二：PT200 程式制作方法
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PT200PS200 程序优化技巧
PT200/PS200 程序优化技巧一．PT200 优化条件与优化的技巧：A ：Part division setting Ideal Coefficient 40% 的设定 =单个元件用量/当前Table 的贴装点数 Table 的贴装点数=总的贴装点数/4 Table1\用于单个元件多供料器的分配，使4个table 能够平衡，贴装元件数量相对一致。
2\实现GANGPICK 的功能B ：line Camera同一列上的吸嘴识别方式要一致。
加快识别的时间。
例：如同一列上的吸嘴识别方式要不一致，会添加识别的时间C ：识别错误，在最后贴装，故会添加一次贴装次数 吸着位置有x,y 的offset ，如果大于0.06MM 就不能同吸另外OPTION 不可打开“Reject BeforeMount ”NG 零件在装着前抛掉会造成每次零件识别后都会在Camera 旁停顿下判断是否要抛料，大大影响CycleTime 。
D：Table 的贴装顺序基板流入XY TABLE, Table1,3 照mark, Table2,4预吸元件，识别，等TABLE1,3识别完MARK, 就进行贴装，故Table2，4可以增加一个贴装步例贴装顺序为：Table1照mark（Table2吸料，等待贴装）-Table2 贴装（Table1吸料）-Table1贴装(Table2吸料)- Table2 贴装（Table1吸料）- Table1贴装(Table2吸料)-Table2贴装（Table1结束等待基板进入）以上步骤CM402没有等待的时间E：贴装时移动的距离Table1,3的轨道为固定段，头到贴装的距离固定，Table2,4的轨道为移动段，头到贴装的距离不固定，Table2,4距离比Table1,3长，移动时间长。
故在优化时考虑table2,table4 放易于同吸的料，减少吸着的时间。
例：高速头4头同吸8个料，比单个同吸8个料快0.5S。
PT200程式优化
4、按以上要求建立一个标准部品库后，使用COPY命令将其拷贝，然后将与该标准部品库相同类型的部品名称选择中，进行一一粘贴，粘贴时选择PASTE DATA，此时选中的部品名称的部品数据与标准部品库的数据完全一样。
5、按上述部品库作成方法，将部品库数据一一完成。
三、程序优化
当BOARD DATA、BLOCK DATA、MARK DATA、COMPONENT DATA编辑完成，并数据检测OK后，方可进行程序优化。程序优化是程序制作的关键，程序优化的好坏直接关系到设备效率的发挥。PT200系统会根据贴装坐标数据，部品尺寸大小，料架，NOZZLE等信息进行自动优化，优化的结果存在较严重的不平衡和不合理性,这时我们必须进行手动优化。手动优化时必须注意以下要点：
CAD DATA 按上述要求处理后才能在LINE CONVERTER 中导入使用，并且必须以CSV（CSVCAD.MAP）格式打开。
二、部品库的作成
CAD DATA经处理导入LINE CONVERTER后，只完成BLOCK DATA转化、BOARD DATA、BLOCK ATTRIB DATA 、MARK DATA、COMPONENT DATA都未完成。BOARD DATA、BLOCK ATTRIB DATA 、MARK DATA这些数据可以用游标卡尺直接量取所得。而COMPONENT DATA作成相对复杂。这里重点介绍一下部品库(COMPONENT DATA)的作成方法：
1只保留X.Y坐标数据,贴装角度,部品名称,部品代号五列数据,其余统统删除.
2 X.Y坐标数据中不允许有负数,数值大小由原始座标数据除以1000/-1000所得,若是正数除以1000若是负数除以-1000.
3 贴装角度由原始贴装角度减去90°所得.
5、按上述部品库作成方法，将部品库数据一一完成。
三、程序优化
当BOARD DATA、BLOCK DATA、MARK DATA、COMPONENT DATA编辑完成，并数据检测OK后，方可进行程序优化。程序优化是程序制作的关键，程序优化的好坏直接关系到设备效率的发挥。PT200系统会根据贴装坐标数据，部品尺寸大小，料架，NOZZLE等信息进行自动优化，优化的结果存在较严重的不平衡和不合理性,这时我们必须进行手动优化。手动优化时必须注意以下要点：
CAD DATA 按上述要求处理后才能在LINE CONVERTER 中导入使用，并且必须以CSV（CSVCAD.MAP）格式打开。
二、部品库的作成
CAD DATA经处理导入LINE CONVERTER后，只完成BLOCK DATA转化、BOARD DATA、BLOCK ATTRIB DATA 、MARK DATA、COMPONENT DATA都未完成。BOARD DATA、BLOCK ATTRIB DATA 、MARK DATA这些数据可以用游标卡尺直接量取所得。而COMPONENT DATA作成相对复杂。这里重点介绍一下部品库(COMPONENT DATA)的作成方法：
1只保留X.Y坐标数据,贴装角度,部品名称,部品代号五列数据,其余统统删除.
2 X.Y坐标数据中不允许有负数,数值大小由原始座标数据除以1000/-1000所得,若是正数除以1000若是负数除以-1000.
3 贴装角度由原始贴装角度减去90°所得.
PT200 程序流向角度转化
4：把b里面的值清零，
5：点BoardRecogData如下图一 6:如图一，a为两个Mark点 的X，分别用这个里的X+ （±第4步里的X）；b为两 个Mark点的Y，分别用这个 里的Y+（±第4步里的Y）； 值都修改好后，请记下这四 个值。 7：新的Mark点坐标为：
M1新=Y1原，（L原-X1原） M2新=Y2原，（L原-X2原） 注：这里的原值是已经 经过第6步后的值了，
注：这里的原值是已经经过第 9步后的值了，
11：把C里的值改为90度，
12：点MountData进入，把这里面贴装数据都删除后，保存退出后，点Expansion,再进行 数据检查，如果没有问题的话，保存退出，传程式到机器，示教一下（我修改后一般都不 用示教，都是准的）如果没有问题，可以生产，如果有问题，请再检查是否那一步没有做 以上步骤转了90度后，如果我们在生产过程中有位移的话，可能加减后生产出来的效果就 不一样了，所以我一般还要做三步，这样就把原点移到左下角了，方便我们改位置，方法 如下：
PT200 程序流向角度转化
当PT200 程序制作完毕后，在试生产时发现贴装有一些问题，（如Mark点被夹边夹住 了，或边是金手指，等等）需要把PCB板转一个角度，这时我们需要不改变目前料站排列 方式的情况下改变方向，如有+90，-90，180这几种转法，下面一一介绍：
一：把PCB正转90（+90）
图一
8：点BlockAttribData进入如下图画面： 9:如下图a与b,把a里面的值O X+（±第4步里的X)；把b里面的值O Y+（±第4步里的Y)；请记住这两个改过的OX与OY； 10：由第9步得出OX与 OY我们编号为OX原与 OY原，那么正转90度后 我们编号为OX新与OY新 所以我们下转90度后 OX新= OY原 OY新=L原- OX原
PT200 程式制作原理-第二篇 实例介绍
第二篇 实例介绍主要内容：●单拼板制作●多拼板制作●更改流板方向一、单拼板的制作单拼板只有一个Block，制作程式时主要考虑的是Block 偏移量与旋转角度。
以下拼板为例，我们学习一下单拼板的制作方法。
X Y首先，我们选择PCB 的坐标系及量测板长、板宽、板厚。
本例选择的是PCB 的左下角为原点的坐标系。
大家可以根据自己的需要或是制程流板方向的不同自由选择。
其次， 我们需要得到Block 中所有零件和Fiducial Mark 的坐标，选择原点如下，然后导出坐标值输入到PT200中。
输入数据PCB 原点相对机器原点的偏移量，因本例选择PCB左下角为原点，故为0输入数据Block原点及坐标的选择原则：原点可以是单板区域内的任意点，通过右手螺旋法则判定出的Z轴必须与PCB的Z轴方向一致。
其三，测量PCB原点到Block原点的偏移量，如下剪头所示。
输入数据二、多拼板的制作多拼板的制作方法与单拼板一样，只是对应的多出几个Block数据，按照以上介绍的单拼板数据的输入方法，将每个Block数据对应输入到PT200中就可以了。
选择不同的Block输入对应的数据三、更改流板方向在实际生产中，可能会因为制程原因或是其它原因需要更改流板方向，如何更改流板方向，大家可能会有自己独特的方法，针对这些特殊的方法我们就不去作探讨了。
下面我们以PT200最基本的程序制作原理为基础来介绍如何更改流板方向，只要大家理解并掌握了这种方法，就可以轻松更改任何复杂拼板的流板方向。
同样，我们以之前介绍过的例子来说明，如何将流板方向旋转90度。
同样，与制作拼板的方法类似，第一步我们需要确认PCB 原点和坐标。
因PCB 旋转了90度，所以原点从左下角移动到了左上角，这时我们需要改点PCB 的原点。
可能大家会想能不能不更改原点，在PT200的原点选择中不是有一个左上角的吗？答案是否定的，可能你没有注意，PT200中左上角的原点与现在我们的原点Z 轴是不一致的，按之前我们介绍的Block 坐标选择规则来说，Block 坐标需要再重新选择，重新来修正所有Block 数据，这样工作量比较大，比较麻烦。
pt200教材
3.GERBER文件用于刻网板使用。 4.程序需要编辑的物料实体（最好有零件承认书方便测量尺寸）。
5.物料包装方式。
6.元件位置图。 7.PCBA SAMPLE。 以上数据1，2，必须需要，其余缺少将影响到程序的编辑准确。
PT200 – Line converter
點擊 Import 進入line converter
Block Attribute Data：拼板信息
Expansion：程序有条件扩展 Mount Data：实际贴装点数据 。 Data Check；数据检查确认 Close：保存，覆盖原有文件（ 如需生成新文件，在File内，选 中Close with version up即可。 ） Print：打印文档 Each Setting：功能设置（见下 页）
优化后结果模拟2
单击设备，即可出现该图示 Feeder栏目中，不可修改元件品种： 红色：为料架固定指示，再次作优化 时，对固定料架不作优化处理。 灰色：料架站位屏蔽，优化时，该站 位不设置料架。 蓝色：正常设置。 Nozzle Holder/Arrangement： 吸嘴在头部或吸嘴站位中的摆放位置 。 Feeder arrangement：列表形式出现料 架摆放，可对元件品种作编辑。 Each Setting： 设备的功能项目设定。 值得注意的是： 在增加料架或贴装点后，对程序 再次作优化后，可能导致整条线体的 配置改变。 在吸嘴配置合理的情况下，可随 意拖动料架，作人工干预优化效果。
FILER中程序的内容2
Detect Pickup Mistake On：启用真空检测感应器，CM202现版本已配 置该感应器，CM402和CM301为标配。 Precision Mode：高精度贴装模式，0603元件专 用模式。 Pass Mode：流板模式。 Mnt End Chip Max T：前道工序已贴元件的最 大厚度尺寸输入。防止头部移动过程中与已贴 元件相碰撞。
5.物料包装方式。
6.元件位置图。 7.PCBA SAMPLE。 以上数据1，2，必须需要，其余缺少将影响到程序的编辑准确。
PT200 – Line converter
點擊 Import 進入line converter
Block Attribute Data：拼板信息
Expansion：程序有条件扩展 Mount Data：实际贴装点数据 。 Data Check；数据检查确认 Close：保存，覆盖原有文件（ 如需生成新文件，在File内，选 中Close with version up即可。 ） Print：打印文档 Each Setting：功能设置（见下 页）
优化后结果模拟2
单击设备，即可出现该图示 Feeder栏目中，不可修改元件品种： 红色：为料架固定指示，再次作优化 时，对固定料架不作优化处理。 灰色：料架站位屏蔽，优化时，该站 位不设置料架。 蓝色：正常设置。 Nozzle Holder/Arrangement： 吸嘴在头部或吸嘴站位中的摆放位置 。 Feeder arrangement：列表形式出现料 架摆放，可对元件品种作编辑。 Each Setting： 设备的功能项目设定。 值得注意的是： 在增加料架或贴装点后，对程序 再次作优化后，可能导致整条线体的 配置改变。 在吸嘴配置合理的情况下，可随 意拖动料架，作人工干预优化效果。
FILER中程序的内容2
Detect Pickup Mistake On：启用真空检测感应器，CM202现版本已配 置该感应器，CM402和CM301为标配。 Precision Mode：高精度贴装模式，0603元件专 用模式。 Pass Mode：流板模式。 Mnt End Chip Max T：前道工序已贴元件的最 大厚度尺寸输入。防止头部移动过程中与已贴 元件相碰撞。
PT200 整体流程简要介绍
PT200学习报告PIST (一) PT200的功能介绍先了解PT200是对于Pansonic 设备中CM401、CM402、DT401所开发的程序制作及管理软件，功能是编辑及仿真生产程序并将生产信息传回server端提供分析用，也就是(1)准备生产坐标(2)机台以及联机监控(3)可以利用虚拟线仿真生产状况。
(二) Pt200的安装及移除接下来学习PT200 的软件安装，首先他的软件是安装在Windows 2000 英文版上为标准，如果要安装在XP上必须加安装上BDE软件。
另外PT200 需安装在一个多重开机的状况下，启动时需建立一个新的使用者create，此为administrator 权限。
除了安装外对于PT200的移除也得小心，需将档案彻底移除才可以。
利用uninstall的方式，再到regedit里面去找Kme的数据夹作删除。
(三)Pt 200的环境设定环境设定及介绍方面我们在PT200的setup部分来操作，共介绍了Line Config、Virtual Line Config、Machine Config 三部分，程序在一开始制作时要先到这地方去作机台的设定，以下为这三部分大概功能:Line Config : 可以create真实线并设定ip等一些信息Virtual Line Config: 设定虚拟线还有决定机台的种类及数目Machine Config : 设定机器的各个stage的参数信息，包括CM402 A type 要改成C type也是在这边更改它的nozzle header参数，还有是否使用报废料架也是在这设定ngcnv参数..诸如此类等等(四)PT200工具的使用及程序制作之后就是TOOL部分共分为Filer、LineConverter、PartsLibrary Editor、Nozzle Feeder Editor、Line Monitor，其中前面三项是程序在制作时所要常常操作的，以下是程序制作时候的大致流程图以及文字说明:(四之一): 整理CAD表及BOM表先将客户的CAD表中有用信息(X坐标，Y坐标，旋转角度，料表等等)以及BOM表中(parts name，料表)整理区隔出来，建议转换成csv檔，点的坐标内容要在第一象限。
PT200编程
新建立个记事本的文本
用鼠标右键点建 立好的记事本文 本出现菜单选择 [Rename]中文 意思重命名
以你要做的 机以种你输要入做的机 ［种Ｅ输Ｇ入Ａ［０ＥＧ ０Ａ１０６０６１］６６ 后］打后开打出开现出现 下下面面的的画画面面
请用上面的格式输入
根据CAD坐 标和图面输 完数据
选择File展开 后点击Save后 就完成了数据 的输入
点OK
选择 MARK颜 色是白色
用同样方式编辑B点 MARK的数据
单基板MARK的识别数据
X坐标
Y
坐
角度
标
料号
位号
基板数据编辑完成后进入Block Data这个图就是PT所生成的程式
此时的程式数据只有一块小拼版，直接进行下一步
进入Block Attrib(编辑拼版 坐标)
根据单板数据扩 展拼版 数据
点击这个功能键进行编辑程序
点击这项目变成绿色
右键选择第一项目
读数据的方式是列讀取 点击这项目变成绿色
同时鼠标右键选择数据１ 初始行
选择成功后会变成数据１
点击这项目变成绿色
选择成功后会变成数据２２８
結束行
鼠标右键选择数据２２８
同时鼠标右键选择分隔符空格
点击这项目变成绿色
选择成功后ＴＡＢ是分隔符
第２步
在ＰＴ２００的主画面点击 这个菜单进入下面的画面
在这个画面点击 此＋号出现下面 的画面
第２点击Impot后出现下面的画面 第１点击Ｌine
点击ＣＡＤ datah 后出现下面的画面
点击Ｒefer 后出现一 个窗口
选择你原来输入的CAD坐标数据 EGA00166点击打开
这是你要编辑的程序ＣＡＤ记 事本的文件路径
PT200编程
Cnt：元件贴装数量显示
点击机器图标出现下面的 画面此处查看Feeder与 NOZZLE是如何分配，可 手动优化
此图为Feeder在机器上的 分配情况。如果软体分配 不当，可手工将其移动位 置
单击设备，即可出现该图示 Feeder栏目中，不可修改元件品种： 红色：为料架固定指示，再次作优化时，对固定料架不作 优化处理。 灰色：料架站位屏蔽，优化时，该站位不设置料架。 蓝色：正常设置,可以托動做人工优化. Nozzle Holder/Arrangement： 吸嘴在头部或吸嘴站位中的摆放位置。 Feeder arrangement：列表形式出现料架摆放，可对元件 品种作编辑
程序已经检验 完成
Correct at error如果发生错 误后单击此处软体会自动跳 到发生错误的地方
点这里进 入下一步
选择选 择 Setting Data 点击优化条件设置 软体模仿机器将程式， 进行计算，并显示出 所需的时间
会出现优化结果 处理这个对话窗 口选择YES
软体 计算 出的 时间
相关名词解释 Turn:头部在一个工作台上，取元件至贴装完成即为完成一个 Turn。 Module：模块，一个工作头Head Unit （CM402有四个头部单元），即为一个模块，优化以模块作为 基本单位。 Stage：一个Stage为前后两个工作头（CM402有2个Stage）。 Beam：概念同Module。
这些都是CM402 的原始程式
找到你要编辑 的程序然后双 击程式名打开
进入PCB编辑。打 开Board Data(基 板数据)
输入基板长度 输入基板宽度
输入基板厚度
选择识别基 板的基准点
原点X的 补偿值
原点Y的 补偿值
打开基板识别， 编辑MARK坐标
PT200程序作成实战
8联板扩展块程序做成180
旋转后原点位置
X5 PITCH X6PITCH X7PITCH
Page24
KDG-电子保全
X8 PITCH
A
A
A
A
X1 PITCH
X2 PITCH X3 PITCH
A
Y PITCH
A
A
A
8联板扩展块程序做成180
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KDG-电子保全
AB板2联板程序做成
Page26
KDG-电子保全
长宽互换
X补变换前W值
AB板（阳反180）2联板转-90度程序做成
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KDG-电子保全
BLOCK1 MARK不变
BLOCK2 MARK不变
AB板（阳反180）2联板转-90度程序做成
Page85
KDG-电子保全
BLOCK1 识别坐标自动生成
BLOCK2 识别坐标自动生成
AB板（阳反180）2联板转-90度程序做成
KDG-电子保全
A
B
AB板2联板程序做成
阴板识别坐标（block 1) 阳板识别坐标（block 2)
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KDG-电子保全
AB板2联板程序做成
阴板识别坐标（block 1)扩展 阳板识别坐标（block 2)扩展
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KDG-电子保全
AB板2联板程序做成
阴板block data（block 1) 阳板block data（block 2)
AB板标准2联板转90度实装效果图
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KDG-电子保全
AB板标准2联板转180度程序做成
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KDG-电子保全
长宽不变
PT200 程序转换
选择Modular 格式
18、文件将导出到目标位置，导出过程如下图：导出完成后close按钮激活，点击关闭对话 框。至此21#机的工作完成。
点击 关闭
19、在20#机打开PT200系统，显示主界面如下：点击Line converter打开。
20、选择目标文件夹，点击工具栏上的Import按钮开始导入文件。注意：导入模式应是 Create mode而不能是Add mode（针对阴阳板设计才需要用到Add mode）。
45转换程序过程完成以上是不同机型之间程序转换的基本步骤如有特殊要求如修改元件装贴等级需在file中修改后再导回lineconverter中重新优化料位否则会导致程序极不平衡
松下机程序制作---不同线之间程序转换
• 以21#机（线体配置为CM402+CM402）的 程序WL42SECC-VA转到20#机（线体配置 为CM402+CM401）生产为例。
点击Connect PT
38、在Groupe下拉菜单中选择目标文件夹，在LOT右边的NEW前的选择框内打勾，然后在LOT 栏里输入机种名WL42SECC-VA。
输入机种名
39、在下面的PT File name和MC File name中输入机种名，在Select栏点击一下，出现一 个星形符号，然后点击OK。
26、点击close关闭对话框，文件已被导入到Line converter里HUAWEI-ETS-Small文件夹中， 此时程序还没有优化，需重新优化后才可使用。
27、点击文件名，进入程序编辑界面，如下图：
28、进行扩展和数据检查，检查完成后关闭data check对话框，点击next进入下一步 Setting Data。
点击此 处
4、数据检查完退出之后，文件状态显示为OK，如下图。
PT200程式制做及优化
贴装角度所占的字符量 （取最长的为准）
角度折算器
PARTS NAME 所在的列号 PARTS NAME 所占的字符 量（取最长的为准） 料号所在的列号
料号所占的字符量 （取最长的为准）
CAD data : refer 中選擇相應 CAD文件,下面選擇 程式名 點ok 輸入程式名
Line converter
程式優化
可选择
•点击Function Switch菜单， 进行设定 •拼板判别标记 •基板识别标记 •屏蔽整台机器（只传板， 不进行实装） •高精度模式 •吸着错误的检测 •基板传输的标记识别 •基板传输速度的设定
优化完成后点击 设备的图标即可 以查看所选择设 备上各种贴装信 息,并且可以根 据需要加以更改 ,方法就是鼠标 选中目标将其拖 到目的地即可. 完成后进行Data check,随后就可 Export到Filer 中进行PT200和 设备的数据传输 了.
在Part division中: Ideal coefficient: 设定拆分料架 的数值 Ideal set:按 照设定值自动 进行料架拆分
选择料架和吸嘴绑定方 式在Line converter中 的Assign中设定,选择 设定的种类是绑定料架 还是吸嘴.
完成优化条件 的设定后就可 以进行下一步, 即优化了. 选择Simulate 即可进行优化.
此操作会影响优化结果可双击可双击可将吸嘴排列情况进行固定保存点击edit菜单进行固定保存三十三模拟的详情料架2可点击?显示料架排列的具体情况料架型号元件类型送料情况等?点击图标处软件会连接到partslibrary可对元件进行更换?点击nozzle按钮会显示所有元件的吸嘴使用情况三十四模拟的详情工作台和功能开关可选择?点击tablemode菜单进行设定可屏蔽当前的供?点击functionswitch菜单进行设定?拼板判别标记?基板识别标记?屏蔽整台机器只传板不进行实装?高精度模式?吸着错误的检测?基板传输的标记识别?基板传输速度的设定优化完成后点击设备的图标即可以查看所选择设息并且可以根据需要加以更改方法就是鼠标选中目标将其拖到目的地即可
二：PT200_程式制作方法
6.每个Table的料尽量安排台车中间， 7.将PCB上的点划分成4部分，设定每一部分的点尽量靠近所在table的区域。 8.泛用机的NOZZLE安排要做到减少NOZZLE交换次数。
点击下一步，进入BLOCK DATA，可以查看导入的 CAD是否正确
此项可以增加 block2,block3….
点击下一步，进入block attribute画面，
在edit里面有一个ADD选 项，可以用来做多连板
点击这 里可以 旋转pcb 板，
将block data数据扩展，点击YES
Check board data,block data ,block attrib里数据和block data 所用料号资料库是否存在。资料库不存在的要到 Parts library editor里建立。
编辑完BOM，CAD读取格式后，点击OK，出现如下两个画面，对刚才编辑过的格式命名，mat specificatiom 选取BOM，CAD读取格式文件名，在BOM file selection 下点击ADD，添加BOM
点击OK，进入下面的画面，给该程式取名，再点击OK，进入CAD，BOM合成导入。
点击position出现如下图，在edit里有一个功能chang assign，可以将选中的点数指定分配到某个table
最后点击下一步，check程式的正确性，此步骤一定要做。
将程式导到filer，点击export出现下图，按Connect PT，给Group，Lot，PT File，MC File命名,导出后将程式再次 Data check。
打开刚才的程式，进行Board Data数据输入 PCB 长，宽 ，厚输入
坐标系选取
导CAD数据所用原 点与实际PCB原点 差值
点击下一步，进入BLOCK DATA，可以查看导入的 CAD是否正确
此项可以增加 block2,block3….
点击下一步，进入block attribute画面，
在edit里面有一个ADD选 项，可以用来做多连板
点击这 里可以 旋转pcb 板，
将block data数据扩展，点击YES
Check board data,block data ,block attrib里数据和block data 所用料号资料库是否存在。资料库不存在的要到 Parts library editor里建立。
编辑完BOM，CAD读取格式后，点击OK，出现如下两个画面，对刚才编辑过的格式命名，mat specificatiom 选取BOM，CAD读取格式文件名，在BOM file selection 下点击ADD，添加BOM
点击OK，进入下面的画面，给该程式取名，再点击OK，进入CAD，BOM合成导入。
点击position出现如下图，在edit里有一个功能chang assign，可以将选中的点数指定分配到某个table
最后点击下一步，check程式的正确性，此步骤一定要做。
将程式导到filer，点击export出现下图，按Connect PT，给Group，Lot，PT File，MC File命名,导出后将程式再次 Data check。
打开刚才的程式，进行Board Data数据输入 PCB 长，宽 ，厚输入
坐标系选取
导CAD数据所用原 点与实际PCB原点 差值
SMT_贴片机松下PT200软体程式制作
•点击NEXT，进入 EXPAND的定义
數據擴展
• 对于编辑好的 程序详细记录
DATA CHECK
• PT对编辑好的程 序自动进行检测。 如出现错误， 会出现红色的提 示。
• 注意:一般錯誤
是有部分元件 PARRTS未編輯完 成,處理坐標錯 誤或擴展區域所 給出區域擴展值 錯誤導致坐標超 出板長板寬.
Help菜单简介
Help：帮助信息菜单 Version：该PT200内各项版本系统信息。
Recog Ref Manual：查看部品识别帮助菜单（包括识别方式，长、宽取 值方式等。
Maintenance菜单简介
Maintenance：维护菜单（中级培训内容）
Unlock：编辑文件锁定菜单
CM20X/30X/40X：模块化设备需要安装软件支持（现在的PT200版本 不需要此安装。
PT200 Conversion：PT100数据和PT200数据的统一，安装软 件支持。
Make set tool：系统信息自动备份菜单。
Backup Tool：为确保在系统发生故障时，数据不丢失，设定的数 据备份菜单。PT200数据，Line Convert数据、料架/吸嘴数据。
Event Viewer：了解PT和设备连接状态历史列表 。
MARK點數 據編輯
一組MARK點類 型
MARK點類型 選擇
兩組MARK點 類型
一般單拼板選擇第一種類 型(這樣節省照MARK點時間,
也就縮短機台整體的 Cycletime)
•阴阳板的选择兩組MARK點類型
MARK點坐標編 輯
MARK點識別方式選擇 125:為機器自動識別
126:為手工識別
MARK點識別后顏色選
参数设定： Part Name：料号 Extending No.：扩展号码，最新 PT200中已取消该项功能。 Line：当前现体名称 Feeder Kind：料架类型 No. of Reel：可提供料盘数量 Style：供料方向（可先选择好元 件类型，再作查询供料方向） Tape Kind：编带形式 Feeder Width：料架宽度 Reel Size： S：料盘直径为178mm L：料盘直径为382mm Off：供料方式为Tray时，选用
數據擴展
• 对于编辑好的 程序详细记录
DATA CHECK
• PT对编辑好的程 序自动进行检测。 如出现错误， 会出现红色的提 示。
• 注意:一般錯誤
是有部分元件 PARRTS未編輯完 成,處理坐標錯 誤或擴展區域所 給出區域擴展值 錯誤導致坐標超 出板長板寬.
Help菜单简介
Help：帮助信息菜单 Version：该PT200内各项版本系统信息。
Recog Ref Manual：查看部品识别帮助菜单（包括识别方式，长、宽取 值方式等。
Maintenance菜单简介
Maintenance：维护菜单（中级培训内容）
Unlock：编辑文件锁定菜单
CM20X/30X/40X：模块化设备需要安装软件支持（现在的PT200版本 不需要此安装。
PT200 Conversion：PT100数据和PT200数据的统一，安装软 件支持。
Make set tool：系统信息自动备份菜单。
Backup Tool：为确保在系统发生故障时，数据不丢失，设定的数 据备份菜单。PT200数据，Line Convert数据、料架/吸嘴数据。
Event Viewer：了解PT和设备连接状态历史列表 。
MARK點數 據編輯
一組MARK點類 型
MARK點類型 選擇
兩組MARK點 類型
一般單拼板選擇第一種類 型(這樣節省照MARK點時間,
也就縮短機台整體的 Cycletime)
•阴阳板的选择兩組MARK點類型
MARK點坐標編 輯
MARK點識別方式選擇 125:為機器自動識別
126:為手工識別
MARK點識別后顏色選
参数设定： Part Name：料号 Extending No.：扩展号码，最新 PT200中已取消该项功能。 Line：当前现体名称 Feeder Kind：料架类型 No. of Reel：可提供料盘数量 Style：供料方向（可先选择好元 件类型，再作查询供料方向） Tape Kind：编带形式 Feeder Width：料架宽度 Reel Size： S：料盘直径为178mm L：料盘直径为382mm Off：供料方式为Tray时，选用
PT200编程培训教材
LOGO
我们将努力改善
8、点击下一步进入数据检验（如图示）。数据检验正常后，点击关闭，再点 击完成并保存。自动跳转到生产线转换页面，选中所编辑的程序，找到菜单栏 中导出选项，点击打开。点击“链接PT”、选中“新建”。然后分别在“组名 ”、“LOT名”、“PT文件名”与“机器文件名”栏写上程序名称，再在选择 栏选中LINE-1，点击确认出现最后如图示画面，导出结束。
核对BOM、CAD 数据和样板
打开生产线转换器
导出至PT200-文 件管理
分配各机台元件 点数
再次核对BOM
编辑CAD数据
导入CAD数据
检查程序的各流程
导出数据备份
机器调试
正常生产
再次导出备份
LOGO
我们将努力改善
四、生产线转换器
在拿到由工程部提供的CAD坐标资料后，对其进行整理成转换器所需要 的坐标格式。(如图示)
LOGO
我们将努力改善
6、核对完毕后，打开程序，一步步往下确认，点完数据检验后再点击下 一步，进入分配页面；再点击下步进行执行分配，确认、自动跳转到模拟页面 （如图）
LOGO
我们将努力改善
7、点击屏幕中的机器图像，弹出供料器、贴装点数及吸嘴分配信息（如图 ）。根据机台的贴装时间与点数调整各个机台的平衡度。尽可能减少机器的等 待时间。调整完点数后，点击模拟，查看机器的模拟贴装时间是否达到要求（ 即平衡度）。
图1
图2
LOGO
我们将努力改善
4、做完区块数据点击下一步进行扩展，确认。然后进入下一步数据检验， 点击执行。然后点击右下角完成，保存。（如图1/2示）
图1
图2
LOGO
我们将努力改善
5、跳转回生产线转换页面，选中我们所编辑的程序，在菜单栏找到PCB查 看，点击打开。出现当前程序的贴装信息，如图所示。认真核对物料的坐标和 方向，确认基板的拼板方向以及偏移量是否正确。如果有误，回到区块数据或 区块属性进行修改，然后再次展开及数据检验。（每次在修改程序后必须进过 展开与数据检验）。
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点击下一步，进入ASSIGN。
对料站分配设 定文件名
机台PASS，即选 中它，就对该机 台不分配料站
设定料站 分配条件 编辑料站 分配条件
删除料站 分配条件
调整料站 分配条件
优先级
对料站分配 的条件全部
取消
点击上图的part division进入下图，写入一个系数，按ideal set，就会对选中的料分成多站料，然后按complete
4.对于用备量大的料，应分成多站料，使nozzle做到同吸动作。 5.在一个Table里如果出现设定有两种以上不同nozzle时，应将同一nozzle竖直排列。
6.每个Table的料尽量安排台车中间， 7.将PCB上的点划分成4部分，设定每一部分的点尽量靠近所在table的区域。
8.泛用机的NOZZLE安排要做到减少NOZZLE交换次数。
BOM data type: BOM数据写入类型。 BOM data reading: BOM数据读取模式。 BOM reading beginning line: BOM读取开始所在行数 BOM reading end line: BOM读取完所在行数 Delimitatiom character: 每行数据间隔的符号。
Reading end line:CAD 数据读取到最后所在 行的数值。
Delimitation character: 每行之间的数据间隔 符号。 X:X轴坐标所在列的数 值。 Y: Y轴坐标所在列的数 值。 Angle: 贴装角度所在 列的数值。 Comment:Location所在 列的数值
点选BOM data type,出现下面画面，再点击OPEN（BOM）打开BOM，进行BOM读取格式编辑。
点击position出现如下图，在edit里有一个功能chang assign，可以将选中的点数指定分配到某个table
最后点击下一步，check程式的正确性，此步骤一定要做。
将程式导到filer，点击export出现下图，按Connect PT，给Group，Lot，PT File，MC File命名,导出后将程式再次 Data check。
此项可以增加 block2,block3….
点击下一步，进入block attribute画面，
在edit里面有一个ADD选 项，可以用来做多连板
点击这
里可以 旋转pcb
板，
将block data数据扩展，点击YES
Check board data,block data ,block attrib里数据和block data 所用料号资料库是否存在。资料库不存在的要到 Parts library editor里建立。
料站分配 系数设定
点击下一步，进入下图，pt200系统自动分配料站
吸完该table所 有零件所用
时间
吸完该table所 有零件head来
回的次数
点击上图画面下面的工人graph，这里可以进行一些用备量较多的料指定移走多少个点，点击右键出现一个提示 框，输入移走数量和feeder数，选择要移动到的目的地。
PCB 长，宽 ，厚输入
坐标系选取
导CAD数据所用原 点与实际PCB原点
差值
进行BoardRecog数据输入
PCB Mark读取 方式选择
MHale Waihona Puke RK点形状 选取MARK点 形状大小
Mark认识代码 125：自动认识 126：手动认识
MARK颜 色选取
点击下一步，进入BLOCK DATA，可以查看导入的 CAD是否正确
程式优化原则：
1.高速机从第一个Stage开始Nozzle按照110->115->120->130->140排布。 2.对于double feeder，尽量安排同一种包装形式的料号。 3.对于整个table都使用同一种nozzle，应尽量做到该table的点数是8的倍数。Table2,Table4也 应做到Turn数比Table1,Table3多1 Turn。
按如下格式整理BOM与CAD数据
打开PT200系统，双击LINE CONVERT，点击导入 IMPORT，出现如下画面
选择CAD DATA，点击REFER，指定CAD文件放置的路径
点击EDIT FORMATE，编辑CAD文档格式
Reading mode:CAD数 据读取模式。
Reading beginning line:CAD数据读取开始 所在行的数值。
BOM linked item: CAD与BOM两者链接对象所 在CAD中的列数。 Linked items: CAD与BOM两者链接对象所 在BOM中的列数。 Acquisition data: CAD与BOM 链接最终要获得Partname在 BOM中的列数。
编辑完BOM，CAD读取格式后，点击OK，出现如下两个画面，对刚才编辑过的格式命名，点击OK
点击OK，进入如下画面，在Format specificatiom 选取BOM，CAD读取格式文件名，在BOM file selection 下点击ADD，添加BOM
点击OK，进入下面的画面，给该程式取名，再点击OK，进入CAD，BOM合成导入。
打开刚才的程式，进行Board Data数据输入