立式加工中心四点定位

第六章工艺过程的基本知识

3、大量生产每年的产品数量很大，产品品种单一，每台设备上经常重复生产某工件的一道工序，如汽车、拖拉机制造多为大量生产。一些标准件生产，如轴承、螺栓等也属于大量生产。大量生产的组织形式多为流水线或自动线形式，广泛采用高效率专用设备和工艺装备，对工人技术水平要求不高。
第二节工件的安装和夹具
1、直接找正法
如图a所示，在车床上加工偏心轴上与小外圆A同轴的孔。因工件安装以偏心轴的大外圆B定位，加工孔时，必须保证加工出孔的中心线与小外圆A的中心线同轴。这样，在定位时，如图b所示，要用划线盘或百分表直接找正，使偏心轴小外圆A的中心线与主轴中心线重合，以保证加工孔与偏心轴小外圆A的同轴度要求。
中型产品
≤10 ＞ 10～50 ＞ 150～500 ＞500 ～5000
重型产品
≤5 ＞ 5～100 ＞100 ～300
大批
＞5000 ～50000
＞300 ～1000
大量生产
＞～50000
＞5000
＞1000
1、单件生产不重复或很少重复生产单个或少量的不同结构或尺寸的产品，称为单件生产。单件生产中，因产品种类经常变化，所以多用通用机床，对工人技术水平要求较高，车间机床多为机群式排列，以提高适应性。灵活多变为其工艺特点，如新产品试制等。 2、成批生产每一计划期内（月或季）投入产品种类较少，数量较大，每隔一段时间又重复生产称为成批生产。成批生产又分为小批、中批和大批生产。如中型内燃机和机床的生产，多为成批生产。
钻四个相同孔的工步
复合工步
为了提高生产率，同时对一个零件的几个表面进行加工，称为复合工步
（5）走刀
在一个工步中，被加工的某一表面，由于余量较大或其他原因，在切削用量不变的条件下，用同一把刀具对它进行多次加工。刀具对工件的每次加工称为一次走刀。

数控加工工艺与编程(程俊兰)第4章习题答案

数控加工工艺与编程(程俊兰)第4章习题答案
复习思维问题4
1。

哪种加工中心可以分成？它的主要特点是什么？
加工中心根据其结构布局可分为以下三种类型:
(1)主轴垂直于水平面的立式加工中心为了解决在垂直方向上移动时的重力平衡问题，主轴箱通常沿着立柱上下移动，并且主轴箱的重量由立柱的空腔中的配重平衡大型立式数控铣床通常采用龙门移动，龙门沿床身纵向移动三坐标立式数控铣床占有相当大的比重，一般可以进行三坐标联动加工。

也有一些机床主轴可以绕x、y、z坐标轴的一个或两个轴做数控摆角运动，完成四坐标和五坐标数控立式铣削加工。

(2)卧式加工中心的主轴轴线与水平面平行，垂直运动一般通过主轴箱的升降来实现为了扩大加工范围，卧式数控铣床通常使用附加的数控转台或通用数控转台来实现四坐标或五坐标加工。

通用数控转台可用于将工件上不同角度的加工面调整到加工位置，省去了许多专用夹具或专用角度成型铣刀。

带数控转台的卧式数控铣床有利于工件的“四面加工”。

2。

箱体上直径小于30毫米的孔一般采用什么加工方法？
直径小于？30毫米孔不能铸造毛坯孔，所有加工在加工中心完成它可分为“锪平端面-钻中心孔-钻孔-扩孔-倒角孔-扩孔”等步骤具有同轴度要求的小孔(。

数控铣床练习题二.

《数控加工工艺练习题二》一、填空题1、数控机床大体由（）、（）、（）和（）组成。

2、数控机床按控制系统功能特点分类分为：（）、（）和（）。

3、加工中心是一种带（）和（）的数控机床。

4、数控系统按一定的方法确定刀具运动轨迹的过程叫（），实现这一运算的装置叫（）。

5、数控机床中的标准坐标系采用（），并规定（）刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。

6、数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用（）判定，X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用（）判断。

7、每个脉冲信号使机床运动部件沿坐标轴产生一个最小位移叫（）。

8、与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为（）轴，远离工件的刀具运动方向为（）。

9、X坐标轴一般是（），与工件安装面（），且垂直Z坐标轴。

10、刀具位置补偿包括（）和（）。

11、在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的（）退出。

12、铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应（）工件轮廓的（）凹圆半径。

13、走刀路线是指加工过程中，（）相对于工件的运动轨迹和方向。

14、机床参考点通常设置在（）。

15、机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退离到（）。

16、编程时可将重复出现的程序编程（），使用时可以由（）多次重复调用。

17、使用返回参考点指令G28时，应（），否则机床无法返回参考点。

18、铣床固定循环由（）组成。

19、在返回动作中，用G98指定刀具返回（）；用G99指定刀具返回（）。

20、在指定固定循环之前，必须用辅助功能（）使主轴（）。

二、判断题1、机床参考点在机床上是一个浮动的点。

（）2、外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。

（）3、固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。

（）4、外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。

（）5、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。

三菱加工中心系统使用

三菱加工中心系统使用MITSUBISHI数控加工中心系统及其使用台湾丽驰LV-800立式加工中心采用MITSUBISHI/M64数控系统，双臂双手爪机械手换刀模式，盘式侧立刀库、刀库容量24把，具图形显示功能，配有附加第四轴(A轴)。

一、操作面板这是其数控操作面板:左侧为显示区，右侧为键盘区。

二、软件界面当前程序名称当前坐标数据快捷命令执行区当前程序内容菜单项菜单选用键键盘及功能键介绍功能键说明: MONITOR –为坐标显示切换及加工程序呼叫 TOOL/PARAM –为刀补设置、刀库管理(刀具登录) 及刀具寿命管理 EDIT/MDI –为MDI运行模式和程序编辑修改模式 DIAGN/IN-OUT –为故障报警、诊断监测等 FO –为波形显示和PLC梯形图显示等三、机械操作面板一面板介绍说明: 寸动进给–为JOG手动连续进给方式阶段进给–为增量进给冷却供液–提供了手动控制和自动控制切换选择的两个按键，还增设了一个外吹气冷却的按键另外，由于本机床配置了自动排屑器，增加了排屑机正、反旋启动按键。

除主轴座上已有一个主轴松/紧刀的手控按键外，在面板上也增设了一个主轴松/紧刀的手控按键及ATC动作指示键。

硬超程解除按键设在操控箱的侧部。

(二)自动换刀机构常见报警信息及处理对策报警信息处理对策3-AXIS NOT HOME 3轴没回零，请执行手动原点复归操作DOOR NOT CLOSED 门连锁故障请关上防护门 ATC NOT READY ATC没准备好，检查刀臂是否在原点及主轴是否处于紧刀状态CL/UCL SW FAULT 检查松 /紧刀感应开关POCKET SW FAULT 检查刀套上 /下感应开关T SEARCH NO EXIT 检查 T指令刀号是否已登录在刀具库中 SPINDLE ALARM 检查报警信息，核对操作手册，通知维修人员 (二)自动换刀机构常见报警信息及处理对策报警信息对策处理 MAG.NOT ORIENT 手动旋转一下刀库，检查刀库定位感应开关4 TH AXIS CLAMPED 用 M41释放第四轴检查第四轴松/紧感应开关BATTERY DEFAULT 电池电量不足，更换 NC系统内电池AIR PRESSURE LOW 气压不足，检查气源或感应开关LUBE AL NOT START 润滑油不足，加润滑油或检查感应开关 TOOL NO. 24 所指定的刀具号必须在 24之内 PLS PRESS RESET 按“ RESET”解除此报警Z AXIS CANCELED Z轴锁定，解除 Z轴锁定状态H/L GEAR POS.ERR 检查换档感应开关 (二)自动换刀机构常见报警信息及处理对策报警信息对策处理OIL COLER FAUULT 检查液压 /冷却故障GEAR CH OVER 10S 检查高 /低档控制回路 TOOL LIFE OVER 更换刀片，将该刀具寿命计数清零ARM OVER TIME / 换刀电机过载保护，刀臂感应开?夭涣?ARM SW.FAULT 四、常用操作步骤 (一)回参考点操作先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则应手动移到参考点的内侧，以避免回参考点时产生超程; 选择“原点复归”操作模式，分别按 -X 、 Y 、 Z 轴移动方向按键选择移动轴，此时按键上的指示灯将闪烁，按“回零启动”按键后，则 Z 轴先回参考点，然后X 、 Y 再自动返回参考点。

夹具与刀具判断题

夹具判断1 夹具夹紧工件的三个要素是：力的大小、力的方向和力的作用点。

（T ）2 只有当工件的6个自由度全部被限制时，才能保证加工精度。

（F ）3 如果工件的六个自由度用六个支承点与工件接触使其完全消除，则该工件在空间的位置就完全确定。

（T ）4 工件的定位和夹紧称为工件的装夹。

（T ）5 一夹一预装夹，适用于工序较多、精度较高的工件。

（F ）6 加工薄壁套筒时，为减小变形，可改为沿轴向施加夹紧力。

（T ）7 要保证工件的定位精确，常采用过定位。

（F ）8 为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。

（T ）9 具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。

（F ）10 工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。

（T ）11 长V形块可消除五个自由度。

短的V形块可消除二个自由度。

（F ）12 长V形块可以消除2个自由度。

（F ）13 数控机床因其加工的自动化程度高，所以除了刀具的进给运动外，对于零件的装夹、刀具的更换、切削的排除均需自动完成。

（ F ）14 工件在夹具中或机床上定位时，用来确定加工表面与机床刀具的相对位置的表面（平面或曲面）称为定位基准。

（T ）15 对于薄壁管子和精加工过的管子，必须直接装夹在台虎钳上锯削。

（ F ）16 当液压卡盘的夹紧力不足时，应清洗卡盘，井设法改善卡盘的润滑状况。

（ F ）17 工件以外圆定位，配车数控车床液压卡盘卡爪时，应在空载状态下进行。

（ F ）18 装夹箱体零件时，夹紧力的作用点应尽量靠近基准面。

（F ）19 数控顶尖相对于普通顶尖，具有回转精度高、转速快、承载能力大的优点。

（T ）20 由一套预制的标准元件及部件，按照工件的加工要求拼装组合而成的夹具，称为组合夹具。

（T ）21 工件以其经过加工的平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。

（ F ）22 工件在夹具中与各定位元件接触，虽然没有夹紧尚可移动，但由于其已取造得确定的位置，所以可以认为工件已定位。

四工位自动旋转刀架设计说明书

机电一体化课程设计题目:数控车床自动回转刀架系统设计摘要传统的普通车床换刀的速度慢、精度不高，生产效率低，不能适应现代化生产的需要。

因此，本文对数控车床回转刀架的机电系统的相关内容进行研究，探索数控车床刀架的组成和工作原理，对普通机床的换刀装置进行改进，使一台四工位的立式自动回转刀架数控化，使该装置具有自动松开、转位、精密定位等功能。

本文主要完成数控车床回转刀架的机械部分和电气部分的设计。

机械部分为其组成的各个机械部件进行计算与选用，电气部分为编制刀架自动转位控制软件。

设计的数控換刀装置功能更强，换刀装置通过刀具快速自动定位，可以提高数控车床的效率，缩短加工时间；同时其可靠性更稳定，结抅简单。

关键词自动回转刀架；换刀装置；机电系统；电气控制目录摘要.................................................................................................................................. 设计任务书.. (1)一绪论 (2)1.1题目的背景和意义 (2)1.2 国内外研究现状 (2)1.3 存在的问题和发展趋势 (2)二自动回转刀架的工作原理 (2)三总体结构设计 (5)3.1 减速机构的设计 (5)3.2 上刀体锁紧与精定位机构的设计 (5)3.3 刀架抬起机构的设计 (5)四主要传动部件的设计计算 (7)4.1 蜗杆副的设计计算 (7)4.1.1 蜗杆的选型 (7)4.1.2 蜗杆的材料 (7)4.1.3 按涡轮齿面接触疲劳强度进行设计 (7)4.1.4 蜗杆和蜗轮的主要参数与几何尺寸 (8)4.2蜗杆轴的设计 (8)4.2.1 蜗杆轴的材料选择，确定许用应力 (8)4.2.2按扭转强度初步估算轴的最小直径 (8)4.2.3 确定各轴段的直径和长度 (9)4.3螺杆的设计及上盖圆盘旋转角度的计算 (10)4.3.1螺杆螺纹类型的选择 (10)4.3.2选取螺杆材料 (10)4.3.3螺杆的计算 (10)4.3.4螺杆自锁验算 (10)4.3.5 上盖圆盘旋转角度的计算 (11)五其他部件的说明 (11)六电气控制部分设计 (13)6.1 收信电路 (14)6.2发信号电路 (14)6.3控制软件的设计 (14)结论 (15)参考文献 (16)设计任务书一．设计任务题目：数控车床自动回转刀架机电系统设计。

数控技术第二版课后答案

数控技术第二版章节练习答案第一章绪论数控机床是由哪几部分组成，它的工作流程是什么答：数控机床由输入装置、CNC装置、伺服系统和机床的机械部件构成。

数控加工程序的编制-输入-译码-刀具补偿-插补-位置控制和机床加工数控机床的组成及各部分基本功能答：组成：由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体组成输入输出设备：实现程序编制、程序和数据的输入以及显示、存储和打印数控装置：接受来自输入设备的程序和数据，并按输入信息的要求完成数值计算、逻辑判断和输入输出控制等功能。

伺服系统：接受数控装置的指令，驱动机床执行机构运动的驱动部件。

测量反馈装置：检测速度和位移，并将信息反馈给数控装置，构成闭环控制系统。

机床本体：用于完成各种切削加工的机械部分。

．什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床三者如何区别答：（1）点位控制数控机床特点：只与运动速度有关，而与运动轨迹无关。

如：数控钻床、数控镗床和数控冲床等。

（2）直线控制数控机床特点：a.既要控制点与点之间的准确定位，又要控制两相关点之间的位移速度和路线。

b.通常具有刀具半径补偿和长度补偿功能，以及主轴转速控制功能。

如：简易数控车床和简易数控铣床等。

（3）连续控制数控机床（轮廓控制数控机床）：对刀具相对工件的位置，刀具的进给速度以及它的运动轨迹严加控制的系统。

具有点位控制系统的全部功能，适用于连续轮廓、曲面加工。

．数控机床有哪些特点答：a．加工零件的适用性强，灵活性好；b．加工精度高，产品质量稳定；c．柔性好；d．自动化程度高，生产率高；e．减少工人劳动强度；f．生产管理水平提高。

适用范围：零件复杂、产品变化频繁、批量小、加工复杂等．按伺服系统的控制原理分类，分为哪几类数控机床各有何特点答：（1）开环控制的数控机床；其特点：a.驱动元件为步进电机；b.采用脉冲插补法：逐点比较法、数字积分法；c.通常采用降速齿轮；d. 价格低廉，精度及稳定性差。

（2）闭环控制系统；其特点：a. 反馈信号取自于机床的最终运动部件（机床工作台）；b. 主要检测机床工作台的位移量；c. 精度高，稳定性难以控制，价格高。

加工中心自动交换工作台的两种定位和夹紧结构

台在加工区的定位和夹紧机构是不可缺少的部分，它
图１定位和夹紧分开的结构
锁紧轴锁紧套锁紧拉爪活塞杆
矩形弹簧
（）２原理说明：当装好工件的工作台交换到工作区准备夹紧前，气压供给，进行各定位锥面及夹紧面的清
ｎｌｉｎａａｙｓｓａｄｃｍｐａｅｈｅｓｏｄｏＳｔｅｄｉｃｉｎｏｆｍａｈｅｔｏｅｌｐｍｅｔｏｒ．ｔｅｎｎｅｉｈｒｔｏｃｅｃｉｏｌｄｖｅｏｎｎ．Ｋｅｒｓ：ｍａｈｉｇｃｎｅ；ｒａｌｕｔｍａｉｈｇ；ｒｅｔｔｏａｄｃａｄｅｉｅｙｗｏｄｃｉｎｅｔｗｏｋｂｅａｏｔｃｃａｅｏｉａｉｎａｌｍｐｅｄｖｃｎｒｔｎｎｌｎ
ｃａｅｃｔｎａｅｓｐｒｔ．ｅｉｔａｒｔｔｎｌｏａｉｎａｄｃｍｐｏａｉｎａｅｃｍｂａｌ．ｈｏｇｌｍｐｄｌａｉｒｅａａｅＯｎｈｔｉａｉａｃｔｌｏｏｓｏｅｎｏｌｏｎａｅｌｃｔｏｉｂｅＴｒｕｈｄｏｒｎ
中图分类号：Ｇ５Ｔ６９文献标识码：Ａ
ＴｈｅＯｒｅｔｔｏｌａｉｎａｉｎａｎｄａｐｅｖｃｎｔｍａｉＣｌｍｄＤｅｉｅｏＡｕｏｔｃＣｈａｅＷｏｋａｌｎｇｒｔｂｅＳＨＡＯａｙｎＬｉｎ—ｉｇ
ｔｏｌａｄｌｍｐｅｄｖｉｅｂｕａｏｔｃｃｎｇｒｒｔｌ．０ｎｉｈｔｒｅｔｔｏａｏａｉｎｎｄｉｎａｃａｎｄｅｃａｏｔｕｔｍａｉｈａｅｍｏｅｗｏｋａｅｂｅｓａｏｉａｉｎｌｔｏａｔｎｌｃ

数控加工工艺模拟10套真题(含答案)

试题一一、填空题（每小题3分共30分）1、工业产品的生产过程包括：，，，。

2、数控加工工艺系统的组成，，，。

3、数控机床按加工路线分类，，。

4、夹具按夹紧的动力源可分为、、、、以及等5 、作用在工艺系统中的力，有、、以及。

6 、零件的主要精度包括精度、精度及精度等三项内容。

7、刀具前角越，切削刃越，使剪切角，变形系数，因此，切削变形。

8、零件在、、等工艺过程中使用的基准统称工艺基准。

9、零件磨损一般分为磨损、磨损、磨损三个阶段。

10、切削速度对积屑瘤影响很大，不易产生积屑瘤的切削速度是速和速，容易产生积屑瘤的切削速度是速和速。

二、判断题（每小题1分共10分）1.（）数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。

2.（）数控机床适用于单品种，大批量的生产。

3.（）在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。

避免采用专用夹具。

4.（）数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。

5.（）数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。

6.（）零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。

7.（）高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。

8.（）长的V形块可消除四个自由度。

短的V 形块可消除二个自由度。

9.（）公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值。

10.（）加工零件的表面粗糙度小要比大好。

三、选择题（每小题2分共20分）1. （）使用专用机床比较合适。

A．复杂型面加工 B. 大批量加工C. 齿轮齿形加工2. 车床上，刀尖圆弧只有在加工（）时才产生加工误差。

A. 圆弧B. 圆柱C. 端面3. 确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（）。

A. X轴B. Y轴C.Z轴4. 四坐标数控铣床的第四轴是垂直布置的，则该轴命名为（ B ）。

A．B轴 B. C轴 C. W轴5. 机床上的卡盘，中心架等属于（）夹具。

加工中心四轴加工中

加工中心四轴加工中，对刀时将XYZ的实际坐标输入到指定坐标系后此时第四轴的角度值也得输入到指定坐标系？( ⊙ o ⊙ )是的，分两种情况：1、你的加工中心为立式，4轴为附加型（可以拆装的），你的工件不是装在4轴转盘上，可以不指定4轴坐标系。

因为你就没有用。

2、你装在转盘上了，你以回零点状态找正，始终不操作4轴。

不过这样很危险，建议不用。

如果是卧式加工中心，必须在G54-59中指定4轴。

基于FANUC β 伺服电动机系列的I/ O LINK轴的数控机床第四轴分度头电气设计马晓东黄锟健《现代制造工程》2005（8）摘要介绍基于FANUC 0i-mate β 系列的I / O LINK轴在数控机床第四轴电气设计中的应用，并分析介绍分度头的工作原理，其数控功能的实现和一些相关设置连接。

通过实际投产证明，基于FANUC I / O LINK轴的第四轴设计应用能够满足加工及其设计要求，并且该设计与传统方案相比应用成本较低，性能稳定，特别适合企业设备数控化更新改造。

多面体一次装夹数控加工成形已受到用户的高度重视，但机床性能的增强导致成本随之增长。

传统方案是选用具有四轴（或以上）联动功能的高档CNC系统，虽然其控制功能强大，但价格昂贵。

为此又发展到三轴CNC 系统加挂标准PMC轴驱动模块来实现第四轴功能，使成本投入较前者有所降低。

本文提供了一种性能可靠、成本投入更加优化，并且在实际生产中得以验证的三轴CNC系统的第四轴电气设计方案———基于FANUC 0i—mate β 系列的I / O LINK 轴数控机床第四轴分度头电气设计方法，并阐述I / O LINK轴特点及其在第四轴分度头电气设计应用中的关键技术问题。

1 第四轴分度头动作分析及设计要求一般情况下数控铣床或加工中心有X、Y、Z三个基本轴，其他旋转、进给轴为第四轴，后者可以实现刀库定位，回转工作台、分度头的旋转定位，更高级的系统还可以与基本轴进行插补运算，实现四轴、五轴联动。

高档数控机床及其关键部件进口税收政策再作调整

高档数控机床及其关键部件进口税收政策再作调整郑国伟【摘要】@@ 2010年4月13日,财政部、海关总署、国家税务总局发出通知,对2009年8月20日由财政部、国家发改委、工信部、海关总署、国家税务总局、国家能源局联合发布的<关于调整重大技术装备进口税收政策暂行规定>所附装备目录与商品清单再次予以调整.自2010年4月25日起,对国内企业为生产国家支持发展的重大技术装备和产品而确有必要进口的关键零部件及原材料,免征进口关税和进口环节增值税.其中包括12种数控机床、数控装置和7种功能部件享受免税进口的关键零部件、原材料目录,同时还公布了不予免税的金属加工机床目录.【期刊名称】《制造技术与机床》【年(卷),期】2010(000)008【总页数】4页(P9-12)【作者】郑国伟【作者单位】【正文语种】中文2010年4月13日，财政部、海关总署、国家税务总局发出通知，对2009年8月20日由财政部、国家发改委、工信部、海关总署、国家税务总局、国家能源局联合发布的《关于调整重大技术装备进口税收政策暂行规定》所附装备目录与商品清单再次予以调整。

自2010年4月25日起, 对国内企业为生产国家支持发展的重大技术装备和产品而确有必要进口的关键零部件及原材料，免征进口关税和进口环节增值税。

其中包括12种数控机床、数控装置和7种功能部件享受免税进口的关键零部件、原材料目录，同时还公布了不予免税的金属加工机床目录。

1 12种数控机床免税进口的目录销售业绩要求：年销售量要≥100台(套)，重型、高精度、五轴联动及以上数控机床年销售量不作要求。

1.1 立式、卧式加工中心(1)立式加工中心：工作台尺寸≥800 mm×1200 mm，快速移动≥40 m/min，重复定位精度≤0.004 mm；(2)卧式加工中心：工作台尺寸≥800 mm×800 mm，快速移动≥40 m/mi n，重复定位精度≤0.004 mm。

数控加工工艺与编程第4章习题答案

复习思考题41．加工中心可分为哪几类其主要特点有哪些加工中心按结构布局可以分为以下三类：（1）立式加工中心其主轴轴线垂直于水平面。

为了解决垂直方向运动时重力平衡的问题，一般是由主轴箱沿立柱上下运动来实现的，主轴箱的重量通过立柱中空腔内的配重使其平衡。

大型立式数控铣床则往往采用龙门架移动式，龙门架沿床身做纵向运动。

三坐标立式数控铣床占有相当的比重，一般可进行三坐标联动加工。

还有部分机床的主轴可以绕X、Y、Z坐标轴中的一个或两个轴做数控摆角运动，完成四坐标和五坐标数控立铣加工。

（2）卧式加工中心其主轴轴线平行于水平面，垂直方向的运动一般也是由主轴箱升降来实现的。

为了扩大加工范围，卧式数控铣床通常采用增加数控转盘或万能数控转盘来实现四、五坐标加工。

利用万能数控转盘，可以将工件上不同角度的加工面调整成加工位置，从而省去很多专用夹具或专用角度成型铣刀。

带有数控转盘的卧式数控铣床利于对工件进行“四面加工”。

2．箱体上直径小于30mm的孔一般采用什么加工方法直径小于30mm的孔可以不铸出毛坯孔，全部加工都在加工中心上完成。

可分为“锪平端面—打中心孔—钻—扩—孔端倒角—铰”等工步。

有同轴度要求的小孔（<30mm），须采用“锪平端面—打中心孔—钻—半精镗—孔端倒角—精镗（或铰）”等工步来完成。

3．数控铣和加工中心的工序划分原则是什么（1）工序集中原则。

（2）先粗后精原则。

（3）基准先行原则。

（4）先面后孔原则。

4．数控铣和加工中心的工序划分方法有哪些（1）以一次安装、加工作为一道工序。

这种方法适于加工内容不多的零件，加工完成后就能达到待检状态。

（2）以同一把刀具加工的内容划分工序。

有些零件虽然能在一次安装中加工多个表面，但会导致程序太长。

程序长度会受到系统内存容量、机床连续工作时间（一个零件在一个工作班内应该加工完毕）、查错和检索等的限制。

因程序不宜太长，一道工序的内容也不宜太多。

（3）以加工部位划分工序。

数控车床四工位刀架的工作调试与典型故障维修

数控车床四工位刀架的工作调试与典型故障维修摘要自动换刀装置是数控车床、加工中心的重要组成部分，它大大缩短了非切削时间，提高了加工效率。

它的形式多种多样，目前常用的有可转位刀架、更换主轴头换刀和带刀库的自动换刀系统几种，其中以可转位刀架应用的更为普及，可转位刀架为一种常见的中高档数控车床刀具储存装置，而四工位电动刀架是可转位刀架中最为常用的。

本文对四工位刀架进行工作原理分析，并应用继电-接触控制系统控制电路部分进行设计调试，对以上部分用PLC进行实现，针对在实际工作中遇到的刀架常见的问题和维修经验，总结出刀架常见的故障和维修排除方法，对四工位刀架的故障排查提供帮助。

关键词电动刀架；电路调试；PLC控制；四工位；故障排除数控车床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品，是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段，数控车床带有自动换刀装置，自动换刀装置的功能就是储备一定数量的刀具并完成刀具的自动交换。

数控车床上使用的回转刀架换刀是一种常见的自动换刀装置。

1 车床四工位电动回转刀架的工作原理数控车床上使用的回转刀架一般是立式的，具有四工位（装有四把刀具）或六工位，由数控机床发出的脉冲指令进行回转和换刀。

对于使用回转刀架的数控机床，在加工过程中，回转刀架不但可以存储刀具，而且在切削时要连同刀具一起承受切削力，在加工过程中要完成刀具交换转位、定位夹紧等动作。

1.发信盘；2.推力轴承；3.螺杆螺母副；4.端面齿盘；5.反靠圆盘；6.三相异步电机；7.联轴器；8.蜗杆副；9.反靠销；10.圆柱销；11.上盖圆盘；12.上刀体四工位电动刀架一般由电动机、机械换刀机构、发讯盘等组成如图1所示，自动回转刀架换刀具体的换刀动作如下：数控系统输出换刀信号——PLC控制信号输出（控制电路中继电器-接触器动作）——刀架电机正向寻刀开始——刀架抬起（螺杆将销盘上升到一定高度）——刀架正转（离合销进入离合盘槽，离合盘槽带动销盘，销盘带动上刀体转位）——检测元件检测到刀位信号——刀架电机开始反转并锁紧——刀架电机断电——加工顺序进行。

加工中心加第四轴总结ZHAO1

起亚机床加四轴：：1，材料清单台湾谭兴精工企业有限公司生产的TVRNC-255旋转工作台，根据旋转工作台和机床配置，伺服电机选择FANUC αiF 4/4000RPM，TAP,αi1,A06B-0223-B001,使用相对式编码器，伺服放大器FANUC BF09111, αi SV40,HRV2/3,A06B-6117-H104,FV800,台湾七洋液压站电磁阀（SMC VZ3104-3G(AC110)），压力检测开关SMC IS1000-01-111 001，数据光纤1根，伺服动力线1根，伺服电机编码器线一根，继电器，接触器等。

2，安装接线(1)伺服电路接线：如图所示。

(2)伺服电机控制信号线；参考机床电器说明书，控制信号地址，控制信号图如图：以斗山机床（立加）为例：X9.3回零信号（5号线号）——斗山机床I/O线号SL4 DC+24V（4号线）—斗山2L+X8.6四轴夹紧检测信号（2号线号）——斗山机床I/O线号SL5 DC+24V（1号线）—斗山2L+X8.7四轴松开检测信号（3号线号）——斗山机床I/O线号SL5 DC+24V—斗山2L+Y7.1为四轴夹紧信号加四轴简单总结：：如果出现加紧松开2077报警，把X8,6,X8.7(即SL5,SL6)线互调就排除，如果出现四轴互锁报警时（KA126夹具1夹紧,KA127夹具1松开，Y3.2夹具1夹紧，改梯形图时把Y7.1改成Y3.2夹具夹紧，Y7.1是I/O线号KA26，）把KA26 接到 KA126。

如果是起亚机床例如VX500(FANUC 0I MD 系统)如下：潭兴转台：TVRNC-320旋转工作台：接线如下--起亚机床回零信号；----------------X9.3回零，，接机床24V线L+四轴夹紧：------------- VX500/40 X2.5夹紧， VX500/50 ，接机床24V线L+四轴松开：-------------- VX500/40 X2.6松开， VX500/50 X11.5 ，接机床24V线L+Y1.6为夹紧信号 Y1.7为松开信号200刹车电阻图为；伺服电路接线（1）启动四轴功能：参数#9900=4，#1010=4 CNC受控轴数#8130=4，#8130=4总控制轴数， #9943.3=1 控制扩张；；需重启系统参数设定才有效（2）参数设定：FANUC 0IMB/MC系列如果是0I MD系统需改#8130=4总控制轴数参数内容设定值1006 该参数0位定义旋转轴 000000011008 该参数0位设定旋转轴的循环显示是否有效 000000001260 设定工作台每转的移动量 360000如果是0I MD系统1260需改为3601818 参考计数器容量及检出倍率设定值 000100011820 指令倍率 21020 轴名称 651022 基本坐标系中各轴的顺序 X1 Y2 Z3 A41023 各轴的伺服轴号 X1 Y2 Z3 A41827 各轴切削进给到位宽度 201828 各轴移动中的最大允许位置偏差量 40001850 各轴的栅格偏移量1420 各轴快速运行速度 40001620 各轴加减速时间常数 1501851 背隙设定量 13（参考）1423 手动进给速度 3601422 切削最高速度1424 各轴手动快速运行速度 10001421 快速移动调整率最低速度 2001425 原点复归时最低进给率 2001821 点击旋转一周2度 20001825 各轴的伺服环增益 50001826 各轴的到位宽度 201829 停止中的最大允许位置偏差量 5002001 位参数 02020 电机号 2732021 负载惯量比 1282022 电机旋转方向 -1112023 速度脉冲数 81922024 位置脉冲数 125002084 齿轮比（分子） 12085 齿轮比（分母） 500（3）FSSB自动设定：如果是0iMD系统在进行FSSB设定时需改以下参数：1902.0=0 FSSB设定方式；0，自动。

立式加工中心工作原理

立式加工中心工作原理
立式加工中心是一种根据程序控制，在工件上进行多种工艺操作的机械设备。

它的工作原理如下：
1. 工件夹持：操作人员将待加工的工件固定在加工中心的工作台上，通常采用夹持装置或者夹具进行固定。

工作台可以在水平和垂直方向上进行移动和转动，以适应不同工艺操作的需求。

2. 刀具选择：根据加工的要求，选择合适的刀具进行操作。

不同的工艺操作需要使用不同形状和材质的刀具，以达到最佳加工效果。

3. 加工参数设置：根据工件的要求和刀具特性，设置加工参数。

包括切削速度、进给量、切削深度等。

合理的参数设置可以提高加工效率和加工质量。

4. 刀具路径规划：根据加工要求和参数设置，通过相应的软件程序，计算并规划出刀具的运动路径。

该路径需要考虑工件的几何形状、加工序列以及切削力等因素。

5. 加工操作：根据刀具路径规划，加工中心自动进行相应的切削操作。

加工中心的主轴驱动刀具进行旋转运动，同时工作台进行相应的移动和转动，以实现切削操作。

6. 检测和调整：加工过程中，操作人员可以通过不同的传感器和测量工具，对加工质量进行检测和调整。

如测量切削力、切削温度等。

7. 完成加工：经过一系列的加工操作，工件完成后，可以通过工作台上的夹持装置将其取下。

根据需要，还可以进行其他后续处理。

班组对标管理工作汇报(共4篇)

班组对标管理工作汇报（共4篇）班组对标管理工作汇报（共4篇）第1篇：班组对标汇报材料尊敬的各位领导、同事们：大家好！按照会议安排，我代表宁夏银星煤业有限公司就开展与全国先进班组对标、争创"六型"班组的活动作汇报。

作为新建矿井和新成立的工会组织，我们深感"六型"班组创建和对标的必要性，坚持以抓好基层44个班组建设、打好基础为目的，不断学_、探索新形势下班组建设的新方法、新途径，坚持"行政主导、党政共管、工会主抓、相关部门协同负责、班组全面参与"的原则，构建"权责明晰、齐抓共管、管控有力"的工作格局，对标、创建活动稳步推进。

一、着力构建"外化于形、固化于制"的"六型"班组创建长效机制(一）加强组织领导，落实责任班组对标工作是一项复杂的工程，要靠大家一起努力才能做好。

公司工会制定下发了宁夏银星煤业有限公司开展与全国先进班组对标活动的方案，成立了以党委书记为组长，其他班子成员为副组长，工会牵头，机关各职能部室齐抓共管的领导小组。

各职能部室分工负责相关业务，形成大家齐抓共管的格局，分工如下图所示：基层各单位成立了班组创建、对标工作领导小组，制定了创建、对标计划，指定专人负责"六型"班组创建具体工作。

形成了一级抓一级，层层抓落实的工作格局.（二）大力宣传，营造氛围1、组织召开了与先进班组对标，争创"六型"班组活动创建启动会；2、以综采二队为标杆，创建"六型"班组园地，组织各单位观摩、学_，强化"外化于形，固化于制"。

（三）明确对标、创建步骤，强化问责制度明确提出"六型"班组创建达标3年规划，44个班组中，年，80%的班组达到"六型"班组标准并与全国先进班组对标，20%以上的"六型"班组实现与全国先进班组的对标。

中捷VMC850E立式加工中心加装第四轴

3000
伺服环增益
1826
50
到位宽度
1827
20
切削进给到位宽度
1828
8000
移动时的位置偏差极限
1829
500
停止时的位置偏差极限
2021
128
电机负载惯量比
2022
111/-111 电机旋转方向，111：正向，-111：负向
2023
8192
速度反馈脉冲
2024
12500
位置反馈脉冲
2015/4/14
足生产的需要。
以下结合改造实施的经验，详述改造步骤。
一、改造前的调研
该机床系统配置的 FANUC 0i Mate MD（A02B-0321-B530，2014.6）数控系统，放大器是β iSVSP40/40/40-11（A06B-6164-H332#H580），为标准三轴联动控制功能（机床 PMC 已预留第四轴
19. 转台 SOL+→KA63 插座 TP58X 常闭点 12，常闭点 4→XT28/DC24V；
20. KA63 插座 TP58X 线圈 14→Y5.7 电磁阀，线圈 13→XT28/0V；
21. 核对接线。
五、参数调试
1. 设置 8130=4，控制轴数，系统重启，第四轴参数才能显示。
2. 设置 981=1（各轴的绝对路径号），14343=3（相对于 FSSB 的从控装置的 ATR 值），重启
3/4
王新
Jeray
四川精锐机电有限公司
2084
1
柔性齿轮比（N 分子）
2085
250
柔性齿轮比（M 分母）
3 FANUC
伺服放大器 βiSV20

四轴联动定位原理

四轴联动定位原理
四轴联动定位原理主要基于四个可控轴的协同工作。

这四个轴可以同时进行插补运动控制，即实现同时联动。

在联动过程中，各轴的运动速度是合成的速度，即根据编程速度和控制器的运动插补算法，经过内部合成得到的各轴的速度。

当空间的一点经过四个轴的同时运动到达空间的另一点时，各轴从起始点同时开始运动，并在终点同时停止。

这种定位原理使得四轴联动加工中心能够进行高精度、高效率的加工，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车、模具、电子、医疗器械等领域。

它可以实现强力切削、沟槽加工、雕刻、铣削等高精度工艺，具有较高的自主控制能力，能够实现CAD与CAM的完美衔接。

此外，四轴联动加工中心通过电脑控制下的四个坐标轴来移动刀具和工件，其中三个坐标轴（X、Y、Z）分别代表水平移动、纵向移动和垂直移动，可实现平面切割、立体切割等高精度工艺。

第四个轴（A轴）则能够在多个角度之间旋转，可以对工件做出更复杂的加工。

在加工过程中，四轴加工中心还能够自主控制工具的大小和旋转速度，根据CAD设计的文件进行切割操作，实现高精度加工。

如需了解更多关于四轴联动定位原理的相关知识，建议查阅自动化设备相关专业书籍或论文，获取更全面的信息。

4米龙门机加工中心位置度误差标准

4米龙门机加工中心位置度误差标准4米龙门机加工中心位置度误差标准序言在现代制造业中，精度是一个至关重要的概念。

无论是汽车制造、航空航天还是电子设备制造，精度都是保证产品质量和性能的关键要素之一。

而在工业加工领域中，4米龙门机加工中心位置度误差标准则是评估机床加工精度的重要指标之一。

本文将详细探讨4米龙门机加工中心位置度误差标准的背景、定义、评估方法，以及对机床精度提升的重要意义。

一、背景龙门机加工中心是一种广泛应用于航空航天、轨道交通、能源等领域的大型加工设备。

它具有加工速度快、精度高、适应范围广等特点，因此在很多工业领域中得到了广泛应用。

然而，在实际使用中，龙门机加工中心的加工精度往往会受到多种因素的影响，其中之一就是位置度误差。

二、定义位置度误差是指龙门机加工中心在规定的加工空间内进行加工时，由于加工机械结构及其动力系统等原因引起的加工位置偏移量。

它是描述机床加工精度的一个重要指标，直接影响到加工结果的准确性和稳定性。

4米龙门机加工中心位置度误差标准指的是在加工空间为4米范围内，评估机床位置度误差的指标体系。

三、评估方法为了准确评估4米龙门机加工中心位置度误差，需要采用科学的评估方法。

常用的评估方法包括测量法、坐标差法和数学模型法等。

1. 测量法测量法是一种直观、实用的评估方法，它通过使用测量仪器对龙门机加工中心的位置度误差进行测量和记录。

常用的测量仪器包括激光干涉仪、三坐标测量机等。

通过测量得到的位置度误差数据，可以直观地反映出机床的加工精度情况。

2. 坐标差法坐标差法是一种基于坐标变换的评估方法，它通过测量被加工工件与设计图纸之间的偏差来评估机床的位置度误差。

具体来说，坐标差法通过测量和计算工件在机床坐标系和设计图纸坐标系之间的相对位置关系来评估机床的加工精度。

这种方法在实践中具有一定的可行性和准确性。

3. 数学模型法数学模型法是一种基于数学模型的评估方法，它通过建立机床运动方程和加工过程方程来评估机床的加工精度。