液压履带式强夯机检查表
履带式起重机日常检查表
检查时间： 检查人： 检查结果 备注 检查项目 1、起重机周围是否存在不安全因素。 2、履带和转台上有无异物。 3 、履带、履带轴销、履带滚轮和传动链条等有无 异常。 4、发动机机油的油位是否在规定范围。 5、液压油箱的油位是否在规定范围。 6、燃油箱中的油量是否充足。 7、冷却系统的液位是否在规定范围。 8、Байду номын сангаас蓄电池的液位是否在规定范围。 9、风扇、水泵、发电机等皮带的松紧度。 10、电气元件及接线是否良好。 11、灯光、音响信号和雨刮器是否齐全有效。 12、各制动杆是否在制动位置，并检查各操作杆是 否在中立位置。 13、各钢丝绳绳端连接固定及钢丝绳在卷筒上排列 情况是否正常，确保绕过滑轮或滑轮组的钢丝绳都 在滑轮槽内。 1、起重机停放位置距塔吊的距离大于起重机作业 半径和塔吊作业半径（50米）之和。 2、把起重臂杆起落至正常停放位置； 停 机 后 3、 发动机怠速空转2分钟，锁上各个制动锁，将 各个操作手柄置于中位，待水温降低后，熄灭发动 机，断开电源开关。 4、各仪表显示是否正常，大、小钩制动踏板是否 锁定。 5、及时排除设备运转中发现的故障，检查各部 位，使车辆处于工作前的状态。 6、按要求做好设备运转记录和维护保养记录；离 开起重机前，锁闭好驾驶室门。
%
启 动 前
说明： 1．每次检查要重点检查当天交接班记录本记录的项目； 2．检查结果填写良好、正常、无超标等，有损坏、不正常等问题要有必要的文字描述。 3．对填有问题的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。
强夯施工记录表
编号
初测
读数
(m)
每击夯后水平仪观测读数(m)
最后两击
平均夯沉值(cm)
总夯沉值
(cm)
夯点安插
示意图
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
检测
技术主管
监理
意见
签名：年月日
日照路（西侧）道路工程强夯施工记录表之袁州冬雪创作
合同段
工程称号
日照路（西侧）道路工程
桩号或部位
K0+120—K0+220
施工日期
夯锤重量(t)
锤底直径(m)
夯锤落距(m)
13m
夯机称号
YTQH300液压履带式强夯机
年代日
第1_遍
夯点
编号
初测
读数
(m)
每击夯后水平仪观测读数(m)
最后两击
平均夯沉值(cm)
总夯沉值
(cm)
夯点安插
示意图
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
001
002
003
004
检测
技术主管
监理
意见
签名：年月日
日照路（西侧）道路工程强夯施工记录表
合同段
工程称号
日照路（西侧）道路工程
桩号或部位
施工日期
夯锤重量(t)
12.7T
锤底直径(m)
夯锤落距(m)
18m
夯机称号
YTQH300液压履带式强夯机
履带起重机扳起前检查验收表、使用前检查验收表
6.3现场风速满足操作规程要求。
检查结论
是否满足使用条件
满足
不满足
投入使用
存在整改项目
检查人员
签名
负责人
列举整改项
安质专责
技术员
操作司机
6.4需辅助机械配合起扳时，有吊机站位，满足配合要求。
检查结论
是否满足起扳条件
满足
不满足
进入正式起扳流程
存在整改项目
检查人员
签名
负责人
列举整改项
安质专责
技术员
操作司机
履带起重机使用前检查验收表
项目名称
作业时间
吊机型号
工况配置
m主臂+m副臂+t超起
序号
项目
验收要求
检查情况
备注
1
基础验收
1.1吊机站位作业区域路基基础平整、扎实，无下沉或开裂，换填基础经碾压坚实；
履带起重机扳起前检查验收表
项目名称
作业时间
吊机型号
工况配置
m主臂+m副臂+t超起
序号
项目
验收要求
检查情况
备注
1
基础验收
1.1吊机站位路基基础平整、扎实，无下沉或开裂，换填基础经碾压坚实；
1.2机台（履带）水平度符合操作规程要求；
1.3履带底部铺设专用路基箱/板；
1.4扳起方向履带前端垫塞专用垫板或枕木，并压实；侧方扳起时支腿安装到位；
1.2履带底部根据使用要求铺设路基箱/板；
1.3履带站作业区域下方无埋管、暗渠等，或已经加固处理；
1.4履带作业区域前端或外侧与沟、坑边缘的距离不得小
强夯施工记录表
强夯施工记录表记录表：日照路（西侧）道路工程强夯施工以下是日照路（西侧）道路工程强夯施工的记录表，包括夯点编号、夯锤重量、夯点布置、夯锤落距等信息。
夯点编号夯锤重量(t) 夯锤落距(m) 施工日期夯机名称夯点布置锤底直径(m) 初测读数(m) 每击夯后水平仪观测读数(m) 最后两击总夯沉值(cm) 平均夯沉值(cm)2014.9. 12.7T 13m 2014.9.20 YTQH300液压履带式K0+120—K0+220 2.4m 23.9 32.9 11.1 11.5 145.1 159.2 129.4 143.6 0.780 1.125 1.381 1.711 1.992 2.231 0.768 1.125 1.4551.7182.031 2.360 0.848 1.202 1.507 1.721 2.031 2.142 0.8311.264 1.668 1.8852.152 2.267 监理意见记录表中包含了夯点编号、夯锤重量、夯点布置、夯锤落距等信息。
每个夯点的夯锤重量为12.7T，夯锤落距为13m。
施工日期为2014.9.20，夯机名称为YTQH300液压履带式强夯机。
夯点布置在K0+120—K0+220这一段，锤底直径为 2.4m，初测读数为23.9m。
每击夯后水平仪观测读数分别为32.9m、11.1m、11.5m，最后两击总夯沉值为145.1cm、159.2cm、129.4cm、143.6cm，平均夯沉值为0.780cm、1.125cm、1.381cm、1.711cm、1.992cm、2.231cm、0.768cm、1.125cm、1.455cm、1.718cm、2.031cm、2.360cm、0.848cm、1.202cm、1.507cm、1.721cm、2.031cm、2.142cm、0.831cm、1.264cm、1.668cm、1.885cm、2.152cm、2.267cm。
强夯作业检查表
8
所有车辆机械（含强夯机、挖掘机、装载机等）在项目施工前必须经工程部、监理和承包商联合检查，合格后方可允许作业，可邀请车辆机械生产厂家或其它设备专家参与检查。项目施工后应至少每两月进行一次车辆机械的联合检查。日常施工作业中，承包商负责自有车辆机械的检查、维护、保养等工作。上述工作应形成记录、存档。
6．10
11
现场强夯机械和特种作业人员、特种设备作业人员必须建立台帐管理。
6．11
12
每台夯机应建立安全技术档案，内容至少应包括：1夯机铭牌照片打印件；
2夯机外观正面照片打印件；3夯机合格证；4夯机年审记录（或定期检查检验报告书）；5开工前检查记录；6夯机维修记录；7夯机操作员的操作证；8机组作业人员名单（附带入场安全培训成绩记录）。
6．13（12）
25
每台夯机至少应配备一名兼职安全员，负责该台夯机作业的各项HSE措施落实。
6．13（13）
26
大雨、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止强夯作业。遇有台风时，应按照夯机的安全操作规程安全可靠放置夯机
6．14
27
夜间作业，必须取得工程部和监理的书面许可、安排专职安全管理人员值班、提供充足照明，并配备应急车辆。夯机门架、机身四周及装载机等大型车辆机械的四周粘贴反光条。
6．15
6．13（3）
16
土方机械与强夯机械作业的安全距离应保持在35m以上
6．13（4）
17
夯坑应及时回填，未及时回填而需过夜的夯坑周围应设安全警示线，防止人员、机械误入
6．13（5）
18
强夯机带夯锤、门架行走时，最大距离不得超过200m，远距离移动应卸下门架，采用运输车辆运输
6．13（6）
强夯机使用前安全检查记录表
强夯机使用前安全检查记录表
设备安全使用前检查表
以下是针对强夯机的设备安全使用前检查表，包括设备编号、承包商检查结果等内容。
1.吊钩脱落保险装置是否正常；
2.钢丝绳磨损、断丝、变形扭结、润滑是否正常；
3.起重臂、吊杆是否正常；
4.防护网是否正常；
5.刹车是否正常；
6.机油、设备用水是否正常；
7.滑轮是否正常；
8.中央回转系统是否正常；
9.增压泵是否正常；
10.钢丝绳固定端是否正常；
11.减速器工作状况是否正常；
12.制动器是否正常；
13.电气系统绝缘是否良好；
14.驾驶室玻璃是否清洁，视野良好；
15.灭火器是否完备、可用。
如果有不合格项，必须在整改合格后才能使用。
履带式起重机检查表-实用文件整理范本(2022年参考新模板)
履带式起重机检查表-实用文件整理范本（2022年参考新模板）使用单位检查日期机械名称厂型规格检查结果出厂日期机械编号得分机械类别司机姓名检查人检查项目检查内容及评分标准扣分项目一、技术状况好，工作能力达到规定要求（20）分1、发动机不能正常工作或有严重异响扣6分，一般故障及异响扣2—3分。
2、发动机，底盘，工作装置漏水、漏电、漏气、漏油视严重程度每项扣1—2分。
3、变速器、离合器、终传动装置、油泵、油马达等不能正常工作或有严重异响每项扣2分。
4、主要受力构件有裂纹、开焊、变形等缺陷每项扣6分。
5、各零部件（如：卷筒、滑轮、制动轮、吊钩、齿轮等）磨损严重每项扣2—3分。
二、使用保养二、清洁(16)1、发动机、底盘、车身、工作装置有油污或积尘严重者每项扣3分，操作室不清洁扣4分。
2、机油、燃油、液压油、空气滤清器（芯）脏污或堵塞每项扣5分。
3、蓄电池不清洁、通气孔堵塞每项扣2分，电解液不足扣3分。
4、传动皮带有油污扣3分，电器线路、气路、油路软管零乱不整齐每项扣2分。
润滑(15)1、发动机机油面低于油尺下刻线扣5分、高于油尺上刻线扣3分。
2、齿轮油、液压油油面低于下刻线每项扣4分，高于油尺上刻线扣3分。
3、润滑油(脂、液压油、齿轮油脏污变质或与规定牌号不符每项扣4分。
4、回转轴承、支重轮、托带轮、引导轮、开式齿轮、活动铰销缺润滑油、润滑脂每处扣3分。
5、黄油嘴每缺或堵塞一个扣2分，缺润滑脂一个扣1分。
使用保养60紧固(15)1、重要部位（如：发动机、发电机、减速箱、工作装置、各种泵、阀、马达、卷扬机、安全限位、传感装置等）固定螺丝、钢丝绳卡螺丝、履带板螺丝、电瓶桩头螺丝等松动一个扣3分，每缺一个扣4分。
2、各止动装置(开口销、止动板、止动片、止动螺栓)失效,视重要程度每处扣2—4分3、一般螺丝松动一个扣1分，每断缺一个扣2分。
调整(8)1、安全限位装置失灵每项扣5分。
2、离合器、刹车调整不符合要求每项扣3分，失灵每项扣5分。
履带式装载机检查表(验收)
履带式装载机检查表(验收)
一、外观检查
- [ ] 装载机外观整洁，无明显划痕或损坏。
- [ ] 检查履带是否完好无损，无松脱或断裂现象。
- [ ] 检查车身是否平整，并排除任何异常凹陷或变形。
二、车内设施检查
- [ ] 检查驾驶室是否干净整洁，没有杂物。
- [ ] 检查和测试座椅、方向盘、操作杆等是否灵活正常。
- [ ] 检查仪表盘，确保所有显示指示灯都正常工作。
三、机械部件检查
- [ ] 检查发动机机油、冷却液和液压油的液位是否正常。
- [ ] 检查刹车系统和离合器系统，确保它们的工作正常。
- [ ] 检查排气系统是否完好无损。
四、安全设备检查
- [ ] 检查灭火器是否充足，并检查其有效期。
- [ ] 检查安全带是否完好无损。
- [ ] 检查报警器和警示灯是否正常工作。
五、性能测试
- [ ] 进行机器的起动和热车测试，确保发动机正常运转。
- [ ] 进行装载机的转向性能测试。
- [ ] 进行装载机的加速和减速性能测试。
- [ ] 进行装载和卸载的实际操作测试。
六、附加检查
- [ ] 检查合同中的其他特殊要求和装备是否满足。
以上是履带式装载机验收时的检查表，请根据实际情况进行检查，并记录任何异常或问题。
如发现任何问题，请及时与供应商联系以解决。
履带吊现场检查记录表
（7）行走转向灵活，操作轻便 五、 液压（气压）系统 （1）液压（气压）系统工作平稳，管（气）路及液（气）压泵无内外泄漏，元件 完好，无振动及异响 （2）液压油型号、油量及油质符合规定。油温不超过80℃ （3）油（气）压仪表齐全，工作可靠，指示数据准确 六、 电气系统 （1）电控装置灵敏可靠，绝缘良好，声、光信号清晰、有效
履带式起重机现场检查记录表
设备编号： 使用单位：
规格型号： 操作人员：
检验证有效期： 施工工地：
设备完好标准
一、整机要求 （1）主要工作性能达到额定指标 （2）各总成、零部件、附件及附属装置齐全、完整 （3）外观整洁无漏水、漏油、漏气、漏电现象 二、 动力装置
（1）启动、加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的85％
（2）电瓶清洁，固定牢靠，电解液比重为符合标准，液面应高于极板
七、润滑 （1）润滑装置齐全完整，油路通畅，润滑良好 （2）润滑油（脂）型号、油质及油量符合规定 检查人员：
检查日期：
检查情况
（2）运转正常无异响，油压、水温符合规定，仪表工作正常，指示数据准确
（3）滤清器清洁、有效 三、安全装置 （1）制动及安全装置齐全，工作可靠，手制动有效 （2）防臂架后翻装置工作可靠 （3）起重臂变幅角度指示器完好，角度指示准确 四、结构和机构 （1）操作杆、踏板动作灵活，回位正确，踏板自由行程在规定范围内 （2）回转机构工作平稳，无明显晃动或抖动 （3）各传动部件运转正常，无冲击、振动，无异响及过热现象 （4）离合器接合平稳，传递动力有效，分离彻底 （5）变速器档位正确，换档轻便
设备完好标准检查情况一整机要求动力装置三安全装置四结构和机构1主要工作性能达到额定指标2各总成零部件附件及附属装置齐全完整3外观整洁无漏水漏油漏气漏电现象1启动加速性能良好怠速平稳输出功率不低于额定功率的852运转正常无异响油压水温符合规定仪表工作正常指示数据准确3滤清器清洁有效1制动及安全装置齐全工作可靠手制动有效2防臂架后翻装置工作可靠3起重臂变幅角度指示器完好角度指示准确1操作杆踏板动作灵活回位正确踏板自由行程在规定范围内2回转机构工作平稳无明显晃动或抖动3各传动部件运转正常无冲击振动无异响及过热现象4离合器接合平稳传递动力有效分离彻底电气系统七润滑检查人员
履带式打桩机检查表
及起 重卷
3
钢丝绳
规范规定；卷筒上钢丝绳放出时应保留3圈及以上； 钢丝绳端部固接应达到说明书规定的强度；钢丝绳润
B
4
扬
滑 卷良 筒好 两， 侧保 边持 缘清 的洁高度应超过最外层钢丝绳，其值不小
于钢丝绳直径的2倍；磨损及变形不超过规范要求
4
卷筒
（无裂纹或轮缘破损；卷筒磨损不超过壁厚的10%）; B 4
B
2
2
履带
置准确，无偏磨。上部履带挠度控制在40～60mm范围 B 2
内，行走没有跑偏。
行走 3 装置 4
5
驱动轮 引导轮
链轮
使用符合规定。 使用符合规定。 使用符合规定。
C1 C1 C1
6
支重轮
使用符合规定。
C1
7
拖链轮
使用符合规定。
8
轴套
使用符合规定。
C1 C1
1
2
3 液压 系统 4
液压油泵 液压泵、液压马达工作时无异响，无过热和泄露。 C 2
环境
2
与架空输电线安全 15KV：垂直方向3m,水平方向1.5m；20-40KV：垂直方
距离
向4m,水平方向2m；60-110KV：垂直方向5m,水平方向
B
4
4m；220KV：垂直方向6m,水平方向6m），否则应采取
有 结效 构的 件安 齐全 全防 ，护 主措要施受。力构件无失稳及明显变形，金属
1
机身结构 结构件锈蚀（或腐蚀）的深度不超过原厚度的10%； B 3
液压元器件
其他液压元器件满足使用要求。蓄能器的工作压力达 到使用说明书规定。
C
2
过滤装置
过 液滤 压装 管置 路齐 无全 泄， 露滤，芯管、接滤头网、保各持类清控洁制，阀无锁破等损液。压元件 C
表16、打夯机检查表
受检人
工程名称
检查
日期
序号
检查项目
是否合格（√/×）
备注
用电要求
1
□用电满足“一机、一开关、一保护”，使用软橡胶护套电缆，截面符合要求，无破损，接线可靠，严禁采用勾挂或直接插入插座内，机上电源开关灵活可靠。
2
□接地保护可靠。
3
□工作结束后，断开电源开关。
使用要求
1
□作业时一人扶夯，一人传递电缆线，须戴手套。
2
□转动部分护罩完好。
3
□递线人员跟随夯机移动，电源线保持3～4米的余量，不得扭结或缠绕。
4
□多台夯机同时工作时，各机水平距离不得小于5米，前后不得小于10米。
5
□夯机前进方向和夯机四周1米范围内，不得站立非操作人员。
6
□打夯机暂停工作时，及时切断电源。
7
□要求：
履带起重机检查验收表
履带起重机检查验收表使用单位工程名称履带起重机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1起重能力是否达到额定指标1.2整机是否完整，各机构总成工况良好1.3零部件是否齐全，紧固件是否连接牢固，仪表工作是否正常1.4全机是否清洁，无油垢，无严重锈蚀，无明显渗漏2.动力装置2.1启动、加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的85% 2.2运转正常是否有异响，油压水温正常2.3滤清器是否整洁，工作有效3. 电气系统3.1电器管线整齐，无损伤老化，连接卡固可靠，电器装置灵敏，绝缘良好3.2声光信号是否清晰、有效3.3电瓶固定牢固，电解液化比重及液面高度是否符合要求4.结构和机构4.1金属结构无开裂、脱焊，无明显变形4.2各传动部件是否运转正常，无冲击、振动，无异响及过热现象4.3操纵杆、踏板动作是否灵活，回位正确，踏板自由行程在规定范围之内4.4离合器结合是否平稳，分离彻底4.5变速箱档位是否正确，换档轻便4.6制动装置是否完整，工作可靠，手制动有效4.7钢丝绳是否符合起重机械安全规程，（GB6067-85）规定，润滑良好4.8卷筒、滑轮、吊钩磨损是否超过规定，绳卡和压板是否符合要求4.9回转机构工作是否平稳，无抖动或晃动4.10链条无偏磨，履带板无严重磨损和损伤，上部履带挠度是否在40~60mm 之内5.润滑5.1润滑装置是否齐全、有效，油路畅通5.2润滑部位润滑是否良好，油质油量是否符合要求设备科验收意见（盖章）监理单位意见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人日期：部负责门人日期：部负责门人日期：。
履带式单斗液压挖掘机技术检查表
6 ห้องสมุดไป่ตู้7
※8
9
1
电
2
气
3
系
4
统
5
1
行
走
※2
及
3
回 4
转
机 ※5
构
6
※7
8
※1
制动 及安 2 全装 ※3 置
※4
※1 2
工作 装置 3
整机 检查 结论
行走驱动马达、回转马达工作时不应有异响、过热、泄露 工作装置动作速度正常，工作装置液压缸活塞杆的下沉量 应不大于 100mm/h 操纵控制阀能有效控制回转平台左右旋转，斗杆伸出及回 缩、动臂上升及下降等各种动作 先导控制开关杆工作可靠有效 电气线路排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、 断路 启动电机性能良好，发电机工作正常 各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效 各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好 电瓶清洁、固定牢靠，电解液液面应高出极板 10～15mm， 免维护电瓶标志符合规定 行走架不应开裂、变形 驱动轮、引导轮、支重轮、拖链轮齐全完好，不应有漏油、 啃轨、偏磨 履带松紧度应符合说明书规定，张紧装置应有效 履带板螺栓齐全，不应有松动；链轨磨损不应超限，销套 不得有断裂 履带行驶跑偏量不应大于测量距离的 5% 回转驱动装置工作平稳、不应有过热 回转平台旋转应平稳，不应有阻滞、冲击，回转齿轮啮合、 润滑良好 回转减速装置齿轮油油面应达到油位标记高度 当行走踏板处于自由状态、行走操纵杆处于中立位置时， 行走制动器应自动处于制动状态 制动液型号、规格应符合说明书规定；制动液液面应在标 记位置 制动总泵、分泵及连接管路不应漏油 制动闭锁装置、变速操纵闭锁装置、铲斗操纵装置工作应 可靠 动臂、斗杆、铲斗不应有变形、裂纹、开焊 斗齿应齐全、完整，不应松动 动臂、斗杆、铲斗的连接轴销等应润滑良好，销轴固定应 牢靠
强夯机验收表[1]
![强夯机验收表[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/602229898762caaedd33d4bf.png)
3、补充：
验收人签字
现场负责人
安全员
设备管理员
设备操作人员
年月日
5
液压油箱过滤装置、软管连接、管路接头、阀组无漏油情况
6
起重钢丝绳无断丝、断股，润滑良好，直径缩径不大于10%
7
液压油缸受力状况良好，安全限位装置无损坏,液压系统安全溢流阀、平衡阀和液压锁正常
二
安全防护部分
1
各手柄、踏板在不采用刚性保持装置时能自动复位，并且在中位不得因震动产生离位
2
钢丝绳绳端固定应牢固、可靠，压板固定时压板不少于2个，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应保留2圈钢丝绳作为安全圈；
6
制动器的零部件不得有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷(制动片磨损达原厚度的50％或者露出铆钉时应报废)，液压制动器无漏油现象
7
桁架臂式起重机应设置臂架低位和臂架高位的幅度限位开关，以及防止臂架反弹后翻的装置
8
钢丝绳变幅机构须设置防臂架后倾装置，钢丝绳变幅机构卷筒应设置可靠的自锁装置，并工作正常
9
吊钩、卷筒及滑轮无裂纹，无乱绳现象
10
吊钩应设置防止吊物意外脱钩的闭锁装置
11
起重量－幅度指示器正常。
12
力矩限制器（安全载荷限制器）装置灵敏可靠
13
起升高度限位器的报警切断动力功能正常
三
设备人员的资料证件
1
有产品合格证、特种设备检验合格证
2
操作人员的操作证
验收结论：
1、符合验收程序，同意使用（）
施工机械检查验收表(履带吊机强夯机)
工程名称
设备型号
设备编号
验收日期
序号
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型号：
夯机：
检查人员：
使用地点：福建漳州古雷炼化一体化项目
检查日期：
项目
项目 正常 不正 ✔ 常✖ 项目
内容 正常 不正 ✔ 常✖ 项目
内容 正 不正 ✔ 常✖
一、发动机部分
回转减速箱
电气线路
发动机声音 发动机机油压力
滑轮 吊钩及轴承
液压、油压表 蓄电池液面
起动机 水泵 风扇皮带
吊臂拉绳 变幅钢绳 主钩钢绳
电池接线柱 六、其它 清洁卫生
水箱水位 曲轴箱机油
副钩钢绳 吊臂销轴
夯点记录 操作规程
空气滤清器 二、底盘部分
变幅刹车 回转刹车
驱动轮 导向轮
主钩刹车 回转大小齿轮
履带板 支重轮 紧固螺丝 行走液压马达
轴承座 液压油泵 四、吊臂 主臂
行走减速箱 三、吊台部分 主钩卷扬机及马达 回转马达
检查情况：
吊臂防倾杆 门架顶升装置 五、电气部分 电瓶连接线头
工作日记填写：（1）好 （2）较好 （3）一般 （4）无 注：以上检查项目没有的写“无”。