初沉池的异常解决对策

初沉池的异常问题及解决对策

一、污泥上浮

原因：

1、污泥解体而浮至表面，废水在进入初沉池前停留时间过长发生腐败，导致污泥上浮；

2、在二沉池污泥回流至初沉池的处理系统中，有时二沉池污泥中硝酸盐含量较高，进入初沉池后缺氧时可使硝酸盐反硝化，还原成氮气附着于污泥中，使之上浮。

对策：

1、加强去除浮渣的撇清器的工作，使之能够及时和彻底地去除浮渣；

2、控制后面生化处理系统，使污泥的泥龄减少，降低硝化程度，也可加大回流污泥量，使之停留时间减少。

二、黑色或恶臭污泥

原因：

废水水质腐败或进入初沉池的消化池污泥及其上清液浓度过高。

对策：

1、切断已发生腐败的污水管道；

2、减少或暂时停止高浓度工业废水的进入；

3、对高浓度工业废水进行预曝气；

4、改进污水管道系统的水利条件，以减少易腐败固体物的淤积；

5、必要时可在污水管道中加氯，以减少或延时废水的腐败。这种做法在污水管线不长或温度高时尤其有效。

三、受纳过浓的消化池上清液

对策：

1、改进消化池的运行，以提高效率；

2、减少受纳上清液的数量直至消化池运行改善；

3、将上清液导入氧化塘、曝气池或污泥干化床；

4、上清液预沉淀。

四、浮渣溢流

对策：

1、加快除渣频率；

2、更改出渣口位置，使浮渣收集远离出水堰；

3、严格控制工业废水进入。

五、悬浮物去除率低

原因：

水力负荷过高、短流、活性污泥或消化污泥回流量过大，存在工业废水。

对策：

1、设调节池，均衡水量和水质负荷；

2、投加絮凝剂，改善沉淀条件，提供沉淀效果；

3、有多个初沉池的处理系统中，若仅一个池超负荷则说明因进水口堵塞或堰口不平导致污水流量分布不均匀；

4、防止短流。工业废水或雨水流量不一定产生密度流，出水堰板安装不均匀，进水时流速过高等会造成短流。

5、正确控制二沉池污泥回流量和消化池污泥投加量；

6、减少高浓度的油脂和碳水化合物废水的进入量。

六、排泥故障

原因：

1、污泥斗倾角是否大于60°；

2、污泥斗是否光滑；

3、排泥管是否伸到斗底；

4、刮泥机刮板离池底是否太高，离池壁距离是否太大；

5、在池中的粗管道和构件是否有积泥。

6、排泥管直径太小（＜200mm）；

7、排泥管太长、转弯太多；

8、排泥水头不足（＜1.5m）；

9、操作失误。

对策：

若排泥时间间隔太长，沉淀池前面的格栅管理不当使得纱头、破布等大块纤维进入沉淀池，造成阻塞。用压缩空气冲动或采取水力反冲洗等办法来疏通。堵塞特别严重时，需要人工下池清捞。