拔桩方案(正式版)
拔桩施工方案
拔桩施工方案一、方案背景拔桩施工是土木工程中常见的一项关键工序，主要用于拔除地下桩基或者桩柱。
拔桩施工的目的是为了清理现场或者为后续工序做准备。
本文将详细介绍拔桩施工的整体方案以及操作步骤。
二、施工方案1. 预先准备在开始拔桩施工前，需要做一系列的准备工作。
首先，施工现场需要进行勘测和测量，确定桩基的位置和尺寸。
同时，需要查看有关桩基的设计文件和施工图纸，了解桩基的具体情况。
其次，需要准备好相应的施工设备和工具，如拔桩机、吊车、钢丝绳等。
2. 安全措施安全是拔桩施工中至关重要的一环。
在施工前，需要制定详细的安全措施并严格执行。
首先，需要设置边界标志和警示牌，确保施工现场的安全区域得到有效隔离。
其次，施工人员需要佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 拔桩操作步骤（1）固定桩基首先需要固定桩基，以防止在拔桩过程中出现不稳定情况。
可以使用支撑材料和支撑柱将桩基固定住，确保其不会倾斜或移动。
（2）防护措施在拔桩作业过程中，需要注意对周围环境的防护。
使用防护板或防护网覆盖桩基周围的区域，以防桩基碎片飞溅或坍塌对周围工作人员和设备造成伤害。
（3）使用拔桩机接下来，使用拔桩机进行拔桩操作。
具体步骤包括：a. 将拔桩机稳固地安放在桩基旁边，调整好位置和角度。
b. 使用起重机等设备将拔桩机的吊钩与桩柱连接起来。
c. 操作拔桩机，通过机械力将桩柱缓慢地往上拔起，直至拔离桩基。
d. 将拔起的桩柱移至安全区域，并妥善堆放。
4. 现场清理完成拔桩作业后，需要对施工现场进行清理工作。
及时清除桩基残留物和周围环境的碎片，确保现场整洁。
三、施工注意事项1. 在拔桩施工过程中，施工人员需要保持高度警惕，注意周围环境的变化，并及时采取措施应对。
2. 施工过程中，需对拔桩机进行定期检查和维护，确保其正常运行。
3. 拔桩作业应根据具体情况和桩基类型，合理选择拔桩机和作业方法，以保证施工效率和安全性。
四、施工总结拔桩施工是土木工程中一个重要的环节，合理、高效地完成拔桩工作对整个工程的顺利进行至关重要。
拔桩方案
拔桩方案1.工程概况1.1工程概况：M8线8标段盾构推进工程。
由于淮海路车站向北搬移，线路设计进行了相应的调整，盾构将遇到桩基等障碍物。
盾构将穿越目前的延安路高架桥南侧的新天桥的E号桥墩，桥墩基础为独立承台+桩基础，有5根桩，为直径600mm、桩长30m 的钻孔灌注桩，桩顶标高-2.3m，桩底标高-32.3m。
由于大屏幕处原投标时的风井，本次修改后取消，盾构推进到大屏幕处时将穿越大屏幕东侧承台的桩基。
桩基为直径750mm的钻孔灌注桩，其中桩顶标高-2.7m，柱底标高-47.0m。
1.2.计算资料：（1）钻孔灌注桩重量W1。
（按规格φ750×45000）W1=487KN（2）钢筋砼桩周边静摩阻力F1参照以前施工经验资料，平均取70KN/m2，埋深取45m 。
F1=7418 KN（3）起吊钢筋砼桩受拉设计承载力F2按轴向受拉构件计算，纵向承载力：F2=RgAg/K其中：K-安全系数取1.40；Rg-纵向钢筋的抗拉设计强度，Ⅰ、Ⅱ级钢筋分别取：240Mpa、340Mpa；Ag-全部纵向钢筋截面面积，以（12φ20）F2=1430KN1.3.方案依据：钢筋砼桩轴向受拉承受力1430KN＜砼桩重量487KN+砼桩周边摩阻力7418KN。
如直接拔桩，基桩所能承受的拔桩力远远小于抗拔阻力，故如直接拔桩，必需采取有效的工艺措施，最大限度减少摩阻力。
2.总体施工方案本工程分为上部承台拆除及拔桩二部分组成。
2.1承台拆除上部承台拆除顺序由外向里，由上而下拆除，拆除方法用2-3台9m3空压机配风镐，把面层凿开，面层拆除废弃物采用路运，运到指定地点抛除；下部凿除时先凿出钻孔灌注桩头部的钢筋，割断钢筋进行起吊，凿除时应保护好桩基头部的。
2.2无损拔钢筋砼钻孔灌注桩方案可借鉴已有工程经验，首先将钢护筒在钻孔灌注桩外侧打下，而后钻孔灌注桩周围采用桩周振冲取土；也可采用桩周边干取土，结合振冲减少拔桩阻力，再由起重设备直接拔桩方案。
SWM工法桩拔出施工方案
SWM工法桩拔出施工方案1. 引言SWM工法（Slurry Wall Method）是一种常用的混凝土墙体构筑技术，常被应用于基坑支护或土壤加固工程中。
在进行这类工程时，有时需要拔出已经灌注的SWM工法桩，本文将介绍一种SWM工法桩拔出施工方案。
2. 材料和设备准备在进行SWM工法桩的拔出施工前，需要做好以下准备工作：•拔桩机：选择一台适合的拔桩机，确保其拔出能力能达到拔出目标桩的要求。
•钢绳和吊索：准备足够的钢绳和吊索材料，用于连接拔桩机与目标桩。
•桩头保护套：为了免受拔桩机操作对桩头造成的损伤，可以在桩头上安装一层保护套进行保护。
3. 拔桩方案制定在拔出SWM工法桩之前，需要制定一套完整的拔桩方案。
拔桩方案的制定应考虑以下几个方面：3.1 载荷计算根据目标桩的尺寸、长度和材料等参数，结合施工现场的地质条件，计算出拔出桩所需要的拔桩机的最大拔出力。
3.2 安全措施在拔桩过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保施工人员的安全。
例如，在施工现场设置警示标志，限制人员的进入。
3.3 拔桩顺序和方法根据现场实际情况，制定拔桩的顺序和方法。
通常采用逐次提升法，即从最底部的桩开始拔起，直到拔出目标桩为止。
可以结合施工现场的条件，判断拔桩过程中是否需要借助重力或其他方式帮助拔桩。
4. 拔桩施工步骤根据上述制定的拔桩方案，可以按照以下步骤进行拔桩施工：4.1 安装拔桩机将拔桩机安装在目标桩附近的合适位置，确保其稳固可靠，并与目标桩通过钢绳和吊索连接。
4.2 桩头保护在目标桩的桩头上安装一层保护套，以防止拔桩机操作对桩头造成的损伤。
4.3 施工人员安全在施工现场设置警示标志，限制人员的进入，确保施工过程中的安全。
4.4 开始拔桩根据拔桩顺序和方法，启动拔桩机，逐步提升桩身。
拔桩过程中，需要密切观察桩身的情况，及时调整拔桩机的操作，确保桩身的平稳拔出。
4.5 拔桩完成当目标桩完全拔出时，停止拔桩机的操作。
检查目标桩和周围地面的情况，确保没有遗留的工程材料和设备。
旧桩拔出施工方案
旧桩拔出施工方案1、编制依据《工程测量规范》GB50026-2007《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50104-93业主提供的开挖后实测旧桩坐标及旧桩数量本工程建筑总平面图、地连墙平面图、桩位平面图2、工程概况本工程施工场地原为中信时代广场售楼处，为钢结构商业建筑，下图为原钢结构桩位与拟建建筑物桩位关系图：图中承台区域为待拔旧桩，单桩为预施工工程桩场地原售楼处为3层钢结构、无地下室，桩基础，埋深约1m，桩型为PHC400-10-8预应力砼管桩，桩长20米、分上下2节，接头形式为焊接连接，其中影响地连墙及拟建建筑物桩基施工的预应力砼管桩桩数未定（以各单位最终协商确定的数量为准），设计考虑到拟建建筑物结构荷载重，原有旧桩远远不能满足承载要求，地连墙及拟建建筑物桩基施工前需拔除，并对桩孔进行处理，确保后续施工的顺利进行及施工质量。
3、技术思路（1）拟拔除的旧桩为PHC400-10-8预应力砼管桩（桩长20m，桩顶埋深约1m）拔桩施工前需对桩基承台进行破除，暴露桩头，然后进行回填压实，再重新定位。
（2）长度超过20m的预应力砼管桩多为二节桩甚至是三节桩，因此在拔桩时若在上部起拔容易将桩拔断，处理下节桩将较为复杂，工期较长。
（3）拔桩完成后旧桩孔处需进行打桩施工，因此拔桩施工必须严格控制对周边土体的扰动，防止孔壁土大面积坍塌，为桩孔回填及后续施工造成不利影响。
4、施工准备4.1、拟采用施工机械及施工工艺（1）根据长期的施工经验，本工程旧桩拔除拟采用FCEC专用清障机及施工工艺（专利）。
FCEC专用清障机以履带自行走机械为基架，由2台70～180KW（多种规格）的电动机通过减速机，形成360度快速旋转的旋转动力驱动装置，再由变径连接器连接钢套管，转速13～35转/分，扭矩30～80吨/米，将钢套管旋转沉入至桩底，使桩与四周土体分离减摩后，再将旧桩一次性拔除。
常州拔桩施工方案
目录第一章总体概述 (3)一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)第二章施工部署 (3)第三章施工工法和施工流程 (4)一、施工工法 (4)二、施工流程 (4)第四章施工进度计划 (11)第五章工程质量保证措施 (11)第六章安全控制目标和安全保证措施 (12)第七章文明施工和环境保护的措施 (14)第八章事故应急预案 (16)第一章 总体概述一、工程概况本工程位于常州某工地，该处需拔除直径1000mm 钻孔灌注桩、桩长20m 、约16根.二、编制依据1、根据甲方提供的相关资料；2、《工程测量规范》（GB50206-2007）；3、《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）；4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；5、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）；6、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；及中华人民共和国工程建设标准强制性条文有关内容。
第二章 施工部署一、人员部署（1）项目部管理人员：4人；（其中：项目经理：1人、技术员：1人、施工负责人：1人、安全员：1人）（2）全套管工法施工人员：8人/班组；合计人员：12人。
二、现场施工人员结构图项目经理技术负责人 安全员履带吊司机 辅 助 工施工负责人 全回转司机三、施工设备明细表序号设备名称/品牌规格型号数量备注1 360度全回旋切削机RT200H 1套主机及配套设施2 液压动力箱RTP-350EH 1台3 专用履带式起重机SC900 1台4 钢套管Φ1500mm 25m5 专用抓斗Φ1500mm 2只6 钻头Φ1500mm 2只冲锤、切刀、水桶、等辅助设备及配件第三章施工工法和施工流程一、施工工法根据本工程特点，考虑到施工过程中不影响周边建筑、结合本工程钻孔灌注桩的特性，我司采用从日本引进的360度全回转全套管钻机进行钻孔灌注桩拔除施工。
该设备利用360度全套管旋转钻进，拔桩安全性能好，无振动、低噪音，既环保又安全，并可保证拔除桩体和回填的质量。
拔桩拆除工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，工程总建筑面积为10000平方米，其中地上建筑面积为8000平方米，地下建筑面积为2000平方米。
工程结构形式为框架结构，基础形式为桩基础。
本次拆除工程主要针对已建成的建筑物进行拔除，为新建筑物的施工提供施工场地。
二、工程特点及难点1. 工程特点（1）施工场地有限：由于拆除工程与新建工程同期进行，施工场地受限，给施工带来一定难度。
（2）工期紧张：拆除工程需在新建工程开工前完成，工期紧张。
（3）周边环境复杂：拆除工程周边有居民区、学校、医院等，施工过程中需注意对周边环境的影响。
2. 工程难点（1）桩基础拔除：本工程基础为桩基础，拔除过程中需确保桩基础的安全拆除。
（2）施工场地狭小：施工场地狭小，给施工机械进场和施工组织带来困难。
（3）周边环境保护：拆除工程周边环境复杂，需确保施工过程中对周边环境的影响降到最低。
三、施工方案1. 施工组织（1）成立施工现场指挥部，负责整个工程的施工组织和管理。
（2）设立工程监理机构，对施工过程进行监督和检查。
（3）设立安全、质量、环保等管理部门，确保工程顺利进行。
2. 施工顺序（1）拆除工程先从周边环境复杂的区域开始，逐步向内部推进。
（2）先拆除地面建筑物，再拆除地下建筑物。
（3）先拆除基础，再拆除上部结构。
3. 拆除工艺（1）桩基础拔除：采用机械拔桩法，利用拔桩机将桩从桩基础中拔除。
（2）上部结构拆除：采用切割、破碎、吊装等工艺进行拆除。
（3）基础拆除：采用切割、破碎、挖掘等工艺进行拆除。
4. 施工技术措施（1）桩基础拔除：1）桩基础检测：在拔桩前，对桩基础进行检测，了解桩基础情况。
2）拔桩机选择：根据桩基础情况，选择合适的拔桩机。
3）拔桩顺序：先拔除桩基础外围的桩，再拔除内部的桩。
4）拔桩施工：在拔桩过程中，注意监测桩基础情况，确保桩基础安全。
（2）上部结构拆除：1）切割：采用切割机对混凝土结构进行切割。
2）破碎：采用破碎锤对破碎混凝土结构。
水泥方桩拔除方案
方桩拔除方案工艺场地所处位置交通方便，大型机械可以直接进场。
材料堆场也可以满足要求。
甲方提供的水、电已通，施工用水用电只需架设少量临时线路即可。
1 ：拟拔除的方桩预应砼方桩拔桩施工前需对桩基承台进行破除，暴露桩头，然后进行回填压实，再重新定位。
2：在拔桩时若在上部起拔容易将桩拔断，处理拔桩将较为复杂，工期较长。
3：拔桩完成后旧桩孔处需进行打桩施工，因此拔桩施工必须严格控制对周边土体的扰动，防止孔壁土大面积坍塌，为桩孔回填及后续施工造成不利影响。
4 ：根据长期的施工经验，本工程将钢套管旋转沉入至桩底，使桩与四周土体分离减摩后，再将旧桩一次性拔除。
5：拔桩清障机移动便捷，（采用液压振动锤把钢套管徐徐下沉到桩底）定位准确，属低噪音设备。
可满足不同深度、规格的旧桩拔除需要。
备配备拔桩机PC450日产小松1台汽车吊1台钢套管1套拔桩原理：开拔前由挖土机将小方桩顶端下1米深四周土壤进行挖除，然后用Φ350×15M钢管套入250×250方桩直至桩底随后再利用震动锤将钢管震动打入——安这样拔出打入往返数次，尽量使小方桩周边土体与外层土体隔离，最后用铁链套住小方桩，使用汽车吊直到小方桩完全拔除。
（拔桩使用特殊装置将钢丝绳锁扣桩身牢固后，即可利用汽车吊将旧桩吊起，按照以上方法均旧桩一次性拔除）。
6：专用清障机配置钢套管，在待拔桩确定桩位后，进行钢套管准确对位，再通过旋转驱动装置驱动钢套管对桩周进行切割、切削，对四周土体扰动小，对临近构筑物无影响。
将钢套管快速旋转切割沉入桩底，钢套管旋转沉入的深度应超出原桩长，进行有效的桩周土体的分离，顺利将旧桩拔出清除。
由于采用钢套管快速旋转切割沉入方法，对周边的土体不产生扰动和破坏，不会出现扩孔现象。
现场施工条件场地已经平整，可满足施工要求。
7：拔桩清障机采用比原桩规格略大的钢套管，（钢套管采用比桩径大100mm）实施桩周土体与桩身的分离减摩，通过钢套管进行切割破碎后再将障碍物清除，施工过程中对周边土体的扰动小，安全、环保。
拔桩施工方案
拔桩施工方案在城市不断发展建设的同时，旧城改造成为了时代关注的焦点。
拔桩施工作为城市旧房和道路桥梁改造的重要步骤，是施工不可缺少的一部分。
很多人对于拔桩施工是比较陌生的，下面就听听南京新广土建设有限公司新拟定的拔桩施工方案吧，希望对大家有所帮助。
工作原理：利用免共振电振动锤，将直径大于旧桩径的双套管振沉入土层中，钢管长度等于或超过桩长1m，内外钢管间间隙1~2cm。
钢管下沉时，内外钢管的间隙会被0.5~1.5m高的土堵塞，土塞的高度因土质而异，而其余数十米长的内外管间隙均为空。
在静拔内管时，内管只有下端土塞的静摩阻力，提拔重量为振动锤、夹具、内管及管内桩与土重量，减少钢管与土层摩阻力，起吊负荷减少一半以上。
内管静拔出孔口，启动振动锤，卸去管内的旧桩与土。
施工步骤清理桩头：挖去硬壳层，清理出桩头，并探测出旧桩倾斜角度。
起吊双套管：用吊车吊免共振振动锤，并通过夹具将长度超过旧桩长的双套管振入土层中。
振沉双套管：用吊车起吊免共振振动锤，并通过夹具将双套管振入土层中。
静拔内管卸桩：变换夹桩方式，静拔出内管，启功振动锤，管内土与旧桩被振落。
回灌水泥土浆：从低强度水泥土浆池中，用泥浆泵向套管内泵入水泥土浆加杂填土。
适用范围适用桩型：预制方桩、沉管灌注桩、预应力管桩及部分钻孔灌注桩。
适用地层：除巨厚含漂石的卵砾石层外的各种土层。
工法亮点1、在运行过程中从零至设计最大值间任意无级调节偏心力矩。
2、大幅减少起吊重量。
3、遇到斜桩，吊车悬挂的振动锤、夹具、内外管在定位器控制下会沿倾斜的旧桩跟进。
4、设备通用性高。
5、降低后续施工成本。
关于拔桩施工方案今天就介绍到这里了，更多详情请咨询南京新广土建设有限公司!南京新广土建设有限公司前身为2007年组建的广土桩基工程施工队，主要从事预制桩、钻孔灌注桩、旋挖桩、搅拌桩支护等各类地基基础工程和土建分包工程200余项，广土桩基工程施工队长期战斗在工程一线，各类施工机械齐全、施工经验丰富，管理人员充足、班组及工人稳定性高、执行力强。
拔桩方案(正式版)
第一章综合说明.......................................1.1编制依据 (1)1.2工程槪况 (1)13主要考虑因素及技术思路 (2)第二章施工准备....................................................................2.1拟采用施工机械及施工工艺 (2)2.2 FCEC淸障工艺优点 (4)2.3主婆设备及机具配置计划 (5)2.4施工安排 (6)第三章施工方法....................................................................3.1施工工艺流程图 (6)3.2施工方法及步骤 (7)3.2.1 施工准备 (7)3.2.2埋设第一重（外）钢套管,确定桩位中心 (7)3.2.3淸障机就位. (7)3.2.4第二重（内）钢套管切割切削,分离减縻 (7)3.2.5拔桩清障. (7)3.2.6桩孔回填. (9)3.2.7淸障机移位. (10)3.2.8 退场 (10)第四章应急处理措施 (10)第五章安全及文明施工措施 (11)M现场安全管理措施 (11)5.2现场用电安全措施 (11)53现场防护措施 (12)5.4现场机械安全生产摘施 (12)5.5文明施工措施 (13)••・••・・••・••・・•••••・・••・・•・・••・•••・••・・••・••・•••・••••••・・•・・•••••••••・•・・・••・•••・••・••・・••・・•・・•••••・・••・・••・••・•••・••・••・•・••・••・••••• 146.180T履带吊机械性能参数表 (14)6.2FCEC淸障机说明书 (14)第一章综合说明1.1编制依据1、业主提供的开挖后实测旧桩坐标及旧桩数量;3、相关规范及规程《工程测星规范》1.2工程概况本工程施工场地原为天津市物资综合贸易中心，场地西南角原有一栋8层办公楼，场地中间原有一栋13层办公楼。
区间拔桩方案(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】一、工程概况： (1)二、拔桩工程中的难点及技术对策、方案选择 (1)三、施工工艺流程 (2)3.1施工工艺流程（拔除的流程表） (2)3.2 交通疏解 (2)3.3 管线改移及恢复 (3)3.3 施工方法及步骤 (3)四、施工技术方案 (4)五、施工进度计划 (6)六、施工机械及材料 (6)七、管理机构 (7)7.1 技术管理 (8)7.2 施工计划管理 (9)7.3 工程设备管理 (9)八、安全文明施工措施 (9)8.1安全管理体系 (9)8.2 安全管理目标 (10)8.3 安全管理保证制度 (10)8.4安全管理保证措施 (11)8.5 安全教育制度 (12)一、工程概况：宁波市轨道交通2号线一期工程XX路～XX站区间隧道下穿位于原宁波化肥厂，拆除该区域旧桩部分，拔除盾构通过范围向外1米范围内桩基，优质土掺适量水泥填实后盾构通过。
原宁波化肥厂为377扩头灌注桩，桩长15米，约50根予以清除。
二、拔桩工程中的难点及技术对策、方案选择2.1 为了确保桩体无残留障碍物特设管底开设底窗二扇（图１）用于清除桩底障碍物（如桩底有残留物，通过底窗夹住并且提升至地面）。
并且在路面上铺设厚钢板或简易钢平台。
图１拔桩专用液压闸门夹具2.2 由于地铁区间盾构要经过此区域，因此拔桩施工过程中必须严格控制进尺对周边土体的扰动，以及回填土的质量也需要得到保证，确保对盾构推进顺利通过。
选用的拔桩设备介绍设备型号选用图中的拔桩设备：800T液压顶管机，设备照片及参数见下图图２800T 液压顶管机 图３ＥＸ４５０－６三、施工工艺流程3.1施工工艺流程（拔除的流程表）架设钢平台或铺设钢板 挖出桩头测定桩位中心设备就位固定，预埋设钢丝绳 安置套管,震入预埋深度3.2 交通疏解由于XX路的交通量较大，且该路段是XXX居民进出的要道，无法进行交通改道，现场围挡也无法一次到位，需进行道路翻浇并分二个阶段进行施工围挡及交通疏解。
拔桩施工方案
地铁1号线东延线钻孔灌注桩拔除施工方案1 地下障碍物情况本工程地下障碍物为中国电信桅杆通信塔基础，基础型式为钢筋混凝土钻孔灌注桩加钢筋混凝土承台基础。
需要拔除的地下桩体为Φ600mm地下钢筋混凝土钻孔灌注桩，设计桩长21m，设计桩深为地面以下22m，桩体砼标号为C25，主筋为36根Φ18mm螺纹钢，箍筋为Φ12mm间距200mm圆钢，与主筋焊接。
地面承台为C35钢筋混凝土结构，结构尺寸为长3.9m*宽2.25m*厚1.7m。
如下图：图1-1 需拔除地下桩体设计图2 施工机械及场地布置2.1 设备选型根据工程特点，考虑到设备的垂直度、刀头受力均匀程度、刀头磨损等因素，结合地下桩体的特殊性，针对本工程须拔除的灌注桩情况，计划选用全进口的RT-200H型360°全回转套管钻机进行地下障碍物的清除施工。
根据360°全回转套管钻机施工要求，还需配备130t吊车（带自由落钩功能）一台，挖掘机一台，其他小型配套设备若干。
选用直径为2.0米的双壁中空钢套管将桩体整体套入，分段拔除。
2.2设备组成RT-200H全回转套管钻机主要配置有RT-200H全回转套管钻机主机、相应型号数量的套管、液压动力站、操控室、反力配重、路基板及定位钢板、冲抓斗、反力叉、楔形锤及十字冲锤。
另需130t 履带吊、EX200挖掘机、高压清洗机等机械配合施工。
施工过程中由全回转套管钻机液压驱动双壁钢套管全回转切割钻进。
双壁钢套管底端镶嵌钛合金刀头，具备很强的切割切削能力，可将地下抛石、残留旧桩、旧钢筋混凝土、钢桩等障碍物一并清除。
图2-1 已安放好钢套管的全回转套管钻机图2-2 作业中的专用履带吊(带自由落钩功能)图2-3 将套管内土体及障碍物抓出的冲抓斗2.3 套管结构选用外径为2.0m的套管进行地下障碍物的清除，套管有两方面功能：一方面将顶部驱动设备提供的扭矩和压入力传递给刀头。
另一方面在钻进的过程中还起到支护孔壁，防止孔壁坍塌。
拔桩施工方案
1）施工方法及步骤
包括组织、安排施工人员，物资、材料、机具准备，施工现场布置及交通导改，机械设备拼装，安全、技术交底等施工前的所有准备工作。
将路面挖除后，破除承台，凿出桩头，施工前需对桩基逐一测量复核。
2）振沉双套管
拔桩采用4000振动锤机械将配备的双钢套管振入，直至沉入到预定深度（桩底以下约1m）。
外套管为φ88cm钢管，内外管间隙40mm，利用振动锤的夹桩器夹紧沉入。
至离标高10—30cm时减小偏心力矩，振动1-2min后关停振动锤。
3）静拔内管
套管下沉到预定深度后，变化夹桩方法使夹桩器仅夹住内管，利用吊车使振动锤在无振动状态下往上拔内管，直至完全拔出。
由于内管里土体与内管壁、桩基间的摩擦力作用，使桩基与内管一同拔出，且土体不会倒出。
4）振动卸土、桩基截断处理
预先挖设一个深约2米的处理孔，移动桩架使内管移开外管口，固定于处理孔上方，开动振动锤振动，将内管里的土在振动状态在不断从内管倒出，桩基随之下落，利用破碎机截断桩基。
处理的结果是使桩基成为长度适宜的节段，堆码至临时存放场地，统一外运。
5）回填、拔外管
旧桩拔除后，桩孔必须进行回填，回填材料为掺7%水泥的膨润土，在回填的同时拔出外套管。
外套管拔出时开启振动锤，使回填材料振动密实，可根据实际情况在孔内配合使用冲击锤分层夯实。
6）场地清理
拔桩回填完成，将设备走行(吊位)到下一桩位位置，进入下一拔桩施工。
全部桩基拔除完成后，将废桩、土体等清运出场，对施工孔洞回填压实。
拔桩施工方案
一、工程简要概述省略二、编制依据省略三、施工总体设想和部署1、主要施工工艺简述1.1 便桥搭设1.2 桥面、墩台拆除、围堰施工1.3 摸桩及场地回填摸桩采用挖机直接下挖的方式，挖出桩头，并使用全站仪根据业主提供的导线控制网精确测定桩位。
并使用优质黏土回填。
并满足拔桩机械的要求。
1.4 拔桩钻孔桩拆除采用RT-200AⅢ型全回转全套管钻机（超级工法，Super Top工法）四、钻孔桩拔除根据本工程特点，钻孔桩直径分别为Φ600mm、Φ800mm。
采用全回转钻机配1200mm 套筒来施工，利用钻机自身的液压油缸，将套管下压至桩底或设计要求的深度，使用100t履带吊起吊废旧钻孔桩桩身，然后将套管内的杂物清除，使用7%水泥土回填或设计要求的其他材料。
（1）回旋钻机工作原理及特点1．1、设备特点日本车辆开发的RT-200AⅢ型全回转全套管钻机（超级工法，Super Top工法）具有以下特点：●超级工法的强大马力和紧急脱离机构●为牢靠的将强大马力传递给套管而设置的性能良好的楔型夹紧机构●为有效利用强大马力而设计的钻头负荷自动控制等机构●为保证垂直精度所不可或缺的自动水平调整机构●为去除钢筋混凝土基础、钢管等地下障碍物而设计的套管内部挖掘装置、多头钻机等。
●RT-200A 型具有相当强的扭矩及拔桩力，配备了大马力发动机，从而能充裕的运行。
●为了施工方便该设备用电网电和发电机发电都可以，而且不影响其施工效果。
3．2、钢筋混凝土清理原理钢筋混凝土清理直接利用回转钻机进行，首先利用回转钻机将套筒压入至钢筋混凝土表面，然后利用套筒的自重，将套管强行回转下压穿越钢筋混凝土下压，对于进入套管内的混凝土块，可直接采用冲抓斗排出。
3．3、套管回转楔型夹紧机构及回转装置原套管制作根据现场施工条件，采取Φ1200mm套管，每节长度6m，现场焊接的方式成型。
RT-200AⅢ型采用楔型夹紧机构将回转钻机的回转支承环与套筒固定，楔型夹紧机构与套筒的咬合与松开由夹紧油缸控制，当夹紧油缸向上提升时，楔型块跟着上升，夹紧机构松开；当夹紧油缸向下收缩，楔型块也随之下降，从而牢靠地将套管和回转支承装置咬合，楔型夹紧机构的原理图下图。
拔桩方案(正式版)
3
3
3.2.
包括组织、安排施工人员，物资、材料、机具准备，施工现场布置，机械设备拼装，安全、技术交底等施工前的所有准备工作。
3.2.2
使用全站仪根据既有旧桩坐标放线，以原有桩位为中心画控制圆，采用全回转套管机旋转沉入第一重（外）钢套管（Φ1300～1500mm），钢套管长度为6m或10m，采用清障专用冲抓斗在套管内取土一直到桩顶标高，使旧桩头完全露出，确定桩位中心，便于FCEC清障机根据桩位中心进行就位，防止在施工过程中钢套管偏离桩位中心。
1.3
1、拟拔除的旧桩为450×450mm预制方桩（桩长20m，桩顶地面以下8m）以及400×400mm预制方桩（桩长24m，桩顶地面以下4m），考虑须拔除的旧桩的桩头均在地面以下，最深的达8m，拔桩施工前不可能进行大开挖来暴露桩头。
2、长度超过20m的预制方桩多为二节桩甚至是三节桩，因此在拔桩时若在上部起拔容易将桩拔断，处理下节桩将较为复杂，工期较长。
第一章
1.1 编制依据
1、业主提供的开挖后实测旧桩坐标及旧桩数量；
2、本工程建筑总平面图、地连墙平面图、桩位平面图；
3、相关规范及规程
《工程测量规范》GB50026-2007
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
3、拔桩完成后旧桩孔处需进行打桩及地连墙施工，因此拔桩施工必须严格控制对周边土体的扰动，防止孔壁土大面积坍塌，为桩孔回填及后续施工造成不利影响。
第二章 施工准备
2.1
根据长期的施工经验，本工程旧桩拔除拟采用FCEC专用清障机及施工工艺（专利）。FCEC专用清障机以履带自行走机械为基架，由2台70～180KW（多种规格）的电动机通过减速机，形成360度快速旋转的旋转动力驱动装置，再由变径连接器连接钢套管，转速13～35转/分，扭矩30～80吨/米，将钢套管旋转沉入至桩底，使桩与四周土体分离减摩后，再将旧桩一次性拔除。对于桩顶在地面下2m以上的或受周边环境影响的无法开挖桩头的，可采用全回转套管机将Φ1300～1800的钢套管旋转沉入至桩顶标高以下1—2m，露出桩头后再采用FCEC清障机进行拔桩清障施工。
钢管桩拔除施工方案模板
世博园上海公司联合馆钢管桩拔掉工程施工方案上海市建工机械工程有限公司2011年 5月 12日目录一、施工方案 (2)1、工程概略 (2)2、场区工程地质资料（详看法质资料） (2)3、工程特色 (2)4、工程目标 (2)5、施工平面部署 (2)6、施工技术方案 (3)方案：《振动沉管→拔桩办理法》 (3)7、桩孔回填 (4)8、施工进度计划编制 (4)二、工程、质量、环境、安全文明施工管理的组织举措 (5)1、工程管理 (5)2、质量管理 (8)3、安全文明施工举措 (9)三、施工机械的配置 (15)四、桩孔回填分项施工方案 (18)一、工程概略 (18)二、桩孔回填的重要性 (18)三、施工组织 (18)四、单根桩理论水泥用量 (18)五、回填举措及步骤： (18)六、机械设备准备 (19)一、施工方案1、工程概略本工程位于上海世博园浦西区上海公司联合馆。
本次要除去的桩为610 ×10 闭嘴钢管桩，需办理桩数为84 根。
2、场区工程地质资料（详看法质资料）3、工程特色3.1 依据原桩位图及地质文件，拔桩是为了考虑后序工程施工需要，老桩基础与规格型号探桩是一项十分重要的要点工序，桩位正确与否，直接影响到后续施工能否顺利要点。
3.2 清桩能否完全，是本次拔桩质量要点所在；3.3 拔掉过程怎样保证周围土体的稳固性，尽可能减少周边土体拢动，也是本次拔桩质量控制要点之一；3.4 桩孔回填土加固、回填密实度控制，是本工程为后道施工防备塌孔要点之一。
4、工程目标4.1 施工质量目标：上海公司联合馆拔桩工程严格依照国家施工质量查收标准一次查收合格并保证达到相应的分部、分项查收标准。
4.2 工期目标：我公司将严格依照建设单位整体要求，本工程动工日期为以赞同正式动工之日起，施工有效工期按每日 3 根桩 ,计划工期 1 个月。
4.3 安全责任目标：事故为零，在施工过程中我们增强管理，保证施工安全，同时做好拔桩地区的安全。
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混合后产生气雾，通过喷射器连接钢套管底部镶嵌锯齿形钛合金，在钻头切割、切削钢筋混凝土时能起到冷却润滑作用，在切削土层时使钻头润滑减摩、加快推进作用，在施工中HAS高压气雾快速喷射器起到了不可缺少的重要作用，以确保施工速度、质量、效率。
2.2
1FCEC专用清障机采用比原桩规格略大的钢套管，实施桩周土体与桩身的分离减摩，全回转套管钻机也是通过钢套管进行切割破碎后再将障碍物清除，施工过程中对周边土体的扰动小，安全、环保。
而且，FCEC专用清障机钢套管可通过多节连接，满足各种规格旧桩清除的需要，并且具备将35～45度大倾斜度的斜桩拔除的能力。
FCEC拔桩清障机见右图：
FCEC拔桩清障施工工艺，其特点如下：
1FCEC拔桩清障机移动便捷，定位准确，属低噪音设备。可满足不同深度、规格的旧桩拔除需要，最大直径可达2m，最深可至70m。
2FCEC专用清障机配置双重钢套管，第一重（外）钢套管埋设后确定桩位，再通过旋转驱动装置驱动第二重（内）钢套管对桩周进行切割、切削，对四周土体扰动小，对临近构筑物无影响。钢套管底部镶嵌了锯齿状的钛合金。旋转驱动装置驱动钢套管360度快速旋转，具有很强的旋转切割切削能力，能切割钢筋混凝土及各种地下障碍物，将钢套管快速旋转切割沉入桩底，钢套管旋转沉入的深度应超出原桩长，进行有效的桩周土体的分离，顺利将旧桩拔出清除。由于采用钢套管快速旋转切割沉入方法，对周边的土体不产生扰动和破坏，不会出现扩孔现象。
3、拔桩完成后旧桩孔处需进行打桩及地连墙施工，因此拔桩施工必须严格控制对周边土体的扰动，防止孔壁土大面积坍塌，为桩孔回填及后续施工造成不利影响。
第二章
2.1
根据长期的施工经验，本工程旧桩拔除拟采用FCEC专用清障机及施工工艺（专利）。FCEC专用清障机以履带自行走机械为基架，由2台70～180KW（多种规格）的电动机通过减速机，形成360度快速旋转的旋转动力驱动装置，再由变径连接器连接钢套管，转速13～35转/分，扭矩30～80吨/米，将钢套管旋转沉入至桩底，使桩与四周土体分离减摩后，再将旧桩一次性拔除。对于桩顶在地面下2m以上的或受周边环境影响的无法开挖桩头的，可采用全回转套管机将Φ1300～1800的钢套管旋转沉入至桩顶标高以下1—2m，露出桩头后再采用FCEC清障机进行拔桩清障施工。
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50104-93
1.2
本工程施工场地原为天津市物资综合贸易中心，场地西南角原有一栋8层办公楼，场地中间原有一栋13层办公楼。下图为原13层楼开挖清除旧基础时的照片：
场地西南角办公楼地上8层、地下1层，桩基础，埋深约4米，桩型为400×400预制方桩，桩长24米、分上下2节，接头形式为角钢焊接连接，其中影响地连墙施工的预制方桩数未定（以各单位最终协商确定的数量为准），地连墙施工前需拔除，并对桩孔进行处理，确保地连墙施工的顺利进行及施工质量。
1.3
1、拟拔除的旧桩为450×450mm预制方桩（桩长20m，桩顶地面以下8m）以及400×400mm预制方桩（桩长24m，桩顶地面以下4m），考虑须拔除的旧桩的桩头均在地面以下，最深的达8m，拔桩施工前不可能进行大开挖来暴露桩头。
2、长度超过20m的预制方桩多为二节桩甚至是三节桩，因此在拔桩时若在上部起拔容易将桩拔断，处理下节桩将较为复杂，工期较长。
本工程拔桩施工工艺采用双重钢套管配置，外（第一重）钢套管直径比原桩 径大2～3倍，本工程可采用Φ1300～1500mm钢套管，针对桩顶标高为地下8m和4m分别配置长度为10m和6m的钢套管。内（第二重）钢套管长度一般超出原桩桩长1～3m，钢套管内径比桩径略大，本工程可采用Φ1000mm内（第二重）钢套管。外（第一重）钢套管埋设桩位确定后，强大快速的回转力推动底部镶嵌锯齿形钛合金的内（第二重）钢套管对桩周进行快速旋转切割，边旋转切割边钻进沉入，沉入深度超过原桩长，实施桩与周围土体分离，使桩周边的摩阻力减小。然后使用特殊装置将钢丝绳送入桩身底下部，将钢丝绳与桩身锁扣牢固后，即可用吊机吊拔旧桩。FCEC专用清障机强大快速的回转力推动底部镶嵌钛合金的双壁钢套管快速切割块石和混凝土、钢筋等障碍物，并且能对旧桩进行准确定位，保证拔桩清障的工效和质量。
2由于地下障碍物具有不可预见性，无法完全准确地探明。在拔桩清障的过程中可能会遇到不明障碍物（如钢筋混凝土、块石等），只有具备在旋转钻进过程中将上述障碍物切割破碎的功能机械，才能保证清障的施工质量、安全和效率。FCEC专用清障机的钢套管底部镶嵌钛合金钻头，具备切割破碎的能力，保证钢套管顺利沉入。
3钢套管可以通过多节连接，满足不同长度、规格的旧桩拔除需要，灵活可变，可适应直径2m、深度70m、倾斜度最大45度旧桩清除的需要。同时配置双重钢套管，对旧桩的准确定位，便于一次性拔桩清障完成，提高了拔桩清障的质量和工作效率。
3FCEC专用清障机将钢套管快速旋转切割切削沉入桩底后，通过专用设备将钢丝绳送到桩身下部，将钢丝绳安装桩身下部锁扣牢固后拔桩，通过底部受力拉拔避免将旧桩拔断，确保一次性将旧桩彻底拔出清除。
4FCEC专用清障机的钢套管在高速旋转切削、切割钻进过程中配备HAS高压气雾快速喷射器（专利），主要由少量气加微量水（每小时即1—1.5立方米）
1.1
1、业主提供的开挖后实测旧桩坐标及旧桩数量；
2、本工程建筑总平面图、地连墙平面图、桩位B50026-2007
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005