特种作业人员安全技术培训考核大纲精选.
特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准
特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准1. 培训大纲1.1 培训目标•使特种作业人员熟悉并掌握各自作业的安全技术知识和操作技能。
•提高特种作业人员的安全意识和自我保护能力。
•减少和防止特种作业过程中的安全事故。
1.2 培训内容•特种作业相关法律法规和安全规章制度。
•特种作业的安全操作规程和应急预案。
•特种作业现场的安全风险识别和防范措施。
•个人安全防护装备的正确使用和维护。
•事故案例分析及事故应急预案的实施。
1.3 培训方式•理论培训:通过讲授、讨论、案例分析等方式进行。
•实操培训:通过模拟操作、实际操作等方式进行。
•考核:培训结束后进行理论和实操考核。
2. 考核标准2.1 理论考核•满分100分,及格分数60分。
•考核内容包括法律法规、安全规章制度、安全操作规程等。
•考核形式:闭卷考试。
2.2 实操考核•满分100分,及格分数60分。
•考核内容包括安全操作、个人防护装备使用、应急预案实施等。
•考核形式:现场操作演示。
2.3 综合评价•理论考核和实操考核的综合评价,满分100分,及格分数80分。
•评价内容包括安全意识、安全知识和技能、安全行为等。
3. 培训周期•理论培训时间:24学时。
•实操培训时间:16学时。
•培训总周期:4天。
4. 培训师资•具备相关专业背景和丰富实践经验的教师。
•具备相关资质和安全经验的实操教练。
5. 培训场地和设施•具备良好的教学环境和设施,包括教室、实验室、实操场地等。
•配备必要的教学设备和材料,如教材、模型、仪器等。
6. 培训组织和管理•明确培训负责人,负责培训的组织和管理工作。
•制定培训计划和日程,确保培训的顺利进行。
•建立培训档案,记录培训过程和考核结果。
7. 培训效果评估•对培训结束后的人员进行跟踪调查,了解培训效果。
•定期对培训大纲和考核标准进行修订和完善,以提高培训质量。
8. 附则•本大纲和考核标准自发布之日起实施。
•如遇特殊情况,可根据实际情况进行调整。
以上是特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准的示例,请根据实际情况进行修改和完善。
特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准:通用部分.doc
.目录(一)起重机司机安全技术培训大纲 (2)(二)起重机司机安全技术考核标准 (4)(三)起重司索指挥作业人员安全技术培训大纲 (7)(四)起重司索指挥作业人员安全技术考核标准 (10)(五)制冷与空调作业人员安全技术培训大纲 (12)(六)制冷与空调作业人员安全技术考核标准 (20)(七)登高作业人员安全技术培训大纲 (24)(八)登高作业人员安全技术考核标准 (28)(九)电工作业人员安全技术培训大纲 (31)(十)电工作业人员安全技术考核标准 (35)(十一 )金属焊接与切割作业人员安全技术培训大纲 (39)(十二 )金属焊接与切割作业人员安全技术考核标准 (44)(十三 )电梯驾驶员安全技术培训大纲 (49)(十四 )电梯驾驶员安全技术考核标准 (51)(十五 )企业内机动车辆驾驶人员安全技术培训大纲 (53)(十六 )企业内机动车辆驾驶人员安全技术考核标准 (57).特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准:通用部分( 包括对 8 个工种不同培训对象的培训要求)( 一)起重机司机安全技术培训大纲本大纲规定了起重机司机安全技术理论培训和实际操作培训的目的、要求和内容。
1.培训对象拟取得桥式类型起重机、门座类型起重机、塔式类型起重机、臂架式类型起重机和流动式类型起重机司机的《特种作业操作证》,并具备起重机司机上岗基本条件的劳动者。
2 .培训目的通过培训,使培训对象掌握所操作起重机的安全技术理论知识和安全操作技能,达到独立上岗的工作能力。
3 .培训要求3. 1 理论与实际相结合,突出安全操作技能的培训。
3. 2 实际操作训练中,应采取相应的安全防范措施。
3. 3 注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。
3. 4 应由具备资格的教师任教,并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。
3 .5 应采用国家统一编写的培训教材。
复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定。
特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准1
特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准《特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准:通用部分》起重机司机安全技术培训大纲本大纲规定了起重机司机安全技术理论培训和实际操作培训的目的、要求和内容。
1、培训对象拟取得桥式类型起重机、门座类型起重机、塔式类型起重机、臂架式类型起重机和流动式类型起重机司机的《特种作业操作证》,并具备起重机司机上岗条件的劳动者。
2、培训目的通过培训,使培训对象掌握所操作起重机的安全技术理论知识和安操作技能,达到独立上岗的工作能力。
3、培训要求3.1 理论与实际相结合,突出安全操作技能的培训。
3.2 实际操作训练中,应采取相应的安防范措施。
3.3 注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。
3.4 应由具备资格的教师任教,并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。
3.5 应采用国家统一编写的培训教材。
复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定。
4、培训内容4.1 安全技术理论培训内容4.1.1 起重机的基本知识4.1.1.1 起重机的基本分类4.1.1.2 起重机的基本技术参数,包括额定起重量、额定工作速度、起升高度、额定起重力矩、幅度等。
4.1.1.3 起重机的基本构造与组成,包括起重机金属结构、工作机构和电气设备及其控制等。
4.1.1.4 起重机的基本工作原理。
4.1.2 起重机的基本知识4.1.2.1 电学基本知识,包括电的基本概念,交流电、电气安全等一般常识。
4.1.2.2 液压传动基本知识,包括动力部分、控制部分、工作执行部分及辅助部分等。
4.1.2.3 力学基本知识,包括力的基本概念、力学基本定律、重力与重心、力的单位等。
4.1.3 起重机主要零部件的安全技术要求,包括吊钩、钢丝绳、制动器、车轮、减速器和卷筒等零部件的安全技术要求。
4.1.4 各自起重机的安全技术要求,包括起升机构、金属结构及电气设备的安全技术要求。
4.1.5 各自起重机的安全技术操作规程。
特种作业人员安全技术培训大纲和考核标准
《特种作业人员安全技术培训大纲和考核标准(试行)》目录
1.
高压电工作业人员安全技术培训大纲和考核标准
2.
低压电工作业人员安全技术培训大纲和考核标准
3.
防爆电气作业人员安全技术培训大纲和考核标准
10.
制冷与空调设备安装修理作业人员安全技术培训大纲和考核标准
11.
金属非金属矿井通风作业人员安全技术培训大纲和考核标准
12.
尾矿作业人员安全技术培训大纲和考核标准
13.
金属非金属矿山安全检查作业人员安全技术培训大纲和考核标准
14.
金属非金属矿山提升机操作作业人员安全技术培训大纲和考核标准
15.
金属非金属矿山支柱作业人员安全技术培训大纲和考核标准
22.
氯碱电解工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准
23.
氯化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准
24.
硝化工艺作业氨工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准
26.
裂解(裂化)工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准
27.
氟化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准
28.
加氢工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准
29.
重氮化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准
30.
氧化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准
31.
过氧化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准
32.
胺基化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准
33.
磺化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准
34.
4.
熔化焊接与热切割作业人员安全技术培训大纲和考核标准
特种作业安全技术培训大纲和考核标准
特种作业安全技术培训大纲和考核标准1. 前言特种作业是指对具有一定危险性、特殊性和专业性的工作进行的一种具体操作,如高处作业、电工作业、火焰切割作业等。
这些特种作业需要特殊的技术能力和安全意识来进行操作,以保障人员的安全和工作的顺利进行。
本文档将介绍特种作业安全技术培训的大纲和考核标准,供培训组织和培训人员参考和使用。
2. 培训大纲2.1 培训目的培训目的是让特种作业人员掌握特种作业的操作技能,并增强其安全意识和应变能力,从而保障特种作业的安全进行。
2.2 培训内容特种作业安全技术培训内容包括但不限于以下几个方面: 1. 特种作业的基本知识和操作原则; 2. 特种作业所涉及的安全规范和操作标准; 3. 特种作业的装备和工具的使用方法; 4. 特种作业安全风险的识别和处理方法; 5. 特种作业的事故案例分析和处理方法; 6. 特种作业的应急救援措施。
2.3 培训方法特种作业安全技术培训应采用多种方法,包括但不限于以下几种: 1. 讲授理论知识,包括课堂讲解、案例分析等; 2. 实地操作演练,模拟特种作业场景进行实际操作训练; 3. 互动讨论,通过小组讨论、角色扮演等方式增强学员的参与度; 4. 视频教学,利用视频演示特种作业的操作步骤和注意事项。
3. 考核标准3.1 考核内容特种作业安全技术培训的考核内容包括但不限于以下几个方面: 1. 对特种作业相关知识的掌握程度; 2. 对特种作业操作原则和规范的理解程度; 3. 对特种作业装备和工具的正确使用方法; 4. 对特种作业安全风险的识别和处理能力; 5. 对特种作业事故案例的分析和处理能力; 6. 对特种作业应急救援措施的掌握程度。
3.2 考核形式特种作业安全技术培训的考核形式可以采用以下几种方式之一或多种组合进行:1. 理论考试,包括选择题、填空题、简答题等; 2. 实际操作考核,通过实地模拟特种作业场景进行操作考核; 3. 案例分析,要求学员根据实际案例进行分析和解决; 4. 手抄报告,学员需撰写特种作业安全问题的手抄报告。
特种作业人员安全技术培训考核大纲
特种作业人员安全技术培训考核大纲一、培训主要内容1.特种作业人员的基本安全知识- 特种作业人员的身份及职责认知- 特种作业场所的安全规范及标志的理解- 特种作业人员自身安全防护措施的学习2.特种作业场所的安全技术要求- 熟悉特种作业设备的安全操作规程- 掌握特种作业场所事故应急处理措施- 学习特种作业作业环境的安全检查方法3.特种作业人员相关法律法规及标准- 特种作业人员相关法律法规的掌握- 特种作业场所的安全标准及规范了解4.特种作业过程中常见危险及防范措施- 分析特种作业过程中可能遇到的危险因素- 学习特种作业场所常见危险的防范方法二、培训方式1.理论授课- 通过专业讲师讲解的方式,传授特种作业人员安全知识、法规标准等内容- 配合案例分析,让学员更深入理解特种作业安全技术要求2.场地实操- 到特种作业场所进行实地考察,让学员亲自体验特种作业环境,掌握实际操作技能- 演练事故应急处理流程,提高特种作业人员的应变能力三、考核方式1.笔试- 设计多种形式的选择题、填空题、问答题,测试学员对特种作业安全知识的掌握程度2.实操技能考核- 设置多个特种作业项目,考核学员在实际操作中的技能水平和安全意识3.综合评定- 对学员的笔试成绩和实操表现进行综合评定,确定是否能够通过考核并获得特种作业人员证书四、培训考核准入条件1.具备相关从业资格或工作经验- 参加特种作业人员安全技术培训考核的学员需具备相关特种作业从业资格或工作经验2.体检合格- 学员需出具体检报告,符合特种作业健康标准,确保进行培训和考核时能够保障自身健康结语特种作业人员安全技术培训考核大纲旨在为特种作业人员提供全面系统的安全培训,提升他们在特种作业环境中的安全意识和应变能力。
只有通过严格的考核,掌握了相关安全知识和技能,特种作业人员才能够更好地保障自身安全,避免发生意外事故。
希望通过培训,每位特种作业人员都能够做到安全第一,严守作业规范,确保作业过程安全可靠。
特种作业人员安全技术培训考核大纲
特种作业人员安全技术培训考核大纲一、考核目的与依据特种作业人员安全技术培训考核的目的是为了保障特种作业人员在工作中的安全与健康,提高其专业技术水平和安全意识。
本考核大纲依据国家相关法律法规和职业标准制定。
二、考核对象特种作业人员安全技术培训考核适用于从事特种作业的员工,包括但不限于高空作业、危险品作业、爆破作业等特种作业人员。
三、考核内容1. 专业知识a) 熟悉特种作业的相关法律法规和安全规范;b) 掌握特种作业的工作流程、作业条件以及相关设备的使用方法;c) 理解特种作业中可能遇到的风险和隐患,以及相应的防护和应急措施。
2. 安全操作技能a) 熟练使用特种作业所需的工作工具和设备;b) 掌握特种作业中的操作技巧和注意事项;c) 具备正确、高效地进行特种作业的能力。
3. 紧急情况应对能力a) 知晓特种作业中可能发生的紧急情况;b) 掌握应对不同紧急情况的应急措施和逃生方法;c) 具备组织和指挥其他作业人员进行紧急救援的能力。
四、考核方式特种作业人员安全技术培训考核采用笔试和实操相结合的方式进行。
1. 笔试考核a) 由监考人员组织,采用闭卷形式进行;b) 考核内容包括专业知识和安全操作技能,以选择题和填空题为主;c) 考试成绩按照满分100分计算,及格分数线为60分。
2. 实操考核a) 由监考人员组织,采用场景模拟的形式进行;b) 考核内容包括特种作业中的操作技能和紧急情况应对能力;c) 考试成绩由监考人员根据考生的实际表现进行评分,以合格或不合格评定。
五、考核评定根据考核成绩和实操表现,评定特种作业人员的考核结果。
1. 笔试成绩占总成绩的50%;2. 实操表现成绩占总成绩的50%;3. 笔试和实操的评分标准根据考核内容和技能要求确定;4. 总成绩在90分以上为优秀,80分以上为良好,70分以上为合格,70分以下为不合格。
六、考核要求特种作业人员在参加安全技术培训考核时应具备以下要求:1. 具备特种作业所需的身体条件和健康状况;2. 具备特种作业所需的知识和技能;3. 值班人员应按要求参加培训和考核,并取得合格成绩。
特种作业人员安全技术培训考核大纲
特种作业人员安全技术培训考核大纲一、培训目的特种作业人员安全技术培训旨在提升特种作业人员的安全操作技能和意识,保障工作场所的安全和员工的身体健康。
二、培训范围1. 特种作业人员的类型和分类2. 特种作业人员的安全保护措施3. 特种作业人员的作业环境4. 特种作业人员的作业工具和设备5. 特种作业人员的紧急救援措施三、培训内容1. 特种作业人员的类型和分类1.1 炭矿井下特种作业人员1.2 高空作业特种作业人员1.3 高温作业特种作业人员1.4 有毒有害作业特种作业人员1.5 火焰切割作业特种作业人员1.6 其他特种作业人员的类型和分类2. 特种作业人员的安全保护措施2.1 安全防护用品的选择与佩戴2.2 安全绳索和安全带的正确使用方法 2.3 安全气体检测仪器的使用方法2.4 安全隔离措施的实施方法2.5 安全警示标识的认知和使用3. 特种作业人员的作业环境3.1 火险区域的防火措施3.2 高温区域的防暑措施3.3 有毒有害环境的防护措施3.4 电气设备区域的安全操作方法3.5 其他特殊作业环境的安全要求4. 特种作业人员的作业工具和设备4.1 刀具和工具的正确使用方法4.2 特殊设备和机械的操作技巧4.3 工作平台和脚手架的安全使用方法 4.4 电工设备和线缆的安装与拆卸4.5 其他特种作业工具和设备的操作规范5. 特种作业人员的紧急救援措施5.1 紧急撤离和避险的方法步骤5.2 消防设备的操作和应急处理5.3 伤员抬担和简易包扎的技能5.4 气体中毒和窒息的急救措施5.5 其他应急情况的处理方法四、培训考核方式培训考核分为理论考核和实际操作考核两部分。
1. 理论考核1.1 在线学习1.2 理论知识测试2. 实际操作考核2.1 模拟场景操作2.2 安全操作流程展示2.3 紧急救援演练五、培训证书与鉴定经过培训考核合格的特种作业人员将被授予特种作业证书,并按规定时限进行定期复审,确保其持续的安全技术水平。
特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准:通用部分
特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准:通用部分起重机司机安全技术培训大纲本大纲规定了起重机司机安全技术理论培训和实际操作培训的目的、要求和内容。
1.培训对象拟取得桥式类型起重机、门座类型起重机、塔式类型起重机、臂架式类型起重机和流动式类型起重机司机的《特种作业操作证》,并具备起重机司机上岗基本条件的劳动者。
2.培训目的通过培训,使培训对象掌握所操作起重机的安全技术理论知识和安全操作技能,达到独立上岗的工作能力。
3.培训要求3.1 理论与实际相结合,突出安全操作技能的培训。
3.2 实际操作训练中,应采取相应的安全防范措施。
3.3 注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。
3.4 应由具备资格的教师任教,并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。
3.5 应采用国家统一编写的培训教材。
复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定。
4.培训内容4.1 安全技术理论培训内容。
4.1.1 起重机的基本知识。
4.1.1.1 起重机的基本分类。
4.1.1.2 起重机的基本技术参数,包括额定起重量、额定工作速度、起升高度、额定起重力矩、幅度等。
4.1.1.3 起重机的基本构造与组成,包括起重机金属结构、工作机构和电气设备及其控制等。
4.1.1.4 起重机的基本工作原理。
4.1.2 起重机的基础知识。
4.1.2.1 电学基本知识,包括电的基本概念,交流电、电气安全等一般常识。
4.1.2.2 液压传动基本知识,包括动力部分、控制部分、工作执行部分及辅助部分等。
4.1.2.3 力学基本知识,包括力的基本概念、力学基本定律、重力与重心、力的单位等。
4.1.3 起重机主要零部件的安全技术要求,包括吊钩、钢丝绳、制动器、车轮、减速器和卷筒等零部件的安全技术要求。
4.1.4 各自起重机的安全技术要求,包括起升机构、金属结构及电气设备的安全技术要求。
金属焊接与切割作业人员安全技术考核标准1.范围本标准规定了金属焊接与切割作业人员的基本条件、安全技术理论和实际操作考核的内容及方法。
特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准:通用部分-53页精选文档
特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准:通用部分起重机司机安全技术培训大纲本大纲规定了起重机司机安全技术理论培训和实际操作培训的目的、要求和内容。
1.培训对象拟取得桥式类型起重机、门座类型起重机、塔式类型起重机、臂架式类型起重机和流动式类型起重机司机的《特种作业操作证》,并具备起重机司机上岗基本条件的劳动者。
2.培训目的通过培训,使培训对象掌握所操作起重机的安全技术理论知识和安全操作技能,达到独立上岗的工作能力。
3.培训要求3.1 理论与实际相结合,突出安全操作技能的培训。
3.2 实际操作训练中,应采取相应的安全防范措施。
3.3 注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。
3.4 应由具备资格的教师任教,并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。
3.5 应采用国家统一编写的培训教材。
复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定。
4.培训内容4.1 安全技术理论培训内容。
4.1.1 起重机的基本知识。
4.1.1.1 起重机的基本分类。
4.1.1.2 起重机的基本技术参数,包括额定起重量、额定工作速度、起升高度、额定起重力矩、幅度等。
4.1.1.3 起重机的基本构造与组成,包括起重机金属结构、工作机构和电气设备及其控制等。
4.1.1.4 起重机的基本工作原理。
4.1.2 起重机的基础知识。
4.1.2.1 电学基本知识,包括电的基本概念,交流电、电气安全等一般常识。
4.1.2.2 液压传动基本知识,包括动力部分、控制部分、工作执行部分及辅助部分等。
4.1.2.3 力学基本知识,包括力的基本概念、力学基本定律、重力与重心、力的单位等。
4.1.3 起重机主要零部件的安全技术要求,包括吊钩、钢丝绳、制动器、车轮、减速器和卷筒等零部件的安全技术要求。
4.1.4 各自起重机的安全技术要求,包括起升机构、金属结构及电气设备的安全技术要求。
金属焊接与切割作业人员安全技术考核标准1.范围本标准规定了金属焊接与切割作业人员的基本条件、安全技术理论和实际操作考核的内容及方法。
建筑施工特种作业人员安全技术考核大纲
建筑施工特种作业人员安全技术考核大纲1. 建筑电工安全技术考核大纲1.1. 安全技术理论1.1.1. 安全生产基本知识1. 熟悉建筑安全生产法律法规和规章制度2. 熟悉有关特种作业人员的管理制度3. 熟悉从业人员的权利义务和法律责任4. 熟悉高处作业安全知识5. 掌握安全防护用品的使用6. 熟悉安全标志、安全色的基本知识7. 熟悉施工现场消防知识8. 了解现场急救知识9. 掌握施工现场安全用电基本知识1.1.2. 专业基础知识1. 了解力学基本知识2. 了解机械基础知识3. 熟悉电工基础知识(1)电流、电压、电阻、电功率等物理量的单位及含义(2)直流电路、交流电路和安全电压的基本知识(3)常用电气元器件的基本知识、构造及其作用(4)三相交流电动机的分类、构造、使用及其保养1.1.3. 专业技术理论1. 了解常用的用电保护系统的特点2. 掌握施工现场临时用电TN-S系统的特点3. 了解施工现场常用电气设备的种类和工作原理4. 熟悉施工现场临时用电专项施工方案的主要内容5. 掌握施工现场配电装置的选择、安装和维护6. 掌握配电线路的选择、敷设和维护7. 掌握施工现场照明线路的敷设和照明装置的设置8. 熟悉外电防护、防雷知识9. 了解电工仪表的分类及基本工作原理10. 掌握常用电工仪器的使用11. 掌握施工现场临时用电安全技术档案的主要内容12. 熟悉电气防火措施13. 了解施工现场临时用电常见事故原因及处置方法1.2. 安全操作技能1. 掌握施工现场临时用电系统的设置技能2. 掌握电气元件、导线和电缆规格、型号的辨识能力3. 掌握施工现场临时用电接地装置接地电阻、设备绝缘电阻和漏电保护装置参数的测试技能4. 掌握施工现场临时用电系统故障及电气设备故障的排除技能5. 掌握利用模拟人进行触电急救操作技能2. 建筑架子工(普通脚手架、附着升降脚手架)安全技术考核大纲2.1. 普通脚手架2.1.1.安全技术理论2.1.1.1. 安全生产基本知识1. 熟悉建筑安全生产法律法规和规章制度2. 熟悉有关特种作业人员的管理制度3. 熟悉从业人员的权利义务和法律责任4. 熟悉高处作业安全知识5. 掌握安全防护用品的使用6. 熟悉安全标志、安全色的基本知识7. 了解施工现场消防知识8. 了解现场急救知识9. 了解施工现场安全用电基本知识2.1.1.2. 专业基础知识1. 了解力学基本知识2. 了解建筑识图知识3. 了解杆件及节点受力特点2.1.1.3. 专业技术理论1. 熟悉脚手架专项施工方案的主要内容2. 熟悉脚手架搭设图样3. 了解脚手架的种类、形式4. 熟悉脚手架材料的种类、规格及材质要求5. 熟悉扣件式、碗扣式钢管脚手架和门式脚手架的构造6. 掌握扣件式、碗扣式钢管脚手架和门式脚手架的搭设和拆除方法7. 掌握安全网的挂设方法8. 熟悉脚手架的验收内容和方法9. 了解脚手架常见事故原因及处置方法2.1.2. 安全操作技能1. 掌握辨识脚手架及构配件的名称、功能、规格的能力2. 掌握辨识不合格脚手架构配件的能力3. 掌握常用脚手架的搭设和拆除方法4. 掌握常用模板支架的搭设和拆除方法2.2.附着升降脚手架2.2.1.安全技术理论2.2.1.1.安全生产基本知识1.了解建筑安全生产法律法规和规章制度2. 熟悉有关特种作业人员的管理制度3. 掌握从业人员的权利义务和法律责任4. 熟悉高处作业的安全知识5. 掌握安全防护用品的使用6. 熟悉安全标志、安全色的基本知识7. 了解施工现场消防知识8. 了解现场急救知识9. 熟悉施工现场安全用电基本知识2.2.1.2.专业基础知识1. 熟悉力学基本知识2. 了解电工基础知识3. 了解机械基础知识4. 了解液压基础知识5. 了解钢结构基础知识6. 了解起重吊装基本知识2.2.2.专业技术理论1. 了解附着升降脚手架专项施工方案的主要内容2. .熟悉脚手架的种类、型式3. 熟悉附着升降脚手架的类型和结构4. 熟悉各种类型附着升降脚手架基本构造、工作原理和基本技术参数5. 掌握各种附着升降脚手架安全装置的构造、工作原理6. 掌握附着升降脚手架的搭设、拆卸、升降作业安全操作规程7. 熟悉升降机构及控制柜的工作原理8. 掌握附着升降脚手架升降机构及安全装置的维护保养及调试9. 熟悉附着升降脚手架的验收内容和方法10.了解附着升降脚手架常见事故原因及处置方法2.2.3.安全操作技能1. 掌握附着升降脚手架的搭设、拆除方法2. 掌握附着升降脚手架提升和下降及提升和下降前、后操作内容、方法3. 掌握附着升降脚手架提升和下降过程中的监控方法4. 掌握附着升降脚手架升降机构及安全装置常见故障判断及处置方法5. 掌握附着升降脚手架架体的防护和加固方法6. 掌握紧急情况处置方法3. 建筑起重机械司机(塔式起重机)安全技术考核大纲3.1. 安全技术理论3.1.1. 安全生产基本知识1. 熟悉建筑安全生产法律法规和规章制度2. 熟悉有关特种作业人员的管理制度3. 熟悉从业人员的权利义务和法律责任4. 熟悉高处作业安全知识5. 掌握安全防护用品的使用6. 熟悉安全标志、安全色的基本知识7. 了解施工现场消防知识8.了解现场急救知识9. 了解施工现场安全用电基本知识3.1.2. 专业基础知识1. 了解力学基本知识2. 了解电工基础知识3. 熟悉机械基础知识4. 了解液压传动知识3.1.3. 专业技术理论1. 了解塔式起重机的分类2. 熟悉塔式起重机的基本技术参数3. 熟悉塔式起重机的基本构造与组成4. 熟悉塔式起重机的基本工作原理5. 熟悉塔式起重机的安全技术要求6. 熟悉塔式起重机安全装置的结构、工作原理7.了解塔式起重机安全装置的维护保养、调试8. 熟悉塔式起重机试验方法和程序9. 熟悉塔式起重机常见故障的判断与处置方法10. 熟悉塔式起重机的维护与保养的基本常识11. 掌握塔式起重机主要零部件及易损件的报废标准12. 掌握塔式起重机的安全技术操作规程13. 了解塔式起重机常见事故原因及处置方法14. 掌握《起重吊运指挥信号》(GB 5082)内容3.2. 安全操作技能1. 掌握吊起水箱定点停放操作技能2. 掌握吊起水箱绕木杆运行和击落木块的操作技能3. 掌握常见故障识别判断的能力4. 掌握塔式起重机吊钩、滑轮和钢丝绳的报废标准5. 掌握识别起重吊运指挥信号的能力6. 掌握紧急情况处置技能4. 建筑起重信号司索工安全技术考核大纲4.1. 安全技术理论4.1.1. 安全生产基本知识1. 熟悉建筑安全生产规律法规和规章制度2. 熟悉有关特种作业人员的管理制度3. 熟悉从业人员的权利义务和法律责任4. 熟悉高处作业安全知识5. 掌握安全防护用品的使用6. 熟悉安全标志、安全色的基本知识7. 了解施工现场消防知识8. 了解现场急救知识9. 了解施工现场安全用电基本知识4.1.2. 专业基础知识1. 熟悉力学基础知识2. 了解机械基础知识3. 了解液压传动知识4.1.3. 专业技术理论1. 了解常用起重机械的分类、主要技术参数、基本构造及其工作原理2. 熟悉物体的重量和重心的计算、物体的稳定性等知识3. 掌握起重吊点的选择和物体绑扎、吊装等基本知识4. 掌握吊装索具、吊具等的选择、安全使用方法、维护保养和报废标准5. 熟悉两台或多台起重机械联合作业的安全理论知识和负荷分配方法6. 掌握起重信号司索作业的安全技术操作规程7. 了解起重信号司索作业常见事故原因及处置方法8. 掌握《起重吊运指挥信号》(GB5082)的内容4.2. 安全操作技能1. 掌握起重指挥信号的运用2. 掌握正确装置绳卡的基本要领和滑轮穿绕的操作技能3. 掌握常用绳结的编打方法并说明其应用场合4. 掌握钢丝绳、卸扣、吊环、绳卡等起重索具、吊具,以及常用起重机具的识别判断能力5. 掌握钢丝绳、吊钩报废标准6. 熟悉钢丝绳、卸扣、吊链的破断拉力、允许拉力的计算7. 掌握常见基本形状物体的重量估算能力,并能判断出物体的重心,合理选择吊点5. 建筑起重机械司机(施工升降机)安全技术考核大纲5.1. 安全技术理论5.1.1. 安全生产基本知识1. 熟悉建筑安全生产法律法规和规章制度2. 熟悉有关特种作业人员的管理制度3. 熟悉从业人员的权利义务和法律责任4. 熟悉高处作业安全知识5. 掌握安全防护用品的使用6. 熟悉安全标志、安全色的基本知识7. 了解施工现场消防知识8. 了解现场急救知识9. 了解施工现场安全用电基本知识5.1.2. 专业基础知识1. 了解力学基本知识2. 了解电工基本知识4. 了解液压传动知识5.1.3. 专业技术理论1. 了解施工升降机的分类、性能2. 熟悉施工升降机的基本技术参数3. 熟悉施工升降机的基本构造和基本工作原理4. 掌握施工升降机主要零部件的技术要求及报废标准5. 熟悉施工升降机安全保护装置的结构、工作原理和使用要求6. 熟悉施工升降机安全保护装置的维护保养和调整(试)方法7. 掌握施工升降机的安全使用和安全操作8. 掌握施工升降机驾驶员的安全职责9. 熟悉施工升降机的检查和维护保养常识10. 熟悉施工升降机常见故障的判断和处置方法11. 了解施工升降机常见事故原因及处置方法5.2. 安全操作技能1. 掌握施工升降机操作技能2. 掌握主要零部件的性能及可靠性的判定3. 掌握安全器动作后检查与复位处理方法4. 掌握常见故障的识别、判断5. 掌握紧急情况处置方法6. 建筑起重机械司机(物料提升机)安全技术考核大纲6.1.安全技术理论6.1.1. 安全生产基本知识1. 熟悉建筑安全生产法律法规和规章制度2. 熟悉有关特种作业人员的管理制度3. 熟悉从业人员的权利义务和法律责任4. 熟悉高处作业安全知识5. 掌握安全防护用品的使用6. 熟悉安全标志、安全色的基本知识7. 了解施工现场消防知识8. 了解现场急救知识9. 了解施工现场安全用电基本知识6.1.2. 专业基础知识2. 了解电工基本知识3. 熟悉机械基础知识6.1.3. 专业技术理论1. 了解物料提升机的分类、性能2. 熟悉物料提升机的基本技术参数3. 了解力学的基本知识、架体的受力分析4. 了解钢桁架结构基本知识5. 熟悉物料提升机技术标准及安全操作规程6. 熟悉物料提升机基本结构及工作原理7. 熟悉物料提升机安全装置的调试方法8. 熟悉物料提升机维护保养常识9. 了解物料提升机常见事故原因及处置方法6.2. 安全操作技能1. 掌握物料提升机的操作技能2. 掌握主要零部件的性能及可靠性的判定3. 掌握常见故障的识别、判断4. 掌握紧急情况处置方法7. 建筑起重机械安装拆卸工(塔式起重机)安全技术考核大纲7.1. 安全技术理论7.1.1. 安全生产基本知识1. 熟悉建筑安全生产法律法规和规章制度2. 熟悉有关特种作业人员的管理制度3. 熟悉从业人员的权利义务和法律责任4. 掌握高处作业安全知识5. 掌握安全防护用品的使用6. 熟悉安全标志、安全色的基本知识7. 了解施工现场消防知识8. 了解现场急救知识9. 了解施工现场安全用电基本知识7.1.2. 专业基础知识1. 熟悉力学基本知识2. 了解电工基础知识3. 熟悉机械基础知识4. 熟悉液压传动知识5. 了解钢结构基础知识6. 熟悉起重吊装基本知识7.1.3. 专业技术理论1. 了解塔式起重机的分类2. 掌握塔式起重机的基本技术参数3. 掌握塔式起重机的基本构造和工作原理4. 熟悉塔式起重机基础、附着及塔式起重机稳定性知识5. 了解塔式起重机总装配图及电气控制原理知识6. 熟悉塔式起重机安全防护装置的构造和工作原理7. 掌握塔式起重机安装、拆卸的程序、方法8. 掌握塔式起重机调试和常见故障的判断与处置9. 掌握塔式起重机安装自检的内容和方法10. 了解塔式起重机的维护保养的基本知识11. 掌握塔式起重机主要零部件及易损件的报废标准12. 掌握塔式起重机安装、拆除的安全操作规程13. 了解塔式起重机安装、拆卸常见事故原因及处置方法14. 熟悉《起重吊运指挥信号》(GB5082)内容7.2. 安全操作技能1. 掌握塔式起重机安装、拆卸前的检查和准备2. 掌握塔式起重机安装、拆卸的程序、方法和注意事项3. 掌握塔式起重机调试和常见故障的判断4. 掌握塔式起重机吊钩、滑轮、钢丝绳和制动器的报废标准5. 掌握紧急情况处置方法8. 建筑起重机械安装拆卸工(施工升降机、物料提升机)安全技术考核大纲8.1. 施工升降机8.1.1. 安全技术理论8.1.1.1. 安全生产基本知识1. 熟悉建筑安全生产法律法规和规章制度2. 熟悉有关特种作业人员的管理制度3. 熟悉从业人员的权利义务和法律责任4. 掌握高处作业安全知识5. 掌握安全防护用品的使用6. 熟悉安全标志、安全色的基本知识7. 了解施工现场消防知识8. 了解现场急救知识9. 了解施工现场安全用电基本知识8.1.1.2. 专业基础知识1. 熟悉力学基本知识2. 了解电工基本知识3. 掌握机械基本知识4. 了解液压传动知识5. 了解钢结构基础知识6. 熟悉起重吊装基本知识8.1.1.3. 专业技术理论1. 了解施工升降机的分类、性能2. 熟悉施工升降机的基本技术参数3. 掌握施工升降机的基本构造和工作原理4. 熟悉施工升降机主要零部件的技术要求及报废标准5. 熟悉施工升降机安全保护装置的构造、工作原理6. 掌握施工升降机安全保护装置的调整(试)方法7. 掌握施工升降机的安装、拆除的程序、方法8. 掌握施工升降机安装、拆除的安全操作规程9. 掌握施工升降机主要零部件安装后的调整(试)10. 熟悉施工升降机维护保养要求11. 掌握施工升降机安装自检的内容和方法12. 了解施工升降机安装、拆卸常见事故原因及处置方法8.1.2. 安全操作技能1. 掌握施工升降机安装、拆卸前的检查和准备2. 掌握施工升降机的安装、拆卸工序和注意事项3. 掌握主要零部件的性能及可靠性的判定4. 掌握防坠安全器动作后的检查与复位处理方法5. 掌握常见故障的识别、判断6. 掌握紧急情况处置方法8.2.物料提升机8.2.1. 安全技术理论8.2.1.1. 安全生产基本知识1. 熟悉建筑安全生产法律法规和规章制度2. 熟悉有关特种作业人员的管理制度3. 熟悉从业人员的权利义务和法律责任4. 熟悉高处作业安全知识5. 掌握安全防护用品的使用6. 熟悉安全标志、安全色的基本知识7. 了解施工现场消防知识8. 了解现场急救知识9. 了解施工现场安全用电基本知识8.2.1.2. 专业基础知识1. 熟悉力学基本知识2. 了解电学基本知识3. 熟悉机械基础知识4. 了解钢结构基础知识5. 熟悉起重吊装基本知识8.2.1.3. 专业技术理论1. 了解物料提升机的分类、性能2. 熟悉物料提升机的基本技术参数3. 掌握物料提升机的基本结构和工作原理4. 掌握物料提升机安装、拆卸的程序、方法5. 掌握物料提升机安全保护装置的结构、工作原理和调整(试)方法6. 掌握物料提升机安装、拆卸的安全操作规程7. 掌握物料提升机安装自检内容和方法8. 熟悉物料提升机维护保养要求9. 了解物料提升机安装、拆卸常见事故原因及处置方法8.2.2. 安全操作技能1. 掌握装拆工具、起重工具、索具的使用2. 掌握钢丝绳的选用、更换、穿绕、固结3. 掌握物料提升机架体、提升机构、附墙装置或缆风绳的安装、拆卸4. 掌握物料提升机的各主要系统安装调试5. 掌握紧急情况应急处置方法9. 高处作业吊篮安装拆卸工安全技术考核大纲9.1. 安全技术理论9.1.1. 安全生产基本知识1. 熟悉建筑安全生产法律法规和规章制度2. 熟悉有关特种作业人员的管理制度3. 熟悉从业人员的权利义务和法律责任4. 熟悉高处作业安全知识5. 掌握安全防护用品的使用6. 熟悉安全标志、安全色的基本知识7. 了解施工现场消防知识8. 了解现场急救知识9. 了解施工现场安全用电基本知识9.1.2. 专业基础知识1. 了解力学基本知识2. 了解电工基础知识3. 了解机械基础知识9.1.3. 专业技术理论1. 了解高处作业吊篮分类及标记方法2. 熟悉常用高处作业吊篮的构造特点3. 熟悉高处作业吊篮主要性能参数4. 熟悉高处作业吊篮提升机的性能、工作原理及调试方法5. 掌握高处作业吊篮安全锁、提升机的构造、工作原理6. 掌握钢丝绳的性能、承载能力和报废标准7. 了解电气控制元器件的分类和功能8. 掌握悬挂机构的结构和工作原理9. 掌握高处作业吊篮安装、拆卸的安全操作规程10. 掌握高处作业吊篮安装自检内容和方法11. 熟悉高处作业吊篮的维护保养12. 了解高处作业吊篮安装、拆卸事故原因及处置方法9.2. 安全操作技能1. 掌握高处作业吊篮安装、拆卸的方法和程序2. 掌握主要零部件的性能、作用及报废标准3. 掌握高处作业吊篮安全装置的调试4. 掌握操作人员安全绳的固定方法5. 掌握高处作业吊篮的运行操作及手动下降方法6. 掌握紧急情况处置方法10. 建筑焊工(电焊、气焊、切割)安全技术考核大纲10.1. 安全技术理论10.1.1. 安全生产基本知识1. 熟悉建筑安全生产法律法规和规章制度2. 熟悉有关特种作业人员的管理制度3. 熟悉从业人员的权利义务和法律责任4. 熟悉高处作业安全知识5. 掌握安全防护用品的使用6. 熟悉安全标志、安全色的基本知识7. 熟悉施工现场消防知识8. 了解现场急救知识9. 了解施工现场安全用电基本知识10.1.2. 专业基础知识1. 了解金属学基本知识2. 了解金属热处理基本知识3. 了解电工基础知识10.1.3. 专业技术理论1. 了解常用金属材料的性能2. 熟悉焊接与切割的方法和分类3. 了解焊条电弧焊、电渣压力焊、闪光对焊、电阻焊的基本原理和适用范围4. 了解焊条的型号及焊条和焊接参数的正确选用方法5. 了解焊条电弧焊、电渣压力焊、闪光对焊、电阻焊设备的基本结构和工作原理6. 了解气焊与气割基本原理和适用范围7. 熟悉气焊与气割火焰及主要工艺参数选择8. 了解气焊与气割常用气体的性质9. 了解常用气瓶、输气管和仪表的基本构造10. 熟悉焊炬、割炬、阻火装置的基本构造11. 掌握常用气瓶使用的安全知识12. 掌握焊接与切割工艺知识13. 掌握焊接与切割作业的安全操作规程14. 了解焊接与切割作业环境中有害因素及其来源和危害15. 了解焊接与切割作业中触电、火灾、爆炸、中毒事故和原因16. 掌握焊接与切割作业中防触电、防火、防爆、防中毒的措施10.2. 安全操作技能1. 掌握焊条电弧焊、电渣压力焊、闪光对焊、电阻焊焊接安全操作方法2. 掌握气焊、气割的安全操作方法3. 掌握消防器材的正确选择和使用4. 掌握个人防护用品的正确佩戴和使用5. 掌握触电、火灾、中毒等紧急情况处置方法11. 建筑施工机械安装质量检验工(塔式起重机)安全技术考核大纲11.1. 安全技术理论11.1.1. 安全生产基本知识1. 熟悉建筑安全生产法律法规和规章制度2. 熟悉有关特种作业人员的管理制度3. 熟悉从业人员的权利义务和法律责任4. 熟悉高处作业安全知识5. 掌握安全防护用品的使用6. 熟悉安全标志、安全色的基本知识7. 熟悉施工现场消防知识8. 了解现场急救知识9. 了解施工现场安全用电基本知识11.1.2. 专业基础知识1. 了解力学基本知识2. 了解电工基础知识3. 熟悉机械基础知识4. 了解液压传动知识5. 了解钢结构基础知识6. 熟悉起重吊装基本知识11.1.3. 专业技术理论1. 了解塔机的分类2. 掌握塔式起重机的基础技术参数3. 掌握塔式起重机的基本构造和工作原理4. 熟悉塔式起重机基础、附着及塔式起重机稳定性知识5. 了解塔式起重机总装配图及电气控制原理知识6. 熟悉塔式起重机安全防护装置的构造和工作原理7. 掌握塔式起重机安装、拆卸的程序、方法8. 掌握塔式起重机的调试和常见故障的判断和处置9. 掌握塔式起重机安装检验的内容和方法10. 了解塔式起重机的维护保养的基本知识11. 掌握塔式起重机主要零部件及易损件的报废标准12. 掌握塔式起重机安装、拆卸的安全操作规程13. 了解塔式起重机安装、拆卸常见事故和原因14. 熟悉《起重吊运指挥信号》(GB5082)的内容11.2. 安全操作技能1. 掌握塔式起重机安装、拆卸前的检查和准备2. 掌握塔式起重机安装、拆卸的程序、方法和注意事项3. 掌握塔式起重机的调试和常见故障的判断4. 掌握塔式起重机吊钩、滑轮、钢丝绳和制动器的报废标准5. 掌握识别起重吊运指挥信号的能力6. 掌握紧急情况处置能力7. 掌握熟练掌握国家标准和检验细则12. 建筑施工机械安装质量检验工(施工升降机)安全技术考核大纲12.1. 安全技术理论12.1.1. 安全生产基本知识1. 熟悉建筑安全生产法律法规和规章制度2. 熟悉有关特种作业人员的管理制度3. 熟悉从业人员的权利义务和法律责任4. 熟悉高处作业安全知识5. 掌握安全防护用品的使用6. 熟悉安全标志、安全色的基本知识7. 熟悉施工现场消防知识8. 了解现场急救知识9. 了解施工现场安全用电基本知识12.1.2. 专业基础知识1. 了解力学基本知识2. 了解电工基础知识3. 熟悉机械基础知识4. 了解液压传动知识5. 了解钢结构基础知识6. 熟悉起重吊装基本知识12.1.3. 专业技术理论1. 了解施工升降机的分类、性能2. 熟悉施工升降机的基本技术参数3. 掌握施工升降机的基本构造和基本工作原理4. 掌握施工升降机主要零部件的技术要求及报废标准5. 熟悉施工升降机安全保护装置的结构、工作原理和使用要求6. 熟悉施工升降机安全保护装置的维护保养和调整(试)方法7. 掌握施工升降机的安全使用和安全操作8. 掌握施工升降机驾驶员的安全职责9. 熟悉施工升降机的检查和维护保养常识机要求10. 熟悉施工升降机常见故障的判断和处置方法11. 了解施工升降机常见事故和原因12. 掌握施工升降机的安装、拆除的程序、方法13. 掌握施工升降机安装、拆除的安全操作规程14. 掌握施工升降机主要零部件安装后的调整(试)。
特种作业人员安全技术培训考核大纲
特种作业人员安全技术培训考核大纲一、培训目的特种作业人员主要从事危险作业和高风险作业,需要具备一定的安全技术知识和技能。
本培训考核大纲的目的是规范特种作业人员的培训内容和考核标准,确保其安全生产工作能力的提升和良好表现。
二、培训范围1. 特种作业人员的基本安全知识和技能培训;2. 特种作业人员的专业技术知识和技能培训;3. 特种作业装备的正确使用和维护培训;4. 特种作业现场的风险防范和应急处理培训。
三、培训内容1. 特种作业人员的基本安全知识和技能培训(1)法律法规知识:劳动法、安全生产法等相关法律法规的基本内容和要求;(2)安全生产管理制度:企业的安全生产管理制度和操作规程,以及特种作业人员的责任和义务;(3)安全意识与责任:安全意识的培养,个人安全责任的认知和履行,以及安全行为规范的掌握;(4)事故案例分析:事故案例的分析,事故原因和教训的总结,以及培养特种作业人员的安全思维能力。
2. 特种作业人员的专业技术知识和技能培训(1)专业知识:特种作业人员在自己的专业领域中所需要了解的理论知识,例如高空作业、电焊等;(2)操作技能:特种作业人员在具体操作中所需要掌握的技术技能,例如起重机操作、焊接技术等;(3)安全防护措施:特种作业人员在操作中需要采取的安全防护措施,例如戴安全帽、佩戴防护手套等;(4)环境管理:特种作业人员在特殊环境中工作时所需注意的环境管理要点,例如高温、低温等。
3. 特种作业装备的正确使用和维护培训(1)特种作业装备的使用方法和注意事项;(2)特种作业装备的维护保养规程;(3)特种作业装备的常见故障排除方法。
4. 特种作业现场的风险防范和应急处理培训(1)现场风险识别和评估;(2)现场风险控制和防范措施介绍;(3)现场应急处理和救援措施。
四、培训考核方式1. 理论知识考核:通过笔试或在线考试等方式对培训内容中的理论知识进行考核;2. 操作技能考核:通过实操考核,对特种作业人员在实际操作中的技能进行考核;3. 现场演练考核:通过模拟实际作业场景,对特种作业人员的应急处理能力进行考核。
特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准:通用部分
特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准:通用部分1. 引言本文件旨在规定特种作业人员安全技术培训的通用部分大纲及考核标准,以确保特种作业人员具备必要的安全知识和技能,减少事故风险,提高生产安全。
2. 培训目标通过培训,使特种作业人员掌握以下知识和技能:•掌握特种作业的安全法律法规、政策和标准;•掌握特种作业的安全风险识别、评估和控制方法;•掌握特种作业的安全操作规程和应急处理方法;•具备良好的安全意识、自我保护意识和团队协作能力。
3. 培训内容3.1 安全法律法规、政策和标准•国家安全生产法律法规;•特种设备安全监察条例;•特种作业安全操作规程;•企业安全生产政策。
3.2 安全风险识别、评估和控制•安全风险识别方法;•安全风险评估方法;•安全风险控制措施;•事故应急预案。
3.3 安全操作规程和应急处理•特种设备安全操作规程;•危险化学品安全操作规程;•高空作业安全操作规程;•触电事故应急处理;•火灾事故应急处理。
3.4 安全意识、自我保护意识和团队协作能力•安全意识培养;•自我保护方法;•团队协作技巧;•沟通与协调能力。
4. 培训方式•理论培训:授课、案例分析、模拟考试;•实践培训:现场实习、操作演练、模拟事故处理;•考核:书面考试、实操考核、综合素质评价。
5. 培训时间•理论培训:不少于40学时;•实践培训:不少于20学时;•总培训时间:不少于60学时。
6. 考核标准6.1 书面考试•法律法规、政策和标准:满分100分,及格分数60分;•安全风险识别、评估和控制:满分100分,及格分数60分;•安全操作规程和应急处理:满分100分,及格分数60分。
6.2 实操考核•安全操作技能:满分100分,及格分数60分;•应急处理能力:满分100分,及格分数60分。
6.3 综合素质评价•安全意识、自我保护意识和团队协作能力:满分100分,及格分数60分。
7. 培训师资•具备相关行业工作经验的专业技术人员;•具备培训经验和资质的安全管理人员;•具备相关专业背景的培训师。
特种作业人员培训大纲
特种作业人员培训大纲一、培训背景和目的特种作业人员是从事高风险行业的从业者,需要具备专业的知识、技能和经验,以确保作业过程的安全和顺利进行。
为了提高特种作业人员的素质和安全意识,制定本次培训大纲。
本培训大纲旨在全面系统地介绍特种作业的基本知识、技能要求,培养特种作业人员的安全操作意识,提高其应对突发情况的能力。
二、培训内容本次培训将涵盖以下内容:1. 特种作业的概念和分类- 特种作业的定义和特点- 特种作业的分类及相关行业规范2. 特种作业的法律法规和安全要求- 国家有关特种作业的法律法规- 特种作业的安全要求和标准3. 特种作业的风险评估和控制措施- 风险评估的方法和过程- 风险控制的原则和方法4. 特种设备和作业工具的使用- 特种设备的特点和使用规范- 作业工具的选择和使用要求5. 特种作业的操作技巧和注意事项- 特种作业的操作要领和技巧- 特种作业中需要注意的安全事项6. 应急处置和救援措施- 特种作业中可能出现的突发情况- 应对突发情况的紧急处置和救援措施7. 特种作业人员的安全意识和职业道德培养- 安全意识的培养和强化- 特种作业人员的职业道德和行为规范三、培训方法和教学手段本次培训将采用多种教学方法和手段,包括但不限于:1. 理论教学- 讲授特种作业相关知识- 分析案例和讨论2. 示范教学- 演示特种作业操作流程和注意事项- 教授特种设备的使用方法3. 实践操作- 学员进行实际特种作业操作训练- 辅导学员熟练掌握技能要求4. 情景模拟- 开展特种作业突发情况模拟演练- 培养学员应对突发情况的能力5. 视频教学- 制作特种作业操作示范视频- 学员通过观看视频进行学习四、培训评估和考核为了确保培训效果和学员的掌握程度,将进行培训评估和考核。
评估和考核方式包括:1. 理论知识测试- 针对培训内容进行书面测试- 考核学员对理论知识的掌握程度2. 实际操作考核- 考核学员在特种作业中的实际操作能力- 观察学员的作业过程和操作规范3. 应急处置演练- 对学员在突发情况下的应对能力进行考核- 评估学员的紧急处置和救援技能五、培训计划和安排具体的培训计划和安排将根据特种作业的不同类型和行业的特点进行调整。
特种作业培训大纲模板
一、前言为了提高特种作业人员的安全意识和操作技能,确保特种作业的顺利进行,保障人员生命财产安全,根据《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》及相关法律法规,特制定本培训大纲。
二、培训目标1. 使学员掌握特种作业的基本知识、安全操作规程和技能;2. 提高学员的事故防范意识和应急处理能力;3. 使学员能够熟练操作特种作业设备,确保安全生产;4. 为学员取得特种作业操作证提供条件。
三、培训对象1. 从事特种作业的从业人员;2. 特种作业设备操作人员;3. 特种作业安全管理及监督人员。
四、培训内容(一)通用知识1. 特种作业的定义、分类及范围;2. 特种作业安全法律法规;3. 特种作业事故案例分析;4. 特种作业安全技术基础;5. 特种作业现场安全管理。
(二)专业知识和技能1. 电工作业:a. 高压电工作业:高压设备操作、维护、检修;b. 低压电工作业:低压设备操作、维护、检修;c. 防爆电气作业:防爆电气设备操作、维护、检修。
2. 焊接与热切割作业:a. 熔化焊接与热切割作业:焊接设备操作、焊接技术;b. 压力焊作业:压力焊设备操作、焊接技术。
3. 高处作业:a. 高处安装、维护、拆除作业:高处作业安全操作、高处作业设备操作;b. 高处登高架设作业:登高架设安全操作、登高架设设备操作。
4. 制冷与空调设备运行操作作业:a. 制冷与空调设备运行操作作业:制冷设备操作、空调设备操作;b. 制冷与空调设备安装维修作业:制冷设备安装、维修,空调设备安装、维修。
5. 危险化学品安全作业:a. 危险化学品安全作业:危险化学品操作、储存、运输;b. 经营和储存危险化学品的企业主要负责人和安全管理人员的培训取证。
(三)应急处理与事故防范1. 特种作业事故应急处理;2. 特种作业事故预防措施;3. 应急救援设备的使用与维护;4. 事故案例分析及教训总结。
五、培训方法1. 讲座:邀请专家进行专题讲座,讲解特种作业安全知识;2. 案例分析:通过分析典型事故案例,提高学员的安全意识;3. 角色扮演:模拟实际作业场景,让学员在实际操作中掌握安全技能;4. 实操训练:在专业教师的指导下,进行实操训练,提高学员的操作技能;5. 考核:通过理论考核和实操考核,检验学员的学习成果。
煤矿特种作业人员安全技术培训大纲及考核要求
煤矿特种作业人员安全技术培训大纲及考核要求一、培训目的煤矿特种作业人员是煤矿生产中的重要一环,其安全技术培训和考核要求至关重要。
培训的目的是为了保障煤矿特种作业人员的安全,提升其安全意识和技能水平,减少安全事故的发生,保障煤矿生产的安全稳定。
二、培训内容1. 法律法规和安全制度:熟悉煤矿生产相关法律法规,掌握煤矿安全生产制度和规章制度。
2. 作业环境及作业规程:了解煤矿作业环境的特点和危险因素,掌握各项特种作业的作业规程和操作流程。
3. 安全防护装备使用:熟练掌握各类安全防护装备的使用方法,包括呼吸器、安全带、安全鞋等。
4. 应急处置和自救逃生:掌握各类事故的应急处置方法,包括火灾、透水、瓦斯等,学会自救逃生技能。
5. 煤矿安全知识:了解煤矿安全生产的基本知识,包括瓦斯地质特征、矿井通风、瓦斯抽放等。
6. 安全生产管理:了解安全生产管理的基本要求,掌握煤矿安全检查和监督管理的方法。
三、考核要求1. 理论考核:包括法律法规、安全知识、作业规程等方面的理论考试,通过率不低于90。
2. 技能考核:包括安全防护装备的正确使用、应急处置和自救逃生技能等方面的技能考核,通过率不低于95。
3. 实操考核:现场模拟各种特种作业条件进行实际操作,在安全和正确的操作下完成作业任务。
总结回顾煤矿特种作业人员安全技术培训大纲及考核要求,在培训内容上要求全面,涵盖法律法规、作业环境、安全防护装备使用、应急处置和自救逃生、安全生产管理等多个方面。
在考核要求上,理论、技能和实操都要求极高,这意味着煤矿特种作业人员的安全技术要求非常严格。
个人观点认为,这种全面严格的培训和考核要求对于提升煤矿特种作业人员的安全意识和技能水平非常重要,可以有效预防和减少煤矿生产中的安全事故。
也需要注重培训教育的灵活性和实际操作能力,才能更好地适应煤矿生产的实际需要。
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煤矿特种作业人员安全技术培训是非常重要的,因为煤矿作业环境复杂,存在很多危险因素,特种作业人员需要具备丰富的安全知识和技能,才能保障自己和他人的安全。
特种作业人员安全技术培训考核大纲及考核标准
特种作业人员安全技术培训考核大纲及考核标准特种作业人员安全技术培训考核大纲及考核标准一、前言在现代社会中,特种作业人员的安全技术培训和考核标准显得尤为重要。
特种作业人员往往需要在特殊、复杂的环境中从事工作,其安全技术的水平不仅关乎自身安全,也直接关系到生产安全和社会稳定。
建立一套科学、全面的特种作业人员安全技术培训考核大纲及考核标准,对于提高特种作业人员的安全技术水平,减少事故风险具有重要意义。
二、特种作业人员安全技术培训考核大纲1. 安全技术理论知识1.1 安全生产法律法规、政策和标准1.2 特种作业场所安全管理制度1.3 特种作业设备和工具的安全使用方法1.4 作业环境的危险源及风险评估2. 特种作业技能培训2.1 特种作业操作技能2.2 紧急救援技能2.3 事故预防和应急处理能力2.4 安全作业流程和操作规范3. 安全技术实操训练3.1 特种作业场景模拟训练3.2 安全防护装备使用培训3.3 紧急情况处置演练三、特种作业人员安全技术培训考核标准1. 安全技术理论知识考核1.1 理论知识考试1.2 安全管理制度操作考核1.3 安全风险评估能力考核2. 特种作业技能考核2.1 特种作业操作技能考核2.2 紧急救援演练考核2.3 安全事故处理模拟考核3. 安全技术实操能力考核3.1 特种作业环境模拟考核3.2 安全防护装备使用考核3.3 紧急情况处置演练考核四、总结回顾特种作业人员安全技术培训考核大纲及考核标准的建立对于提高特种作业人员的安全技术水平具有重要意义。
通过系统的理论知识培训、实践技能训练以及考核标准的设立,可以有效提高特种作业人员对安全风险的识别和应对能力,减少事故发生的可能性。
建立严格的考核标准也能够激励特种作业人员不断学习、提升自身的安全技术水平,进一步确保特种作业的安全可靠进行。
个人观点及理解特种作业人员安全技术培训考核大纲及考核标准的建立,是一项结合了理论和实践的系统工程。
在日常的工作中,特种作业人员需要不断地面对各种安全风险和挑战,而且这些风险往往来自特定的作业环境和特种设备。
(技术规范标准)特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准通用部分
目录(一)起重机司机安全技术培训大纲 (2)(二)起重机司机安全技术考核标准 (4)(三)起重司索指挥作业人员安全技术培训大纲 (5)(四)起重司索指挥作业人员安全技术考核标准 (7)(五)制冷与空调作业人员安全技术培训大纲 (9)(六)制冷与空调作业人员安全技术考核标准 (16)(七)登高作业人员安全技术培训大纲 (19)(八)登高作业人员安全技术考核标准 (22)(九)电工作业人员安全技术培训大纲 (25)(十)电工作业人员安全技术考核标准 (28)(十一)金属焊接与切割作业人员安全技术培训大纲 (31)(十二)金属焊接与切割作业人员安全技术考核标准 (35)(十三)电梯驾驶员安全技术培训大纲 (38)(十四)电梯驾驶员安全技术考核标准 (40)(十五)企业内机动车辆驾驶人员安全技术培训大纲 (41)(十六)企业内机动车辆驾驶人员安全技术考核标准 (45)特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准:通用部分(包括对8个工种不同培训对象的培训要求)(一)起重机司机安全技术培训大纲本大纲规定了起重机司机安全技术理论培训和实际操作培训的目的、要求和内容。
1.培训对象拟取得桥式类型起重机、门座类型起重机、塔式类型起重机、臂架式类型起重机和流动式类型起重机司机的《特种作业操作证》,并具备起重机司机上岗基本条件的劳动者。
2.培训目的通过培训,使培训对象掌握所操作起重机的安全技术理论知识和安全操作技能,达到独立上岗的工作能力。
3.培训要求3.1 理论与实际相结合,突出安全操作技能的培训。
3.2 实际操作训练中,应采取相应的安全防范措施。
3.3 注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。
3.4 应由具备资格的教师任教,并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。
3.5 应采用国家统一编写的培训教材。
复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定。
4.培训内容4.1 安全技术理论培训内容。
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特种作业人员安全技术培训考核大纲劳安字[1991]33号(一九九一年十一月三十日)为了加强特种作业人员安全技术培训考核管理工作,根据《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(劳安字[1991]31号),我部制定了《厂内机动车辆驾驶人员安全技术培训考核大纲》、《建筑登高架设作业人员安全技术培训考核大纲》、《电工作业人员安全技术培训考核大纲》、《金属焊接、切割作业人员安全技术培训考核大纲》、《起重司机安全技术培训考核大纲》和《起重司索、指挥作业人员安全技术培训考核大纲》共六个特种作业人员安全技术培训考核大纲(以下简称《大纲》),现颁发执行。
各地劳动部门在对上述六种特种作业人员进行安全技术培训、考核时,应严格按照《大纲》的内容进行。
《大纲》自颁发之日起执行。
请将执行情况和问题及时报我部职业安全卫生监察局。
特种作业人员安全技术培训考核大纲之一:厂内机动车辆驾驶人员安全技术培训考核大纲本大纲规定了厂内机动车辆驾驶人员的安全技术理论和实际操作培训考核的内容和办法。
1、适用范围只在企业内行驶的各类机动车辆的驾驶人员(不含矿山)。
2、驾驶人员基本条件2、1年满18周岁(初学驾驶者不得超过45岁)。
2、2具有初中以上文化程度。
2、3身高1.50米以上(驾驶大型车辆的,1.60米以上);双目视力均0.7以上(包括矫正视力);无色盲、色弱;左右耳距音叉0.50米能辨清声音方向;心、肺、血压正常;无癫痫、精神病、突发性昏厥及其它妨碍驾驶机动车辆的病症或生理缺陷。
2、4学徒期满并具有独立驾驶的能力。
3、培训要求3、1培训考核时间不少于100学时。
3、2采用省级劳动部门指定的统一培训教材。
4、安全技术理论培训考核4、1厂内机动车辆驾驶的安全规程及有关规定。
4、2厂内交通安全标志。
4、3安全驾驶操作技术。
4、4机动车辆的主要构造、性能。
4、5机动车辆的机械、电气和液压基本知识。
4、6机动车辆的安全装置、制动装置和操纵装置的构造、工作原理及调整。
4、7机动车辆一般常见故障的判断与排除方法。
4、8机动车辆的一般维护、保养知识。
4、9车辆消防常识。
4、10典型事故案例解析。
5、实际操作培训考核场内和道路驾驶的培训考核按GB11342-89《厂矿企业内机动车辆驾驶员安全技术考核标准》执行。
特种作业人员安全技术培训考核大纲之二:建筑登高架设作业人员安全技术培训考核大纲本大纲规定了建筑登高架设作业人员安全技术理论和实际操作培训考核的内容。
1、适用范围从事建筑施工2米以上的脚手架架设、拆除和建筑用提升设备的架设、拆除作业人员。
2、作业人员基本条件2、1年满18周岁。
2、2身体健康,无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症及妨碍登高架设作业的其它疾病和生理缺陷。
2、3具有初中文化程度。
3、培训要求3、1培训考核时间不少于100学时。
3、2采用省级劳动部门指定的统一培训教材。
4、安全技术理论培训考核4、1基础知识4、2力学基本知识。
4、1、2GB3608-83《高处作业分级》。
4、1、3建筑登高架设作业有关安全的一般规定。
4、1、4登高架设作业中设施与电气线路的安全距离及安全防护区。
4、1、5触电急救与现场救护。
4、1、6典型事故案例解析。
4、2架子工作业基本知识4、2、1脚手架的基本要求。
4、2、2脚手架材料的种类。
规格及材质要求。
4、2、3绑扎材料和连接件的规格、型号、强度要求、报废标准及使用时的注意事项。
4、2、4地锚和缆绳的规格、形式及允许载荷。
4、2、5安全网的选择、搭设、拆除和管理。
4、2、6各类脚手架的适用范围、构造、架设、拆除及安全措施。
4、2、7脚手架的检查、验收、维护和管理。
4、3建筑用提升设备拆装作业安全知识。
4、3、1建筑用提升设备拆装的基本知识。
4、3、2索具和吊具的种类、构造、规格、允许拉力、报废标准及使用时的注意事项。
4、3、3拆装部件重量的估算方法。
4、3、4手动葫芦、电动葫芦、干斤顶等简易起重设备的安全技术。
4、3、5GB5082-85《起重吊运指挥信号》。
4、3、6门式升降的结构、安装规范及拆装安全技术。
4、3、7井架式升降机的结构、安装规范及拆装安全技术。
4、3、8地锚和缆绳的规格、形式及允许载荷。
5、实际操作培训考核5、1架子工5、1、1各类脚手架及防护装置的搭设和拆除。
5、1、2脚手架材料、绑扎材料及连接件的规格、型号和功能的辨识。
5、1、3常用绑扎、连接的操作。
5、2建筑用提升设备拆装作业人员5、2、1门式升降机和井架式升降机的安装和拆卸。
5、2、2常用索具和吊具的规格、型号的识别。
5、2、3起重吊运指挥信号的运用。
5、2、4建筑用提升设备部件重量的估算。
5、2、5简易起重设备(手动葫芦、千斤顶等)的使用。
5、2、6常用绑扎、连接的操作。
5、2、7地锚和缆绳的设置。
特种作业人员安全技术培训考核大纲之三电工作业人员安全技术培训考核大纲本大纲规定了电工作业人员的安全技术理论和实际操作培训考核的内容。
1、适用范围电工作业人员,含从事电工实际操作的电气工程技术人员和生产管理人员,不含电业系统及矿山企业的电工作业人员。
2、作业人员基本条件2、1年满18周岁。
2、2身体健康,无癫痫、精神病、心脏病、突发性昏厥、色盲等妨碍电工作业的疾病及生理缺陷。
2、3具有初中以上文化程度。
2、4学徒期满(含改变工种者)。
3、培训要求3、1培训考核时间不少于100学时。
3、2采用省级劳动部门指定的统一培训教材。
4、安全技术理论培训考核4、1电气安全基础知识4、1、1电流对人体的危害。
4、1、2触电方式、触电事故发生的规律及典型事故的案例解析。
4、1、3触电急救及现场救护知识。
4、1、4保护接零及保护接地。
4、1、5电气安全用具的分类、性能、使用及管理。
4、1、6漏电保护装置的类型、原理、选择及使用。
4、1、7我国安全电压的等级、选用及使用条件。
4、1、8电气绝缘、屏护、安全间距和安全标志。
4、1、9电气防火与灭火。
4、1、10防雷保护。
4、1、11静电的危害及防护。
4、1、12高频辐射的危害及防护。
4、1、13与电工作业有关的登同、机械、起重、搬运、挖掘、焊接、爆破等作业的安全技术。
4、1、14电气安全管理的有关措施与规定。
4、2电气运行安全4、2、1低压变、配电装置的控制电器、保护电器的运行安全技术。
4、2、2户内外线路、低压电缆线路及临时供电线路的安装、维护安全技术及有关安全规定。
4、2、3电气设备的过载、短路、欠压、失压、缺相等保护原理,常用电气设备保护方式的选择和保护装置的安装、调试技术。
4、2、4照明装置、家用电器、移动式电器、手持式电动工具的安装、使用、检修和维护的安全技术要求。
4、2、5本岗位电气设备的性能、主要技术参数及其安装、运行、维护、测试等项工作的技术标准和安全技术要求。
4、2、6本岗位电力系统的结构图、设备编号、运行方式、操作步骤和事故处理程序。
4、3爆炸危险场所的电气安全4、3、1爆炸性物质和爆炸危险场所的等级划分。
4、3、2爆炸危险场所电气线路的一般规定。
4、3、3爆炸危险场所电气设备的一般规定和各种类型防爆电气设备的基本要求。
4、3、4爆炸危险场所保护接地和防雷接地的基本要求。
4、3、5防爆电气设备的运行、维护和检修的有关规定。
5、实际操作培训考核5、1触电急救。
5、2识别导线和电缆的规格、型号。
5、3导线的选择和连接。
5、4正确布线。
5、5电气安全用具的正确使用。
5、6电气器材及仪表的识别、安装和使用。
5、7保护电器、保护装置的选用与安装。
5、8接地电阻的测量。
5、9灭火器材的选择与使用。
5、10各种防爆电器接线盒、隔离盒的安装接线。
5、11登高作业。
特种作业人员安全技术培训考核大纲之四:金属焊按、切割作业人员安全技术培训考核大纲本大纲规定了金属焊接、切割作业人员的安全技术理论和实际操作培训考核的内容。
1、适用范围从事气焊、气割、手工电弧焊、焊剂层下电弧焊、气体保护焊、等离子弧焊(切割)、碳弧焊(气刨)、电渣焊、接触焊等作业人员(不含锅炉压力容器焊工)。
2、作业人员基本条2、1年满18周岁。
具有初中以上文化程度。
2、2身体健康,双目裸眼视力均在0.4以上且矫正视力在1.0以上,无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症等妨碍本作业的其它疾病及生理缺陷。
2、3学徒期满并具有独立操作能力。
3、培训要求3、1培训考核时间不少于100学时。
3、2采用省级劳动部门指定的统一培训教材。
4、安全技术理论培训考核4、1常用焊接与切割方法的基本原理与安全。
4、2焊接(气割)防火与防爆。
4、2、1常用焊接(气割)气体的性质和安全要求。
4、2、2电石的保管与使用安全规则。
4、2、3乙炔发生站(器)的安全技术要求。
4、2、4气瓶安全要求。
4、2、5管道安全措施。
4、2、6气焊与气割工具的安全要求。
4、2、7防火、防爆与灭火技术。
4、3焊接安全用电4、3、1常用电焊设备的结构和安全要求。
4、3、2电焊工具及其安全要求。
4、3、3焊接触电事故原因及安全措施。
4、3、4触电急救。
4、4特殊焊接、切割作业安全技术4、4、1密闭空间焊接、切割作业安全技术要求。
4、4、2盛装、输送易燃易爆物质的常压容器、管道的补焊安全技术。
4、4、3登高焊接、切割安全技术。
4、4、4水下焊接、切割安全技术。
4、5焊接、切割作业劳动卫生与防护4、5、1作业环境有害因素的来源与危害。
4、5、2劳动卫生与防护措施。
4、5、3化工设备焊接、切割作业防毒。
4、6安全操作规程。
4、7安全防火制度。
4、8典型事故案例解析。
5、实际操作培训考核5、1现场安全检查及不安全因素的排除。
5、2工件安全检查及不安全因素的排除。
5、3防护用品与工作用具的安全检查。
5、4按2级焊工技术标准进行实际考核。
5、5触电急救。
5、6消防器材的选择与使用。
特种作业人员安全技术培训考核大纲之五:起重机司机安全技术培训考核大纲本大纲规定了起重机司机的安全技术理论和实际操作培训考核的内容。
1、适用范围适用于各类通用起重机司机。
不适用于浮式起重机司机和矿山井下提升设备的操作人员。
2、司机的基本条件2、1年满18周岁。
具有初中以上文化程度。
2、2身体健康,双目裸眼视力均不低于0.7.无色盲,无所觉障碍,无癫痫、高血压、心脏病、眩晕症和突发性昏厥等妨碍本作业的其它疾病及生理缺陷。
2、3学徒期满并具有独立操作能力。
3、培训要求3、1培训考核时间不少于100学时。
3、2采用省级劳动部门指定的统一培训教材。
4、安全技术理论培训考核。
4、1起重机的构造、性能和工作原理。
4、2起重机电气、液压和原动机的基本知识。
4、3起重机主要部件的安全技术要求及易损件的报废标准。
4、4起重机钢丝绳的安全负荷、使用、保养及报废标准。
4、5起重机安全装置、制动装置和操作系统的构造、工作原理及调整方法。