第6章机械量检测与仪表
计量检测与仪器作业指导书
计量检测与仪器作业指导书第1章计量检测基础理论 (4)1.1 计量的概念与分类 (4)1.1.1 概念 (4)1.1.2 分类 (4)1.2 检测方法与原理 (4)1.2.1 机械检测法 (4)1.2.2 电气检测法 (4)1.2.3 光学检测法 (5)1.2.4 声学检测法 (5)1.3 测量误差与数据处理 (5)1.3.1 测量误差 (5)1.3.2 数据处理 (5)第2章计量法规与标准 (5)2.1 计量法规体系 (5)2.1.1 计量法规概述 (5)2.1.2 计量法规体系构成 (5)2.1.3 计量法规体系的主要内容 (6)2.2 计量检定规程 (6)2.2.1 计量检定规程概述 (6)2.2.2 计量检定规程的制定原则 (6)2.2.3 计量检定规程的主要内容 (6)2.3 计量标准及建标 (7)2.3.1 计量标准概述 (7)2.3.2 计量标准的分类 (7)2.3.3 计量标准的建立与维护 (7)2.3.4 计量标准的作用 (7)第3章计量检测仪器 (7)3.1 计量检测仪器概述 (7)3.2 常用计量检测仪器 (7)3.2.1 长度测量仪器 (7)3.2.2 角度测量仪器 (8)3.2.3 重量测量仪器 (8)3.2.4 硬度测量仪器 (8)3.2.5 速度测量仪器 (8)3.2.6 温度测量仪器 (8)3.2.7 压力测量仪器 (8)3.2.8 流量测量仪器 (8)3.3 计量检测仪器选用与维护 (8)3.3.1 选用原则 (8)3.3.2 仪器维护 (8)第4章长度计量 (9)4.1.1 长度单位 (9)4.1.2 测量误差 (9)4.1.3 长度计量器具选用原则 (9)4.2 长度计量器具 (10)4.2.1 机械式长度计量器具 (10)4.2.2 电子式长度计量器具 (10)4.3 长度测量方法 (10)4.3.1 直接测量法 (10)4.3.2 间接测量法 (10)第5章力学计量 (11)5.1 力学计量基本概念 (11)5.1.1 力的单位 (11)5.1.2 测量准确度 (11)5.1.3 测量不确定度 (11)5.2 力学计量器具 (11)5.2.1 机械式测力计 (11)5.2.2 电子测力计 (11)5.2.3 液压测力计 (12)5.3 力学测量方法 (12)5.3.1 静态测量法 (12)5.3.2 动态测量法 (12)5.3.3 振动测量法 (12)5.3.4 转矩测量法 (12)5.3.5 压力测量法 (12)第6章热工计量 (12)6.1 热工计量基本概念 (12)6.2 热工计量器具 (13)6.2.1 温度计 (13)6.2.2 热量计 (13)6.2.3 热容量计 (13)6.3 热工测量方法 (13)6.3.1 直接测量法 (13)6.3.2 间接测量法 (13)第7章电磁计量 (13)7.1 电磁计量基本概念 (13)7.1.1 量纲 (14)7.1.2 单位 (14)7.1.3 标准 (14)7.2 电磁计量器具 (14)7.2.1 分类 (14)7.2.2 原理 (14)7.2.3 功能 (14)7.3 电磁测量方法 (15)7.3.2 间接测量法 (15)7.3.3 比较测量法 (15)7.3.4 转换测量法 (15)7.3.5 非接触测量法 (15)7.3.6 数字化测量法 (15)第8章光学计量 (15)8.1 光学计量基本概念 (15)8.1.1 光学量的定义 (15)8.1.2 光学测量的不确定度评定 (16)8.1.3 光学计量标准的建立与维护 (16)8.2 光学计量器具 (16)8.2.1 光谱仪 (16)8.2.2 干涉仪 (16)8.2.3 激光测距仪 (16)8.2.4 光学厚度计 (16)8.3 光学测量方法 (16)8.3.1 直接测量法 (16)8.3.2 间接测量法 (17)第9章声学计量 (17)9.1 声学计量基本概念 (17)9.1.1 声学计量定义 (17)9.1.2 声学计量单位 (17)9.1.3 声学计量标准 (17)9.2 声学计量器具 (17)9.2.1 声级计 (17)9.2.2 声强计 (17)9.2.3 频谱分析仪 (17)9.2.4 声学传感器 (17)9.3 声学测量方法 (17)9.3.1 声压级测量 (17)9.3.2 声强测量 (18)9.3.3 声音频率分析 (18)9.3.4 声学传感器测量 (18)9.3.5 声学测量不确定度分析 (18)第10章计量检测质量控制 (18)10.1 计量检测质量管理体系 (18)10.1.1 质量管理体系建立 (18)10.1.2 质量管理体系运行 (18)10.1.3 质量管理体系持续改进 (18)10.2 计量检测过程控制 (18)10.2.1 检测前准备 (18)10.2.2 检测过程控制 (18)10.2.3 检测后处理 (19)10.3 计量检测数据分析与处理 (19)10.3.1 数据收集与整理 (19)10.3.2 数据分析方法 (19)10.3.3 数据处理过程 (19)10.4 计量检测不确定度评定与表示 (19)10.4.1 不确定度评定的基本原理 (19)10.4.2 不确定度评定方法 (19)10.4.3 不确定度表示 (19)第1章计量检测基础理论1.1 计量的概念与分类计量学是研究测量方法和测量单位的科学。
机械工程测试技术基础第6章位移测量
2、非接触式轮廓仪
国家标准中规定的评定 基准为轮廓中线，
有
1、最小二乘中线
n
yi2 min
i 1
2、算术平均中线。中 线上下部分所包含的轮 廓面积相等(常用)
n
n
Fi Fi'
i 1
i 1
表面粗糙度的高度评定 参数：
轮廓算术平均偏差:
Ra
1 l
l 0
y
dx
n
或 ( yi ) / n i 1
位移测量方法
位移测量包括线位移测量和角位移测量。位 移测量的方法多种多样，常用的有下述几种。
（1）积分法 （2）回波法 （3）线位移和角位移相互转换 （4）位移传感器法
（1）积分法
测量运动体的速度或加速度，经 过积分或二次积分求得运动体的位移。
例如在惯性导航中，就是通过测 量载体的加速度，经过二次积分而求得 载体的位移。
图 正余弦旋转变压器
当输出绕组接有负载时，就有电流通过输出绕组并产 生电枢反应磁通，使气隙中磁场发生畸变，输出电压 亦产生变化。为了减小这种变化，应将辅助绕组 D3D4短接，或在两输出绕组上接对称负载。为提高 旋转变压器的精确度，其负载阻抗应尽量大。
6.3 位移测量应用实例 1．回轴轴误差运动的测量 回转轴误差运动是指在回转过程中回转轴线偏离理想位置而 出现的附加运动。 径向误差运动的常用测量方法
分辨力高，寿命长， 后续电路较复杂
测量范围宽，使用方 便可靠，寿命长，动 态性能较差
结构简单，耐油污、
水，被测对象材料，
<3%
灵敏度不同，线性范
围须重校
变面
电
积
容
式
变间
隙
(10-3 ~10)mm
机械工程控制基础(第6章-系统的性能指标与校正)
3 校准仪器
使用校准仪器对系统 进行精确的校准。
校正过程
1
准备
确保校正过程中的所有设备和仪器都处于正常工作状态。
2
收集数据
通过测量系统输出和输入数据来获得基准值。
3
校准
根据收集到的数据，对系统进行必要的校准。
校正的重要性
1 提高系统性能
通过校正系统，可以 提高系统的准确性和 稳定性。
2 降低风险
3 节省成本
校正可以减少系统故 障和意外事故的风险。
通过校正，可以提高 系统效率，减少能源 和材料的浪费。
校正的挑战
1 复杂性
系统可能由许多复杂的组件和控制算法组成，使校正变得复杂。
2 不确定性
不确定的环境条件和参数变化可能会对校正结果产生影响。
3 时间和资源
校正过程需要投入大量时间和资源，特别是对于大型系统。
机械工程控制基础
欢迎来到机械工程控制基础的第6章：系统的性能指标与校正。让我们一起探 索系统性能的重要性以及如何校正它们来提高效率和可靠性。
系统的性能指标
1 高效性
2 准确性
确保系统可以高效地执行指定的任务。
确保系统输出与预期目标保持一致。
3 响应速度
系统对输入的快速响应能力。
4 稳定性
系统在各种工况下可靠地运行。
系统的校正
1 目标设定
确定校正所需的目标和标准。
2 数据收集
通过测量和观察收集系统的当前性能数 据。
3 误差分析
4 调整过程
分析数据并确定系统存在的误差和偏差。
制定和执行校正方法，对系统进行必要 的调整。
校正方法
Байду номын сангаас
1 调整参数
自动化控制仪表安装工程定额
册说明一、“自动化控制仪表安装工程消耗量定额”（以下简称仪表定额）是采用《建设工程工程量清单计价规范》（GB 50500-2003）模式计价的自动化控制仪表安装工程社会平均消耗量定额，同时适用于新建、扩建项目中的工业计算机、自动化控制装置及仪表的安装调试工程。
二、本仪表定额主要依据的标准、规范：1．《建设工程工程量清单计价规范》（GB 50500-2003）。
2．《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB 50093-2002）。
3．《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GB J131-90）。
4．《分散型控制系统工程设计规定》（HG/T20573-95）。
5．《仪表配管、配线设计规定》（HG20512-92）。
6．《仪表系统接地设计规定》（HG20513-92）。
7．《仪表及管线伴热和绝热保温设计规定》（HG20514-92）。
8．《仪表隔离和吹洗设计规定》（HG20515-92）。
9．《自动分析室设计规定》（HG20516-92）。
10．《计算机设备安装与调试工程施工及验收规范》（YBJ-89）。
11．《全国统一施工机械台班费用编制规则》（2001年）。
12．《全国统一安装工程施工仪器仪表台班费用定额》（2000年）。
13．《全国统一安装工程预算定额》（2000年）。
三、本仪表定额的仪表校验材料用量包括校验消耗材料用量和校验材料的摊销量。
校验材料费按人工费的百分比计算。
四、下列内容执行其他册相应定额：1．控制电缆敷设、电气配管、支架制作安装、桥架安装、接地系统，执行C.2“电气设备安装工程”相应项目。
2．仪表设备及管路刷油、保温、防腐蚀，执行C.14“刷油、防腐蚀、绝热工程”相应项目。
3．管道上安装流量计、调节阀、电磁阀、节流装置、取源部件等及在管道上开孔焊接部件，执行C.6“工业管道工程”相应项目。
4．火灾报警及消防控制，执行 C.7“消防及安全防范设备安装工程”相应项目。
五、关于下列各项费用的规定：1．安装与生产同时进行增加的费用，按人工费的10%计算。
检测技术与仪表智慧树知到答案章节测试2023年临沂大学
第一章测试1.下面属于典型的自动化装置的是哪个选项（）。
A:控制器B:执行器C:测量仪表D:测量变送器答案:ABD2.下面哪项是检测技术的新的发展方向（）。
A:传感器、变送器的网络化产品B:智能传感器的发展C:微机械量检测技术D:成组传感器的复合检测答案:ABCD3.检测的目的就是获取被测对象的定量检测结果。
（）A:错B:对答案:A4.检测技术的发展能够推动科学技术的发展，同样，科学技术的发展也能推动检测技术的发展。
（）A:对B:错答案:A5.如果把人看做一个自动控制系统，人的大脑相当于系统中的（）。
A:传感器B:控制器C:执行器D:计算器答案:B第二章测试1.下面不属于电学法测量方法的是（）。
A:热电偶测温B:热电阻测温C:电容传感器测位移D:超声波测速答案:D2.利用弹簧秤称物体的重量属于（）。
A:闭环检测B:比较检测C:偏差法D:间接检测答案:C3.用光电池作为传感器，是属于能量变换型检测.（）A:错B:对答案:B4.对于一个物理量的检测，可以采用不同的敏感元件来实现。
（）A:对B:错答案:A5.用天平秤物体的重量，属于偏位式测量。
（）A:对B:错答案:B第三章测试1.要测量一个长度为1米的木板，小明用米尺测得长度为1.02米，相对误差为（）。
A:2%B:-2%C:0.02%D:-0.02%答案:A2.仪表精度等级越高，测量结果越准确。
（）A:错B:对答案:A3.下面对仪表的说法错误的是（）。
A:精度高的仪表重复性好B:再现性数值越小，仪表质量越高C:有效度越大，仪表可靠度高D:重复性好的仪表精度高答案:A4.一台测温仪表，其零点为-200℃，量程为500℃，它能测量的最高温度为（）。
A:500℃B:700℃C:-200℃D:300℃答案:D5.仪表的零点迁移后，其量程也随之迁移。
（）A:对B:错答案:B第四章测试1.一个温度为40℃的物体，其温度在华氏温度下为（）。
A:40℉B:94℉C:104℉D:72℉答案:C2.膨胀式温度计是利用液体的热胀冷缩特性做成的。
第六章 孔、轴检测与量规设计基础
§1 孔、轴实际尺寸的验收
§2 光滑极限量规 §3 功能量规
重点：
验收极限的确定； 光滑极限量规的设计原理； 光滑极限量规的设计计算
我国相关的国家标准：
难点： 光滑极限量规的设计计算
GB/T 3177-2009《产品几何技术规范（GPS） 光滑工件尺寸的检验》 GB/T 1957-2006《光滑极限量规 技术要求》 GB/T 8069-1998《功能量规》
规
规
孔
轴
适用场所不同
工 验校 作 收对 量 量量 规 规规
生
检
计
产
验
量
车
部
部
间
门
门
二、光滑极限量规的设计原理——泰勒原则
设计光滑极限量规时，应遵守泰勒原则（极限尺寸判断原则）的规定。
Dfe dfe
图7-7 孔、轴体外作用尺寸 Dfe、 dfe与实际尺寸 Da、 da
1—实际被测孔；2—最大的外接理想轴
（2）不内缩方式验收极限
不内缩方式的验收极限是以图样上规定的
上极限尺寸和下极限尺寸分别作为上、下 验收极限，即取安全裕度为零（A=0）， 因此
KS
L; max
Ki Lmin
图7-2 工件尺寸公差带及验收极限
y
2、验收极限方式的选择
① 对于遵循包容要求的尺寸和标准公差等 级高的尺寸，其验收极限按双向内缩方式 确定。
轴用量规——环规或卡规
孔用量规——塞规
光滑极限量规有通规和止规，应成对使用。
常见量规的结构形式
◆量规按用途分类：
（1）工作量规——指在零件制造过程中操作者所使用的量 规。 分为通规“T”和止规“Z”。
第六章 检验和技术测量的规程及原则
6．2 检验和测量的基本原则
一、测量方法的选择原则
测量方法主要根据测量目的，生产批量， 被测件的结构、尺寸、精度特征，以及 现有计量器具的条件等来选择，其选择 原则是：
x x0
2．测量误差的表示方法 (1)绝对误差δ
绝对误差是测量结果与其真值差。由于测 量结果可大于或小于真值，因此绝对误差可 能是正值或负值。
(2)相对误差相对误差，是测量的绝对误差δ与其 真值之比，由于被测量的真值是不可知的， 实际中以被测几何量的量值代替真值进行估 算。相对误差是无量纲的数值，通常用百分 数表示。
1．在工序间检验时，测量基准面应与工艺基准面-致 2．在终结检验时，测量基准面应与装配基准面-致。
二、定位方式的选择原则
• (1)对平面可用平面或三点支撑定位； • (2)对球面可用平面或V形铁定位； • (3)对外圆柱表面可用V形块或顶尖、三爪卡盘定
位；
• (4)对内圆柱表面可用心轴、内三爪卡盘定位。
• 机械产品的质量检验依据是有关国家标准、设计图样和制造工艺艺，制订出检验操 作指导书，指导检验人员对产品质量进行合格性检验。
国家标准按性质可分为以下4种
1．基础标准
• 基础标准包括：通用技术语言标准(如名词 术语、标志标记、符号、代号和制图等)； 精度与互换性标准(如形状和位置公差、表 面粗糙度、极限与配合等)；系列化和配套 关系标准(如标准长度、直径和优先数与优 先数系等)；结构要素标准(如中心孔、锥度 和T形槽等)。此外，还有工艺标准、材料标 准等。
• 按生产流程顺序分为以下几类。
第6章各种力参量的测量
三、贴片角度不准引起的误差
热加工测试与控制
若应变片的轴向力与ε1夹角为α，贴片时有误差，实际夹角 为α+△α，则应变也随之产生误差，变成εa+△ε。
理论推导得： a
1 2
2
1 2
2
cos 2
其相对误差：
E
2sin 2 sin E cos 2
α是a片与主应力σ1夹角。
热加工测试与控制 II 三角形法。应变片输出应变值Qa、Qb、Qc
2H a Qa QC Qb 3 H 2H b Qb QC Qa 3 H 2H c Qc Qa Qb 3 H
H很小时， a
Qb
T =πGD3ε45(1+H(1-μ0))/8 ≈πGD3ε45(1+0.72H)
热加工测试与控制
前面已提及ε45 可以通过桥接方法来求取，事实上现有测 量中都使用应变仪求εx，其应变仪的输出是电流，那么应变 值的计算公式为 Ix R4 I x x m K s Rs CI x CI x
⑨灵敏系数 ⑩ 温漂 11允许电流
热加工测试与控制
6.3 传动轴的扭矩测量
方法分类：
剪测量一定长度轴的扭转变形来测量扭矩
电功率法：测量驱动轴的电机功率转速来推算扭矩
热加工测试与控制
一、 应变片测量扭矩
该方法实际上就是测量沿轴线±45°方向的应变ε45 ，因为 τT = E ε45（1+μ）= 2 Gε45 T = （π/16）D3τT =πG D3ε45/8 若是空心轴，内径为d，外径为D，则 T =πGε45（D4-d4）/(8D) 通常取G = 8～8.2×104MPa 同样若考虑横向效应系数，则
辽宁石油化工大学化工自动化及仪表第6章 压力检测及仪表讲解
等。图6-8为电位器式电远传弹性压力计结构原理。在弹性元件
的自由端处安装滑线电位器，滑线电位器的滑动触点与自由端
连接并随之移动，自由端的位移就转换为电位器的电信号输出
。
(四）压力传感器 能够检测压力值并提供远传信号的装置统称为压力传感器。 1．应变式压力传感器
应变片式压力传感器利用电阻应变原理构成。电阻应变片有金 属和半导体应变片两类，被测压力使应变片产生应变。当应变 片产生压缩（拉伸）应变时，其阻值减小（增加），再通过桥 式电路获得相应的毫伏级电势输出，并用毫伏计或其他记录仪 表显示出被测压力，从而组成应变片式压力计。
递到中心感压膜片，中心感压膜片产生位移，使可动
电极和左右两个固定电极之间的间距不再相等，形成
差动电容。
差动电容的相对变化值与差压Δp呈线性对应关系，并与
腔内硅油的介电常数无关，从原理上消除了介电常数的 变化给测量带来的误差。 4．振频式压力传感器 振频式压力传感器利用感压元件本身的谐振频率与压力 的关系，通过测量频率信号的变化来检测压力。 5．压电式压力传感器 压电式压力传感器是利用压电材料的压电效应将被测压 力转换成电信号的。它是动态压力检测中常用的传感器 ，不适宜测量缓慢变化的压力和静态压力。
上，这时的力平衡关系为： pA W W0
p
1 (W A
W0
)
(6-6) (6-7)
(三）弹性式压力计
定义 弹性式压力检测是用弹性元件作为压力敏感元件把 压力转换成弹性元件位移的一种检测方法。
优点 具有结构简单、使用可靠、读数清晰、牢固可靠、 价格低廉、测量范围宽以及有足够的精度等优点。 可用来测量几百帕到数千兆帕范围内的压力。
4．弹性测压计信号的远传方式
全国统一安装工程预算定额说明第十册
第一章过程检测仪表说明一、本章适用范围：温度、压力、流量、差压、节流装置、物位、显示仪表安装调试。
二、本章包括以下工作内容：技术机具准备、领料、搬运、清理、清洗；取源部件的保管、提供、清洗；仪表接头安装；仪表单体调试、安装、校接线、挂位号牌；配合单机试运转、安装调试记录整理。
此外还包括如下内容：1. 盘装仪表的盘修孔。
2. 压力式温度计温包安装、毛细管敷设固定。
3. 钢带液位计变送器、平衡锤、保护罩、浮子、钢带、导向管、保护套管安装、调整、试漏。
4. 贮罐液体称重仪：钟罩安装、称重仪安装、引压管安装试压。
5. 节流装置：检查椭圆度、同心度、孔板流向、正负室位置确定、环室孔板清洗、配合一次安装。
管道吹除后环室清洗和孔板安装，一次垫子制作。
6. 重锤探测料位计：执行器、磁力起动器、滑轮及滑轮支架安装、重锤、钢丝绳安装。
7. 浮标液位计钢丝绳、浮标、滑轮及台架安装。
8. 配合在工艺管道上安装流量计和流量计转换、放大、远传、显示部分调试。
9. 在工业管道上插入式安装仪表。
10. 可编程雷达液位计及温压补偿系统安装、检查、接线。
11. 放射性仪表放射源配合安装、放射源保护管安装、安全防护、模拟安装、配合调试。
三、不包括的内容：1. 支架、支座制作安装。
2. 设备开孔、焊接法兰或工业管道切断、开孔，法兰焊接、短管焊接。
3. 取源部件安装、节流装置一次安装和一次垫子制作。
4. 流量计校验装置的准备、配置及随机自带校验仪器仪表的台班费。
5. 放射源保管和安装的特殊措施费。
四、其他：1. 取源部件配合安装执行本册有关项目、如需自行安装执行第六册《工艺管道工程》相关项目。
2. 与仪表成套的放大器等不能再重复计算工程量。
3. 在设备上或管道上插入式安装仪表、其法兰或插座应预留或焊接完好、螺栓配备合格、齐全。
第二章过程控制仪表说明一、本章适用范围：1 ．电动和气动单元组合仪表：变送单元、显示单元、调节单元、计算单元、转换单元和给定单元和辅助单元仪表的安装调试。
检测技术第6章部分练习答案
.精品 第六章 压电传感器 思考题与习题 答案1．单项选择题1）将超声波（机械振动波）转换成电信号是利用压电材料的___C ___；蜂鸣器中发出“嘀……嘀……”声的压电片发声原理是利用压电材料的___D ___。
A. 应变效应B. 电涡流效应C.压电效应D. 逆压电效应2）在实验室作检验标准用的压电仪表应采用___D ___压电材料；能制成薄膜，粘贴在一个微小探头上、用于测量人的脉搏的压电材料应采用___C ___；用在压电加速度传感器中测量振动的压电材料应采用__B____。
A. PTCB. PZT C .PVDF D. SiO 23）使用压电陶瓷制作的力或压力传感器可测量___C ___。
A. 人的体重B. 车刀的压紧力C. 车刀在切削时感受到的切削力的变化量D. 自来水管中的水的压力4）动态力传感器中，两片压电片多采用___B ___接法，可增大输出电荷量；在电子打火机和煤气灶点火装置中，多片压电片采用___A ___接法，可使输出电压达上万伏，从而产生电火花。
A. 串联B.并联C. 既串联又并联5）测量人的脉搏应采用灵敏度K 约为___A ___的PVDF 压电传感器；在家用电器（已包装）做跌落试验，以检查是否符合国标准时，应采用灵敏度K 为___B ___的压电传感器。
A. 10V/gB. 100mV/gC. 0.001mV/g6）PZT 是利用____B ____的原理工作的，它是用____H ____材料制作的；上网查阅GMM ，是利用___A ____的原理工作的，它是用____E ____材料制作的。
A.超磁致伸缩效应B.压电效应C. 逆压电效应D.热敏效应E.稀土铁磁合金F. 含镍铁磁合金G. 高分子H. 压电陶瓷2．用压电式加速度计及电荷放大器测量振动加速度，若传感器的灵敏度为70pC/g （g 为重力加速度），电荷放大器灵敏度为10mV/pC ，试确定输入3g （平均值）加速度时，电荷放大器的输出电压o U （平均值，不考虑正负号）为____B ____mV 。
第七章 机械量检测仪表
2011/4/20
核工程检测技术
29
离心式转速器 原理：测量质量m旋转时所产生的离心力
F mr mr(
2
n
30
)2
重块式
圆环式
2011/4/20
核工程检测技术
30
磁性转速器
永久磁铁跟随待测轴 同步旋转，铝制园盘 靠近永久磁铁，二者 产生相对运动，从而 在铝制园盘中形成涡 流。该涡流产生的磁 场跟永久磁铁产生的 磁场相互作用，使铝 制园盘产生一定的转 矩M，该转矩跟待测 物的转速n成正比 。
核工程检测技术 35
2011/4/20
磁电感应式振动 速度传感器
CD-l型振动速度传感器 1-圆形弹簧；2-圆环形阻尼器；3-永久磁铁；4-铝架； 5-心轴；6-工作线圈；7-壳体；9-引线
dx 8 8 E BlW 10 BlavWV 10 ( 伏 ) dt
2011/4/20 核工程检测技术 36
磁性转速器结构原理 优点是结构简单、维护和使用 方便等．缺点是精度不高，检 测范围(1～20000)r／min，精 度1.5％～20％。
n=KM ， K是与结构有关的系数
2011/4/20 核工程检测技术 31
电容式转速器
当电容极板与齿轮相对时电容 量最大，而电容极板与齿隙相 对时电容量最小。当齿轮旋转 时，电容量发生周期性变化， 通过电路即可得到脉冲信号， 频率计显示的频率代表转速大 小 。
Nx为待测信号脉冲数。
2011/4/20 26
核工程检测技术
模拟法测量转速 模拟法测量转速是利用被测轴旋转时引起的某种物 理量的变化，例如离心力，发电机输出电压等，以转 速为单位，连续指示在刻度盘上的一种测速方法。 比较法测转速 用已知频率的闪光去照射被测轴，利用频率比较的 方法来测量转速，它的原理是基于人的视觉残留现象， 即物体在人的视野中消失之后仍能保留一定时间的视 觉印象。
安装工程定额《自动化控制仪表安装工程》
第十册说明一、第十册《自动化控制仪表安装工程》 ( 以下简称本定额 ) 适用于新建﹑扩建项目中的自动化控制装置及仪表的安装调试工程。
二 . 本定额主要依据的标准﹑规范有 :1.《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93─86 。
2.《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131─90 。
3.《分散型控制系统工程设计规定》HG/T20573─95 。
4.《仪表配管﹑配线设计规定》HG20512─92 。
5.《仪表系统接地设计规定》HG20513─92 。
6.《仪表及管线伴热和绝热保温设计规定》HG20514─92 。
7.《仪表隔离和吹洗设计规定》HG20515─92 。
8.《自动分析室设计规定》HG20516─92 。
9.《计算机设备安装与调试工程施工及验收规范》YBJ─89 。
10.《全国统一施工机械台班费用编制规则》 (2001 年 ) 。
11.《全国统一安装工程施工仪器仪表台班费用定额》 (2000 年 ) 。
12.《全国统一安装工程预算定额》GYD─210─2000 。
13.《建设工程工程量清单计价规范》GB50500─2003 。
三、本定额的仪表校验材料费包括校验用消耗材料和校验材料的摊销量。
四、下列内容执行其它册相应定额 :1.控制电缆敷设﹑电气配管﹑支架制作安装﹑桥架安装﹑接地系统，执行第二册《电气设备安装工程》相应项目。
2.仪表设备及管路刷油﹑保温﹑防腐蚀 , 执行第十一册《刷油﹑防腐蚀﹑绝热工程》相应项目。
3.管道上安装流量计﹑调节阀﹑电磁阀﹑节流装置﹑取源部件等及在管道上开孔焊接部件 , 执行第六册《工业管道工程》相应项目。
4.火灾报警及消防控制 , 执行第七册《消防工程》相应项目。
五、本定额取定的材料损耗率见下表。
实行工程量清单计价的工程 , 参照本定额投标报价的 , 投标人可根据工程实际 , 自主决定是否采用本定额取定的材料损耗率。
六、下列费用属直接工程费范围 , 采用定额计价模式的工程 , 可按本定额规定标准计算 ; 实行工程量清单计价的工程 , 投标人可根据工程实际 , 自主选择或调整取费标准。
自动化仪表工程施工及验收规范
第一篇化工石油工程标准规范第三章自动化仪表及自动化控制系统安装标准规范第二节 GB 50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》本规范由国家标准GBJ 93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》进行修订而成..本规范包括总则、术语、施工准备、取源部件的安装、仪表设备的安装、仪表线路的安装、仪表管道的安装、脱脂、电气防爆和接地、防护、仪表试验以及工程验收等十二章..新规范名称中将工业自动化仪表工程修改为自动化仪表工程;扩大了适用范围..新编写了术语、施工准备两章和机械量检测仪表、其他检测仪表、控制仪表和综合控制系统、综合控制系统的试验等四节..对原规范的部分章节进行了调整..一、总则本规范适用于工业和民用仪表工程的施工及验收..本规范不适用于制造、贮存、使用爆炸物质的场所以及交通工具、矿井井下、气象等仪表安装工程.. 仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定;并应符合产品安装使用说明书的要求..对设计的修改必须有原设计单位的文件确认..二、取源部件的安装取源部件安装的一般规定如下：1．取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求..2．设备上的取源部件应在设备制造的同时安装..管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装..3．在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作;必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行..4．在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时;应采用机械加工的方法.. 5．在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件;应在砌筑或浇注的同时埋入．当无法做到时;应预留安装孔..6．安装取源部件时;不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接..7．取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头..8．取源部件安装完毕后;应随同设备和管道进行压力试验..三、仪表设备的安装1．一般规定1就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工;当设计文件无具体明确时;应符合下列要求：1光线充足;操作和维护方便；2仪表的中心距操作地面的高度宜为l.2～1.5m；3显示仪表应安装在便于观察示值的位置；4仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置；5检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置..2在设备和管道上安装的仪表应按设计文件确定的位置安装..3仪表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材质和附件..随包装附带的技术文件、非安装附件和备件应妥善保存..4安装过程中不应敲击、震动仪表..仪表安装后应牢固、平正..仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀;不应承受非正常的外力..5设计文件规定需要脱脂的仪表;应经脱脂检查合格后安装..6直接安装在管道上的仪表;宜在管道吹扫后压力试验前安装;当必须与管道同时安装时;在管道吹扫前应将仪表拆下..7直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后;应随同设备或管道系统进行压力试验..8仪表上接线盒的引入口不应朝上;当不可避免时．应采取密封措施..施工过程中应及时封闭接线盒盖及引入口..9对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时;应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施..10仪表设备的产品铭牌和仪表位号标志应齐全、牢固、清晰..2．仪表盘、柜、箱仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中;应防止变形和表面油漆损伤..安装及加工中严禁使用气焊方法..3．流量检测仪表1节流件必须在管道吹洗后安装..2节流件的安装方向;必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面..孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向..3差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确;引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均应符合设计文件的规定..四、仪表线路的安装仪表线路安装的一般规定如下：1仪表电气线路的敷设;在本规范内未作规定的部分;应符合现行国家标准GB 50 l 68—92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》及GB 50258－96《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》的有关规定..2电缆电线敷设前;应进行外观检查和导通检查;并用直流500 V兆欧表测量绝缘电阻;100 V以下的线路采用直流250 V兆欧表测量绝缘电阻;其电阻值不应小于5 MΩ；当设计文件有特殊规定时;应符合其规定..3光缆敷设应符合下列要求：1光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查；2光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的15倍..4线路应按最短路径集中敷设;横平竖直、整齐美观;不宜交叉..敷设线路时;应使线路不受损伤..5线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性物质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的位置;当无法避免时;应采取防护或屏蔽措施..6线路不应敷设在影响操作和妨碍设备、管道检修的位置;应避开运输、人行通道和吊装孔..7当线路周围环境温度超过65℃时;应采取隔热措施..当线路附近有火源时;应采取防火措施..8线路不宜敷设在高温设备和管道的上方;也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的下方..9线路与绝热的设备和管道绝热层之间的距离应大于200mm;与其他设备和管道表面之间的距离应大于l50mm..10线路从室外进入室内时;应有防水和封堵措施..11线路进入室外的盘、柜、箱时;宜从底部进入;并应有防水密封措施..12线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处;应留有余度..13电缆不应有中间接头;当无法避免时;应在接线箱或拉线盒内接线;接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药..补偿导线应采用压接..同轴电缆和高频电缆应采用专用接头..14线路敷设完毕;应进行校线和标号;并应按本规定测量电缆电线的绝缘电阻..15测量电缆电线的绝缘电阻时;必须将已连接上的仪表设备及部件断开..16光缆光纤的连接方法和测试要求应符合产品说明书的规定..光缆光纤的连接方法和测试要求应符合产品说明书的规定..光纤连接应按照制造厂规定的工艺方法进行操作;采用专用设备进行熔接..连接操作中应防止损伤或折断光纤..在光纤连接前和光纤连接后均应对光纤进行测试..17在线路的终端处;应加标志牌..地下埋设的线路;应有明显标识..18敷设线路时;不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔..在有防腐蚀层的建筑物和构筑物上不应损坏防腐蚀层..五、仪表管道的安装1．－般规定1仪表工程中的金属管道的施工;除应按本规范执行外;还应符合现行国家标准GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》中的有关规定..2仪表管道的安装位置应符合测量要求;不宜安装在有碍检修、易受机械损伤、有腐蚀和振动的位置..3仪表管道埋地敷设时;应经试压合格和防腐处理后方可埋入..直接埋地的管道连接时必须采用焊接;在穿过道路及进出地面处应加保护套管..4金属管道的弯制宜采用冷弯;并宜一次弯成..5高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍;其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍;塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍..6管子弯制后;应无裂纹和凹陷..7仪表管道安装前应将内部清扫干净..需要脱脂的管道应经脱脂检查合格后再安装..8高压管道分支时应采用三通连接;三通的材质应与管道相同..9管道连接时;其轴线应一致..10直径小于13mm的铜管和不锈钢管;宜采用卡套式接头连接;也可采用承插法或套管法焊接..承插法焊接时;其插入方向应顺着流体流向..11当管道成排安装时;应排列整齐;间距应均匀一致..12仪表管道应采用管卡固定在支架上..当管子与支架间有经常性的相对运动时;应在管道与支架间加木块或软垫..13仪表管道支架的制作与安装;应符合本规定;同时还应满足仪表管道坡度的要求..支架的间距宜在适宜的范围之内..14不锈钢管固定时;不应与碳钢材料直接接触..2．测量管道测量管道与高温设备、管道连接时;应采取热膨胀补偿措施..3．盘、柜、箱内的仪表管道当仪表管道引入安装在有爆炸和火灾危险;有毒及有腐蚀性物质环境的仪表盘、柜、箱时;其引入孔处应密封..六、脱脂1．－般规定1需要脱脂的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件;必须按照设计文件规定脱脂..2用于脱脂的有机溶剂含油量不应大于50mg／L..含油量50~500mg／L的溶剂可用于粗脱脂..3计文件未规定时;应按适用范围选用脱脂溶剂..4脱脂溶剂不得混合使用;且不得与浓酸、浓碱接触..5用四氯化碳、二氯乙烷和三氯乙烯脱脂时;脱脂件应干燥、无水分..6接触脱脂件的工具、量具及仪器必须经脱脂合格后方可使用..7脱脂合格的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件必须封闭保存;并加标志；安装时严禁被油污染..8制造厂脱脂合格并封闭的仪表及附件;安装时可不再脱脂;但应进行外观检查;如发现有油迹及有机杂质时;必须重新脱脂..9脱脂合格后的仪表和仪表管道;在压力试验及仪表校准、试验时;必须使用不含油脂的介质..10脱脂溶剂必须妥善保管;脱脂后的废液应妥善处理..11脱脂应在室外通风处或有通风装置的室内进行..工作中应采取穿戴防护用品等安全措施..2．脱脂方法采用擦洗法脱脂时;应使用不易脱纤维的布或丝绸..不应使用棉纱;脱脂后严禁纤维附着在脱脂性件上..3．脱脂检验仪表、管子、控制阀和管道组成件脱脂后;必须经检验合格..七、电气防爆和接地1．爆炸和火灾危险环境的仪表装置施工1安装在爆炸危险环境的仪表、仪表线路、电气设备及材料;其规格型号必须符合设计文件规定..防爆设备应有铭牌和防爆标志;并在铭牌上标明国家授权的部门所发给的防爆合格证编号..2本质安全型仪表及本质安全关联设备;必须有国家授权的机构发给的产品防爆合格证;其型号、规格的替代;必须经原设计单位确认..3当电缆槽或电缆沟道通过不同等级的爆炸危险区域的分隔间壁时;在分隔间壁处必须做充填密封..4保护管穿过不同等级爆炸危险区域的分隔间壁时;分界处必须用防爆阻火器件和密封组件隔离;并做好充填密封..5全部保护管系统必须密封..6对爆炸危险区域的线路进行接线时;必须在设计文件规定采用的防爆接线箱内接线..接线必须牢固可靠;接触良好;并应加防松和防拔脱装置..7用于火灾危险环境的装有仪表及电气设备的箱、盒等;应采用金属制品.. 2．接地用电仪表的外壳、仪表盘、柜、箱、盒和电缆槽、保护管、支架、底座等正常不带电的金属部分;由于绝缘破坏而有可能带危险电压者;均应做保护接地..对于供电电压不高于36V的就地仪表、开关等;当设计文件无特殊要求时;可不做保护接地..八、防护防护包括隔离与吹洗、防腐与绝热、拌热..采用隔离容器充注隔离液隔离时;隔离容器应垂直安装;成对隔离容器的安装标高;必须一致..九、仪表试验仪表试验包括单台仪表的校准和试验、仪表电源设备的试验、综合控制系统的试验、回路试验和系统试验等;强制性条文有：1．仪表工程在系统投用前应进行回路试验..2．设计文件规定禁油和脱脂的仪表在校准和试验时;必须按其规定进行..。
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表6-1为常用速度传感器的性能及其特点。
刘玉长
表6-1为常用速度传感器的性能及其特点
类型
原理
测量范围
精度
特点
线
磁电式
速
度
空间滤波器
(10~500)Hz (1.5 ~200)km/h
≤10% ±0.2%
刘玉长
2、磁阻式(变磁通)电磁感应转速表
原理：当齿轮随转轴旋转时，由于齿轮的 凹凸引起磁阻变化，线圈2中感应出交变电压， 其频率f为齿轮齿数n与转速ω的乘积f = nω，则 转速ω = nf。
刘玉长
(a)开路式
(b)闭路式
磁阻式转速传感器
1-永久磁铁； 2-感应线圈； 3-软铁； 4-齿轮； 5-转轴； 6-内齿轮； 7-外齿轮
刘玉长
(一)电容式位移检测仪表
电容式位移传感器有改变电极工作面积和 变极间距两种方式，其中变极间距式测量范围 较小；变面积式测量的位移较大，转角也大。
电容式位移传感器结构简单、可靠、灵敏 度高、动态特性好，但由于连接导线的寄生电 容干扰不易消除，故测量准确度不高。
刘玉长
(二)涡流位移传感器
基于电涡流效应原理。 ❖电涡流:当通过金属体的磁通发生变化时，就 会在导体中产生感生电流，这种电流在导体中 是自行闭合的，这就是所谓电涡流。 ❖涡流效应:电涡流的产生必然要消耗一部分能 量，从而使产生磁场的线圈阻抗发生变化，这 一物理现象称为涡流效应。 ❖分类：高频反射式 (几兆赫到几百兆赫)与低 频透射式 (几百到一两千赫) 。
原理：当扭转轴受转矩影响而产生扭转变 形时，各应变片的阻值随之发生变化，电桥输 出的不平衡电压与转矩成比例。
特点：结构简单，制造方便；但由于使用 导电滑环、电刷或旋转变压器等给应变片供电 和信号输出，故不适于高速旋转体和扭轴振动 较大的场合使用。
刘玉长 电阻应变片转矩传感器贴片方式
(二)光电式转矩检测仪表(圆光栅法)
d vT 2
式中v为超声波在被测件
中的传播速度。
被测件
探头 (换能器)
d脉冲刘玉长第三节 振动与加速度检测
一、振动测量仪表
振动是一个物质系统的重复、周期运动， 其特性是指振动的位移(振幅)、速度、加速度、 频率以及应力等参数。
描述振动特征的主要参量为频率、振幅和 相位，因此振动测量最基本的目的就是测量这三 个参量。
刘玉长
振动检测内容与传感器
(1)当研究振动对机械加工精度的影响时，要测量 位移幅值的大小，振动位移测量的传感器有： 电涡流式传感器、电感式传感器、电容式传感 器；
(2)当研究振动引起声辐射大小时，则需要测量振 动的速度，振动速度测量传感器有：相对式电 动传感器、惯性式电动传感器；
(3)当需要考虑机械损伤时，主要测量加速度，振 动加速度传感器有：压电式力传感器、阻抗头、 电阻应变式传感器、电阻应变式传感器。
刘玉长
三、功率测量
功率的测量可以通过是功率测量和转矩间
接测量两类方法进行：电功率测量是先测出电
动机输入功率，再利损耗分析计算电动机的输
出功率，即为动力机械的轴输出功率；转矩间
接测量是根据轴功率与转矩和转速的乘积成正
比的关系，分别测出转矩和转速，由公式求得
功率P：
P Tn 9550
, kW
目前，动力机械的功率测量基本上都是 刘通玉过长转矩间接测量。
刘玉长
常用测振传感器
(a) 差动变压器式; (b) 电涡流式; (c) 应变片式
刘玉长
二、 加速度测量仪表
加速度是物体运动速度的 变化率，不能直接测量，一般多 采用所谓的质量-弹簧系统。即 利用测量质量块随被测物体作加 速运动时所表现出的惯性力来确 定其加速度。
最简单的加速度计由外壳、 质量块、力敏元件和限制质量块 与外壳之间相对运动的弹簧(也 称限动弹簧)构成，如图所示。
如图所示，这里所用的光栅不是产生横向条纹的 圆形光栅，而是光闸光栅(主光栅与指示光栅栅线间夹 角θ=0，此时莫尔条纹随着主光栅运动而明暗交替变化 形成的光栅)，在轴上相距一定距离处固定两个具有黑 白条纹的圆盘形透射光栅。
刘玉长
检测原理
当轴不承受扭矩时，两片光栅的明暗条纹 完全错开，遮挡住光路，因此，放置于光栅另 一侧的光敏元件无光照射，输出信号为零。当 有扭矩作用于被测轴上时，安装光栅处的两个 截面产生相对转角，两片光栅的暗条纹逐渐重 合，部分光线透过两光栅照射到光敏元件上， 光敏元件产生电信号。扭转角越大，照射到光 敏元件上的光越多，因而输出的电信号也越大。
刘玉长
二、转矩测量
转矩测量仪表主要用于直接测量电动机、 发动机和其他旋转机械的转矩。
一般情况下，转矩的测量是基于机器转轴 在承受转矩时产生扭应力或扭转角位移的原理。 因此，这类仪表按工作原理可分为扭应力式(包 括电阻应变式、磁弹性式等)和扭转角位移式(包 括相位差式、振弦式等)两类。
刘玉长
(一)电阻应变式转矩检测仪表
透镜
透镜
光敏元件
采用简单光学系统配合将反射光投到光敏元件上， 就可以输出相应的电脉冲，以求出被测轴转速。
(1)在转轴上不便于安装测量转盘时，可以在测量转轴 上贴反射镜的方法。
(2)为了提高分辨率，可以在转轴圆周方向等距地贴多 块反射镜。当有光线入射时，在转轴每旋转一周就有多
刘次玉(等长于所贴反射镜数)光的反射。
第六章 机械量检测与仪表
机械量包括速度(线速度、转速)与加速 度，位移(线位移、角位移)，力(重力或质量 力)与力矩，振动等参数，这些参数不仅是运 动控制等系统中的重要参数，也是动力机械 性能的重要技术参数，同时也是其他参数， 如温度、压力、流量等检测的前提。
机械量测量仪表一般由传感器、测量电 路、显示(或记录)器和电源组成。
刘玉长
1、高频反射式涡流传感器结构
高频反射式涡流传感 器结构原理如下图所示。高 频检测线圈绕制在聚四氟乙 烯框架的开槽中，形成一个 扁平线圈，线圈用高强度漆 包线绕制。
刘玉长
反射式涡流传感器
1-线圈；2-骨架；3-引线
2、高频反射式涡流传感器原理
当线圈中通以高频电流i1，产生交变磁场H1， 在高频磁场作用下，金属板内产生涡流i2，涡流 产生二次磁场H2，反过来削弱传感器的磁场H1， 使原线圈的阻抗ZC发生变化：
(30~24000)rpm 0~1.5×105 rpm
结构简单，价格便宜，不受电磁场干
±1%
扰；精度较低
体积小，量程宽，使用简便，精度高
1%
，是非接触测量
光电 反射式转速表 式 直射式转速表
(30~4800)rpm 1000 rpm
±1脉冲/s
非接触测量，须被测轴径大于3mm 在被测轴上装有测速圆盘
第二节 位移与厚度测量
一、位移测量仪表
位移是最基本的机械量之一，分为线位移 与角位移。线位移是指物体沿某一直线运动的 距离，角位移是指物体绕某一点转动的角度， 一般称角位移的测量为角度测量。
刘玉长
位移检测方法
根据位移检测范围的不同，可分为微小位 移检测、小位移检测和大位移检测三种。
根据传感器转换结果，可分为模拟式和数 字式两类。模拟式传感器将位移转换为模拟信 号，如自感式位移传感器、差动变压器、涡流 传感器、电容式传感器、电阻式传感器、霍尔 传感器等；数字传感器是将位移转换为数字信 号，如光栅、磁栅、光电码盘与感应同步器等。
测速齿轮 霍尔片
(三)霍尔式转速表
原理：在测量齿轮转动时，切割永久磁铁产生 的磁力线，使磁通量在霍尔片的感应面上发生 变化，在霍尔片上被感应出霍尔电动势，此电 动势随转速作交替变化，形成电脉冲信号。
特点：体积小、结构简 单、起动力矩小、可靠 性高、频率特性好、可 进行连续测量特点。适 用于固定式安装，不宜 在强磁场环境中使用。
刘玉长
(一)压电式加速度计
如图所示，在基座与质量块中间压着压电片，用 弹簧片将质量块和压电片压紧在基座上，改变外壳的 拧紧程度，可以调整弹簧片对质量块压电片- 基座间 的预紧力。当传感器固紧在待测基体上时，由于振动 作用，质量块将给压电片以周期的作用力，经压电变 换后，在压电陶瓷片上产生电荷，该电荷由引出电极 输出送入测量仪表，从而得到加速度。
刘玉长
第六章 机械量检测与仪表
第一节 转速、转矩与功率测量 第二节 位移与厚度测量 第三节 振动与加速度检测 第四节 力与电子称量仪表
刘玉长
第一节 转速、转矩与功率测量
一、 转速测量
转速是指在单位时间内转轴的旋转次数， 工程上采用1秒钟(sec)或1分钟(min)内转数的多少 为转速测量单位，即转/秒(r/s)或转/分(r/m)，也 可用角速度表示转速。
激光 测频式转速仪 几万至几十万 rpm
式 测周式转速仪
1000 rpm
±1脉冲/s
适合高转速测量，低转速测量误差大 适合低转速测量
转速 测量
汽车发动机转速表
(70~9999) rpm
0.1%n±1 rpm (n≤4000rpm) 0.2%n±1 rpm (n>4000rpm)
利用汽车发动机点火时线圈高压放电 感应出脉冲信号，实现对发动机不剖 体测量
刘玉长
二、厚度测量
厚度测量是位移测量的一种特殊形式，因 此很多位移传感器都可用来检测厚度，按测量原 理可分为接触式测量和非接触式测量两大类。常 用的有电感式、高频涡流式、微波式、射线式和 超声波式等。
以下介绍超声波式测厚仪。
刘玉长
超声波式测厚仪
当超声波从一种介质传播到另一种介质
时，在两分界面上会产生反射。超声波换能器 向被测件表面发出的脉冲，并接收被测件底面 的反射脉冲，从发出脉冲到接收到脉冲的时间 间隔T与材料的厚度d成正比。即被测件的厚度 可用下式求出: