氯碱化工PVC生产技术

第二章：氯化氢生产流程及其生产原理
工艺流程： 在石墨合成炉（2F0301a～d）石英灯头内和氢气燃烧,生产 的HCL气体在合成炉用中间循环水冷却，再经炉顶石墨冷却 器冷却到＜45℃，当氯乙烯开车时HCL纯度＞80%，游离氯
第一章：乙炔生产工艺流程及其控制指标
工艺流程：


本装置是采用发生器湿法制乙炔，电石经鄂式破碎机 (2M1101ABCD)破成30-50㎜粒度的电石块后用1#皮带输送机 (2L1101AB)送至电石料仓（2V1101AB），破碎好的电石从电 石料仓底部送入往复式给料机（2L1103AB），再由2#皮带输 送机(2L1102AB)上到加料皮带（2L1201AB）送入小加料斗经 自动计量。开启加料阀，把电石放至已用氮气置换过的电石 上加料贮斗(2V1202ABCD)，关闭上面的加料阀再开启下面的 加料阀，把电石放至下加料贮斗(2V1203ABCD)，电磁振荡加 料器(2L1202ABCD)根据气柜高低把电石加至乙炔发生器 (2R1201ABCD)。
加料贮斗
发生器 发生器 气柜 冷却塔出口
中和塔含碱
C2H2纯度 C2H2含S P 杂质 换碱限值： Na2CO3 含NaOH
10~15%
＞98.5% AgNO3试 纸不变化 ＞10%（冬 8%） ＜3%
中和塔
C2H2管出口 C2H2管出口 中和塔 中和塔
第一章：乙炔生产工艺流程及其控制指标

工艺流程： 本装置是采用湿法发生器制乙炔，经冷却、加压、清净（清净液 为：次氯酸钠）、中和后送至氯乙烯装置。电石经鄂式破碎机 (2M1101ABCD)破成30-50㎜粒度的电石块后用1#皮带输送机 (2L1101AB)送至电石料仓（2V1101AB），破碎好的电石从电石 料仓底部送入往复式给料机（2L1103AB），再由2#皮带输送机 (2L1102AB)上到加料皮带（2L1201AB）送入小加料斗经自动计 量。开启加料阀，把电石放至已用氮气置换过的电石上加料贮斗 (2V1202ABCD)，关闭上面的加料阀再开启下面的加料阀，把电 石放至下加料贮斗(2V1203ABCD)，电磁振荡加料器 (2L1202ABCD)根据气柜高低把电石加至乙炔发生器 (2R1201ABCD)。
第一章：乙炔生产工艺流程及其控制指标

异常现象及处理方法：
（1）加料前贮斗内C2H2未 排净。 （2）电石摩擦产生火花。 （3）加料阀泄漏 （1）料阀橡皮圈损坏。 （2）硅铁卡住。 （3）加料阀变形损坏。 （1）小块电石过多，反应 速度快。 （2）工业水压低或水管堵 塞。 （3）溢流管不畅通。 （1）加强排气。 （2）开放空阀，用N2或CO2灭 火并发出警报。 （3）发生器停车修加料阀。 （1）停车更换。 （2）停车处理。 （3）检修处理。 （1）控制电石粒度规格。 （2）联系供水压力检查或清理 水管。 （3）加强排渣，并开大溢流管 冲水阀。
第一章：乙炔生产工艺流程及其控制指标

工艺指标控制：
指标名称
电石粒度
控制标准
30-50mm加 料斗
地点
30-50mm加 料斗
指标名称
NaClO有效 氯
控制标准
0.08%~0.1 2%
地点
配制槽
Fra Baidu bibliotek
加料排氮压 力
发生器温度 发生器压力 气柜高度 冷却塔出口 温度
4-8Kpa
85±5℃ 6-15 Kpa 40%-80% ≦45℃
气柜经逆水封(2V1205ABCD)进入发生器，保证发生器正压。
第一章：乙炔生产工艺流程及其主要控制指标

工艺流程：
第一章：乙炔生产工艺流程及其控制指标
第一章：乙炔生产工艺流程及其控制指标

经冷却后的 C2H2 进入 C2H2 压缩机 (2C1301ABC) 加压后，进 入 两 台 串 联 的 清 净 塔 (2T1303 、 2T1304) 与 含 有 效 氯 0.08~0.12% 的 NaCLO 溶液直接接触，除去粗 C2H2 气中的硫 磷等杂质，再经中和塔 (2T1305) 以 10~15% 液碱中和后，经
第一章：乙炔生产工艺流程及其控制指标

电石水解生成的湿C2H2气，由发生器顶部逸出，进入渣浆分 离器(2V1207ABCD)。洗泥后，经正水封(2V1204ABCD)进 入水洗塔(2T1301)、冷却塔(2T1302)及气柜(2V1303)中，乙 炔发生器在85±5℃，12Kpa条件下操作，电石水解的渣浆 不断从溢流管流出，浓渣浆及矽铁杂质由发生器内耙齿耙到 底部定期排放，当发生器的压力突然升高时，乙炔由安全水 封(2V1206ABCD)自动放空；当发生器压力降低时，C2H2由
加料时燃烧或爆炸
加料时漏C2H2气
发生器反应温度高
第二章：氯化氢生产流程及其生产原理

工艺流程： 由电解装置送来的氢气经氢气缓冲罐（2V0301），通过调
节阀(FV0301 a～d)稳压后进入石墨合成炉（2F0301a～d）；
电解装置送来的氯气进入原氯缓冲罐（2V0314），通过调 节阀(PV0325)稳压后进入混合器，与此同时，氯气液化送 来废氯进入废氯缓冲罐（2V0313）通过(PV0324)稳压后进 入混合器（2V0315），混合后进入氯气缓冲罐（2V0303）。
乙炔冷却器（2E1302AB）送VCM装置使用。电石渣送至电石
渣压滤工段压滤处理和脱硫岗位。
第一章：乙炔生产工艺流程及其控制指标
第一章：乙炔生产工艺流程及其控制指标

工艺流程： 本装置是采用湿法发生器制乙炔，经冷却、加压、清净（清净液 为：次氯酸钠）、中和后送至氯乙烯装置。电石经鄂式破碎机 (2M1101ABCD)破成30-50㎜粒度的电石块后用1#皮带输送机 (2L1101AB)送至电石料仓（2V1101AB），破碎好的电石从电石 料仓底部送入往复式给料机（2L1103AB），再由2#皮带输送机 (2L1102AB)上到加料皮带（2L1201AB）送入小加料斗经自动计 量。开启加料阀，把电石放至已用氮气置换过的电石上加料贮斗 (2V1202ABCD)，关闭上面的加料阀再开启下面的加料阀，把电 石放至下加料贮斗(2V1203ABCD)，电磁振荡加料器 (2L1202ABCD)根据气柜高低把电石加至乙炔发生器 (2R1201ABCD)。