不合格品验收报告
不合格处置情况汇报
不合格处置情况汇报根据公司质量管理制度的要求，我们对不合格产品进行了及时、全面的处置，并将情况进行了汇报，具体情况如下：一、不合格产品情况汇总。
截止目前，公司共发现不合格产品30件，主要问题包括外观缺陷、尺寸不符合要求、材料不合格等。
其中外观缺陷占比60%，尺寸不符合要求占比20%，材料不合格占比20%。
二、不合格产品处理情况。
1. 外观缺陷产品处理情况：针对外观缺陷产品，我们立即通知生产部门停止生产，并对已生产的不合格产品进行了全面检查和分类处理。
经过筛选，我们将外观缺陷严重的产品进行了报废处理，将可以修复的产品进行了返工处理，确保不合格产品不会流入市场。
2. 尺寸不符合要求产品处理情况：针对尺寸不符合要求的产品，我们进行了全面的尺寸检测，并对不合格产品进行了分类处理。
对于无法修复的产品，我们进行了报废处理；对于可以修复的产品，我们进行了返工处理，确保产品达到合格标准后再次投放市场。
3. 材料不合格产品处理情况：针对材料不合格的产品，我们立即通知供应商停止供货，并对已进货的不合格材料进行了全面检查和分类处理。
经过筛选，我们将不合格材料进行了退货处理，确保不合格材料不会继续影响产品质量。
三、不合格产品原因分析。
经过对不合格产品的处理情况汇总分析，我们发现不合格产品主要原因包括生产工艺不完善、原材料质量不稳定、人为操作失误等。
针对这些原因，我们将加强生产工艺管理，优化原材料供应链，加强员工培训，确保不合格产品的再次发生。
四、不合格产品处理效果评估。
经过对不合格产品的处理情况进行评估，我们发现不合格产品的处理效果良好，已经完成了全面的处置工作，确保不合格产品不会流入市场，保障了产品质量和公司声誉。
五、下一步工作计划。
为了进一步提升产品质量，我们将继续加强对生产工艺的管理和优化，加强对原材料的检验和管理，加强员工的培训和教育，确保产品质量稳定提升，为客户提供更优质的产品和服务。
六、结语。
不合格产品的处理工作是公司质量管理工作的重要组成部分，我们将继续严格执行公司的质量管理制度，不断完善和提升产品质量，确保公司产品在市场上的竞争力和信誉度。
化妆品生产质量抽检竣工验收报告
化妆品生产质量抽检竣工验收报告报告编号：2021-QC-001报告日期：2021年9月15日一、引言为确保化妆品的质量和安全性，根据相关法规和标准要求，我们对本公司生产的化妆品产品进行了质量抽检，并编制了本次竣工验收报告，以总结检测结果，并对不合格项目提出改进措施。
二、抽检范围本次抽检范围覆盖了本公司化妆品生产线所生产的所有产品，包括但不限于洗面奶、面霜、粉底液、口红等。
三、质量抽检结果在本次抽检过程中，共抽取了100个样品，对以下项目进行了检测：1. 外观检查：对样品外包装的完整性、标签完整性、防伪措施等进行了检查，并未发现异常情况。
2. 成分分析：对样品中的成分进行了分析，验证了产品所声称的成分含量是否与实际情况一致。
所有样品中，有98个样品的成分含量符合相关法规和标准要求，2个样品的含量存在不合格情况。
3. 安全性评估：通过对样品中存在的可能对人体健康产生危害的物质进行检测，确认所有样品均不含禁用成分，并且符合相关法规和标准要求。
4. 温度稳定性测试：对样品在高温和低温环境下的性能表现进行了测试，验证了产品在不同温度条件下的稳定性。
所有样品均通过了此项测试。
四、不合格项目整改措施根据本次抽检结果，发现了2个样品的成分含量不合格。
针对此情况，我们将立即采取以下整改措施：1. 停止相关不合格产品的生产，并对生产工艺进行调整，以确保成分含量符合标准要求。
2. 加强内部质量控制，提高员工对成分检测的重视度，加强对关键控制点的监测。
3. 加强供应商管理，确保原材料供应商提供的成分符合相关法规和标准要求，并进行充分的可追溯性管理。
五、结论与建议本次化妆品生产质量抽检竣工验收结果表明，绝大部分样品符合相关法规和标准要求，表明本公司在化妆品生产方面具备了良好的质量控制能力。
然而，也发现了2个样品的成分含量不合格的情况，对此我们已制定了整改措施，以确保产品质量的持续改进。
建议在今后的生产中，本公司应继续加强质量管理，严格按照相关法规和标准要求进行生产，并进行全面的质量控制，以确保消费者对我们产品的信任与满意度。
不合格品评审处置验收记录
不合格品评审处置验收记录1.评审记录：日期：xxxx年xx月xx日参会人员：A、B、C、D、E、F评审项目：不合格品评审评审内容：不合格品描述、原因分析、改善措施、责任追究、风险评估2.不合格品描述：根据质量问题报告，发现以下产品存在不合格问题：-产品A：存在颜色不一致、错位装配等问题；-产品B：存在尺寸偏差、包装损坏等问题；-产品C：存在材料瑕疵、外观缺陷等问题。
3.原因分析：经过讨论和分析，确定不合格品的原因如下：-生产工艺不规范，操作操作失误；-原材料供应商存在质量问题；-设备老化，运行不稳定。
4.改善措施：针对不合格品问题，制定以下改善措施：-完善生产工艺流程，确保操作规范；-对原材料供应商进行严格筛选和质量监控；-维护和更新设备，保证其正常运行。
5.责任追究：根据不合格品的严重程度和责任归属，确定以下责任追究措施：-向操作人员提出批评教育，并进行再培训；-跟踪原材料供应商的质量改善情况，必要时采取停止合作等措施；-进行设备维护和更新的计划，并落实责任人。
6.风险评估：对不合格品带来的风险进行评估，确保未来工作的安全和质量：-不合格产品可能导致用户投诉、退货等影响品牌形象；-不合格品可能存在安全隐患，对用户的身体健康带来威胁；-不合格品可能带来额外的经济负担，如召回、补偿等费用。
7.处置记录：针对不合格品，采取以下处置措施：-产品A：进行返工处理，确保颜色一致、装配正确；-产品B：进行修复或替换，确保尺寸准确、包装完好；-产品C：进行报废处理，并对材料供应商进行追责。
8.验收记录：经过改善措施的实施和处置后，对不合格品进行重新验收：-产品A：验收合格，颜色一致、装配正确；-产品B：验收合格，尺寸准确、包装完好；-产品C：验收不合格，由于存在严重质量问题，建议重新评估材料供应商的选择。
电动工具车间生产不合格品报告跟处理方案表
电动工具车间生产不合格品报告跟处理方案表摘要：一、不合格品报告概述二、不合格品原因分析三、处理方案四、预防措施五、总结与建议正文：电动工具车间生产不合格品报告跟处理方案表一、不合格品报告概述根据我国相关法规和公司内部规定，针对电动工具车间生产的不合格品，特此提交不合格品报告。
本报告主要包括不合格品的种类、数量、生产批次、发现时间等信息，以便于全面了解车间生产过程中出现的问题。
二、不合格品原因分析经过对不合格品进行详细调查和分析，发现主要原因如下：1.原材料质量问题：部分原材料不符合产品质量要求，导致生产出的产品性能不稳定，存在安全隐患。
2.生产工艺不合理：生产过程中部分工艺参数设置不正确，使得产品性能和结构达不到设计要求。
3.操作不当：部分员工操作不规范，导致生产过程中出现失误。
4.设备故障：部分生产设备存在故障，影响了产品质量和生产效率。
三、处理方案针对以上原因，制定如下处理方案：1.加强原材料检验：对供应商进行评估，严把原材料验收关，确保原材料质量。
2.优化生产工艺：对生产工艺进行调整，确保产品性能和结构符合设计要求。
3.培训员工：加强员工操作技能培训，提高员工质量意识，规范操作流程。
4.设备维修与保养：定期对生产设备进行维修和保养，确保设备正常运行。
四、预防措施为确保生产过程的顺利进行，预防类似问题的再次发生，特提出以下预防措施：1.建立健全质量管理体系，强化过程控制。
2.加强内部沟通，提高部门之间的协作配合。
3.设立质量奖惩制度，激发员工积极参与质量改进。
4.定期开展质量专项检查，发现问题及时整改。
五、总结与建议本次不合格品报告及处理方案旨在提高电动工具车间的产品质量，确保消费者利益。
建议公司加大对质量管理的投入，加强各部门之间的协同，提高员工的质量意识，严把生产过程中的每一个环节，从而提升整体产品质量。
不合格品问题改进管理专项审核报告
不合格品问题改进管理专项审核报告全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：不合格品问题是企业生产中常见的难题，如果不及时有效地处理和改进管理，将会给企业带来严重的经济损失和声誉风险。
因此，为了及时发现问题、解决问题，并持续改进管理，对不合格品问题进行专项审核是非常必要的。
本文将对不合格品问题改进管理专项审核报告进行详细分析。
一、审核目的与范围不合格品问题改进管理专项审核的目的是全面了解企业不合格品问题管理的现状和存在的问题，对不合格品处理流程、责任归属、改进措施等进行审查，并提出针对性的改进建议，以提升管理水平和产品质量。
审核范围主要包括不合格品的定义、分类、处理流程、责任部门、改进措施、验收标准等方面，覆盖企业生产、质量控制、采购等各个环节。
二、审核方法与过程1. 方法：采用文件审核、现场观察、访谈等多种方法相结合的方式进行专项审核。
2. 过程：首先对企业不合格品管理文件进行审核，包括不合格品处理程序、评审记录、改进措施执行情况等；其次实地走访生产现场、仓储区域等，观察不合格品处置情况；最后通过与相关责任人员交流、访谈，了解他们对不合格品问题的看法和处理经验。
三、审核结果分析1. 现状分析：企业不合格品问题管理存在以下主要问题：不合格品定义不清晰、责任部门不明确、不合格品处置流程繁琐、改进措施执行不到位等。
2. 问题原因分析：导致不合格品问题管理不到位的主要原因包括：管理制度不健全、责任心不强、员工培训不足、信息共享不畅等。
3. 改进建议：针对不合格品问题管理存在的问题和原因，提出以下改进建议：明确不合格品的定义和分类标准，明确责任部门和责任人员，简化不合格品处置流程，加强员工培训和信息共享等。
四、总结与展望通过不合格品问题改进管理专项审核，发现了企业在不合格品管理方面存在的问题和原因，并提出了改进建议。
企业应积极采纳改进建议，加强不合格品问题管理，提高产品质量和管理水平，确保企业持续健康发展。
未来，企业应持续加强对不合格品问题的管理和改进工作，在实践中不断总结经验，不断完善管理制度，持续提升管理水平。
不合格化妆品工作总结报告
不合格化妆品工作总结报告
近年来，化妆品市场竞争日益激烈，各大品牌为了吸引消费者，不惜采用各种
手段来推销自己的产品。
然而，随之而来的是一些不合格化妆品的问题，给消费者带来了诸多健康隐患。
作为一家从事化妆品行业的公司，我们深知自己的责任，因此，我们进行了一次不合格化妆品工作总结报告，以期改善我们的产品质量和服务水平。
首先，我们对过去一年的产品质量进行了全面的检查和评估。
在这次检查中，
我们发现了一些不合格化妆品的问题，主要集中在产品的成分配比、生产工艺和包装质量等方面。
这些问题的存在严重影响了我们产品的品质和安全性，给消费者带来了不必要的风险。
其次，我们对生产流程进行了全面的调整和改进。
我们加强了对原材料的把关，严格按照国家标准进行生产，并加强了对产品包装的质量控制。
通过这些措施的实施，我们成功地解决了一些不合格化妆品的问题，提高了产品的质量和安全性。
最后，我们对售后服务进行了全面的升级。
我们建立了一个完善的投诉处理机制，加强了对产品的追溯和回收工作，以便及时发现和解决问题。
同时，我们还加强了对消费者的健康教育，提高了他们对产品安全的认识和保护意识。
通过这次不合格化妆品工作总结报告，我们深刻认识到了自己的不足之处，也
清楚了未来的发展方向。
我们将继续加强产品质量和安全管理，不断提高自己的服务水平，为消费者提供更加安全、放心的化妆品产品。
同时，我们也呼吁整个行业共同努力，共同维护消费者的权益，共同推动化妆品行业的健康发展。
产品检验验收报告
客户名称： 检验依据 进料标准 适用标准 检测项目
柜子系列 （木工工序）
柜子系列 （油漆工序）
柜子系列 （包装工序）
品检判断 不合格原因 及检验报告 其他问题
订单编号：
木工 油漆 包装
检测日期：
检验适用 木皮、板材、原木
柜子 检测内容 1.使用材料（基材、木皮型号、实木等）是否正确 2.图纸的外观尺寸：长*宽*厚，是否符合图纸 3.门型是否正确、有扣线、雕花、嵌入铝条或不锈钢等 4.柜门板：长*宽*厚，是否有留有门缝 5.门板是否开门铰孔，孔位的位置是否与层板有冲突 6.是否要开拉手孔、是否有暗拉手 7.柜体内笼是否完全符合图纸，如各层板间距位置、抽屉、裤架、格子 抽、酒格、电器内空尺寸等 8.封边条是否严密、漏黑白缝、边菱角光滑、接头平整 9.图纸每页的结构和工艺是否与半成品符合. 以上缺陷及返工：
有 无 有 无 允许 返工
优良 良好 返工
1.配件是否齐全（玻璃、门拉手、铰链、弹碰等五金） 2.远程和特殊路程纸箱是否加强 3.LOGO、箱唛客户信息是否标准 4.玻璃或工艺门板是否考虑特殊处理 合格 不合格 待定
是 否 是 否 是 否 是 否
返工时间及 整改方式
检验方式 随机抽查
检测结果 通过返工 通过返工 通过返工 通过返工 通过返工 通过返工
通过返工 通过返板（开放漆、封闭漆、光亮度）
2.油漆效果：平整度，橘皮，划痕，起泡，颗粒，波浪，菲子， 发白，清晰度，流油，起皮，色差
3.手感：触摸光滑，无刺手，精造 以上缺陷及返工：
不合格品评审报告
●原因分析只是管理人员的天马行空，不切实际；
有时候只是为了写上点东西，甚至都不去现场。然后 大家都对这个假的东西讨论采取措施。方向错了，结 果也就无效
●技术处质量异常发生时应急处理方案拟定；对过程质量异常的分析，预防与改进要求；对返工返修作业方 式定义。
生产质量异常控制
●质检在首巡检中发现质量异常或者操作人员发现质量异常时，须立即告知工艺员或者车间管理人员作应急 处理。对不合格品及可能受影响的产品进行识别、区分、隔离，并标识明确；
●不合格品经识别、区分、隔离品、标识后，依照各过程的作业程序要求或控制计划进行处理，或经工艺、 质量、生产等相关部门评估执行返工、返修、报废等作业活动。
消除不合格品发生的根 本原因采取的措施，不 是产品处置措施
不合格产生的根本原因， 可以使用5W
由不合格的表现出发， 对所有可能导致发生的 风险的消除采取的措施
不合格品评审报告
5
预防、纠正 措施验证
6
考核落实
质检验证结果改进，技术验 证措施整改。
依据公司规定填写，对各相 关责任人员，考核金额。
不合格品评审报告什么时候做
根本原因是实实在在的，具有具体特征和明显变化的。 而措施就是通过改进，维修，或者更换，恢复到原有 要求的活动。
THANKS
有限公司
不合格品评审报告
背景与内容规范
目录
背景
不合格品评审报告
1
背景
不合格品管理
1.背景
不合格品的管理 目的
对不合格品加以识别，区分隔离、风险评估、重新处理，以放置非预期的使用和流出。对质 量异常能及时反映及处理、预防、消除异常原因，维持质量系统正常运行。
不合格品试验报告制度模版
不合格品试验报告制度模版一、引言本报告旨在介绍不合格品试验报告制度的模版，以规范和统一不合格品试验报告的撰写和提交流程。
不合格品试验报告是对不合格品进行详细分析和评估的重要文档，对于质量管理和问题解决具有重要意义。
二、报告目的1. 提供有关不合格品试验的详细信息和分析结果；2. 提供不合格品发生的背景、原因和解决方案；3. 提供参考和决策依据，以改进产品质量和工艺流程。
三、报告内容1. 试验概述对不合格品进行描述，包括产品名称、型号、试验时间和地点等基本信息。
2. 试验目的明确该不合格品试验的目的和意义，如鉴别不合格品的原因、验证改进措施的有效性等。
3. 试验方法和装置以简练准确的语言描述所采用的试验方法和使用的装置，确保输出的试验结果准确可靠。
4. 试验过程和结果详细记录试验过程中的每个步骤和所获得的每个数据，包括试验方法的正确操作、观测记录的准确性等。
同时，清晰准确地呈现试验结果，包括测试数据、统计分析、对比分析等。
5. 试验结果分析对试验结果进行全面和深入的分析，在不同层面上提供具体的解释与评价。
此外，还需对试验结果与标准要求进行对比，确定是否达到要求，从而进一步识别不合格品的原因。
6. 结果讨论和问题解决方案对试验结果进行讨论，明确不合格品的原因，并提出解决方案。
方案应综合考虑工艺、材料、设备等多个因素，并给出实施方案和改进措施的建议。
7. 结论对试验结果进行综合评价，总结试验的目的和意义，提出不合格品处理的建议。
四、报告格式和要求1. 报告应采用规范、简洁的语言，避免使用空洞的词语，注重客观和准确。
2. 报告中的数据和图表应清晰可读，如有必要，可以添加标注和说明。
3. 报告的时间和地点要求明确，报告单元应标注单位和联系方式。
4. 报告编号和版本号应进行管理，以便后续追溯和管理。
五、报告发放和保存1. 报告应及时发放给相关负责人和部门，确保信息的及时传递和问题的及时解决。
2. 报告应进行适当的归档和保存，以备后续追溯和参考。
不合格化妆品工作总结报告
不合格化妆品工作总结报告
近年来，市场上不合格化妆品的问题日益突出，给消费者带来了严重的健康风险。
作为一家化妆品公司的质量管理人员，我深刻认识到了这一问题的严重性，也意识到了自身在这方面的责任和使命。
在过去的一年里，我们公司经历了不少关于不合格化妆品的质量问题，这些问题不仅给我们的品牌声誉造成了负面影响，更重要的是给消费者带来了健康隐患。
因此，我们在工作中不断加强对化妆品质量的监控和管理，努力提高产品质量，保障消费者的权益。
首先，我们加强了对原材料的把控，严格执行供应商管理制度，确保采购的原材料符合国家标准和公司的质量要求。
其次，我们加强了生产过程中的质量管控，通过完善的生产流程和严格的质量把控，确保产品的质量稳定可靠。
同时，我们还加强了对成品的抽检工作，严格执行产品质量检验标准，确保不合格产品不会流入市场。
此外，我们还加强了对市场的监测和反馈机制，及时了解消费者的使用情况和反馈意见，及时调整产品质量和服务，以满足消费者的需求。
同时，我们还加强了对不合格产品的处理工作，及时召回不合格产品，防止对消费者造成更大的伤害。
总的来说，我们在过去一年里加强了对不合格化妆品的管理和监控工作，努力提高产品质量，保障消费者的权益。
但是，我们也意识到这方面的工作还存在不足之处，需要进一步加强和改进。
我们将继续努力，不断提高产品质量，为消费者提供更加安全可靠的化妆品产品。
关于不合格产品的处理报告
关于不合格产品的处理报告一、背景介绍本公司是一家专业生产电子产品的企业，长期以来以质量可靠、服务优良而闻名于业内。
但是，最近我们遇到了一些不合格产品的问题，这不仅影响了我们的声誉，还对我们的生产和销售业务造成了一定的困扰。
针对这个问题，我们成立了一个专门的处理小组，致力于解决这一问题并防止类似情况再次发生。
现将我们的处理情况做一个总结和报告。
二、不合格产品情况经过对近期出厂产品的质量检验，我们发现了一些不合格产品。
这些不合格产品主要集中在以下几个方面：1. 电子元件问题在部分产品中，我们发现了电子元件质量不合格的情况。
这主要是由于供应商提供了低质量的元件，导致我们产品的性能和可靠性出现问题。
2. 工艺不合格问题我们发现一些产品在生产过程中的关键工艺环节出现了问题，导致产品的外观和内部结构达不到标准要求。
主要表现为焊接不牢固、零件安装不合理等。
3. 设计问题部分不合格产品是由于设计不合理导致的。
我们的设计团队在一些细节方面存在疏漏，导致产品在使用过程中容易出现故障，无法满足客户的需求。
三、处理措施针对以上问题，我们采取了一系列的处理措施，旨在解决不合格产品问题，提升产品质量和客户满意度。
1. 供应商管理我们重新评估了所有的供应商，并选定了质量可靠的合作伙伴。
我们加强了对供应商的质量管理，要求他们提供符合标准的原材料和电子元件。
2. 工艺改进我们建立了一套完善的工艺控制体系，加强了工艺的培训和管理。
在生产过程中，我们加强了质量检查和工艺监控，确保产品的每一个环节符合标准要求。
3. 设计优化我们成立了一个专门的设计团队，对产品的设计进行全面优化。
我们引进了先进的设计软件和工具，严格按照客户需求和标准要求开展设计工作。
4. 严格质量检验我们加强了产品的质量检验工作，增加了各种质量检测设备，确保产品的每一个部件都符合标准。
同时，我们建立了严格的质量标准和流程，并加强了对员工的质量培训。
四、效果评估和未来计划经过我们的努力，不合格产品的问题已经得到了有效控制和改善。
不合格品处理报告
纠正/预防措施（责任单位预计在年月日完成）：
副总经理： 品管部经理： 责任单位经理：
纠正、预防措施效果确认与评估：
□未改善；□改善未符合要求；□符合要求；□其它说明；
确认说明：
副总经理： 品管部经理： 确认品管员：
问题类别：□制程异常；□成品异常；□供应商品质异常；□客户验厂/验货/客诉；
报告单编号： 开单日期：
订单号
产品编号
批量数
批号
异常描述：/班长：
不合格原因分析：
责任单位主管：
不合格品处理措施：
□返工处理；□申请让步转序；□报废处理；□其他处理（ ）
责任单位主管：
申请让步转序原因说明（如需申请让步转序）：
进料检验不合格报告单
进料检验不合格报告单报告编号：INSP/2024/001报告日期：2024年1月15日报告部门：质量管理部报告人：张三一、不合格情况描述根据公司进行的进料检验工作，以下材料在检验中未通过测试，存在以下问题：1.材料名称：不锈钢板问题描述：厚度不符合标准要求，偏差超过公差范围。
标准要求：板材厚度为1.5±0.1mm，而该批次进料的实际厚度为1.7mm，超出公差范围。
影响分析：该不锈钢板用于公司生产的型号产品中，厚度不符合标准要求将导致产品尺寸不准确，影响产品的使用性能。
2.材料名称：铝合金棒材问题描述：化学成分不符合标准要求。
标准要求：主要成分为铝合金，确定型号为铝合金6061，但该批次进料的化学成分中含有较高的铁元素。
影响分析：铝合金棒材被用于公司产品的关键部件中，化学成分的不符合将导致产品强度下降，降低产品的使用寿命。
3.材料名称：塑料颗粒问题描述：外观质量不符合标准要求。
标准要求：颗粒表面应平整且无明显划痕、变色、杂质等，但该批次塑料颗粒表面有明显的划痕和凹陷。
影响分析：该塑料颗粒用于公司产品的外壳制造中，外观质量不符合要求将影响产品的整体美观度和市场竞争力。
二、处理措施建议1.不锈钢板处理措施：a.暂停使用该批次不锈钢板，并将其隔离储存。
c.质量管理部门应加强供应商审核，以确保材料质量符合标准要求。
2.铝合金棒材处理措施：a.暂停使用该批次铝合金棒材，并将其隔离储存。
c.质量管理部门应加强进料检验，加强对铝合金棒材化学成分的抽检以确保材料符合要求。
3.塑料颗粒处理措施：a.暂停使用该批次塑料颗粒，并将其隔离储存。
c.质量管理部门应加强供应商管理，确保采购的塑料颗粒符合外观质量要求。
三、责任追究1.对于不合格材料的采购责任由采购部门负责人承担，采购部门负责人应对采购流程进行整改，并找出责任方进行问责。
2.对于不合格材料的进料检验责任由质量管理部门负责人承担，质量管理部门负责人应加强进料检验的严谨性和准确性，并完善进料检验流程。
不合格药品的报告、确认、报损
一、什么是不合格药品？不合格药品是指药品内在质量、外在质量和包装标识不符合《药品管理法》、《中华人民共和国药典》和国家药品标准以及其他有关法律、法规规定的药品。
在个别企业的制度中对不合格药品定义为某某项不合格，犯了循环定义的错误；有的企业没有将《中华人民共和国药典》这一国家法定质量标准包括进来。
各级药品监督管理部门发文禁止销售、停止使用或收回的药品、抽验不合格的药品以及所有符合假劣药品条件的药品均为不合格药品。
不合格药品不得购进，不得销售。
二、不合格药品如何确认？企业在经营过程中所有涉及到不合格药品的问题均需由质量管理部门予以确认。
如在经营过程中发现过期、裂片、霉烂变质、被污染、包装破损的药品；质量验收人员在进货验收时发现的外观质量、包装质量及包装标识不符合规定、缺少相应的批准证明文件的药品；在库检查养护中发现质量可疑的药品；客户发现质量问题或有疑问而以口头、电话、书面函件等形式向售货员或销售部门反映的药品；供货单位发现留样有质量问题而通知购货单位收回的药品；企业检验认为内在质量不符合规定的药品等。
三、发现不合格药品如何报告？验收员、养护员、出库复核人员、销售员在工作中发现不合格药品的问题后应立即向质量管理部门报告；当发现有制售假、劣药品行为时，企业还应立即向当地药品监督管理部门报告。
四、在验收、养护过程中发现不合格药品如何处理？在验收过程中发现的不合格药品，质量管理部门应当按照企业有关程序规定进行确认，并根据不同情况提出处理意见。
需要退货的应通知保管员将该药品暂存入退货药品库（区），确认为不合格的药品的，存入不合格药品库（区），同时由采购部门同供货单位联系，协商处理。
在入库验收时检验不合格，因企业的检验报告不具有法律效力，如需进一步确认应送法定的检验机构进行检验，此时该药品应存入待验区，或者直接暂存入退货药品库（区），等待和供货单位联系退货或索赔，具体事宜由采购部门负责办理。
在药品入库后，企业抽样检验不合格的药品，应立即通过保管员移入不合格药品库（区）。
2024年不合格品试验报告制度(三篇)
2024年不合格品试验报告制度1、工地试验室实行不合品报告制度，对包含不合格品的复检、留样、反馈，建立不合格品台账及记录不合格品的处置情况等内容。
2、实行不合格品报告制度，对于签发的涉及结构安全的产品或试验检测项目不合报告，总监办工地试验室应在____个工作日之内通知承包商，抄送业主及检测中心并建立不合试验检测项目台账。
3、监督并要求施工单位不得使用未检或检验不合格的材料或成品、半成品，若发现不合格材料或成品、半成品，应禁止使用，并责令承包商及时清退出场。
监理单位对进场检验不合格的设备、构配件和材料不予签认。
4、对工程实体检测试验不合格的不得进入下一道工序施工，并不得进行验工计价。
5、监理单位和施工单位对检验结果发生争议时，应由总监提议，报中心试验室进行复检，或委托第三方试验检测单位进行检测，对不合品样品进行封存留样，并建立不合格台账，记录不合品处置情况等内容。
属于重要问题的报质检监督部门备案。
2024年不合格品试验报告制度（二）一、引言随着科技的不断发展和社会的进步，各行各业的产品和服务质量要求也越来越高。
不合格品的存在会给企业造成经济损失，更严重的是可能会带来安全风险和负面影响。
因此，建立一个严格的不合格品试验报告制度，可以及时发现和解决问题，保障产品和服务的质量与安全，提升企业竞争力和信誉度。
二、试验报告制度的目的和重要性试验报告制度的目的是对不合格品进行全面的试验和检测，获取准确的数据和信息，为问题的分析和解决提供依据。
它的重要性主要体现在以下几个方面：1. 发现问题和缺陷：试验报告可以帮助企业及时发现产品和服务中的问题和缺陷，避免不良产品流入市场或导致安全事故。
2. 分析问题的原因：试验报告可以提供详细的数据和信息，帮助企业分析问题产生的原因，找到解决问题的方法和措施。
3. 提升产品和服务质量：试验报告可以指导企业改进产品和服务的设计、制造和提供过程，提升质量，并满足客户的需求和期望。
总结检验不良报告范文
总结检验不良报告范文引言检验工作是确保产品质量的关键一环。
然而,在实际操作中,检验不良情况时有发生,这不仅影响生产效率,也可能给企业带来重大经济损失。
因此,及时总结检验不良报告,找出根源原因,并制定相应的改进措施至关重要。
本报告将从检验不良的常见类型、成因分析及防范对策三个方面进行阐述,希望对提高检验质量、降低不良率有一定的指导意义。
一、检验不良的常见类型根据实际情况,检验不良主要可分为以下几种情况:1.疏忽大意导致的错误判断2.检验标准理解偏差3.检验设备故障或不合格4.检验人员责任心不够5.其他人为失误等上述情况在不同程度上都会影响检验结果的准确性,进而造成不良品流向市场,给企业带来负面影响。
二、检验不良的成因分析检验不良产生的原因是多方面的,可从以下几个角度进行分析:1.制度缺失或不完善2.检验人员专业素质参差不齐3.检验设备配置不足或陈旧4.工作纪律意识淡薄5.管理监督不到位上述问题如果不及时解决,检验不良情况必将持续存在,并可能愈演愈烈。
三、防范检验不良的对策为从根本上杜绝检验不良,我们应该从以下几个方面着手:1.健全完善相关制度,明确检验标准和流程。
2.加强检验人员的专业培训,提升业务水平。
3.更新换代检验设备,确保检测精准度。
4.加大工作纪律的教育力度,树立职业操守意识。
5.加强过程监管,建立责任追究机制。
只有通过系统性的改革和持续的努力,我们才能最大限度地避免检验不良,为企业发展注入新的动力。
总结检验工作虽然看似简单,却关乎产品质量的生死存亡。
只有时刻绷紧这根弦,坚持标准化作业,检验不良的情况才能得到根治。
我们当务之急,就是按照本报告中提出的对策,切实落实,为企业赢得良好的市场口碑。
不合格品处理报告(原材料)
核生决产：部（□签名）： 退货 □
处理结果 确认：
总经理或被授权人（签名）：
签名：
注：原料不合格由品管部提出如果使用对产品质量的影响并提出初步处理意见；计划部提出是否 有库存，是否急用的意见；采购部提出该原料采购方式可否退货及能否及时补货的意见，并与供 应商确认处理；如无法及时提供合格原料由技术部提出是否可以通过技术手段处理至可接受水 平，生产部确认处理需耗费的人力成本。最终由总经理或被授权人核决，涉及食品安全的原料不 良不得特采使用。品管部及采购部确认退货，即可马上退货；如采购部需特采，应暂收于仓库， 必须由各相关部门汇签由总经办核决后方可使用或退货。
□来料验收 品名 数量 供应商
东莞市欧麦咖食品连锁有限公司
不合格品处理报告（原材料）
□储存过程 规格
□生产过程 □其它 批号
编号： 日期： 年 月 日
储存点
生产日期 生产商
收货日期 抽样数量
异 常 状 况
主管：
各部门会签意见
经办：
品管部（签名）：
营运部（签名）：
采购部（签名）：
技术部（签名）： 供应商回复：
食品饮料行业食品饮料生产阶段验收报告
食品饮料行业食品饮料生产阶段验收报告一、项目概述本次验收报告针对食品饮料行业生产阶段进行验收，对生产过程中的各项要素进行评估和确认，确保产品质量符合标准要求。
二、生产设备验收1. 设备名称：- 设备编号：- 制造商：详细描述每个生产设备的名称、编号和制造商，并对其进行验收确认，确保设备完好无损、工作正常。
2. 设备安装验收在此段描述设备安装情况，确认设备已按照相关规定进行正确安装，并进行相应测试，确保设备的安全性和稳定性。
三、原材料验收1. 原材料名称：- 批次号：- 供应商：列举原材料名称、批次号以及供应商，并对原材料进行验收确认。
验证原材料是否与采购订单一致，是否符合食品安全标准。
2. 原材料质检阐述原材料的质检过程，包括外观、气味、味道、温度等方面的检测，确保原材料的质量符合标准。
四、生产工艺控制1. 工艺流程描述具体的生产工艺流程，包括原料进货、加工过程、储存环节等。
确保每个环节按照要求进行控制，以确保产品质量的稳定性。
2. 卫生条件验证生产现场的卫生条件是否符合相关标准，包括设备和容器的清洁程度、员工的卫生要求，以及垃圾处理等方面。
3. 工艺参数说明生产过程中的关键工艺参数，例如温度、压力、时间等，确保工艺参数的稳定性和准确性。
五、成品检验1. 检测项目描述成品检验的具体项目，包括外观、颜色、质地、口感等方面的检测，以及包装的完整性。
2. 检测标准说明检测所采用的标准，即产品应符合的质量要求，确保产品达到国家相关标准。
3. 检测方法解释检测所采用的方法和仪器设备，保证检测的准确性和可靠性。
六、质量控制1. 过程控制描述生产过程中的质量控制措施，包括记录和检查生产数据，以及及时处理异常情况。
2. 不合格品处理说明对于不合格品的处理措施，包括报废、返工等措施，确保不合格品不进入市场流通。
七、结论鉴于以上各项验收内容的确认和评估，本次食品饮料行业生产阶段验收报告认为，生产过程符合相关要求，产品质量达到标准，并满足出厂要求。