加工中心仿真软件(信息化大赛一等奖)

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宇龙多轴数控加工仿真软件

刀具库
提供钻头、平底铣刀、球头铣刀、牛鼻铣刀、镗刀；用户可自定义刀具；
测量
可以对加工出的三维模型进行测量，具有针对多轴零件特点而设计的新的测量方法；
项目管理
可以实现操作过程记录、操作过程回放、项目管理等功能；
4
★其他
必须提供中国国内完全自主知识产权软件的产品登记证书和计算机版现方式做保护处理对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑并不能对任何下载内容负责
《宇龙多轴数控加工仿真软件》技术参数
1
整体功能
能够实现机床操作全过程的仿真和加工运行全环境的仿真；
2
数控系统
1)SIEMENS 840D五轴联动立式加工中心X、Y、Z、C(工作台旋转)、B(主轴头摆动/工作台旋转)/A(工作台旋转)；
6)HAAS四轴联动立式加工中心X、Y、Z、A(数控转台)/五轴立式加工中心X、Y、Z、分度头；
3
仿真系统功能
★操作过程的仿真
包括毛坯定义、工件装夹、基准对刀、安装刀具、机床手动操作等；
加工过程的仿真
包括数控加工程序的自动运行、手动录入(MDI)模式；三维工件的实时切削、刀具轨迹的显示；提供刀具补偿、坐标系设置等；
机床结构类型
能够提供工作台旋转(P型)和工作台旋转+主轴摆动(M型)两种结构的机床；
加工特点
具有多轴联动加工、多方向平面定位加工、曲面加工、倾斜面加工功能；也可以实现一次性装夹多个面加工、多次装夹翻面加工；
★加工功能
工件可以翻转重新装夹加工；可以实现RTCP(刀尖自动跟踪)功能；
对刀工具
提供寻边器、光电子探头基准工具；
2)HEIDENHAIN iTNC 530五轴联动立式加工中心X、Y、Z、C(工作台旋转)、B(主轴头摆动)；

实验四： FANUC加工中心编程及仿真加工

数控技术实验指导书郑州科技学院实验中心机械实验室实验四：FANUC加工中心编程及仿真加工一、实验目的（一）熟悉加工中心的外形布局及运动分配。

（二）熟悉加工中心的操作方法。

（三）掌握编制数控加工程序的基本方法及常用指令的使用。

二、实验原理（一）熟悉FANUV加工中心的编程规则，（二）熟悉FANUV加工中心的编程指令，及FANUV加工中心的坐标系输入方法，（三）熟悉掌握FANUV加工中心圆弧的加工指令G02和G03的运用区别。

（四）熟悉掌握FANUV加工中心的钻孔指令G73与G83的运用区别。

（五）熟悉掌握FANUV加工中心的刀偏置G41、G42、G43、G44区别和应用方法。

（六）编制FANUV加工中心零件的加工方法和工艺三、实验环境及操作（一）实验平台：VNUC(数控加工仿真软件)：FANUC加工中心（一）机床主要技术参数：X轴行程范围1300～0 mmY轴行程范围：－640～0mmZ轴行程范围：－600～0mm最高主轴转速：9999.r.p.m最大进给速度：24000 mm / min（二）仿真实验环境及操作：仿真操作区机床控制面板主菜单视图操作图1打开VNUCFANUC 系统，进入主界面如图1。

屏幕分为左右两部分，左侧为数控机床仿真操作区，右侧为机床控制面板。

功能简介如下： 1.主菜单：七个主菜单“文件、显示、工艺流程、工具、选项、教学管理、帮助”。

点击主菜单，出现子菜单如图22.机床及加工实体图：可以从不同视角显示机床及加工区实体。

3.视图操作：扩大和缩小图像：按下。

将光标移到机床上任意处。

按下鼠标左键，按住并向上、下方轻轻拖动，即可放大缩小图像。

局部扩大：按下。

将光标移到机床需要放大的部位，按下并拖动鼠标左键，即可局部放大。

旋转图像：按下，将光标移到机床上任意处。

按下鼠标左键，拖动，即可旋转图像。

移动图像：按下图标，将光标移到机床上任意处，按下鼠标左键，向目的方向拖动鼠标，至满意位置时松开即可。

加工中心虚拟仿真报告

加工中心虚拟仿真报告尊敬的领导和老师们：经过数周的努力和研究，我们小组完成了加工中心虚拟仿真报告。

在此报告中，我们将介绍我们的仿真目标和方法、所使用的软件和模型、仿真结果和分析以及对加工中心效率的改进建议。

一、仿真目标和方法我们的仿真目标是通过利用加工中心的虚拟仿真技术，探索如何提高加工中心的生产效率和资源利用率，减少生产周期和成本。

为了达到这个目标，我们采取了以下方法：1. 分析和收集了加工中心的实际生产数据和运作流程，包括机器数量、机器设备故障率、工装设备和人力资源等方面的参数。

2. 构建了加工中心的虚拟模型，并进行了物理流程的建模，包括零件加工、生产调度、设备维护等。

3. 设计了不同的仿真实验方案，包括增加机器数量、调整生产调度策略等，以评估其对加工中心效率的影响。

二、使用的软件和模型为了完成加工中心虚拟仿真，我们采用了XXX软件。

该软件提供了全面的功能，包括建模、仿真和数据分析等。

我们根据实际加工中心的情况建立了相应的虚拟模型，并根据模型进行了仿真实验。

三、仿真结果和分析我们进行了多个不同的仿真实验，评估了不同因素对加工中心生产效率的影响。

通过仿真，我们得出了以下几个关键的结论：1. 增加机器数量可以显著提高加工中心的产能和生产效率。

根据我们的实验结果，增加机器数量可以减少生产周期约20%。

2. 优化生产调度策略可以降低设备闲置时间，提高资源利用率。

我们的仿真结果显示，通过优化生产调度策略，设备的利用率可以提高10%。

3. 定期设备维护可以减少设备故障频率，避免生产中的停机时间。

我们的仿真实验表明，定期设备维护可以将设备故障率降低15%，从而减少了生产中断的风险。

四、对加工中心效率的改进建议基于我们的仿真结果和分析，我们提出以下改进建议以提高加工中心的效率：1. 增加机器数量：根据我们的仿真实验，适当增加机器数量是提高生产能力和效率最直接的方式之一。

2. 优化生产调度策略：通过使用智能调度算法，合理安排生产订单和机器资源，最大程度地减少设备的闲置时间。

维特尼斯(Witness)智能仿真建模软件

维特尼斯（Witness）智能仿真建模软件目录：一、Witness 软件简介1、系统仿真技术2、Witness应用领域3、Witness主要功能4．使用Witness的收益二、Witness 提供的模块三、Witness应用案例举例1、Witness各种领域的应用实例1-1、Witness在“公共服务”领域的应用1-2、Witness在“生产制造”领域的应用1-3、Witness在“能源工业”领域的应用1-4、Witness在“航空航天”领域的应用1-5、Witness在“医药化工”领域的应用1-6、Witness在“国防科技”领域的应用1-7、Witness在“呼叫中心”领域的应用2、应用模型举例（图）2-1、工厂规划模型2-2、呼叫/访问中心模型2-3、制造维护模型2-4、订货/储运模型2-5、飞机备件供应模型2-6、库存模型2-7、港口模型2-8、供应链模型2-9、公交车站模型3、如何建立模型举例3-1、交通控制仿真案例3-2、机场仿真模型案例3-3、家电维修部人力资源配置仿真模型3-4、医院病床数与服务水平优化仿真模型3-5、混流生产系统建模与仿真模型3-6、钢材配送供应链模型4、典型项目应用实例4-1、社区的警力配备和犯罪的预防控制4-2、Witness帮助改进Heathrow机场4-3、在银行、保险、金融中的应用4-4、在金融部门的业务咨询3-5、在日本尼桑汽车中的仿真生产的改进4-6、Witness在零售业的应用4-7、在Exxon航运分配的改善4-8、“空中客车”大型客机设计四、Witness中国部分用户1、Witness中国部分用户2、Witness国外部分用户附：生产系统场景虚拟现实软件简介L维特尼斯（Witness）智能仿真软件简介一、Witness 软件简介Witness是由英国 lanner公司推出的功能强大的仿真软件系统。

它可以用于离散时间系统的仿真，同时又可以用于连续流体（如液压、化工、水力）系统的仿真。

《宇龙数控仿真软件V4.0》介绍2010年

《宇龙数控加工仿真软件》介绍上海宇龙软件工程有限公司的《宇龙数控加工仿真软件》是一个应用虚拟现实技术于数控加工操作技能培训和考核的仿真软件。

本产品2001年正式投入市场。

至今，已经与全国各学校、培训机构、政府鉴定机构以及国内的中间供应商正式签署了一千五百多份销售合同。

本产品的装机量已达80,000多套，使用本产品的总人数也已超过五十多万。

本产品经历了九年多时间的大量使用，已经成为成熟的数控加工仿真软件。

本产品成果2007年获得上海市科技进步奖，2009年获得国家创新基金（ 2009年年度第一批立项项目代号：09C26213100595）。

教学功能本软件具备对数控机床操作全过程和加工运行全环境仿真的功能。

可以进行数控编程的教学，能够完成整个加工操作过程的教学。

使原来需要在数控设备上才能完成的大部分教学功能可以在这个虚拟制造环境中实现。

由于大部分的实训活动可以在本仿真系统中实现，使用本仿真软件将大大减少在数控机床设备上的资金投入，从而可以加快当前紧缺数控加工操作技术人员的培训速度。

由于使用仿真软件，也大大减少工件材料和能源的消耗，从而可以降低培训成本。

由于仿真软件不存在安全问题，学员可以大胆地、独立地进行学习和练习。

本软件中不仅具有对学员编制的数控程序进行自动检测、具体指出错误原因的功能，还具有在真实设备上无法实现的三维测量功能。

这些功能使得学员可以进行自我学习，自我检测加工零件几何形状的精度，大大降低了教师的工作强度。

本软件的互动教学功能使得教师既可以以广播的方式在每个学生的屏幕上演示其教学内容。

教师也可以在自己屏幕上看到每个学生的操作情况，实时了解教学情况。

许多教师在数控理论课程中也使用本仿真软件，使得课堂的教学变得更加生动、更加具体，教学效果明显得到提高。

考试功能数控加工技能操作考试不仅重视最后的结果，更重视操作的过程。

本软件最初是为上海市就业培训与指导中心的社会化数控技能鉴定专门开发的。

考试功能不仅记录了考试的最后结果，还把整个操作过程完整记录下来。

计算机仿真软件在数控实习教学中的应用

敏擞控仿真系统的开发与研究ｌ制冷Ｊ＿＿
空调与电力机械，０７２（）５７．２０，８２：－６７
周凡，１ｌ潘振显，２毛勋才等．虚拟制造中的数控车削过程仿真系统研究ｌ新技术新工艺，０４（）６８Ｊｌ２０，１：＿．『Ｉ３张豪锋，孙颖．论网络学习中的意义交互Ⅱ河南师范１．大学学报（哲学社会科学版）２０，）１－２．，０８（：８２０５２－费敏锐，王晓莉，雄，李力王滔基于虚拟现实的远程测控系统若干技术的研究『Ｊｌ系统仿真学报，０，２８０
（）８－９．２：６３０３－
一
２５一４
为了检验基于数控仿真软件的教学模式对为数控技术专业教学的应用效果，实验选取中职数控技术专业的主干课程—— 毁控设备与编程》该课在，鹤壁职业技术学院机电工程学院的教学课时数要从原来的１０６学时减少为１０２学时，而课程内容并没减少，传统的教学手段，根本无法在有限的１０学时２内把数控设备与编程的全部知识传授给学生。因，此该课程迫切需要改革传统教学方法，运用数控仿真技术，且结合先进的教学设计理念，并对教学进行优化整合，很好的解决了教与学的矛盾。选取开设同样课程、学生总体水平相同的两个班级作为实验研究对象，实验班为０１控制班为０３，７班，７班两个班均为４人，８其中实验班采用基于数控仿真软件的课堂教学模式，班采用传统教学模式。控制
羲鳝ｉ多种数控系统，具有多系统、多机床、多雠疆镳辣簸零件的加工仿真模拟功能。黪檬赣菸擘对糖黼２基于虚拟数控仿真软件的数控书绺鸯搏疆鞲鹾酶课堂教学模式｛蛹》：：臻誓雉ｌ靛糍：鹾针对虚拟数控仿真软件的特点和高职院校数控技术专业实践教学中存虢鳟愈搏攥｜一一＿一 —— 孛髓缓龋《蓦譬爿艇簿警在的矛盾，在建构主义学习理论和双主模式教学模式的指导下，运用虚拟仿真图１基于虚拟仿真软件的数控课堂教学模式图表１数控教学情况对比分析表软件数控建构了一种适合高职数控专班缎０３４＾（制）７班８控班０班４＾（７８穿验班）业课程课堂教学的探究型学习模式，其铂模式图如图１所示。１６６３周２周该模式是基于项目学习的小组合１０６１０２作探究型学习模式，运用虚拟仿真软件惜统的集体授课基于控仿真轼件的小班小组教学数教师讲解，并运用有相关示意｝示．学基于虚拟仿真软件的数拄谭堂式圈濞开展数控技术专业课程的项目探究教生听、记。学，有利于实现理论与实践一体化教采用先在黑板上理论讲解，再动－１作。小抹宄，仿真展示，鞋．动手操作。Ｔ４日证救教数组学。在没有虚拟仿真软件的情况下，一采用教自．牛生１作练习。导桑教师置项目．学生自± 充、仿真验证布挥个项目可能有多种解决方案，甚至还有论濞洲时叶时龇课￥铷ｔ皋操作习练的学生探究不出正确的方案。如果用真表２控制班与实验班数控专业后测情况对比分析表实的机床来检验，不但费时费料，还有可能破坏机床，造成事故。如果教师把所有学生的方案都进行检阅，花费时间太多，教学效率极低。运用虚拟数控仿真软件来检验，不但省时省料，十分安全，还能提示错误，解放了教师，学生自己就能知道自己的方案是否正确，不仅通过一学年教学实践，数控设备与编程》课程《有利于探究型课堂的开展，也有利于学生实践能力的控制班与实验班教学情况如表１所示。提高。实验班和控制班数控专业技能考试后测对比该模式在自主探究、、，组合作探究、Ｊ小组成果展所示。示阶段以学生为中心，教师为引导者、学生的学习伙分析如表２通过对比分析，得出在实验班比控制班教学学伴，利用情景、合作、会话等要素充分发挥学生的主动０实验玑总体成绩仍大大好于性、互动性和首创精神，最终达到学生知识意义构建时少４学时的情况下，但同实验班的工件优秀率没有控和创新的目的。在教师解疑、教电评阶段以教师为正常班，时也看到了原因，在数控仿真上‘ 伽工精度” 主导，教师是学生学习过程的指导者、解疑者、课堂主制班的高。分析其中质量” 不好保证，要想加工出高质量的产品，还必持人、意义建构的帮助者、促进者，教师处于中心地和“ 提高学生的实践动手经位，学生处于传递——接受学习状态，学生在教师帮须多多增加学生的一线实践，但这些学生在以后的工作中一定会提高。合理的助下进行主动思考与探索，便于师生之间的情感交验。进行系统化教学设计使数控仿真课与真实的实践课流，有利于系统的科学知识的传授。例达到最佳，实现教学效果的最优化。３基于虚拟数控仿真软件的课堂教学模式实验比

基于VERICUT软件构建四轴数控加工中心的实践研究

装备与自动化55 2021年第2期任健摘　要：VERICUT软件是计算机模拟和进行数字控制物理运动的功能软件，拥有减少机器碰撞风险的功能，凭借三维模型技术的数字化设计，可以进行数控机床四轴零件的快速创造。

VERICUT软件的仿真加工性能体现在注重接近真实的过程环境中，利用软件模拟开发程序，提高程序虚拟过程的有效性。

此研究利用VERICUT软件建立了完整的四轴数控机床工作状态和仿真控制系统，对整机的加工过程进行了仿真模拟，并检验了四轴加工过程的正确性，以提高整体加工效率和加工精度，为四轴数控机床加工中心的加工作业提供实用的指导。

对成熟的三轴数控机床结构进行改造，并在四轴实际数控中心逼真的仿真环境中测试可能出现的误差，对于提高零件的性能和加工成品率具有重要的现实意义。

关键词：VERICUT软件；四轴数控；加工中心中图分类号：TG659 文献标志码：A 文章编号：2096-3092（2021）02-0055-03VERICUT是由美国公司设计的计算机软件，在机床的仿真、程序的验证优化方面具有同类型软件所没有的优势。

为了对刀具和机床进行保护，提高刀具的使用寿命，加强加工的质量与效率，利用VERICUT软件可以在数控机床零件加工前，完成工作流程和数控程序控制，从而获得正确、精准的数字，控制模拟数控机床的运动，减少实际切削和潜在的碰撞。

这样既保证了实际加工的准确性和合理性，又降低了首批零件调试的风险。

VERICUT计算机软件的主要功能就是模拟功能，可以模拟数控加工、进行尺寸分析、优化切削速度、仿真输出模型和技术文件，用模数控制来引导机床的实际操作，检查碰撞中可能出现的误差，减少机床碰撞的风险，在数控机床生产中具有重要的现实意义。

在VERICUT的应用环境下，建立四轴数控铣床模型，对数控程序进行仿真验证，可实现四轴数控加工仿真及导入管理系统。

基于VERICUT的软件方案，可用于建立四轴数据处理中心的主进程。

虚拟仿真软件总清单

万能工具显微镜
●规划中
虚拟万能工具显微镜
机械
检测车间
卧式测长仪
●规划中
虚拟卧式测长仪
机械
检测车间
正弦量规
●规划中
虚拟正弦量规
机械
检测车间
冲击试验机结构
●规划中
虚拟冲击试验机结构
机械
金属材料检测
电子万能试验机
●规划中
虚拟电子万能试验机
机械
金属材料检测
液压式万能材料试验机
●规划中
虚拟液压式万能材料试验机
虚拟仿真软件清单一览表
备注：√已完成★即将完成▲进行中●规划中
设备种类
软件开发情况
软件名称
所属类别
所属大类
二级类别
舟山变电站全站
▲进行中
虚拟变电站温度可视化
发电配电
配电
舟山变电站变压器
▲进行中
虚拟变电站温度可视化
发电配电
配电
大汽轮机
√已完成
汽轮机结构认知虚拟仿真教学软件
发电配电
发电
小汽轮机
●规划中
小汽轮机虚拟检修
机械
金属材料检测
金相显微镜结构
●规划中
虚拟金相显微镜结构
机械
金属材料检测
热处理炉
●规划中
虚拟热处理炉
机械
金属材料检测
布洛维硬度计
●规划中
虚拟硬度计
机械
金属材料检测（硬度计）
显微硬度计
●规划中
虚拟硬度计
机械
金属材料检测（硬度计）
洛氏硬度计
●规划中
虚拟硬度计
机械
金属材料检测（硬度计）
电火花
●规划中

数控加工模拟仿真软件有哪些

数控加工模拟仿真软件有哪些数控加工模拟仿真软件是现代制造业中不可或缺的工具，它可以帮助工程师在虚拟环境中模拟加工过程，提前发现潜在问题并优化加工方案，从而提高生产效率和降低成本。

下面将介绍一些常见的数控加工模拟仿真软件：1. MastercamMastercam是一款功能强大的数控编程软件，它不仅可以生成数控加工程序，还具有强大的仿真功能。

用户可以在Mastercam中模拟整个加工过程，包括夹具、刀具路径、物料去除等，从而确保加工过程的准确性和高效性。

2. EdgecamEdgecam是一款专业的数控编程软件，它提供了丰富的加工策略和工具路径，同时也具有强大的仿真功能。

Edgecam的仿真模块可以模拟加工过程中的碰撞检测、刀具路径优化等，帮助用户在实际加工中避免错误和提高效率。

3. NX CAMNX CAM是Siemens开发的一款全面的数控编程软件，它集成了先进的仿真功能，可以帮助工程师精确地模拟加工过程。

NX CAM的仿真模块支持多轴加工、五面加工等复杂加工方式，让用户能够更好地优化加工方案并提高加工精度。

4. EspritEsprit是一款知名的数控编程软件，它拥有强大的功能和友好的用户界面。

Esprit的仿真模块可以模拟各种加工过程，包括车削、铣削、钻削等，同时还支持刀具路径优化和碰撞检测，帮助用户确保加工过程的安全性和高效性。

5. GibbsCAMGibbsCAM是一款流行的数控编程软件，它具有直观的界面和丰富的功能。

GibbsCAM的仿真模块可以模拟加工过程中的各个环节，包括夹具设计、刀具路径规划等，同时还支持实时仿真和动态展示，让用户更直观地了解加工过程。

综上所述，数控加工模拟仿真软件在现代制造业中扮演着重要的角色，不仅可以帮助工程师优化加工方案，还可以提高生产效率和降低成本。

各种不同的软件都有着自己独特的特点和优势，用户可以根据自己的需求和实际情况来选择合适的软件进行数控加工仿真。

vnuc仿真软件加工中心简介

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控制光标移动
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4、建立项目
当打开VNUC软件时系统会默认进入前一次使用的机床和系统，这时我们需要选择一个自己需要的机床和系统，在这里我们只需要在两个菜单下确立我们的选择就可以了
1、选择机床和系统，首先选择【机床类型】，然后选择【数控系统】和相对应的【机床面板】，最后点击【确定】
建立加工坐标系
我们通常在车削加工时采用试切法对刀，试切端面和外圆，方法是： 1、对x向
手动状态（最好选择正视图）手动移动使工件沿X轴与刀具接近打开辅助视图，选择XZ视图移动X轴使工件与刀具接触显示为合适计算距工件原点距离，测量放到G54
建立加工坐标系
2、对y向
手动状态（最好选择左或右视图）手动移动使工件沿Y轴与刀具接近打开辅助视图，选择YZ视图移动X轴使工件与刀具接触显示为合适计算距工件原点距离，测量放到G54
回参考点的方式分为连续和点动方式编程时是否需要在地址后面加小数点在这里来定义三种类型的机床我们分别提供两种参考点位置开机后主轴的默认转速和jog的默认速度可以在这里更改
数控特性
在这里我们可以定义不同的数控特性，包括回零方式、编程特性、回零位置、默认速度、是否强制开机回零
选中强制回参考点时每次开机时都需要强制回参考点，相反就不需要
程序名必须是数字，最多四位，不足四位系统会自动补零程序正文字母的大小写无所谓，导入软件中会自动转成大写，程序内容格式正确性在此不会进行判断
开头结尾必须输入%
创建和加载NC程序
注意2：软件在加载NC代码文件时，特别是 FANUC系统，在编程中要注意坐标值是否需要加小数点，在软件的[参数设置]里的[数控特性]中可以选择更改

数控铣床(加工中心)仿真操作实训

数控铣床的仿真软件操作实例实例1：如图2-8所示槽形，进给速度设F=100mm/min，主轴转速S=800r/min，槽深3mm，试编程并模拟加工。
据图形要求，选择工件尺寸为120×100，刀具选Ø8的端铣刀，设置工件零点如图所示，考虑到端铣刀不能垂直切入，可采用斜线下刀。
课题二数控铣床(加工中心)基本操作
设置压板的形式
图2-6 设置压板的形式
课题二数控铣床(加工中心)基本操作
（4）工件测量：
图2-7
工件测量
课题二数控铣床(加工中心)基本操作
(三)数控铣床仿真软件基本操作
在图2-1 所示的右边是数控系统操作键盘，其上面为数控系统显示屏 1．编辑键：替代键。用输入的数据替代光标所在的数据。：删除键。删除光标所在的数据；或者删除一个数控程序。：修改键。消除输入域内的数据。：回车换行键。结束一行程序的输入并且换行。
1、进入数控铣床（加工中心）仿真软件
打开电脑，双击 VNUC 图标，则进入 VNUC仿真系统，屏幕显示下图2-1所示。单击上方菜单里“选项”选择机床和系统，选择三轴立铣或加工中心，再选华中世纪星数控铣仿真，即进入华中世纪星数控铣仿真操作。
2、退出数控铣床仿真软件
单击屏幕右上方的菜单“文件”，选择“退出”则退出数控铣仿真系统。
3．常用工具条说明
（1）设定刀具（如图2-3所示）：输入刀具号→输入刀具名称→可选择端铣刀、球头刀、圆角刀、钻头、镗刀→可定义直径、刀杆长度、转速、进给率→选确定,即可添加到刀具管理库。
（2）添加到主轴（如图2-3所示）：在刀具数据库里选择所需刀具，如02刀→按住鼠标左键拉蓝机床刀库上→点安装→再点确定则添加到刀架上。
图2-9 机床回零点显示

国产流程模拟软件排行

在当今数字化、智能化高速发展的时代，流程模拟软件在化工等工业领域发挥着至关重要的作用。

国产流程模拟软件也在不断崛起，为国内工业的发展注入了强大动力。

下面就为大家揭晓国产流程模拟软件排行榜，带大家领略这些优秀软件的独特魅力。

第一名、奥秘仿真：行业领军者奥秘仿真无疑是国产流程模拟软件中的佼佼者。

他是由“百子尖科技”出品，它的诞生源于一群来自世界 500 强公司的有志之士对流程模拟领域的敏锐洞察。

16 年来（2008开始），奥秘仿真一路披荆斩棘，书写了辉煌的发展篇章。

从品牌名称的诞生，我们就能感受到它的雄心壮志。

“奥秘仿真”源于其英文名称 OmniSim，寓意全面全能的仿真，致力于探索仿真世界的未知奥秘，深入挖掘仿真技术的无限潜力。

在技术研发方面，奥秘仿真始终走在前列。

早期探索阶段，团队凭借在世界 500 强公司积累的技术底蕴和敏锐的市场洞察力，克服了数据准确性、资金短缺等重重困难，逐步构建起技术雏形。

在技术积累与产品研发阶段，深入探究化工原理、热力学等基础理论，推出了一系列具有自主知识产权的仿真软件产品，如稳态流程模拟软件“奥秘仿真Plus”，动态流程模拟软件“奥秘仿真Dynamics”。

市场拓展与品牌建设阶段，奥秘仿真与国内众多大型化工、炼油企业建立合作关系，提供操作员仿真培训系统（OTS）等解决方案。

同时，积极参加行业研讨会、技术交流活动，树立了良好的品牌形象，成为国内流程工业仿真领域的知名品牌。

面对数字化、智能化的发展趋势，奥秘仿真积极跟进技术创新和升级。

其流程模拟和数字孪生系统基于国际先进的化工原理构建高精度的机理模型，在市场上具备强大竞争力。

奥秘仿真还积极参与全国大学生化工过程数字创新竞赛等活动，提升了整个行业的认知度、自身的技术水平和品牌影响力。

在国际合作方面，奥秘仿真与国际知名高校、化工巨头以及中小化工企业建立了广泛而深入的合作关系。

它已成为国际化工学术界交流和研究的新工具，也是国际化工企业工程师们的得力助手。

大型龙门式加工中心的铣削加工仿真模拟研究

大型龙门式加工中心的铣削加工仿真模拟研究随着制造业的发展，大型龙门式加工中心成为了现代工业生产中的重要设备之一。

在工业生产中的铣削加工过程中，合理的仿真模拟研究可以提高生产效率、降低生产成本，并提升产品质量。

本文将针对大型龙门式加工中心的铣削加工过程进行仿真模拟研究，以探讨如何优化加工过程。

首先，为了进行加工仿真模拟研究，我们需要建立加工中心的数学模型。

通过收集加工中心的相关参数、结构和工作原理，可以使用计算机辅助设计软件将这些信息转化为数学模型。

数学模型应包括加工中心的结构、刀具的路径、材料的物理特性等关键参数。

在建立数学模型时，还需要考虑工作环境的影响，如温度、湿度等因素。

建立好数学模型后，我们可以进行加工仿真模拟研究。

模拟研究的目标是通过计算机模拟加工过程，预测工件的变形、切削力、表面质量等关键指标。

通过模拟研究，可以优化刀具路径、选择合适的切削参数、改进工件夹持方式等，从而提高加工效率和加工质量。

在进行加工仿真模拟研究时，我们可以利用商业化的加工仿真软件，如CATIA、Mastercam等来进行模拟。

这些软件具有用户友好的界面和强大的功能，可以对加工中心进行真实的仿真模拟。

在进行仿真研究时，要注意选择合适的材料模型和切削力模型，并根据实际情况输入相应的初始参数。

加工仿真模拟研究的一个重要应用是优化刀具路径。

在铣削加工过程中，刀具路径的选择直接影响到加工效率和工件质量。

通过模拟研究，可以评估不同的刀具路径对加工效果的影响，并选择最优的刀具路径，以最大程度地提高加工效率和工件质量。

同时，还可以通过改变刀具路径来解决加工过程中的一些难题，如避免刀具与夹具发生碰撞等。

另外，加工仿真模拟研究还可以用于优化切削参数的选择。

切削参数是指刀具在加工过程中的转速、进给速度、切削深度等关键参数。

合理选择切削参数可以提高加工效率、延长刀具寿命，并保证工件质量。

通过模拟研究，可以评估不同切削参数对加工效果的影响，并选择最佳的切削参数组合，以达到最佳的加工效果。

加工中心操作加工仿真例.

实验二加工中心操作加工仿真实验一、实验目的1. 掌握加工中心手工编程的编程步骤。

2. 掌握数控加工中心仿真系统的操作流程。

二、实验内容1. 了解数控仿真软件的应用背景。

2. 掌握加工中心手工编程的编程步骤3. 掌握数控加工仿真系统的操作流程。

三、实验设备1. 海信工作站2. 数控加工仿真软件四、实验操作步骤: 1. 图纸1. 零件毛坯为Φ60的棒料,长度为35,材料为铝材。

所有加工表面3.2加工表面未注公差±0.05加工中心训练零件一(四方台2. 加工采用的刀具参数下表所示。

3. 工艺安排:①用虎钳和V型铁装夹零件,用百分表找正Φ60的圆后,铣平零件上表面,将零件中心和零件上表面设为G54的原点。

②加工路线是:粗铣43×43的四方台面→钻中心孔→钻Φ7.8孔→铰Φ8H7孔→精铣43×43的四方台面→精铣Φ59.5的工艺台阶。

手工编程参考答案:6. 在数控加工仿真系统中加工训练零件一的操作步骤具体操作过程如下:点击“开始→程序→数控加工仿真系统”,选择“数控加工仿真系统”,在弹出的登录用户对话框中,选择快速登录,进入数控加工仿真系统。

1. 选择机床点击菜单“机床/选择机床…”,出现选择机床对话框,在选择机床对话框中控制系统选择FANUC和FANUC 0I,机床类型选择立式加工中心,型号是JOHNFORD VMC-850,并按确定按钮,机床选择结束。

2. 机床操作初始化选择机床后,机床处于锁定状态,需要进行机床初始化操作,即解除锁定状态。

在仿真系统中,不同型号的机床,其机床的初始化操作也不相同。

对于仿真系统乔福加工中心VMC850来说,具体操作步骤是:按下数控系统的电源按钮,然后再按下急停按钮,最后按下系统启动按钮。

3. 机床回零机床回零操作是建立机床坐标系的过程。

回零操作是实际机床在打开机床电源后,首先要作的操作。

即在X轴、Y轴、Z 轴通过与限位开关的接触,机床找到这三个方向的极限值后,将机床坐标系的值清零,建立机床坐标系的零点。

数控铣床(加工中心)仿真操作实训

软件运行不稳定
可能是由于软件本身存在缺陷或与操作系统不兼容所致。解决方案包括更新软件版本、安装补丁或更换其他可靠的软件。
功能缺失
某些软件可能缺少必要的加工功能或工具库。解决方案包括寻找其他功能更全面的软件或联系软件供应商寻求支持。
加工参数设置问题
01 总结词
加工参数设置问题通常涉及到切削速度、进给速度、刀具选择等方面。
团队协作能力
本次实训注重团队协作，学员们通过共同讨论、互相帮助，增进了彼此之间的了解与信任，提高了团队协作能力。
问题解决能力
在实训过程中，学员们遇到了各种问题，通过独立思考和团队协作，成功解决了许多实际问题，提高了问题解决能力。
职业素养提升
实训过程中，学员们了解了数控铣床(加工中心)操作的职业要求和规范，培养了严谨细致的工作态度和安全意识。
根据校验无误的程序，在仿真软件中进行模拟加工，观察刀具路径和加工过程是否正常。
在模拟加工过程中发现问题或错误，及时诊断并修正程序或工艺参数。
后处理与加的程序传输至数控铣床(加工中心)控制系统，进行后
处理生成G代码。
首件试切
在实际机床上进行首件试切削，检查实际加工效果与模拟结果的差异。
未来发展方向
智能化技术应用
多轴联动技术
随着智能化技术的不断发展，数控铣床(加工中心)将更加智能化，减少人工干预，提高加工精度和效率。
多轴联动技术能够实现复杂零件的高效加工，未来将广泛应用于数控铣床(加工中心) 中。
复合加工技术
复合加工技术能够在一台设备上完成多种加工任务，提高加工效率和精度，是未来发展的重要方向。
03
02
进给速度不匹配

基于VNUC的虚拟数控机床仿真加工

基于VNUC的虚拟数控机床仿真加工韩伟娜;李欣玉【摘要】本文结合典型零件的数控仿真加工过程,介绍了VNUC数控虚拟仿真软的特点及应用方法.通过CAXA制造工程师软件生成零件NC加工程序,然后加载到VNUC 的计算机虚拟数控机床中,模拟真实机床的操作与运动.这种仿真模式具有十分钟重要的意义.【期刊名称】《北华航天工业学院学报》【年(卷),期】2010(020)006【总页数】4页(P23-26)【关键词】仿真加工;虚拟;CAXA;VNUC;数控机床【作者】韩伟娜;李欣玉【作者单位】北华航天工业学院,机械工程系,河北,廊坊,065000;邦迪管路系统《天津》有限公司,天津,300457【正文语种】中文【中图分类】TH1640 引言随着计算机技术、网络信息技术的飞速发展,虚拟制造已经成为当今先进制造技术领域的核心,而数控加工过程仿真则是虚拟制造的关键技术之一。

数控加工仿真软件利用计算机虚拟动画技术来模拟实际的加工过程,在虚拟数控机床的加工环境中,用户可以输入数控加工程序、工艺模型和刀具模型,通过验证数控加工程序的正确性,得到关于工件特性、刀具状况和加工效率等信息,并能检查加工过程中可能出现的碰撞、干涉,方便分析零件的可加工性和工序的合理性,从而减少工件的试切,提高生产效率。

由北京斐克科技有限责任公司与北京联高软件开发有限公司联合研发的VNUC数控加工仿真软件,是目前国内主要应用的仿真软件之一。

该软件提供了基本涵盖当今我国数控加工中常见的数控机床(卧式车床、三轴立式铣床和三轴立式加工中心)和主流数控系统,如HNC、FANUC、SIEMENS等系统;能全面的仿真数控加工的过程,包括机床设定、毛坯定义、刀具准备、基准测量、G代码处理和面板操作等;可以借助于该软件手动或自动编程加工,通过操作控制面板,刀具或工件会在在虚拟的数控系统里移动和进行机床动作,并实时显示程序路径和三维工件图形;而且数控机床在开动和切削过程中,其音响、动画等功能的操作接近真实效果,实现了数控机床操作仿真、数控系统仿真、数控加工仿真等多种功能。