参考点的设置
坐标零点设置的3种方法
坐标零点设置的3种方法
坐标零点设置的3种方法如下：
1. 使用零点检测仪器。
这种仪器可以快速且准确地检测出工件上的参考点，然后将其设置为坐标系的零点。
2. 手动设置零点。
通过测量工件表面的参考点并输入其坐标值来实现。
3. 在CAD中设置。
如要将左下角顶点设置为坐标原点，首先在命令栏中键入“UCS”，然后选择左下角顶点，再选择x轴方向（这里为水平方向），最后在xy平面处任意点击一下即可。
以上方法仅供参考，如需更多信息，建议查阅相关专业技术书籍或咨询专业技术人士。
Word中的标尺和参考线使用技巧
Word中的标尺和参考线使用技巧Word是一款功能强大的文字处理软件，它提供了各种工具和功能，使得排版和编辑更加方便快捷。
其中，标尺和参考线是非常常用的工具，可以帮助我们更好地控制文档的布局和排版。
本文将介绍Word中标尺和参考线的使用技巧，以便读者能够更好地利用这些功能来完成文档编辑。
一、标尺的使用技巧标尺是Word的一个重要工具，可以帮助我们准确定位和调整文档中的元素位置。
下面是一些标尺使用的技巧：1. 显示标尺：默认情况下，Word中的标尺是隐藏的。
若需要显示标尺，可以点击“视图”选项卡，然后在“显示”组下勾选“标尺”。
2. 设置标尺单位：标尺默认使用英寸作为单位，如果你喜欢使用其他单位，比如厘米或毫米，可以在标尺上右键点击，选择“刻度单位”，然后选择合适的单位。
3. 调整标尺位置：标尺的默认位置是文档的左上角，如果需要将标尺拖动到其他位置，可以点击标尺上的空白部分，然后拖动到合适的位置。
4. 横向和纵向标尺：Word的标尺可以水平和垂直显示，用于调整文档中元素的水平和垂直位置。
默认情况下，只有一个水平标尺，若需要添加垂直标尺，可以右键点击水平标尺，选择“添加垂直标尺”。
5. 设置标尺参考点：标尺参考点是用来确定标尺上的度量起点，默认情况下是文档左上角，但我们也可以将标尺参考点设置为其他位置。
右键点击标尺上的度量起点，然后选择合适的位置。
二、参考线的使用技巧参考线是一条虚线，用于帮助我们对齐文档中的元素。
下面是一些参考线使用的技巧：1. 显示参考线：默认情况下，Word中的参考线是隐藏的。
若需要显示参考线，可以点击“页面布局”选项卡，然后在“页面设置”组下点击“参考线”。
2. 添加参考线：点击“页面布局”选项卡中的“参考线”后，可以在弹出的对话框中添加横向和纵向的参考线。
选择“横向参考线”或“纵向参考线”，然后输入要添加的参考线的位置。
3. 调整参考线位置：添加参考线后，我们可以通过鼠标拖动参考线，调整其位置。
加工中心设置零点两种方法
两种方法：A、对准标记设定参考点在机床上设置对准标记，注意对于磨床使用倾斜轴控制功能的轴上不能使用本功能。
准备工作：a：1005#1设为1——各轴返回参考点不使用挡块方式此时返回参考点就不需要使用减速信号*DEC。
b：1815#5设为1——使用绝对位置编码器1815#4设为0——绝对位置编码器原点位置未确立1006#5设为0——返回参考点方向为正向c：切断NC电源，断开主断路器d：把绝对位置编码器的电池连接到伺服放大器上e：接通电源自动检测编码器基准点（检测编码器的1转信号）（如果未进行此项操作继而进行参考点回零的话出现PS0090号报警）a：用手动或者手轮方式进给，让机床电机转动1转以上b：断开电源再接通电源设定参考点a：JOG方式下对各轴手动移动，将机床移动到1006#5设定的反方向处，例如上面设的1006#5为0即返回参考点方向为正向，则将机床移至负向，如下图：b：按1006#5设定的返回参考点的方向移动机床，直至机床对准标记与参考点位置重合，当位置快要重合时使用手轮进给进行微调。
c：将1815#4设为1——绝对位置编码器原点位置已确立。
B、无挡块返回参考点不需要安装限位开关和挡块准备工作：a：1005#1设为1——各轴返回参考点不使用挡块方式此时返回参考点就不需要使用减速信号*DEC。
b：1815#5设为1——使用绝对位置编码器1815#4设为0——绝对位置编码器原点位置未确立1006#5设为0——返回参考点方向为正向c：切断NC电源，断开主断路器d：把绝对位置编码器的电池连接到伺服放大器上e：接通电源自动检测编码器基准点（检测编码器的1转信号）（如果未进行此项操作继而进行参考点回零的话出现PS0090号报警）a：用手动或者手轮方式进给，让机床电机转动1转以上b：断开电源再接通电源设定参考点a：JOG方式下对各轴手动移动至参考点返回方向的反方向，然后以1006#5设置的方向向参考点移动。
数控回参考点操作方法
数控回参考点操作方法
数控回参考点是指机床在进行数控加工时，通过一系列操作将工件返回到参考点的位置。
具体的操作方法如下：
1. 在程序中设置回参考点的位置。
在数控加工程序中，一般会有一个回参考点的指令，用来设置机床需要返回的位置坐标。
2. 运行数控加工程序。
启动机床的数控系统，加载并运行数控加工程序。
3. 开始加工。
在加工过程中，机床会按照程序中的指令进行相应的加工操作，直至加工完成。
4. 回参考点操作。
当加工完成后，机床会执行回参考点操作，其中包括以下步骤：
- 解除工件夹持。
机床将松开工件的夹持装置，使得工件可以自由移动。
- 移动到回参考点位置。
机床会按照程序中设置的回参考点位置坐标，使得工件返回到参考点的位置上。
- 确认位置。
机床会通过传感器等方式检测工件是否准确到达参考点的位置，以确保位置的准确性和稳定性。
5. 完成回参考点操作。
当机床确认工件已经准确到达参考点的位置后，回参考点操作就完成了。
需要注意的是，回参考点操作的具体步骤可能会因机床类型、数控系统和加工工艺等因素而略有不同，以上只是一般情况下的操作方法。
在实际应用中，操作人员应根据具体情况进行操作，并注意遵守操作规程和注意事项，以确保操作的安全性和有效性。
解析刚体的参考点设置
解析刚体的参考点设置
刚体是一个物理学概念，指的是一个不会发生形变的物体。
在刚体运动的过程中，需要确定一个参考点来描述它的运动状态。
参考点的选择应该满足以下条件：
1. 与刚体相对静止：参考点应该是一个静止的物体，以便正确描述刚体运动状态。
2. 便于描述刚体运动状态：参考点应该能够方便地描述刚体的位置、速度和加速度等运动状态。
3. 一般选择质心作为参考点：由于刚体的质量分布是均匀的，因此质心是一个理想的参考点。
此外，质心还有一个很重要的性质，即在不受外力的作用下，质心的运动状态不会改变。
在一些特殊情况下，需要考虑其他的参考点。
比如在刚体的旋转运动中，需要选择一个轴作为参考点，以方便描述刚体的旋转状态。
在弹性碰撞中，需要选择碰撞点作为参考点，以便分析碰撞前后的状态变化。
总之，参考点的选择是根据具体的情况来确定的，应该满足方便描述刚体运动状态的要求。
- 1 -。
结算参考点设置 -回复
结算参考点设置-回复什么是结算参考点设置？如何进行结算参考点设置？结算参考点的重要性及潜在问题。
结算参考点设置是指在商业活动中确定相应的结算参考点，以便进行交易的结算和核算。
结算参考点可以是特定的时间点、事件触发点或是订单完成的特定条件。
对于不同的交易模式和行业，结算参考点的设置可能会有所不同。
一、如何进行结算参考点设置？1. 确定交易模式：首先，需要明确所涉及的交易模式，如现金交易、线上交易、预付款交易等。
不同的交易模式会影响结算参考点的选择和设置。
2. 分析交易过程：深入分析交易过程，确定交易中的关键步骤和完成条件。
例如，对于在线购物，结算参考点可以是订单确认、物品发货、物品签收等。
3. 考虑风险因素：针对不同的交易活动，需要考虑潜在的风险因素，并在结算参考点的设置中加以考虑。
例如，对于跨国贸易，货物的运输时间、海关清关时间等因素可能会影响结算参考点的选择。
4. 制定制度规定：基于以上分析和考虑，制定具体的结算参考点设置制度规定，确保所有参与方对于结算参考点的理解一致，并能够顺利进行结算和核算。
二、结算参考点的重要性及潜在问题1. 降低交易风险：结算参考点能够为参与方提供明确的结算时间和条件，降低了交易风险。
通过设置合理的结算参考点，可以避免因交易过程中的意外情况而导致付款延迟或纠纷的发生。
2. 促进交易流程：结算参考点的设置可以促进交易流程的顺利进行。
参与方可以根据结算参考点安排自己的生产、仓储和物流等工作，提高整体的交易效率。
3. 保护权益：结算参考点的设置有助于保护参与方的合法权益。
通过约定合理的结算参考点，可以确保参与方能按时获得应得的货款或服务费用，并避免恶意拖欠或不支付问题的发生。
然而，结算参考点的设置也可能出现潜在问题：1. 参与方利益差异：不同参与方对于结算参考点的理解和要求可能存在差异，可能会导致合同纠纷和争议。
2. 公平性问题：结算参考点的设置是否公平合理，关乎到参与方间的利益平衡问题。
简述回机床参考点的操作步骤
简述回机床参考点的操作步骤
一、回（重）零步骤
1. 开机床上电源，然后输入“G00”指令，使机床进入快速定位状态；
2. 手动操作轴，将机床运动到“回零参考点”处（一般在机床左侧、前侧）；
3. 依次输入“G10L20P1”，“G92X0Y0Z0”，“G90”这三条指令，进行机床回零、设置回零参考点及切换到绝对坐标模式；
4. 依次输入“G54X[X坐标]Y[Y坐标]Z[Z坐标]”，依照实际情况输入定义好的所有工作参考点坐标；
5. 然后输入“G28U0W0”指定定位到参考点，再输入“G00X[X
坐标]Y[Y坐标]Z[Z坐标]”指令，使机床定位到各参考点，即完成回零参考点的设置；
6. 结束回零操作，输入“G28U0W0”指令，使机床复位到“0”点。
二、切换参考点步骤：
1. 运行到当前参考点的位置，依次输入“G00G53Z0”，
“G92X0Y0Z0”，“G90”，“G54”；
2. 手动操作轴，将机床移动到需要切换的参考点的位置；
3. 依次输入“G28U0W0”，“G00X[X坐标]Y[Y坐标]Z[Z坐标]”，使机床重新定位到指定坐标，完成参考点的切换；
4. 再次输入“G28U0W0”指令，使机床复位到“0”点。
建筑工程施工基准点的设置
建筑工程施工基准点的设置是建筑工程施工过程中非常重要的一环。
基准点是建筑工程施工的参考点，其设置的准确性和稳定性直接影响到建筑工程的质量和安全。
本文将从基准点的设置原则、设置要求、设置方法和注意事项等方面进行详细介绍。
一、基准点的设置原则1. 基准点应设置在变形区域以外、位置稳定、易于长期保存的地方。
这是因为基准点需要作为施工过程中的参考点，其位置的稳定性和可靠性对于施工的精度和质量至关重要。
2. 基准点应远离所测建筑，以确保观测的准确性。
当基准点离所测建筑距离较远时，可以设置工作基点，以方便进行观测和测量。
二、基准点的设置要求1. 基准点的设置应符合相关规范和标准的要求，如《建筑工程测量规范》等。
2. 基准点的标石布置埋设后，应待其达到稳定后方可开始观测。
这是因为基准点的稳定性对于观测结果的精确度有重要影响。
3. 每期变形观测时，均应将工作基点与基准点进行联测，然后再对观测点进行观测。
这是为了确保观测数据的准确性和可靠性。
4. 变形控制测量的精度级别应不低于沉降或位移观测的精度级别。
这是为了确保变形观测数据的准确性和可靠性。
三、基准点的设置方法1. 确定基准点的位置：根据设计图纸和施工要求，确定基准点的位置。
通常，基准点的位置应在建筑物的中心或关键部位。
2. 埋设基准点：根据确定的基准点位置，进行埋设。
埋设时应保证基准点的稳定性和可靠性。
对于大型或重要设备，应设置性中心标板和基准点，应用铜材或不锈钢材制作。
3. 标识基准点：在基准点上设置明显的标识，以便于施工过程中的观测和测量。
四、注意事项1. 在施工过程中，应定期对基准点进行复测，以确保其稳定性和可靠性。
复测周期应视基准点所在位置的稳定情况确定。
2. 当观测期间出现异常，如地震、洪水、爆破等外界因素影响时，应及时进行复测。
3. 基准点的保护工作也非常重要。
应采取措施保护基准点，防止其被损坏或丢失。
总之，建筑工程施工基准点的设置是确保施工质量和安全的重要环节。
绝对值光栅尺的参考点设置及其重要性解析
肯定值光栅尺的参考点设置及其紧要性解析肯定值光栅尺是一种常用的测量设备，广泛应用于工业制造、机械加工等领域。
为了确保精准明确度和牢靠性，在使用过程中需要设置参考点。
下面就来说说光栅尺的参考点设置原理及其紧要性。
一、参考点设置原理1、工作原理：光栅尺通过光电传感器和光栅条纹之间的相互作用来实现距离测量。
光栅条纹被划分成等距的刻痕，当光电传感器经过一个刻痕时，会产生一个电信号。
通过计算电信号的数量，可以确定物体的位置。
2、参考点设置：光栅尺在安装时需要设定一个参考点，即零位点。
参考点通常设置在光栅尺的起始位置。
当光电传感器经过参考点时，会发出一个特定的信号，表示已到达零位点。
在后续测量中，该信号可以作为参考，用于确定物体的位置。
二、肯定值光栅尺参考点设置的紧要性1、提高测量精度：通过设置参考点，可以确保每次测量都是相对于同一起点进行的，除去了累积误差。
这样可以提高测量的精准性和精度。
2、便利复位操作：参考点的设定使得光栅尺在使用过程中能够便利地进行复位操作。
当需要重新开始测量或调整测量位置时，只需将光电传感器移动至参考点，即可重新确定零位，进行下一次测量。
3、加强测量稳定性：参考点的设置有助于提高测量的稳定性。
在确立了零位后，即使发生意外情况（如停电、设备故障等），再次启动时也能够精准恢复到之前的测量状态，避开了不必要的困扰和误差。
4、支持数据比对与校准：参考点的设定还可以用于数据比对与校准。
当多个肯定值光栅尺同时使用时，可以通过比对各自参考点的位置，确保各个光栅尺之间的一致性和精准性。
三、参考点设置的注意事项1、设置参考点前，确保光栅尺的安装位置正确，避开后期调整影响测量精度。
2、参考点的位置应选择在工作范围内，并尽可能靠近实际测量位置，以提高测量精度。
3、设置参考点时，要依照光栅尺的使用说明进行操作，确保参考点的稳定性和牢靠性。
4、定期检查参考点的精准性，并依据需要进行校准和调整，以确保测量结果的精准性和牢靠性。
无挡块回零参考点教案解读
《数控车床无挡块返回参考点及软限位设定》教案【课题】数控车床无挡块返回参考点及软限位设定【课时】1学时（40分钟）【教学内容分析】无挡块式回零不需要挡块和减速开关，在位置检测装置为绝对位置编码器的数控机床上比较常见。
由于采用绝对编码器，有后备存储器电池支持，因此只需在机床第一次开机调试时进行零点设定和调整，此后每次开机均记录有零点位置信息，因而不必再进行回零操作。
但在更换伺服电动机或伺服放大器后，由于反馈线与电动机航空插头脱开或电动机反馈线与伺服放大器脱开，必将导致编码器电路和电池脱开，储存在SRAM中的位置信息即刻丢失，再开机后机床会出现300＃报警，需要重新设定零点。
自动进行超程检测，是数控系统的基本功能。
当机床位置值超出机床参数设定的范围时，机床将自动减速并停止移动，出现相应的报警。
这种靠参数设定、CNC自动判断进行超程检测的方法称为软件限位。
软件限位使用时灵活方便，与硬件限位一起使用安全可靠。
【学情分析】中职数控专业的学生，通常以学习机床操作为主，电工技术为辅，对的数控系统原理不够清晰，普遍存在电力电子常识匮乏和分析数控系统故障的能力较弱。
该现象造成学生自主分析故障和深度剖析的能力降低，严重影响了授课教学的进程和效果。
因此教师在教学过程中，应充分考虑学生的现实情况，采取有效措施，让学生建立机电意识，以思维理念的变化架起理论与实践相结的桥梁。
【教学目标】1.认知目标（1）了解数控车床返回参考点的方式；（2）掌握数控车床无挡块返回参考点的设定；（3）熟悉数控车床的软限位设定。
2.能力目标通过引导学生进行系统参数设置，向学生渗透故障现象和诊断方法，培养他们的分析能力和运用所学知识解决实际问题的能力。
3.情感目标通过创设机床参数故障情境，激发学生自主探求的热情和积极参与的意识，培养学生细致观察，认真分析，主动探究知识的工作作风，同时通过实践教学增进师生互动、交流，促进相互沟通，达到教学相长的效果。
装配式建筑施工现场的测量与放样方法
装配式建筑施工现场的测量与放样方法装配式建筑施工是一种高效、快速的建筑施工方式，它以构件制造工厂化和现场装配为特点。
在装配式建筑的施工现场中，测量与放样是非常重要的环节，它关系着整体施工质量和时间进度的控制。
本文将分析装配式建筑施工现场的测量与放样方法，并提出一些有效的解决方案。
一、测量方法1.总体测量装配式建筑施工之前，首先需要进行总体测量，以确定建筑物布置的位置和尺寸。
可以使用全站仪进行定位和水平垂直角度测量，并结合地下管线等设备进行综合考虑。
2.参考点设置在实际施工中，为了保证各个构件安装的准确性，需要设置参考点。
参考点应设置在易于辨认和容易固定、不易受到干扰的位置，例如墙面上或地面上标注专用标志。
通过参考点可以进行精确的水平面调整和垂直度调整。
3.构件测量在实际安装过程中，需要对每个构件进行精确的测量，在制造阶段就应该做好各个构件的尺寸和几何参数测量，并做好标记。
在施工现场，可以使用精确的测量工具（如激光测距仪、钢尺等）进行实时监测和调整，确保构件的准确安装。
二、放样方法1.基坑放样对于装配式建筑的基础施工，需要进行基坑的放样。
首先根据设计要求，在地表上划定出相应的位置和尺寸，然后通过水平尺或者全站仪将这些点标记到地面上。
最后使用相关仪器设备在地方砼底部进行辅助放样。
这样可以保证基坑准确、规范地开挖。
2.构件放样在装配式建筑施工中，各个构件的放样是非常重要且必不可少的环节。
首先需要根据设计图纸确定构件的位置和尺寸，在墙体或者楼板上作出标识。
然后根据设计图纸上给出的信息，在现场进行精确定位。
3.安装过程中调整在装配式建筑施工过程中，由于各种原因可能会发生一些误差和偏移，因此在安装过程中需要及时调整。
可以通过激光测量仪等精确的仪器对构件进行定位和调整，保证其准确安装。
三、解决方案1.利用数字化技术随着科技的进步，数字化技术在建筑施工中的应用越来越广泛。
可以借助BIM （Building Information Modeling）技术，在设计阶段就对构件进行精确测量和放样。
QUICK 8009点胶机使用说明书
QUICK 8009点胶机使用说明书
QUICK 8009点胶机使用说明书：
1、安装需要点胶产品的固定架，打开气压、机器电源，在胶管内灌入需要使用的胶水，固定好胶管使用高度；
2、编程：根据产品点胶图形，编制程序。
程序编好后设置点胶速度、Z轴提高高度相对值、点胶时间参数；
3、参考点设置：进入Setup﹥选择参考点使用，按下ENTER 此参考点将被记录，并在固定架上做上标记。
如针头有变动时则针头将不在参考点上，通过调整X、Y、Z轴修正参考点，调整完成后按下Home重新回归原点，即可设完成；
4、气压设定：根据胶水粘稠度设置对应使用气压；
5、程序、设置完成后，按下机器上的RUN/TEACH开关，放置产品按下Start键开始点胶，每换产一只产品，都需按下Start键；
6、完成点胶工作后或中途长时间不进行点胶工作时，需及时清洗针头，以防针头堵塞。
QUICK 8009自动点胶机注意事项
1、QUICK 8009自动点胶机的工作电压为全电压形式，在上点使用前请务必确认正确之输入电压为AC110~220V;
2、请确认是否完成接地线路；
3、避免异物掉入机器内；
4、为确保安全，禁止以身体接触运转中机械；
5、若需要更换工件或材料等工作，需将机器停止运转后，方可操作为以确保安全；
6、更换工件治具或维修机器时请务必关掉电源；
7、在机器为断开电源情况下，禁止外接手持编程器（在机器带电情况下插入编程器会损坏编程器）。
fanuc数控机床参考点的设置与维修
数控机床参考点的设置与维修摘要：这里详细地介绍了发那克，三菱，西门子几种常用数控系统参考点的工作原理、调整和设定方法，并举例说明参考点的故障现象，解决方法。
关键词：参考点相对位置检测系统绝对位置检测系统前言：当数控机床更换、拆卸电机或编码器后，机床会有报警信息：编码器内的机械绝对位置数据丢失了，或者机床回参考点后发现参考点和更换前发生了偏移，这就要求我们重新设定参考点，所以我们对了解参考点的工作原理十分必要。
参考点是指当执行手动参考点回归或加工程序的G28指令时机械所定位的那一点，又名原点或零点。
每台机床有一个参考点，根据需要也可以设置多个参考点，用于自动刀具交换（ATC）、自动拖盘交换（APC）等。
通过G28指令执行快速复归的点称为第一参考点（原点），通过G30指令复归的点称为第二、第三或第四参考点，也称为返回浮动参考点。
由编码器发出的栅点信号或零标志信号所确定的点称为电气原点。
机械原点是基本机械坐标系的基准点，机械零件一旦装配好，机械参考点也就建立了。
为了使电气原点和机械原点重合，将使用一个参数进行设置，这个重合的点就是机床原点。
机床配备的位置检测系统一般有相对位置检测系统和绝对位置检测系统。
相对位置检测系统由于在关机后位置数据丢失，所以在机床每次开机后都要求先回零点才可投入加工运行，一般使用挡块式零点回归。
绝对位置检测系统即使在电源切断时也能检测机械的移动量，所以机床每次开机后不需要进行原点回归。
由于在关机后位置数据不会丢失，并且绝对位置检测功能执行各种数据的核对，如检测器的回馈量相互核对、机械固有点上的绝对位置核对，因此具有很高的可信性。
当更换绝对位置检测器或绝对位置丢失时，应设定参考点，绝对位置检测系统一般使用无挡块式零点回归。
一：使用相对位置检测系统的参考点回归方式：1、发那克系统：1）、工作原理：当手动或自动回机床参考点时，首先，回归轴以正方向快速移动，当挡块碰上参考点接近开关时，开始减速运行。
参考点的设置(Fanuc
1、发那克系统：
1）、工作原理：
当手动或自动回机床参考点时，首先，回归轴以正方向快速移动，当挡块碰上参考点接近开关时，开始减速运行。当挡块离开参考点接近开关时，继续以FL速度移动。当走到相对编码器的零位时，回归电机停止，并将此零点作为机床的参考点。
b、选择“手动”模式，将控制轴移动到参考点附近；
c、输入参数：MD34100，机床坐标位置；
d、激活绝对编码器的调整功能：MD34210＝1.绝对编码器调整状态；
e、按机床复位键，使机床参数生效；
f、机床回归参考点；
g、机床不移动，系统自动设置参数：34090. 参考点偏移量；34210. 绝对编码器设定完毕状态，屏幕上显示位置是MD34100设定位置。
b、重启电源，回参考点。
C、在|报警/诊断|→|伺服|→|伺服监视（2）|，计下栅间隔和栅格量的值。
d、计算栅罩量：
当栅间隔/2<栅格量时，栅罩量＝栅格量－栅间隔/2
当栅间隔/2>栅格量时，栅罩量＝栅格量＋栅间隔/2
e、把计算值设定到栅罩量参数中。
f、重启电源，再次回参考点。
g、重启电源。
2）、无挡块参考点方式调整：
a、设定参数： #2049 ＝ 2 无挡块参考点调整方式；
#2050 ＝ 0 正方向、 ＝ 1 负方向；
b、选择“绝对位置设定”画面，选择手轮或寸动模式；
c、在“绝对位置设定”画面，选择“无碰压”方式；
d、#0绝对位置设定＝1 ， #2原点设定：以基本机械坐标为准，设定参考点的坐标值；
是否使用绝对脉冲编码器作为位置检测器： 0. 不是 、1. 是 1815. 50021 7021
数控机床原点及参考点设置及实例
数控机床原点及参考点设置及实例
1、机床原点的设置
机床原点是指在机床上设置的一个固定点，即机床坐标系的原点。
它在机床装配、调
试时就已确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考点。
（1）数控车床的原点
在数控车床上，机床原点一般取在卡盘端面与主轴中心线的交点处，见图 1.9。
同时，通过设置参数的方法，也可将机床原点设定在x、z坐标的正方向极限位置上。
图1.9车床的机床原点图1.10铣床的机床原点
（2）数控铣床的原点
在数控铣床上，机床原点通常BIGBANG10x、y、z座标的也已方向音速边线上，见到
图1.10。
2、机床参考点
机床参考点就是用作对机床运动展开检测和掌控的紧固边线点。
图1.11数控车床的参考点
机床参考点的边线就是由机床制造厂家在每个切削轴上以限位控制器准确调整不好的，坐标值已输出数控系统中。
因此参考点对机床原点的座标就是一个已知数。
通常在数控铣床上机床原点和机床参考点是重合的；而在数控车床上机床参考点是离
机床原点最远的极限点。
图1.11所示为数控车床的参考点与机床原点。
数控机床开机时，必须先确认机床原点，而确认机床原点的运动就是刀架回到参考点
的操作方式，这样通过证实参考点，就确认了机床原点。
只有机床参考点被证实后，刀具（或工作台）移动才存有基准。
结算参考点设置
结算参考点设置
1. 定义：结算参考点是在金融交易中用于确定结算价格的一个特定时间点或事件。
2. 作用：结算参考点的设置对于交易的结算和清算过程非常重要，它决定了交易双方最终的财务责任和权益。
3. 类型：
- 固定时间点：交易在特定的时间点进行结算，例如每日收盘时、合约到期日等。
- 市场事件：以特定市场事件的发生作为结算参考点，如股票指数达到特定水平、汇率触及特定阈值等。
- 成交量加权平均价：根据交易期间的成交量加权计算平均价格，以此作为结算价格。
4. 考虑因素：在设置结算参考点时，需要考虑以下因素：
- 市场流动性：选择具有足够流动性的时间点或事件，以确保结算价格的公正性和可代表性。
- 价格波动性：避免在价格剧烈波动期间进行结算，以降低交易风险。
- 交易参与者利益：考虑交易参与者的需求和利益，以确保结算参考点的设置符合市场惯例和公平原则。
5. 调整和监控：结算参考点的设置可能需要根据市场情况和法规要求进行调整。
同时，需要对结算参考点进行监控和评估，以确保其有效性和适应性。
总之，结算参考点的设置是交易结算过程中的重要环节，它影响到交易双方的权益和风险。
合理设置结算参考点需要综合考虑市场因素、参与者利益以及监管要求等。
VMC850E设置参考点方法-斗笠刀库
一、二、三、、 更换电、 找Z 轴主轴端此位置、 找XY1、工中心正2、此3、X 轴此位置VM 电池；机床轴参考点：端面与工作置为机床的轴参考点作台的尺正对主轴的时将系统轴向X-移置为机床的MC850e 床上电；作台面垂直的Z 参考点点尺寸为100的中心；统的“POS”移动425.0的XY 参考参考点直距离为点； 00X500；让”页面的000；Y 轴考点；690向Y+移动动250毫米米； 690mm四、 设置参数：在 “MDI”方式下，按“SYSTEM”键,找到显示器上的参数“参数”， 输入1815；搜索；将1815参数的APZ=1； N01815 #7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0 X1Y 1 Z1备注：机床的参数不允许随意改动，出厂已经锁住，需要修改参数务必左手按在急停开关旁边的“reset”键。
五、 机床下电再重新上电！机床参考点设置完成！ 六、 设置斗笠刀库第二参考点：1、 在“MDI”方式下执行“M19”；2、 在“JOG”模式下，将钥匙开关拨到右边；有提示报警“2003 MAGAZINE ADJUST”。
3、 按“刀盘前进”按钮； 4、 装一把刀在刀夹上；5、主轴必须“松刀”；6、在“MPG”手脉方式下，Z轴慢慢向下移动；7、临近刀具的时候，试着松卡刀几次，观察主轴是否能卡住刀，能卡住，刀盘也不被上抬，此时的位置为Z轴的第二参考点；按动“刀库后退”按钮；8、将在Z轴机械坐标值写入参数“1241”的Z值中，带负号；9、设置参数6930=6931=1241+0.1；6950=6951=1241-0.1；例如：Z坐标值是-123.456；1241参数号 参数及设定值1241 XYZ -123.456；6930 -123.456+0.1 -123.3566931 -123.456+0.1 -123.3566950 -123.456-0.1 -123.5566951 -123.456-0.1 -123.556七、在“JOG”方式下，按动“刀盘正转”；转动到“1号刀”的位置；八、在“MDI”方式下执行“M68”刀库初始化完成！把钥匙开关拨到左边。
sketchup旋转参考点
sketchup旋转参考点
在SketchUp中，旋转参考点是指在进行对象旋转时所选择的基准点。
SketchUp提供了多种方法来设置旋转参考点，让用户可以根据需要灵活地进行操作。
一种设置旋转参考点的方法是使用工具栏上的“旋转”工具。
在选择了要旋转的对象后，单击一次以选择旋转基准点，然后单击第二次以确认旋转轴的方向。
这种方法非常直观，用户可以通过鼠标点击来快速设置旋转参考点。
另一种方法是使用“旋转”工具的选项框。
在选择了要旋转的对象后，单击工具栏上的“旋转”工具，然后在属性框中可以设置旋转的基准点坐标，包括X、Y、Z轴的数值。
这种方法适用于需要精确设置旋转参考点的场景。
此外，SketchUp还提供了通过键盘快捷键来设置旋转参考点的方式。
在使用“旋转”工具时，按下“方向键”可以将旋转基准点限制在特定轴上，从而实现更精准的旋转操作。
总的来说，在SketchUp中设置旋转参考点非常灵活，用户可以
根据具体的操作需求选择合适的方法。
通过工具栏、选项框或者键盘快捷键，都可以方便地实现对象的旋转，并灵活地设置旋转参考点，从而实现精确的建模操作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
FL速度１4２5 0534ﻫ手动快速进给速度14２４0５59～０562ﻫ伺服回路增益1８2５０517
3）、设定方法:ﻫa、 设定参数：
所有轴返回参考点的方式=０；挡块
各轴返回参考点的方式＝0;挡块ﻫ各轴的参考计数器容量,根据电机每转的回馈脉冲数作为参考计数器容量设定；
前言:当数控机床更换、拆卸电机或编码器后，机床会有报警信息:编码器内的机械绝对位置数据丢失了，或者机床回参考点后发现参考点和更换前发生了偏移,这就要求我们重新设定参考点,所以我们对了解参考点的工作原理十分必要。
参考点是指当执行手动参考点回归或加工程序的G28指令时机械所定位的那一点，又名原点或零点。每台机床有一个参考点，根据需要也可以设置多个参考点，用于自动刀具交换（ATＣ）、自动拖盘交换（ＡＰＣ）等。通过G28指令执行快速复归的点称为第一参考点（原点），通过G30指令复归的点称为第二、第三或第四参考点,也称为返回浮动参考点。由编码器发出的栅点信号或零标志信号所确定的点称为电气原点。机械原点是基本机械坐标系的基准点，机械零件一旦装配好,机械参考点也就建立了。为了使电气原点和机械原点重合,将使用一个参数进行设置,这个重合的点就是机床原点。
参考点的设置
————————————————————————————————作者：
————————————————————————————————日期:
ﻩ
参考点的设置
摘要:这里详细地介绍了发那克，三菱，西门子几种常用数控系统参考点的工作原理、调整和设定方法，并举例说明参考点的故障现象,解决方法。
关键词:参考点相对位ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ检测系统绝对位置检测系统
各轴的参考计数器容量18２１0570~０57575７0７571ﻫ每轴的栅格偏移量1850 0５０8~0５11 0６4０064２7５08 75０９ﻫ是否使用绝对脉冲编码器作为位置检测器：0.不是 、1.是１8１５.５0021 702１ﻫ绝对脉冲编码器原点位置的设定：0.没有建立、 １.建立１815．40022 7０22ﻫ位置检测使用类型：0.内装式脉冲编码器、1.分离式编码器、直线尺１８１5.1０037703７ﻫ快速进给加减速时间常数1620 0５22
1）、工作原理:
当手动或自动回机床参考点时,首先,回归轴以正方向快速移动,当挡块碰上参考点接近开关时,开始减速运行。当挡块离开参考点接近开关时,继续以FL速度移动。当走到相对编码器的零位时，回归电机停止,并将此零点作为机床的参考点。ﻫ2)、相关参数：
参数内容系统０i/16i/1８i/2１i0
所有轴返回参考点的方式：０.挡块、１.无挡块１002.１0076ﻫ各轴返回参考点的方式: 0.挡块、1.无挡块1００5．10３９1
d、计算栅罩量:ﻫ当栅间隔/2＜栅格量时,栅罩量=栅格量-栅间隔／2
当栅间隔／2>栅格量时,栅罩量=栅格量＋栅间隔／2
e、把计算值设定到栅罩量参数中。ﻫf、重启电源,再次回参考点。
g、重复c、ｄ过程,检查栅罩量设定值是否正确,否则重新设定。ﻫh、根据需要，设定参考点偏移量。ﻫ4)、故障举例:ﻫ一台三菱M6４系统钻削中心，Z轴回参考点时发生过行程报警。
a、检查参考点检测开关信号，当移动到参考点挡块位置时,能够从“０”变为“1”；
b、检查栅罩量参数(2028）,正常；ﻫ检查参考点偏移量参数（202７）,正常;ﻫ检查参考点回归方向参数(2030)，和其它同型号机床核对,发现由反方向“1”变成了同方向“0”，改正后,重启回参考点，正常。
３、西门子系统:ﻫ1）、工作原理：ﻫ机床回参考点时，回归轴以Vc速度快速向参考点文件块位置移动,当参考点开关碰上挡块后，开始减速并停止，然后反方向移动,退出参考点挡块位置,并以Vm速度移动,寻找到第一个零脉冲时，再以Vp速度移动Rｖ参考点偏移距离后停止，就把这个点作为ﻫ2)、相关参数：
2）、相关参数：ﻫ参数内容系统M60 M6４
快速进给速度2025
慢行速度２026ﻫ参考点偏移量2０27ﻫ栅罩量2028ﻫ栅间隔2029
参考点回归方向2０30
3)、设定方法：
ａ、设定参数：
参考点偏移量=０
栅罩量=０ﻫ栅间隔=滚珠导螺快速进给速度、慢行速度、参考点回归方向依实际情况进行设定。
b、重启电源,回参考点。ﻫＣ、在|报警/诊断｜→|伺服｜→|伺服监视(２)|,计下栅间隔和栅格量的值。
4）、故障举例：
一台０ｉ-B机床X轴手动回参考点时出现90号报警(返回参考点位置异常）。
ａ、机床再回一次参考点,观察Ｘ轴移动情况,发现刚开始时X轴不是快速移动,速度很慢;
b、检测诊断号＃300,＜１28;ﻫd、检查手动快速进给参数1４24,设定正确；
e、检查倍率开关ROV1、ROV2信号,发现倍率开关坏，更换后机床正常。
机床配备的位置检测系统一般有相对位置检测系统和绝对位置检测系统。相对位置检测系统由于在关机后位置数据丢失,所以在机床每次开机后都要求先回零点才可投入加工运行,一般使用挡块式零点回归（现加工中心)。绝对位置检测系统即使在电源切断时也能检测机械的移动量，所以机床每次开机后不需要进行原点回归。由于在关机后位置数据不会丢失，并且绝对位置检测功能执行各种数据的核对，如检测器的回馈量相互核对、机械固有点上的绝对位置核对，因此具有很高的可信性。当更换绝对位置检测器或绝对位置丢失时，应设定参考点，绝对位置检测系统一般使用无挡块式零点回归。ﻫ一:使用相对位置检测系统的参考点回归方式:ﻫ1、发那克系统:
是否使用绝对脉冲编码器作为位置检测器＝0；不是
绝对脉冲编码器原点位置的设定=０；ﻫ位置检测使用类型=０;内装式脉冲编码器ﻫ快速进给加减速时间常数16２0、快速进给速度142０、FL速度142５、手动快速进给速度142４、伺服回路增益182５依实际情况进行设定。ﻫｂ、 机床重启,回参考点。
c、由于机床参考点与设定前不同，重新调整每轴的栅格偏移量。
2、三菱系统:ﻫ1)工作原理：ﻫ机床电源接通后第一次回归参考点，机械快速移动,当参考点检测开关接近参考点挡块时,机械减速并停止。然后，机械通过参考点挡块后,缓慢移动到第一个栅格点的位置,这个点就是参考点。在回参考点前,如果设定了参考点偏移参数，机械到达第一个栅格点后继续向前移动，移动到偏移量的点，并把这个点作为参考点。