复习版电镀工艺复习

(3)与一般单金属电镀相比，镀铬使用的阴极电流密度要高出数倍至数十倍，因此通过电解槽的电流强度很大，同时在阴极和阳极上析出大量的氢气和氧气，使得电解液的充气度很大，造成电解液的电导下降，所以槽电压很高。通常需要12V或更高的电源。
缺点：
电流效率低(只有65％～75％)，镀层超过一定厚度(1 5μm)时脆性增加，对铸、锻件较难镀覆。
6低锡青铜含锡量是多少？含锡量多少的青铜镀层具有金黄色外观？（6.6）
(1)低锡青铜合金中含锡量为8—15％，镀层呈黄色。低锡青铜硬度较低，有良好的抛光性。对钢铁基体而言，合金属于阴极镀层。低锡青铜在空气中易氧化而失去光泽，不宜单独作防护—装饰性镀层，表面还要套铬，作为装饰性镀层的底层。它在热水中有较高的稳定性，可用于在热水中工作的零件。
电镀工对镀层有什么要求?（1.3，1.4）
1.按镀层的用途可把镀层分为三大类.
即:防护性镀层
防护一装饰性镀层
功能性镀层。
2.按照基体金属与镀层的电化学关系，镀层可分为阳极镀层和阴极镀层两大类。
要求：
1.镀层必须结构致密,表面光滑平整
2.镀层厚度要均匀
3.镀层与基体间的结合必须牢固为满足上述要求,必须对被镀制品
次级光亮剂有何特征：
良好的整平作用；
光亮范围狭窄，只能得到半光亮镀层；
使镀层产生拉应力，增加镀层脆性；
与初级光亮剂配合使用，能获得具有镜面光泽且韧性好的全光亮镍镀层。
9多层镍中，半光亮镍含硫为多少？光亮镍含硫为多少？
高硫镍含硫为多少？镀层中含硫越高，其电位如何？（7.4）
半光亮镍层的含硫量接近普通镍（暗镍）层(含硫小于0.005%）
光亮镍镀层含硫量比较高（含硫量一般大0.03%）
采用较高的阴极电流密度电镀很短时间（2～3分钟，故又称为冲击镍），得到一层含硫量更高(0.1—0.2%)的薄镀层。
由于高硫镍层含硫量更高，其电位更负，与半光亮镍层之间的电位差比双层镍更大，更易形成层间腐蚀，延缓腐蚀纵向发展的速度。比双层镍耐蚀性更好
10.与一般金属电镀相比,镀铬有什么不同?（8.1）
(4)超声波处理:是在超声波场作用下进行的除油或清洗过程。主要用于形状复杂或对表面处理要求极高的零件。
5.获得锌镀层的方法有那些?电镀锌采用的电解液的种类有那些?优点和缺点各是什么？（第五章镀锌）
获得锌镀层的方法很多，有电镀、热浸镀、化学镀、热喷镀和热扩散等，以电镀应用最为普遍。
电镀锌采用的电解液的种类很多，按电解液的性质可分为碱性镀液、中性或弱酸性镀液和酸性镀液三类，或是氰化物镀液和无氰镀液两类。氰化物镀锌电解液为碱性，又分高氰、中氰、低氰和微氰几种。无氰镀液有碱性锌酸盐镀液、铵盐镀液和硫酸盐镀液(两种均为酸性)、氯化钾镀液(微酸性)等.
3.改善镀液分散能力的方法有那些?（3.4）
常用的方法有以下几种
(一)远近阴极法：
(二)弯曲阴极法
(三)霍尔槽法
4.金属电镀前为什么要进行镀前处理?镀前处理有那些工艺?
1.镀前表面处理的重要性：金属镀件在进入镀液以前的一切加工处理和清理工序总称为镀前处理(或预处理)．
作为金属镀层，无论其使用目的和使用场合如何，都应该满足以下要求：镀层致密无孔，厚度均匀一致，镀层与基体结合牢固。要做到这一点，除了镀液组成及操作条件外，被镀零件的表面状态也是一个关键因素。
8光亮镀镍工艺中，初级光亮剂有何特征？次级光亮剂有何特征？
1.使镀层结晶细小并具有一定光泽，但不能产生全光亮镀层。
2.另一个作用是产生压应力，以抵消暗镍镀层和次级光亮剂产生的拉应力，使镀层内应力趋于零，提高延展性（所以又叫做去应力剂）。
3.可以使镀层含不同量的硫；可以组成多层镍镀层，使耐蚀性能大大提高。
优点：
1.氰化物锌镀层结晶均匀细致，光泽性好，适于镀覆形状复杂的零件。
2.络合物型电解液，具有较好的分散能力和深镀能力。
3.活化能力、抗氧化能力强、稳定性高.
4.工艺范围宽(允许使用的电流密度范围和温度范围都较宽)．工艺容易控制，操作及维护都很简单
缺点：
阴极电流效率低(仅70％-75％左右)，且不适于铸铁件的电镀，
进行镀前处理,镀液的组成及电镀条件的控制极为重要.
2.电镀液的组成及其影响.（2.4）
电镀溶液的组成对电镀层的结构有着很重要的影响。不同的镀层金属所使用的电镀溶液的组成是各种各样的但是都必须含有主盐。根据主盐性质的不同，可将电镀溶液分为简单盐电镀溶液和络合物电镀溶液两大类。
简单盐电镀溶液中主要金属离子以简单离子形式存在(如Cu2+、Ni2+、Zn2+等)．其溶液都是酸性的。在络合物电镀溶液中，因含有络合剂，主要金属离子以络离子形式存在(如[Cu(CN)3 ]2-、[Zn(CN)4] 2-、[Ag(CN)2]-等)，其溶液多数是碱性的，也有酸性的。除主盐和络合剂外，电镀溶液中经常还加有导电盐、缓冲剂、阳极去极化剂以及添加剂等，它们各有不同的作用。
镀前处理有那些工艺：
(1)机械处理:主要是用于对粗糙表面进行机械整平，清除表面一些明显的缺陷。包括磨光、机械抛光、滚光、喷砂等。
(2)化学处理:包括除油与浸蚀。是在适当的溶液中，利用零件表面与溶液接触时所发生的各种化学反应，除去零件表面的油污、锈及氧化皮．
(3)电化学处理:采用通电的方法强化化学除油和浸蚀过程，处理速度快，效果好。
当锡含量增加到13—15％时，镀层为金黄色
7氰化物电镀低锡青铜时，提高游离氰化物含量，镀层颜色如何变化？提高电流密度时，镀层颜色如何变化？为什么？（6.6）
(2)游离氰化钠氰化钠除了生成铜和锌的络盐外，还必须有适当的游离量，即游离氰化钠。它可以使镀液稳定和保证铜与锌按所需比例析出，并能使阳极溶解正常。游离氰化钠过低时，镀层中的铜含量增加，色泽暗红色，严重时粗糙起泡，阳极钝化，镀液混浊。过高时，镀层中的铜含量减少，阴极电流效率下降，甚至镀件严重析氢。
氰化物剧毒，生产车间必须有良好的通风设备和必要的安全措施，废水处理费用较高。
在工艺允许的情况下,尽可能采用无氰镀锌.
锌酸盐镀锌
优点：
锌酸盐镀锌溶液成分简单稳定，操作维护方便。镀层结晶细致，光泽性好，钝化膜不易变色，电解液的分散能力和深镀能力接近氰化镀锌溶液，适合于电镀形状复杂的零件。镀液对设备腐蚀性小，不含氰化物,废水处理简单.