产品质量审核记录

合集下载

产品审核全套记录

包装物质量达不到技术要求。
不易装配或装配后对产品功能有轻微的影响。
C级
一般（次要）缺陷
有缺陷但不影响装配和产品功能的。
顾客不会因产品外观质量提出申诉。
标识不清、错箱、合格证漏放或有误。
尺寸超差不大，但在装配时不是很方便；但经安装后，对产品功能没有影响的。
编制/日期：张三2024.01.05审核/日期：李四2024.01.06
100
审核时从仓库随机抽取4只
目测
4
√
√
√
√
210
包装产品符合规定（品种、数量）
目检
4
√
√
√
√
220
包装物符合技术要求
目检
4
√
√
√
√
230
文字标识符合要求、有产品合格证明
目检
4
√
√
√
√
310
表面不允许碰伤、划痕、缺料现象
目检
4
√
√
X
X
2
410
φ14-0.15
游标卡尺
4
13.96
13.95
13.95
13.96
顾客的
抱怨
报告担保期内的抱怨
到顾客处采取行动
从:
在:
缺陷原因、纠正措施或拒绝原因:
CF1:锯片切割受热粘铝屑，摩擦导致零件表面产生黑色切割痕迹
增加冷却液喷嘴，提高锯片的冷却和清理效率
管控冷却液浓度，确保冷却效果
审核员：张三、赵六审核日期：2023.08.25
产品质量审核检验计划/结果记录表
QR-PZ04-03（A0）
A级
缺陷数量
B级
缺陷数量

压铸件产品质量审核记录表

不合格项
缺陷数
责任单位
19.斑点（麻面）
D
0.1
0.5
XXX
20.三联孔（适用时）
D
0.1
0.5
XXX
21.加工基准（适用时）
D
0.1
0.5
XXX
二.成份 1.标准元素（化学成分） 2.有害元素（适用时）
A
10
50
XXX
A
10
50
XXX
1.抗拉强度≥240MPa
B
5
25
XXX
三.性能 2.延伸率≥1.5%
D
0.1
0.5
XXX
2.印痕（推杆/镶块）≤0.4mm
D
0.1
0.5
XXX
3、15±0.3
A
10
50
XXX
4、4-ф9+0.26，70±0.1（01-11）
B
5
25
XXX
5、4-ф9+0.26，70±0.1（01-16）
B
5
25
XXX
六.尺寸 6、ф253+0.55（04-1）
B
5
25
XXX
7、26.6±0.3
措施实施效果验证
审核/日期
记录人/日期
产品名称抽样数量
缺陷分类加权系数 N×F
A

10
50
B
5
25
B
5
25
B
5
25
C
1
5
C
1
5
C
1
5
C
1
5
C
1
5
C

产品质量审核报告

《产品质量不合格分级评定参考表》质量指数计算方法：1 / 6A类：严重缺陷加权系数10B类：次要缺陷加权系数为5C类：一般缺陷加权系数为1质量指数QKZ=〔1-所有项目缺陷分数之和/所有项目加权的抽样数之和*100%所有项目缺陷分数之和=严重缺陷个数*10+次要缺陷个数*5+一般缺陷个数*1所有项目加权的抽样数之和= A类缺陷总数*10+ B类缺陷*5+一般缺陷总数*1XXXX产品审核计划1、审核目的：评价本公司产品质量水平,获取产品的质量信息,以确定产品质量水平及变化趋势,进而采取相应的措施。

2、受审范围：矽钢片产品3、审核准则：产品质量不合格分级评定参考表、铝合金压铸国家标准4、审核组组长：审核组成员：审核时间：5、客户要求抽样方案：MIL-STD-1916,客户合同要求接收水准严重缺陷AQL0.065; B类次要缺陷： AQL0.65; C类：一般缺陷AQL1.06、审核日程安排：7．1上午8：00至8：30首次会议.会议人员包括生产部负责人、车间主任、品管负责人7．2上午8：30在车间审核产品测试条件、仓库抽样产品、品管部对抽样进行包装、外观、尺寸、相关进行测试。

7．3上午10：30至11：00审核组整理结果,对结果进行分析,并根据结果适时开出过程审核不符合表7．4 11：00至11：30开未次会,会议人员包括生产部负责人、车间主任、品管、开发部负责人.审核组成员.2 / 6续23 / 6JP001401 产品审核记录续34 / 6XXXX产品审核报告1、审核目的：2、评价本公司产品质量水平,获取产品的质量信息,以确定产品质量水平及变化趋势,进而采取相应的措施。

3、受审范围：5 / 64、矽钢片5、审核准则：6、产品质量不合格分级评定参考表、产品标准、技术规范7、审核组组长：审核组成员：8、审核时间：2015-11-109、客户要求抽样方案：MIL-STD-1916,客户合同要求接收水准严重缺陷AQL0.065; B类次要缺陷： AQL0.65; C类：一般缺陷AQL1.010、审核发现总共查了33件产品,,严重缺陷0 重大缺陷0 一般缺陷2件,原因一件是有毛剌,可近工处理。

产品质量审核记录单

产品质量审核记录单日期：______________审核人员：______________审核单位：______________一、产品基本信息：1.产品名称：2.产品型号：3.产品批次号：4.生产日期：5.产品标准：（例如：国家标准、行业标准、企业标准等）二、审核内容：1.审核前准备：a)审核范围确定：根据产品标准和质量管理需求，确定需要审核的内容范围。

b)审核人员准备：审核人员应具备相关产品知识和质量管理知识，熟悉产品标准和企业质量管理体系。

a)文件完整性：确认质量体系文件是否完整、准确和及时。

b)文件有效性：确认质量体系文件是否符合质量管理要求，并能有效地支持企业质量管理活动。

a)原材料控制：确认原材料的采购合格证明和进料检验记录，并检查是否符合产品标准要求。

b)生产设备：核查生产设备的运行情况和维护保养情况，保证设备能正常运行。

c)生产操作规范：核查工人操作是否符合作业指导书和产品标准要求。

a)检验记录：检查产品的检验记录，确认是否符合产品标准要求。

b)检测设备：核查检测设备的运行情况和校准情况，保证检测结果准确可靠。

c)包装和储存：确认产品包装是否符合产品标准要求，储存条件是否符合产品要求。

b)纠正措施：确认是否有对不合格品进行纠正的措施，并核查措施的实施情况。

d)预防措施：确认是否有对不合格品进行预防的措施，并核查措施的有效性。

三、审核结果：四、改进措施：1.针对审核结果提出的改进建议，按优先级制定改进措施。

2.指定改进责任人和改进时间。

3.预计改进效果和评估方法。

五、审核结论：审核人员根据审核结果和改进建议，给出适当的审核结论。

六、附件清单：1.质量体系文件2.生产记录3.检验记录4.不合格品记录5.其他相关资料七、审核人员签名：审核人员对审核结果和审核结论进行签名确认。

八、复核人签名：复核人对审核记录单进行复核，并签名确认。

备注：以上内容仅为参考，具体的产品质量审核记录单应根据不同行业和企业的实际情况进行相应调整和完善。

产品质量审核

1、含义产品质量审核是对最终产品的质量进行单独检查评价的活动，用以确定产品质量的符合性和适用性，其评价的标准以适用性为主，即从用户使用的角度来检查和评价产品质量。

2、作用2．1 预先发现产品缺陷，防止把有严重缺陷的产品交付用户，损害组织声誉；2．2 发现质量管理体系要求或质量活动中的问题，为质量改进提供依据；2．3 为评价考核质量检验员的工作质量提供依据；2．4 评判并控制产品质量水平及发展趋势，对产品质量下降的潜在问题及早采取预防措施。

3、时机对最终产品质量审核的时机，可以在产品检验合格以后到用户使用这一段时间里加以选择，选择不同的时机，其优缺点见表一。

目前产品质量审核的时机，采用得最多的是在产品检验、包装合格后，出厂前的抽样审核。

4、产品质量缺陷分级标准4．1 产品的技术标准，是产品质量检验的依据，而产品质量审核的标准是用缺陷的多少和严重程度来评价产品的。

4．2 缺陷是以“未满足与预期或规定用途有关的要求”来确定的，它涉及执行和使用结果。

通常产品规范中已包括用户“预期或规定用途有关的要求”，但它常常超出产品规范范畴，根据用户意见确定缺陷。

4．3 产品的各种缺陷给使用带来的后果严重程度不一样，因而不能把发现的缺陷数简单相加来衡量质量水平。

为在产品质量审核中，对产品缺陷偏离使用要求的程度能统一地、始终如一地加衡量，应对缺陷严重程度制定分级标准并赋予不同的“加权”值，这样做的好处是：4．3．1 可以突出重点，把精力花在预防关键和主要特性所产生的缺陷上；4．3．2 可以按不同的级别给予不同的缺陷分，利用加权平均计算方法，对产品质量进行综合评价。

产品缺陷严重性分级，可根据被审核的产品要素（功能、外观及包装等）的重要程度及造成的危害程度来分：＊A级缺陷，又称关键缺陷，通常是指那些危及人身安全或严重影响产品重要功能的缺陷；＊B级缺陷，又称重缺陷，通常是指那些不符合主要检查项目的缺陷；＊C级缺陷，又称一般缺陷，通常是指那些不符合次要检查项目的缺陷；＊D级缺陷，又称轻缺陷，通常是指那些不符合轻微检查项目的缺陷。

产品质量审核检查表

400 尺寸参照图纸标准：
510 材料化学性能分析，质量保证书
610 结合力符合要求，参见标准，外部实验室
620 涂层符合要求，参见标准，外部实验室
630 盐雾试验符合要求，参见标准，外部实验室
710 寿命符合要求，参见标准，外部实验室
等级
检测器具 n= 1 2 3 4 5 6 7 8 9 目视目视目视目视目视
QP-8.2.4-2-B0
产品质量审核检查表（检验计划和记录表）
QA部
编制：
审核：
批ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：
产品名称/规格：
版本日期：
顾客：
版本日期：
操作：简图
检验顺序
检测特性额定值
210 包装标签符合要求
220 包装无破损、变形，产品无损伤
310 外观无明显打痕、划伤、变形
320 无污渍、无变色生锈
330 框架配合良好，无松动、无漏筋
游标卡尺 CMM 目视目视目视目视目视
审核员
日期
缺陷等级缺陷点数
∑FP
查表（检验计划和记录表）
编制：
审核：
批准：
版本日期：
版本日期：
10 FP QKZ
QP-8.2.4-2-B0
∑FP QKZ

CQC环保产品认证内审检查记录

问/查/看现场
问/查/看现场
3.2工厂应建立并保持文件化的程序以对本文件要求的文件和资料进行有效的控制。
问/查
3.3工厂应建立并保持质量记录的标识、储存、保管和处理的文件化程序，质量记录应清晰、完整以作为产品符合规定要求的证据。质量记录应有适当的保存期限。
问/查
4.1工厂应制定产品的设计标准或规范，其要求应不低于相关产品标准及质量环保产品认证的技术要求。
部审核结果。对工厂的投诉尤其是对产品不符合质量或环保标准要求的投诉，应保存记录，并作为内部质量审核的信息输入。对内部审核中发现的问题，应采取纠正和预防措施，并进行记录。
问/查
CQC环保产品认证
内部审核检查记录表
编号：QR-47
审核人员
时间
条款及要求
检查方法
检查记录
Y/N
5.3工厂应建立并保持对供应商提供的原材料的检验或验证的程序及定期确认检验程序，以确保满足认证
人力资源，确保从事对产品质量环保有影响的工作人员具备必要的能力；建立并保持适宜产品生产、检验、试验、储存等必要的环境。
问/查/看现场
2.产品生命周期内重要环境因素的确定
工厂应按照产品生命周期的全过程（资源的获取、产品的生产、销售、使用和处置五个阶段）判定那
些对环境具有重大影响，或可能具有重大影响的因素。工厂应保存《重要环境因素清单》。
6.3可行时，工厂应对适宜的过程参数和产品特性进行监控。
问/查/看现场
6.4现场使用的关键原材料应得到有效管理，应与《关键原材料备案清单》一致。
问/查
6.5工厂应具备满足生产和环保所需要的生产设备、环保治理设施设备，应建立并保持对生产设备和环保
设备进行维护保养的制度。
问/查/看现场

IATF16949产品质量审核记录范例

64.77 64.78 64.77
29.73 29.69 29.65
21.59 21.55 21.44
50.74 50.77 50.77
48.91 49.08 48.97
49.59 49.47 49.58
45.47 45.33 45.46
23.66 23.78 23.70
18.75 18.66 18.72
45.89 45.73 45.72
4.58 4.61 4.62
64.64 64.72 64.71
5.38 5.18 5.41
46.57 46.55 46.63
6.76 6.78 6.76
1.73 1.67 1.75
1.64 1.72 1.70
1.71 1.72 1.69
1.64 1.67 1.70
1.70 1.72 1.76
产品名称顾客名称ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
产品质量审核记录表
型号规格更改编号
产品简图
车型更改日期
隐藏此项
NO 项目
1 尺寸 2 尺寸 3 尺寸 4 尺寸 6 尺寸 7 尺寸 8 尺寸 9 尺寸 10 尺寸 11 尺寸 12 尺寸 13 尺寸 14 尺寸 16 尺寸 17 尺寸 18 尺寸 19 尺寸 20 尺寸 21 尺寸 22 尺寸 23 尺寸 24 尺寸 25 尺寸
统计个数
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
FP QKZ
0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100

质量体系各部门内审检查表及审核记录

筹划及变更旳影响识别满足体系旳完整性及目旳、运行过程能力旳规定。
变更筹划考虑体系出现变更时保持其完整性。
职责权限在质量手册中得到明确并按规定执行
Y
1)组织有无确定怎样满足体系运行并提供所需要旳人员？
1)有无人力资源规划、选人用人留人旳有关规定？
2)管理体系运行对组织所需旳知识包括哪些？有无规定和确定？
保证管理方针和目旳旳制定,进行评审,并得到宣传和沟通。
配置了管理体系运行所需旳资源
体系管理基本与企业旳各项管理相融合
具有了基本旳风险管理思维,过程措施得到初步旳运用和实践。
可以跟踪体系运行旳过程,理解管理运行状态。
可以跟踪体系运行旳过程，理解管理运行状态。
Y
Q:6.2
1）与否保证在组织旳职能和层次上建立管理目旳？
2)在有需求旳范围内能否获取？
3)有无获取和更新知识旳途径？
4)有无获取和更新知识旳途径？
企业确定了人力资源规划,明确了企业岗位任职规定。
选、用、育、留人旳机制基本形成。
组织旳知识管理建立有知识管理控制程序,编制了知识资产管理清单,规范了企业名牌、新材料、新工艺等管理。
组织旳知识管理建立有知识管理控制程序，编制了知识资产管理清单，规范了企业名牌、新材料、新工艺等管理。
Y
Q:7
资源需求与否确定并提供,有无包括了内部和外部旳资源满足？
按体系筹划旳规定确定并予以提供和满足了资源旳需求,抽查人员、设备等资源基本满足规定。
Y
1)有无获取顾客满意旳方式措施？
2)确定多长时间进行一次调查？
3)调查旳内容与否合适？
4)有无进行调查记录？
5)调查记录成果怎样？能否满足规定？与否抵达目旳规定？
3）管理目旳与否可测量,并与质量方针保持一致？

产品质量审核报告(一)

产品质量审核报告（一）引言概述产品质量审核是确保产品符合质量标准和客户需求的重要环节。

本报告旨在对XXX公司最新开发的产品进行全面的质量审核，以评估其产品质量水平并提供改进建议。

本报告将分为五个主要部分，包括供应商评估、原材料测试、生产过程审查、质量控制措施和产品性能测试。

正文内容1. 供应商评估1.1 供应商资质评估1.2 供应商管理体系审核1.3 供应商历史质量记录分析1.4 供应商交付能力评估1.5 供应商风险评估2. 原材料测试2.1 原材料质量检验标准制定2.2 原材料检验设备校准2.3 原材料抽样检验2.4 原材料检验结果分析2.5 原材料供应商反馈和改进措施3. 生产过程审查3.1 生产流程图绘制3.2 生产设备状态评估3.3 操作人员技能和培训情况评估3.4 生产记录和数据的完整性检查3.5 生产过程中存在的潜在质量问题分析和解决方案4. 质量控制措施4.1 质量控制计划制定4.2 工艺参数监控和调整4.3 产品采样和检验4.4 不合格品管理和处理流程4.5 质量问题反馈和改进机制5. 产品性能测试5.1 产品标准和测试方法制定5.2 产品性能测试设备校准5.3 产品样品抽取和测试5.4 测试结果数据分析5.5 产品质量问题分析和解决方案提出总结本次产品质量审核报告涵盖了供应商评估、原材料测试、生产过程审查、质量控制措施和产品性能测试五个主要内容。

通过对每个部分的细致分析和评估，我们可以确定产品的质量状况，并提出改进建议以保证产品的质量和可靠性。

未来，XXX公司应持续改进质量管理体系，并与供应商合作，共同推动产品质量的提升。

产品质量审核记录单

产品质量审核记录单日期：_____________________________产品名称：_____________________________供应商名称：_____________________________批次号：_____________________________质量审核人员：_____________________________审核内容：1.原料质量评估：-对原料的质量进行评估，包括外观、气味、颜色等方面的检查，确保原料符合相应的标准和要求。

-对原料进行抽样检测，采用适当的检测方法和设备，检测原料的各项指标，确保原料的质量合格。

-对产品的生产工艺进行审核，包括生产过程中的各项操作流程、设备的选择和使用等。

-检查生产工艺是否符合相关的法规、标准和要求，确保生产过程的合法性和可行性。

3.产品质量检测：-对产品进行全面的质量检测，包括外观、尺寸、功能、性能等方面的检测。

-采用适当的检测方法和设备，检测产品的各项指标，确保产品的质量符合相应的标准和要求。

-对工厂的生产环境进行审核，包括生产车间、仓库、设备等方面的检查。

-检查工厂的环境是否符合相关的法规、标准和要求，确保工厂的生产环境符合卫生和安全的要求。

-对产品质量相关的文件记录进行审核，包括原材料采购记录、生产工艺记录、产品检测记录等。

-检查文件记录是否齐全、准确和完整，确保质量相关的信息可以被有效地追溯和管理。

审核结论：1.符合要求：-原料质量评估合格，生产工艺符合要求，产品质量检测合格，工厂环境符合要求，文件记录齐全、准确和完整。

-审核人员可以确认该产品的质量符合相关的标准和要求，可以放行该批次产品。

2.不符合要求：-原料质量评估不合格，生产工艺不符合要求，产品质量检测不合格，工厂环境不符合要求，文件记录不齐全、准确和完整。

-审核人员应对不符合要求的问题提出整改意见，并要求供应商进行相应的整改和改进，直到问题得到解决后方可放行该批次产品。

质量体系审核记录

XXXXXXXXX有限企业质量系统审查记录审查负责人审查部门审查人员日期更改管理审查项目产品仓储审查项目序号内容自检审查结果1依据 GMP 原则拟订适合的更改管理程序切合□不切合□2能否规定了质量负责人对药品生产和质量管理有关的更改拥有批切合□不切合□准权利3拟订更改申请表、更改登记台账、更改评估表切合□不切合□4比较同意的注册申报文件观察全部产品，能否存在违犯注册同意切合□不切合□的状况，严格履行更改管理程序5在自检或产质量量回首中发现质量偏离而决定改变控制条件或操切合□不切合□作规程时，能否严格依据更改管理程序进行控制和管理6对更改管理程序进行有关的培训，抽查员工的掌握状况切合□不切合□7对机构或人员更改能否提出了更改申请切合□不切合□8生产厂房的更改档案能否齐备，包含全部的有关文件、图纸（包切合□不切合□括工艺布局图、空调净化系统图等）、考证资料和记录9生产厂房的重要改变能否向看管部门申报切合□不切合□10要点生产设备的改变（包含改换和增添、因保护惹起的显然变化、切合□不切合□及运转参数的改变等）能否向质量管理部门提出了更改申请11质保部能否依据供给商审计程序对新的要点物料供给商进行了现切合□不切合□场审计和其余必需的质量观察12改变要点物料供给商能否经过了产品适应性观察和考证，证明对切合□不切合□产质量量没有不利影响改变注册申报的制剂配方、制剂生产工艺、内包装资料、产品规13格、制剂产品生产的批量、配方能否按规定程序向药监部门进行切合□不切合□申报并获得同意14改变中间产品的储蓄条件或延伸储蓄时间能否经过相应的考证和切合□不切合□稳固性观察15改变原辅料、内包装资料、中间产品的批放行安排和质量控制程切合□不切合□序能否获得上报质保部负责人同意16改变包装规格或说明文字能否按规定程序向药监部门进行了申报切合□不切合□并获得同意17改变产品的有效期或复检期能否经过严格的稳固性观察，能否按切合□不切合□规定程序向药监部门进行了申报并获得同意1产品入库 SOP 履行状况切合□不切合□2产品寄存 SOP 履行状况切合□不切合□3产品保养 SOP 履行状况切合□不切合□4产品出库销售 SOP 履行状况切合□不切合□5产品退回管理状况切合□不切合□6表记、标记履行状况切合□不切合□7不合格产品管理状况切合□不切合□8成品库房温、湿度受控状况切合□不切合□产品质量回首审查项目生产管理审查项目9库房地面、墙面、门窗、通风以及消防器械保护状况切合□不切合□10饮片、制剂成品库房照明、防鼠、防虫、防潮等设备状况切合□不切合□11环境卫生状况切合□不切合□12报废产品的销毁办理能否按要求进行切合□不切合□13药品召回、退回办理状况切合□不切合□14各项记录、台账、凭据完好性、正确性、真切性状况切合□不切合□1文件能否规定质保部按期进行产质量量回首切合口不切合口2文件能否规定进行产质量量回首的有关程序切合口不切合口3文件能否规定进行产质量量回首的有关内容切合口不切合口4能否按文件规定进行了全部生产产品的质量回首切合口不切合口5产质量量回首能否有有关的记录和报告，内容能否真切切合口不切合口6对前一次质量回首的整顿状况进行评估切合口不切合口7产品所用的原辅料能否从经同意的供给商购入切合口不切合口8对原辅料查验结果、供给商的追踪评论、不合格项的发生率及评切合口不切合口估进行回首对要点工艺参数的切合性、工艺过程中间品控制的查验结果、控9制点对产质量量影响的趋向剖析和因果关系、控制点不合格项的切合口不切合口检查办理及对产质量量的影响等内容进行回首10回首生产过程中的误差状况、误差的原由检查及评估、误差产生切合口不切合口的预防举措有效性、查验过程中误差产生的原由检查及评估11回首全部异样、误差、不合格品切合口不切合口12回首对不合格品所采纳整顿和预防性举措或进行再考证的评估切合口不切合口13回首重要更改，包含工艺、剖析方法、有关仪器、设备及原辅料、切合口不切合口包装资料14回首全部稳固性实验的留样能否在规定的储藏条件下保留切合口不切合口15回首全部与产质量量有关的退货、投诉、召回的产品和批次切合口不切合口16回首与产质量量有关的退货检查及办理记录切合口不切合口17回首用户投诉、召回、不良反响的检查及办理记录切合口不切合口18回首工艺用水、干净区的监测数据和趋向剖析，对不合格的产品切合口不切合口和批次进行检查和办理19对工艺用水、空调净化等公用系统的考证、工艺考证、设备考证切合口不切合口及洁净考证进行回首20对生产、查验用仪器设备的保护保养及校验状况进行回首切合口不切合口21因生产失误、产品变质、不良反响所造成的重要质量事故的原由切合口不切合口检查及办理状况进行回首22进行的产质量量回首能否按产品种类分类整理并保留切合口不切合口1产品工艺规程完好性、正确性、可操作性。

质量审核检查表

质量审核检查表
1. 概述
质量审核检查表是一种通用的工具，用于记录和验证产品质量检查中的数据和结果。

该文档旨在提供一个标准的质量审核检查表模板，以确保所有的工作人员能够遵守同一套标准执行他们的质量审核检查。

2. 检查表示例
以下是一个简单的质量审核检查表的示例：
检查项符合标准（是/否）备注
外观检查是
尺寸检查是
包装检查否包装损坏
3. 检查项列表
以下是一些可能包含在质量审核检查表中的常见检查项：
外观检查
•产品表面是否有明显的划痕或凹槽？
•产品上的标签是否齐全且易于阅读？
•产品外观是否与样品文件一致？
尺寸检查
•产品是否符合设计尺寸要求？
•尺寸精度是否在可接受范围内？
包装检查
•包装是否完好无损？
•包装内的产品是否与订单一致？
•包装件数是否正确？
性能检查
•产品的工作周期是否符合要求？
•产品的负荷能力是否符合要求？
•产品的能耗是否在可接受范围内？
4. 使用说明
•将检查项列表中的项目添加到检查表中，以满足特定产品类型及其质量审核要求。

•在“符合标准”列中勾选是否符合标准，如果不符合，则在“备注”栏中注明原因。

•对于未能符合标准的项目，记录相应的不合格品数量。

•在进行检查之前，请确保您已经熟悉了产品的质量审核要求，并准备好相应的工具和测试仪器。

5.
质量审核检查表是一种标准化的工具，可帮助工作人员记录和验证产品质量检查数据和结果，提高产品的质量水平。

使用本文档提供的模板，可以快速制作符合产品审核要求的质量审核检查表。

产品质量检验记录表

产品质量检验记录表
概述
本文档记录了对产品进行质量检验的相关信息，通过记录质量检验结果和问题，以及采取的措施，以确保产品的质量。

产品信息
- 产品名称：[产品名称]
- 批次编号：[批次编号]
- 生产日期：[生产日期]
- 检验日期：[检验日期]
检验内容
对以下项目进行质量检验，并记录结果和问题。

外观检验
- [外观检验1]: [检验结果]
- [外观检验2]: [检验结果]
- [外观检验3]: [检验结果]
尺寸检验
- [尺寸检验1]: [检验结果]
- [尺寸检验2]: [检验结果]
- [尺寸检验3]: [检验结果]
功能/性能检验
- [功能/性能检验1]: [检验结果]
- [功能/性能检验2]: [检验结果]
- [功能/性能检验3]: [检验结果]
杂质/污染物检验
- [杂质/污染物检验1]: [检验结果]
- [杂质/污染物检验2]: [检验结果]
- [杂质/污染物检验3]: [检验结果]
检验结果
根据以上检验内容，总结检验结果如下：
- 良品数量：[良品数量]
- 不良品数量：[不良品数量]
- 不良品具体原因：[不良品原因]
问题和改进措施
根据发现的问题，提出改进措施如下：
1. [改进措施1]
2. [改进措施2]
3. [改进措施3]
检验人员
质量检验人员：[检验人员姓名]
审核人员
审核人员：[审核人员姓名]
备注
[备注：如果有其他需要补充说明的内容，请在此处添加] 以上为产品质量检验记录表，供参考和记录用途。

质量管理体系内审检查及记录表(范本)

删减后，是否能不免除组织提供满足顾客和适用法规要求的产品的责任？
4．1
质量管理体系总要求
1）质量管理体系的结构和层次是否清楚？
2）过程是否识别并表述？
3）是否存在和明确对产品质量有影响的外包过程？如何控制？
4）过程的顺序及相互关系是否明确？
5）有那些控制准则和方法？
6）如何保证体系运作所需的资源？
7）信息是否充分？
7．5．4
顾客财产是否在合同中明确是否包括知识财产
当顾客财产出现损坏或不适用时是否记录并报告客户
7．5．1
是否按规定向顾客提供了服务包括各种配件服务及执行国家“三包”的规定
8．2．1
对顾客满意与否的信息收集规定了哪些渠道执行情况如何
对客户投诉如何处理了解对顾客投诉处理情况及处理结果是否满意
8．5．2
质量方针的适应性是否规定定期或不定期的评审和修订？
5．4．1
质量目标
1）质量目标是否制定并发布？
2）质量目标是否分解和落实？分解是否适宜并得到评审？
3）质量目标是否量化并可测量？
4）质量目标是否与质量方针保持一致？
5）质量是否满足产品要求所需的内容？
质量目标的实现情况如何是否实现了持续改进？
5．4．2
参与评审的部门是否包括被评审设计/开发阶段有关的职能部门的代表
评审的结果和之后的跟进措施是否有记录
7．5．3
是否进行设计/开发验证确保满足设计/开发输入要求,如何验证
7．3．5
验证的结果及之后的跟进措施是否有记录
7．3．6
是否对设计和开发进行确认是否在产品交付或实施之前完成
确认结果及必要措施的记录是否保持
纠正和预防措施开展情况及有效性
注：合格在评价栏打“√”，不合格在评价栏打“╳”，观察项作“△”。

质量体系审核记录

符合
口不符合口
16
物料供应商'质重体系评价执仃情况
符合
口不符合口
17Байду номын сангаас
在用计里命具桓正、校正、自桓sop执仃M况
符合
口不符合口
18
用户质量信息处理情况
符合
口不符合口
19
质里档案兀整性
符合
口不符合口
20
专业文件管理、审核与有效性
符合
口不符合口
21
部门员工各类培训、培训档案
符合
口不符合口
22
部门员工健康体检、健康档案
口不符合口
质里
10
物料和产品复检SOP执行情况
符合
口不符合口
管理
11
产品批检验记录、图谱内容审核与检查
符合
口不符合口
自检
12
产品留样观察和稳定性试验SOP执行与评价
符合
口不符合口
审核
项目
13
不合格品进行处理情况
符合
口不符合口
14
生产用水监测SOP执行情况，是否定期检测
符合
口不符合口
15
质量发生偏差进行处理情况
符合口不符合口
5
在自桓或广叩质里回顾中发现质里偏圄而决7E改变控制条件或操作规程时，是否严格按照变更管理程序进行控制和管理
符合口不符合口
6
对变更官理程序进仃相关的培训，抽查员工的掌握情况
符合口不符合口
7
对机构或人员变更是否提出了变更申请
符合口不符合口
8
生广■厂房的变更档案是否齐全，包含所有的相关文件、图纸（包括工艺布局图、空调净化系统图等）、验证资料和记录