锤式破碎机工作常见故障及排除方法

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破碎机常见故障分析及处理方案

破碎机常见故障分析及处理方案破碎机的主要零部件是日常检修和维护的工作重点，下面我们了解一下破碎机的三大主要零部件在工作中的常见问题及维修方案。

1.破碎机的锤头组件断裂处理方法锤头：采用抗冲击和耐磨性更好的材质，对锤头进行水韧处理，以消除内应力，加大锤头尺寸，增加易断裂的两侧壁的壁厚，以提高锤头的抗冲击能力。

锤柄：选用冲击性能较好的35钢棒料，锻造加工成型，进行正火处理，消除内应力，增大锤柄外形尺寸，提高锤柄的抗冲击能力，加大锤柄抬肩尺寸，以增强缓冲能力。

2.漏斗和溜槽的沾料处理措施：（1）对粉碎机进料口进行改进，由斜溜槽一直进料口结构改为大倾角斜溜槽，粉碎机下料漏斗由原来的倒锥形改为正锥形，漏斗下部出料口面积增大几倍，以避免从粉碎机高速飞出的物料粘结在漏斗上；（2）给料溜槽，下料漏斗及电动分料板均镶嵌3mm厚的不锈钢衬板，以减缓物料粘结；（3）在给料溜槽外侧加装多组暖气片，用于消除冬季时因配合煤水分大，易粘结，难清除带来的不利影响；（4）在溜槽和漏斗上增开多处检查，清堵入孔。

3.轴承温度过高启车时粉碎机运行平稳，温升正常。

而当设备运转两小时后或轴承温度达到50°以上时，出现单侧轴承温度快速升高现象，短时间内（一般0.5小时）轴承温度骤升至70°以上，被迫停机。

检查发现此时电流无明显改变，但粉碎机震动剧烈，当轴承温度降低后，一般降至40°左右，可重复投入使用。

而当轴承座螺栓松动时，则不会出现轴承温度过高现象，但轴承座周围震动较大。

进一步检查发现，轴承润滑脂融化后重新凝结在轴承端盖内，轴承与轴承端盖外侧预留间隙为零。

分析认为，粉碎机轴承温度过高主要是由于垫铁安装不规范和轴承外侧间隙过小导致的。

粉碎机机体是由20mm厚钢板焊接而成，且采用分体式结构，刚性较差。

由于垫板全部安放在粉碎机底座外侧，设备调试好后紧固地脚螺栓时，架体发生变形。

尽管主轴水平度未发生明显变动，但此时轴承座已倾斜，使轴承在运转时受到较大的附加侧向力，一旦超过轴承本身的调节范围或承受能力，就会引起轴承温度迅速升高。

破碎锤常见故障常见故障

通芯螺栓松动
本体通芯螺栓松动(用工具箱中所配专用单头梅花扳手顺时针方向按对角顺序按规定扭矩拧紧)
客户应定期对侧板螺栓和通芯螺栓进行敲击检查，以防松动
通芯螺栓断裂
本体通芯螺栓断裂(更换断裂的螺栓)
在更换通芯螺栓时必须同时松掉对角的另一螺栓,并按正确图中标号65为通心螺栓的顺序上紧. 注意标准顺序为:A---D-花扳手按规定顺序用大锤敲打使之拧紧直到螺母难以转动为止，切记每只螺栓的拧紧力度要保持相近
磨耗衬套、制动器衬套
钢钎与衬套之间的标准间隙范围: 磨耗衬套、制动器衬套磨损间隙超过5mm（更换衬套）钢钎直径磨损超过3mm（更换钢钎）
最简单的检查方式:用食指来测试间隙大小,当能塞进去的时候就得更换衬套或钢钎
OB91405 磨耗衬套
OB9150Z06 制动器衬套
图中5为OB91405磨耗衬套、6为OB91406制动器衬套
如图：顺时针为拧紧
2)、管接头密封口损坏(更换管接头) 3)、管接头或软管螺口有裂纹(更换管接头或软管)
扣压处松动
出现裂纹
1、固定销磨损(更换磨损的固定销)
振动加大
固定销磨损
2、氮气室压力不对(更换氮气室压力到正常范围内)
压力不对
振动加大
3、减震橡胶块磨损或变形（更换减震橡胶块）
按规定扭矩拧紧)
螺栓松动
顺时针拧紧螺栓
侧板螺栓断裂
侧板螺栓断裂：解决方案更换断裂的螺栓,在更换断裂的螺栓时,也要检查
其它几个螺栓是否有松动的现象应及时拧紧.
断裂
图中标号3、4为侧板螺栓
注意
无专用扭力工具时，用梅花扳手按规定顺序用大锤敲打使之拧紧直到螺母难以转动为止，切记每只螺栓的拧紧力度要保持相近。

液压破碎锤的常见故障分析及排除

液压破碎锤的常见故障分析及排除【摘要】液压破碎锤在工程领域具有重要性，但常见故障会影响其工作效率。

本文分析了液压破碎锤常见故障及排除方法，包括冲击力不足、工作效率低下、油温过高、工作时异响及部件损坏。

强调了维护保养的重要性，定期检查的必要性以及故障及时排除的重要性。

只有及时排除故障并进行定期保养，才能保证液压破碎锤的正常工作，提高施工效率。

【关键词】液压破碎锤、常见故障、冲击力、工作效率、油温、异响、部件损坏、维护保养、定期检查、故障排除。

1. 引言1.1 液压破碎锤的重要性液压破碎锤作为工程机械中的常用设备，承担着拆除和破碎工作的重要任务。

其重要性体现在以下几个方面：1.高效快捷。

液压破碎锤具有强大的冲击力和破碎能力，能够快速完成拆除和破碎工作，提高工作效率。

2.精确控制。

液压破碎锤可以根据实际需要进行冲击力和频率的调节，能够精确控制破碎的范围和深度，避免对周围环境和设备造成损坏。

3.安全可靠。

相比传统的拆除工具，液压破碎锤操作更加安全可靠，减少了工人的劳动强度和作业风险。

4.适用范围广。

液压破碎锤适用于各种场合和工程项目，可以用于混凝土、岩石、砖块等各类硬质材料的破碎作业。

液压破碎锤在工程施工中具有不可替代的作用，它的高效性、精确性、安全性和适用性，使得其成为重要的工程机械设备之一。

在工程项目中，合理使用液压破碎锤可以提高工作效率，节省时间成本，实现项目的顺利进行。

加强对液压破碎锤的了解和维护保养工作，对于保证工程质量和提高工作效率都至关重要。

1.2 故障对工作效率的影响故障对液压破碎锤工作效率的影响是非常显著的。

当液压破碎锤出现故障时，会导致其工作效率降低甚至完全无法正常工作。

冲击力不足会影响到破碎锤的破碎效果，无法达到预期的破碎效果，从而延长破碎时间，影响工作效率。

如果液压破碎锤工作效率低下，会导致耗油量增加，工作效率下降，造成能源的浪费。

油温过高会导致液压系统温度升高，影响液压油的性能，降低液压破碎锤的工作效率。

破碎锤的修理

破碎锤维修时常见故障及解决方法一、破碎锤不打击1．完全不打击1)高压管路无高压油流动a.截止阀关闭 ------------------------ 打开截止阀b.进回油软管连接错误 --------------- 调整过来重新连接c.多路控制阀连接错误 --------------- 调整过来重新连接d.液压油不足 ------------------------ 补充液压油2)破碎锤进油口压力异常a.调整溢流阀 ------------------------ 重新调整b.液压泵性能下降-------------------- 修理或重换液压泵3)氮气室压力不正常 ---------------------- 调整氮气压力4)氮气室充满液压油 ---------------------- 更换修理包5)活塞、油缸、控制阀拉伤 --------------- 修理或更换，并检查滤清器和液压油，需要时更换2．打击时停一会再打击a.氮气室压力不正常 ----------------- 调整氮气室压力b.活塞、油缸、控制阀拉伤 ------------ 修理或更换，并检查滤清器和液压油，需要时更换3 ．只打击一次，就不动a.截止阀关闭 ----------------------------- 打开截止阀b.主回油管未与油箱连接，回油阻力大—把主回油管与油箱连接4．打击次数少1) 破碎锤安装时，打击次数少a.溢流阀调整不对--------------------------- 重新接表调b.液压泵性能下降--------------------------- 检查修理或更换液压泵c.氮气室压力不对------------------------- 调到规定压力d.回油管连接不对--------------------------- 把回油管与油箱相连2) 使用时逐渐渐少a. 截止阀因振动而关闭------------------------ 打开截止阀b. 泵供油量不够 ------------------------------ 检查修理或更换液压泵c.溢流阀泄漏 -------------------------------- 清洗或更换后重新调整压力d.液压油量不够 ----------------------------- 补充液压油二、漏气1．氮气室漏气a. 充气阀松脱--------------------------------- 拧紧充气阀b. 充气阀密封圈损坏-------------------------- 更换 O 型圈c.充气阀损坏 -------------------------------- 更换充气阀d.氮气室密封圈损坏 ------------------------ 更换修理包2．蓄能器漏气a. 充气口密封圈损坏-------------------------- 更换b. 打开充气口有油流动 ----------------------- 皮碗损坏，更换c.紧固螺栓松脱 ----------------------------- 重新检查，拧紧三、活塞工作不打锤 ---------------------------------------- 钎杆粘滞，杆柄损坏或卡死如何防止破碎锤密封件漏油及防止措施当发现漏油时，先查看密封区有无异常现象。

锤式破碎机故障—机体强烈震动原因及处理方法

锤式破碎机故障—机体强烈震动原因及处理方法锤式破碎机被各大矿石厂广泛应用，是脆性矿石中细碎作业的首选设备。

该设备工作时，锤头铰接于高速旋转的转子上，机体下部设有篦条以控制排料粒度。

送入破碎机的物料首先受到高速运动的锤头的冲击而初次破碎，并同时获得动能，高速飞向机壳内壁上的破碎板而再次受到破碎。

小于篦条缝隙的物料被排出机外，大于篦条缝隙的料块在篦条上再次受到锤头的冲击和研磨，直至小于篦条缝隙后被排出。

锤式破碎机在生产中有可能会出现振动的情况破碎机为什么会强烈振动，如果振动的厉害，有可能出现以下几种情况:
1、底角固定螺帽没有固定紧或运行中松动。

解决的办法是紧固。

2、主轴弯曲变形。

解决的办法是校直或更换。

3、轴承间隙超过极限或损坏。

一般都采用更换新轴承才能解决问题。

4、转子上其他零件重量不平衡，这时需要分别仔细检查调整平衡。

5、检修装配中锤片安装错误。

锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，粉碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动。

6、对应两组锤片重量之差超过5克。

排除的方法是调整锤片重量，使相应两组重量之差少于5克。

石料破碎机
7、个别锤片卡得太紧，运行中没有甩开。

可停机后用手转动观察，想办法使锤片转动灵活。

锤式破碎机是破碎石灰石等脆性物料的首选设备，但破碎机锤头的选择和耐磨性能
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液压破碎锤的常见故障分析及排除

液压破碎锤的常见故障分析及排除液压破碎锤是一种高效的拆除工具，它广泛应用于建筑、采矿和路面维修等领域。

然而，由于其运作环境恶劣，常常会发生一些故障。

本文将对液压破碎锤的常见故障进行分析，并探讨排除措施。

1.液压破碎锤不能正常工作故障原因可能是电气故障、液压系统故障或机械故障。

对于电气故障，可以检查电源线路、保险丝和接线等情况。

液压系统故障一般是由于管路阻塞、泄露或压力不足等原因引起的。

如果液体无法正常流动，可以检查液压油的温度和质量，以及各个油路的连接情况。

对于机械故障，可能是由于钎具松动、磨损或破损等原因引起的。

需要及时修理或更换相关部件。

导致液压破碎锤冲击力不足的原因有很多，例如液压油的压力不足、油路堵塞、油体积不足、气压不足或油泵的损坏等。

在检查时，需要先检查液压油的压力和流量情况，如果满足要求，则可以查看钎具是否松动或破损。

如果以上措施不能解决问题，则需要进行更进一步的故障排查。

3.液压破碎锤产生异常噪声液压破碎锤产生异常噪声的原因很多，例如液压缸密封不良、钎具磨损、铰链磨损、液压油质量不佳等。

在排查故障时，需要先检查液压缸与导杆是否密封良好，避免液压油泄漏。

其次，需要检查钎具、铰链和导杆的磨损状况，如果发现磨损较严重，则需要及时更换相关部件。

另外，液压油的质量也十分重要，需要定期更换以保证液体质量的稳定。

4.液压破碎锤工作时产生过度热量液压破碎锤不仅需要高效工作，而且还需要保持稳定的温度。

如果液压破碎锤工作时产生了过度热量，则说明液压油不够通畅。

需要检查油泵、油滤器和油管的情况，确保液压油的流动性良好。

另外，还需要检查液压油的温度，确保液体处于合适的工作温度范围内。

总之，液压破碎锤的故障排除需要综合运用电气、液压和机械等知识，寻找故障的根本原因，并根据情况采取相应的措施。

只有掌握了液压破碎锤的故障排除技能，才能保证其高效无故障地工作。

破碎锤常见故障及解决方法

破碎锤常见故障及解决方法
一、破碎锤不打击
1．完全不打击
1）高压管路无高压油流动
a.截止阀关闭-----------打开截止阀
b.进回油软管连接错误-----------------调整过来重新连接
c.多路控制阀连接错误-----------------调整过来重新连接
d.液压油不足-----------补充液压油
2）破碎锤进油口压力异常
a.调整溢流阀-----------重新调整
b.液压泵性能下降-----修理或重换液压泵
3）氮气室压力不正常--------调整氮气压力
4）氮气室充满液压油--------更换修理包
5）活塞、油缸、控制阀拉伤-----------------修理或更换，并检查滤清器和液压油，需要时更换
2．打击时停一会再打击
a.氮气室压力不正常---调整氮气室压力
b.活塞、油缸、控制阀拉伤------------修理或更换，并检查滤清器和液压油，需要时更换
3．只打击一次，就不动
a.截止阀关闭-----------------打开截止阀
b.主回油管未与油箱连接，回油阻力大―把主回油管与油箱连接
4．打击次数少
1）破碎锤安装时，打击次数少
a.溢流阀调整不对------------重新接表调
b.液压泵性能下降------------检查修理或更换液压泵
c.氮气室压力不对------------调到规定压力
d.回油管连接不对------------把回油管与油箱相连。

液压破碎锤的常见故障分析及排除

液压破碎锤的常见故障分析及排除液压破碎锤是一种常用的工程机械配件，广泛用于挖掘、拆除、道路修建等行业。

由于其长时间工作，设备故障是不可避免的。

在使用过程中，液压破碎锤可能会出现各种故障，这些故障不仅会影响设备的正常使用，还会增加维修成本。

及时发现并解决液压破碎锤的故障是非常重要的。

本文将分析液压破碎锤的常见故障，并提供解决方法，以便在工作中能及时处理。

1. 液压破碎锤闷头液压破碎锤破碎时，发现破碎效率下降，打击力减弱，表现为振动不足、敲击声小等情况，有可能是由于液压破碎锤闷头引起的。

闷头的主要原因是由于液压系统内压力过高，压力过高会导致液压破碎锤的活塞密封损坏，活塞密封损坏后导致液压破碎锤内部压力无法释放，最终引起了闷头故障。

液压破碎锤漏油是常见的故障之一，漏油主要表现为液压破碎锤内部液压油渗漏。

导致液压破碎锤漏油的原因可能有：密封圈老化、磨损；活塞与缸体之间的配合间隙过大；油管接头处松动等。

漏油不仅会导致液压破碎锤的工作效率下降，还会对周围环境造成污染。

液压破碎锤气压不足，主要表现为破碎锤打击力减弱，工作效率低下。

气压不足的原因有：气源供给不足、气源管路堵塞、气压表故障等。

气压不足会直接影响破碎锤的工作效率和效果，严重影响工作进度。

4. 液压破碎锤打击频率过快液压破碎锤打击频率过快，主要表现为连续打击的频率异常高，工作效率低下。

导致打击频率过快的原因可能有：内部阀门故障、活塞密封不良、液压阀调定不当等。

打击频率过快会损坏破碎锤的零部件，影响设备的使用寿命。

液压破碎锤活塞杆断裂是较为严重的故障，主要表现为活塞杆在使用过程中出现断裂现象。

活塞杆断裂的原因可能是由于活塞杆内部有裂纹、材质不合格等。

活塞杆一旦断裂，会导致液压破碎锤无法正常工作，严重影响工作进度。

二、液压破碎锤的常见故障排除当液压破碎锤出现闷头故障时，首先要检查液压系统内压力是否合理，工作时应保持在规定范围内。

检查压力表是否是否准确，是否调整不当。

液压破碎锤的常见故障分析及排除

液压破碎锤的常见故障分析及排除液压破碎锤是一种常用的施工工具，用于破碎、拆除或破碎混凝土、岩石等硬质材料。

在使用过程中，液压破碎锤可能会出现一些常见故障，影响其正常运行。

本文将分析一些常见故障，并提供相应的排除方法。

1. 液压破碎锤无法正常工作这个故障可能是由于电源未开启、内部电路故障或液压系统故障等原因引起的。

检查电源是否正常连接，并检查内部电路是否存在短路或断路。

如果电源和电路都正常，那么可能是由于液压系统故障。

此时，应检查液压系统的油路是否存在堵塞或漏油的情况，并修复相关问题。

2. 破碎锤无法产生足够的冲击力如果破碎锤不能产生足够的冲击力，可能是由于冲击力调节阀未正确调整或液压泵输出压力不足造成的。

检查冲击力调节阀是否正确调整。

调节阀通常位于液压破碎锤的底部，通过调整它可以改变液压破碎锤的冲击力。

如果调节阀已正确调整，那么可能是由于液压泵输出压力不足。

此时，应检查液压泵的输出压力是否符合规范要求，并修复液压泵的故障。

3. 液压破碎锤工作时产生异常噪音或振动如果液压破碎锤在工作时产生异常噪音或振动，可能是由于破碎锤的连接件松动、活塞密封不良或内部零部件损坏等原因引起的。

检查连接件是否紧固并修复松动的连接件。

然后，检查活塞密封是否磨损或老化，并及时更换密封件。

如果以上方法都不能解决问题，那么可能是由于内部零部件损坏。

此时，应拆卸破碎锤并检查内部零部件的磨损情况，并根据需要更换损坏的零部件。

液压破碎锤在施工过程中经常遇到各种故障，这些故障不仅会导致工作效率下降，还可能对设备造成严重损坏。

对于液压破碎锤的故障排除，及时发现问题、准确分析故障原因，并采取正确的解决方法非常重要。

通过定期检查和维护，可以减少故障发生的可能性，保持液压破碎锤的正常运行。

液压破碎锤的常见故障分析及排除

液压破碎锤的常见故障分析及排除液压破碎锤是一种用于破碎硬质岩石和混凝土的专用工具，广泛应用于建筑工地、矿山和公路修建等工程中。

在使用过程中，液压破碎锤也会遇到各种故障，影响工作效率和安全性。

本文将针对液压破碎锤常见的故障进行分析，并提出相应的排除方法，希望对相关工作者有所帮助。

1. 液压破碎锤无法启动液压破碎锤无法启动常见于长时间未使用或存放不当引起的问题。

可能的原因是液压油不足或者受潮，导致液压系统无法正常工作。

电源线路出现故障或者控制阀门故障也会影响液压破碎锤的启动。

2. 液压破碎锤冲击频率不稳定液压破碎锤冲击频率不稳定可能是由于液压油温过高、油压不足、气缸密封圈磨损、油封故障等原因引起的。

液压系统中存在气体混入、管路堵塞以及油路泄漏等问题也会导致液压破碎锤冲击频率不稳定。

4. 液压破碎锤冲击头震动过大液压破碎锤冲击头震动过大可能是由于冲击头安装螺栓松动、阀芯卡死或者阀芯杆受损等原因引起的。

液压破碎锤冲击头磨损、液压缸内部不平衡以及油封老化等问题也会导致冲击头震动过大。

5. 液压破碎锤冲击头温度过高液压破碎锤冲击头温度过高可能是由于液压油温度过高、冲击头内部有异物造成摩擦磨损、冲击头工作时间过长等原因引起的。

液压油清洁度不佳、冲击头内部润滑不足以及液压油品质问题也会导致冲击头温度过高。

二、液压破碎锤常见故障排除方法1. 液压破碎锤无法启动的排除方法如果液压破碎锤无法启动，首先需要检查液压油是否充足，如油量不足需要添加液压油。

需要检查电源线路是否正常，如果出现故障需要及时修复。

检查控制阀门是否故障，如有问题需要更换新的控制阀门。

2. 液压破碎锤冲击频率不稳定的排除方法如果液压破碎锤冲击频率不稳定，首先需要检查液压油温度是否过高，如超过规定范围需要停止使用并等待冷却。

需要检查液压油压是否足够，如不足需要调整液压系统。

检查气缸密封圈和油封是否磨损，如有问题需要及时更换。

液压破碎锤在使用过程中常见的故障有很多种，需要我们及时分析并采取相应的排除措施。

锤式破碎机锤头断裂、锤盘磨损过快、轴承发热等问题的原因及处理方法

锤式破碎机在实际使用中，常出现锤头断裂及寿命短、端盘和锤盘磨损过快及断裂、轴承发热等现象，严重影响企业正常生产。

本文对上述现象产生的原因进行分析，并介绍相应的处理措施。

1、锤头断裂及寿命短锤头断裂的主要原因有三个：一是矿石中夹带铁块，二是化学成分控制有误（磷、碳、硅等元素严重超标），三是热处理工艺不当。

锤头寿命短的主要原因也有三个：一是锤头材质选择错误，二是被破碎矿石的易碎性差和磨蚀性大，三是破碎机选型不当。

锤头磨损失效分析：当物料与高速旋转锤头撞击时，如正面撞击，物料尖角压入锤面，形成撞击坑，此时锤头属于撞击凿削磨料磨损。

但当物料以一定角度撞击锤头时，冲击力可分解为垂直锤面的法向应力和平行锤面的切向应力，前者使锤头表面产生冲击坑，后者对锤头表面进行切削，形成一道道切削沟槽，则为切削冲刷磨损。

锤头工作时不是整个锤面破碎物料，只有侧面靠近边缘的区域进行破碎，称为工作区。

随着锤头的不断磨损，工作区发生变化，物料对锤头的磨损方式也发生变化，前期以撞击凿削磨料磨损为主，逐渐转为后期以切削冲刷磨损为主。

因此锤头磨损失效机理是撞击凿削磨料磨损和切削冲刷磨损。

大锤头撞击凿削磨料磨损形貌如图1，大锤头的切削冲刷磨损形貌如图2。

由于生产中工艺控制不佳或使用中操作不当将产生锤头断裂，2、端盘和锤盘磨损过快及断裂端盘、锤盘是锤式破碎机转子的主要工作部件。

高速运转的转子承受着巨大冲击载荷和交变载荷。

而端盘、锤盘不仅分担了相当大部分冲击和交变载荷，同时端盘的外圆又不停地承受着物料冲刷磨损，工况条件较为恶劣。

如原矿进料块度过大，破碎物料不当或转子结构强度设计有缺陷，都极易造成转子结构变形，端盘和锤盘磨损过快及断裂。

3、轴承发热轴承发热是锤式破碎机常见的故障之一。

轴承发热主要原因：一是轴承座振动过大；二是两轴承座水平误差过大；三是轴承座内孔与轴承外圈之间顶间隙过小；四是轴系中透盖等零件与轴有干涉；五是轴承损坏。

有时几个因素交织在一起，互相影响，很难说哪一个因素是主要因素。

锤式破碎机常见故障解决方案及安全操作规程

锤式破碎机常见故障解决方案及安全操作规程锤式破碎机在运行过程中承受力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有：轴承室、轴承位磨损，带轮轮毂、轴头、键槽磨损等。

出现上述问题后传统维修方法以补焊或刷镀后机加工修复为主，但两者均存在一定弊端。

补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。

上述维修方法在西方国家已不常见，当代欧美等发达国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，应用最成熟的是福世蓝（1stline）技术产品，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸、免机加工进行现场修复。

用高分子材料维修既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。

锤式破碎机安全操作规程:1、巡检时，必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。

2、定期检查锤头的磨损情况，观察锤头是否有裂痕，锤头连接是否振动。

3、破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度。

4、注意观察破碎机的运行声音，检查液压和润滑系统是否正常，发现异常及时与中控取得联系，根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。

5、定期检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动，地脚螺栓有无松动，否则要及时紧固。

6、定期检查轴承的温度和声音，机体的振动，出现异常及时通知有关人员进行检查。

7、当设备在运行过程中，破碎机出现异常破碎声音，立即停机，并通知有关人员和主管进行细致检查。

8、注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块，如果一经发现，应立即停板喂机进行处理。

锤式破碎机故障及处理方法

选矿设备锤式破碎机故障及处理方法
锤式破碎机是利用锤头的高速运动，对物料进行中碎和细碎的破碎设备，具有破碎比大、排料粒度均匀、能耗低等特点。

由于破碎机的工作条件比较恶劣，而且在工作运行中振动比较大，这样就会导致破碎机出现故障和磨损。

1. 轴承的磨损
轴承用传统的方法进行补焊或者刷镀加工修复，会因为高热的影响，在运行中出现短轴的现象，甚至会造成严重事故。

而且刷镀修复的轴承，会因为图层的影响，经过一段时间后，容易脱落。

这两种方法都会造成再次磨损。

现在有一种高科技产品，粘着力比较强，抗压能力强，能快速有效的修复轴承磨损，而且可以延长轴承的使用寿命。

2.轴承过热
原因：可能是轴承的润滑油不足，也可能是油脂变质导致发热，另外一方面就是轴承损坏造成的。

解决方法：及时补足润滑剂，要视情况而加量，如果是轴承损坏，那就要换上新的轴承。

3.机器内部产生敲击声
原因：有其他杂物进入机器内部；衬板固定部位的零件松活，导致锤撞击在衬板上；锤或其它零件损坏。

解决方法：停止破碎机的运行，对破碎腔进行清理，检查衬板固定部位是否松活并紧固；对损坏的部件进行更换。

4.机器震动
原因：有可能是机器没有平衡放置，导致运转不平衡产生振动；机器磨损较严重；
解决方法：仔细对机器各部件进行检查，及时进行更换或修复，避免对生产造成影响。

锤式破碎机的故障诊断和维修技巧

锤式破碎机的故障诊断和维修技巧锤式破碎机是一种常用于矿山、建筑工地和公路建设等领域的重型设备。

它可以将各种硬质石料进行破碎，提供了便利和效率。

然而，长期使用和不适当的维护可能导致锤式破碎机出现各种故障。

本文将介绍一些常见故障，以及故障诊断和维修的技巧。

一、能源供应问题1.1 无法启动当锤式破碎机无法启动时，首先检查电源插头是否插紧，以及电源线是否正常连接。

如果电源线存在损坏或线路故障，应立即更换或修复。

此外，还需要确保破碎机的电源开关处于打开状态，并且电源稳定并符合要求。

1.2 低能耗或功率不足如果锤式破碎机的能耗明显降低，或者破碎效果不佳，可能是由于电源供应不足导致的。

可以通过检查电源电压是否正常，以及电磁阀和传动系统是否正常工作来判断。

如果发现问题，应及时联系专业人士进行修理。

二、机械故障2.1 出现异响或震动如果锤式破碎机在使用过程中出现异常的噪音或震动，可能是由于机械部件出现故障所致。

这时需要停机检查，主要关注以下几个方面：2.1.1撞击部位：检查撞击部位的连接是否紧固，如果发现松动，应立即加紧螺栓。

2.1.2 打击装置：检查打击装置是否完好，如锤头是否严密固定，是否需要更换。

2.1.3 轴承：检查轴承是否润滑良好，是否有异常磨损，如果需要更换，应注意选择合适的轴承型号。

2.2 进料不连续或堵料当锤式破碎机的进料不连续或堵塞时，可能会导致破碎效果不佳。

出现此类问题时，应首先检查给料口周围是否有阻塞物，如有，可以使用手动工具进行清理，并确保给料机正常工作。

如果给料机正常运行，并且仍然出现进料不连续或堵料的情况，可能是由于锤头或筛网磨损过多，需要及时更换。

三、液压系统故障3.1 液压系统泄漏当锤式破碎机的液压系统出现泄漏时，可能会导致破碎机的工作效率下降或完全无法工作。

对于液压系统泄漏的诊断，可以通过以下步骤进行：3.1.1 检查液压系统连接部位是否紧固，如发现松动，应立即加紧螺栓。

3.1.2 检查液压油管是否破裂或接头是否松动，如发现问题，应及时更换或修复。

详细介绍锤式破碎机常见故障及排除方法

立志当早，存高远
详细介绍锤式破碎机常见故障及排除方法
反击锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。

其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。

被破碎物料为煤、盐、白亚、石膏、砖瓦、石灰石等。

广泛用于水电、高速公路、人工砂石料、破碎等行业。

其结构独特、无键连接、高铬板锤、独特的反击衬板;硬岩破碎、高效节能;产品形状呈立方体,排料粒度大小可调,简化破碎流程。

常见的故障有：
故障一：反击锤式破碎机停机再起动设备不转故障诊断：
(1)由于反击锤式破碎机停机振动造成板式喂料机前方物料掉入破碎腔造成物料卡住转子。

(2)固定锤轴端面挡块的螺栓断裂，螺栓头部或挡块掉入转子与机壳之间的空腔内
排除方法：
(1)在底板停止处的护罩上作一停止记号，以后每次均停在此处
(2)减小反击锤式破碎机的机壳与转子之间的空腔的负荷。

故障二：破碎机锤轴断裂。

故障诊断：
(1)由于锤轴在设计上采用剪断点在锤头宽度方向两边，因而上三个锤头的锤轴如断裂在两边部锤头内侧，使得边部锤头轴只剩外锤盘为其支撑点，故外锤盘处断裂锤轴将产生歪斜，破碎机在停(启)时，锤头与锤盘将产生不同于正常停(启)机的金属摩擦声。

(2)正常检查时，对比锤轴两边缺口，如位置不一，则已断裂;或拆开锤轴挡块，采用自制专用扳手转动轴一方，如另一方不动或转动位置不一致则已断裂。

排除方法：。

破碎锤常见故障原因及处理方法汇总

破碎锤常见故障原因及处理方法——周鹤峰杭州信威工程机械公司2010-06-11问题 1.黑油的产生？产生原因：导致挖掘机液压系统黑油的不仅仅是有粉尘引起的，也是由于加注黄油不规范造成的。

例如：当衬套与钢钎的之间的间距超过8毫米的时候（小拇指能够插进去），建议跟换衬套，平均每更换2个下衬套需要更更换1个上衬套。

在更换油管，钢管，回油滤芯等液压附件的时候，需要将接口处的粉尘或者杂物清理干净后才能松开更换。

加注黄油的时候需要将破碎锤提起，钢钎压到活塞里面，每次加注时只需加注标准黄油枪的半枪即可。

（因为如果在加注黄油时没有压紧钢钎的，此时加注的黄油会在钢钎槽的上限位，钢钎工作的时候黄油就会直接蹿到破碎锤的主油封处，随着活塞的往复运动将黄油带入到破碎锤中缸体内，再随着破碎锤中缸体内的液压油混入到挖掘机的液压系统内，是液压油变质，发黑）处理方法：1．正确使用打黄油的姿势。

2．加装回油过滤器装置。

3．加装喷水装置，减少外界灰尘。

4．上下衬套磨损过大，适时更换衬套。

5．进气单向阀坏或堵塞，定期检查单向阀。

6．及时更换防尘封。

7．正确使用破碎锤（不要经常在偏打）。

8．注意钢钎尺寸与衬套是否匹配。

问题 2.破碎锤没有力气？产生原因：锤没有力气，原因很多，如氮气压力不够，管路的油压不够等等。

还与当时当地的天气及矿石的硬度有关。

处理方法：1.首先检查氮气的压力够不够。

2.检查静态油压够不够。

3.检查工作油量是否充足。

4.钢钎尺寸，护板螺丝是否松动。

5.衬套间隙及磨损的状况。

6.测试液压油是否够用。

7.截止阀未全开。

8.溢流阀锁紧螺母松动。

以上全部正常的话：⑴先导A口压力不足或备用阀卡，内泻大量。

⑵主进油或回油堵塞。

⑶活塞或控制阀内泻量大。

⑷动力源不够或大泵内泻如果是带蓄能器的破碎锤锤还要检查蓄能器的皮碗是否破裂。

问题 3.破碎锤漏油？产生原因：破碎锤漏油的原因也是很多的，这要分不同部位。

处理方法：1．活塞处漏油：⑴观察其日常的维护方式，对本体解体检查，有大量的液压油泄漏并且浑浊，尾部衬套和活塞间混有大量的黄油和液压油混合物。

液压破碎锤的常见故障分析及排除

液压破碎锤的常见故障分析及排除
液压破碎锤是建筑、矿山等行业中常用的一种工具，它能够快速高效地破碎各种硬质物料。

但是，由于长时间使用、操作不当等原因，液压破碎锤也会出现一些故障和问题。

下面我们来分析一下常见的液压破碎锤故障及排除方法。

一、液压系统故障
1. 液压油温过高
故障原因：液压油热交换器失效、过多的泵流、系统过载等原因。

解决方法：更换液压油热交换器，减小泵流、排除系统过载等措施。

2. 液压系统压力过高或过低
解决方法：更换液压泵或调压阀，检查液压油温度是否在合适的范围内。

3. 液压油渗漏
故障原因：密封件老化、损坏或安装不当等原因。

解决方法：更换损坏或老化的密封件，并加强安装力度。

二、铲齿间距变大
故障原因：液压破碎锤使用时间过长或工作条件特殊导致铲齿松动。

解决方法：拆下铲齿螺栓，使用专用钥匙调节上下铲齿。

如果铲齿已经损坏，应该更换新的铲齿。

三、钢套磨损
故障原因：钢套使用时间过长，摩擦磨损。

解决方法：更换新的钢套。

四、破碎钳卡住
故障原因：可能是破碎钳内的碴和异物影响破碎钳的正常使用。

解决方法：开启破碎钳，清除里面的异物和碴，同时更换被碴划伤的配件。

锤破的常见故障及解决方法

锤破的常见故障及解决方法锤式破碎机的锤头线速度一般在50～70米/秒，是以冲击形式破碎物料的一种设备。

因其产能高，使用维护简便而被广泛应用于中等硬度物料的中细碎作业当中，在生产线中起着重要作用。

锤破机在破碎生产中，难免会出现各种故障，下面就其故障的原因及处理方法谈谈粗浅看法。

一、常见故障及解决方法1.轴承发热原因：运转中的锤破轴承发热，多由振动、润滑不良、安装不规范、轴承失效、轴承玉轴和轴承座配合不好、皮带张紧过度、环境温度过高等原因引起。

解决方法：清洗轴承，加入适量、适当的润滑脂；消除振动源，使设备稳定运行；更换轴承或改善配合，恢复轴承正常功能；降低环境温度，保证轴承散热等。

2.出料粒度过大原因：锤头磨损严重甚至断裂、掉块；蓖条磨损严重甚至断裂。

解决方法：铺焊或更换锤头；铺焊或更换蓖条。

3.弹性联轴节产生敲击声原因：销钉磨损松动；弹性圈磨损脱落。

解决方法：紧固销钉，更换胶圈。

4.产量减少原因：来料不足，蓖缝堵塞。

解决方法：清理蓖缝消除堵塞；调整入料速度。

5.机腔发出敲击声原因：金属异物进入机腔；衬板松动脱落；锤头或蓖条断裂。

解决方法：清除机腔异物；紧固或更换衬板；更换断裂锤头、蓖条。

6.产生振动原因：锤头脱落、断裂、锤头卡死；轴承失效；地脚螺栓松动等。

解决方法：更换锤头、货顺卡死锤头；紧固地脚螺栓；更换损坏轴承，等。

7.轴承抱死轴承抱死，一般是轴承发热以致金属融化，在冷却过程中造成的融合。

可对轴进行加工达到配合精度，并更换轴承。

二、锤破的维护与保养1.定期检查对设备紧固件定期检查紧固，如地脚螺丝？衬板螺丝等。

定期检查设备各点润滑是否良好。

对设备振动、温度定期检测。

检查联轴器胶圈是否磨损破裂掉渣。

静听设备各点是否有异常响声。

检查进出料粒度是否正常。

检查安全设施是否可靠。

等。

2.做好润滑工作根据设备手册要求定期定质定量加入润滑油脂。

3.做到设备表面无杂物，无灰尘等。

4.规范操作，安顺序开停机，发现异常及时处理，不带病作业。

锤式破碎机故障原因及排除方法

锤式破碎机故障原因及排除方法锤式破碎机故障原因及排除方法：维修是很多技工都特别头疼的事，在采矿过程中锤式破碎机发生故障极为常见，如果不及时排除会严重影响工作进度和效率。

为此，特别为大家介绍锤式破碎机故障及排除方法。

故障现象1：出料粒度过大。

原因：1)锤头磨损过大；2)筛条断裂。

排除方法：1)更换锤头；2)更换筛条。

故障现象2：轴承过热。

原因：1)润滑脂不足；2)润滑脂过多；3)润滑脂污秽变质；4)轴承损坏。

排除方法：1)加注适量润滑脂；2)轴承内润脂应为其空间容积的50%。

3)清洗轴承，更换润滑脂。

4)更换轴承。

故障现象3：弹性联轴节产生敲击声。

原因：1)销轴松动；2)弹性圈磨损；排除方法：1)停车并拧紧销轴螺母；2)更换弹性圈。

故障现象4：机器内部产生敲击声。

原因：1)非破碎物进入机器内部；2)衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；3)锤或其它零件断裂。

进口泵阀门排除方法1)停车，清理破碎腔；2)检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；3)更换断裂零件。

故障现象5：产量减少。

原因：1)筛条缝隙被堵塞；2)加料不均匀。

排除方法：1)停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；2)调整加料机构。

故障现象6：振动量骤。

原因：1)更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；2)锤头折断，转子失衡；3)销轴变曲、折断；4)三角盘或园盘裂缝；5)地脚螺栓松。

排除方法：1)卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；2)更换锤头；3)更换销轴；4)电焊修补或更换；5)紧固地脚螺栓。

液压破碎锤的常见故障分析及排除

液压破碎锤的常见故障分析及排除
液压破碎锤是一种常用的施工设备，用于破碎混凝土或岩石。

由于长时间的使用或不当操作，液压破碎锤常常会出现故障。

下面将对液压破碎锤常见的故障进行分析，并提供相应的排除方法。

1. 液压破碎锤无法正常启动
故障原因可能为：
- 液压系统压力不足：检查液压系统压力是否达到设定标准，如果不足，需要检查液压泵、液压阀是否正常工作，及时修理或更换故障部件。

- 电源故障：检查电源线是否松动或损坏，确保电源连接可靠；检查电源开关是否打开，及时修理或更换故障部件。

- 开关故障：检查启动开关是否松动或损坏，及时修理或更换故障部件。

2. 液压破碎锤工作时动作迟缓
故障原因可能为：
- 液压油温过高：检查液压油冷却器是否正常工作，清理冷却器散热片；检查液压油是否过多或过少，调整液压油的液位。

- 液压油污染：检查液压油是否污染，定期更换液压油；检查液压过滤器是否堵塞，及时更换或清洗过滤器。

- 液压油泄漏：检查液压管路是否有泄漏现象，修复液压管路泄漏点。

3. 液压破碎锤敲击力不足
故障原因可能为：
- 液压油不足：检查液压油液位是否低于标准，及时补充液压油。

- 液压缸损坏：检查液压缸是否有异响或损坏，及时更换液压缸。

- 液压缸与破碎钎杆连接松动：检查液压缸与破碎钎杆连接是否紧固，及时调整连接螺栓。

在排除液压破碎锤常见故障时，应该注意安全操作，避免造成更大的损失。

未能排除故障的情况下，应及时联系专业的维修人员，以确保施工的安全和顺利进行。