划”。
第二次发行
2003年1月26日
第三版
第三次发行
分发清单
部门
持有者职位数量ຫໍສະໝຸດ 总经理室总经理1
经理室
经理
1
工程部
经理
1
多媒体部
经理
1
技术部
主管
1
品质部
主管
1
编号
版本/修订
文件名称
检验、测量和试验设备控制程序
生效日期
页数
1．目的
为确保公司所用检验、测量和试验设备的精确度和准确性满足使用要求，对所用检验、测量和试验设备进行有效的控制。
C、检定不合格的设备，技术员必须采取适当的保护措施送外检修，防止在搬运中受损，重新检定合格后才可发放、记录或存档。
D、检验合格的设备由品质部主管负责在设备现场标识检验状态有效期限。
4.2.2各部门检验与试验设备使用者必须依照设备操作指导书进行操作使用,防止损坏以及防止外观各功能特征发生变化。
4.2.3新购或暂不使用的检验与试验设备,品质部做好封存同时在“台帐”上注明。重新使用时查看是否在有效期内,否则重新检定合格后方可使用。各部门使用者做好设备的防尘、防震、防锈等日常防护工作。

检验、测量与试验设备控制程序

1.目的：为使本公司所有检验、测量与试验设备，均能有充分的控制检定、维护并维持良好的精确性，以证实和确保产品能符合客户要求。

并保证汽车附件产品在开发，研制和实际生产过程中所进行的，检测和试验数据的准确性，做到对检测和试验过程的质量受控。

2.范围：2.1.凡从事检验、测量与试验设备。

2.2.包含每一种形式测量设备及检具的统计变异分析。

2.3.内外实验室管理3. 定义：3.1.暂停使用：该设备已放置半年未使用过，而且未确定往后会使用到者，或经检定失效时均列为暂停使用。

3.2.内部检定：由公司内部人员自行检定者。

3.3.外部检定：因设备或人力等因素而委托外界机构代为检定本公司的量具仪器者。

3.4.比对件：凡找不到有效的检测设备来检测会影响产品质量的精度，建立比对方式确认其精度。

3.5.量具：一般生产现场上所有量具、仪器设备、检具及试验机器均称为量具。

3.6.测量系统：指由人员、量具、操作程序及其他设备或软件的集合称为测量系统。

3.7.测量系统分析研究：使用极差及均值方法，基于统计配合实际的过程选择适当的操作人数、样本数及重复测试次数，以研究主要变异形态的对象。

3.8.量具重复性：指量具由同一操作者，经多次测量同一零件或产品，其测量特性的重复能力，也指其测量之间变异而言。

3.9.量具再现性：指不同操作者使用相同量具测量相同产品的特性时，其操作者之间测量平均值的变异。

3.10供应商实验室：一个由有资格的人员在经正确标定的设备上,使用被认可的方法和程序来完成买方在零件图和其他合同文件上指定并且能够执行的材料和性能评估任务的机构。

3.11.检测：按照规定的程序,为了确定给定的产品、材料、设备、生物体、物理现象、工艺过程或服务的一种或多种特性或性能的技术操作。

3.12检测方法：为进行检测而规定的技术程序。

5.内容：5.1.仪器/设备请购、审核、采购及验收5.1.1.各部门经理因欠缺或为提升检测能力，而有需求时，则提出[测量仪器与试验设备请购书]，经总经理审核同意后交采购购买。

检验、试验、测量和计量设备的控制

检验、试验、测量和计量设备的控制1、检测设备的配合①各项目部根据施工生产及技术改进的需要编制添置检测设备计划报公司全质办。

②全质办根据上报的计划经审核平衡，报总工程师或副总工程师批准后由项目部或检测设备的使用部门，根据所定的规格型号、精确度等级和使用范围进行采购以，也可委托全质办购置。

③检测设备的生产单位必须是国家认可的有生产许可证的、质量稳定可靠的单位，计量器具必须有“MC”标志。

2、检测设备的检定、校准①购置的检测试验设备须经全质办或送上级国家技术监督部门检定合格后贴上标识方可领出使用。

②凡本公司使用的计量器具，必须进行周期检定，周期检定的安排全质办根据国家有关规定和本公司计量器具及设备使用的实际情况确定检定周期，并编制周检计划。

③所有检测设备（无论是本公司采购的还是租用的，还是顾客提供的），在使用前必须经过检定、校准。

属强制检定的计量器具，必须按国家有关的规程执行，由全质办组织项目部负责送检，其他检测设备按公司规定的检定周期和校准方式检定，合格后方可投入使用。

④当不存在量值溯源基准时，由全质办编制自校规程，按自校规程进行检验校准。

⑤建立、保存设备的校准记录。

记录内容包括：校验实施人、设备型号、校验时间、唯一性标识、检测周期及有效期限、校验方法、验收标准，以及发现问题应采取的措施。

由全质办负责建立和保存检定、校准的记录。

⑥所有的检测设备都必须带有其校准状态的标识。

⑦一旦发现检测设备未处于校准或偏离校准状态时，应暂停使用，立即评定已检验和试验结果的有效性，并形成记录。

⑧除按规定周期校正外，产生下列情况时应重新校准检测设备，以保证其准确度和适用性。

a.对检测设备的准确性产生怀疑时；b.检测设备被拆卸或损坏时；c.检测设备修理后。

⑨防止检测设备因调整不当使其校准失效，则全质办对其重新校准，以满足精度要求。

⑩所有检测设备（包括公司自己的、租用的和顾客提供的）由全质办建立总台帐，项目部建立分台帐，由各级计量员分别管理。

1-1-检验-测量和实验设备控制程序

1.目的1.1本程序规定了对检验、测量和试验设备的控制方法和内容，确保本公司的检验、测量和试验设备运行处于受控状态，以满足产品质量检测、环境检测的使用要求。

2.范围2.1本程序规定了公司用以确定产品、环境/安全符合规定要求的检验、测量和试验设备的控制，包括试验软件和比较标准以及定制特殊检具。

3.定义无4.职责4.1质量部4.1.1质量部是计量工作的主管部门，负责公司检验、测量和试验设备（以下简称：测量仪器）的标识、校正、检定和管理工作，负责建立测量仪器档案，开展测量系统分析工作，实施测量仪器的入库验收、周期检定、维修、办理转移、封存手续；4.1.2本公司无条件进行的检定项目，由质量部委托国家认可的计量检定机构进行检定。

本公司不能维修的测量仪器，由质量部申请委外修理；4.1.3当不存在国际和国家认可的检定/校准规程时，负责编制公司内部检定规程；4.1.4质量部负责测量仪器的选型和验收。

4.2使用部门4.2.1负责在用的测量仪器的日常维护工作，确保状态完好；4.2.2在使用前必须检查其校准合格标签是否完好，且应在有效期内；4.2.3参与测量系统分析工作；4.2.4当接到不合格测量仪器通知单时，负责对放行产品作出重新评定。

4.3采购部负责操作测量仪器的采购和入库事宜。

5.内容5.1测量仪器的选型、采购。

5.1.1测量仪器（包括检具）的选型、采购应根据《非生产性材料采购指导书》进行。

5.1.2测量仪器验收合格后，由质量部进行统一编号并登录到“测量仪器管理软件(instrument-management)”。

测试工程师负责维护“测量仪器管理软件”。

5.2搬运和贮存5.2.1测量仪器在搬运、贮存时，依据设备说明书要求，采取适当的防范措施，如防霉、防潮、防冲击等。

贮存环境条件的选择依设备说明书规定的范围执行。

5.3使用和维护5.3.1质量工程师根据测试仪器使用的复杂程度，决定是否需要编制操作指导书，如需要，应及时编制“设备操作指导书”，交质量部助理归档、发放。

检验测量和试验设备及工具的控制程序

检验测量和试验设备及工具的控制程序1. 引言为了确保产品质量和过程的可控性，监控和控制检验测量和试验设备及工具是至关重要的。

本文档将介绍检验测量和试验设备及工具的控制程序，包括设备的选择、校准、维护和使用。

2. 设备选择在选择检验测量和试验设备及工具之前，需明确产品特性和质量要求。

根据不同的测量和试验需求，选择合适的设备和工具。

在选择设备时，以下因素需要考虑：•设备的准确度和可靠性•设备的测量范围•设备的适用性和可操作性•设备的成本效益3. 设备校准为确保设备的准确度和可靠性，设备校准是必不可少的步骤。

校准可通过以下步骤来完成：1.确定校准方法和标准：选择合适的校准方法和标准，以确保校准的准确性和一致性。

2.校准设备：使用已知准确度的校准标准进行校准，比较设备的测量结果和标准值。

3.记录校准结果：将校准结果记录在校准证书或记录表中，包括设备的标识信息、校准日期、校准者和校准结果等。

4.追踪校准状态：设立定期校准的计划，并跟踪设备的校准状态，确保设备的准确度一直保持在可接受的范围内。

4. 设备维护设备维护是确保设备持续准确度和可靠性的关键步骤。

以下是设备维护的常规操作：•清洁设备：定期清洁设备，确保设备表面和内部无尘、无污染物。

•定期保养：根据设备的要求，定期更换消耗性部件，例如电池、传感器等。

•预防维护：定期进行设备的检查和维护，预防设备故障和性能下降。

•记录维护操作：将设备维护操作记录在设备维护记录中，包括维护日期、维护内容、维护人员等。

5. 设备使用正确的设备使用是确保测量和试验结果准确性和可靠性的重要环节。

以下是设备使用的注意事项：•熟悉设备操作手册：在使用设备之前，详细阅读和理解设备操作手册，并按照手册要求进行操作。

•确保环境条件：保持测量和试验环境的稳定性，例如温度、湿度等。

•正确使用设备：按照设备要求正确使用设备，避免误操作或使用错误的参数。

•记录测量和试验结果：将测量和试验结果记录在相应的记录表中，包括测量值、试验方法、日期、操作者等。

实验室检测质量控制培训课件

验证结果：根据检测结果，对检测方法进行评估和改进
01
03
02
04
数据处理与分析
01
数据采集：确保数据来源可靠、准确、完整
02
数据预处理：对数据进行清洗、转换、合并等操作
03
数据分析：采用统计分析、机器学习等方法对数据进行深入分析
04
数据可视化：将分析结果以图表、图形等形式进行展示，便于理解和交流
4
某实验室未按照标准操作流程进行检测，导致结果不准确
某实验室未进行质量控制，导致数据造假
经验教训
01
严格遵循实验流程和操作规范
02
定期进行仪器校准和维护
03
确保实验环境符合要求
04
加强人员培训和考核
05
建立完善的质量管理体系
06
及时处理和解决质量问题
谢谢
质量检查：对实验过程和结果进行检查，确保质量符合要求
质量改进：对质量控制过程中发现的问题进行改进，提高质量控制水平
02
实施质量控制措施：按照计划进行质量控制，确保质量符合要求
质量控制的目标
2
实验室检测流程
样品采集
01
样品来源：客户提供、现场采集、市场购买等
02
样品类型：固体、液体、气体等
03
样品处理：清洗、干燥、粉碎等
质量控制案例分析
成功案例
某实验室通过定期进行质量控制培训，提高了员工的质量意识和技能
某实验室通过引入先进的检测设备和技术，提高了检测效率和准确性
某企业通过建立完善的质量管理体系，降低了生产成本和浪费
某公司通过实施质量控制体系，提高了产品质量和客户满意度
失败案例
某公司未进行质量控制，导致产品召回

检验、测量和试验设备控制程序

1.目的对检验、测量和试验设备的配置、校准、周检、维修和使用进行有效的控制,以确保量值的准确可靠,并与要求的测量能力一致,满足预期的使用要求.2.适用范围本程序用于对影响产品质量的所有检验、测量和试验设备包括用作检验手段的各类器具、样板/样架、测量仪器、测量传感器、特殊的检测设备及其所属软件以及影响产品/过程质量工装、检测定位装置、比较基准和过程监控仪器.本程序也适用于顾客提供的测量和售后服务用以及员工自带的测量设备管理.3. 定义3.1计量确认――为保证检测设备满足预定使用要求所需的一组操作程序.3.2计量标准――实现、保持或再现单位一个或多个已知值,并通过比较将它们传递到其它计量器具的实物量具,计量仪器等.3.3校准――在规定条件下,为确定计量器具或讲量系统的示值,或实物量具或物质所代表的值与相对应的由参考(计量)标准获得的量值之间关系的一组操作.3.4溯源性――通过连续的比较链,使用测量结果能够与有关的计量标准(通常是国际或国家计量标准)联系起来的特性.3.5测量不确定度――表征被测量的真值所处的量值范围的评定结果.3.6检具能力――由检测设备的测量不确定度与检验特性的公差的比例关系确定.4.职责4.1质保部负责检验、测量和试验设备（以下简称测量设备）的管理,包括设备的校准、维修及送检.4.2采购课负责测量设备的采购.4.3各部门、车间负责各自使用的测量设备的日常维护和保养工作.5.工作程序5.1测量设备的配置5.1.1新产品或顾客特殊要求的产品测量设备配置,应在投产前由技术课对产品质量要求提出的测量能力进行审核,并做好审核记录《检测设备选型记录》,以确保选配的测量设备所需准确度.5.1.2因生产需要确需更新或零星配置的测量器具,由质保部提出申请,经总经理批准,采购课根据批准的申请单实施采购.5.1.3测量设备到货后,采购课须将合格证和随箱附件、设备资料与设备一起报质保部,由计量管理员先核对合格证或制造商提供的验收/认可文件,再送外检定或自行校准,并列入《测量设备分类管理目录》.5.2测量设备的管理5.2.1质保部对全公司已入库的和在用的影响产品质量的测量设备进行登记编号,建立测量设备的分类台帐即《测量设备一览表》.5.2.2对本公司使用的最高计量标准、强制检定工作计量器具及需进行周期检定的测量设备,必须建立设备档案,其内容应包括：出厂合格单、使用说明书、首次检定证书/记录、历次的检定（校准）证书/记录维修记录、校准操作规程、失准时处理记录.工程理更改后按准则规程更改记录等,顾客要求时须提供查阅.5.2.3本公司所用测量设备必须采用彩色标记管理,标记的种类和用途如下：《计量标准》标记(紫红色):表示公司最高计量标准器,并处于合格状态.准予使用.《合格证》标记（绿色）：表示按国家、部门和地方检定系统检定合格,准予使用.《禁用》标志（大红色）：表示该设备国家已淘汰,经检定不合格,禁止使用.《限用证》标志（浅黄色）：表示该设备在量程或功能的局部下限,禁止使用,也适用于降级设备.《报废》标志（红色）：表示不能从现场立即撤走的报废设备.《封存》标志（蓝色）：表示不投入使用的试验设备,视情况可以就地封存,也可以收回集中封存,在封存内不纳入周期检定,启封使用前检定即可.彩色标记由设备管理员负责粘贴,彩色标记须标明器具编号、有效期（检定期/失效期）和校准人员,与零件有关样板/样架须标明产品的编号及经实际更改状态.5.2.4测量设备的封存、降级与报废需填写《封存、降级、报废、测量设备一览表》经质保部审核,副总经理批准执行,并在《测试设备一览表》上做好相应记录.5.2.5测量设备在校准、使用时,应具备相应的规程或使用说明书,及所要求的环境条件.5.2.6测量使用人员要按操作规程操作使用,要做好日常维护、保养.按仪器设备搬运要求搬运,以防意外损坏.5.3测量设备的检定、校准5.3.1凡需进行周期检定(校准)的测量设备,由质保部根据器具磨损和使用频次编制《测量设备周期检验计划表》.5.3.2测量设备的检定、校准按以下原则进行：a.本公司需开展检定,应按规定检定,经最高计量标准器考核后才能开展.b.本公司不能检定的测量设备应送法定计量机构或经技术监督部门授权以及符合ISO/IEC导则25注册的机构检定,该机构校准范围须包括此种设备校准；c.无国家、部门或地方检定规程的测量设备,由本公司进行校准,但其校准标准应经法定计量单位检定合格.校准方法应进行不确定分析,并制订校准规程,或由原设备制造商负责校准.d.校准操作规程由技术课负责组织制订,管理者代表批准发布.内容须包括设备型号、校准地点、校准周期、校准方法、验收标准、标识要求以及发现问题时应采取措施等.5.3.3测量设备的检定、校准周期按以下原则确定：a.公司的最高标准的强制检定工作计量器具及送外单位检定的测量设备, 按国家检定的周期检定；b.公司自行校准的测量设备,应根据设备性能、器具磨损情况使用频次及使用环境条件等因素综合考虑,一般为1-2年.5.3.4送外单位检定的测量设备应做好检定证书的存档工作.本公司自检自校的测量设备应按规定作好检定校准原始记录,出具检定合格证书或校准报告,并妥善保存.对经检定或校准为不合格的测量设备应及时贴上《禁用》标志停止使用,等候处理.5.3.5检定/校准进的环境必须符合校准规程规定,并在校准/检定报告中记录,校准控制须《实验室质量控制手册》执行.5.4自制检测设备的管理自制检测设备由技术课根据工艺卡要求设计专用检测设备图纸,交制造部制作,经质保部检定合格后进行标识,填写检测设备台帐《测量设备一览表》和《检测设备历史记录卡片》,编制检定周期,并发放至生产部门,由专人保管.检定由质保部根据《自制检测设备校验方法》检定.5.5不合格测量设备的处理5.5.1不合格测量设备是指:经检定、校准不合格的,超过规定的检定、校准周期而未被检定、工作不正常或已损坏的.5.5.2当判定为不合格测量设备时,应立即停止使用,贴上“禁用”标记.5.5.3对不合格测量设备应及时地送维修部门检查修理,在排除不合格原因后,在经重新检定（校准）,合格后方可使用.对不能修复的设备按规定手续作降级或报废处理,由计量室填写《封存、降级、报废计量器具清单》上登记.5.5.4对由偏离校准状态测量设备出具的检测数据的可靠性,应进行重新评定,必须进行复测.应做好评定和复测的记录,填写《偏离校准状态产品复测记录》并通知相关部门.如不合格则按《不合格品控制程序》执行,如可疑产品已发运则须迅速通知顾客.5.6人员资格5.6.1对从事计量工作的人员,必须参加项目的技术培训,经技术监督部门考核合格,取得《计量检定员》资格证书后方可开展检定工作,否则检定无效.5.6.2校准人员须经本公司组织的专业培训、考核合格后,由本公司颁发上岗证.5.6.3检定校准人员的培训、考核、发证由公司办组织进行.5.7测量系统分析对于在控制计划中提及的所有可重复性测量器具和系统均须按测量系统分析参考手册每年进行一次测量系统分析,对于样本小于300件时,计量型测量设备应采用极差法;计数型测量设备采用小样法.对于样本大于300件时,计量型测量设备采用均值和极差法;计数型测量设备采用大样法.通过测量系统分析进行系统的偏倚性、稳定性、重复性和再现性研究,如顾客批准,可采用其他分析方法及接收准则.5.8测量设备在搬运、防护和贮存时须确保测量设备准确度和适用性完好,测量设备使用者须严格按操作规范执行,防止因使用不当例其失效.6．使用记录略。

程4.11检验测量和试验设备控制程序

1目的通过有效控制检验测量和试验设备，确保设备的精确度、准确性，满足使用要求。

2范围适用于检验测量和试验设备的控制。

3职责3.1装饰工程部负责制定检验测量和试验设备的管理制度，并监督员工执行。

3.2材料间负责采购、保管检验测量和试验设备，建立台账，确保账、卡、物三相符。

3.3使用设备需提出申请，使用人负责设备使用期间的保管、正常使用。

4程序4.1装饰工程部填写《工具申购单》，报分管副总经理审批。

4.2设备入库。

4.2.1装饰工程部制定《计量器具的管理制度》。

4.2.2确认符合国家计量标准的合格设备，编号立卡，做好标识入库。

4.2.3确认不符合国家计量标准的不合格设备，停止发放，做好相应记录。

4.2.4材料间根据计量器具的领用、维护，建立《计量器具台账》，确保账、卡、物三相符。

4.3使用计量器具，使用人须填写《计量器具领用单》，经装饰工程部经理批准后方可领用。

4.4材料管理员根据《计量器具(万用表)检验周期表》，定期送外检定设备，检验合格后才能使用。

4.5使用人发现不准确或失效的计量器具，交装饰工程部送外修理，并重新测定原测试数据。

4.6妥善保管各种计量器具，确保清洁。

55.1《计量器具的管理制度》兵BXW/C-4.11·W1(A)6相关表单6.1《工具申购单》BXW/C-4.6/2·B1(A)6.2《计量器具台账》BXW/C-4.11·B1(A)6.3《计量器具领用单》BXW/C-4.11·B2(A)----------------------------精品word文档值得下载值得拥有--------------------------------------------------------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------。

检验测量和试验设备控制程序

1.目的本程序规定了对检验、测量和试验设备的配置、校准、周检、维修和使用的控制要求,以确保量值传递的准确、可靠,并与要求的测量能力一致,满足预期的使用要求.2.适用范围适用于工厂检验、测量和试验设备的管理活动.3.定义计量确认：为保证检测设备满足预定使用要求所需的一组操作程序.计量标准：用以定义、实现、保持或再现单位、或一个或多个已知量值,并通过比较将它们传递到其他计量器具的实物量具、计量器具、标准物质或计量系统.校准：在规定条件下,为确定计量器具或计量系统的示值,或实物量具或物质所代表的值与相对应的由参考计量标准获得的量值之间关系的一组操作.溯源性：通过连续的比较链,使测量结果能够与有关的计量标准通常是国际或国家计量标准联系起来的特性.测量不确定度：表征被测量的真值所处的量值范围的评定结果.检具能力：由检测设备的测量不确定度与检验的真值的公差的比例关系确定.4.职责质量保证部理化计量室负责测量设备的管理、校准、检定及外委检定.生产准备部负责测量设备的采购、维修、零备件的配备采购及按周检进度送检.自制工装类由使用部门按照周检进度送检.各部门、工段负责各自使用的测量设备的日常维护和保养工作.5.工作程序测量设备的配置检验、测量设备的配置由技术开发部根据产品质量特性,提出测量能力和精度要求.理化计量室根据技术开发部提出的具体要求,提出申购报告,进行配置.工厂通用量具类由生产准备部依据各工位需要及依据有关文件进行配备.各部门申报配备的测量设备清单报请工厂厂长批准,由生产准备部进行采购.采购选点必须选国家认准的计量器具许可证的单位.测量设备到货后,由计量人员核对“MC”标志、合格证,进行验收工作,,然后进行入厂检定,合格者由经办单位办理入库手续,不合格者办理换、退手续.测量设备的管理生产准备部提供测量设备分类台帐清单表类、自制非标试验器类由设备管理室提供,各类量具、自制工装类由工具工段提供.质量保证部理化计量室依据分类台帐每年末编制次年的周检进度表,一式三份生产准备部一份,理化计量室一份,有关送检单位一份.对工厂使用的最高计量标准,国家强检计量器具,关键工艺控制测量设备必须建立档案,其内容包括：出厂合格证、使用说明书、历次检定证书及维修记录、操作规程.测量设备的“A”“B”“C”类管理及标记1“A”类测量设备“A”类测量设备属工厂重点管理.必须定点国家授权认可计量检定单位定周期强制检定,责任到人,定期巡查使用和完好情况,受检率必须达100%.“A”类测量设备包括：①工厂最高计量标准类；②锅炉上用压力表；③安全防护用兆欧表；④环保检测用声级计；⑤气密试验器上用精密压力表；⑥水密试验器上用压力表.标志是绿色“A”类合格证.2“B”类测量设备“B”类测量设备属工厂内部一般质量控制用,必须要有分类台帐、周检进度表.“B”类测量设备包括：①万能量具类游标卡尺、千分尺、百分表等；②焊接机器人上控制工艺参数的电流表、电压表；③氩弧焊机上的氩气表、氧气表及电流表；④测温仪表、试验设备上附温度表；⑤气密试验器上压力表.标志是“B”类绿色合格证.3“C”类测量设备“C”类测量设备是用作一般监视用或控制用,不是重要的工艺控制,仅一般管理,要有台帐.新投入使用前一次性检定或以出厂合格证为准.“C”类测量设备包括：①各类机床、设备上附的监视类仪表,如压力表、电流表、电压表；②各类定位焊型架、夹具；③卷尺及自制长度尺；④氩弧焊机上的电压表.C类测量设备绿色“C”类标签表类或蓝色圆点标志.4不合格测量设备贴红色“禁用”标签.5暂时不用的测量设备贴蓝色“封存”标签,并要有相应审批存档表.6对于失准降低使用贴黄色准用证.色标标签必须由质保部计量人员负责粘贴标记标明计量设备编号、有效期等内容,并由粘贴人盖章,无关人员不许撕涂.测量设备的封存、降低、报废,应填写有关申请单,由计量人员、计量负责人、质保部负责人批准后执行.测量设备在使用、检定时,应具备相应规程或使用说明书上规定的环境条件.测量设备的使用人员要严格遵守操作规程要做好日常维护和保养.测量设备在搬运、防护和贮存时须确保测量设备准确度和适用性完好.测量设备的检定凡需进行周期检定的测量设备,由质保部理化计量室于到期前一周通知有关部门送检.送检的测试设备必须清洁、完好不缺附件、有损坏或缺附件的预先说明并登记.理化计量室接收时要认真仔细检查外观及附件并逐一登记.计量人员必须严格遵守计量法和计量有关的法纪法规和有关检定规程.认真仔细地进行检定.遵守法定计量单位和国标规定的有效数字修约法则；认真填写检定原始记录和检定报告；书写要清晰、整洁；涂改的必须盖涂改人章.检定应尽快进行,厂内检定不出一周需修理或缺件的视情况而定；送外委的一个月检定完后通知送检单位领回.须报废的通知其办理有关手续.测量设备检定结束,要粘贴相应的管理色标,原始记录分类存放,便于归档.对自制专用球规、卡规、塞规等新投入使用时检定合格发放使用.每周一由计量人员到现场校对几何尺寸；检验员的量具每周由计量人员周校.操作人员的量具由检验员班检,在首件三检前进行,并在班检卡上盖章.当测量设备或器具有偏离标准状态时,必须对测量的产品进行重新评价.若产品已发运,则必须通告顾客,全数退回.检定、校准的环境必须符合有关检定规程规定,并在检定报告中记录.检定原始记录一般保存三年.自制测量设备的管理自制测量设备包括工厂自制的气密试验器、水密试验器、测具、夹具和各类型架等.由生产准备部提供分类明细目录.由质保部理化计量室按情况分类“A”“B”“C”,并编制相应检定进度表.新制造的或更改的送检时附请检单、图纸和相关技术文件一并送计量室.已在用的由使用部门按周检进度送理化计量室检定.自制测量设备由技术开发部根据工艺要求编制校对方法,确定校验周期,由质保部检验人员进行.人员资格对从事计量工作的人员,必须具备高中以上或相应高中以上文化程度.必须参加相关计量项目的培训,经有关授权部门考核合格,取得计量检定资格证书.计量人员的培训、考核、发证由厂办人劳教育室安排进行.测量系统分析对于在控制计划中提及的测量设备即可重复性测量设备和系统,均按测量系统分析参考手册每年进行一次测量系统分析.通过测量系统分析进行系统的偏移性、稳定性、重复性和再现性研究.如顾客批准,可采用其它分析方法及接收准则.6相关文件和记录QR/测量设备台帐QR/测量设备报废单QR/周期检定日程表QR/现场周检记录QR/收发记录QR/计量器具历史记录卡QR/万能量具修理登记QR/工装质量历史记录卡QR/测具标准检定记录表QR/压力表检定原始记录QR/超越单QR/游标卡尺检定记录QR/千分尺检定记录QR/百分表检定记录QR/检定合格证。