安全操作规程-冲压机床

冲压机床安全操作规程

一、目的

通过了解设备工作原理、技术参数、使用操作步骤、HSE提示与注意事项同、常见故障处理。以保障设备和人员的安全及正常运行。

二、适用范围

本规程适用于公司冲压机床

三、工作原理

冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。

连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型) ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。

四、技术参数

五、使用操作步骤

1、操作人员应熟悉冲压机床的结构、性能、工作原理和技术要求，熟练掌握操作技术和安全规范。

2、上岗时操作人员应穿好劳动保护用品，戴好眼镜，严禁非操作人员使用。

3、开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时，可开空车试验。

4、安装模具必须将漏块开到下死点，闭合高度必须正确尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。

5、工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内，小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作，模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。

6、发现压床运转异常或有异常声响（如连击声、爆裂声）时，应停止送料，检查原因。如系转动部件松动、操纵装置失灵，或模具松动及缺损应停车修理。

7、每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操

作。

8、两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。

9、下班前应将模具落下，断开电源（或水源）并进行必要的清扫。

10、严格遵守设备保养制度，认真填写好运转记录，交接清楚。

六、HSE提示，注意事项

冲床工作前

(1)检查各部分的润滑情况，并使各润滑电得到充分的润滑

(2)检查模具安装是否正确可靠；

(3)检查压缩空气压力是否在规定的范围内

(4)检查各开关按钮是否灵敏可靠，务必要使飞轮和离合器脱

开后，才能开启电机；

(5)使压力机进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部

分的工作情况

（6）检查主电机有无异常发热、异常震动、异常声音等

（7）用手动油泵对滑块加入锂基酯油

（8）检查调整送料器滚轮间隙至工艺要求

（9）检查并保持油雾器油量达到规定要求

(10)电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同。

工作中

(1)应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油

(2)压力机性能未熟悉时，不得擅自调整压力机

(3)绝对禁止同时冲裁两层板料

(4)发现工作不正常应立即停止工作，并及时检查。

工作后

(1)使飞轮和离合器脱开，切断电源，放出剩余空气

(2)将压力机擦拭干净，工作台面涂防锈油

(3)每次运行或维护之后做好记录。

七、常见事故处理