数控加工原理ppt课件
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数控加工与编程技术PPT课件
复合材料加工
数控技术能够实现复合材 料的精确切割和加工,提 高航空器的性能。
快速原型制造
通过数控技术快速制造出 原型件,缩短产品研发周 期。
在汽车工业领域的应用
发动机制造
数控加工与编程技术能够制造出高精度、高质量 的汽车发动机。
汽车零部件加工
数控技术能够高效地加工汽车零部件,提高生产 效率和产品质量。
测量手段。同时,加强操作人员的技能培训和质量控制意识也至关重要。
03
加工效率提升
通过优化加工工艺、选用合适的切削参数和刀具、合理安排工序等方式,
可以有效提高数控加工效率。
技术发展趋势与展望
智能化
随着人工智能技术的发展,数控加工技术将逐渐实现智能化,包括 自适应加工、智能故障诊断与远程监控等功能。
高精度与高效率
数控编程的必要性
数控编程能够提高加工效率、降低成 本、保证加工精度,是现代制造业中 不可或缺的一环。
数控编程语言与代码
数控编程语言的种类
常见的数控编程语言有G代码、M代码、S代码等,每种语言都有 其特定的用途和语法规则。
数控编程语言的语法规则
数控编程语言的语法规则包括指令格式、参数设置、坐标系使用等 方面,需要严格按照规定进行编写。
根据零件的结构、加工精度和材料等因素,将整 个加工过程划分为若干个工序。
数控加工中的检测与控制
在加工过程中,需要对工件进行检测和控制,以 确保加工精度和表面质量。
数控刀具与材料
数控刀具的种类与特点
根据不同的加工需求,可以选 择不同类型的数控刀具,如铣 刀、钻头、车刀等。
数控刀具的材料
常用的数控刀具材料有高速钢 、硬质合金、陶瓷和金刚石等 。
数控编程经验总结
数控ppt课件完整版
2024/1/25
41
数控技术在未来制造业中的地位和作用
提高生产效率
数控技术能够显著提高加工精度和生产效率,降低生产成本,提 升企业竞争力。
促进产业升级
数控技术的应用将推动制造业向高端化、智能化、绿色化方向发 展,促进产业升级和转型。
增强国家经济实力
数控技术作为制造业的核心技术之一,其发展水平和应用程度将 直接影响国家经济实力和国际竞争力。
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04
数控加工工艺与刀具选择
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数控加工工艺的制定原则
先粗后精原则
先进行粗加工,再进行精加工,逐步 提高加工精度。
一次装夹原则
尽可能在一次装夹中完成多道工序, 减少装夹次数,提高加工效率。
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工序集中原则
将相互关联的加工工序集中在一起进 行,便于保证加工精度和提高生产效 率。
基准统一原则
尽可能选择统一的定位基准和测量基 准,以减少误差和提高加工精度。
23
数控加工刀具的类型与特点
铣刀
车刀
用于铣削平面、台阶面、沟槽等,具有多 种结构和形状,可根据加工需求进行选择 。
用于车削外圆、内孔、端面等,可分为外 圆车刀、内孔车刀、切断车刀等。
钻头
镗刀
用于钻孔加工,可分为麻花钻、中心钻、 深孔钻等,具有不同的结构和特点。
数控ppt课件完整版
2024/1/25
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contents
目录
2024/1/25
• 数控技术概述 • 数控机床结构与分类 • 数控编程基础 • 数控加工工艺与刀具选择 • 数控机床操作与维护 • 数控技术发展趋势与展望
2
数控加工技术全套课件
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第三节 数控机床的进给传动系统
一、进给传动系统作用
数控机床的进给传动系统负责接受数控系统发 出的脉冲指令,并经放大和转换后驱动机床运动执 行件实现预期的运动。
二、对进给传动系统的要求
为保证数控机床高的加工精度,要求其进给传 动系统有高的传动精度、高的灵敏度(响应速度 快)、工作稳定、有高的构件刚度及使用寿命、小 的摩擦及运动惯量,并能清除传动间隙。
五、减少辅助时间和改善操作性能
在数控机床的单件加工中,辅助 时间(非切屑时间)占有较大的比重。 要进一步提高机床的生产率,就必须 采取促使最大限度地压缩 辅助时间。 目前已经有很多数控机床采用了多主 轴、多刀架、以及带刀库的自动换刀 装臵等,以减少换刀时间。对于切屑 用量加大的数控机床,床身机构必须 有利于排屑。
3、由调速电机直接驱动的主传动
二、数控机床主轴部件
1、前后支撑采用不同轴承 此配臵形式使主轴的综合刚度大幅度提高,可以满足强 力切屑的要求,因此普遍应用于各类数控机床。 2、前轴承采用高精度双列向心推力球轴承 向心推力球轴承高速时性能良好。但是,它的承载能力 小,因而适用于高速、轻载和紧密的数控车床。 3、双列和单列圆锥滚子轴承 这种轴承径向和轴向刚度高,能承受重载荷,尤其能承 受较强的动载荷,安装与调整性能也好。但是,这种轴承限 制了主轴的最高转 速和精度,因此使用中等精度、低速与 重载的数控机床。
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四、提高机床的寿命和精度保持性
为了提高机床的寿命和精度保持性,在设计时应充分考 虑数控机场零部件的耐磨性,尤其是机床导轨、进给伺港机 主轴部件等影响进度的主要零件的耐磨性。在使用过程中, 应保证数控机床各部件润滑良好。
第三节 数控机床的进给传动系统
一、进给传动系统作用
数控机床的进给传动系统负责接受数控系统发 出的脉冲指令,并经放大和转换后驱动机床运动执 行件实现预期的运动。
二、对进给传动系统的要求
为保证数控机床高的加工精度,要求其进给传 动系统有高的传动精度、高的灵敏度(响应速度 快)、工作稳定、有高的构件刚度及使用寿命、小 的摩擦及运动惯量,并能清除传动间隙。
五、减少辅助时间和改善操作性能
在数控机床的单件加工中,辅助 时间(非切屑时间)占有较大的比重。 要进一步提高机床的生产率,就必须 采取促使最大限度地压缩 辅助时间。 目前已经有很多数控机床采用了多主 轴、多刀架、以及带刀库的自动换刀 装臵等,以减少换刀时间。对于切屑 用量加大的数控机床,床身机构必须 有利于排屑。
3、由调速电机直接驱动的主传动
二、数控机床主轴部件
1、前后支撑采用不同轴承 此配臵形式使主轴的综合刚度大幅度提高,可以满足强 力切屑的要求,因此普遍应用于各类数控机床。 2、前轴承采用高精度双列向心推力球轴承 向心推力球轴承高速时性能良好。但是,它的承载能力 小,因而适用于高速、轻载和紧密的数控车床。 3、双列和单列圆锥滚子轴承 这种轴承径向和轴向刚度高,能承受重载荷,尤其能承 受较强的动载荷,安装与调整性能也好。但是,这种轴承限 制了主轴的最高转 速和精度,因此使用中等精度、低速与 重载的数控机床。
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四、提高机床的寿命和精度保持性
为了提高机床的寿命和精度保持性,在设计时应充分考 虑数控机场零部件的耐磨性,尤其是机床导轨、进给伺港机 主轴部件等影响进度的主要零件的耐磨性。在使用过程中, 应保证数控机床各部件润滑良好。
数控加工课件ppt
控制措施
采取相应的控制措施,减小或消除误 差,如提高机床精度、定期刀具维护 、优化加工程序等。
数控加工质量改进措施
质量改进计划
制定针对数控加工的质量改进计划,明确改进目标、措施和实施步骤。
持续改进
通过收集和分析加工过程中的质量数据,评估改进效果,持续优化加工过程,提高加工质量。
05
CATALOGUE
消耗。
绿色制造与数控加工的可持续发展
随着环保意识的不断提高,绿色制造 成为制造业发展的重要趋势,数控加 工作为制造过程中的重要环节,需要 实现可持续发展。
可持续发展不仅有助于保护环境,也 有助于提高企业形象和市场竞争力, 为制造业的长期发展奠定基础。
通过采用环保材料、优化加工工艺、 减少能耗和排放等措施,数控加工可 以实现绿色制造的目标。
数控加工常见问题与解决方案
刀具磨损
表面质量不佳
刀具磨损是数控加工中常见问题,解 决方案包括选择合适的刀具材料、优 化切削参数、定期更换刀具等。
表面质量不佳可能与切削参数设置不 当有关,解决方案包括优化切削参数 、选用合适的刀具、控制冷却效果等 。
加工精度不足
加工精度不足可能是由于编程错误、 机床精度误差等原因造成的,解决方 案包括校验加工程序、检查机床精度 、调整补偿参数等。
数控加工课件
目录
• 数控加工简介 • 数控加工技术基础 • 数控加工操作实践 • 数控加工质量控制 • 数控加工发展趋势与未来展望
01
CATALOGUE
数控加工简介
数控加工的定义与特点
数控加工的定义
数控加工是一种基于数字控制技 术的加工方式,通过编程控制机 床的加工运动,实现零件的加工 制造。
批量加工
采取相应的控制措施,减小或消除误 差,如提高机床精度、定期刀具维护 、优化加工程序等。
数控加工质量改进措施
质量改进计划
制定针对数控加工的质量改进计划,明确改进目标、措施和实施步骤。
持续改进
通过收集和分析加工过程中的质量数据,评估改进效果,持续优化加工过程,提高加工质量。
05
CATALOGUE
消耗。
绿色制造与数控加工的可持续发展
随着环保意识的不断提高,绿色制造 成为制造业发展的重要趋势,数控加 工作为制造过程中的重要环节,需要 实现可持续发展。
可持续发展不仅有助于保护环境,也 有助于提高企业形象和市场竞争力, 为制造业的长期发展奠定基础。
通过采用环保材料、优化加工工艺、 减少能耗和排放等措施,数控加工可 以实现绿色制造的目标。
数控加工常见问题与解决方案
刀具磨损
表面质量不佳
刀具磨损是数控加工中常见问题,解 决方案包括选择合适的刀具材料、优 化切削参数、定期更换刀具等。
表面质量不佳可能与切削参数设置不 当有关,解决方案包括优化切削参数 、选用合适的刀具、控制冷却效果等 。
加工精度不足
加工精度不足可能是由于编程错误、 机床精度误差等原因造成的,解决方 案包括校验加工程序、检查机床精度 、调整补偿参数等。
数控加工课件
目录
• 数控加工简介 • 数控加工技术基础 • 数控加工操作实践 • 数控加工质量控制 • 数控加工发展趋势与未来展望
01
CATALOGUE
数控加工简介
数控加工的定义与特点
数控加工的定义
数控加工是一种基于数字控制技 术的加工方式,通过编程控制机 床的加工运动,实现零件的加工 制造。
批量加工
第五单元--数控加工ppt课件
课题一 数控车加工
子课题4 数控车综合训练
一、课题图
车球头轴零件。
球头轴零件加工实例
二、准备过程
1.选择机床:FANUC 0i系统CKA6140型数控车床。 2.材料:φ45mm×80mm,45钢。 3.工具、量具、刀具
三、工件加工过程
加工工艺分析 1. 分析零件图样
(1)尺寸精度 (2)几何精度 (3)表面粗糙度
2.编程原点的确定
由于工件在长度方向的要求较低,根据编程原点的确定原则, 该工件的编程原点取在工件的左、右端面与主轴轴线相交的交点 上。
3.数控加工工艺过程
4.选择刀具及确定切削用量
四、程序编制
五、注意事项 1.严格遵守安全操作规程。 2.不准做与以上训练内容无关的其他操作。 3.操作必须按规定步骤和要求进行。 4.练习完毕,认真擦拭机床,使机床返回零 点位置,关闭机床电源开关。
7.关机操作
(1) 检查操作面板上的循环启动灯是否关闭。 (2) 检查数控机床的移动部件是否都已停止。 (3) 如有外部输入/ 输出设备接到机床上,先关外部设 备的电源。 (4) 检查完毕,按下急停键,再按下“POWER O FF” 键,关机床电源,切断总电源。
四、注意事项 1.严格遵守安全操作规程。 2.不准做与以上训练内容无关的其他操作。 3.操作必须按规定步骤和要求进行。 4.练习完毕,认真擦拭机床,使机床返回零点 位置,关闭机床电源开关。
课题二 数控铣加工
子课题2 铣外轮廓零件
一、课题图
外轮廓零件
二、准备过程
1.根据图样要求确定加工工艺
(1) 加工方式。 此零件的加工部位主要是上表面及两侧面 外轮廓,采用立铣方式。
(2) 加工设备。FANUC0i数控系统的立式加工中心。 (3) 毛坯材料。材料为45钢,规格为100mm×80 mm×16mm。 (4) 加工刀具。根据零件的外形和加工要求选择刀具,T1 为ϕ80mm的盘形铣刀,T2为ϕ20mm的立铣刀,T3为ϕ 12mm的立铣刀。 (5) 夹具选用。选用机用虎钳装夹零件。
数控系统的组成及工作原理ppt课件
2.刀具补偿的步骤:
刀具半径补偿的建立:刀具由起刀点以进给速度接近工 件,刀具中心在法线方向与待加工工件偏离一刀具半径。 偏置方向由G41及G42确定。
刀具半径补偿的进行:一旦建立刀补,刀具始终偏离工 件轮廓一定距离,直到取消刀补为止。
刀具半径补偿的取消:刀具撤离工件,回到退刀点,取 消刀具半径补偿。退刀点应位于零件轮廓之外,可以与 起刀点相同,也可以不相同。
进给轴手动控制按钮,用于手动调整时移动各坐标轴。 主轴启停与主轴倍率选择按钮:用于主轴的启停与正、反
转以及主轴调速。自动加工启停按钮:用于自动加工过程 的启动于停止。 条件程序段选择开关:用于条件程序段是否执行。 倍率选择开关:用于选择进给速度的倍率及点动量。 另外还有一些状态指示等、报警装置等。
一.CNC数控系统基本构成
为了规范事业单位聘用关系,建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ,保障 用人单 位和职 工的合 法权益
数控系统构成可以用下面的框图表示:
硬件系统
微机部分 外围设备部分 机床控制部分
CNC数控系统
系统软件 软件系统
应用软件
输入数据处理程序 插补运算程序 速度控制程序 管理程序 诊断程序
C刀具补偿原理图(1)
为了规范事业单位聘用关系,建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ,保障 用人单 位和职 工的合 法权益
C刀具补偿原理图(2)
为了规范事业单位聘用关系,建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ,保障 用人单 位和职 工的合 法权益
4.C刀具补偿原理(3)
数控系统的工作方式 C刀具补偿是在插补和控制的间隙进行刀补计算 的,通过设置多个缓存,采用流水作业的方式才 能提高计算速度,满足高速加工的需要。如图所 示。
刀具半径补偿的建立:刀具由起刀点以进给速度接近工 件,刀具中心在法线方向与待加工工件偏离一刀具半径。 偏置方向由G41及G42确定。
刀具半径补偿的进行:一旦建立刀补,刀具始终偏离工 件轮廓一定距离,直到取消刀补为止。
刀具半径补偿的取消:刀具撤离工件,回到退刀点,取 消刀具半径补偿。退刀点应位于零件轮廓之外,可以与 起刀点相同,也可以不相同。
进给轴手动控制按钮,用于手动调整时移动各坐标轴。 主轴启停与主轴倍率选择按钮:用于主轴的启停与正、反
转以及主轴调速。自动加工启停按钮:用于自动加工过程 的启动于停止。 条件程序段选择开关:用于条件程序段是否执行。 倍率选择开关:用于选择进给速度的倍率及点动量。 另外还有一些状态指示等、报警装置等。
一.CNC数控系统基本构成
为了规范事业单位聘用关系,建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ,保障 用人单 位和职 工的合 法权益
数控系统构成可以用下面的框图表示:
硬件系统
微机部分 外围设备部分 机床控制部分
CNC数控系统
系统软件 软件系统
应用软件
输入数据处理程序 插补运算程序 速度控制程序 管理程序 诊断程序
C刀具补偿原理图(1)
为了规范事业单位聘用关系,建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ,保障 用人单 位和职 工的合 法权益
C刀具补偿原理图(2)
为了规范事业单位聘用关系,建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ,保障 用人单 位和职 工的合 法权益
4.C刀具补偿原理(3)
数控系统的工作方式 C刀具补偿是在插补和控制的间隙进行刀补计算 的,通过设置多个缓存,采用流水作业的方式才 能提高计算速度,满足高速加工的需要。如图所 示。
数控ppt课件
刀具选择与安装
根据加工需求选择合适的刀具, 并进行精确安装。
加工参数设定
设置主轴转速、进给速度等加工参 数。
程序编写与调试
根据加工工艺流程,编写加工程序 并进行调试。
数控加工工艺的流程
首件试切
进行首件试切,检查加工质量和 工艺参数是否符合要求。
批量加工
经过首件试切验证合格后,开始 批量加工。
数控加工工艺的优化
05
数控技术的发展趋势与未 来展望
数控技术的未来发展方向
智能化
高效化
数控技术将进一步融会人工智能、大数据 和物联网技术,实现更高程度的自动化和 智能化。
追求更高的加工效率和更短的加工周期, 提升生产效益。
复合化
绿色化
具备多种加工功能,满足复杂零件的加工 需求。
重视环保和可持续发展,下落能耗和减少 废弃物排放。
03
数控技术的起源
数控技术起源于20世纪中 叶,最初是由美国科学家 开发,用于加工军事装备 。
数控技术的发展
随着计算机技术的不断发 展,数控技术也不断完善 和进步,从20世纪70年代 开始广泛应用于工业生产 。
数控技术的趋势
未来数控技术将朝着智能 化、网络化、复合化等方 向发展,进一步提高加工 精度和效率。
除了上述领域外,数控技术还 广泛应用于电子、模具、医疗
器械等众多领域。
02
数控机床的组成与工作原 理
数控机床的组成
伺服系统
伺服系统由伺服电机和控制系 统组成,用于实现机床的精确 运动控制。
冷却系统
冷却系统用于下落切削进程中 的温度,提高加工精度和刀具 寿命。
数控装置
数控装置是数控机床的核心部 分,用于生成加工程序,并控 制机床的各个运动部件。
根据加工需求选择合适的刀具, 并进行精确安装。
加工参数设定
设置主轴转速、进给速度等加工参 数。
程序编写与调试
根据加工工艺流程,编写加工程序 并进行调试。
数控加工工艺的流程
首件试切
进行首件试切,检查加工质量和 工艺参数是否符合要求。
批量加工
经过首件试切验证合格后,开始 批量加工。
数控加工工艺的优化
05
数控技术的发展趋势与未 来展望
数控技术的未来发展方向
智能化
高效化
数控技术将进一步融会人工智能、大数据 和物联网技术,实现更高程度的自动化和 智能化。
追求更高的加工效率和更短的加工周期, 提升生产效益。
复合化
绿色化
具备多种加工功能,满足复杂零件的加工 需求。
重视环保和可持续发展,下落能耗和减少 废弃物排放。
03
数控技术的起源
数控技术起源于20世纪中 叶,最初是由美国科学家 开发,用于加工军事装备 。
数控技术的发展
随着计算机技术的不断发 展,数控技术也不断完善 和进步,从20世纪70年代 开始广泛应用于工业生产 。
数控技术的趋势
未来数控技术将朝着智能 化、网络化、复合化等方 向发展,进一步提高加工 精度和效率。
除了上述领域外,数控技术还 广泛应用于电子、模具、医疗
器械等众多领域。
02
数控机床的组成与工作原 理
数控机床的组成
伺服系统
伺服系统由伺服电机和控制系 统组成,用于实现机床的精确 运动控制。
冷却系统
冷却系统用于下落切削进程中 的温度,提高加工精度和刀具 寿命。
数控装置
数控装置是数控机床的核心部 分,用于生成加工程序,并控 制机床的各个运动部件。
《数控加工技术》课件
数控编程的基本概念
数控编程的定义
数控编程是根据零件图样和工艺要 求,使用数控语言或CAD/CAM软件
,编写出用于控制数控机床进行切 削加工的程序。
数控编程的步骤
分析零件图样和工艺要求、确定加 工工艺方案、建立数学模型、进行 加工轨迹的计算、生成数控程序和
程序校验等。
数控编程的语言
数控编程语言是一组用于描述零件 加工过程的指令集合,常见的数控 编程语言有G代码、M代码等。
根据零件的形状、尺寸和材料等要求,选 择合适的加工设备、刀具、夹具和切削参 数,制定出合理的加工工艺路线。
加工余量与切削用量的确定
工艺文件的编制
根据零件的加工精度和表面质量要求,确 定合理的加工余量和切削用量,以提高加 工效率和加工质量。
将制定的加工工艺路线、工艺参数和操作 规程等整理成工艺文件,以便生产部门按 照文件要求进行生产。
详细描述
轴类零件的数控加工实例包括各种传动轴、主轴、轴承座等,这些零件通常需要高精度 和高可靠性的加工要求。在加工过程中,需要采用合适的刀具和切削参数,确保零件的 尺寸精度、表面质量和形位公差达到要求。同时,还需要注意控制热变形和切削振动等
因素对加工精度的影响。
板类零件的数控加工实例
总结词
板类零件通常指平面度要求较高的薄板或厚板,其加工工艺要求相对较低,但也需要精确控制尺寸和形位公差。
详细描述
板类零件的数控加工实例包括各种机架、底座、盖板等,这些零件通常需要大尺寸和高刚性的加工要求。在加工 过程中,需要采用合适的加工策略和装夹方式,确保零件的平面度和形位公差达到要求。同时,还需要注意控制 切削参数和刀具磨损等因素对加工精度的影响。
模具零件的数控加工实例
总结词
数控机床的工作原理ppt-78页
•
例4-1 插补直线OA,A(5,3)
序 偏差判别 进给方向 号
0
1
F0,0=0
+X
2
F1,0=-3<0
+Y
3
F1,1=2>0
+X
4
F2,1=-1<0
+Y
5
F2,2=4>0
+X
6
F3,2=1>0
+X
7
F4,2=-2<0
+Y
8
F4,3=3>0
+X
偏差计算
F0,0=0,Xe=5,Ye=3 F1,0=F0,0-Ye=-3 F1,1=F1,0+Xe=2 F2,1=F1,1-Ye=-1 F2,2=F2,1+Xe=4 F3,2=F2,2-Ye=1 F4,2=F3,2-Ye=-2 F4,3=F4,0+Xe=3 F5,3=F4,3-Ye=0
F0,0=0
-X
F1,0=F0,0-|Ye|= -3
n=1
2
F1,0=-3<0
+Y
F1,1=F1,0+|Xe|=1
n=1+1=2<N
3
F1,1=1>0
-X
F2,1=F1,1-|Ye|=-2
n=2+1=3<N
4
F2,1=-2<0
+Y
F2,2=F2,1+|Xe|=2
n=3+1=4<N
5
F2,2=2>0
-X
1
F0,0=0
+X
F1,0=F0,0-Ye=-5
n=1
2
F1,0=-5<0
数控加工技术(完整课件)
切削用量的选择,数控机械加工的切削深度、切削速度和进给量的确定 原则与普通机械加工相似,也可根据实际经验或查问有关手册。数控机床的 使用说明书上一般都会给出切削参数的推荐值。
(五)数控机床的选择 1. 平面孔系零件的加工 这类零件或孔数较多,或孔位置精度要求较高,宜用点位直线控制的数 控钻床与镗床加工。
7
8. 提高数控系统的可靠性 可靠性是数控机床用户最为关注的问题,提高可 靠性通常可采取下列一些措施: (1) 提高线路的集成度 采用大规模集成电路、专用芯片及混合式集成 电路,以减少元器件数量,精简外部连线和降低功 耗。 (2) 建立由设计、试制到生产的完整质量保证 体系 例如采取防电源干扰,输入、输出隔离;使数 控系统模块化、通用化及标准化,以便组织批量生 产和维修;在安装制造时注意严格筛选元器件;对 系统可靠性进行全面检查考核等。
③ 缩短走刀路线,减少空行程。
接刀痕
(四)刀具的选择、切削用量的确定 加工刀具的选择,应尽可能选用硬质合金刀具或性能更好的带涂层刀具。 铣平面轮廓用平头立铣刀,铣空间轮廓时选球头立铣刀。
选择刀具时要规定刀具的结构尺寸,供刀具组装预调使用;还要保证 有可调用的刀具文件;对选定的新刀具应建立刀具文件供编程用。
非模态代码是指只有书写了该代码时才有效的代码。 1.与坐标设定有关的指令
表2-1与坐标设定有关的指令
代码
功能
G11 坐标轴的平移和旋转 G10 取消G11 G15 工件坐标系选择(模态) G16 工件坐标系选择(非模态) G52 局部坐标系设定
G53 机床坐标系选择
G54 直线偏移X
G55 直线偏移Y
三、数控编程系统
数控编程可分为机内编程和机外编程。机内编程指利用数控机床本身提供 的交互功能进行编程,机外编程则是脱离数控机床本身在其他设备上进行编程。
(五)数控机床的选择 1. 平面孔系零件的加工 这类零件或孔数较多,或孔位置精度要求较高,宜用点位直线控制的数 控钻床与镗床加工。
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8. 提高数控系统的可靠性 可靠性是数控机床用户最为关注的问题,提高可 靠性通常可采取下列一些措施: (1) 提高线路的集成度 采用大规模集成电路、专用芯片及混合式集成 电路,以减少元器件数量,精简外部连线和降低功 耗。 (2) 建立由设计、试制到生产的完整质量保证 体系 例如采取防电源干扰,输入、输出隔离;使数 控系统模块化、通用化及标准化,以便组织批量生 产和维修;在安装制造时注意严格筛选元器件;对 系统可靠性进行全面检查考核等。
③ 缩短走刀路线,减少空行程。
接刀痕
(四)刀具的选择、切削用量的确定 加工刀具的选择,应尽可能选用硬质合金刀具或性能更好的带涂层刀具。 铣平面轮廓用平头立铣刀,铣空间轮廓时选球头立铣刀。
选择刀具时要规定刀具的结构尺寸,供刀具组装预调使用;还要保证 有可调用的刀具文件;对选定的新刀具应建立刀具文件供编程用。
非模态代码是指只有书写了该代码时才有效的代码。 1.与坐标设定有关的指令
表2-1与坐标设定有关的指令
代码
功能
G11 坐标轴的平移和旋转 G10 取消G11 G15 工件坐标系选择(模态) G16 工件坐标系选择(非模态) G52 局部坐标系设定
G53 机床坐标系选择
G54 直线偏移X
G55 直线偏移Y
三、数控编程系统
数控编程可分为机内编程和机外编程。机内编程指利用数控机床本身提供 的交互功能进行编程,机外编程则是脱离数控机床本身在其他设备上进行编程。
数控机床的工作原理PPT课件
数控机床的发展历程
数控机床的起源可以追溯到20世纪50年代,当时计算机刚刚问世,人们开始探索将计算机技术应用于 机床控制。
经过几十年的发展,数控机床的技术不断成熟,应用领域不断扩大,已经成为制造业中不可或缺的重要 设备。
目前,随着信息技术和智能制造技术的不断发展,数控机床正朝着更高精度、更高效率、更智能化的方 向发展。
01
数控编程步骤
02
零件图纸分析
加工工艺分析
03
数控编程
确定加工方案 坐标系设定 输入几何参数
数控编程
程序检查和仿真
切削参数设定
刀具参数设定
01
03 02
译码与预处理
01
02
03
04
05
译码与预处理定 义
语法检查
语义检查
加工工艺性检查 刀具补偿计算
译码与预处理是数控机床 在执行加工程序之前,对 加工程序进行解析和预处 理的过程。这个过程包括 对输入的加工程序进行语 法检查、语义检查、加工 工艺性检查和刀具补偿计 算等。
数控机床的重要性
提高加工精度和效率
数控机床采用高精度数控系统,能够实现高精度加工,提高生产 效率和产品质量。
降低劳动强度
数控机床自动化程度高,减少了人工干预和劳动强度,提高了生产 安全性和劳动生产率。
促进制造业转型升级
数控机床是制造业转型升级的重要支撑,能够推动企业实现数字化、 智能化制造,提升产业竞争力。
高效率
数控机床的自动化程度 高,可以大幅提高加工 效率,减少人工干预。
加工范围广
数控机床可以加工各种 复杂形状和材料,满足
不同领域的需求。
可编程性
通过编程控制,数控机床 可以实现自动化加工,提 高生产效率和产品质量。
数控加工技术PPT课件
镗
高,一般将主轴转速在10000-20000r/min以上定为高速切削;进给速度很
铣
高,通常达15-50m/min,最高可达90m/min;对于不同的切削材料和所釆
、 加 工 中 心
用的刀具材料,高速切削的含义也不尽相同。其优点在于:
加工时间短,效率高。高速切削的材料去除率通常是常规的3~5倍。 刀具切削状况好,切削力小,主轴轴承、刀具和工件受力均小。切削力 降低大概30%~90%,提高了加工质量。
位置 18 - 76
床
机上激光对刀仪
标准
的
工件托盘转换装置
位置 7, 20, 48
类 型
红外工件测头
可选
重量
包括工件托盘交换装置
6500 kg
7
7
数控镗、铣及加工中心加工工艺
数
控 镗 铣 、
三坐标数控镗铣床与加工中心的共同特点是除具有普通铣床的工艺
性能外,还具有加工形状复杂的二维以至三维复杂轮廓的能力。这些复 杂轮廓零件的加工有的只需二轴联动(如二维曲线、二维轮廓和二维区域 加工),有的则需三轴联动(如三维曲面加工),它们所对应的加工一般相 应称为二轴(或2.5轴)加工与三轴加工。 对于三坐标加工中心(无论是立
19 19
第五章 数控镗、铣及加工中心加工工艺
数
控
镗
铣
、
加
工
中
心 加 工 的
立体曲面类零件:加工面为 空间曲面的零件称为立体 曲面类零件。这类零件的 加工面不能展成平面
箱体类零件:一般是指具 有孔系和平面,内部有一 定型腔,在长、宽、高方 向有一定比例的零件
异型件:外形不规则的 零件,大多要点、线、 面多工位混合加工
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– 若在摆动的范围内与多个坐标平行,则取垂直于工件装夹面的方向为 Z坐标。
– Z坐标正方向的规定:刀具远离工件的方向。
13
.
数控机床的坐标系
X坐标
标准规定:
– 在刀具旋转的机床上(铣床、钻床、镗床等)。
Z轴水平(卧式),则从刀具(主轴)向工件看时,X坐 标的正方向 指向右边。
Z轴垂直(立式):
– 单立柱机床,从刀具向立柱看时,X的正方向指向右边;
– 双立柱机床(龙门机床),从刀具向左立柱看时,X轴的正方向指向右 边。
– 在工件旋转的机床上(车床、磨床等),X轴的运动方向是工件 的径向并平行于横向拖板,且刀具离开工件旋转中心的方向是X 轴的正方向。
14
.
数控机床的坐标系
Y坐标
– 利用已确定的X.Z坐标的正方向,用右手定则或右手 螺旋法则,确定Y坐标的正方向。
数控编程基础知识
1
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数控车床
2
.
数控车床
3
.
铣床
4
.
铣床
5
.
铣床
6
.
数控加工中心
7
.
锥度电火花线切割机床
8
.
数控机床的坐标系
坐标轴的运动方向及其命名
目的:通过机床参考点和坐标系来确定刀具和工 件的相对位置以及运动轨迹
统一规定数控机床坐标轴及其运动的方向,可使 编程方便,并使编出的程序对同类型机床有通用性
注意:机床坐标系一般不作为编程坐标系,仅作为工件坐标系的 参考坐标系。
18
.
数控机床的坐标系
工件原点与工件坐标系
– 工件原点:为编程方便在零件、工装夹具上选定的某一点或与 之相关的点。该点也可以是对刀点重合。
– 工件座标系:以工件原点为零点建立的一个坐标系,编程时, 所有的尺寸都基于此坐标系计算。
附加坐标轴:平行于基本坐标系中坐标轴的进给轴, 用U.V.W表示。
12
.
数控机床的坐标系
Z坐标
– 方位
标准规定:Z坐标∥主轴轴线的进给轴。 若没有主轴(牛头刨床)或者有多个主轴,则选择垂直于工件装夹面
的方向为Z坐标。 若主轴能摆动:
– 在摆动的范围内只与标准坐标系中的某一坐标平行时,则这个坐标便 是Z坐标;
– 机床原点
机床坐标系的零点。这个原点是在机床调试完成后便确定 了,是机床上固有的点。
机床原点的建立:用回零方式建立。 机床原点建立过程实质上是机床坐标系建立过程
17
.
数控机床的坐标系
– 机床坐标系
以机床原点为坐标系原点的坐标系,是机床固有的座标系,它具有 唯一性。
机床坐标系是数控机床中所建立的工件坐标系,的参考坐标系。
对于刀具旋转的机床则作如下规定:
– 当Z轴水平时,从刀具主轴后向工件看,正X为 右方向
– 当Z轴处于铅垂面时,对于单立柱式,从刀具主 轴后向工件看,正X为右方向;龙门式,从刀具 主轴右侧看,正X为右方向
23
.
图1:右手直角笛卡儿坐标系
24
.
Y、A、B、C及U、V、W等坐标
由右手笛卡儿坐标系来确定Y坐标,A,B, C表示绕X,Y,Z坐标的旋转运动,正方向 按照右手螺旋法则(见图1)
21
.
坐标的确定
Z坐标
– 标准规定,机床传递切削力的主轴轴线为Z坐标 (如:铣床、钻床、车床、磨床等);如果机 床有几个主轴,则选一垂直于装夹平面的主轴 作为主要主轴;如机床没有主轴(龙门刨床), 则规定垂直于工件装夹平面为Z轴。
22
.
X坐标
X坐标一般是水平的,平行于装夹平面。对 于工件旋转的机床(如车、磨床等),X坐 标的方向在工件的径向上
互关系:由右手定则决定。 – 回转座标:绕X.Y.Z
轴转动的圆进给坐标
+Y
+Y
+B
¡ +Z ¯
¡
+X ¯
+X
+X +Y +Z
轴分别用A.B.C表示, 坐标轴相互关系由右
+C
+A
+Z
¡ +Y ¯
+A +B
+C
手螺旋法则而定。
+X
+Z
11
.
数控机床的坐标系
坐标轴方向:刀具相对工件运动的方向。这样便可以 使编程人员在不知是刀具移近工 ,还是相反的情况下 ,就能正确地进行编程。
– 工件原点偏置:工件随夹具在机床上安装后,工件原点与机床 原点间的距离。
– 现代数控机床均可设置多个工件座标系,在加工时通过G指令 进行换。
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数控机床的坐标系
三、绝对坐标编程和相对坐标编程.
– 定义
绝对坐标编程:工件所有点的坐标值基于某一坐标系(机床或工件) 零点计量的编程方式。
相对坐标编程:运动轨迹的终点坐标值是相对于起点计量的编程方 式(增量坐标编程)。
刀具相对静止、工件运动的原则:这样编程人员 在不知是刀具移近工件还是工件移近刀具的情况 下,就可以依据零件图纸,确定加工的过程
标准坐标系原则:即机床坐标系确定机床上运动 的大小与方向,以完成一系列的成形运动和辅助 运动
运动方向的原则:数控机床的某一部件运动的正 方向,是增大工件与刀具距离的方向。
同时也给 维修和使用带来极大的方便
标准:ISO和我国都拟定了命名的标准(JB305282)
9
.
进给运动坐标系
ISO和中国标准规定: – 数控机床的每个进给轴(直线进给、圆进给) 定义为
坐标系中的一个坐标轴。 – 数控机床坐标系统标准:右手笛卡儿坐标系统;
10
.
– 基本坐标系:直线进给运动的
坐标系(X.Y.Z)。坐标轴相
数控立式铣床(三坐标)
若有第二直角坐标系,可用U、V、W表示。
25
.
坐标方向判定
使刀具与工件之间距离增大的方向规定为轴 的正方向
使刀具与工件之间距离减小的方向规定为轴 的负方向
26
.
数控机床的坐标简图举例
数控车床(二坐标)
27
.
数控卧式铣床(三坐标)
当Z轴水平时,从刀具主轴后向工件看,正X为 右方向
28
.
右手定则:大姆指指向+X,中指指向+Z,则+Y方向为食 指指向。
右手螺旋法则:在X Z平面,从Z至X,姆指所指的方向为 +y。
15
.
数控机床的坐标系
二、机床坐标系与工件坐标系
编程总是基于某一坐标系统的,因此,弄清楚数控 机床坐标系和工件坐标系的概念及相互关系是至关 重要的。
16
.
机床原点与机床坐标系
– 表达方式:G90/G91; X.Y.Z绝对,U.V.W相对
– 选用原则:主要根据具体机床的坐标系,考虑编程的方便(如图 纸尺寸标注方式等)及加工精度的要求,选用坐标的类型。
注意:在机床坐标系和工件坐标系中均可用绝对坐标 编程;而在使用相对坐标编程时,上述两个坐 标系是无意义的 。
20ห้องสมุดไป่ตู้
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确定原则
– Z坐标正方向的规定:刀具远离工件的方向。
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数控机床的坐标系
X坐标
标准规定:
– 在刀具旋转的机床上(铣床、钻床、镗床等)。
Z轴水平(卧式),则从刀具(主轴)向工件看时,X坐 标的正方向 指向右边。
Z轴垂直(立式):
– 单立柱机床,从刀具向立柱看时,X的正方向指向右边;
– 双立柱机床(龙门机床),从刀具向左立柱看时,X轴的正方向指向右 边。
– 在工件旋转的机床上(车床、磨床等),X轴的运动方向是工件 的径向并平行于横向拖板,且刀具离开工件旋转中心的方向是X 轴的正方向。
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数控机床的坐标系
Y坐标
– 利用已确定的X.Z坐标的正方向,用右手定则或右手 螺旋法则,确定Y坐标的正方向。
数控编程基础知识
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数控车床
2
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数控车床
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铣床
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铣床
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铣床
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数控加工中心
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锥度电火花线切割机床
8
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数控机床的坐标系
坐标轴的运动方向及其命名
目的:通过机床参考点和坐标系来确定刀具和工 件的相对位置以及运动轨迹
统一规定数控机床坐标轴及其运动的方向,可使 编程方便,并使编出的程序对同类型机床有通用性
注意:机床坐标系一般不作为编程坐标系,仅作为工件坐标系的 参考坐标系。
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数控机床的坐标系
工件原点与工件坐标系
– 工件原点:为编程方便在零件、工装夹具上选定的某一点或与 之相关的点。该点也可以是对刀点重合。
– 工件座标系:以工件原点为零点建立的一个坐标系,编程时, 所有的尺寸都基于此坐标系计算。
附加坐标轴:平行于基本坐标系中坐标轴的进给轴, 用U.V.W表示。
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数控机床的坐标系
Z坐标
– 方位
标准规定:Z坐标∥主轴轴线的进给轴。 若没有主轴(牛头刨床)或者有多个主轴,则选择垂直于工件装夹面
的方向为Z坐标。 若主轴能摆动:
– 在摆动的范围内只与标准坐标系中的某一坐标平行时,则这个坐标便 是Z坐标;
– 机床原点
机床坐标系的零点。这个原点是在机床调试完成后便确定 了,是机床上固有的点。
机床原点的建立:用回零方式建立。 机床原点建立过程实质上是机床坐标系建立过程
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数控机床的坐标系
– 机床坐标系
以机床原点为坐标系原点的坐标系,是机床固有的座标系,它具有 唯一性。
机床坐标系是数控机床中所建立的工件坐标系,的参考坐标系。
对于刀具旋转的机床则作如下规定:
– 当Z轴水平时,从刀具主轴后向工件看,正X为 右方向
– 当Z轴处于铅垂面时,对于单立柱式,从刀具主 轴后向工件看,正X为右方向;龙门式,从刀具 主轴右侧看,正X为右方向
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图1:右手直角笛卡儿坐标系
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Y、A、B、C及U、V、W等坐标
由右手笛卡儿坐标系来确定Y坐标,A,B, C表示绕X,Y,Z坐标的旋转运动,正方向 按照右手螺旋法则(见图1)
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坐标的确定
Z坐标
– 标准规定,机床传递切削力的主轴轴线为Z坐标 (如:铣床、钻床、车床、磨床等);如果机 床有几个主轴,则选一垂直于装夹平面的主轴 作为主要主轴;如机床没有主轴(龙门刨床), 则规定垂直于工件装夹平面为Z轴。
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X坐标
X坐标一般是水平的,平行于装夹平面。对 于工件旋转的机床(如车、磨床等),X坐 标的方向在工件的径向上
互关系:由右手定则决定。 – 回转座标:绕X.Y.Z
轴转动的圆进给坐标
+Y
+Y
+B
¡ +Z ¯
¡
+X ¯
+X
+X +Y +Z
轴分别用A.B.C表示, 坐标轴相互关系由右
+C
+A
+Z
¡ +Y ¯
+A +B
+C
手螺旋法则而定。
+X
+Z
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数控机床的坐标系
坐标轴方向:刀具相对工件运动的方向。这样便可以 使编程人员在不知是刀具移近工 ,还是相反的情况下 ,就能正确地进行编程。
– 工件原点偏置:工件随夹具在机床上安装后,工件原点与机床 原点间的距离。
– 现代数控机床均可设置多个工件座标系,在加工时通过G指令 进行换。
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数控机床的坐标系
三、绝对坐标编程和相对坐标编程.
– 定义
绝对坐标编程:工件所有点的坐标值基于某一坐标系(机床或工件) 零点计量的编程方式。
相对坐标编程:运动轨迹的终点坐标值是相对于起点计量的编程方 式(增量坐标编程)。
刀具相对静止、工件运动的原则:这样编程人员 在不知是刀具移近工件还是工件移近刀具的情况 下,就可以依据零件图纸,确定加工的过程
标准坐标系原则:即机床坐标系确定机床上运动 的大小与方向,以完成一系列的成形运动和辅助 运动
运动方向的原则:数控机床的某一部件运动的正 方向,是增大工件与刀具距离的方向。
同时也给 维修和使用带来极大的方便
标准:ISO和我国都拟定了命名的标准(JB305282)
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进给运动坐标系
ISO和中国标准规定: – 数控机床的每个进给轴(直线进给、圆进给) 定义为
坐标系中的一个坐标轴。 – 数控机床坐标系统标准:右手笛卡儿坐标系统;
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– 基本坐标系:直线进给运动的
坐标系(X.Y.Z)。坐标轴相
数控立式铣床(三坐标)
若有第二直角坐标系,可用U、V、W表示。
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坐标方向判定
使刀具与工件之间距离增大的方向规定为轴 的正方向
使刀具与工件之间距离减小的方向规定为轴 的负方向
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数控机床的坐标简图举例
数控车床(二坐标)
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数控卧式铣床(三坐标)
当Z轴水平时,从刀具主轴后向工件看,正X为 右方向
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右手定则:大姆指指向+X,中指指向+Z,则+Y方向为食 指指向。
右手螺旋法则:在X Z平面,从Z至X,姆指所指的方向为 +y。
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数控机床的坐标系
二、机床坐标系与工件坐标系
编程总是基于某一坐标系统的,因此,弄清楚数控 机床坐标系和工件坐标系的概念及相互关系是至关 重要的。
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机床原点与机床坐标系
– 表达方式:G90/G91; X.Y.Z绝对,U.V.W相对
– 选用原则:主要根据具体机床的坐标系,考虑编程的方便(如图 纸尺寸标注方式等)及加工精度的要求,选用坐标的类型。
注意:在机床坐标系和工件坐标系中均可用绝对坐标 编程;而在使用相对坐标编程时,上述两个坐 标系是无意义的 。
20ห้องสมุดไป่ตู้
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确定原则