物料检验标准(钣金结构件)00703

1.目的

规范钣金结构件的检验标准，以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制。

2.适用范围

本标准适用于本公司各种钣金结构件的检验,包括来料检验以及装配结构体的检验，检验时，图纸和技术文件并同使用，当有冲突时,以研发工程部出具的图纸要求为准。3.引用标准

本标准的尺寸未注单位皆为mm,未注公差按国家标准IT13级执行。

GB/T1800.3-1998极限与配合标准公差和基本偏差数值表。

GB/T1800.4-1998极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表。

GB/1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差。

未注形位公差按GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值执行。

4.原材料检验标准(我司有权对厂家生产用原材料进厂抽检)

4.1金属材料

4.1.1钣材厚度及质量应符合国标,采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。

4.1.2材料外观:平整无锈迹,无开裂与变形。

4.1.3尺寸:按图纸或技术要求执行,本司未有的按现行国标执行。

4.2通用五金件、紧固件

4.2.1外观:表面无绣迹、无毛刺批锋,整批来料外观一致性良好。

4.2.2尺寸:按图纸与国标要求。

4.2.3性能:试装配与使用性能符合产品要求。

5.钣金加工件检验标准

5.1外观:钣金件表面平整,加工处无毛刺,凸起,裂痕等。

5.2尺寸:尺寸按图纸要求检验,图中公差未标注部分按下表一执行。

表一：标准尺寸尺寸公差（mm）

3以下±0.2

大于3小于30±0.3

大于30小于315±0.5

大于315小于1000±1.0

大于1000小于2000±1.5

大于2000小于3150±2.0

5.3压铆件

压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母(柱)、拉铆螺母等,压上零部件后,螺纹不得变形(螺母或螺钉能自由进出,顺畅无卡滞现象),压铆件应与板面相平,不允许凸起或凹进(手感触摸应平滑),压铆件与板面垂直(垂直度<0.02),压铆后压铆区无变形、猪嘴现象,拉包的高度、壁厚应均匀一致,顶部不应有毛刺。

5.4焊接

5.4.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度均不允许超过长度、高度要求的10%。

5.4.2焊点要求：焊点长度8-12mm，两焊点之间的距离200±20mm,v焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。

5.4.3点焊间距小于50mm,焊点直径小于φ5,焊点布置均匀,焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。

5.4.4焊接后,其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象,表面焊渣、飞溅物需清除干净。

5.4.5焊接后,零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷,内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力,防止工件变形。

5.4.6焊接零件外表面应磨平,若为喷粉件、电镀件,焊后打磨粗糙度为Ra3.2。

6.机箱整体检验标准

6.1表面外观要求

6.1.1外形尺寸未做特别要求的按IT13级执行正无歪斜扭曲现象,机箱六个主面的垂直度、直线度(不直度)采用对角线法测量。公差范围见表二。

表二：对角线公差要求

对角线尺寸(mm)对角线的尺寸差(mm)

300以下±0.3以下

大于300小于600±0.6以下

大于600小于900±0.9以下

大于900小于1200±1.2以下

大于1200小于1500±1.5以下

大于1500小于1800±1.8以下

大于1800小于2100±2.1以下

大于2100小于2400±2.4以下

大于2400小于2700±2.7以下

6.1.2侧门、底座等零件应垂直,其垂直度采用对角线法测量,标准按表三。机柜、门、侧门、底座等大平面的平面度公差应满足表四。

表三：平面度公差要求

表面尺寸(mm)变形尺寸(mm)

3以下±0.2以下

大于3小于30±0.3以下

大于30小于315±0.5以下

大于315小于1000±1.0以下

大于1000小于2000±1.5以下

大于2000小于3150±2.0以下

表四:尺寸公差要求

标准尺寸尺寸公差(mm)

3以下±0.2

大于3小于30±0.3

大于30小于315±0.5

大于315小于1000±1.0

大于1000小于2000±1.5

大于2000小于3150±2.0

6.1.3门、面板的安装对正及间隙要求:同一批机箱相同地方的间隙差值小于0.5。门应开启灵活,在开启范围内不允许与机柜四周产生磨擦与干涉,不应有碰撞、刮漆现象。

6.2机箱稳定性要求

机柜装配后必须有可靠的稳定性,不允许由于振动或其它外界作用力而翻倒。检验方法:使机柜倾斜10°,机箱不翻倒。在振动或其它外界作用力下,机箱不应有零、部件松脱现象,不应有异常的嚓嚓作响及摇动声。

6.3机箱安全性要求

机柜外表面与人身可触及部分的棱边等部位要倒纯及去除毛刺,对有可能造成伤害的外露尖角、棱边、粗糙表面,在表面喷涂前要去除毛刺。机柜接地要求导电部分应无锈斑,导电性良好。

7.喷涂件检验标准

7.1外观检验(检测方法:目测、手感)

7.1.1颜色与样板相符合(正常视力在自然光或日光灯60w下观测无明显色),同批产品无色差（注：色差包含颜色和光泽度）

7.1.2涂层表面光滑、平整、均匀,表面不得有如下缺陷:

A.不干返粘:表面干,实际未干透,表面有(或易产生)纹印,粘有织物绒毛现象；

B.流挂:表面有液体流淌状的突起,顶端呈圆珠状；

C.颗粒:表面呈砂粒状,用手摸有阻滞感；

D.桔皮:外观呈现如桔皮般凹凸不平,不规则波纹；

E.漏底:表面透青,露出底材颜色；

F.麻点:表面因收缩而呈现小孔(麻点),亦称针孔；

G.发花:表面颜色深浅不一,呈花纹状；

H.起皱:局部堆积凸起,呈皱纹状(皱纹粉除外);

I.夹杂:涂层中夹有杂物；

J.机械损伤:外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。

评价方法:正常视力在自然光或日光灯下距产品1M处观测。

判定：可见的缺陷为不可接受缺陷，该零部件或产品为不合格零部件或不合格产品。

7.2涂层附着力检验(检测方法:百格试验)

7.2.1试验方法对涂层表面进行百格试验,试验方法如下:

用锋利的刀片在涂层表面纵横方向各划间距为2㎜的平行直线11条,构成100个边长为2㎜的方格(注:①划格时刀片应与被划平面垂直②划格时须用直尺③划痕应穿透涂层),用普通封箱胶纸贴于划格区域,压实并挤出空气,停滞10秒钟,手持胶纸端部,与被试工件表面呈45°方向,将胶纸迅速拉起,检查方格涂层粘脱、损伤情况。;

7.2.2评定方法：

0级:应无任何脱落现象(含交叉处)；

1级:交叉处小于5%的脱落；

2级:交叉处大于5%小于15%的脱落；

3级:交叉处大于15%小于25%的脱落；