超高压果酱的生产过程及加工工艺
果酱制作工艺流程
果酱制作工艺流程嘿，朋友们！今天我来给大家讲讲果酱的制作工艺流程，这可是我亲身体验过的超级有趣的事儿呢。
有一次，我看到家里买了好多水果，吃不完眼看就要坏掉了，灵机一动，为啥不做成果酱呢？说干就干！首先，咱得准备好材料呀。
水果那肯定是主角啦，我挑了一些红彤彤的草莓，那颜色，就像小太阳一样鲜艳。
还有几个黄澄澄的柠檬，看着就很有活力。
再加上一些冰糖，就像小水晶似的。
第一步呢，就是把水果洗干净。
这可不能马虎，我拿着草莓，一个一个在水龙头下仔细冲洗，就像给它们洗了个舒服的澡。
草莓上的小点点都被我洗得干干净净。
然后把柠檬也洗好，那柠檬散发着一股清新的味道，闻着就提神。
接着就是把水果处理一下啦。
草莓要把蒂去掉，我小心翼翼地用小刀一个一个地切，生怕切到手。
那草莓的果肉红红的，看着就诱人。
然后把柠檬切成薄片，这柠檬可酸了，切的时候我的眼睛都被酸得眯了起来。
下一步就是煮果酱啦。
我找了一个大锅，把草莓和冰糖放进去，再加上一点水。
开小火慢慢煮，这时候可不能着急哦。
看着锅里的草莓和冰糖慢慢融化在一起，咕嘟咕嘟地冒着小泡泡，就像在跳舞一样。
我得不停地搅拌，不然就会糊锅。
这搅拌的过程可累人了，我的胳膊都酸了，但是为了美味的果酱，我还是坚持着。
煮了一会儿，我把柠檬片放进去，哇，那味道一下子就变得更清新了。
继续煮，直到果酱变得浓稠起来。
这时候，果酱的颜色变得更加鲜艳了，红得发亮。
最后，把煮好的果酱装到瓶子里。
我找了几个干净的玻璃瓶，用开水烫了一下消毒。
然后把果酱小心地倒进去，看着一瓶瓶满满的果酱，我的心里别提有多高兴了。
果酱制作的过程虽然有点麻烦，但是真的很有趣。
自己做的果酱，吃起来也格外香甜。
下次你也可以试试哦，相信你一定会爱上这个过程的。
杭州果酱生产工艺设计
杭州果酱生产工艺设计杭州果酱是由新鲜水果制作而成的一种糖浆状食品，广受大家喜爱。
为了满足市场需求，我们设计了一种杭州果酱的生产工艺，确保了其品质和口感。
首先，我们选取了优质新鲜水果作为原料，如苹果、梨子、草莓等，确保果酱的口感和香味。
这些水果经过初步的清洗、去皮、去核等处理，使其更适合制作果酱。
然后将水果切成小块，放入蒸锅中蒸煮，以确保水果的柔软。
接下来是果酱的熬制。
我们设置了一个特殊的熬制罐，通过加热将蒸煮好的水果块熬制成糖浆状。
在熬制的过程中，我们根据需要添加适量的砂糖，以增加果酱的甜度。
同时，我们还可以根据市场需求添加一些其他调味品，如柠檬汁、薄荷精等，以增加果酱的口感和特色。
在熬制过程中，我们需要不断搅拌果酱，以防止糊底和糊锅。
同时，我们还设立了温度控制装置，以确保果酱的熬制温度不会过高，避免果酱的变质和品质下降。
当果酱的糖浆状达到我们的要求后，我们将其过滤倒入干净的容器中，用以保持果酱的纯净度和口感。
然后，我们对容器进行密封和杀菌处理，以延长果酱的保质期。
最后，我们对包装进行设计，并进行质量检测，确保果酱的安全和合格。
通过这种杭州果酱的生产工艺设计，我们保证了果酱的品质和口感。
我们选取了优质的新鲜水果作为原料，经过一系列的处理和熬制，确保果酱的纯正和口感。
同时，我们还根据市场需求进行调味和包装设计，让果酱更适合消费者的口味和喜好。
通过这种生产工艺，我们生产出的果酱不仅具有丰富的口感和独特的风味，还保留了水果的营养成分和天然香味。
这款杭州果酱将成为人们早餐和下午茶的佳品，满足大家对美食的追求和享受。
同时，我们也将不断改进生产工艺，以提高果酱的品质和生产效率，为消费者提供更好的产品和服务。
果酱加工工艺
果酱加工工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊果酱加工工艺这好玩意儿！你想想啊，那新鲜的水果，经过一番捣鼓，变成了香甜可口的果酱，多神奇呀！这就好比把普通的日子过出了甜甜的味道。
先来说说准备工作吧。
水果那肯定得挑新鲜的呀，就像咱交朋友得找靠谱的一样。
把水果洗干净，该去皮的去皮，该去核的去核，可不能马虎。
这就好像给水果来个大变身，让它们准备好迎接新的旅程。
然后呢，把水果切成小块小块的。
这时候你就想象自己是个雕刻大师，把水果雕琢成最可爱的模样。
切的时候可得小心手指头哟，别一不小心给自己来个小伤啥的。
接着，把切好的水果放进锅里，加点糖。
这糖就像是魔法粉末，能让水果变得更加甜蜜诱人。
但也别加太多啦，不然甜得齁死人可别怪我没提醒你。
然后就开始小火慢慢熬煮。
这过程就像是在煲汤，得有耐心，慢慢等它变得浓稠。
熬煮的时候可不能闲着呀，得时不时地搅拌搅拌，不然锅底糊了可就悲剧啦。
这搅拌就像是给果酱做按摩，让它舒舒服服地变成美味。
你看，这多有意思呀！等果酱变得浓稠了，差不多就大功告成啦！但别急，还得让它稍微晾凉一下，不然烫嘴哦。
晾凉之后，找个干净的瓶子装起来，密封好。
这瓶子就像是果酱的小房子，让它安安稳稳地待着。
你说，自己做的果酱，吃起来是不是特别有成就感？而且还可以根据自己的口味喜好，加各种不同的水果。
就像画画一样，你可以用不同的颜色画出属于自己的美丽画作。
想象一下，早上起来，抹一点自己做的果酱在面包上，那甜蜜的味道在嘴里散开，一天的心情都会美美的呢！或者用果酱来做个蛋糕、饼干啥的，那滋味，啧啧啧，别提多棒啦！哎呀，果酱加工工艺真的是个有趣又实用的玩意儿呀！大家赶紧动手试试吧，让我们的生活都变得甜甜的！自己做的果酱，那才是最棒的！别再去买那些不知道加了啥的果酱啦，自己动手，丰衣足食嘛！。
如何制作出色的自制果酱
如何制作出色的自制果酱果酱是一种美味可口的食品，不仅可以搭配早餐的面包、吐司，还可以用来制作糕点和点心。
而自制果酱更是能够保证其健康和纯正的口味。
本文将介绍如何制作出色的自制果酱，让您享受到新鲜、美味的果酱的同时也能为您的家人提供更健康的选择。
1. 选择新鲜的水果材料用于制作果酱的首要条件即是新鲜的水果。
可以选择各种水果，如草莓、蓝莓、桃子、葡萄等，但要确保水果成熟度适中，新鲜度高。
同时，尽可能选择无农药残留的有机水果，以确保制作的果酱不含有害物质。
2. 清洗和切割水果在制作果酱之前，应将水果充分清洗干净。
然后，根据水果的种类进行切割。
例如，草莓可以切成小块，葡萄可以剥离葡萄皮和籽等。
3. 确定糖的用量果酱的口感和甜度与糖的用量有直接关系。
根据水果的种类和个人的口味偏好，确定糖的用量。
一般来说，每500克水果可以添加150-200克的糖。
如若使用低糖食谱，可以选择添加代糖或蜂蜜。
4. 加热和搅拌将清洗和切割好的水果放入炖锅中，加热并搅拌均匀。
可以慢慢将炖锅加热至中小火，保持水果的形状完整，同时有助于水分的释放和糖的融化。
5. 添加调味料为了提升果酱的口感和风味，可以添加一些调味料。
例如，可以加入柠檬汁提鲜，或者加入一些香料如肉桂粉、丁香等调味，增添果酱的层次感。
6. 烹饪至浓稠继续加热并搅拌果酱，直到水分逐渐蒸发，果酱变得浓稠。
这个过程可能需要10-20分钟，具体时间根据水果的种类和火力的大小而有所不同。
在烹饪的过程中需要不断搅拌，以免果酱糊底或黏锅。
7. 容器和保存烹饪好的果酱应放置在干净、密封性能好的容器中。
在果酱倒入容器之前，应确保容器经过彻底清洗和消毒，以避免细菌的滋生。
倒入果酱后，紧封容器盖，然后将其冷却至室温。
存放在干燥、阴凉和通风的地方，果酱可以保存数月。
8. 创意食用除了将果酱涂抹在面包或吐司上作为早餐的搭配外，还可以将果酱用于制作各种糕点、点心或酱料。
例如，可以将果酱加入蛋糕、曲奇饼或酸奶中，增添其口感和风味。
果酱的制作方法
果酱的制作方法
果酱是一种非常受欢迎的食品，它不仅可以搭配面包、饼干等食物一起食用，还可以用来制作甜点、蛋糕等。
制作果酱并不复杂，只需要一些新鲜的水果和简单的工具，就可以在家中轻松完成。
下面就让我们来看看果酱的制作方法吧。
首先，我们需要准备一些新鲜的水果。
常见的果酱水果有草莓、蓝莓、桃子、樱桃等，你可以根据自己的口味选择喜欢的水果。
将水果洗净，去皮去核，切成小块备用。
接下来，将切好的水果放入锅中，加入适量的糖，糖的用量可以根据自己的口味来调整。
然后加入一些柠檬汁，柠檬汁可以增加果酱的口感和口味，也有助于保持果酱的颜色。
将锅放在火上，用中小火慢慢地煮，期间要不停地搅拌，以免果酱粘锅。
煮的过程中，水果会逐渐变软，糖也会溶解，果酱的香甜味道也会逐渐散发出来。
当果酱的浓稠度达到自己喜欢的程度时，就可以关火了。
这个时候，你可以尝一尝果酱的味道，如果觉得不够甜，可以适量再加一些糖。
如果觉得太稀，可以继续煮一会儿，直到达到理想的浓稠度。
最后，将煮好的果酱倒入干净的玻璃瓶中，待凉后盖上盖子，放入冰箱保存。
果酱可以保存一段时间，但最好在两周内食用完，以保持口感和新鲜度。
制作果酱的过程并不复杂，只要掌握了基本的方法和技巧，就可以在家中轻松完成。
自制的果酱不含防腐剂和人工添加剂，口感更加纯正，营养更加丰富。
希望大家都能尝试一下制作果酱，享受自己动手制作的乐趣和美味。
制作果酱的方法
制作果酱的方法
果酱是一种非常受欢迎的食品，它不仅可以搭配面包、饼干等吃，还可以作为烹饪调料，为食物增添丰富的口感和味道。
制作果酱并不复杂，只需要一些新鲜的水果和简单的工具，就可以在家中轻松完成。
接下来，我将分享一种制作果酱的简单方法，希望能够帮助到大家。
首先，准备好新鲜的水果。
可以选择草莓、蓝莓、桃子、苹果等水果，根据个人口味来选择。
将水果洗净，去除果核和果皮，然后切成小块备用。
接下来，准备一个大锅和搅拌勺。
将切好的水果放入大锅中，加入适量的糖，根据水果的酸甜程度来确定糖的用量。
然后加入一些柠檬汁，柠檬汁可以增加果酱的口感和保鲜效果。
将大锅放在火上，用中小火慢慢煮。
在煮的过程中，需要不断地搅拌，防止果酱粘锅。
煮的时间大约在30-40分钟左右，直到水果完全变软，煮至浓稠为止。
当果酱煮好后，可以用干净的玻璃罐子来装。
将果酱倒入罐子
中，盖上盖子，待凉后放入冰箱保存。
果酱可以保存一段时间，但建议尽快食用，以保持最佳口感和新鲜度。
制作果酱的过程并不复杂，只需要一些耐心和细心，就可以在家中制作出美味的果酱。
自制果酱不含防腐剂和人工色素，更加健康和安全。
希望以上方法能够帮助到大家，也希望大家可以尝试制作自己喜欢的口味的果酱，享受美食的乐趣。
果酱加工工艺
第六节果酱加工工艺一、果酱和果冻的加工工艺1、果酱和果冻的定义果酱果冻2、果酱的工艺流程原料处理→加热软化→加热、配料→浓缩→装罐和密封→杀菌和冷却3、果胶一糖一酸凝胶形成的理论解释果胶的半乳糖醛酸单体α—1，4键相连成线形结构，它在水合以后形成粘性溶液，这种高度亲水性的溶液在中性范围内最稳定，并带负电性。
当溶液的pH值低于3.5和糖（脱水剂）含量达50%以上时，果胶即能脱水，并因电性中和而成凝胶。
果胶胶凝时，果胶分子因氢键结合相连成网状结构。
4、果胶凝胶的条件和组分糖65～70%，pH2.88～3.3（相当于成品中含柠檬酸0.7%），果胶0.6～1%。
果实原料；•含果胶量及酸量丰富的原料：苹果（指含酸高的品种）、山楂等。
•含果胶量高、含酸量低的原料：无花果、甜樱桃、桃、香蕉、番石榴等。
•含果胶量和酸量中等的原料：葡萄、成熟的苹果等。
•含果胶量少、含酸量多的原料；酸樱桃、菠萝、草莓•含果胶和酸均少的原料：成熟的桃子、洋梨、梨等。
果胶、琼脂、羧甲基纤维素、海藻酸钠；糖和柠檬酸。
果胶的胶凝能力系指一份的果胶能与多少份的糖制成具有一定强度和质量的果冻的能力。
所谓果冻的一定强度（硬度）系指破碎压力为60.7克／平方厘米，而一定的质量是指其可溶性固形物达65%。
5、低甲氧基果胶果胶凝胶的条件和组分低甲氧基果胶（相当于50%的羧基游离存在）在用糖很少甚至不用糖的情况下，加入钙离子（10一30毫克／克果胶）把果胶分子中的羧基相连生成凝胶，它是离子键结合而相连成的网状结构。
6、草莓酱的加工的主要问题原料：红色或浅红色，红色或浅红色的部分占整果面积的70%以上为宜。
草莓呼吸强度大，采收后及时加工，避免污染。
草莓产期短，进厂原料集中，故必要进行贮藏。
草莓浸泡后，在流动水槽中淘洗，去净泥砂等杂质，逐个拧去蒂把，去净蒂叶，剔除杂质和不合格果。
鲜草莓所含的花青素加工过程中极易受热分解，温度越高，时间越长，分解也越多。
在加工过程中必须注意避免不必要的热处理。
超高压灭菌技术在果酱生产中的应用
超高压灭菌技术在果酱生产中的应用随着人们对食品安全和品质要求的不断提高，食品加工技术也在不断创新与进步。
超高压灭菌技术作为一种新兴的食品加工技术，正逐渐得到广泛应用，尤其在果酱生产中起到了重要作用。
本文将探讨超高压灭菌技术在果酱生产中的应用，以及它所带来的好处和影响。
首先，超高压灭菌技术是一种非热灭菌方法，通过高压力对果酱中的微生物进行杀灭。
相对于传统的热灭菌方法，超高压灭菌技术具有更多的优势。
首先是能够在较低温度下进行灭菌，避免食品中维生素和热敏感物质的破坏。
其次，超高压灭菌技术能够更彻底地杀灭微生物，减少食品中的菌落总数，提高果酱的质量和安全性。
此外，这种技术还可延长果酱的保质期，减少添加防腐剂的使用，符合现代消费者对绿色、健康食品的追求。
其次，超高压灭菌技术在果酱生产中的应用主要有两个方面。
一方面是对果酱原料的预处理，另一方面是对包装后的成品果酱进行灭菌。
对于果酱原料的预处理，超高压灭菌技术可以有效去除果酱中的微生物和酵母，减少果酱加工过程中的污染风险。
而对于包装后的成品果酱，超高压灭菌技术可以在不破坏果酱口感和营养成分的前提下，对果酱中的微生物进行彻底杀灭，保证果酱的品质和安全性。
除了在果酱杀菌方面的应用，超高压灭菌技术还可以改变果酱的质地和口感。
通过超高压处理，果酱中的果胶和果胶酶可以发生物化反应，使果酱的质地更加细腻柔滑，口感更加浓郁香甜。
这为果酱生产商提供了一种全新的产品改良和创新的方式。
然而，超高压灭菌技术在果酱生产中的应用也存在一些问题和挑战。
首先，该技术的设备和成本相对较高，需要投入大量的资金和资源。
其次，超高压对食品中的一些成分，如维生素和氨基酸等，也会造成一定程度的损失。
此外，超高压处理还需要对果酱进行包装，以保持灭菌后的卫生和安全。
综上所述，超高压灭菌技术在果酱生产中具有重要的应用价值和前景。
通过对果酱原料和成品果酱进行超高压处理，可以有效杀灭微生物，提高果酱的品质、安全性和保质期。
果酱工艺流程
果酱工艺流程
《果酱工艺流程》
果酱是一种美味的食品，它由水果、糖和柠檬酸通过烹饪工艺搅拌而成。
在这个过程中，水果的天然甜味与糖的甜味相互结合，形成了一种独特的口味和质地。
果酱的工艺流程需要经过一系列步骤才能制作出口感良好、口味浓郁的果酱。
首先，选择新鲜成熟的水果，将其清洗干净并去皮去核。
接着，将水果切成小块，放入锅中加糖，待其泡软。
然后，将锅置于火上，加热至水果开始释放汁液。
在此过程中，需不断搅拌以防止果酱粘锅或糊锅，同时确保果酱能够均匀地煮熟。
随后，添加柠檬酸，它有助于果酱更好地保持口感和色泽。
最后，待果酱煮熟后，将其倒入密封瓶中，等待冷却即可。
果酱的工艺流程虽然简单，但需要耐心和技巧。
烹饪过程中的温度和时间掌握都影响着果酱的口感和品质。
此外，适量的糖和柠檬酸的添加也是关键，它能让果酱不仅味道鲜美，还能有效地保鲜。
总的来说，果酱制作的工艺流程并不复杂，但需要注意细节才能制作出口感细腻、口味浓郁的果酱。
只有经过精心烹制的果酱才能真正带给人们甜蜜的味蕾享受。
超高压加工果汁的工艺流程
超高压加工果汁的工艺流程The process of ultra-high pressure processing (UHP) for fruit juice involves several important steps to ensure the safety and quality of the final product. 超高压加工果汁的工艺流程包括几个重要步骤，以确保最终产品的安全性和质量。
First and foremost, the fruit juice must be carefully selected and inspected for freshness and quality. 首先，必须仔细选择和检查果汁的新鲜度和质量。
Once the fruit is selected, it is then washed and prepared for processing. 选定果实后，将对其进行清洗并做好加工准备。
The next step in the UHP process is the actual pressurization of the fruit juice. 超高压加工果汁的下一步是对果汁进行实际压力处理。
This is typically done using a specialized machine that applies pressures of up to 600 MPa, which is equivalent to about 87,000 pounds per square inch. 这通常是使用专门的机器进行的，该机器施加高达600兆帕的压力，相当于每平方英寸约87000磅的压力。
The high pressure is applied for a specific duration of time, typically a few minutes, to effectively inactivate any harmful microorganisms present in the fruit juice. 高压加工是在特定时间内进行的，通常几分钟，以有效地灭活果汁中存在的任何有害微生物。
果酱制作技术
果酱制作技术杨碧富果酱是将水果破碎成糊状，加糖煮制浓缩而成的酱体制品。
能用来加工果酱的水果较多，如桔子、梨、苹果、猕猴桃、草莓等。
果酱的加工，只能采用一次煮成法，速度越快、时间越短则产品的质量越好。
由于果酱的制作工艺不复杂，设备可大可小，既适合广大农户从事小量生产，也适于企业的较大规模的工厂化生产。
所以，果酱是一项经济效益较高的水果制品。
具体加工方法如下：1、桔子酱桔子酱制作程序：(1)材料配备：柑桔50公斤，白砂糖25公斤。
(2)原料选择：选择无病、无虫、无腐烂的成熟柑桔为原料。
(3)柑桔预处理：将新鲜柑桔洗净，切成5—6瓣，剥下桔皮，用刀刮去皮内白皮层。
将桔皮切成细丝，浸于水中14小时。
然后将桔囊瓣分开，用剪刀去外皮去核去筋。
将每瓣横切成3块，留下的桔汁与桔肉混合过一夜。
(4)煮制：第二天煮制时,先将桔皮煮沸弃苦水，再加请水(水量以浸没桔皮为宜）煮，待桔皮稍变软时，则加入桔肉及汁同煮，煮至桔皮发软，而表衣可食时再停火过夜。
第三天，加白砂糖，用旺火煮，且用木勺搅拌，使不粘锅底。
最后成品应是粘而不稀、有光泽、果酱即熬成。
(5)成品装罐。
然后趁热装入洁净的罐，毎罐装满，冷却后盖紧密封。
2、桔皮酱桔皮酱制作程序：(1)材料配备：新鲜桔皮50公斤，白砂糖50公斤。
(2)原料选择：选择新鲜桔皮为原料。
(3)桔皮预处理：将桔皮剪去蒂头，拣掉霉烂和坏的皮，洗净，置于水中浸泡24小时。
接着将水倒掉，取出桔皮，刮去皮内白色部分，留下桔红，切碎。
(4)预煮：将切碎的桔皮放进铝锅里，加水浸没桔皮，用旺火煮沸，再用小火焖6小时，这时从锅中取出桔皮一小块，如用手指可碾碎，即可将桔皮捞岀，捣烂成酱状。
(5)煮制：将捣烂的桔皮酱加入适量水(水量占桔皮酱的10%），放入锅中，按50公斤桔皮加50公斤白砂糖的比例拌和后，熬煮成粘性酱状即可取出。
(6)成品装罐：取出后，用洁净的罐装入桔皮酱，晾凉后在桔皮酱上面加一层糖，盖好盖，置阴凉处存放。
工厂果酱制作配方比例
工厂果酱制作配方比例
果酱制作的配方比例可以根据个人口味和喜好进行调整，但一般的比例是水果、糖和柠檬汁的配比为4:2:1。
具体来说，一般的果酱配方包括以下步骤和比例：
1. 水果准备，选择新鲜成熟的水果，洗净去皮去核，然后切成小块。
一般来说，水果的重量是果酱中糖的2倍。
2. 糖的添加，一般情况下，果酱的糖的用量是水果的一半，也就是说，如果水果的重量是500克，那么糖的用量就是250克。
3. 柠檬汁的加入，柠檬汁的作用是增加果酱的口感和帮助果酱凝固，一般情况下，柠檬汁的用量是糖的四分之一。
4. 煮制过程，将水果、糖和柠檬汁混合后，放入锅中用中小火慢慢煮，期间要不断搅拌，直到果酱浓稠即可。
以上是一般情况下果酱制作的配方比例，但是具体的配方还是要根据个人口味和喜好来进行调整。
另外，工厂生产的果酱可能会
根据产品的要求和配方进行调整，所以在工厂生产中的果酱配方比例可能会有所不同。
超高压技术
公认的开创现代高压技术先河的却是美国物理学 家P．W.Bridgeman (由于他的高压研究，1946年获得
诺贝尔物理学奖)，他在1906年开始，通过高压实验技 术，对固体的压缩性、熔化现象、力学性质、相变、电 阻变化规律、液体的粘度等宏观物理行为的压力效应进 行了极为广泛的系统研究，并于1914年发现在700Mpa 下鸡蛋的卵蛋白成凝胶状，引起蛋白质凝固的现象，这 是超高压技术应用于食品加工的理论雏形。但是限于当 时的条件，如高压设备、包装材料的开发研制以及产品 的市场需求和有关的技术原因等，这些研究成果并未引 起足够的重视，在实际生产中也未得到推广和应用。
了德、美、英、法等欧美国家及南朝鲜的高度重视。它们
先后投入巨资对高压食品的加工原理、方法、技术细节及 应用前景开展了广泛而深入的研究。
美国已将超高压技术列为21世纪食品加工、包装
的主要研究项目，并已有小规模工业化生产。目前，国
外超高压技术已在果酱、果汁、含果肉的果冻、豆浆、 乳蛋白制品、鱼糜鱼糕、鱼肉制品、牛肉制品、甲壳类
超高压技术
在19世纪末20世纪初．人们就认识到一般深海 鱼类和生物可耐50.6625 MPa的压力。高压技术的起 源是用于生产陶瓷、钢铁和超合金，以制作高速硬质 合金刀具。如在压力130～270 MPa下使金属材料经 过模孔形成长形产品。直到本世纪80年代末；日本学 者首倡食品的超高压处理。90年代日本已有超高压果
包、玻璃瓶等。
5、UHP对食源性微生物的致死或抑制作用 ● G-微生物较G+微生物对压力敏感；杆菌比球菌对压力
敏感；对数期微生物较生长期微生物对压力敏感。 ● 不同种属微生物对压力敏感程度不同，施压过程提高温 度或常温条件下提高压力则这种差异会减小。 ● 食品中的微生物细胞较缓冲液中的细胞更耐压。 ● 超高压处理过程PH值低、水分活度高及添加防腐剂有助 于杀菌抑菌。 ● 微生物的存活率随压力、温度的提高而降低，而受压力 作用时间的影响较小。
超高压技术介绍、应用和工艺
2.4、高压处理大蒜和茶
大蒜具有特殊气味和营养及杀菌功能，蒜泥在冷藏状态 下一天就变绿，再过一段时间就会产生刺激性的臭味，不 能食用。高压处理蒜泥，并在5℃下保存，开始时变成青 绿色，香味减弱，但在冷藏中慢慢恢复，没有刺激性气味 ，原有的香味保留下来。故而对蒜泥高压处理效果较好， 可防止变色。
茶饮料加压处理时，香气成分虽稍有减少，但保持有 香气组成的总体平衡，茶中特有的新鲜、清香被保存，高 压处理是茶类饮品杀菌、保香的最适方法。
灭和处理
✓ 超高压在石油化工、压力容器和木材的超强化处 理技术中的应用
可使石油化工管道、压力容器抗疲劳寿命大幅度提 高，使木材密度、硬度增高，将普通木材改性为高强 度、高质量的高档木材。
超高压技术在食品中的应用
1、超高压杀菌
超高压杀菌属于冷杀菌，主要作用方式是破坏 氢键之类的弱结合键，使基本物性变异，产生蛋 白质的压力凝固及酶失活，还能使菌体内成分产 生泄露和细胞膜破裂等多种菌体损伤。
构的体积随之降低，细胞膜的通透性将被改变。 （5）高压对细胞壁的影响
20～40 MPa的压力能使较大细胞的细胞壁因受力机械断 裂而松解，200MPa 的压力下细胞壁遭到破坏。真核微生 物一般比原核微生物对压力较为敏感。
1.2 影响超高压杀菌的主要因素
1.2.1 压力大小和受压时间
在一定范围内，压力越高，灭菌效果越好。在相同压力下，灭菌 时间延长并不一定能提高灭菌效果。
超高压技术介绍、应用和工艺
一、 超高压技术ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ介绍 二、超高压技术的应用
UHP在食品工业中的应用 UHP对食品成分及品质的影响
三、超高压食品的包装设计和加工设备 四、超高压食品加工工艺 五、超高压技术进展存在的问题
果酱的工艺流程
果酱的工艺流程
《果酱的工艺流程》
果酱是一种由水果制成的浓缩糖果，通常用于涂抹在面包、饼干或烤面包上。
制作果酱的工艺流程并不复杂，但需要一定的耐心和手艺。
首先，选择新鲜成熟的水果，例如草莓、蓝莓、桃子或覆盆子。
将水果洗净并去除果核，然后切成小块。
然后将水果放入锅中，加入适量的糖和柠檬汁，根据个人口味可以适量调整糖的用量。
糖的作用是帮助果汁浓缩，并增加果酱的甜味。
接下来，将锅置于火上，将水果和糖煮沸。
随着水果的煮沸，水分会逐渐蒸发，果汁会变得浓稠。
需要不时搅拌，防止果酱被烧焦。
在水果变得软糯且果汁变浓后，便可以关火了。
然后，将果酱倒入干净的瓶子里，待其冷却后盖紧瓶盖。
果酱应存放在冰箱中，以延长其保质期。
制作果酱的过程可能需要一些时间，但是味道非常美味，而且绝对值得。
果酱可以添加在面包、饼干或其他糕点中，也可以用来制作甜点或拌入酸奶中。
总之，制作果酱的工艺流程不复杂，只要掌握了基本的步骤和技巧，每个人都可以在家中制作出美味的果酱。
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超高压果酱的生产过程及加工工艺
超高压技术(Ultra High Pressure，UHP)是21世纪食品加工技术领域的一次革命。
超高压能破坏食品高分子的氢键、离子键、盐键，对共价键影响很小。
经超高压处理的食品基本能保持原有的色泽、香气和维生素等成分，符合现代食品“天然、营养、卫生、安全”的发展方向，满足消费者崇尚“天然、健康”食品的需求。
l超高压技术加工的基本原理与特点
UHP食品加工是在常温条件下，对食品原料施加100-1 000 MPa的流体静压力。
当食品原料受到高压作用时，在常压下达到的平衡(化学反应、相平衡以及分子结构等因高压作用而发生新的变化)，从而达到灭菌、物料改性和改变食品的某些理化反应速率的效果。
但UHP只对非共价键产生影响，而共价键对UHP不敏感，故UHP仅影响到高分子成分，不影响小分子物质如维生素、色素、香料等。
由于UHP可以使蛋白质变性、酶失活、微生物死亡而不破坏食品的营养成分、色泽及风味，可以达到食品灭菌、贮藏保鲜目的，甚至还可使食品的风味得到改良，改善食品组织结构或生成新型食品。
超高压技术加工基本上是一种物理过程，其主要特点：(1)瞬间压缩，作用均匀，灭菌效果迅速，操作安全且耗能低；(2)污染少；(3)更好地保持食品色、香、味及营养素；（4)通过组织变性而得到新型食品；(5)压力不同，作用性质不同。
超高压技术食品加工设备按操作方式可分为间歇式、连续式两种。
①间歇式超高压技术加工系统适用于经过包装后食品的处理，操作过程是将产品装在耐压、无毒、柔韧并能传递压力的软包装内，然后放入UHP容器内并密封好；启动UHP泵，首先将容器内的空气排出，然后升高到所需的压力，并在此压力下保持一定的时间。
缓慢打开控制UHP回路的阀门卸除压力，取出UHP加工后的产品。
UHP容器的放置可以是垂直的、水平的或倾斜的。
②连续式UHP 加工系统，按料液充填、升压、保压、降压、排液顺序循环运行处理。
连续式UHP加工装置由多台UHP容器组成一个UHP加工系统，错开循环时间即可实现全系统连续生产，连续系统必须处理液体食品，例如果汁、奶、饮料等，处理后的液体从UHP加工装置经无菌排料口排到无菌中间贮藏罐内。
3 间歇式超高压果汁、果酱生产过程及加工工艺
间歇式生产是以加工物料取代水等压媒，将果汁用超高压泵送入超高压容器中，加压到事先确定的压力指标并保持一定时问 (一般 30 min以上)，然后打开出121管路的截止阀降压放出，进行无菌包装；连续式生产则用泵不停地送入物料。
经过压力容器后再减压不断放出。
据报道，日本已研制出能连续生产液态食品的管式超高压加工装置．7]。
但是杀菌后包装可能出现二次污染问题，因此大多采用先包装后杀菌工艺。
高压果汁、果酱生产工艺流程如下：产地原料一预冷一原料前处理一清洗一破碎、打浆、榨汁一均质一低温浓缩一罐装、密封一高压杀菌一成品超高压果汁、果酱的包装设计是整个工艺中的重要组成环节。
广为应用的玻璃罐、马121铁罐、铝料罐等包装材料一般能满足热力杀菌的要求，但在食品的超高压处理工艺中，要求包装材料至少应满足三个基本条件：能够传递压力，在压力下不被破坏，能防止高压介质的渗入。
何锦风等人通过研究发现：螺旋式玻璃瓶在升压过程中被压碎；962型马口铁罐在加压时二重卷边受损，且产生渗漏；聚能瓶虽然可基本满足要求，但不易抽取真空，避光性和透气性也不理想；真空包装袋可完全摈弃前三者的不足之处，性能较为理想。
超高压处理过的果汁、果酱，其颜色、风味、营养和未经加压处理的新鲜果汁几乎无差别。
日本浩史等分别对柑桔类果汁 (pH值 2．5—3．7) 经 100—600MPalO min
加压灭菌，结果表明：细菌、酵母菌和霉菌总数均随加压而减少，酵母菌、霉菌和无芽孢细菌可以完全杀死，但仍有棒杆菌属、桔草杆菌等能形成耐热性强的芽孢而有残留。
但如果加压至600MPa再结合适当的低温加热则可以达到完全灭菌。
超高压杀菌后果汁的风味、化学组成均未改变。
在果酱生产中，采用高压杀菌不仅使水果中的微生物致死，而且还简化生产工艺，提高产品品质。
日本明治屋食品公司采用高压杀菌技术生产番茄酱、草莓、猕猴桃和苹果酱等，室温下以400 600Mpa的压力对软包装密封果酱处理 10～30min，所得产品保持了鲜果的口味、颜色和风味。