氯碱化工PVC生产技术
PVC生产工艺简介
PVC生产工艺
电石法：主要生产原料是电石、煤炭和原盐； 乙烯法：主要原料是石油、原盐。
电石库
发生器
PVC生产
转化 工艺原理 干燥的混合气进入转化器，在氯化汞触媒的存在下，氯化氢和乙炔 反应生成氯乙烯，反应方程式为：
反应机理为： · 乙炔先与氯化汞加成形成氯乙烯氯汞
· 此中间物不稳定遇氯化氢即分解生成氯乙烯
PVC生产
转化
转化来氯乙烯经加压至0.5～0.7MPa， 经冷凝液化形成液态粗VC，在经 精馏低塔和高塔分别分离除去低沸 物和高沸物后，获得纯度99.99%的 VCM，供聚合使用。
烧碱生产工艺
原盐
一次盐水
二次盐水
CL2
电 解
H2
32%烧碱
外销
液化充装
氯处理
氢处理
蒸发
生成48%烧碱
二合一 HCl
三合一 外销 高纯盐酸
烧碱生产
一次盐水： 将原盐溶解、精制处理，除掉大部分的SS、Ca2+、Mg2+等杂质，浓度 300沉 降 、 除 SS
我司氯碱概况：
宜化集团目前有氯碱生产工厂5个，年产烧碱100万吨，PVC120万吨 。 其中宜化太平洋热电，折百碱产量10万吨/年，PVC12万吨/年、 宜化太平洋化工，折百碱产量10万吨/年，PVC12万吨/年、 内蒙宜化，折百碱产量25万吨/年，PVC30万吨/年、 青海宜化，折百碱产量25万吨/年，PVC30万吨/年、 新疆宜化，折百碱产量30万吨/年，PVC40万吨/年。
年产5万吨PVC的氯乙烯合成工段的工艺设计
年产5万吨聚氯乙烯的氯乙烯合成工段工艺初步设计姓名：指导教师：摘要：本设计是年产5万吨聚氯乙烯的氯乙烯合成工段的初步工艺设计，本设计根据株洲化工集团现场实习有关资料及有关文献，完成物料衡算、热量衡算。
此设计配有说明书一份、图纸三份。
说明书内容：1．PVC和VC的发展及发展趋势。
2．合成工段的生产原理、流程。
3．物料衡算、热量衡算。
4．主要设备的设计和选型．5．管道的设计及选型。
6．三废处理安全与防火技术。
三副图纸：1．带控制点的物料流程图。
2．车间平面布置图。
3．主要设备的装配图。
关键词：合成、PVC、VC、工艺、设计。
目录前言1 绪论 (3)1.1 聚氯乙烯(PVC) (3)1.1.1 聚氯乙烯工业的发展概况 (3)1.1.2 聚氯乙烯工业在国民经济中的作用 (4)1.1.3 聚氯乙烯系列聚合物的性质 (4)1.1.4聚氯乙烯制品的开发与应用技术 (5)1.1.5 聚氯乙烯合成方法 (6)1.2 氯乙烯（VC） (10)1.2.1 氯乙烯的合成 (10)1.2.2 生产工艺流程简述 (13)1.2.3 主要工艺参数 (14)1.2.4 主要原料和产物的物化性质 (15)2 工艺计算 (16)2.1 物料衡算 (16)2.1.1 计算依据 (16)2.1.2 计算 (17)2.2 热量衡算 (24)2.2.1 衡算方法 (24)2.2.2 标况下有关物化数据表 (25)2.2.3 计算 (25)3 主要设备的设计与选型 (32)3.1 石墨冷却器的选型 (32)3.1.1 已知条件 (32)3.1.2 计算两流体的平均温度差 (32)3.2 石墨预热器的选型 (33)3.2.1 已知条件 (33)3.2.2 计算两流体的平均温度差 (33)3.3 石墨冷却器Ⅱ的选型 (34)3.3.1 已知条件 (34)3.3.2 计算两流体的平均温度差 (34)3.4 转化器的设计 (35)3.4.1 已知条件 (35)3.4.2 计算 (35)3.4.3 手孔 (37)3.5 泡沫水洗塔的设计 (37)3.5.1 已知条件 (37)3.5.2 塔径的计算 (37)3.5.3 孔的布置 (38)3.5.4 塔板的压降 (38)3.5.5 稳定性 (39)3.5.6 液泛 (39)3.5.7 物沫夹带 (40)3.6 主要设备一览表 (40)4 主要管道管径计算和选型 (41)4.1 HCl进料管 (41)4.2 乙炔气进料管 (41)4.3 石墨冷却器的进料管 (42)4.4 多筒过滤器进料管 (42)4.5 转化器进料管 (42)4.6 转化器出料管 (43)4.7 石墨冷却器进口管 (43)4.8 40%盐水进料管 (44)4.9 循环水管 (44)4.9.1 石墨预热器 (44)4.9.2 转化器 (44)4.9.3 石墨冷却器 (44)4.10 总进水管 (45)4.11 部分管道一览表 (45)5 合成工段中三废的产生及处理 (45)5.1 氯化汞触媒的产生中毒机理及处理 (45)5.1.1 氯化汞触媒的产生 (45)5.2 尾排氯乙烯外逸的产生中毒机理及处理 (46)5.2.1 尾排氯乙烯外逸的产生 (46)5.2.2 中毒机理 (46)5.3 废水的处理 (47)5.3.1 废水排放标准 (47)5.3.2 废水的处理方法 (47)5.4其他三废的处理 (48)6 安全生产防火技术 (48)6.1 厂区安全生产特点 (48)6.2 乙烯合成的安全技术 (48)6.2.1 原料及中间提的闪点、自燃点、爆炸范围 (48)6.3乙炔爆炸 (49)6.3.1 氧化爆炸 (49)6.3.2 分解爆炸 (49)6.3.3 乙炔的化合爆炸 (49)6.4 氯乙烯的燃烧性能 (49)6.5 安全措施 (49)结论 (50)参考文献 (50)致谢.................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
氯碱及PVC生产工艺培训知识
氯碱及PVC生产工艺培训知识1. 引言氯碱和聚氯乙烯（PVC）是重要的化工产品，广泛应用于建筑材料、塑料制品、纺织品、化肥和医药等领域。
本文将介绍氯碱及PVC的生产工艺培训知识，包括氯碱的生产过程、PVC的生产工艺及其应用。
2. 氯碱的生产过程氯碱的生产主要包括氯气和碱液的制备，其中碱液包括氢氧化钠和氢氧化钾。
2.1 氯气制备氯气的制备主要有电解法和氯气法两种方法。
电解法使用电解槽将食盐水中的氯离子电解成氯气和氢气，其中氯气被收集，氢气则可回收利用。
2.2 碱液制备碱液的制备主要有氢氧化钠法和氧化钠法两种方法。
氢氧化钠法是将氯气通入悬浮氢氧化钠的溶液中，反应生成次氯酸钠，再经过酸化、加热和蒸发等过程转化成氢氧化钠。
氧化钠法是将氯气通入溶解了氢氧化钠和氧化钠的溶液中，反应生成次氯酸钠和氯化铵，再经过酸化、加热和蒸发等过程转化成氢氧化钠。
3. PVC的生产工艺PVC的生产主要包括聚合过程、合成过程和成型过程。
3.1 聚合过程聚合过程是将乙烯单体和氯乙烯单体按一定比例混合，加入引发剂和调节剂，通过热聚合反应形成聚合物链。
反应过程需要在高温和高压下进行。
3.2 合成过程合成过程是将聚合得到的聚合物粉末通过溶解、过滤和蒸发等步骤制备成PVC树脂。
溶解过程是将聚合物粉末加入合适的溶剂中，通过搅拌和加热使其溶解。
过滤过程是将溶液通过滤网过滤去除杂质。
蒸发过程是将过滤后的溶液进行蒸发，使其逐渐浓缩，形成PVC树脂。
3.3 成型过程成型过程是将PVC树脂通过挤出、注塑、吹塑等方法成型成可用于不同需求的产品。
挤出是将PVC树脂通过挤出机加热熔化，并通过模具挤出成型。
注塑是将PVC树脂加热熔化后注入模具中，通过冷却固化成型。
吹塑是将加热熔化的PVC树脂注入膜管，在气压的作用下使膜管变形成型。
4. PVC的应用PVC由于其良好的物理性能和加工性能，在建筑材料、塑料制品、纺织品、化肥和医药等领域应用广泛。
4.1 建筑材料PVC在建筑材料中常用于制作窗框、门窗、地板、壁板等产品，具有防水、隔音、耐候性等优点。
氯碱工艺(PPT)
2Fe+3Cl2 点燃 2FeCl3(棕色的烟) 在有水存在时，金属氯化物会水解生成盐酸，加速管道腐蚀，所以氯气在干燥
之前不能使用铁质材料。
（3）氯气与氢气反应
氢气在氯气中燃烧或受到光照生成氯化氢气体
（4）氯气与碱溶液反应
Cl2＋2NaOH
NaCl＋NaClO＋H2O
前言
3. 氯气 用途：主要下游产品
在无水的条件下，电石在氢气流中加热至2200℃以上时，有相当量的 乙炔和金属钙生成(CaC2+H2=Ca+C2H2)。干燥的氧气在高温下氧化碳化钙而 生成碳酸钙(CaC2+O2=CaCO3+CO)。粉状电石与氮气在加热条件下反应生成 氰氨化钙（CaC2+N2=CaCN2+C）。除此之外，氯、溴、硫、氨、磷、氯化氢 和乙醇等等物质在一定条件下均能与电石发生化学反应，生成相应的化学 物质。
前言
3. 氯气
分子式：Cl2，分子量：71。 黄绿色带有刺激性气味的气体，属有毒气体。相对密度（空气=1）2.48，相对
密 度 （ 水 =1 ） 1.47 ， 沸 点 -34.5℃ ， 熔 点 -101℃ ， 饱 和 蒸 气 压 506.62kPa （10.3℃）；临界温度144℃，临界压力7.71MPa。本品略溶于水，易溶于 碱液，遇水时有腐蚀性。 氯气是一种有毒气体，它主要通过呼吸道侵入人体并溶解在黏膜所含的水分里， 生成次氯酸和盐酸，对上呼吸道黏膜造成有害的影响：次氯酸使组织受到 强烈的氧化；盐酸刺激黏膜发生炎性肿胀，使呼吸道黏膜浮肿，大量分泌 黏液，造成呼吸困难，所以氯气中毒的明显症状是发生剧烈的咳嗽。症状 重时，会发生肺水肿，使循环作用困难而致死亡。由食道进入人体的氯气 会使人恶心、呕吐、胸口疼痛和腹泻。氯气在生产区允许浓度1mg/m3。
PVC聚氯乙烯的生产工艺及成本分析
PVC聚氯乙烯的生产工艺及成本分析1．生产工艺PVC的生产主要有两种制备工艺，一是电石法，主要生产原料是电石、煤炭和原盐；二是乙烯法，主要原料是石油。
国际市场上PVC的生产主要以乙烯法为主，而国内受富煤、贫油、少气的资源禀赋限制，则主要以电石法为主，截至到2007年12月，电石法约占我国PVC总产能的70%以上。
值得注意的是，在电石法制备PVC中，原盐电解后氯化氢用于生产PVC，剩余的钠部分用于生产烧碱，所以，氯、碱实际上存在共生关系，氯碱平衡也是整个行业发展过程中不得不考虑的重要因素。
2．成本分析从生产成本角度分析，两种工艺在不同经济发展周期，成本差别较大。
通常情况下，在国际宏观经济高速发展阶段，由于油价较高，乙烯法生产成本较高，电石法成本优势明显；而一旦国际经济进入衰退，油价将在低位运行，电石法由于能耗较高，煤电油运等价格有支撑，成本优势消失。
自2003年以来，国际油价大幅攀升，使乙烯法PVC成本增加，而电石法生产则受此影响较小，从而导致国内电石法PVC生产装置建设的新一轮热潮，使电石法PVC产能急剧扩大，对乙烯法PVC生产形成了极大挑战，许多乙烯法企业处于亏损边缘。
但随着2008年5月之后原油价格的持续下调，乙烯法的成本优势明显，电石法生产厂家微利运行，甚或难以为继。
电石法成本构成主要由电石费用、氯化氢费用和水电费构成。
国家标准规定：生产1吨PVC消耗电石1.45～1.5吨，（一般以1.45计算，但一般实际生产过程中消耗会高于这个比例，只有少数能达到标准），消耗氯化氢气体0.75～0.85吨（一般以0.76计），每吨耗电量约450～500kw?h，另有其它项目开支，如包装费、引发剂、分散剂、水费、管理人员费用等因生产厂家和生产规模的不同而不尽相同。
总体来讲，电石法的成本构成分配比例约为：电石占65～70%，氯化氢占15%，电力占6%，其他制造费用占6%。
电石法的一个显著特点为耗电较高，不但在生产PVC时要耗费电力，由焦炭制备电石也要消耗大量的电，如生产1吨电石约需消耗3450 kw?h的电、0.6吨的焦炭和0.9吨的石灰石。
我国PVC生产技术创新_续完_
综述我国PVC生产技术创新(续完)薛之化*(锦化化工(集团)有限责任公司,辽宁葫芦岛125001)[关键词]PV C;生产技术;发展历程;进展[摘 要]介绍了中国聚氯乙烯工业从无到有近50年的发展历程,指出转化器和精馏塔的创新造就了现代化氯乙烯生产装置,电石渣浆的综合利用、干法乙炔发生器的开发成功、精馏尾气的回收和高效低汞催化剂的投用,使电石法氯乙烯生产步入循环经济的轨道;不断引进、消化、吸收、创新技术,氯乙烯来源、聚合方法和产品品种不断多样化,自主开发大型聚合釜及配套技术,使我国成为P VC生产大国。
[中图分类号]T Q325.3 [文献标志码]B [文章编号]1009-7937(2011)04-0001-12Innovation in production technologies of PVC in C hina(to the end)X UE Zhihua(Jinhua Chemical Industry(Group)Co.,Ltd.,Hul udao125001,China)Key words:PVC;production technology;development course;progressAbstract:The development course of PVC industry devel oped from scratch i n China in the past 50years were i ntroduced.It w as indicated that the innovation of converter and distil lati on column created the modern producti on facility of vi nyl chl oride,and the uti lization of carbide slag slurry, the successful development of dry-process acetylene generator,the recovery of rectified tail gas and application of high effective and low-mercury content catal yst made the producti on of carbi de based vinyl chloride step into track of recycl ing economy;based on continuous introducing,assimi lati ng, absorbing and innovating technol ogies,the continuous diversifi cation of vinyl chloride sources, polymerizati on methods and product vari eti es,and the independent development in l arge scale poly-merization reactors and their matching technologies,our country had become a l arge country in PVC producti on.3 国内氯乙烯聚合技术的进展3.1 氯乙烯聚合生产技术的进展自从1958年中国第1套PVC装置问世,广大PVC工作者不断努力探索,不论在基础理论上,还是生产实践中,都取得了巨大的进步,为中国PVC 工业作出了诸多贡献。
氯碱化工PVC生产技术
加料贮斗
发生器 发生器 气柜 冷却塔出口
中和塔含碱
C2H2纯度 C2H2含S P 杂质 换碱限值： Na2CO3 含NaOH
10~15%
＞98.5% AgNO3试 纸不变化 ＞10%（冬 8%） ＜3%
中和塔
C2H2管出口 C2H2管出口 中和塔 中和塔
第一章：乙炔生产工艺流程及其控制指标
工艺流程： 本装置是采用湿法发生器制乙炔，经冷却、加压、清净（清净液 为：次氯酸钠）、中和后送至氯乙烯装置。电石经鄂式破碎机 (2M1101ABCD)破成30-50㎜粒度的电石块后用1#皮带输送机 (2L1101AB)送至电石料仓（2V1101AB），破碎好的电石从电石 料仓底部送入往复式给料机（2L1103AB），再由2#皮带输送机 (2L1102AB)上到加料皮带（2L1201AB）送入小加料斗经自动计 量。开启加料阀，把电石放至已用氮气置换过的电石上加料贮斗 (2V1202ABCD)，关闭上面的加料阀再开启下面的加料阀，把电 石放至下加料贮斗(2V1203ABCD)，电磁振荡加料器 (2L1202ABCD)根据气柜高低把电石加至乙炔发生器 (2R1201ABCD)。
第二章：氯化氢生产流程及其生产原理
工艺流程： 在石墨合成炉（2F0301a～d）石英灯头内和氢气燃烧,生产 的HCL气体在合成炉用中间循环水冷却，再经炉顶石墨冷却 器冷却到＜45℃，当氯乙烯开车时HCL纯度＞80%，游离氯
检测≤20PPm时经分离器(2V0310)分离夹带冷凝酸后送VCM。
≥94% 0 95-97%
合成炉出口 合成炉出口 总管取样样 口
合成炉出口 2E0301a/b/ c/d 分离器出口
高纯酸浓度
≥31%
高纯酸槽
PVC生产工艺和成本分析
PVC生产工艺和成本分析一、 PVC生产工艺PVC的生产主要有两种制备工艺，一是乙烯法，主要原料是石油和氯气；二是电石法，主要生产原料是煤炭和原盐。
国际市场上PVC的生产主要以乙烯法为主，而国内受富煤、贫油、少气的资源禀赋限制，则主要以电石法为主。
不过天津大沽、上海氯碱、齐鲁石化和宁波台塑等有石油资源优势或外资背景的化工企业仍采用乙烯法作为生产PVC的主要工艺，目前国内采用乙烯法生产的PVC还能占到五分之一左右的市场份额。
不管是电石法还是乙烯法 PVC 生产路线，最后都是由氯乙烯单体聚合生成 PVC。
氯乙烯单体合成方法主要有乙炔法、联合法、烯烃法、乙烯氧氯化法、乙烷一步氧氯化法五种，我国目前普遍采用的为乙炔法(电石法)和乙烯氧氯化法两种。
图表1： PVC生产工艺流程图二、成本分析从生产成本角度分析，两种工艺在不同经济发展周期，成本差别较大。
通常情况下，在国际宏观经济高速发展阶段，由于油价较高，乙烯法生产成本较高，电石法成本优势明显；而一旦国际经济进入衰退，油价将在低位运行，电石法由于能耗较高，煤电油运等价格有支撑，成本优势消失。
乙烯法成本的构成主要有乙烯消耗量、氯气消耗量、耗电量、加工助剂和管理人工费等。
乙烯法每生产1吨PVC要消耗乙烯0.5吨，消耗氯气0.65吨，两者约占成本的60%左右。
在原料成本中乙烯成本占了主要部分，乙烯价格对PVC 的成本有较大影响。
虽然乙烯法耗能量较电石法低，但其设备投资却十分巨大，因此设备折旧在成本中所占比重较大。
电石法成本主要由电石费用、氯化氢费用和水电费构成。
按照国家标准：生产1吨PVC消耗电石1.45～1.5吨，（一般以1.45计算，但一般实际生产过程中消耗会高于这个比例，只有少数能达到这个标准），消耗氯化氢气体0.75～0.85吨（一般以0.76计），每吨耗电量约450～500kw·h，另有其它项目开支，如包装费、引发剂、分散剂、水费、管理人员费用等。
刍议我国氯碱化工PVC生产技术的运用和发展
在 氟碱 化 工 方 面 的新 应 用也越 来越 广 泛 ，其 中尤 其 以 聚氯 乙烯 （ Ｐ ＶＣ） 技术的广泛运 用为关键 。近年 来我 国的 Ｐ ＶＣ产业逐渐 向着 科 学化 、现代化 和 系统化的体 系方 向发展 ，很 多化工企业利用这项 机遇 ，发挥地 区优势将 Ｐ ＶＣ 市场逐渐扩 大，使得这项工 艺取得 了突 破性进展 。 本文将对 Ｐ ＶＣ技 术 的 主 要 生 产 工 艺 和 发 展 过 程 做 探 讨 和
研 究。
【 关键词 】 氯碱化 工；Ｐ Ｖ Ｃ技 术；发展前 景
．
１我 国聚 氯乙烯技术的发展现状和前景 １ ． １工业生产状况 我国的聚氯 乙烯 （ Ｐ Ｖ Ｃ ）技术工业生产 已经 整整 走过了四十年， 在生产的技术能力 以及产量 上都有 了重大突破 ，成 为世 界上主要的 Ｐ Ｖ Ｃ树脂出产国家 。在 ２ Ｉ 世 纪初期，我 国的 Ｐ Ｖ Ｃ生产 能力还处在低 位阶段 ，但是能够保证 以每年 ２ ０ ％ 的增长速度快速发展 ，国家进行 系列的反倾销政策之后 ，我 国生产 的 Ｐ Ｖ Ｃ产品吸引了大量的境外 投资，使得 Ｐ Ｖ Ｃ的价格始终保持在 高位 ，并且随着 技术 的革新 扩建 了许多新的项 目。我国的 Ｐ Ｖ Ｃ生产项 目主要集 中在 华北 、华中 以及 华东地区，就上海的氯碱化工 企业 为例，企业的总生产水平为每 年 ４ ５万吨，一共 占有总体 生产 水平的 ３ ． ２ ％ 。随着 Ｐ Ｖ Ｃ生产技术的不断 提 高，我 国 Ｐ Ｖ Ｃ产品的产量也不断提高 。 １ ． ２ Ｐ Ｖ Ｃ产 品 的 销 售 市 场 近几年来，我国各项建筑事业 的发展较为迅速 ，对于 Ｐ Ｖ Ｃ产品 如 Ｐ Ｖ Ｃ树脂的技术要求不断提高 ，所需的产 品数量也不 断提高 。据 有关数据 资料显 示，我国总体的 Ｐ Ｖ Ｃ树脂消费数量在不 断增加 ，从 ２ ０ ０ １年 到 ２ ０ ０ ５之间，销售的产量一共增加了 ３ ０ ０多万吨 ，而 到了 ２ ０ ０ ７年这项数据 又有 了新的突破。经过计 算，平均年增长率大约为 １ ０ ． ４ ％ 。在我国，聚氯乙烯树脂产品的主要生产消 费类型为两类 ， 包 括软制 品和硬制 品。 前者主要有各类 电缆 电线 、 用于工业生产 的膜 、 建筑铺地材料 、人造 皮革 、软管 以及 一些玩 具、塑料等制 品，而硬 制 品主要包 括：钢板、硬片 以及一些硬材料 之类 ，主要 占有产 品总 量的 ６ ４ ％ 。在硬 制品中，各种管状材料与异 形材 料的消费速度最为 快速 。由此可见我 国的 Ｐ Ｖ Ｃ产品生产 方向主要是 以硬制品为主 。 ２ Ｐ Ｖ Ｃ生产技 术的主 要运用 ２ ． １ Ｐ Ｖ Ｃ生产 技术的本 体法运 用 （ １ ） 工艺流程 。 通 过我 国氯碱 化工企业的不断探索和努力 ， 加 强对 Ｐ Ｖ Ｃ生产技术的不断改进与优化 ，发研 究发 明本体化 的 Ｐ Ｖ Ｃ生 产装置对于促进生产工 艺以及数 量上 具有极 大优势 。对这项 Ｐ Ｖ Ｃ生 产技术的改进和完善使得我 国的 Ｐ Ｖ Ｃ生产 工艺又 提高了一大步 。以 内蒙古的古海吉化工企业为例 ，采用本体 聚合 Ｐ Ｖ Ｃ装置投入生产制 作 ，制造 出了 ４ ８立方米的本体 Ｐ Ｖ Ｃ聚合 釜，并获得了极大的成功。 这项技术的主要的工艺流程是利用 Ｐ Ｖ Ｃ的化学聚合 反应 分成两 个主 要步骤。首先是 预先聚合，主要是指在 ３ ０立方米 的聚合 釜中进 行聚 合，加入和它相对应 比例 的引发剂，聚氯 乙烯的转化控制 率必须要 在 ８ ％ 到１ ２ ％ 之间 。 接下来 的第二步就是在 ５ ０立方米 的聚合 釜当中进 行聚合 ，将预先聚合 的有 关材 料全部投入该聚合釜之 中，再把 Ｖ Ｃ Ｍ （ 氯乙烯 ） 加入到补充 的引发剂 中，当两者之 间的转化 率上升 到 ６ ５ ％ 左右 时，将正在进 行的聚合反应 中止，并把剩余 下的 Ｖ Ｃ Ｍ进 行回收。 在 压缩回收之后进行真空化处 理，按照程序设计 中的流量和顺序往 聚合 釜内部注入 一定量 的蒸汽 ，使得气相中残 留的 Ｖ Ｃ Ｍ降低 一定的 碱． ２ ０ ０ ９ （ １ ２ ） ． 分压，将氯 乙烯从聚氯 乙烯 中分离出来，最后通过氮气 的作用达 到 ［ ２ ２熊洁羽， １ 叶招 莲 Ｐ ＶＣ 生产 中氯化 氢合成的能 源利 用分析 Ⅱ 】 ． 聚 氯乙 烯． ２ ０ １ Ｏ （ Ｏ ４ ） ． 常规 的气 压强度 。 （ ２）Ｐ Ｖ Ｃ技术工 艺的优化举措 。要想在原有 的 Ｐ Ｖ Ｃ技术工 艺上 ｐ ］ ４ Ｖ索珍， 于国良． 良新经 济政策 下 Ｐ Ｖ Ｃ行业的竞争与发展 ｆ Ｊ ］ ． 当代石 提 高产量 ，就必 须缩短 Ｖ Ｃ Ｍ的聚合时间 以提高单个聚合釜 的产量 。 油石 化 ． ２ ｏ ｉ ｏ ��
pvc生产工艺流程图BBpvc的生产工艺及技术发展
pvc生产工艺流程图BBpvc的生产工艺及技术发展二、聚氯乙烯的生产工艺及技术发展PVC是聚氯乙烯塑料，简单地说，盐的水溶液在电流作用发生化学分解。
这一过程会产生氯、苛性钠和氢气。
精炼、裂化石油或汽油能产生乙烯。
当氯和乙烯混合后，就会产生二氯乙烯；二氯乙烯又可以转换产生氯化乙烯基，它是聚氯乙烯的基本组成部分。
聚合过程将氯化乙烯基分子连接在一起组成了聚氯乙烯链。
以这种方式生成的聚氯乙烯呈白色粉末状。
它是不能单独使用的，但是可以与其它成分混合生成许多产品。
氯化乙烯基最初是在1835年在Justus von Liebig实验室合成出来的。
而聚氯乙烯是由Baumann在1872年合成的。
但是直到20世纪20年代才在美国生产出了第一个聚氯乙烯的商业产品，在接下来的20年内欧洲才开始大规模生产。
（一）聚氯乙烯的主要生产方法PVC的生产方法主要有两种，分别是电石法和乙烯氯化法。
其中电石法以pvc发泡板密度电煤为主要原料，乙烯氯化法以石油为原料。
电石法生产聚氯乙烯工艺流程示意图:乙烯氯化法生产聚氯乙烯工艺流程示意图:（二）聚氯乙烯工艺技术的进展除基本的两种生产方法之外，PVC在工业上采用氯乙烯单体（VCM）通过悬浮、乳液、本体和溶液法四种方法聚合生产，悬浮法聚合工艺成熟、操作简单、生产成本低、经济效益好、应用领域宽，一直是生产PVC树脂的主要方法。
目前，悬浮工艺的聚氯乙烯产量占80%以上，品种之多，产量之大是其他工艺所无法相比的。
悬浮法聚氯乙烯产品既有一般的通用型树脂，也有特殊用途的专用树脂，如球型树脂；既有特高、特低聚合度的树脂，也有一般聚合度的树脂；既有疏松型树脂，也有紧密型树脂。
悬浮法PVC生产工艺1941年由美国Geon 公司开发成功，经过世界发达国家十几年不断改进，在聚合配方、汽提技术、防粘釜技术、聚pvc护套合釜开发等方面都已相当成熟。
主要技术介绍如下：1、OXYVINYLS公司的PVC生产工艺工艺技术特点：典型聚合釜容积70.5m3，半圆管夹套和内冷管除热，无外回流式冷凝器，顶伸式两层后掠式搅拌器，釜高径比大，使用冷却水，无需冷冻水，采用热水进料等技术，单釜强度达2.5万t/a。
氯化聚氯乙烯及其生产工艺研究
氯化聚氯乙烯及其生产工艺研究发布时间：2021-05-25T06:21:16.284Z 来源：《中国科技人才》2021年第7期作者：汪光兴[导读] 氯化聚氯乙烯（CPVC）树脂是由聚氯乙烯（PVC）树脂氯化而成，其氯元素质量分数可由原来的56.7%上升到63%-68%，最高可达73.2%。
新疆圣雄氯碱有限公司新疆吐鲁番市 838000摘要：氯化聚氯乙烯（CPVC）是经由聚氯乙烯改性，进一步氯化而得的产物。
由于其分子结构中含有不饱和双键，在链中引入了氯，并且随着氯含量的增加，树脂分子间的作用力增强，使其具有抗腐蚀、耐老化、难燃、电性能良好等特点。
因为具有诸多特点，在各行各业中应用广泛，尤其是建筑、化工行业，已成为 CPVC 树脂的主要用户，其发展态势将对CPVC 树脂的生产发展产生重大影响。
对发达国家和地区已建立完整的 CPVC 应用体系，近年来，中国国内 CPVC 树脂消费呈现增长势头。
关键词：氯化聚氯乙烯；生产；应用氯化聚氯乙烯（CPVC）树脂是由聚氯乙烯（PVC）树脂氯化而成，其氯元素质量分数可由原来的56.7%上升到63%-68%，最高可达73.2%。
由于PVC分子结构中含有不饱和键（双键），在其链中引入氯后，随着氯元素质量分数的增加，树脂分子间的作用力增强，从而提高了树脂的软化温度和机械性能。
与PVC树脂和其他树脂相比，CPVC在较高温度下仍具有很好的耐酸、耐碱及耐化学药品性能；其抗拉强度是PVC的1.5倍，玻璃化温度比通用PVC的玻璃化温度高50℃左右，维卡软化点比PVC树脂提高20-40℃，可在100℃左右长期使用；CPVC 具有优异的阻燃自熄性，其限氧指数可高达60，在空气中不能燃烧，热传导系数仅为1.05W/（cm·K）。
由于CPVC在耐热性、耐蚀性、耐老化性及阻燃自熄性等方面远优于PVC树脂，因此其应用领域非常广泛，包括塑料、建材、电气、医学、农业、橡胶、颜料、轮船、造纸、纺织、包装、涂料、钢材等，其在管材方面的应用量最大。
氯碱-聚氯乙烯生产操作
氯碱-聚氯乙烯生产操作氯碱-聚氯乙烯生产操作氯碱-聚氯乙烯是现代工业中最重要的基础化工产品之一，它广泛应用于建筑材料、电子产品、医疗器械、车辆制造以及家居生活等众多领域。
本文将详细介绍氯碱-聚氯乙烯的生产操作过程。
1. 氯碱生产氯气和氢气在电解设备（称作电解槽）中经过一系列电化学反应，生成氢氧化钠、氢氧化氯和氢气。
电解槽通常采用氧化铅钛复合材料制成，具有良好的抗腐蚀性能和导电性能，在高电压下可以提供稳定的电解效果。
氯碱生产的原料是盐水，它首先经过初处理，即去除悬浮物和杂质，然后通过电解设备进入电解槽。
电解槽的电解效率取决于电流密度、电解温度、搅拌强度等因素，通常在电流密度为3-4千安/平方米、电解温度为80℃左右、轻微搅拌的条件下进行。
在电解过程中，产生的氢气从电解槽底部排出，而氢氧化钠和氢氧化氯则分别向阳极和阴极喷洒，随后通过收集器收集。
最终产物是氢氧化钠和氢氧化氯，它们经过去离子、蒸发、结晶等工艺步骤，得到纯度达到99%以上的产品。
2. 预聚合反应预聚合反应是制备聚合物的关键步骤之一，也是氯碱-聚氯乙烯生产过程中的第一个步骤。
预聚合反应指的是将乙烯单体与过氧化物类（如过氧化苯甲酰）共存于溶液中，通过热或紫外线等手段引发反应，使乙烯单体发生聚合，生成低分子量的聚合物（预聚物）。
预聚合反应的反应条件包括温度、溶剂、过氧化物类浓度、乙烯单体浓度等多种因素。
一般来说，反应温度为50-90℃，反应时间为3-6小时，反应后产物要经过滤、洗涤、干燥等步骤，得到白色粉末状的预聚物。
3. 聚合反应聚合反应是氯碱-聚氯乙烯生产过程中的第二个步骤，它是从预聚物到高聚物的关键性反应。
聚合反应的基本原理是利用一定的化学反应条件（如温度、压力、气氛、催化剂），使预聚物继续聚合成高分子量的聚合物。
聚合反应一般采用气相聚合法、悬浮聚合法或乳液聚合法等多种方式，其中气相聚合法是最常用的方法。
气相聚合法指的是将氯乙烯单体和催化剂（如TiCl4）混合后，在加热的条件下，使氯乙烯单体逐渐聚合成为聚合物。
氯乙烯的生产方法、生产原理
氯乙烯的生产方法、生产原理1生产方法按其所用原料可大致分为下列几种：⑴乙烯法此法系以乙烯为原科，可通过三种不同途径进行，其中两种是先以乙烯氯化制成二氯乙烷：C2H4 + Cl2 → C2H4Cl2然后从二氯乙烷出发，通过不同方法脱掉氯化氢来制取氯乙烯；另一种则直接从乙烯高温氯化来制取氯乙烯。
现分述如下：①二氯乙烷在碱的醇溶液中脱氯化氢(也称为皂化法)C2H4Cl2+ NaOH → C2H3Cl + NaCl + H2O此法是生产氯乙烯最古老的方法。
为了加快反应的进行，必须使反应在碱的醇溶液小进行。
这个方法有严重的缺点：即生产过程间歇，并且要消耗大量的醇和碱，此外在生产二氯乙烷时所用的氯，最后成为氯化钠形式耗费了，所以只在小型的工业生产中采用。
②二氯乙烷高温裂解C2H4Cl2→ C2H3Cl + HCl这个过程是将二氯乙烷蒸气加热到600℃以上时进行的，与此同时，还发生脱掉第二个氯化氢生成乙炔的反应，结果使氯乙烯产率降低。
为了提高产率，必须使用催化剂。
所用的催化剂为活性炭、硅胶、铝胶等，反应在480～520℃下进行，氯乙烯产率可达85%。
③乙烯直接高温氯化这一方法不走二氯乙烷的途径，直接按下式进行：C2H4 +Cl2→ C2H3Cl + HCl由上式可以看出这一反应是取代反应，但实际上乙烯与氯在300℃以下主要是加成反应，生成二氯乙烷。
要想使生成氯乙烯的取代反应成为唯一的反应，则必须使温度在450℃以上，而要避免在低温时的加成过程，可以采用将原科单独加温的方法来解决，但在高温下反应激烈，反应热难以移出，容易发生爆炸的问题。
目前一般用氯化钾和氯化锌的融熔盐类作裁热体，使反应热很快移出。
此法主要的缺点是副反应多，产品组成复杂，同时生成大量的炭黑，反应热的移出还有很多困难，所以大规模的工业生产还未实现。
⑵乙炔法这一方法是以下列反应为基础的：C2H2+ HCl → C2H3Cl其生产方法又可分为液相法和气相法。
本体法聚氯乙烯（MPVC）生产技术
1 本体法聚氯乙烯MPVC生产技术内蒙古海吉氯碱化工股份有限公司吴玉初第一节前言聚氯乙烯树脂简称PVC是五大通用型树脂中产量较大的一种广泛应用于工农业生产和人民生活之中。
主要用来生产PVC管、板、薄膜、人造革、泡沫、电缆粒料和鞋料、汽车元件电气配件、防腐设备、农业灌溉、建筑材料及用具等。
无毒PVC还可以用于食品包装、玩具、医疗器材和医疗包装等。
另外PVC还是大量耗氯的产品发展PVC生产对解决氯碱工业的氯气平衡、促进氯碱工业的发展有着重要的作用。
目前工业化PVC的生产方法有三种即是悬浮法、乳液法或微悬浮法和本体法其中80以上的生产厂家都采用悬浮法只有约10左右的生产厂家采用乳液法或微悬浮法8左右的生产厂家采用本体法。
而本体法是法国阿托公司ATOHEM的专利技术是一个开发得较早但成熟较晚的一种PVC的生产方法。
由于在聚合过程不需用水和分散剂只有氯乙烯单体和引发剂两种基本物料添加剂的量也较少。
因此该技术与悬浮法相比具有以下一些技术特点1、由于聚合过程中不加水和分散剂因而可以省去悬浮法PVC生产中的分散剂等溶液的配制。
浆料槽和汽提塔、离心干燥系统等过程和设备。
故而大大地简化了工艺流程装置占地面积小投资省。
同时基本上无流出液排放、排气也可以达到最低的程度因而环境污染小。
2、由于聚合过程中不加水而使用釜顶回流冷凝器因而生产强度高生产能力大一般一台预聚合釜和五台后聚合釜相匹配其装置的生产能力可以达到10万吨/年相当于375吨/m3/年这几乎是悬浮法PVC装置生产能力的两倍。
3、由于聚合过程只使用氯乙烯单体和引发剂两种基本物料添加剂的量也极少因而聚合控制参数少风险度降低极易通过相应的程序实现DCS自动控制。
自动化程度高、操作简单、容易、可靠、安全。
4、由于本体法PVC 生产采用“两段聚合”工艺因而反应速度快能耗低总的收率高生产1吨PVC仅需要1005公斤的氯乙烯0.28吨蒸汽故而产品成本低、经济效益好。
5、由于聚合物中不含添加剂因而产品质量好具有很多独特的性能1、因为树脂在预聚合过程中就已形成了基本粒子—种子聚合只是粒子的增大和凝聚因而反应速度快时间短故而树脂的颗粒形态规整分子量分布窄粒径分布集中加工性能好。
氯碱生产工艺(1)
转化系统岗位任务
• 将预热好的混合气送入装有氯化汞触媒、前后台并串联的 转化器合成为粗氯乙烯气体，产生的热量由管间热水带走。 粗VC气体经石墨冷却器冷却后经两台串联的泡沫塔水洗， 碱洗塔碱洗后，脱除粗VC中的CO2、HCl等杂质气体后经 水分离器分离部分水分经机前冷却器脱除大部分水分，并 经机前水分离器后送至VC压缩机加压到0.5～0.7MPa,经 油分离器脱除油污、机后冷却器冷却至45～65℃进入粗单 体储槽，粗单体储槽的粗单体首先进入低沸塔除去低沸物 如乙炔、丙烯等杂质，然后进入高沸塔除去高沸物如水、 二氯乙烷等杂质。高沸塔精馏出的VC气体进入成品冷凝 器使VC气体冷凝成纯度达99.99%的精单体。后进入精单 体储槽系统。高沸塔出来的高沸物排至高沸物储槽，进入 残塔进一步精馏分离出高沸物中的VC气体后至气柜。分 离出的高沸物进入残液储槽。成品冷凝器冷凝下来的精单 体流至精单体贮槽进行贮存。接聚合工段需要精单体时， 用精单体泵向聚合提供纯度达99.99%的精单体。
机酸和有机酸反应生成盐，其水溶液呈强碱性，对动植 物组织（如皮肤、织物、纸张等）或有机物质有 强烈的腐蚀作用。
• 用途 烧碱广泛用于轻纺工业（如造纸、印染等）、化学工业
（如农药、合成纤维素等）、石油工业和机械工业、木材 加工、冶金、医药等，是一种基础化工原料。
氯碱生产工艺(1)
液氯
• 氯属卤族元素，化学性质非常活泼，除惰 性气体元素外，几乎可以与各族元素直接 化合。氯也能和许多化合物启反应，在自 然界以游离态存在的氯是极少的，大多呈 无机化合物存在。
氯碱生产工艺(1)
生产原理
• 原 这盐些中杂除质了在N化a盐Cl过还程含中有，Ca也2+被、带M进g2盐+ 、水S中O，42用-等含化有学杂杂质质的和盐机水械进杂行质电， 解，直接影响电流效率及离子膜的使用寿命，影响氯碱生产的经济效 益。因而必须除掉这些杂质，生产合格精制盐水在氯碱生产中显得尤 为重要。
氯化聚氯乙烯树脂简介
氯化聚氯乙烯树脂简介摘要：氯化聚氯乙烯（CPVC）树脂是聚氯乙烯的重要改性产品，在我国经济中发挥着重要作用。
本文介绍了氯化聚氯乙烯树脂的应用情况和我国的生产现状，研究了国内氯化聚氯乙烯树脂的主要生产工艺，分析了各工艺的优缺点，展望了氯化聚氯乙烯树脂的未来趋势。
关键词：氯化聚氯乙烯；制备；性能；前言氯化聚氯乙烯（CPVC）树脂是一种介于橡胶和塑料之间的新型弹性体聚合物材料。
理论上，CPVC树脂的氯含量可以达到73.2%，但实际生产中CPVC树脂的氯含量一般只有61 ～ 68%。
部分厂家如美国诺誉公司的CPVC氯含量能够达到70%以上。
相对于PVC树脂来说，CPVC的耐热性、耐腐蚀性、阻燃自熄性、力学性能等都有了很大提升，在建材、电气、化工、冶金、医学、涂料等领域有着广泛的应用。
一、氯化聚氯乙烯（CPVC）树脂概述1.CPVC树脂的性能特点耐热性好，CPVC树脂的vica软化温度、玻璃化温度和热变形温度随氯含量的增加而升高。
耐化学性优良，可以在高温、高浓度和高腐蚀性介质中保持良好的力学性能。
CPVC树脂的极性高，且具有拉伸强度大幅增加，在100℃下仍然可以达到50MPa。
阻燃自熄性强，CPVC树脂极限氧指数随氯含量升高而升高，可达到70以上，其燃烧性能较差，火焰扩散缓慢。
强介电性质，CPVC树脂由于其绝缘和低介电损耗性能，可广泛应用于电气工业。
导热系数低，CPVC树脂产品输送热水时无需另加隔热层。
2.CPVC树脂的应用作为管材，由于CPVC树脂力学强度好，耐热性高，热膨胀系数低，具有良好的抗化学药品性及抗腐蚀能力，无毒，安装成本低且方便，因此CPVC树脂可用于管材代替金属材料及其他高分子材料。
作为涂料和黏合剂，CPVC树脂易溶于丙酮、氯化烃、四氢呋喃、呋喃等溶剂，可用于涂料生产，是涂料的主要防腐产品。
作为泡沫物质，CPVC树脂与PVC树脂的混合物可以通过添加适当的发泡剂、调节剂制成轻质、不易燃的泡沫材料。
氯碱聚氯乙烯行业化工工艺技术发展探究
氯碱聚氯乙烯行业化工工艺技术发展探究发布时间：2021-05-07T10:22:52.367Z 来源：《基层建设》2021年第1期作者：徐东红刘凯王世刚[导读] 摘要：我国的化学工业中，氯碱工业是非常重要的组成部分之一，在人们的日常生活以及工业生产中占有重要地位。
新疆圣雄氯碱有限公司新疆吐鲁番 838100摘要：我国的化学工业中，氯碱工业是非常重要的组成部分之一，在人们的日常生活以及工业生产中占有重要地位。
氯碱工业具体指生产氯气以及烧碱的工业，同时以氯为主要原料生产相关产品。
其中氯碱工业中生产的聚氯乙烯是常用塑料之一，在工业、包装以及家电等过个领域有着非常广泛的应用。
特别是对于我国的建筑行业，对聚氯乙烯有非常大的需求，整个市场还存在一定的空缺。
随着市场的活跃度不断提升，作为氯碱工业中的支柱，聚氯乙烯行业必将得到更快的发展。
针对这种情况，本文对氯碱聚氯乙烯行业化工工艺技术的发展进行一定研究，通过对聚氯乙烯的相关内容进行介绍，分析相关工艺技术，研究氯碱聚氯乙烯的相关人员有一定帮助。
关键词：氯碱；聚氯乙烯；工艺技术1 聚氯乙烯分类按照聚合方法的不同，聚氯乙烯可以分为四类，具体为悬浮法聚氯乙烯、乳液法聚氯乙烯、本体法聚氯乙烯、溶液法聚氯乙烯。
聚氯乙烯简称即为生活中常见的PVC，按照生产的方式不同，具体分为以下三种，具体为交联PVC树脂，通用型PVC树脂以及高聚合度PVC树脂。
在氯乙烯单体聚合体中加入包含双烯以及多烯的交联剂，通过聚合能够得到交联PVC树脂；在引发剂的作用下，通过对聚乙烯单体进行聚合能够得到通用型PVC树脂；在氯乙烯单体中加入链增长聚合剂，通过聚合能够得到高聚合度PVC树脂。
2 聚氯乙烯特点聚氯乙烯是一种白色粉末，无毒无臭。
聚氯乙烯的耐化学药品性较好，对于浓盐酸、浓度为90%的硫酸、浓度为60%的硝酸以及浓度为20%的氢氧化钠都有较好的耐化学性。
具有良好的阻燃作用，阻燃值大于40。
此外，聚氯乙烯还具有良好的电绝缘性以及极高的机械强度。
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气柜经逆水封(2V1205ABCD)进入发生器，保证发生器正压。
第一章：乙炔生产工艺流程及其主要控制指标
工艺流程：
第一章：乙炔生产工艺流程及其控制指标
第一C2H2 压缩机 (2C1301ABC) 加压后，进 入 两 台 串 联 的 清 净 塔 (2T1303 、 2T1304) 与 含 有 效 氯 0.08~0.12% 的 NaCLO 溶液直接接触，除去粗 C2H2 气中的硫 磷等杂质，再经中和塔 (2T1305) 以 10~15% 液碱中和后，经
第一章：乙炔生产工艺流程及其控制指标
异常现象及处理方法：
（1）加料前贮斗内C2H2未 排净。 （2）电石摩擦产生火花。 （3）加料阀泄漏 （1）料阀橡皮圈损坏。 （2）硅铁卡住。 （3）加料阀变形损坏。 （1）小块电石过多，反应 速度快。 （2）工业水压低或水管堵 塞。 （3）溢流管不畅通。 （1）加强排气。 （2）开放空阀，用N2或CO2灭 火并发出警报。 （3）发生器停车修加料阀。 （1）停车更换。 （2）停车处理。 （3）检修处理。 （1）控制电石粒度规格。 （2）联系供水压力检查或清理 水管。 （3）加强排渣，并开大溢流管 冲水阀。
第二章：氯化氢生产流程及其生产原理
工艺流程： 在石墨合成炉（2F0301a～d）石英灯头内和氢气燃烧,生产 的HCL气体在合成炉用中间循环水冷却，再经炉顶石墨冷却 器冷却到＜45℃，当氯乙烯开车时HCL纯度＞80%，游离氯
第一章：乙炔生产工艺流程及其控制指标
电石水解生成的湿C2H2气，由发生器顶部逸出，进入渣浆分 离器(2V1207ABCD)。洗泥后，经正水封(2V1204ABCD)进 入水洗塔(2T1301)、冷却塔(2T1302)及气柜(2V1303)中，乙 炔发生器在85±5℃，12Kpa条件下操作，电石水解的渣浆 不断从溢流管流出，浓渣浆及矽铁杂质由发生器内耙齿耙到 底部定期排放，当发生器的压力突然升高时，乙炔由安全水 封(2V1206ABCD)自动放空；当发生器压力降低时，C2H2由
加料贮斗
发生器 发生器 气柜 冷却塔出口
中和塔含碱
C2H2纯度 C2H2含S P 杂质 换碱限值： Na2CO3 含NaOH
10~15%
＞98.5% AgNO3试 纸不变化 ＞10%（冬 8%） ＜3%
中和塔
C2H2管出口 C2H2管出口 中和塔 中和塔
第一章：乙炔生产工艺流程及其控制指标
工艺流程： 本装置是采用湿法发生器制乙炔，经冷却、加压、清净（清净液 为：次氯酸钠）、中和后送至氯乙烯装置。电石经鄂式破碎机 (2M1101ABCD)破成30-50㎜粒度的电石块后用1#皮带输送机 (2L1101AB)送至电石料仓（2V1101AB），破碎好的电石从电石 料仓底部送入往复式给料机（2L1103AB），再由2#皮带输送机 (2L1102AB)上到加料皮带（2L1201AB）送入小加料斗经自动计 量。开启加料阀，把电石放至已用氮气置换过的电石上加料贮斗 (2V1202ABCD)，关闭上面的加料阀再开启下面的加料阀，把电 石放至下加料贮斗(2V1203ABCD)，电磁振荡加料器 (2L1202ABCD)根据气柜高低把电石加至乙炔发生器 (2R1201ABCD)。
加料时燃烧或爆炸
加料时漏C2H2气
发生器反应温度高
第二章：氯化氢生产流程及其生产原理
工艺流程： 由电解装置送来的氢气经氢气缓冲罐（2V0301），通过调
节阀(FV0301 a～d)稳压后进入石墨合成炉（2F0301a～d）；
电解装置送来的氯气进入原氯缓冲罐（2V0314），通过调 节阀(PV0325)稳压后进入混合器，与此同时，氯气液化送 来废氯进入废氯缓冲罐（2V0313）通过(PV0324)稳压后进 入混合器（2V0315），混合后进入氯气缓冲罐（2V0303）。
第一章：乙炔生产工艺流程及其控制指标
工艺流程：
本装置是采用发生器湿法制乙炔，电石经鄂式破碎机 (2M1101ABCD)破成30-50㎜粒度的电石块后用1#皮带输送机 (2L1101AB)送至电石料仓（2V1101AB），破碎好的电石从电 石料仓底部送入往复式给料机（2L1103AB），再由2#皮带输 送机(2L1102AB)上到加料皮带（2L1201AB）送入小加料斗经 自动计量。开启加料阀，把电石放至已用氮气置换过的电石 上加料贮斗(2V1202ABCD)，关闭上面的加料阀再开启下面的 加料阀，把电石放至下加料贮斗(2V1203ABCD)，电磁振荡加 料器(2L1202ABCD)根据气柜高低把电石加至乙炔发生器 (2R1201ABCD)。
乙炔冷却器（2E1302AB）送VCM装置使用。电石渣送至电石
渣压滤工段压滤处理和脱硫岗位。
第一章：乙炔生产工艺流程及其控制指标
第一章：乙炔生产工艺流程及其控制指标
工艺流程： 本装置是采用湿法发生器制乙炔，经冷却、加压、清净（清净液 为：次氯酸钠）、中和后送至氯乙烯装置。电石经鄂式破碎机 (2M1101ABCD)破成30-50㎜粒度的电石块后用1#皮带输送机 (2L1101AB)送至电石料仓（2V1101AB），破碎好的电石从电石 料仓底部送入往复式给料机（2L1103AB），再由2#皮带输送机 (2L1102AB)上到加料皮带（2L1201AB）送入小加料斗经自动计 量。开启加料阀，把电石放至已用氮气置换过的电石上加料贮斗 (2V1202ABCD)，关闭上面的加料阀再开启下面的加料阀，把电 石放至下加料贮斗(2V1203ABCD)，电磁振荡加料器 (2L1202ABCD)根据气柜高低把电石加至乙炔发生器 (2R1201ABCD)。
第一章：乙炔生产工艺流程及其控制指标
工艺指标控制：
指标名称
电石粒度
控制标准
30-50mm加 料斗
地点
30-50mm加 料斗
指标名称
NaClO有效 氯
控制标准
0.08%~0.1 2%
地点
配制槽
加料排氮压 力
发生器温度 发生器压力 气柜高度 冷却塔出口 温度
4-8Kpa
85±5℃ 6-15 Kpa 40%-80% ≦45℃