火电厂燃料运输设备及系统ppt课件@
燃料智能化管理系统课件
效果评估方法
方法一：基于关键性能指标（KPIs）的评估方法
• 列出与燃料智能化管理系统相关的关键性能指标，如 燃料消耗降低率、库存周转率、采购成本节约等。
• 说明如何收集和计算这些指标的数据，以及评估系统 性能的标准和流程。
方法二：投资回报率（ROI）分析
• 介绍如何通过计算燃料智能化管理系统的投资回报率 来评估其经济效益。
通过传感器和计量设备，实时监测燃料的消耗情 况，为企业决策提供实时数据支持。
消耗数据分析
对燃料消耗数据进行深入挖掘和分析，找出消耗 规律和异常情况，为企业节能降耗提供科学依据 。
消耗预测
基于历史消耗数据和市场行情，预测未来一段时 间内的燃料消耗情况，帮助企业提前做好采购和 存储规划。
燃料质量与环保管理模块
04 燃料智能化管理系统的实施与运维
系统规划与设计
需求分析
明确燃料智能化管理系统的业务需求，包括燃料采购、库存、消耗 等各个环节的管理需求，为后续系统设计提供依据。
架构设计
根据需求分析结果，设计系统整体架构，包括前端、后端、数据库 等各个组件的划分和交互方式。
技术选型
选择合适的技术栈和工具，如编程语言、数据库类型、开发框架等， 以确保系统的高效开发和稳定运行。
• 讨论投资回报率的计算公式和所需数据，以及如何解 读分析结果。
实际效果分析
效果一：提升燃料利用效率，降 低企业运营成本
• 分析燃料智能化管理系统如何 通过优化燃料采购、库存、消 耗等环节，提高燃料利用效率 。
• 讨论这种提升对企业运营成本 的具体影响，以及对企业竞争 力的意义。
实际效果分析
效果二：增强企业燃料管理能力，提升 管理效率
案例一：某大型火电厂燃料智 能化管理系统的应用
火电厂设备及运行维护PPT课件
• 轴流风机采用动叶可调，调节效率高、低负荷效率高，制造难度 大。大机组多用轴流风机
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• 燃料储存与运输
• 水运－抓斗 • 铁路－翻车机 • 煤场－斗轮机 • 皮带机 • 灰渣的排出 • 加药：提高炉水的PH值，减少水中的溶化氧。
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汽轮机
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汽轮机：将热能转换为机械能
高压缸 中压缸
140内容切实有效的开展好安全活动反事故演习建立安全责任体系严格执行两票三制以安健环为基础加强风险预控加大习惯性违章检查及考核以零违章为目标1412培训管理培训管理专业技能提升培训跨专业培训轮岗培训常规培训技术讲课事故演习站班抽问技术考试14233设备管理设备管理1434操作管理操作管理两票三制定期工作风险预控管理机组启停管理1445经济指标管理经济指标管理6绩效管理绩效管理绩效制度的制绩效制度的反馈及修订制定要求
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• 回热抽汽系统
• 用在汽机内作过工的蒸汽（抽汽）加热给水，提高工质吸热过 程的平均温度，以提高机组的热效率。
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冷凝器－凝结水泵－轴封加热器－低加－除氧器
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• 主给水及除氧系统
• 1.流程：除氧水箱－前置泵－流量测量装置－给水泵－3＃加热 器－2＃加热器－1＃加热器－流量测量装置－给水操作台－省煤 器进口集箱
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• 6）汽机轴封蒸汽
• 7）调节油和润滑油箱加热蒸汽 • 8）起动时除氧器加热蒸汽 • 9）水处理用汽 • 10）仪表管和需防冻管道伴热 • 11）暖通用汽 • 12）生活用汽
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开式循环冷却水
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• 循环冷却水系统及工业水系统
• 1.用途：冷凝器用水转动机械和发电机电动机冷却水消防、冲灰、 设备冲洗、清洁等
火力发电厂生产过程培训教材课件
02
火力发电厂的生产过程
燃料燃烧与热能转换
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燃料的种类与特性 介绍火力发电厂常用的燃料，如煤、油、天然气 等，并分析其燃烧特性、热值及环保性能。
燃烧设备与燃烧过程 详细介绍锅炉的构造、工作原理及燃烧过程，包 括燃料的破碎、输送、燃烧及烟气排放等环节。
3
热能转换与效率提升
阐述热能转换为机械能的过程及原理，探讨提高 热能转换效率的途径，如改进燃烧技术、优化锅 炉设计等。
阐述汽轮机工作过程中的能量转换原理，包 括蒸汽在喷嘴中的膨胀、动叶栅中的做功等。
润滑与冷却系统
调节与保护系统
讲解汽轮机的润滑方式、润滑油系统以及冷 却水系统的工作原理和作用。
介绍汽轮机的调节系统（如液压调节系统、 数字电液调节系统等）以及保护装置（如超 速保护、低油压保护等）。
发电机设备及其工作原理
水汽循环与热能传
水汽循环系统的构成
01
介绍火力发电厂水汽循环系统的组成，包括给水系统、锅炉、
汽轮机及凝汽器等主要设备。
热能传输与利用
02
分析热能在水汽循环系统中的传输过程，探讨提高热能利用率
的措施，如减少热损失、回收利用余热等。
水处理与水质控制
03
阐述水汽循环系统中水处理的重要性，介绍水处理的方法及设
技术创新风险高
技术创新涉及研发和应用新技术，存在技术风险和市场风险。
政策支持与市场需求
政府对新能源和环保产业的支持以及市场对清洁能源的需求为火力发 电厂的技术改造与创新提供了机遇。
06
火力发电厂的未来发展与展望
清洁高效火力发电技术的发展趋势
超超临界发电技术
提高蒸汽参数，降低煤耗，减少污染物排放。
减少环境污染
火电厂燃料输煤系统的运行安全
火电厂燃料输煤系统的运行安全1. 引言1.1 燃料输煤系统的重要性燃料输煤系统作为火电厂的重要组成部分，承担着煤炭供应和燃料输送的关键任务。
燃料输煤系统的稳定运行直接影响到火电厂的正常发电，对于保障火电厂的安全、高效运行起着至关重要的作用。
燃料输煤系统的正常运行保障了燃料供应的连续性和稳定性。
煤炭是火电厂的主要燃料，输煤系统通过输送煤炭到锅炉内进行燃烧，从而转化为电能。
如果输煤系统出现故障，将导致燃料供应中断，影响火电厂的发电进程，甚至可能引发停机事故，造成经济损失。
燃料输煤系统的高效运行有助于提高火电厂的能源利用率和经济效益。
通过优化输煤系统的运行，可以减少能源浪费，提高燃煤利用率，降低生产成本，增加发电效率，实现经济效益最大化。
燃料输煤系统在火电厂生产中起着至关重要的作用，其安全稳定运行不仅关乎火电厂的正常发电，也对整个能源系统的稳定运行具有重要意义。
加强对燃料输煤系统的管理和维护，确保其安全稳定运行，对于保障火电厂的安全、高效运行具有重要意义。
1.2 燃料输煤系统的组成燃料输煤系统是火电厂的重要组成部分，主要用于将煤炭等燃料从燃料库存区输送到锅炉燃烧室。
燃料输煤系统通常包括输煤机械、输煤管道、输煤仓、输煤车等组件。
1. 输煤机械：输煤机械主要包括输煤皮带机、输煤斗式提升机、输煤梯形斗梯式输送机等设备。
输煤皮带机是输送煤炭的主要装置，通过传动系统带动皮带运转，将煤炭从一处输送到另一处。
2. 输煤管道：输煤管道是将煤炭从仓库输送到锅炉燃烧室的通道，通常包括主输送管道和分支管道。
管道的设计应考虑煤炭输送的流量、距离和高度等因素。
3. 输煤仓：输煤仓用于存放煤炭，并通过输煤机械将煤炭输送到管道中。
输煤仓通常包括煤仓、卸煤设备、煤仓支撑等组件。
4. 输煤车：输煤车主要用于将煤炭从煤仓中装载到输煤机械上，是输煤系统中的重要组成部分。
输煤车通常采用轨道式或者轮胎式设计，能够满足不同的场地要求。
2. 正文2.1 输煤系统的运行原理燃料输煤系统是火力发电厂中至关重要的一部分，其运行原理是确保煤炭能够顺利地从煤场输送到锅炉进行燃烧。
火力发电厂燃料运输设备及系统详解
第三节 翻车机的配套装置
翻车机是翻车机卸车线中的主要设备， 翻车机卸车线除了翻车机以外，还有重 车铁牛、摘钩平台、迁车台、空车铁牛 等与之配套的附属设备。
第二章 火车卸煤设备 及系统
第一节 翻车机卸车线及卸车过程
翻车机卸车线是一种采用机械的力量将车辆翻 转卸出物料的安全、高效的现代化大型卸车系 统，由铁路专用线、翻车机、拨车机（重车铁 牛）、空车调车机（或空车铁牛、推车机）、 给煤设备组成。广泛用于火电厂、港口、矿山、 钢铁厂列车装载的散装物料的翻卸，其综合卸 车能力可达1200t/h（合20-25节/h），环保性能 好，整个作业过程可实现全自动，并有可靠的 监控及故障诊断功能和综合管理能力。
各种形式贮煤场的区别在于所采取的机 械设备不同。应用较多的机械设备有： 扒煤机、抓斗起重机及斗轮堆取料机， 同时用推煤机作为辅助机械。
（四）煤的厂内运输系统和设备
煤的厂内运输就是将煤从受卸装置或煤场送往 锅炉原煤仓。目前电厂普遍采用固定式带式输 送机进行煤的厂内运输。 发电厂厂内规划容量在50MW以下、锅炉额定 耗煤量在50t/h以下时，厂内运输一般采用单路 带式输送机，其出力不小于耗煤量的200%；容 量在50MW以上、耗煤量在50t/h以上时，一般 采用双路带式输送机，其每路出力不小于耗煤 量的135%。 燃用褐煤及高挥发分易自燃煤种的发电厂，带 式输送机应采用难燃胶带，并设置消防设施。
3、受卸装置
水路来煤的受卸设施是指煤码头及码头 上的煤斗和皮带输送机等。煤卸船后， 均通过码头上的皮带输送机接入电厂的 输煤系统。运到储煤场存储，或直接送 到锅炉房。
（三）贮煤场和煤场机械
火力发电厂的贮煤场是完成场内的运输、堆取、 混合等功能的设备及建构筑物的总称。其作用 主要是贮存一定数量的煤，以便在场外燃料运 输暂时中断或卸煤设施故障检修的情况下，保 证燃料供应的场地，同时在燃料运输系统还可 起着厂外来煤量与锅炉燃煤量不均衡时的调节 作用。有时也起着利用煤场进行不同煤种的混 合和将高水分的煤自然干燥。 根据《火力发电厂设计技术规程》的规定，经 国家铁路干线和水路来煤的发电厂，煤厂应贮 存电厂10-15天所需的煤耗量。其贮煤量往往多 达几万吨至几十万吨，煤场的工作必须实现机 械化。
火力发电厂输煤系统简介ppt课件
去锅炉给煤 机
煤仓
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5
ห้องสมุดไป่ตู้
三、输煤系统的组成
• 输煤系统由以下单元组成。 • 1、卸 煤：卸煤系统采用移动皮带机和卸煤机 • 2、堆取煤：储煤系统采用铲车或斗轮机 • 3、取 煤：取煤系统采用铲车、抓斗或斗轮机 • 4、运 煤：运煤系统采用单路胶带运输机
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卸煤单元-螺旋卸煤机
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卸煤单元-螺旋卸煤机
火力发电厂输煤系统简介
XXXXXXX制 二〇一五年五月
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1
输煤系统主要内容及流程
• 一、输煤系统概述 • 二、输煤系统工艺流程 • 三、输煤系统的组成 • 四、输煤系统主要设备
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2
一、输煤系统概况
• 输煤系统是热电厂的主要辅助系统之一，具有设备种类多、运行和控制方式独特的特 点。近年来，随着输煤系统的自动化水平显著提高及PLC可编程序控制的应用其技术含 量明显加大，涉及的知识面广泛。
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卸煤单元-滚筒筛
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卸煤单元-破碎机
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卸煤单元-2#胶带输送机
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卸煤单元-犁煤器
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卸煤单元-煤仓
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24
谢 谢！
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卸煤单元-螺旋卸煤机
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卸煤单元-斗轮机
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卸煤单元-斗轮机
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卸煤单元-斗轮机
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卸煤单元-斗轮机
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卸煤单元-斗轮机
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14
卸煤单元-卸煤沟
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燃煤电站系统介绍PPT课件
30
燃煤电厂的辅助生产系统
1. 供水系统 2. 燃煤的输送系统 3. 除灰系统 4. 化学水处理系统 5. 厂用电系统 6. 仪表、控制系统
31
1. 供水系统
• 供水系统通常有直流式和循环式两种：
1) 直流式供水系统 当火电厂建设在大江、大河附近或海边时，一 般采用直接利用江/河/海水的供水系统。需要 的冷却水由设在河边/岸边取水口泵房的循环水 泵抽入，供冷凝器使用后再排入下游的河道/海 里出水口，排水温度比进水温度高10℃。这种 直流式最大的特点是系统简单，但取水量大受 自然环境影响大，也造成一定的热污染，影响 生态环境，目前采用江/河边的直冷式受到严格 限制，但海边采用较为多见。
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• 补给水系统由预处理、离子交换树脂、软 化和除盐等过程。一般采用二级除盐加混 床，见下图：
• 对含盐量较大的水，也可采用电渗析或反 渗透法（膜分离技术）的预处理系统，再 与离子交换器联合使用。
火电行业流程及主要系统
火电行业流程及主要系统1. 燃料供给：火电厂通常使用煤炭、燃油或天然气等燃料作为能源来源。
这些燃料需要通过运输和储存系统输送到火电厂，以保证燃料的及时供给。
2. 燃烧系统：火电厂的主要系统之一是燃烧系统，其作用是将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽，以驱动汽轮机发电。
燃烧系统还包括热电站锅炉和烟气净化系统，用于控制烟气排放和保护环境。
3. 蒸汽发电系统：在火电厂中，蒸汽发电系统是承载发电任务的主要系统，其核心设备是汽轮机。
蒸汽由锅炉产生后，通过蒸汽轮机转化为机械能，再通过发电机转化为电能。
4. 发电系统：发电系统是火电厂的核心设备之一，包括发电机、变压器、断路器和配电系统等。
发电系统将汽轮机发出的机械能转化为电能，再通过变压器升压后输送到变电站，最终接入电网供给用户。
5. 冷却系统：为了保证火电厂设备能够稳定运行，冷却系统是必不可少的。
冷却系统通常采用水循环、风冷等方式，将发电设备散热，确保其正常运行。
6. 监控与调度系统：火电厂需要实时监测设备运行状态、发电量、燃料消耗以及环境污染排放等数据，并进行调度和优化，以确保设备的安全运行和高效发电。
综上所述，火电行业的流程和主要系统包括燃料供给、燃烧系统、蒸汽发电系统、发电系统、冷却系统以及监控与调度系统等多个方面，这些系统相互配合，确保火电厂能够稳定高效地发电。
火电行业是我国能源行业中最重要的组成部分之一，它承担着大部分电力供应任务。
在火电厂的运行过程中，有一系列系统和工艺流程的支持，以保障火力发电的高效、安全、稳定运行。
7. 热力系统：除了蒸汽发电系统外，火电厂还需要建立完善的热力系统，将锅炉产生的余热利用起来，供给周边的工业和居民用热，提高能源利用效率。
8. 废水处理系统：在火电厂的生产过程中，会产生大量的废水，这些废水需要经过处理后才能排放，以防止对周围环境造成污染。
9. 废气处理系统：火电厂的燃烧工艺产生的废气中含有大量污染物，如二氧化硫、氮氧化物等。
火电厂燃料运输设备及系统课件
1 号转运站和煤仓间转运站内的皮带头部设有 交叉，通过电动挡 板三通管实现。 煤仓层 C6A/B 带式输送机的卸煤方式采用犁式卸料器 卸煤及头部卸料方式分别向各 原煤仓卸料。
运煤系统在程控状态下当原煤仓的低煤位信号 发出时，启动运煤系统上煤并实现优先 配煤；
上煤系 统出力设定为 500t/h，带式输送机的技 术参数为：B＝1000mm；V＝2.0m/s；Q＝ 500t/h。 因本工程燃煤挥发份较高，所以带式 输送机系统选用难燃胶带。 运煤建筑物有汽车 卸煤沟、1～2 号转运站、碎煤机室和煤仓间转
运Hale Waihona Puke 。运煤建筑物有汽车卸煤沟、1～2 号转运站、碎 煤机室和煤仓间转运站。 本工程在系统中在 1 号、2 号转运站和煤仓间转运站，共有三处交 叉点，以实现对各 皮带运行方式的切换。 2 号转运站采用电动伸缩头，代替电动三通落煤 管。采用电动伸 缩头可以使电动三通的倾斜落
辅助设施
系统中采用三级除铁方式，第一级设在 C1A/B 带头部和煤场 C3 带中部为带式除铁器； 第二 级设在进入碎煤机室的 C4A/B 胶带机头部为 带式除铁器；第三级设在出碎煤机室后 C5A/B 胶带机中部，采用电磁盘式除铁器；除铁器型 号均与系统输送机带宽匹配。
在进入煤场的道路上设桥式汽车入厂煤采制样 装置 2 台。
高煤位信号发出时可实现顺序配煤。当原煤仓 全部为高煤位时运煤系统应自动停机。
运煤系统的运行采用程控，设联锁保护。联锁 解除后可就地单台控制或远方控制设备 启停。 控制室值班人员根据低煤位信号，和各电动伸 缩头、电动挡板三通管的挡板位置选 择运行方 式，逆煤流启动各台设备；正常情况下结束上 煤时顺煤流停机。事故情况下运煤 系统逆煤流
火电厂生产设备及系统-2..
火电厂生产设备及系统-2在火电厂的生产过程中，各种设备和系统的作用都非常重要。
本文将继续讲解火电厂生产设备及系统的相关介绍。
燃煤输送系统燃煤输送系统是指将煤炭从贮煤场输送到锅炉炉膛，以供燃烧所使用的设备。
燃煤输送系统主要包括煤炭堆积机、皮带输送机和煤仓。
其中，煤炭堆积机主要用于将煤炭从运输车辆上卸载到贮煤场，并对煤炭进行堆积和分类；皮带输送机则是将煤炭从贮煤场输送到煤仓，以便后续燃烧使用。
锅炉锅炉是火电厂中最重要的设备之一，它是将煤炭等燃料在高温下燃烧产生的热能转化为蒸汽，并提供给汽轮机发电的重要设备。
锅炉内部主要包括炉膛、燃烧器、水冷壁和过热器等部分。
炉膛是燃烧燃料的地方，燃烧器则主要负责将煤炭等燃料送入炉膛进行燃烧，水冷壁则是用来冷却炉膛的壁面，过热器则是用来加热汽水混合物，使其达到高温高压的目的。
锅炉内部的各个部分紧密配合，是火电厂燃煤发电的核心设备。
烟气净化系统烟气净化系统是指对锅炉产生的烟气进行处理，以达到国家排放标准的设备。
烟气净化系统主要包括除尘器、脱硫装置和脱硝装置等部分。
其中，除尘器主要用于将烟气中的固体颗粒物进行过滤和分离；脱硫装置则是针对烟气中的二氧化硫进行处理，以减少对环境的污染；脱硝装置则主要针对烟气中的氮氧化物进行处理，以减少对大气的污染。
循环水系统循环水系统是指将锅炉中的水和汽轮机排放的凝结水进行循环利用的系统。
循环水系统主要包括热力循环水系统和辅助循环水系统等部分。
热力循环水系统主要用于将热能从焚烧物质和凝结水中吸收，并通过循环输送到蒸汽发生器中继续利用。
辅助循环水系统主要用于为锅炉提供冷却和补充水，以保证循环水系统的正常运行。
发电机及配电系统发电机是将锅炉中的热能转化为电能的设备，它主要由转子、定子、电枢绕组和磁场系统等组成。
发电机通过负载的电流和电压来控制输出电能的质量和稳定性。
配电系统则是将发电机输出的电能通过变压器、电缆和开关等设备输送到变电站，以供外部用电。
火电厂输煤系统及供水系统概述
辅助冷却水系统：7％～10％
锅炉除渣用水：2％～4％
12％
化学水处理系统用水：小
冷却倍率m＝Dw/Dc
不同容量发电厂的冷却水量见表6-4
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二、发电厂的水源和供水系统
（一）水源 1、江、河或湖泊水 2、海水 3、地下水 （二）对供水系统的要求 （1）保证不间断地供给足够的水量 （2）进入凝汽器的冷却水的最高温度一般不应超过
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三、贮煤场及煤场机械
1、贮煤场
v 作用：贮存一定数量的煤，以保证安全可靠地发电， 同时在输煤系统中起着不均衡的外来煤与均衡的锅炉 燃煤量之间的调节和缓冲作用
v 容量：①不小于全厂15d的煤耗量
②300MW及以上机组或200MW及以上供热机 组宜为全厂的20d的耗煤量
③在无防止自燃有效措施的情况下，褐煤煤场
原煤仓 带式输送机
除铁，除木屑，筛
分，破碎，称量， 煤场
取样
1
二、卸煤和受煤设备 ❖ 卸煤设备：指将煤从车皮或船中卸下来的机械 要求：卸煤速度要快，要干净彻底，不损伤车皮 ❖ 受煤装置：接受和转运煤的设备及构筑物的总
称 要求：具备一定的容量，使之不影响一次或多次
卸煤，且能尽快地将接受的煤转出去 ❖ 卸煤设备和受煤装置必须合理配备
制造厂的规定值 （3）最大程度的清除冷却水中的杂质，以避免堵塞
冷却设备
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（三）供水系统的选择
1、分类 （1）直流供水系统（开式供水系统） （2）循环供水系统 （3）混合供水系统
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2、系统选择的一般原则
A：水源有足够的水量时——直流供水系统 厂址高于水源的正常水位，但不超过12m或离水源不
远于1km时，——直流供水系统 厂址高于水位10～12m或离水源在1.0～2.0km范围时，
火力发电厂的设备作用和各系统流程
火力发电厂的设备作用和各系统流程一、燃烧系统生产流程来自煤场的原煤经皮带机输送到位置较高的原煤仓中，原煤从原煤仓底部流出经给煤机均匀地送入磨煤机研磨成煤粉。
自然界的大气经吸风口由送风机送到布置于锅炉垂直烟道中的空气预热器内，承受烟气的加热，回收烟气余热。
从空气预热器出来约250左右的热风分成两路：一路直接引入锅炉的燃烧器，作为二次风进入炉膛助燃；另一路那么引入磨煤机入口，用来枯燥、输送煤粉，这局部热风称一次风。
流动性极好的枯燥煤粉与一次风组成的气粉混合物，经管路输送到粗粉别离器进展粗粉别离，别离出的粗粉再送回到磨煤机入口重新研磨，而合格的细粉和一次风混合物送入细粉别离器进展粉、气别离，别离出来的细粉送入煤粉仓储存起来，由给粉机根据锅炉热负荷的大小，控制煤粉仓底部放出的煤粉流量，同时从细粉别离器别离出来的一次风作为输送煤粉的动力，经过排粉机加压后与给粉机送出的细粉再次混合成气粉混合物，由燃烧器喷入炉膛燃烧。
二、汽水系统生产流程储存在给水箱中的锅炉给水由给水泵强行打入锅炉的高压管路，并导入省煤器。
锅炉给水在省煤器管内吸收管外烟气和飞灰的热量，水温上升到300左右，但从省煤器出来的水温仍低于该压力下的饱和温度〔约330〕，属高压未饱和水。
水从省煤器出来后沿管路进入布置在锅炉外面顶部的汽泡。
汽包下半部是水，上半部是蒸汽，下半部是水。
高压未饱和水沿汽泡底部的下降管到达锅炉外面底部的下联箱，锅炉底部四周的下联箱上并联安装上了许多水管，这些水管内由下向上流动吸收炉膛中心火焰的辐射传热和高温烟气的对流传热，由于蒸汽的吸热能力远远小于水，所以规定水冷壁内的气化率不得大于40％，否那么很容易因为工质来不与吸热发生水冷壁水管熔化爆管事故。
锅炉设备的流程一、锅炉燃烧系统1、作用：使燃料在炉内充分燃烧放热，并将热量尽可能多的传递给工质，并完成对省煤器和水冷壁水管内的水加热，对过热器和再热器管内的干蒸汽加热，对空气预热器管内的空气加热。
火电厂燃料输煤系统的运行安全
为提高火电厂燃料输送系统的安全性，需要应用一系列的防护措施，下面将从以下几个方面展开：
1. 生产安全标准的执行
制定生产安全标准是确保燃料输送系统安全生产的基本措施，对各种技术要求、安全操作规程、设备维护标准等进行标准化，强化工作安全意识和工作方式。
2. 应用自动控制技术
在输送设备中应用自动控制技术可以有效的降低操作人员的劳动强度，减少因操作工作失误引起的安全事故，提高输送设备的控制精度和安全稳定性。
2. 输送设备的维护与保养
输送设备在煤炭运输中扮演着重要的角色，其设备的维护与保养工作应是输送系统运行的重中之重。通过定期检查输送设备的状态，对漏油情况进行检测、清理残留煤渣等措施，有助于提高设备的运行效率，降低运行风险，减少安全事故的发生。
3. 电气防爆技术的应用
由于煤炭的易燃易爆特性，其输送过程中需要应用电气防爆技术。在输送设备的电气控制部分应进行防火设计，避免因设备的爆炸导致周围的设备受损。
二、燃料输送系统安全性的风险与控制
在燃料输送系统中，可能存在的安全风险较大，主要包括了煤炭引发的火灾、爆炸、扬尘等作业危害，以及输送设备的运行故障，预防燃料输送系统的安全事故应从以下方面进行控制：
1. 煤炭原料的质量控制
煤炭的破碎和处理环节是煤炭输送系统中最危险的环节之一，因此需要在煤炭的选择、储存、处理过程中严格控制其质量。同时，为了保证煤炭的安全稳定运输，应对煤炭中的杂质进行全面清理，以避免杂物进入输送设备的运行中引发安全事故。
3. 推广拍煤技术
推广拍煤技术是最有效的降低输送系统风险的手段之一。拍煤技术可以减少煤炭的群聚现象，避免煤炭在输送过程中形成积堆，减少了爆炸的危险。
4. 安装防尘措施
火电厂输煤系统培训讲义ppt课件
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பைடு நூலகம்煤系统流程图
本章结束14
三、输煤系统程控
某电厂输煤程控系统PLC画面
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❖ 本厂输煤程控系统的中心是由Modicon Quantum可编程序控制器组成，受其控制的 设备有皮带输送机8条、电动三通挡板7台、、 带式除铁器3台、盘式除铁器2台、犁煤器48 台、斗轮机2台、电子皮带秤2台、皮带称校 验链码装置2台、入炉煤采样机2台、刮水器 2台、防闭塞装置18套、除尘器33台、排污 泵7台、原煤仓5×5个。
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序号 1 2 3 4 5 6 7
输煤程控对象清单
设备名称 带式输送机 电动挡板三通管 斗轮堆取料机 带式除铁器 盘式除铁器 电动犁式卸料器
刮水器
单位 条 台 台 台 台 台 台
数量 9 7 2 3 2 48 2
17
序号 8 9 10 11 12 13 14 15 16
输煤程控对象清单
设备名称 电子皮带秤 皮带称校验链码装置 防闭塞装置 入炉煤采样装置
❖ 为保证输煤系统的生产环境，各级转运站设计安装了布袋除 尘装置、水喷雾、缓冲锁气器等除尘、防尘设施，大大降低 了煤尘污染。输煤系统布置了水冲洗系统，通过定期水冲洗， 保证了现场的安全文明生产。
本章结束8
二、输煤工艺流程
陕有色榆林新材料有限责任公司发电分公司效果图
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二、输煤工艺流程
❖ 厂内带式输送机系统分为上煤系统和卸煤系统，本期 5×330MW 机组小时耗煤量为605. 95t/h（设计煤种），上 煤系统设计出力1000t/h，最大出力1200t/h。卸煤系统出力 与上煤系统一致，在运行过程中尽量采用煤矿#0带至主厂房 直接上煤的运行方式，可有效的提高系统的运行效率，卸煤 系统最大出力为1000t/h。厂内带式输送机参数为 B=1200mm，V=2.5m/s。系统除厂外0号带之外均采用双 路布置，一路运行，一路备用。系统中设有交叉，既可以甲 对甲路、乙对乙路运行，也可以实现甲路对乙路、乙路对甲 路的交叉运行。在需要时也可以双路同时运行。1号甲乙采 用液压拉紧，2、3号带式输送机采用重锤拉紧装置；改向滑 轮均应采用滚动轴承。4带式输送机采用双重锤垂直拉紧装 置。厂内输煤系统日运行时间约14小时。
火电站介绍PPT课件
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谢 谢 观 看！
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背景
• 能源是人类生存和发展的重要物质基础。 我国人口众多，能源相对不足，人均拥有量 远低于世界平均水平，煤炭、石油、天然气 人均剩余可采储量分别只有世界平均水平的 58.6％、7.69％和7.05％。目前我国正处于 工业化、城镇化加快发展的重要阶段，一方 面能源的消耗强度高、消费规模不断扩大， 能源供需矛盾越来越突出，另一方面能源利 用效率低、浪费严重。
约2个百分点（2006年11月份累计完成5.94%，
其中水电0.46%，火电6.75%）。火力发电厂
的能效问题成为影响中国电力工业能效的主要
因素。
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中国电力工业能耗状况
近二十年来我国平均供电煤耗变化
460
448
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438 432 432 431 427
420 400
420 414 410 404 392
• 循环水系统：为机组提供冷却水源。工业生产过程中产生 的废热，一般要用冷却水来导走。从江、河、湖、海等天 然水体中吸取一定量的水作为冷却水，冷却工艺设备吸取 废热使水温升高，再排入江、河、湖、海，这种冷却方式 称为直流冷却。当不具备直流冷却条件时，则需要用冷却 塔来冷却。冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与 空气进行热交换，使废热传输给空气并散人大气。
2005年
2006年
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（二）集团公司能耗状况
• 3.火电结构比较
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各种形式贮煤场的区别在于所采取的机 械设备不同。应用较多的机械设备有： 扒煤机、抓斗起重机及斗轮堆取料机， 同时用推煤机作为辅助机械。
动态电子轨道衡用于计量火车来煤，火 车可以不解列就能逐个车厢计量。
（八）输煤防尘
燃料运输系统多处产生大量的煤尘，污 染生产现场，有害身体健康。为防止煤 炭在装卸、输送、转运的过程中煤尘飞 扬，应采用防尘措施。包括原煤加湿、 设备密封和喷雾抑尘等。
二、燃料运输系统参数
1、耗煤量：是确定煤场规模（容量）、燃料 输送处理和设备选型的主要依据。有年耗煤量 和日耗煤量之分。
（1）年耗煤量Qa Qa=Taqa
3、受卸装置
水路来煤的受卸设施是指煤码头及码头 上的煤斗和皮带输送机等。煤卸船后， 均通过码头上的皮带输送机接入电厂的 输煤系统。运到储煤场存储，或直接送 到锅炉房。
（三）贮煤场和煤场机械
火力发电厂的贮煤场是完成场内的运输、堆取、 混合等功能的设备及建构筑物的总称。其作用 主要是贮存一定数量的煤，以便在场外燃料运 输暂时中断或卸煤设施故障检修的情况下，保 证燃料供应的场地，同时在燃料运输系统还可 起着厂外来煤量与锅炉燃煤量不均衡时的调节 作用。有时也起着利用煤场进行不同煤种的混 合和将高水分的煤自然干燥。
燃用褐煤及高挥发分易自燃煤种的发电厂，带 式输送机应采用难燃胶带，并设置消防设施。
（五）给煤设备
燃料运输系统中，为使煤连续、均匀地 送入带式输送机，一般应装设给煤设备。 常用的给煤设备有叶轮式给煤机、带式 给煤机、振动给煤机和圆盘给煤机等。
（六）破碎与筛选设备
1、破碎设备：火力发电厂的锅炉制粉系统，要求煤粒 直径不大于30mm。对于较大的煤粒应预先进行破碎， 然后送入制粉系统。常用的碎煤机有：锤击式、反击 式及环锤式等。
2、煤筛分设备：装于碎煤机之前。原煤进入碎煤机前 用煤筛进行筛选，粒度符合要求的小颗粒被筛出，而 将大颗粒的煤送入碎煤机。这样，即刻减轻碎煤机的 负荷，又可避免粘湿度较大的煤末堵塞碎煤机。常用 的筛分设备有：固定振动筛和转筒筛。
3、电磁分离器：用来除去煤中的铁件等磁性物质，以 保证碎煤机和磨煤机安全运行的设备。有悬吊式和滚 筒式两种。
燃料运输设备及系统
动力工程系
第一章 燃料运输设备及系统概况
第一节 概况 燃料运输系统的任务：卸煤并输煤至锅
炉房原煤仓，向煤场堆煤或从煤场取煤、 碎煤、除铁、称量、取样等。 燃料运输系统的要求：必须安全贮存足 够的燃煤量并及时向锅炉房输送所需的 燃煤，同时必须实现机械化和自动化。
一、燃料运输系统的构成
底开车厢：是煤矿至发电厂的专用煤车车厢。
2、受卸装置
长缝煤槽受卸装置：螺旋卸煤机、底开 车厢常与这种受卸装置配合。
翻车机受卸装置：煤由单翻车机或双翻 车机卸入设有箅子的受煤斗中，经带式 给煤机输送至与翻车机轴线平行或垂直 引出的带式输送机上。
（二）水路来煤的卸煤机械和收卸设施
火力发电厂依靠船舶供应煤炭时采用的建筑设 施和卸煤机械设备。用于靠近港湾和通航河道 的燃煤电厂。
燃料运输系统包括：卸煤设备、受卸装 置、贮煤场、煤场机械、煤场内运输系 统和设备，给煤设备、破碎和筛选设备、 计量设备等。
电厂燃料的输送是靠机械设备完成的， 输煤设备的先进程度代表了燃料运输系 统的水平。
（一）铁路来煤的卸煤设备和受卸设备
卸煤设备是将煤从车厢中清除下来的机 械，对其要求是：卸煤速度快，彻底干 净且不损伤车厢。
煤由煤船装运至发电厂煤码头，并由卸煤机械 卸至输送机上，送往贮煤场及锅炉房原煤仓。
根据《火力发电厂设计技术规程》规定，由水 路来煤的电厂，应装设码头卸煤机械；卸煤机 械的总额定出力应根据与交通部门商定的煤船 吨位及卸船时间确定，但不应小于全厂锅炉最 大连续蒸发量时总耗煤量的300%；全厂装设的 卸煤机械的台数不宜少于两台。大型码头的卸 船机械宜采用桥式抓斗牵引式卸船机；接卸万 吨级以上非自卸船的煤码头应配备清仓机械。
4、木屑分离器：用来清除煤中的碎木快、破布、纸屑 等不易磨细的杂物，以防止煤粉制备设备发生堵塞。 木屑分离器一般安装在碎煤机后从带式输送机头部滚 筒下落的一段输送带上。
（七）计量设备
火力发电厂的燃料计量在燃煤进厂和进 入锅炉房两处进行。进入锅炉房的燃煤 一般由装设在带式输送机上的电子皮带 秤进行测量。
受卸装置是接受和转运设备的总称，对 其要求是：具备一定的货位，使之不影 响一次或多次卸车，并能将所接受的煤 尽快地转运出去。
1、卸煤设备
螺旋卸煤机：利用螺旋。适合于卸小煤或碎煤，对于 卸冻煤也有一定的适应性。
翻车机：将敞顶煤车翻转一定角度，使煤靠自 重卸下的一种卸载专用机械。多用于大中型电 厂，有转子式和侧倾式两种。
（四）煤的厂内运输系统和设备
煤的厂内运输就是将煤从受卸装置或煤场送往 锅炉原煤仓。目前电厂普遍采用固定式带式输 送机进行煤的厂内运输。
发电厂厂内规划容量在50MW以下、锅炉额定 耗煤量在50t/h以下时，厂内运输一般采用单路 带式输送机，其出力不小于耗煤量的200%；容 量在50MW以上、耗煤量在50t/h以上时，一般 采用双路带式输送机，其每路出力不小于耗煤 量的135%。
1、码头
船舶停靠码头分浮码头和固定码头两类。 浮码头由船、联桥和引桥组成。 固定码头多采用桩基或大量土石方填筑
建立的钢筋混凝土构筑物，必要时附带 有防浪堤。
2、卸煤设备
桥式抓煤机：卸煤时，它将煤提升到一定高度 后，卸入指定的受卸设施—固定式或移动式煤 斗中，并以相反的动作回复原位。
链斗式卸煤机：由置于壁架前端的若干链斗向 一个方向连续不断地回转，将煤从煤仓中取出， 然后倒入置于壁架上的皮带输送机，并由皮带 输送机送往贮煤场或锅炉房原煤仓。