全面品质管理重点知识讲解
全面质量管理基础知识概要
全面质量管理基础知识一、概论1、质量管理的发展分为五个阶段：操作者质量管理、工长质量管理、检验员质量管理、统计质量管理、全面质量管理。
2、质量管理随着生产的发展已成为一门具有完整理论体系的边缘学科。
全面质量管理的发展和深化将成为人类生产活动的永恒主题。
3、全面质量管理的深化和发展的主要标志是建立一个包含ISO9000和ISO14000标准的全面质量一体化管理体系（TQIMS），把全面质量管理推向更加科学化、规范化和标准化的新阶段。
4、ISO8402术语标准对全面质量管理的定义：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
5、全面质量管理的原理：是基于对质量形成的全过程，即质量环的控制，并通过有效的质量体系或系统工程为基础来实施和体现。
质量环和系统工程可以用过程来体现，过程的不稳定性，正是全面质量管理的控制目标。
6、不同的行业和产品都有各自的特点，因此质量环的划分应该随行业和产品不同而有一定的差异，但是，无论质量环如何不同，其产品质量形成的全过程都应包括在内并进行有效控制。
7、全面质量管理的特点：全员、全过程、全范围及多方法的质量管理。
8、全面质量管理与传统质量管理的差异：强调系统管理、强调预防为主、强调不断改进、强调满足顾客需要。
二、全面质量管理体系的建立与运行1、全面质量管理的构成要素包括：质量方针、质量目标、质量体系、质量策划、质量成本、质量改进和质量文化及质量审核。
2、质量方针：由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和质量方向。
3、质量体系：为实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源。
三、过程控制和质量控制点1、过程控制是质量管理的核心和基础，质量控制点是过程控制的重要措施和方法。
2、过程是将输入转化为输出的一组相关联的资源和活动。
资源可包括人员、资金、装置、设备，以及技术和方法等。
3、工序是制造控制的主要环节。
品质管理基础知识(PPT 65页)
质量管理由事后把关控制转变为事前控制 （在问题发生之前，及时识别、消除）
为什么采购的时候只考虑报价呢？ 对策：调整绩效考核指标。
采购部的绩效考核标准太偏重降低短期成本
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故障树分析（FTA)
故障树指用以表明产品哪些组成部分的故障 或外界事件或它们的组合将导致产品发生一 种给定故障的逻辑图。 故障是一种逻辑因果关系图，构图的元素是 事件和逻辑门。
1.品质是『检验』 出來
2.品质是『制造』 出來
3.品质是『设计』 出來
4.品质是『习惯』 形成
5.品质是『文化』 形成
品质方法工具 的应用
1.重视（事后把 关）品质检验
1.重视品质管制 2.SPC、QCC、IE 改善
1.重视品质保证 2.DOE、FMEA
1.重视品质经营 2.ISO9001:2000 3.ISO14000 4.QS9000 5.ISO/TS16949
外审.
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三、品质管理的基本控制手段 检查 识别 标准化
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三、品质管理的基本控制手段
自检 不接受不良品 不制造不良品 不流出不良品
报检 专职检查 结果检查 过程控制检查 第三方检查 监造
检查项目，检查方法（标准）， 检查工具，检查节点，判定标准
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三、品质管理的基本控制手段 识别管理 通过标识、区分让各种行为、状态、类别等信息得以尽 快识别，是目品质管理和过程管理的基本方法。 产品识别，状态识别，期限识别，过程识别， 产品识别：名称、类别、型号、管理编号、数量、状 态（良品、不良品、返修品、试制品等）。
品质管理知识(非常全面)
一、质量的基本知识1．掌握质量的概念(含相关术语：组织、过程、产品、要求、顾客、体系、质量特性等)质量： 一组固有特性满足要求的程度；关于固有特性，必须注意以下几点：1. 特性可以是固有的或赋予的。
2. 固有特性就是指事物或事物中本来就有的；3. 赋予特性不是固有的，而是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的。
(价格，供货时间，运输要4. 固有特性和赋予特性是相对的，某些产品的赋予特性可能是另一些产品的固有特性。
质量具有 经济性、广义性、时效性、相对性经济性：物廉价美，物有所值广义性：质量不仅指产品的质量，也可指过程的质量和体系的质量时效性：顾客和其它相关方对组织和产品、过程、体系的需求和期望是不断变化的。
相对性：顾客和相关方对同一产品的功能或同一产品的同一功能提出不同的需求；需求不同，质量要求要求：指“明示的，通常隐含的或必须履行的需求或期望；关于要求：1. “明示的”可以理解为规定的要求；2. “通常隐含的”指组织、顾客和其它相关方的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的如化妆品对皮肤的保护性等。
3. “必须履行的”指法律法规要求的或有强制性标准要求的。
如食品卫生法，GB88984. 要求可以由不同的相关方提出，不同相关方对同一产品的要求可能不相同。
过程： 一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
产品： 指过程的结果；顾客： 指接受产品的组织或个人。
（消费者，委托人，最终使用者，零售商，受益者，采购方）体系： 相互关联或相互作用的一组要素；质量特性： 指产品、过程或体系与要求有关的固有特性。
顾客满意： 顾客对其要求已被满足的程度的感受。
相关方： 与组织的业绩或成就有利益关系的团体或个人。
2．熟悉质量特性的内涵质量的关键是“满足要求”这些“要求”必须转化为有指标的特性，作为评价，检验和考核的依据。
1. 质量特性有的能够定量，有的只有定性；在实际工作中，通常把不定量的特性转成可以定量的代用2. 硬件质量特性：内在特性－－结构，性能，精度，化学成分等；外在特性－－外观，形状，色泽，气味，包装；经济特性－－使用成本，维修时间和费用等。
品质管理专业综合知识
品质管理专业综合知识品质管理是指通过科学的管理方法和技术手段，在生产和服务过程中，全面提高产品和服务的品质水平，以满足顾客的需求和期望。
品质管理是现代企业管理的重要组成部分，它涉及到多个方面的知识和技能。
本文将综合介绍品质管理专业的相关知识，包括品质管理的重要性、品质管理的基本原理、品质管理的工具和技术、品质管理的流程以及品质管理的发展趋势。
一、品质管理的重要性品质是企业竞争力的关键因素之一，优质产品和服务能够满足顾客的需求，提升企业形象，增加市场份额。
品质管理可以帮助企业实现以下目标：1. 提高产品和服务的一致性：通过规范化的管理措施，使产品和服务在不同批次、不同部门之间具有一致的品质水平。
2. 降低成本：优质的产品和服务可以减少不合格品的产生，降低退货率和维修费用。
3. 增强顾客满意度：通过了解顾客的需求和期望，不断改进产品和服务，提升顾客满意度，增强客户忠诚度。
4. 建立品牌形象：良好的品质管理可以树立企业的品牌形象，提高产品的市场认可度和口碑。
二、品质管理的基本原理品质管理的基本原理包括以下几个方面：1. 顾客导向：品质的定义应该以顾客的需求和期望为基础，只有满足顾客的需求，产品和服务才能被认为是具有良好品质的。
2. 全员参与：品质管理是企业的全员事务，每个员工都应该参与到品质管理的过程中，通过员工的积极参与和贡献，实现品质的提升。
3. 过程管理：品质管理注重对生产和服务过程的监控和改进，通过对关键环节进行优化，提高产品和服务的品质。
4. 持续改进：品质管理是一个持续的过程，通过不断的学习和改进，追求卓越品质的目标。
三、品质管理的工具和技术为了实现品质管理的目标，可以运用多种工具和技术来支持品质管理的实施，包括：1. 流程图：用于分析和优化工作流程，找出问题和改进的机会。
2. 矩阵图：用于对比和评估不同因素之间的关系，确定问题的优先级和解决方案。
3. 直方图：用于分析数据的分布情况，判断数据的稳定性和一致性。
品质的管理基础知识
品质管理基础知识1.什么是品质？品质就是满足客户需求的各种要素属性的总和。
2.什么是品质政策？品质政策是由公司最高决策者正式颁布，是实施组织的质量宗旨和方向。
3.品质保证从工作方式上分类怎样？大致内容是个么？内部质量保证、向所有者及员工保证、向最高管理者保证、外部质量保证、向顾客保证、向认证机构保证、向社会保证。
4.品管工作从哪几方面入手?来料管制—制程管制—出货管制5.公司的抽样计划是什么?公司的抽样计划是: MIL-STD-105D Ⅱ级检查标准6.BOM的中文意思是什么?BOM的中文意思是用料清单即BILL OF MATERIAL7.CPA中文意思是什么?Correct & Prevent Action的缩写.意思是纠正及预防措施.8.AQL的中文意思是什么?AQL的中文意思是：允收水准即ACCEPT QUALITY LEVELCR为0、MA为0.65、MI为1.0。
9.TQM的中文意思是什么?TQM是TOTAL QUALITY MANAGEMENT的缩写,意即全面质量管理.10.品质管理中的三色管理指什么？三色管理是指：红色–严重不合格，报废（不干胶）兰色 -代表合格，允收（标志：QC PASSED印章、不干胶）黄色–不合格，拒收（不干胶）11何谓”5W2H”？What：做什么？正在做什么？做什么好？有什么能做？什么该做？什么浪费？Why：为什此人做？为什做此事？为什么在那里做？为什么在那时做？为什么那样做？为什么有浪费？Where：在何处做？正在何处做？在何处做好？有何处能做？何处该做？何处浪费？When：何时做？何时正在做？何时做好？何时能做？何时该做？何时浪费？、Who：何人做？何人正在做？何做好？有何能做？该由何人做？何人浪费？How：如何做？如何去做？如何做好？没有其他方法吗？没有其他该做的？如何浪费？How Much：成本多少12.何谓7S?它的作用是什么?整理、整顿、清洁、素养、节约、安全因为它的第一个字母为S,故称为7S. 它的作用有:(1)提高企业形象(2)提高员工归宿感(3)减少浪费★整理: 不再使用的清理掉不常使用的 -贮存.备用!经常用到的保留于现场养每天用到的随手中取处★整顿：场地进行规划;物品摆放整齐;容易混淆、容易遗忘的物品进行标识;★清扫：清扫现场场地（地面、墙板、天花板等上的物品）彻底清理、润滑机器工具;节能防污、（水、气、油、噪音等）;修理破损物品;★清洁：养成坚持习惯，并执行监督检查措施。
培训资料6：全员品质管理
全面品质管理A.全员品质管理（TQM）基础知识一、全面品质管理（TQM）的定义全面品质管理，英文是Total Quality Management，缩写为TQM。
是一种由顾客的需要和期望驱动的管理哲学。
TQM以质量为中心，建立在全员参与基础上的一种管理方法。
ISO8402对TQM的定义是：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
菲根堡姆对TQM的定义：“为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系”。
二、全面品质管理（TQM）的起源1.TQM的沿革全面品质管理这个名称，最先是20世纪60年代初由美国的著名专家菲根堡姆提出。
它是在传统的质量管理基础上，随着科学技术的发展和经营管理上的需要发展起来的现代化质量管理，现已成为一门系统性很强的科学。
2. TQM的发展与兴起a.全面品质管理相关概念简述在介绍全面品质管理之前，我们首先明确一下有关质量的定义。
国家标准对质量下的定义为：质量是产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。
目前更流行、更通俗的定义是从用户的角度去定义质量：质量是用户对一个产品（包括相关的服务）满足程度的度量。
质量是产品或服务的生命。
质量受企业生产经营管理活动中多种因素的影响，是企业各项工作的综合反映。
要保证和提高产品质量，必须对影响质量各种因素进行全面而系统的管理。
全面品质管理，就是企业组织全体职工和有关部门参加，综合运用现代科学和管理技术成果，控制影响产品质量的全过程和各因素，经济地研制生产和提供用户满意的产品的系统管理活动。
b.质量控制与管理的发展阶段首先我们需要确定质量的主体，主要包括：（1）产品和/或服务的质量；（2）工作的质量；（3）设计质量和制造质量。
而后两者往往容易被人们所遗忘，但这是“大质量”管理思想和管理方法所必不可少的。
全面品质管理重点知识讲解
全員品質管制全員品質管制的定義由組織嚴密的品管部門之品管工程師，提供各業務及生產部門有關品質的知識及品質管制的服務，成為一完整的體系，以便有效發展、維持並促進品質，提供市場與客戶經濟並滿意的產品與服務。
各級員工對品質管制應有的認識1. 品質第一：公司所有作為均已達成良好產品品質及作業品質為依歸，並非以短期利潤為第一。
2. 消費者導向：不是生產者導向，隨時均從買方客戶的立場來考慮問題。
3. 後製程即是顧客：破除企業內部各單位本位主義思想。
4. 善用統計手法：經由訓練各級幹部及員工均會使用適當的統計手法分析掌握問題資料，使各項管理活動更趨活性。
5. 全員參與：品質經營為尊重人性的管理哲學。
6. 縱橫全面跨部門的組織運作與管理，並非只是臨時任務編組，而為長期性的委員會組織，全面性的探討品質事務。
全員品質管制的內容1. 包含各部門各階層所有員工的全員參與。
2. 為整合性的品質管制，以品質為第一，並配合成本（售價、利潤），交期等方面的控制來達成品質目標。
3. 徹底執行品質保證，在新產品設計開發階段掌握「質」，並由PDCA空制循環追求完善。
4. 以服務市場來徹底達成品管目的。
5. 品管圈或小集團活動為改善手法之一，屬基層人員的品管活動，只佔整體品管工作的1/5 至1/3 。
6. 是整體性改善體質的做法，是漸進的，是永續的，讓每一員工均認為僅在做一件當然之事，強調過程。
7. 教育訓練與研習為支持全面品管永續推動的重心。
公司長短期的品質目標訂定之參考資訊1. 對重複性外在警示訊號的重點分析，如故障、退休、抱怨或索賠等重要原因分析。
2. 對重複性內在警示訊號的重點分析，如全數品檢的不合格率、退休率、報廢或重修的重要原因分析。
3. 市場調查，使用者需求分析，成本分析。
4. 市場上競爭對手的產品功能與品質形象資料分析。
5. 公司外部主要人員的意見調查，如客戶、供應商、大眾傳播媒介等。
6. 公司內部主要人員建議提案。
7. 政府法規、獨立研究機構的發展趨勢、新方法的發展動向等。
全面质量管理基本知识
全面质量管理基本知识全面质量管理基本知识1、如何搞好全面质量管理？答：要树立质量第一思想，要按PDCA循环办事，应该全员参加，一定要用数据讲话。
2、P-D-C-A各表示什么？答：P-计划、D-实施、C-检查、A-处理。
3、全面质量管理常用的七种工具？答：有排列图，因果分析图、相关图、直方图、检查表、分层法、控制图。
4、“三自一控”的具体内容是什么？答：自检、自分、自盖工号，达到自控率的要求。
5、检验工作中的“三检”是那三检？答：首件检验、巡回检验、完工检验。
6、“三不放过”、“三按”生产的内容是什么？答：原因不清不放过、责任不明不放过、措施不力不放过；按工艺、按图纸、按标准。
7、质量管理的“三全”的内容是什么？答：1、全面的质量管理：涉及到企业的各个方面；2、全过程程的管理：设计过程、准备过程、制造过程、使用过程；3、全员的管理：包括企业中每个成员都参加。
8、PDCA循环的三个特点是什么？答、1、大环套小环，互相促进；2、不断提高，循环上升；3、推动PDCA,关键在于A阶段。
9、对不合格产品的处理原则？答：不合格的原材料不投产，不合格的成品不按合格品出厂，不合格的产品不计算产值、产量。
10、产品销售中实行的三包是什么？答：包修、包换、包退。
11、文明生产的现场要求是什么？答：零件存放好、安全生产好、设备维修好、工具管理好、清洁卫生好。
12、全面质量管理的四个基本观点是哪四个？答：1、为用户服务的观点；2、一切凭科学数据说话的观点；3、预防为主的观念；4、全面管理的观念。
13文明生产的“一去、二无、三不带”是指哪些内容？答、去毛倒角；无碰伤、无腐蚀；铸件的沙泥不带入加工、加工的铁屑不带入装配、装配的垃圾不带入包装。
14、影响生产质量的“七害”是什么？答：磕、伤、响、漏、松、锈、脏。
15:、质量成本的要素包括哪几个？答：包括：预防成本、鉴别成本、内部故障成本、外部故障成本。
16、工序管理点的设置原则是什么？答：1、对质量有直接影响的主要项目、关键项目；2、经常发生不良品的质量项目；3、对下道工序有影响的部位。
品质管理基础常识.
第一节品质控制系统及其运作一、品质部组织架构1.什么是品质控制产品品质是指产品在功能、外观、规格、安全性和耐用性等方面的具体标准。
一件合格的产品，首先要符合客户的品质要求，产品品质标准的建立，可以减少合约的品质纠纷，为品质保证提供依据，使品检工作有章可循，使生产厂家有明确的目标。
品质控制是为了达到和实现品质要求所从事的所有活动的管理，也就是企业为了保证和提高产品质量所进行的调查、计划、组织、协调、控制、检查、处理及信息反馈等各项活动的总称。
2.影响产品品质的因素了解不良品产生的原因，找到影响品质的因素，然后去消除这些因素，是防止不良品再次出现的基本方法，也是进行品质控制的主要任务。
◆人员：包括人员的熟练程度、工作习惯，是否遵守了作业标准，以及体力、情绪等。
◆机器：工具的锋利程度，机器运转系统的润滑程度，机器寿命。
◆材料：材料品质、材料规格、材料的机械性质、材料包装、运输等。
◆方法：工艺变更、作业方法变更、工具、量具、模具不当等。
◆管理:如紧急订单的插入，机种更换频繁，人员流动频繁，设计不当等。
◆环境:温度、湿度、粉尘、清洁程度、物品摆放等。
3.品质部组织架构品管功能的实现，需要健全的品质组织和具有专业素质的品检人员，品管组织的规模应与企业规模、生产方式相适应。
在一个工厂里，品质部就是实现这一功能的组织。
品质部由下列人员组成：◆主管（经理）:全面负责部门工作。
◆品保人员:包括品质稽核员QA和品质工程师QE。
◆品检人员:包括来料检验IQC、制程检验IPQC、半成品检验FQC、出货检验OQC。
◆品质统计员:统计分析品质资料、研讨品质状况。
基本组织架构：4.品质部职能（1）建立企业的品质管理体系，研究品质控制方针。
（2）承担企业的品质管理、品质改善以及品质决策工作。
（3）企业品质制度制定与实施。
（4）企业长、短期品质计划的制定与执行。
（5）建立品质检验文件及品质检验标准，组织开展品质检验工作。
（6）负责主要原材料、半成品、成品及生产过程进行检验。
品质管理基础知识
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第四部分 质量管理体系要求 确认生产和服务过程
确认特殊过程达到计划的结果 规定评价和认可过程的标准 认可设备和人 使用规定的方法和程序 记录 再确认
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第四部分 质量管理体系要求
客户满意的监视和测量
顾客对其要求已被满足的程度的感受 要求
确定方法、以获取信息 确定方法、以分析这些信息 是衡量体系业绩的一部分
员工被激励/积极参与/主动承诺 员工希望参与持续改进并做出贡献 员工对自己的业绩有责任感 提高组织目标中创造和革新的能力
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第二部分 质量管理原则
原则四 过程方法
就是将每一个活动识别出来，把每一个活动看成 是独立的，对每一个过程加以控制，再把它们有 机地联系起来 将相关的资源和活动作为过程管理可以高效地达 到期望的结果
活动。通常一个过程的输出就是下一个过程的输入。
过程方法：系统地识别和管理这些活动和这些活动
间的相互影响。
过程方法的优点：对过程系统中单个过程间
的联系以及过程的组合和相互作用进行连续控制。
输入
过程
资源 管理
输出
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第三部分 质量管理过程方法
质量管理体系的持续改进
管理职责
顾客
资源管理 测量、分析和改进
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第二部分 质量管理原则
原则七 基于事实的决策方法
有效决策的基础是对数据和信息的分析
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第二部分 质量管理原则
主要作用
做到有把握的决策 对照以往的事实，有能力证实过去决策的 有效性 有能力评审，提出提高和改善的意见和决 策
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第二部分 质量管理原则
品质管理全面知识培训教材(pdf 254页)
(4)阶段性。任何产品都具有寿命周期， 服务也有实践性，顾客对现有产品和服 务的满意程度来自于过去的使用体验， 是在过去多次购买和提供的服务中逐渐 形成的，因而呈现出阶段性。
(6)顾客不是统计数字，他们和我们一样是有血有几 代人 的人，有感受和感情；
(7)顾客带着需要来到企业，企业的工作是满足他们；
(8)顾客值得企业给予最大的关注和最彬彬有礼的接 待；
(9)顾客有需求，所以企业的员工才有工作；
(10)顾客有选择的权利，企业成为顾客的最佳选择才 能留住他们；
(11)顾客很敏感，企业对顾客要巾贴心；
(2)层次性。处于不同层次需求的人对产品和服
务的评价标准不同，因而不同地区、不同阶层
的人或一个人在不同条件下对某个产品或某甚
而 服务的评价可能不尽相同。
qinguorong@
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全面质量管理基础知识
Байду номын сангаас
(3)相对性。顾客对产品的技术指标和成 本等经济指标通常不熟悉，他们习惯于 把购买的产品和同类型的其他产品，或 和以前的消费经验进行比较，由此得到 的满意或不满意具有相对性。
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质量管理术语
认证三要素 1.定基准的标准或规范、 2.有一定资质的机构的人员、 3.当事方(第一方及第二方均)对评定结
果的接受。这三方面要素构成了认 证制度的三个要素。
qinguorong@
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质量管理术语
产品认证的8种形式
1.型式试验。按规定的试验方法对产品的样品进行试验，以证 明样品符合标准或技术规范的全部要求。
qinguorong@
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质量管理术语
QM
即Quality Management的简称，意思是 质量管理，在企业内通常为质检(QC)部 或品管部统筹和履行这一职责。其在 ISO8402(1994)中的定义是：确定质量方 针、目标和职责并在质量管理体系中通 过诸如质量策划、质量控制、质量保证 和质量改进使其实施的全部管理职能的 所有活动。
品质管理基础知识
品质管理基础知识.品质管理基础知识品质是一个企业的核心竞争力，了解品质管理的基础知识对于企业的成功至关重要。
一、品质相关内容简介1.基本概念品质控制（QC）、品质管理（QM）、来料检验（IQC）、制程检验（IPQC）、最终检验（FQC）、出货检验（OQC）、品质保证（QA）、质量记录（QR）、品质工程（QE）和品质计划（QP）是品质管理的基本概念。
2.基本术语品管是为了达到质量要求所采取的作业技术和活动。
质量是实体满足用户明确或隐含之需要的特征和特性的总和。
实体可以是活动或过程、产品、组织体系或人，或其中的任意组合。
产品可以是服务、硬件、软件或流程性材料，或其中的任何组合。
它可以是有形的（如组件或流程性材料），也可以是无形的（如知识、概念），或者是它们的组合。
产品可以是预期的（如提供给客户的）或非预期的（不愿有的结果）。
明确或隐含之需要包括性能（可用性）、合用性、可靠性、可维修性、耐久性、安全性、环保性、经济性和美观性。
性能是根据产品使用目的所提出的各项功能要求，包括正常性能、特殊性能和效率等。
合用性是产品对具体不同的消费群之适用度。
可靠性是产品在规定的时间内和规定条件下，完成规定功能的能力。
可维修性是产品故障维修之方便与可行性。
耐久性（寿命）是产品能正常使用的期限，包括使用寿命和储存寿命两种。
安全性是产品在流通和使用过程中保证安全的程度。
环保性是产品的生产流通和使用过程中对环境所造成的危害程度。
经济性是产品寿命周期内的总费用，包括生产成本和使用成本两方面。
美观性是产品的外形、美学、造型、装饰、款式、色彩、包装等。
品质是以最低的成本创造出符合大众需求的产品或服务。
市场品质是消费者所需求的品质，设计品质是公司所欲达到的目标品质，以蓝图或设计规格为准。
品质管理基础知识全讲解
品质管理基础知识全讲解这篇关于质量管理方面的文章，涉及到基础层面的知识，您或已全然了于心，但对于质量新人或者您团队其它成员这或许是一份不错的培训课件，下面让我们一起来学习或重温下吧！一、品质管理认知1. 什么是质量？质量的定义是符合要求。
（克劳士比）2. 什么是质量管理？质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。
通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。
3. 什么是检验？检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。
4. 什么是验证？验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
5. 确认的定义？确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。
二、QC基础知识1. 什么叫做QC？简易的讲就是质量控制。
2. 质量管理发展历程① 认识质量管理想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。
② 质量检验阶段 QI（1920----1940年）特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。
做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客户手中的都是合格产品。
优点：不合格品通向市场之路被切断。
局限性：能够'把关'，不能'预防'。
③ 统计控制阶段 SPC（1940-----1960年）特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。
通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。
优点：既能把关，又能预防。
④ 全面质理管理TQM（60年代）特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求。
这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。
品质管理全面培训课程
品质管理全面培训课程第一部分：品质管理的重要性在当今竞争激烈的市场环境中，品质管理成为企业生存和发展的关键因素。
一个企业要想在市场中立足，就必须提供高品质的产品和服务。
品质管理不仅仅是关注产品的质量，还包括整个生产过程中的质量管理、供应链管理、客户服务等各个环节。
因此，品质管理全面培训课程对于企业和员工来说具有重要意义。
1. 品质管理的基本概念和原则：介绍品质管理的定义、目标和重要性，以及品质管理的原则和标准，如ISO 9001质量管理体系。
2. 品质管理工具和方法：介绍常用的品质管理工具和方法，如统计过程控制（SPC）、六西格玛（Six Sigma）、全面质量管理（TQM）等，以及如何运用这些工具和方法进行品质分析和改进。
3. 品质管理流程和体系：介绍品质管理的基本流程和体系，包括品质策划、品质控制、品质保证和品质改进等，以及如何建立和维护一个有效的品质管理体系。
4. 客户服务和满意度管理：介绍客户服务的重要性，以及如何通过品质管理提升客户满意度和忠诚度。
包括客户需求分析、服务流程优化、客户反馈管理等。
5. 品质管理案例分析和实践：通过实际案例分析，让学员了解品质管理在实际工作中的应用，并培养他们解决品质问题的能力。
同时，提供实践机会，让学员能够将所学知识应用到实际工作中。
品质管理全面培训课程的目标是让学员全面了解和掌握品质管理的基本知识和技能，提高他们的品质意识和能力，从而为企业的发展做出贡献。
通过培训，学员将能够更好地理解和应用品质管理工具和方法，提升产品和服务质量，提高客户满意度，降低成本和风险，提高企业的竞争力。
品质管理全面培训课程的第二部分：品质管理实践与案例分享在品质管理全面培训课程的第一部分中，我们探讨了品质管理的重要性以及培训课程的目标和内容。
然而，理论知识的掌握并不足以应对实际工作中的挑战。
因此，第二部分将重点放在品质管理的实践应用和案例分享上。
实践是检验真理的唯一标准，品质管理也不例外。
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全面品质管理的基础知识介绍
全面品质管理(TQM)，在ISO中其定义为：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
本文介绍了全面品质管理的基础知识介绍，以下是具体详情：
何谓全面品质管理
全面品质管理(TQM)，在ISO中其定义为：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
TQM比较全面的定义为：与顾客的需求为中心，承诺要满足或超越顾客的期望、全员参与，采用科学的方法和工具，持续改善品质与服务;不但重视产品品质也重视经营品质，经营理念与企业文化。
TQM就是以品质和核心的全面管理，追求卓越的绩效。
TQM需要管理者应用各种管理手法，强化公司每个成员持续改善品质的决心，经由教育训练将：品质第一、顾客满意等经营管理理念深值员工内心，以达到品质零缺点。
但是由于TQM是对质量的绝对说法，上述的定义还不能反映它的真正含义，到目前为止，对TQM的定义还有各式各样说法。
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全員品質管制
全員品質管制的定義
由組織嚴密的品管部門之品管工程師，提供各業務及生產部門有關品質的知識及品質管制的服務，成為一完整的體系，以便有效發展、維持並促進品質，提供市場與客戶經濟並滿意的產品與服務。
各級員工對品質管制應有的認識
1.品質第一：公司所有作為均已達成良好產品品質及作業品質為依歸，並非以短期利潤為第一。
2.消費者導向：不是生產者導向，隨時均從買方客戶的立場來考慮問題。
3.後製程即是顧客：破除企業內部各單位本位主義思想。
4.善用統計手法：經由訓練各級幹部及員工均會使用適當的統計手法分析掌握問題資料，使各項
管理活動更趨活性。
5.全員參與：品質經營為尊重人性的管理哲學。
6.縱橫全面跨部門的組織運作與管理，並非只是臨時任務編組，而為長期性的委員會組織，全面
性的探討品質事務。
全員品質管制的內容
1.包含各部門各階層所有員工的全員參與。
2.為整合性的品質管制，以品質為第一，並配合成本(售價、利潤)，交期等方面的控制來達成品
質目標。
3.徹底執行品質保證，在新產品設計開發階段掌握「質」，並由PDCA控制循環追求完善。
4.以服務市場來徹底達成品管目的。
5.品管圈或小集團活動為改善手法之一，屬基層人員的品管活動，只佔整體品管工作的1/5至
1/3。
6.是整體性改善體質的做法，是漸進的，是永續的，讓每一員工均認為僅在做一件當然之事，強
調過程。
7.教育訓練與研習為支持全面品管永續推動的重心。
公司長短期的品質目標訂定之參考資訊
1.對重複性外在警示訊號的重點分析，如故障、退休、抱怨或索賠等重要原因分析。
2.對重複性內在警示訊號的重點分析，如全數品檢的不合格率、退休率、報廢或重修的重要原因
分析。
3.市場調查，使用者需求分析，成本分析。
4.市場上競爭對手的產品功能與品質形象資料分析。
5.公司外部主要人員的意見調查，如客戶、供應商、大眾傳播媒介等。
6.公司內部主要人員建議提案。
7.政府法規、獨立研究機構的發展趨勢、新方法的發展動向等。
製衣產前規劃與管制
一、產品設計分析與製程規劃
從工程的眼光來看，設計就是把顧客的要求具體的反應於技術性手段的一種工作，主要問題即在如何組合自己工廠的技術能力、設備、材料等諸多的生產條件。
因此，設計人員必須充分了解工廠的能立及技術的可能性，也就是必要做產品設計分析工作，將客戶的原樣或工廠的確認樣本做各項分析，與工廠本身的規格標準做比較，或評估作業員技術水準、設備及材料來源的可行性，以便及早發現問題後，或調整本身生產，或與客戶商議變更設計。
製衣產品設計分析的目的之一是為找出一筆訂單，某一款式衣服的品質貢獻因素及其程度大小，對品質影響程度的大小稱為貢獻率，日常品質管制的重點就是去注意貢獻率大的因素，使其納入一定的規範，並控制在安定的狀態。
品質貢獻率通常均針對製程中的作業而言，製衣產品的品質受布料好壞的影響更大，布料的價值（格）高低常決定衣服的價值（格），工廠再某個款式的產前會議時，所要討論的項目包含下列內容：
1.討論布料的功能和外觀特性，進料檢驗的重點及生產可能發生的問題。
2.討論副料與主料是否配合。
3.討論車縫作業中設備與作業員技能問題，車縫流程分段問題。
4.討論有關政府法令問題及對材料和製程的影響。
5.討論訂定成品檢查重點及檢驗程序。
產前會議是製衣的重要控制手段之一，在此會議所做的結論，就是填寫或修改生產通知單的依據。
品管委員會的成員均應參與以發覺問題，貢獻意見。
製造規劃的主要任務乃是於一種產品設計完成後，將該產品以最經濟的原則順利生產出來。
製造規劃始於產品「可製造性」的評估，終於產品順利產出。
二、生產設計
在正式投入製造之前透過工程設計、生產方式設計及半成品數量設計，釐清可能發生的問題，明確製品的目標品質，需要核對改善規格製造單、紙型、布料特性，應用適當而完善的機器設置，徹底檢討所有加工條件。
生產設計核對項目為：１、核對規格製造書。
２、核對原樣。
３、核對紙型。
４、核對布料、副料等主副料特性。
５、核對本廠樣品。
６、工程分析。
７、估算時間值。
８、選定機種。
９、選定輔助設備、製作標準規格板。
１０、查對附屬設備。
１１、安排機器採購。
１２、調整針步。
１３、工程編制、佈置規劃。
１４、作成標準操作法及品質標準說明書。
１５、作成外代工縫製說明書。
１６、作成外袋工整包說明書。
１７、決定裁剪方法。
１８、決定檢查項目及檢驗標準。
１９、外代工日程表及半成品數量調整。
２０、各工程半成品數量調整。
２１、技術檢討會。
三、樣版設計管制
（一）樣版設計之專業
樣版設計好壞為直接影響製衣品質重點之一（結構的好壞），也是影響穿著合身性的最重要因素，打版師在製版十需考慮下列五個因素，才能增加合身性的程度。
1.鬆份：此為衣服機能性活動的份量，及因流行趨勢而附於衣服的寬鬆份量和感覺。
2.線條：此為因裁片剪接核縫的實質性的線條，或因口袋或裝飾性貼繡所造成的感覺上
的線條效果；線條應該柔順平滑而有整體感。
3.平衡：此為衣服裁片或組件的搭配是否左右、前後、上下均有對稱或不對稱的平衡感
覺。
4.布紋：因衣服的需要各裁片應有的布紋方向，決不因省布或其他因素犧牲此一要素，
使整體造型變形或尺寸不安定。
5.姿態：此為衣服穿於人體上是否有的力的支撐，而沒有歪斜鬆垮的現象。
此因素決定
於肩線的剪接位置或肩部的設計；就裙子、褲子而言，腰部為力的支撐處。
（二）樣版品質查核
樣版常是衣服品質的靈魂，製作工業樣版雖較定製服樣版簡化，仍應把握上述要點。
控制打版作業品質可以由下列幾項進行：
1.樣版材料品質的標準化。
材料不可過份柔軟或一於破（磨）損，按面料、裡料或襯料
不同可由顏色區別樣版種類。
2.檢查樣版尺寸精確度。
對高級品或高精確度的成衣樣版應使用細芯鉛筆，樣版尺寸要
求百分之百正確（包括描繪及剪裁樣版的正確性）。
3.檢查各尺碼各部位縫份正確性。
4.檢查各尺碼各部位放縮準確性。
5.檢查各尺碼各部位記號標示的正確性。
6.檢查針織或彈性布料伸縮性的寬放程度正確性。
7.檢查各尺碼全套版或半套版的樣版片數。
8.檢查因布料原度或飾線過多（如雪衣）致使樣版尺寸及成品尺寸差異的正確性。
9.檢查泳裝、韻律裝或女性內衣的樣版尺寸，完成尺寸及試用身材尺寸關係的正確性。
10.檢查成品縮水率（經水洗或整燙）致使樣版尺寸必須放大的正確性。
11.各片樣版剪接搭配的正確性及線條好壞狀況。
（三）樣版管制注意事項
設計或打版人員常犯下列錯誤，主管人員應該有所警惕：
1.認為只有設計單位才有決定製品設計的權限，容易自以為是，不接受上級管理。
2.不關心製造技術、工作難易及成本，且缺乏工程相關知識。
3.對於新的款式不積極使用原型紙版打樣。
4.對於款式相似但有細節變化的追加訂單忽略原造單的規定，照原有印象打版而發生錯
誤。
四、馬克管制
一般而言，馬克是製衣廠拉布與裁剪作業的依據，顯示一個經濟的樣版排列組合方式，另一方面，由於排版作業的終極目的是要得到衣服的裁片，馬克圖上各部位樣版描繪輪廓的清晰準確與否，也直接影響到裁片的品質。
馬克品質檢查重點如下：
1.完全符合款式設計中所需的各裁片經緯向，不可因省布而作任意的調整，傾斜角度將破壞衣
服尺寸安全性和外觀，但其執行的嚴格程度視市場對品質要求度而定。
2.在合於排版條件下，儘量排出經濟版面。
3.對花對格（條）排版中重複花紋的正確性，不對稱花紋的方向性是否正確。
4.起毛、植毛、燈芯絨、絲絨或織紋印花等有方向性布面的排版中，裁片方向性為件順或全順
的一致性。
5.尺碼搭配的正確性、錯誤、漏片、多片及裁片樣版正反面等正確性。
6.各裁片所需記號及標示，和拉布接匹記號，和裁剪特殊指示等的正確性。
7.樣版輪廓及記號描繪的精確性和清晰與否。
8.排版時所用馬克紙張是否平坦，有無縐折、扭曲或其他可能使裁片變形的現象。
9.樣版排列的易（可）裁剪性，是否有可以下刀的足夠空間。
10.馬克終端的直接收邊。