热埋螺母拉力测试

热埋螺母拉拔力非常的OK.但是在组装整机打螺丝时有时会将螺母旋下来.

热埋螺母，除了测拉拔力外，还需测扭力，拉拔力ok, 扭力可能NG.

另一个可能是driver的扭力过大

1.拉纽力测试只是检测一部分，首先要看看你将螺母旋下来螺母柱是什么样的，在看看你

测试的螺母柱有可能和热熔有关或者是用烙铁烫的，烙铁烫的就很容易出现你说的那样。

两个方案：

1.热溶状况：可更改螺母的外壁，将螺母外壁的滚花做深点；

2.用埋植的方法，在成型时将螺母入模具内成型，此时螺母外壁可做滚花和

凹槽（凹槽方向做与开模方向平行）；

7楼 hunk 发表于 2009-10-9 18:24:31引用+0分

针对此最有效方式:滚花用井字形,多开一道胶槽，将埋钉总高加大到，２．７

mm以上

这是nokia E90反复ＤＯＥ验证得的最佳结论．当初不单是将螺母旋下来，

而且拉拔力过不了200N. 改革后都ＯＫ了．

8楼匿名网友发表于 2009-12-3 17:12:24引用

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9楼匿名网友发表于 2009-12-28 18:41:54引用

1、BOSS壁厚太薄

2、PCBB板与面壳、底壳间隙太大，

3、壳体材料素性太差

10楼欧阳HB 发表于 2010-2-23 10:39:27引用+0

分

1、螺母与螺孔的配合有错位等接触不良问题

2、整机大螺丝如果力矩太大同样会有这样的问题

3、来料的扭力或者拉拔力测试未过关

11楼 n_6108 发表于 2010-2-27 10:28:04引用+0

分

孔加胶双边减少0.1MM试试。

12楼 ronnie2005 发表于 2010-3-24 15:19:38引用+0分

优化结构设计-1

1、柱位凸肚、爆裂

针对此现象可从以下几点进行解决：

A、增大柱位孔径；

B、减小螺母外径及长度至适当；

C、增大柱位外径；

D、加深螺母外熔接纹。

优化结构设计-2

2、拉扭力低

针对此现象可以从：

A、加深熔接外纹；

B、改变熔接外纹方向；

C、增大、加深抗拉槽；

塑胶柱位孔要求

一般塑胶内孔径比螺母最大外径小约0.25mm—0.3mm，塑胶孔底部到螺母下端面应有0.5MM以上的深度用储胶;

M1.4规格以上的螺母塑胶柱位孔壁厚应1.0MM以上;

塑胶柱位孔应该是上大下小的锥形孔.所以拔模斜度应该有0.5~2°;

塑胶孔径的直径值为成型后的下限值，在模具上开pin时，请记入塑胶料的缩水值来计算开PIN直径值，以免成型后，塑胶孔的直径值小于下限，造成螺母埋入后溢胶。

13楼 loveluck 发表于 2010-7-5 17:00:41引用+0

分

扭力2.5KGF，拉力是12KGF