危险作业活动风险评估模板

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风险作业JSA评价模板20180228

风险作业JSA评价模板1 评价目的对车间检维修等非常规作业进行汇总和梳理，对梳理出的非常规作业进行JSA评价，做到全面识别作业过程的危害和风险，制定切实有效的能量隔离、劳动保护等防控措施，固化到操作卡或RAP系统数据库中。

在今后开展非常规作业时，直接引用执行，规避经验不足、能力不足等个人原因造成的作业风险不受控，将作业风险控制在可接受范围内，防患于未然。

2 JSA方法介绍2.1 定义工作前安全分析（JSA）是一种定性评价方法，是指事先或定期对某项工作任务进行危害辨识和风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险的方法。

2.2 适用范围存在或有可能产生风险的作业，且风险通过相关规程或作业许可不能充分识别和有效控制。

具体包括：（1）具有事故/伤害隐患的作业；（2）工作频次低的非常规的作业；（3）新增的生产操作和检维修施工作业；（4）需修改程序进行的作业；（5）技术复杂性高的作业；（6）类似作业发生过险情的作业；（7）工作任务变换的作业；（8）新员工负责的作业；（9）工作重要性程度高的作业等。

2.3 JSA分析流程如下图2-1：图2-1 JSA分析流程图3 准备工作3.1 成立车间JSA评价小组3.1.1 小组组长，一般为车间主任或副主任担任，主要负责整个风险评价过程中的组织和协调。

3.1.2 技术指导，一般为公司、分厂安环处技术专家，主要负责小组评价方法的培训，在公司、分厂层面解决安全技术问题。

3.1.3 评价小组成员，一般至少为4人组成，主要包括：车间安全、工艺、设备专业各1人，主要负责装置非常规作业的整理和筛选，配合小组其他成员，开展风险作业JSA评价。

分厂安环处技术专家1人，主要对小组活动开展情况进行监督，同时对安全技术问题进行解答。

公司专家，不定期参加指导。

3.1.4 小组职责与目的完成车间非常规作业的JSA分析，针对Ⅲ级、Ⅳ级风险提出增补措施。

对提出的增补措施，在车间层面进行评议，无法确定的上报公司专家组评议。

常规生产活动、作业场所、生产设备危险源辨识、风险评价表

人身伤害
1 6 3 18 四
保持0. 7m以上间距
厂房釆光、照明不足
物体打击机械伤害
人身伤害
1 6 3 18
四设置照明灯
线路、灯具、开关布局、安装不合理，老化，没有使用防爆灯
火灾
财产损失停工 1 6 3 18
四
电线穿阻燃线管保护，开关下方不堆放可燃物，使用防爆灯
14
仓库
搬运、装卸操作不当
加强教育，监督
序号
危险源
不安全状态状态/行为
可能产生的事故类别
可能造成的事故后果 L
风险评价 EC D
危险级别
控制措施/制度
13
生产车间
拆除或不使用安全防护装置、安全机械伤害工具
人身伤害
1 6 3 18 四
检查、监督
徒手、使用叉车搬运货物超过负荷物体打击
人身伤害
1 6 3 18 四
加强教育、监督
财产损失停工死亡 1 6 3 18 四
检査、监督划定安全通道，定置摆放
检查、监督
违章动火
ห้องสมุดไป่ตู้火灾
财产损失、停工死亡 1 6 7 42 三
实行动火审批管理
各种易燃易爆物品没有按规定存放、处理，且消防设施不全
火灾
财产损失停工死亡 1 6 3 18
四定点存放，设置消防器材
岗位、设备间隔不足
物体打击
1 6 3 18 四
门口设置挡鼠板，窗口设置隔网
地面无绝缘垫
15
配电房
电气操作工具绝缘电阻不符合要
求
触电触电
人身伤害死亡 1 6 3 18 四人身伤害死亡 1 6 3 18 四

安全风险评估报告（精选5篇）

安全风险评估报告（精选5篇）第一篇：安全风险评估报告现场风险自评报告一、评估目的为保障施工任务的正常进行，根据国家有关法律、法规和企业的有关规定，我处组织了对施工危险作业环境进行风险评估，以此减少或杜绝各类安全事故的发生。

二、评估范围施工现场及具有一般安全风险以上的作业环境。

三、评估人员台湾金城公司四、评估时间2015年8月1日至2015年8月3日五、评估结果附：详细风险评估报告风险评估报告单位：台湾金城公司一、工作内容及步骤工作内容：维修门店蛋糕展示柜步骤：1、清理现场所有可燃物品。

2、按照安全规定着衣、头戴安全帽3、作业: 割铜管——取坏压缩机——装新压缩机——固定——焊接铜管（需要动火）——抽真空——加氟利昂整个过程只有焊接铜管需要动火，动火时间（断断续续约30分钟），使用丁烷和氧气，丁烷气瓶长约20公分，直径约10公分；氧气瓶长约30公分，直径约15公分；切割时火苗最多10公分。

（作业时间30分钟左右）二、危害（隐患）分析和削减措施1、人的不安全因素：（1）工作人员身体不适，疲劳、精神状况差，注意力不集中，处理情况反应慢，易受工具、物件高处砸伤及触电事故伤害。

（2）未经过培训的非工作人员进入现场。

（3）工作人员未按安全规定着衣、戴帽进入施工现场。

削减措施：（1）工作人员应注意休息，杜绝精神状况不佳或带病进入施工现场。

（2）杜绝未经过培训的非工作人员进入施工现场。

（3）严格遵守安全规定着衣戴帽，尽可能减少进入施工现场的人员。

2、施工作业区安全防护缺陷（1）临时用电电线、开关等电器设施绝缘强度不够，线路架设与热源、火源、车辆及行人通道安全距离不足，电器设备未安装或为合理选用保险装臵以及超负荷使用，易发生触电伤害事故。

削减措施：（1）临时用电线路、电器应满足施工需要和安全规范要求，线路架设应符合安全规范。

（2）监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场;监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火人停止作业，联系有关人员采取措施。

风险评估参考表格模板

精心整理
常见类安全风险评估报告参考
为保证工程的施工质量、施工工期，并确保人身设备安全、不污染环境，制订本施工安全风险评估报告常见类。

为保证工程的施工质量、施工工期，并确保人身设备安全，根据《广东电网公司配变电工程施工方案安全风险评估管理办法》相关管理规定及风险等级评估表要求，项目部组织施工人员就施工全过程开展安全风险评估，并制订本安全风险评估报告。

安全风险等级根据预计的事故的可能性和严重程度来划分，见表一、表二。

5。

公司危险作业评估表(模板)

公司危险作业评估表
一、作业时间：年月日
1、作业内容：
2、作业类型：
3、是否涉及其它危险作业：是□，否□。

二、作业前安全条件确认
1、作业前组织作业人员及监护人员对作业现场工器具进行完好有效检查；
2、作业前作业人员及监护人员按照JSA风险分析及控制措施落实安全措施；
3、作业审批人员、施工单位负责人在作业现场进行安全措施落实情况复查对作业现场应急器材，灭火器材，工具等完好有效性进行检查。

三、作业过程评估
1、实行作业现场审批管理，由公司主要负责人进行最终审批；
2、作业活动按照“六项活动”要求提级管理：动火作业按一级动火作业管理，高处作业按照最高级作业管理，有限空间按照A类级作业管理;
3、作业现场施工单位负责人、安全管理部专业人员，分厂负责人联合确认作业条件；
4、现场作业人员安全帽、安全带、劳动用品佩戴齐全，且佩戴规范；
5、作业地点配置一名监护人员，作业过程全程监控；
6、作业前由作业负责人对作业人员，监护人员进行安全交底，告知作业风险和安全管控措施；
7、作业现场现场监护人员做好应急准备工作；
8、特种作业人员全部持证上岗，登高作业人员无高血压灯不良状态，精神状态符合作业要求；
9、公司各级管理人员在现场进行巡回检查，作业人员无违章违纪现象，作业人员及监护人员严格按特殊作业管理规定进行作业。

作业单位主要负责人：
年月日。

特种作业个人安全风险评估范文

特种作业个人安全风险评估范文个人安全风险评估范文如下：姓名：张三职业：特种作业人员工作单位：某建筑公司一、工作性质和工作环境特种作业人员在工作中需要进行高空作业、高温作业、有毒有害物质操作等特殊工作，工作环境相对较危险。

工作性质包含以下几个方面：1. 高空作业：为完成建筑物或设备的安装、维修、拆解等工作，可能需要进行高空作业，比如悬挑式工作、高空起重机操作等。

2. 高温作业：在一些特殊工作环境中，可能需要在高温下工作，如焊接作业、熔炉操作等。

3. 有毒有害物质操作：在某些工作中，可能需要接触或操作有毒有害物质，如化工厂内的化学品操作等。

二、个人安全风险评估基于以上工作性质和工作环境，个人安全风险评估如下：1. 高空作业风险评估：- 高空作业可能存在坠落、碰撞等风险，导致身体受伤或生命危险。

- 对于悬挑式工作，风力、设备故障等因素可能导致高空坠落。

- 高空起重机操作可能造成重物坠落，造成人员伤亡或设备损坏。

2. 高温作业风险评估：- 在高温环境下工作可能导致中暑、烫伤等危害，尤其是长时间暴露在高温环境下。

- 焊接作业可能导致火灾、爆炸等危险。

3. 有毒有害物质操作风险评估：- 接触或操作有毒有害物质可能导致中毒，严重时可能危及生命。

- 操作不当可能导致事故，如泄露、爆炸等。

根据以上评估，张三作为特种作业人员需要注意的安全风险有：1. 坠落风险：需佩戴合适的安全带和安全绳，并遵守相关高空作业操作规程。

2. 碰撞风险：需要注意周围工作人员和设备，尤其是在高空起重机作业时要注意避免重物坠落。

3. 高温伤害风险：需佩戴个人防护装备，避免长时间暴露在高温环境中。

4. 有毒有害物质风险：需了解相关物质的性质和操作规程，严格按照安全操作流程进行操作，佩戴个人防护装备。

三、个人安全保护措施为减少个人安全风险，张三需要采取以下措施：1. 参加相关安全培训，了解特种作业的操作规程和安全知识。

2. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护服、护目镜、防护手套等。

作业安全风险评估分析示例

控制措施
1. 现场搭设的脚手架、防护网、围栏符合安全规定； 2. 垂直分层作业中间有隔离设施； 3. 梯子、绳子符合安全规定； 4. 轻型棚的承重梁、柱能承重作业过程最大负荷的要求； 5. 作业人员在不承重物处作业所搭设的承重板稳定牢固； 6. 采光、夜间作业照明符合作业要求； 7. 30 m 以上高处作业时，作业人员已配备通信、联络工具； 8. 按要求设置作业现场围栏、警戒线、警告牌。 1. 作业人员必须持有有效证件； 2. 开展作业危害分析，制定相应的安全风险管控措施，交叉作业已明确协调人； 3. 作业人员身体条件符合要求； 4. 露天作业，风力满足作业安全要求； 5. 通过手持移动终端办理安全作业票； 6. 涉及其他相关特殊作业办理相应安全作业票。
1. 监护人不得离开现场，落实安全措施；
若存在现场监管缺失、作
2. 用于连续检测的移动式可燃气体检测仪已配备到位；
业人员安全技能不足、动
3. 氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不低于 5 米，二者与用火点间距不
2
作业过程
火设备存在缺陷等，可能管理措低于 10 米；
发生火灾、爆炸、中毒窒施
4. 气瓶不准暴晒，乙炔瓶不准卧放、安装防回火装置，压力表检
示例 2 动火作业安全风险评估分析示例
序号
作业步骤
危险有害因素及可能的事故后果
控制措施
1. 断开与动火设备相连接的所有管线，加盲板隔离，不得用水封
若能量隔离不到位、动火
或仅关闭阀门的方式代替盲板；
条件未达到、设备内隔绝
2. 动火设备内部构件清理干净，蒸汽吹扫或水洗合格，达到动火
措施不到位、动火点周围
危险有害因素及可能的事故后果中毒窒息事故。未断电会导致检修泵误启动；未挂安全警示牌会造成误送电。未办理盲板抽堵安全作业票并有效执行，引发事故。

安全风险评估报告模板范本7篇

安全风险评估报告模板范本7篇安全风险评估报告模板【篇1】一、评估目的运用科学合理的危害辨识及危险评价方法，通过对公司消防工作中出现的意外有害因素严格控制，制定风险控制措施，达到消除危害，规避因措施不到位等原因而导致出现火警甚至火灾和有毒有害、易燃易爆介质出现泄漏着火等恶性事故的出现。

根据评价辨识结果，分别定期及时采取了针对性、可操作性较强的预防性控制措施，从而规范和消除、避免了对人身安全和设备危害，降低了消防工作作业风险。

二、评估范围公司范围内的各易燃易爆、有毒有害气体产生的火警、火灾。

三、评估依据1公司安全作业操作规程和防火、灭火管理制度;2行业的设计规范和技术标准;3企业的管理标准和技术标准;4合同书、任务书、公司目标中规定的内容;5本公司和国内外所发生相类似的事故统计资料四、评估方法主要采用安全检查表(SCL)、预危险性分析(PHA)、工作危害分析(JHA)等安全评价方法为主对现有的风险进行辨识和评价分析。

五、评估人员：风险评价组成员六、评估时间：.3.2七、评估结果公司针对本年度各部位门易燃易爆、易产生可燃性物质或介质的场所进行了严密监控和加强风险控制，根据作业环境的化学性危险有害因素和物理性危险有害因素、人机工程因素等，对易产生易燃气体的场所实施事先的控制。

并且加强正常运行时期对消防设施、器材的正确维护保养、和器械的日常演练，对所潜在的不安全因素进行充分剖析和预先分析，将有危及人身和生产设备安全作业的各种危险有害因素进行了针对性评价，在人力或主观上不可抗拒的自然灾害或不明原由产生的火警、火灾情况时，避免因消防设施不备用，或消防操作失灵等因素而出现的意外灾害扩大现象的出现。

在各单位(部门)的全体干部员工的共同努力配合下，安全处和公司安全评价小组人员利用不定时现场督察，对公司各易产生易燃易爆场所(车间、装置)部分关键装置、重点部位及重大危源的生产消防设施等进行了系统的危害辨识和危险评价。

通过现场监督检查及日常的调查询问，运用科学的评价方法完成各种消防设施和消防日常演练的符合性评价，较规范的整顿和强化了因消防设施不符合安全要求或存有隐患而导致事故的发生的可能性。

企业安全风险评估结果表

可严危
现有措施有效
响
风风险
能重险
性
范
险分级
性L 性S 度R
围
等
级
局部
2
5
10
3级
一般风险
可行有效
2
安全风险辨识
序号
岗位（设备设施/作业活动单元）
危险有害因素
事故类型
原因
后果
测。
检测。
设备缺陷，人员巡
接水盘冰堵渗
检不到位，接接水
3
氨压缩机房漏；风机电机、其他伤盘渗漏，风机过热人身蒸发器运转不正常，蛇害未进行自动保护；伤害
泄漏，电气发生息触电气设备未设置断伤害
着火
路器、缺相保护
和热保护等电
器保护装置
安全风险分安全风险
析
评价
安
影
全
可严危
现有措施有效
响
风风险
能重险
性
范
险分级
性L 性S 度R
围
等
级
部
险有效
局部
2
3
6
4级
低风险
可行有效
11
安全风险辨识
序号
岗位（设备设施/作业活动单元）
危险有害因素
缺少铅封；量程选
正确。
用不正确。
容器本体有裂
1、设备缺陷，人
6
氨压缩机房缝、鼓包、变形；其他低压循环桶焊缝连接处存伤害
员巡检不到位，容人身伤器本体有裂缝、鼓害
局部
2
5
10
3级
一般风险
可行有效

危险源辨识及风险评估表

1、职工更衣室管理2 施工前准备工作职工更衣室管理1、入井劳动保护2、工具1、供暖火炉2、电源电缆1、工作人员不穿雨衣2、工作人员不用保险带或者生根不坚固3、工人不戴安全帽1、工具超长绑扎不坚固2、使用小型工具不设留绳3、吊盘上工具摆放不规范工作服离火炉近或者烘烤工作服，引起火灾电缆过载，着火造成疾病，易造成坠井事故井筒坠物及工作面片帮伤人碰撞井筒内吊挂设备，吊挂设备损坏，造成停工维修工具坠落入井伤人工具坠落伤人火灾事故火灾事故其他事故其他事故其他事故运输事故其他事故其他事故J3J2K2K2L1K2L1L1F1E2F1D3E2E2D3D336262433一般一般低一般低一般一般一般人人人人人管人人- 1 -2 施工前准备工作3、施工工序管理3、上下井乘坐吊桶1、措施贯彻2、打眼工序1、乘坐人数不控制2、上下吊桶不使用爬梯1、措施贯彻不到位2、技术监督不到位3、措施执行不到位1、不按眼位打眼2、钎杆断裂3、风带头脱落人员拥挤，身体露出吊桶外，被井桶悬吊设备划伤吊桶过高，磕碰脸部或者脚下不稳摔伤造成施工盲目性或者质量事故造成质量事故或者返工造成安全、质量等事故掘进超欠挖，影响工程质量断钎伤人伤人运输事故运输事故其他事故其他事故其他事故其他事故机电事故机电事故L1K2L1L1L1J3J3J3B5F1D3D3D3E2E2E252333666一般低一般一般一般一般一般一般管管管管管人机人- 2 -3、施工工序管理2、打眼工序3、爆破工序4、不湿式凿岩5、点眼工穿长袖衣服或者戴手套6、凿岩工具带病作业1、不按规定制作引药2、联线前母线及脚线不扭成短路3、放炮器不检修4、放炮器带病作业5、雷管不做导通试验人员吸入粉尘，造成矽肺病卷钎伤人影响施工及安全引起爆炸事故引起爆炸事故造成残爆、漏爆造成拒爆、残爆造成拒爆、残爆其他事故机电事故机电事故放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故K2K2K2K2K2K2K2K2E2E2E2A6A6B5B5B54441212101010一般一般一般人人机人中等人人机人中等中等中等中等- 3 -3、施工工序管理3、爆破工序6、放炮母线不做导通试验7、不用扫眼器扫眼8、装药结构不合理9、起爆顺序不合理10 、炮眼不封泥11、联线不合理或者漏联12、不执行规定人员装药13、炮眼内有水拒爆装药不连续，影响爆破质量影响爆破质量影响爆破质量影响爆破质量造成拒爆、残爆、漏爆造成装药混乱，影响爆破质量药卷连接不密实，影响爆破质量放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故I4I4I4I4I4I4I4I4E2E2E2E2E2E2E2E288888888一般一般一般一般一般一般一般一般人人人人人人管环- 4 -3、施工工序管理3、爆破工序14、不执行一炮三检15、不执行三人连锁16、放炮前不清点人数17、放炮不提高吊盘18、放炮时井筒内设备不停电19 、放炮警戒不按规定设置21、放炮后不通风引起瓦斯或者煤尘爆炸放炮工序混乱，造成事故漏人，造成伤人事故放炮矸石崩坏设备崩坏电缆造成火灾造成崩人事故炮烟熏人放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故K2L1L1L1L1L1L1L1F1C4B5E2D3B5D4D424523544低一般一般低一般一般一般一般管管管管管人管- 5 -3、施工工序管理3、爆破工序4、排矸工序22、放炮后不检查爆破情况23、不按规定处理瞎炮24、放炮后不进行安全确认25、瞎炮、残炮处理不彻底1、回转大抓不检修2、回转大抓带病作业3、大抓司机精力不集中3、吊桶装满系数过高瞎炮、残炮爆破伤人瞎炮、残炮爆破伤人片帮、掉顶伤人瞎炮、残炮爆破伤人操作不灵便，伤人操作不灵便，伤人伤人掉矸伤人放炮事故放炮事故顶板事故放炮事故机电事故机电事故运输事故运输事故L1L1L1L1L1L1L1I4B5B5B5B5B5B5B5E255555558一般一般一般一般一般一般一般一般管管管管人机人人- 6 -3、施工工序管理4、排矸工序4、起钩时把钩工不稳吊桶5、罐到工作面，人员不躲闪6、人工工具装矸7、信号工精力不集中8、信号失灵9、不清理模板上矸石10、不清理吊盘上矸石11、地面排矸不关井盖门吊桶摆动掉矸伤人或者碰撞吊盘、损坏设备吊桶碰人或者压人工具碰撞伤人发错信号伤人信号不许确，发送错误矸石掉落伤人矸石坠落伤人矸石坠落伤人运输事故运输事故其他事故其他事故机电事故运输事故其他事故运输事故H5H5H5H5H5H5H5L1F1E2F1F1F1F1F1A6510555556一般一般一般一般一般一般一般人人人人机人人人中等- 7 -3、施工工序管理4、刷帮找平工序5、落模板工序6、浇灌混凝土工序1、风镐刷帮2、风镐找平1、模板浮矸不清理2、落模板时下面站人3、落模板时稳车不同步4、信号工联系不许确1、不按配合比配置混凝土2、不用振动棒或者分层振捣不均匀风镐及片帮伤人风镐伤人落矸伤人模板压人断绳，模板下落伤人稳车不同步，断绳，模板下落伤人混凝土强度不够，影响质量浮现蜂窝麻面，影响质量顶板事故机电事故其他事故机电事故机电事故机电事故其他事故其他事故H5H5H5H5H5H5J3J3F1F1F1F1E2E2E2E25555101066一般一般一般一般一般一般中等人人人管机人人人中等- 8 -3、施工工序管理6、浇灌混凝土工序3、冬季混凝土不加热配制4、分灰器绑扎不坚固5、管路阻塞，不按规定处理6、操作台焊接不坚固7、操作台支撑不坚固8、操作台人员不系安全带9、吊盘上二次搅拌人员不系安全带10 、上下分灰器时绑扎不坚固混凝土强度不够，影响质量摆动伤人混凝土喷射伤人人员坠落坠落伤人坠落伤人坠落伤人碰挂井筒内悬吊设备其他事故其他事故其他事故机电事故机电事故其他事故其他事故运输事故J3J3J3I4I4I4I4I4E2E2E2E2E2E2E2E266688888一般一般一般一般一般一般一般一般管人人机机人人人- 9 -3、施工工序管理7、排水工序工作面涌水大工作面不探水水泵带病作业水泵不检修水泵电源线漏电无备用水泵排水管路破裂排水管路不检修施工艰难，容易出事故突水排水不正常，影响施工及安全易损坏，造成水大，影响施工及安全漏电触人淹井或者水大，影响施工及安全漏水伤人损坏影响排水水灾事故水灾事故机电事故机电事故机电事故水灾事故机电事故机电事故J3J3I4I4I4I4I4I4D2D2D2D2D2D2D2D288888888一般一般一般一般一般一般一般一般环人机人机人机人- 10 -4、施工组织管理施工组织与管理1、不开班前会2、不现场交接班3、上井不清点人数4、不开班后会5、职工不进行安全培训6、措施贯彻不签字或者不考试7、工人喝酒后下井8、工人带病作业管管管管管管管管造成施工盲目或者混乱遗留问题不清晰，施工环境不熟悉人员遗留井下或者发生安全事故不能对施工安全隐患进行总结，杜绝类似事故安全意识不强，造成事故工人对工程不了解，造成事故造成事故造成事故其他事故其他事故其他事故其他事故其他事故其他事故其他事故其他事故K2K2K2K2K2K2K2K2E2E2E2E2E2E2E2E244444444一般一般一般一般一般一般一般一般- 11 -4、施工组织管理施工组织与管理9、打眼工不培训10 、放炮员不培训11、火工品管理不严12、瓦检员不培训13、把钩工不培训14、信号工不培训15、大抓司机不培训16、机修工不培训管管管管管管管管操作不熟练，造成事故操作失误，造成爆破事故丢失.，造成事故业务不熟练，造成风筒漏风严重业务不熟练，造成其他事故业务不熟练，造成其他事故操作不熟练，造成事故设备损坏伤人放炮事故放炮事故放炮事故其他事故运输事故运输事故机电事故机电事故K2K2K2K2K2K2K2K2A6A6B5B5A6B5B5D3121210101210106中等中等中等中等中等中等中等一般- 12 -4、施工组织管理施工组织与管理17、工人不定期体检18、劳保用品发放不到位19、工人班后歇息不好20 、队干部不跟班疾病传染工作无安全保障，造成事故工作精力不集中，出事故现场施工协调不好，出事故其他事故其他事故其他事故其他事故H5H5H5H5F1F1F1F15555人管环管一般一般一般一般- 13 -工作任务设备检修工序提升机保护装置检修危（wei）险源过卷保护失灵闸瓦磨损保护失灵开车信号错向联锁失灵防过速装置失灵限速保护失灵深度指示器失效保护装置失灵高压换向柜栅栏门闭锁失灵后备保护失灵机机机机机机机机风险及其后果描述钢丝绳拉断，导致吊桶坠落，造成人员伤亡闸皮磨损过度，制动力矩不够，造成吊桶下滑开车方向与井口信号相反，造成人员伤亡或者起吊物件损伤提升速度远远超过正常速度时，不能自动断电使保险闸发生作用，导致蹲罐事故提升容器到达提升终点时速度太快时，造成停车不稳，易刮碰或者墩罐当深度指示器失效时，司机不知情，造成过卷或者墩罐事故人员进入高压换向室时，高压电未断开，可能造成人员触电事故当绞车自身保护失效时，后备保护也未起作用，造成机械事故或者人员伤亡事故事故类型机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故可能性J3K2K2K2J3L1K2L1风险评估损失A6C4E2C4E2C4E2E2风险值56864654风险等级一般一般一般一般一般一般一般一般风险类型- 14 -工作任务设备检修工序提升系统装置检修稳车检修危（wei）险源提升钢丝绳和稳绳未按规定正常检查提升钢丝绳和稳绳未按规定检验吊桶提升，其过卷高度低于规定值连接装置损伤钩头鸡嘴销子损伤吊桶保护伞尼龙滑套损伤严重提升天轮及稳车天轮未检修到位，有损伤稳车保险闸、工作闸失灵机机机机机机机机风险及其后果描述钢丝绳有问题时不能及时处理，使问题扩大，造成断绳坠罐事故提升钢丝绳拉力强度不够时，可能造成断绳事故吊桶过卷时，过放距离不够，造成断绳事故造成坠罐事故容易造成脱罐、坠罐事故磨损稳绳，导致断绳事故伤绳，导致断绳、坠罐事故导致悬吊管路、电缆、吊盘坠落事故事故类型机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故可能性K2K2K2K2I4I4L1J3风险评估损失B5B5B5B5B5C4B5D3风险值85564635风险等级一般一般一般一般一般一般一般一般风险类型- 15 -工作任务设备检修工序危（wei）险源稳车群未设栏杆及警示标语进入井口棚未戴安全帽上二台不带保险带井口20 米内有烟火井口周围卫生差，杂物多井口拆、接管路工具未留绳卸矸摇台绳断信号工信号发错风险及其后果描述闲杂人员或者儿童进入造成人员伤害坠物伤人人员坠落火灾井筒坠物伤人工具、螺丝坠入井下伤人砸伤提升钢丝绳提升方向相反，伤人毁物事故类型其他事故其他事故其他事故火灾事故其他事故其他事故机电事故运输事故可能性J3H5J3L1H5I4I4G6风险评估损失E2F1D3A6F1D3F1F1风险值12256568风险等级低低低一般一般一般一般一般检修人人机人风险类型管人人- 16 -工作任务设备检修工序危（wei）险源信号工未给井下信号就走钩走钩没开井盖门信号工精力不集中绞车司机精力不集中监视探头损坏乘罐时，吊桶边缘坐人吊桶未落稳就下人稳车集中控制标示不清风险及其后果描述伤人损物撞伤井盖门或者保护伞，坠物伤人发错信号，伤人损物开错车，伤人损毁设备司机监视不到，少一层保护，易伤人损物人员伤亡人员伤亡开错车，拉断绳或者设备事故类型机电事故其他事故运输事故运输事故运输事故运输事故运输事故机电事故可能性H5G6G6I4I4I4H5J3风险评估损失E2F1F1F1F1F1F1D3风险值56458747风险等级一般一般一般一般一般一般一般一般检修人人人人管人人机风险类型- 17 -工作任务设备检修工序危（wei）险源稳车集控急停失灵起松大模板没观察电流和钢丝绳压风机压力容器未检验风包安全阀不起作用风包没有定期清理排气超温保护失灵高速运转部份未加防护变电所未安装防鼠板风险及其后果描述停不住稳车，拉断绳或者设备拉断绳或者大模板高压爆炸超压爆炸风包爆炸高温伤人，损毁设备伤人鼠虫碰到高压短路掉电事故类型机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故可能性J3J3K2L1K2K2J3J3风险评估损失D3D3C4C4C4D3F1E2风险值53467584风险等级一般一般一般一般一般一般一般一般检修机机管机管机机机风险类型- 18 -工作任务设备检修工序危（wei）险源矿井无双回路电源图纸资料不齐全各配电柜用途标示不详停电检修未挂警示牌检修停电作业前未验电、放电、接地操作高压设备未戴绝缘手套、穿绝缘靴非专职人员操作高压设备变压器油未定期检验，不合格风险及其后果描述停电时提升、供风、排水中断有事故时，不能正确处理故障停、送错电，造成人员伤亡，设备误运转误送电伤人人员触电事故人员触电事故误操作伤人油变质爆炸，电气火灾事故类型机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故可能性K2I4I4H5I4I4I4K2风险评估损失E2F1F1E2E2E2E2C4风险值54264558风险等级一般一般低一般一般一般一般一般检修风险类型管管管人人人人管- 19 -工作任务设备检修工序危（wei）险源井下低压供电无检漏保护井下吊盘紧固件松动脱落吊盘护栏损坏支撑轮胎螺丝松动脱落吊盘管线折页未盖吊盘损坏或者亮度不够松起吊盘后未找平开关、电缆防护不好风险及其后果描述井下触电事故坠物伤人人员坠落坠物伤人坠物视线差，伤人刮罐漏电伤人事故类型机电事故机电事故其他事故其他事故其他事故其他事故机电事故机电事故可能性I4K2K2J3J3H5H5H5风险评估损失E2F1E2E2E2F1F1E2风险值51546425风险等级一般低一般一般一般一般低一般检修管机机机机机人人风险类型- 20 -工作任务设备检修工序检修危（wei）险源吊盘上各稳绳卡子松动，损坏井筒吊挂、安全风路不够水泵对轮未加防护罩水泵工未按规程操作矿灯充电不及时矿灯无短路保护灯房无消防器材车工车工件时不带防护眼镜风险及其后果描述坠物刮罐高速旋转伤人伤人损毁设备施工亮度不够，容易造成事故损坏矿灯火灾时不能及时扑灭溅伤眼睛事故类型机电事故机电事故机电事故其他事故其他事故其他事故火灾事故其他事故可能性J3I4I4H5H5I4K2J3风险评估损失F1F1F1F1F1F1F1F1风险值24652142风险等级低一般一般一般低低一般低机机机人管管管人风险类型- 21 -工作任务设备检修工序危（wei）险源钻床钻眼时，佩带手套烧焊无措施氧气瓶、乙炔瓶放在一起局扇无备用的风电未闭锁班前会不开不现场交接班无跟班队长跟班风险及其后果描述钻头钻到手套手臂火灾爆炸瓦斯超限瓦斯爆炸工作混乱，工序紊乱上班遗留问题不能解决突发问题现场不能迅速组织处理事故类型其他事故火灾事故火灾事故瓦斯事故瓦斯事故其他事故其他事故其他事故可能性J3I4K2K2K2G6G6G6风险评估损失F1E2D3A6A6F1F1F1风险值25655222风险等级低一般一般一般一般低低低检修风险类型人管管管管管管管- 22 -工作任务设备检修工序危（wei）险源新工人未经安全培训就上岗劳动纪律松散领导干部不时常上岗检查管管管风险及其后果描述无安全意识容易出事工作效率低，易出安全事故违章违纪情况得不到制止事故类型其他事故其他事故其他事故可能性H5G6H5风险评估损失F1F1F1风险值222风险等级低低低检修风险类型- 23 -。

作业安全风险评估表

作业安全风险评估表
以下是一个作业安全风险评估表的样本：
作业名称：_____________________
评估日期：_____________________
评估人员：_____________________
评估项目可能性（低/中/高）影响度（低/中/高）风险等级（低/中/高）风险控制措施
1. 物体掉落低中中
-在高处设置护栏、限制人员进入危险区域
2. 电击伤害高高高
-使用绝缘工具
-进行定期绝缘检查
3. 损伤/切割中中中 -佩戴防护手套
-使用剪刀和刀具时小心操作
4. 溅射伤害中低中
-佩戴护目镜和面罩
-使用隔离工具
5. 高温灼伤中中中
-穿戴热防护服
-远离热源 -避免接触高温表面
6. 毒物暴露中高高
-佩戴适当的防护服
-使用密闭容器储存危险物质
-进行定期检查和维护
7. 摔倒/滑倒中中中 -保持工作区域干燥整洁
-使用防滑垫和标识
-排除地面障碍物
评估结果：
根据以上评估，存在的风险等级为中等，需要采取相应的风险控制措施，以确保工作环境的安全和员工的健康。

评估结果应及时通知相关人员，并通过培训和宣传来提高员工对作业安全风险的认识和防范意识。

安全风险分级管控评估报告模板

安全风险分级管控评估报告模板XXX安全风险分级管控评估报告审核人员：XXX批准人员：XXX日期：XXXX年XX月XX日风险分级管控评估报告评估人员：姓名部门职务I。

前言为了有效指导本公司开展安全生产风险分级管控工作，降低或削减、控制风险，杜绝和减少各种隐患和生产安全事故的发生，提高公司整体安全管理水平，根据《XXX关于印发上海市企业安全风险分级管控实施指南的通知》沪应急行规【2019】2号，《上海市企业安全风险分级管控实施指南》解读，《XXX关于做好上海市风险隐患双重预防管理系统试运行工作的通知》沪应急执法【2019】37号等文件的要求，XXX组织相关人员编制了《XXXX公司安全风险分级管控评估报告》。

在此次危险有害因素辨识、风险分级管控过程中，我们承诺提供的相关信息与数据是真实可信的，对本报告的真实性和完整性负责。

II。

企业概述1.1 公司简介XXX是一家XXX成立于xxxx年，总部位于xxxxxx。

我们拥有一支专业的xxxxx团队，致力于XXX一直秉承xxxxx 的理念，不断创新xxxxx，为客户提供xxxxx的服务。

我们的目标是xxxxx，为社会创造xxxxx的价值。

1.2 区域位置该建筑位于市中心的商业区，交通便利，周围有多个公共交通站点和停车场。

附近有许多商店和餐馆，为员工提供了便利的生活条件。

1.3 总平面布置建筑总面积为5000平方米，包括两个主要建筑物和一个中央庭院。

建筑物之间有一个连通通道，方便员工在不同建筑物之间移动。

庭院提供了员工休息和社交的场所。

1.4 建构筑物两个建筑物均为现代化的玻璃幕墙建筑，外观简洁大方。

建筑物内部设计合理，为员工提供了舒适的工作环境。

建筑物的结构稳固，符合当地的建筑标准。

1.5 主要原辅材料建筑物的主要原材料为钢铁和玻璃。

这些材料选择的原因是它们的强度和耐用性，同时也能够提供良好的采光和视野。

辅助材料包括水泥、砖块和木材等。

1.6 主要生产设备及辅助设施建筑物内部设有现代化的生产设备和辅助设施，包括机器设备、电脑系统、空调系统和照明设备等。

作业场所危害辨识与风险评估表

18
五级（稍有危险）蓝色
吊物码放整齐，做好防护措施；
2.2
设备带病运转造成人身伤害,吊带吊具破损不良；
设备、设施、工具、附件缺陷导致起重伤害
3
2
7
42
四级（一般危险）蓝色
关闭天车电源及时报上级领导维修等相关人员，对吊具吊带断裂的禁止使用及时更换；
2.3
吊运物超过天车吊运额定重量，设备带病作业；
设备、设施、工具、附件缺陷导致起重伤害
冒险心理或操作错误导致机械伤害
1
3
7
21
四级（一般危险）蓝色
禁止作业时将身体伸进工作区域行程范围内；
1.3
吊装放置板料时工具掉落或螺丝脱落，造成伤害；
其他行为性危险和有害因素导致其他伤害
3
2
7
42
四级（一般危险）蓝色
紧固螺丝工具放置到可靠位置并对紧固进行确认；
1.4
搬取板料、产品时作业手法或姿势不正确造成扭伤、划伤；
附件不全导致爆炸伤害、其他伤害
1
1
15
15
五级（稍有危险）蓝色
要求气瓶必须符合安全要求规定附件也符合规定
3
环境因素
3.1
作业场所照明不良
采光照明不良导致起重伤害
3
1
7
21
四级（一般危险）蓝色
修复或增加作业场所照明设施
3.2
二保焊机周围都是铁件存在划伤、碰伤隐患，作业场所狭窄或杂乱；
作业场所狭窄或杂乱导致其他伤害
其他行为性危险和有害因素导致其他伤害
3
2
3
18
五级（稍有危险）蓝色
正确的搬取产品、板料，防止伤害。
1.4
设备异常维修时未悬挂警示标示进行作业造成意外伤害。

风电场作业危险源风险评估(机械伤害)

意周围环境避免磕碰伤害。
5
7
5
175
2
1.禁止在风轮、联轴节处停留，保证身体和转动部件之间的安全距离。
2
4
3 24 1
1.手握在液压扳手运动反方向部位，防止挤压手指；
2.液压扳手头在螺栓上卡好后再施加压力，工作成员之间必须配
2
4
2 16 1 合默契； 3.套筒头和力矩扳手连接须牢固；
3 3 2 18 1
2
断路器的定检
SF6气体及其残留物伤害
升压站内
3
4
生产生活隔离刀闸安装及大修
机械伤害
隔离刀闸的定检
机械伤害
1.需要对开关灭弧室解体检查，应先将灭弧室内的SF6气体回收，禁止将未曾处理的有毒气体直接排放到大气中； 2.设备解体后，现场人员需全部撤离到工作地点上风口，停留30分钟自由方可接触设备进行下步工作； 4 7 5 140 2 3.接触SF6气体及残留物的工作人员要使用合格的防毒面具， 3 3 5 45 1 穿耐酸质的连体工作服，戴乳胶手套，工作后即刻沐浴； 4.对灭弧室内的残留物（粉尘）要用专用的工具清理，清理的物品氢氧化钠水溶液浸泡后深埋； 5.工作人员严禁在现场进食、饮水。
4
5 20 1
必须做好瞭望，并设专人监护；
7
机舱坠落
机械伤害
5
4
5 100 1 定期检查机舱与塔筒连接螺栓力矩。
3 3 5 45 1
8
机舱振动大
机械伤害
5
7
5
175
2
规范定检对中作业和检查齿轮箱振动情况、检查偏航系统运行是否正常。3来自45 60 1
9 10 11 12 13 14

危险源辨识与风险评估表(裁切)

割伤起重伤害撞伤摔伤压伤损伤设备摔伤伤害眼睛切伤压伤割伤砸伤压伤夹伤撞伤砸伤砸伤割伤
无
1
1
3
3 加强员工安全教育﹐提高安全防范意识。
无
0.5 0.5 60 15 加强设备维护保养，定期点检
无
1
3
15 45 天车操作标准
无
1
1
1
1 按废旧物处理规章操作，及时处理
无
0.5 2
9 木架房
未穿安全鞋，钉子裸露在木板上面
刺伤
无
0.5 0.5 3 0.75 加强个体防护﹐严格使用防护用品。
10 木架房
木料堆放杂乱，遇明火
火灾
无
0.2 0.5 1 0.1 加强动火管制
11 钉木架
操作时人员疏忽，钉子扎到手
扎伤
无
1
6
3
18 加强员工安全教育﹐提高安全防范意识。
12 钉木架
操作时人员疏忽，钉锤砸到手
夹伤
下深坑清理时，爬梯子时不慎
摔伤
未戴安全帽，在机器下加黄油
碰伤
操作不当，人站在渡桥上清洁机器，渡桥下摔伤
在维修油压过程中没有泄油压，油管甩出
击伤
在维修油压过程中没有泄油压，液压油爆出，射入眼睛
伤眼
拧螺丝用力不当
肌肉损伤
用酒精擦机器，遇明火或静电
火灾
用酒精擦机器，未戴橡胶手套
皮肤伤害
包带反弹，人员疏忽
31 装箱 32 机器保养 33 机器保养 34 机器保养 35 维修作业 36 维修作业 37 维修作业 38 清洁机器 39 清洁机器 40 拆包作业 41 拆包作业 42 拆包作业 43 拆包作业 44 解卷作业 45 解卷作业 46 上料作业 47 上料作业 48 上料作业

危险作业风险分析及控制措施、作业风险分析及安全措施表

危险作业风险分析及控制措施风险分析及安全措施表模板健康安全环境专注健康安全环境知识分享危险作业风险分析及控制措施表1 动火作业风险分析及安全措施表序号风险分析安全措施1 易燃易爆有害物质：①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。

②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。

③设备内通（氮气、水蒸气）保护。

④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。

⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。

2 火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿＿＿块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。

3 动火点周围有易燃物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。

②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。

4 泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。

5 火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。

②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。

6 气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。

②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。

7 电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。

8 作业过程中，易燃物外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。

9 通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。

②采用局部强制通风；10 未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。

②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。

③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。

作业活动危险源辨识及风险评价表

3 1 15 45 2
3 2 15 90 3 执行培训管理程序、叉车作业指导 3 1 15 45 2 书，并加强监督
10 1 10 1
1 10 1 严禁超高作业，设专人指挥，并加 1 10 1 强监督
10 1 1 10 1 严重超负荷作业、禁止叉车带入、 3 2 7 42 2 设 3 2 7 42 2 专人指挥，并加强监督
可能的事故、后果
判别依据
5 数控冲床作上下料时不带手套作业
业
机台运行时进入机床危险区域
人员伤害
D
D
培训不到位
D
6
数控折弯机作业
工作时手或手臂等其他身体部位进入上下刀具
人员伤害
D
机台运行时进入机床危险区域
D
培训不到位
D
设备运行时打开防护门
D
7 数控激光机设备运行时取零件作业不带手套作业
人员伤害
1 1 3 60 3
不可容许风险
0 1 0
1
0 0 1 1 0 0 0 1 0 1 1 1 1 0 1 1 1 0 1 0
1
0
序号 12 13
14
15 16 17
作业活动
危险源（危害因素）
可能的事故、后果
判别依据
未检查安全阀正常工作
D
空压机工作时异响
设备损坏
D
工作时漏气
D
站在砂轮机的正前方操作
可能的职事业故危、害后果
判别依据
职业危害防护装置不完好或无
D
主要负责人及安全管理人员未取证
安全事故
D
特种人员未取证
D
劳保品穿戴不规范或配备不全

作业前危险评估

□ 防护罩 □ 气体检测∕监控
□ 将工作区域弄湿 □ 灭火器
□文明施工
□区域保持清洁无垃圾和碎片□软索∕绳索不要放在通道上
□工具摆放整齐 □当天整理
□天气
□可能的风向变化 □大风天气要考虑停止工作
□可靠的材料∕设备 □设备的安装在施工期间要固定好
□面临的危险－设备和物体 □回顾设计规格要求
□气温高∕低 □通风降温∕轮流工作、共同分担
电击伤□ □
由狭窄的部位造成的夹伤□ □
由锋利的物体造成的伤害□ □
2、你是否穿戴可能会被卷到机器中的□ □
首饰或宽大的衣服
●你的工具∕或设备处于良好状态吗？□ □
●（例如：检查过吗？）
●你计划过逃生通道吗？□ □ □
●你知道自来水源∕喷淋器在哪吗？ □ □ □
●你和许可证签发人一起到现场检查吗？□ □ □
列出额外需要的许可证、程序和检查表
―――――――――――――――――――
―――――――――――――――――――
－－―――――――――――――――――
个人防护用品
这项任务需要的个人防护用品，在现场工作的所有员工
都需要佩戴安全帽、厚底工作鞋。
□手套□ 橡胶靴子
□防护服□ 路障
□面罩∕带护翼的安全眼镜□ 障碍物/张贴警示
□安全带□ 警示用的警戒带
□听力保护器□呼吸保护器
手部保护
1、手∕手指是否会受到：是否
由摩擦∕移动部位引起的擦伤□ □
由下落物体造成的挫伤□ □
□坠落
□ 高于2米 □ 将工作移到地面
□ 入口∕出口 □ 跌落限制，护栏，短索
□ 设立平台 □ 梯子、脚手架、台阶
□ 物体 □ 清理工作场地，固定物体

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0.001几乎不可能仅在极端情况下0.5每年0.01相当不可能虽然可以设想1每月0.1不大可能但可能发生2每周0.3可能但一般5每天0.6很可能不令人惊讶10时常0.8非常可能意料之中
1确定发生毫无疑问
0.1刮伤或擦伤等非常轻
微的伤害/非常小的
财产损失11-2人
0.523-7人148-15人5816-50人101250人以上
20 50死亡/特别重大的财
产损失2,000,000元
以上的
以下评分依据仅作为示例！！
长久性重症伤害/重大的财产损失500,000-2,000,000元间的
frequency（接触频率）
people influenced（面临风险的
人员数量）
likelyhood（发生可能性）
Severity（可能危害程度）
需要现场急救处理，但是不损失工作时的/财产损失在2000元以下
轻微的骨折或轻微疾病/财产损失在2000-20000元之间
重要骨折或重大疾病/损失在20,000-100,000元之间
一条手臂、一只眼睛和听力的丧失（长久性的）/财产损失100,000-。