采煤机技术要求

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采煤机技术要求

MG300/730-WD电牵引采煤机技术要求山西方山金晖凯川煤业有限公司对5105工作面生产用采煤机提出以下技术要求：配套设备1.采煤机：MG300/730-WD 1台 2、运输机：SGZ764/5003、支架：ZY4400/20/42一、主要技术参数1、采高： 3.1-4.2m2、机面高度： 1564mm3、中部卧底量： 290mm4、适应工作面倾角：≦25°5、供电电压： 1140V6、总装机功率： 730kW7、截割电机功率：300kW×2 8、牵引电机功率： 55kW×2 9、泵站电机功率：20kW 10、滚筒类型：镐型截齿强力滚筒11、滚筒直径：φ2000mm 12、滚筒截深/宽度：630/686mm13、牵引速度： 0-7.7-12.8m/min二、主要技术性能要求：1.采煤机机械和液压等部分技术性能的要求（1）、整机为多电机驱动，横向布置抽屉式结构；主机架为钢铸焊结构（三段楔形燕尾槽定位高强度螺栓联接，偏心螺母紧固。

主机架在采空侧敞开，分为五个腔室，分别安装左、右牵引传动部、泵站、高压箱、控制箱。

各部件的安装均可单独进行，部件间没有动力传递和连接，左、右摇臂及电机，左右内、外牵引部及电机、调高油缸可左右互换，采煤机上所有七个反力、牵引力、采煤机的限位、导向作用力均由主机架承受。

采煤机采用无链电牵引交流变频调速，具有恒功率自动调速功能，正常割煤速度能够在0-7.7m/min范围内调节，空载最大速度12.8m/min，最大牵引力750kN.（2）、采煤机配套销排节距126mm。

（3）、采用凯南麦特公司生产的镐型强力滚筒φ2000×630/686（4）、采煤机内、外喷雾可靠有效。

水、油路系统的主要原件集中在集成块上，以减少管路连接。

水、油路的管路连接采用KJ系列快插接头，进水口接头为KJ25.（5）、采煤机采用内外喷雾，进水压力7MPa，流量320L/min，由喷雾泵站供水，保证喷雾系统更加可靠、有效。

采煤机维修方案及技术要求

MG200/500-QWD采煤机维修方案及技术要求2021年3月10日第一部分采煤机维修主体技术要求一、维修设备清单1.1 严格按照以下三个标准对采煤机进行大修与检测：MT/T1003.1-2006 滚筒采煤机大修规范总则与整机MT/T1003.1-2006 滚筒采煤机大修规范机械部分MT/T1003.1-2006 滚筒采煤机大修规范电气部分1.2 承修单位负责采煤机整机大修。

对各部件进行拆解、清洗，对结构件、壳体、框架进行除锈，对设备及零部件进行检测、鉴定；1.3 设备拆解、鉴定完毕后，由承修单位出具零部件鉴定记录、缺失件明细并制定大修方案；1.4 鉴定为报废及缺失的零部件全部进行更换及补充；鉴定为可修复的零部件进行修复，所有修复件需留有记录资料；1.5 承修单位负责对采煤机所有密封件、轴承、标准件全部进行更换，所更换的密封件、轴承、标准件为原机配件；1.6 承修单位负责对所有液压系统及冷却喷雾系统进行修复，并提供相关检测记录；1.7 采煤机所有电机由承修单位保养、检修，更换密封及轴承并加油，检查绕组绝缘，处理防爆面达到国标防爆要求，各类保护按出厂合格要求进行配置，并出具检验报告；1.8 承修单位负责对采煤机的摇臂、牵引部进行性能加载试验，对整机进行组装调试，并出具试验数据；1.9 承修单位对采煤机内所有齿轮类零件进行检测、鉴定，检测后出具检测报告，可使用件必须满足《MT/T1003.2-2006 滚筒采煤机大修规范机械部分》有关齿轮件的规定，无修复价值的齿轮必须成对更换；1.10 采煤机的主要零部件、各种机械零件及电器元件为原机配件；1.11 采煤机大修完工后承修单位进行自检合格后，通知设备所有方进行联合验收，大修出厂验收按采煤机出厂检验规范标准执行；1.12具体维修内容及更换件标准要求以双方签定的技术协议为准。

二、具体维修项目技术要求：2.1 摇臂检修：2.1.1 摇臂壳体：a．检测摇臂壳体尺寸，对检测不合格的部分补焊镗孔加工至合格尺寸。

采煤机技术规格书

MG150～160/368～390-WD 电牵引采煤机技术规格书二0一三年七月六日MG150～160/368～390-WD电牵引采煤机技术要求一、主要技术参数：1、型号： MG150～160／368～390-WD；2、采高： 1.6～3m；3、适应倾角：≤45°4、煤层硬度： f=3-4；5、电压等级： 1140V；6、摇臂回转中心距： 5710mm；7、过煤高度： 505mm；8、中部最大卧底量： 180mm；9、调速方式：机载“一拖二”交流变频调速；10、截深： 630mm；11、滚筒直径： 1400mm；（配凯南麦特滚筒）12、滚筒转速： 41r/min；13、牵引方式齿轮—销轨式（销排间距126mm）14、牵引力： 440KN；15、牵引速度： 0-6-10m/min16、控制系统：型号：DSP系统17、喷雾及冷却：喷雾方式：内、外喷雾摇臂齿轮箱冷却：水冷供水流量： 200L／min供水压力： 6.3Mpa18、调高系统：(1)、调高电机：型号： YBRB-5.5S隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂)功率： 5.5-10kW供电电压： 1140V额定转速： 1438r／min冷却方式：定子水套冷却防护等级： IP54；绝缘等级： H级；19、电动机功率：(1)、主电机：型号： YBCS4-150～160隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂);功率： 2×150～160KW；供电电压： 1140V；额定转速： 1472r／min；冷却方式：定子水套冷却(许用压力3MPa)；防护等级： IP54；绝缘等级： H级；(2)、牵引电机：型号：YBQYS4—25（30）隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂)；功率： 2×25—2×30KW；供电电压： 1140V；额定转速： 1450r／min；冷却方式：定子水套冷却(许用压力3MPa)；防护等级： IP54；绝缘等级： F级；20、机重：约25吨(不含电缆、开关、变频装置)；21、机面高度：约1170mm；二、配套设备1、前部刮板运输机：SGZ-630/3202、后部刮板输送机：SGZ-630/2643.液压支架： ZF3000-16/26三、主要技术要求1、采煤机的设计、制造、必须符合国家机械行业、煤炭行业、2011年版《煤矿安全规程》及其它有关标准和要求。

连续采煤机安全技术操作规程范文

连续采煤机安全技术操作规程范文一、操作前的准备1. 操作人员在进行连续采煤机的安全技术操作前，应首先穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护服、防护手套等，并确保这些装备完好无损。

2. 确认煤矿井下环境的安全状况，检查巷道是否存在陷落、爆炸、火灾等危险情况，确保操作环境安全。

3. 检查连续采煤机设备的外观是否完好无损，部件是否齐全，有无异常情况，并对关键部位进行特别关注。

4. 检查连续采煤机的供电和液压系统，确认其正常工作。

5. 确保操作人员具备相关的操作证书和资质，且具备相关的安全技术知识和操作经验。

二、操作中的安全措施1. 在操作前，应对连续采煤机进行全面的预先检查。

包括机械部件的检查、电气系统的检查、液压系统的检查等。

确认无异常情况后，方可进行操作。

2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自变更操作方式或者修改设备参数。

3. 在操作过程中，应注意采煤机的运行状态，随时注意观察设备是否存在异常情况，如噪音过大、振动异常、漏油、冒烟等。

若发现异常情况，应立即停止作业，排除故障后方可继续操作。

4. 严格遵守采煤机的使用要求，不得超过设备的额定工作负荷，以免导致设备的故障或人员伤害的发生。

5. 在操作过程中，应时刻关注瓦斯和煤尘的积聚情况，确保操作环境的安全。

如果发现积聚有瓦斯或煤尘，应及时停止作业，采取相应的清理措施。

6. 当设备需要停机维修、处于临时停机状态、或者操作人员离开设备时，应将设备部分或全部停止运行，并切断供电和液压系统。

三、事故应急处理1. 在操作过程中，如果发生火灾、爆炸等紧急情况，应根据《煤矿安全法》等相关法律法规和应急预案进行处理，并及时报告有关部门。

2. 在操作过程中，如果发生设备故障、人员伤害等意外情况，应立即停止作业，排除故障或进行伤害救治。

3. 在紧急情况下，应善用安全设备，如灭火器、应急通信设备等。

四、操作后的收尾工作1. 在操作结束后，应将连续采煤机恢复到停机状态，并切断供电和液压系统，确保设备安全。

采煤机技术要求a

采煤机技术要求一、工作面情况综采工作面，工作面长155m（煤壁对煤壁），切眼高度2.3m,煤层平均厚度1.65m,最低煤层厚度1.45m，工作面倾角小于10°，机巷和回风巷矩形断面均为4m（宽）×2.5m（高），截割矿石最大硬度：f≤7采煤机技术参数要求1、整机技术性能指标：生产能力(t/h)：≥450T/h采高范围(m)： 1.3—2.5 m适应倾角（°)：≤16°供电电压(V)： 1140供电频率(Hz)： 50截割电机功率(kW)：≥160菜单语言：中文急停方式：多点牵引方式：交流变频调速销轨式电牵引操作方式：采机中部手控、采机两端电控、无线遥控预警信号：有采煤机起动预警信号煤层条件：煤层顶板中等稳定,煤质硬，能截割一定的矸石夹层、可切割矿石最大硬度：f≤ 72、采煤机配套设备工作面刮板输送机型号：SGZ630/220液压支架型号：ZY3200/12/24采煤机高度(mm)： 900左右）3、工作面运输机与采煤机的配合尺寸过煤高度(mm)：≥ 350（三机配套定）最小卧底量(mm)：≥ 200（三机配套定）铲间距(mm)：≤200（三机配套定）空顶距(mm)：≤350（三机配套定）上切量(mm)：≥2004、截割部○1、摇臂摆角(±°)：（+44；-20）三机配套定调高范围(mm)：三机配套定○2、滚筒型式：镐形齿滚筒直径(mm)： 1400有效截深(mm)： 630○3、截齿数量：按配套滚筒确定材料： 42CrMo硬度： HRC40~45截齿的排列方法：定向制造○4、齿套数量：按配套滚筒确定材料： 42CrMo硬度： HRC40~45○5、齿座材料： 42CrMo硬度： HRC40~45抗磨性：优良寿命(Mt)：≥ 4○6、灭尘系统(内外喷雾分别列出)类型：内外喷雾、双高除尘器水量(L/min)： 160水压(Mpa)： 3.0喷嘴数量（个）：外喷雾每个摇臂8个喷嘴、内喷雾由滚筒定灭尘效果：达到2009版煤安要求○7、冷却方式和主要技术参数电动机、变频调速箱、截割部摇臂水套分别冷却；需要的水压和水量(Mpa、L/min)：水压力2-4MPa，流量不小于250 L/min。

采煤机技术参数

采煤机技术参数（掌石沟煤业）一、设备的名称及数量电牵引采煤机 1台；二、采煤机技术参数及要求1、主要技术参数适用于缓倾角、厚煤层长壁式一次采全高综采工作面，采高范围为2.5-4.5m,工作面倾角0-5゜。

2、配置要求1）采用多电机传动，电机横向布置、抽屉式结构的总体设计，具备较强截割硬煤、夹矸、和爬坡、过断层能力。

2）采用机截交流变频调速链轮销轨式无链牵引，具有恒功率自动调速功能，变频器使用进口产品。

3）主要大部件如左、右摇臂及其电机，左、右牵引传动箱及其电机，外牵引，调高油缸均可左右互换使用。

4）采煤机应具手控、电控和无线遥控功能，可以在采煤机中部或两端实现对采煤机的操作。

5）内、外喷雾均需满足中国煤炭安全规程规定的灭尘要求。

6）采煤机应具有完善的监测和保护，包括过截、过流、过压、三相电流不平衡和欠压保护；漏电、短路保护。

7）电机预埋温度传感器，实现对电机的温度监测和保护。

8）配置瓦斯监测显示和断电功能，设有采煤机闭锁输送机功能。

9）要求配有密封注油装置，并配有动力注油泵，油脂润滑的各部位采用集中润滑，并有废油排放出口。

10）电气设备应具有国家电气安全标准所规定的各种保护。

11）采煤机具有运行参数诸如速度、温度、压力、电压、电流、滚筒高度等信息采集、图文（具有中文）显示、报警功能。

12）采煤机具有故障自动诊断、处理、记忆储存、传输和微机控制功能。

13）采煤机预留远程集中控制接口。

14）支架电液控制系统对采煤机的要求。

（1）采煤机位置监测采用红外线方式。

对采煤机有如下要求：○1采煤机具有红外线发射器的安装位置，需保证该位置具有较好的防砸防护效果，红外线发射器与安装于支架上的红外线接收器之间无障碍物遮挡。

○2采煤机具有12V 200mA的直流电源并提供接口，为红外线发射器供电。

（2）若无法达到上述要求，采煤机位置监测还可采取无线方式。

无线方式对采煤机有如下要求：○1采煤机具有可靠的位置监测功能，采煤机机身具有RS485信号输出口，采用MODBUS RTU协议传输采煤机位置信息。

采煤机使用管理规定

采煤机使用管理规定
1. 采煤机的购置和使用必须符合国家相关法规和标准。

2. 采煤机必须经过合格的专业技术人员的安装和调试。

3. 采煤机的操作人员必须具备相关的操作技能和岗位培训证书。

4. 采煤机的设备、部件和安全设施必须定期进行检查、维修和保养。

5. 采煤机的工作场所必须保持干燥、通风良好，并配备灭火装置。

6. 在使用采煤机过程中，遵循操作规程和安全操作规定，严禁超负荷作业、违反操作程序和不当操作设备。

7. 采煤机必须定期进行安全检查和维护，记录并及时处理发现的问题。

8. 若发现采煤机存在安全隐患或故障，必须立即停机维修，并向相关部门报告。

9. 采煤机使用结束后，必须进行清洁和维护，确保设备的正常和安全储存。

10. 核发采煤机使用证和检查合格证是对采煤机合法使用和安全运行的必要条件。

以上是一些常见的采煤机使用管理规定，具体的规定可以根据当地的法规和安全标准进行制定。

对于采煤机的管理，必须高度重视，确保设备的安全运行和工作人员的安全。

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采煤机技术全参数

采煤机技术全参数采煤机是一种用于煤矿开采的重要设备，主要用于矿井中的煤炭开采和剥离，采煤机的性能参数直接影响到矿井开采效果和安全生产。

在现代煤矿开采中，采煤机技术已经取得了很大的发展，涌现出了许多不同型号和规格的采煤机。

下面将介绍一些常见的采煤机技术参数。

1.动力系统参数：-驱动类型：柴油动力或电力动力-驱动功率：通常用千瓦(KW)表示，不同型号的采煤机功率大小不同，如50KW、100KW、150KW等-驱动方式：如链传动、液压传动等2.采煤机尺寸和重量参数：-总重量：通常以吨(T)为单位-全长、全宽、全高：以米(m)为单位，不同型号的采煤机尺寸大小不同3.采煤机生产能力参数：-采煤速度：通常以米/小时表示-采煤机生产率：通常以吨/小时或吨/班次(班次一般为8小时)表示-采煤机效率：通常以百分比(%)表示，反映了采煤机的能量利用率4.效果参数：-煤气含量：用体积百分比(%)表示，反映了采煤过程中释放的煤矸石中的煤气含量-煤矸石成分：通常以质量百分比（%）表示，反映了采煤过程中剥离出的煤矸石中的主要矿物和化学成分5.控制系统参数：-控制方式：可以是手动、自动或远程控制-控制精度：反映了采煤机控制系统的精度和稳定性-安全系统：如声光报警、火灾防护、防爆等6.其他参数：-开采环境适应性：如适应的煤层厚度范围、适应的地质条件等-维修和保养参数：如检修时间、保养周期等以上是一些常见的采煤机技术参数，不同型号和规格的采煤机具体参数会有差异。

在购买采煤机时，需要根据矿井的实际情况和开采需求选择合适的采煤机型号，并综合考虑以上参数，以提高开采效率和保障安全生产。

采煤机的安全使用要求

采煤机的安全使用要求采煤机是一种用于采煤作业的特种设备，在使用过程中必须严格遵守相关的安全使用要求，以保障工作人员的安全和设备的正常运行。

以下是采煤机的安全使用要求的详细说明。

一、设备的安装和维护1. 采煤机的安装必须由经过专门培训的人员进行，并按照装配图纸和操作规程进行安装。

2. 设备安装完成后，需要经过严格的验收和检查，确保设备的各项功能正常。

3. 采煤机的维护保养必须按照设备的维护手册进行，并定期进行检查。

二、作业人员的安全1. 采煤机操作人员必须具备相关的专业知识和操作技能，并持有相应的操作证书。

2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护手套等。

3. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，并注意设备的工作状况，及时发现和处理异常情况。

三、设备的使用条件1. 采煤机的使用环境必须符合相关的安全要求，如通风条件达标、无易燃易爆气体等。

2. 设备的使用场地必须平整，无明显的倾斜和障碍物，并且地下水位必须符合要求。

3. 在安装过程中，需要确保设备的基础坚固可靠，并进行稳定性计算和检验。

四、设备的安全操作1. 在采煤机运行之前，需要对设备的各项安全装置进行检查和测试，确保其功能正常。

2. 采煤机的启停必须按照操作规程进行，并且必须保持设备的稳定运行状态。

3. 在设备运行过程中，严禁擅自调节操作参数或者对设备进行维修和调试。

4. 如果在设备运行过程中出现故障或者异常情况，操作人员必须立即停止设备的运行，并采取相应的应急措施。

5. 采煤机的检修和维护工作必须在设备停机或者停电的情况下进行，并做好相关的防护措施。

五、设备的停机和保养1. 每次停机前，必须对设备进行全面的检查，并且确保设备处于停电状态。

2. 停机时，必须对设备进行彻底的清洁和保养工作，确保设备的各个部件和系统处于良好的状态。

3. 定期更换设备的易损件，如刀盘、刮板等，并保持设备的润滑良好。

4. 设备保养和维修工作必须由具备相应资质的人员进行，并按照维护手册和操作规程进行操作。

采煤机司机安全技术操作规程

采煤机司机安全技术操作规程一、引言本安全技术操作规程旨在规范采煤机司机的操作行为，保障采煤机司机的安全与工作效率。

采煤机作为一种重要的矿山设备,其司机的操作技术的高低直接影响到采煤效率与煤矿生产经济效益。

因此,严格遵守采煤机司机的安全操作规程势在必行。

二、采煤机的基本操作要求1. 采煤机司机必须取得相应的驾驶证或资格证明，经过专业培训并合格后方可上岗操作。

2. 在使用采煤机之前，采煤机司机应全面检查设备的电气系统、传动系统、润滑系统、安全装置等各项设备运行情况，确保设备工作正常。

3. 严禁使用未考核合格的人员操作采煤机，不得交由无资质人员使用。

4. 在操作采煤机前，要准确了解煤层的掘进参数、地质条件等，根据实际情况调整工作参数，确保采掘的安全与高效。

三、采煤机司机在操作过程中的安全注意事项1. 在操作采煤机时，应始终保持集中注意力，严禁分心、打瞌睡等行为。

必要时可适度进行短暂的休息，但不得在操作过程中长时间离开驾驶岗位。

2. 在操作采煤机时，采煤机司机应密切关注感知和报警系统的运行情况，一旦发现异常情况，应立即停机检修。

3. 严禁随意调整采煤机的各项工作参数，如进给速度、转速等，必要时应请教相关技术人员。

4. 严禁随意停机、开机或换刀，必要时应按规定程序进行，并保证有足够的条件进行操作。

5. 在操作采煤机时，严禁携带易燃易爆物品、酒精饮品等，确保操作环境的安全与整洁。

6. 严禁与同事、来访人员等进行无关的交谈和插话，尤其是在发生紧急情况时，应专心致志，全神贯注地操作采煤机。

7. 严禁将司机座椅倾斜度调得过高，以免出现不稳定的情况，影响操作安全。

四、采煤机司机在应急处理中的技术要求1. 在采煤机发生异常情况时，采煤机司机应立即采取相应措施，如停机检查、报警、求助等，但不得自行进行维修和恢复工作。

2. 在采煤过程中遇到煤层崩落，采煤机司机应立即停止推进或者撤退，并通知相关人员进行处理。

3. 在采煤机发生停电或其他断电情况时，采煤机司机应立即按照操作规程进行应急处理，确保采煤机和生产设备的安全领域。

采煤机技术要求

采煤机技术要求一、采煤机参考型号MG300/730-WD1型交流电牵引采煤机尺寸比例1:7或者1:8 （1.5m《总长《2.0m）摇臂摆角−18.110~40.240，采高的范围74.53mm~483.57mm二、主要用途及功能该采煤机模型能够模拟真实采煤机的实际工作状况，如截割的时候遇到岩石，能够自动调节采煤机的转速并进行滚筒的自动调高等，并能通过外部给定采煤机的高度信号进行控制实现其运动从而实现对采煤机智能仿真控制理论的验证。

三、控制要求开关量的控制要求同时能够对采煤机运动过程中的相关量进行监控,能够实时的获取以下数据:数字量的控制要求注：所有控制量与监测量均具有计算机接口和手动调节按钮。

四、注意事项1、设计一种控制器装置用于采集采煤机运行过程中实时的电流、电压、速度、加速度、温度相关的数据信号，实现信号的放大输出，并能够将这些信号转换成计算机能够识别的信号，同时预留相应的计算机接口。

2、能够获取采煤机的姿态参数，主要包括采煤机沿工作面方向移动的距离S, 采煤机沿工作面方向的倾斜角度Q, 采煤机纵向倾斜的角度P, 摇臂与机身的夹角Y和牵引速度V牵等，并能够将这些信号转换成计算机能够识别的信号，同时预留相应的计算机接口。

3、在机身上预留相应的空间用于安装机身及摇臂倾角传感器（陀螺仪）。

4、在采煤机靠近左右摇臂处预留位置安装视频摄像头用来提取煤岩界面的信号。

5、滚筒驱动的方式选用电机驱动。

6、采煤机的材料（金属/金属与工程塑料PVC）。

7、采煤机负荷的添加用手动方式添加。

8、摇臂调高方式采用液压缸的进行调高。

9、能够对牵引电机和截割电机等的温度进行监控。

10、采煤机的运动方式采用齿轮和导轨相结合的方式。

滚筒采煤机通用技术条件

滚筒采煤机通用技术条件滚筒采煤机是一种用于煤炭采矿的重要设备，它具有高效、安全、节能等特点，广泛应用于煤炭行业。

为了确保滚筒采煤机的正常运行和高效工作，制定了滚筒采煤机的通用技术条件。

本文将对滚筒采煤机通用技术条件进行详细介绍。

滚筒采煤机的外形尺寸是通用技术条件的重要指标之一。

滚筒采煤机的外形尺寸应满足生产需要，并考虑到现场操作的便捷性。

同时，还应符合相应的安全标准和规范要求。

滚筒采煤机的工作能力也是通用技术条件中的重要内容。

工作能力包括采煤能力、输送能力和卸煤能力。

采煤能力是指滚筒采煤机在单位时间内采煤的能力，通常以采煤速度来衡量。

输送能力是指滚筒采煤机将采煤机采下来的煤炭输送到地面的能力。

卸煤能力是指滚筒采煤机将煤炭从采煤工作面上卸下的能力。

这些能力的要求应根据具体的生产需求来确定。

除此之外，滚筒采煤机的机械性能也是通用技术条件中的重要内容。

机械性能包括功率、转速、转矩等指标。

滚筒采煤机的功率应能满足采煤、输送和卸煤的需要，保证设备的正常运行。

转速和转矩的要求应根据具体的采煤条件和煤炭性质来确定，以保证滚筒采煤机的工作效率和采煤质量。

滚筒采煤机的安全性能也是通用技术条件中的重要内容。

滚筒采煤机应具备一定的安全保护装置，以确保操作人员的安全。

例如，采煤工作面上应设置煤尘和瓦斯监测装置，及时发现和处理潜在的安全隐患。

滚筒采煤机的使用和维护也是通用技术条件的重要内容。

滚筒采煤机的使用应符合相应的操作规程和安全标准，操作人员应经过专业培训，并持有相应的操作证书。

滚筒采煤机的维护应按照规定的周期和方法进行，定期检查设备的各项指标，及时发现和处理故障。

滚筒采煤机的通用技术条件是确保设备正常运行和高效工作的重要依据。

通过规定滚筒采煤机的外形尺寸、工作能力、机械性能、安全性能以及使用和维护等内容，可以确保滚筒采煤机在煤炭采矿过程中的安全性、高效性和可靠性。

作为煤炭行业的重要设备，滚筒采煤机的通用技术条件的制定和执行对于提高煤炭开采效率和保障矿工安全具有重要意义。

采煤机技术要求

采煤机一、地质条件煤层硬度：硬和中硬（f=2～4）（含少量夹矸）煤层倾角：小于40°二、采煤机技术参数采高范围：2.0～3.8m机面高度：1579mm电压等级：3300V装机功率：930KW生产能力：1800t/h过煤空间：高度*宽度776mm*700mm滚筒直径：φ2000mm装机功率：930KW截割电机功率：400KW截深：800mm齿形：采用海德拉刀型齿是湿式滚筒牵引型式：交流变频调速销轨式无链牵引牵引速度：0～7.7～12.8m/min卧底量：≥380mm配套刮板输送机：SGZ960/2×700中双链刮板输送机三、主要技术要求（一）机械及液压部分1、带防爆计算机和各种传感器，能满足数字化工作面主控集成计算机的通讯要求，实现工作面自动化要求。

2、采煤机滚筒选用海德拉原装进口湿式滚筒。

左右滚筒加装翻转挡煤板，采用液压马达驱动，液压马达为波兰进口乳化液马达。

3、采煤机随机安装内喷雾减压阀，压力保持在1.3-1.7MPa。

4、采煤机加装破碎机（进口）（左右均可安装）。

5、调高系统采用液压调高泵。

6、采煤机要实现开机前自检、诊断、分析、记忆、显示功能。

7、调高千斤顶缸筒内壁全部进行表面防腐防锈处理，调高千斤顶、底部连接孔采用关节轴承连接方式。

8、机组冷却和内外喷雾用水的进水口必须加装自动反冲洗过滤器和磁王软化水装置，过滤器要求过滤精度80μm，流量为600l/min。

9、牵引系统保险轴更换方式采用快捷式。

10、电控箱内加装防潮加热装置。

11、电控箱要有备用喇叭嘴，机载主控PLC要留有足够备用输入、输出接口，方便增加外围传输信号。

12、滑靴用滚轮式。

13、所有螺栓和内螺纹进行防锈防腐处理。

14、截割电机固定方式采用锥面配合方式固定或在电机腔内做轨道，截割电机冷却水进出水口全部留在电机前端盖上。

15、摇臂润滑：强制润滑。

16、采煤机能实现自身绝缘系统监测。

17、主机架连接采用偏心螺母连接。

采煤机安全技术操作规程

采煤机安全技术操作规程一、一般规定：1、采煤机操作人员要经过培训，熟悉设备的性能，考试合格者方可操作，必须持证上岗。

2、不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其它设备物件。

3、每班司机必须配备两个，否则不准开机运行.4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，不准开机运行。

5、遇坚硬夹层超过采煤机硬度指标，不准强行截割。

6、采煤机所用电器，液压保护装置必须保护灵敏可靠，不准甩掉。

在特殊情况下，需制定安全技术措施并报总工程师批准，但绝不允许在无保护状态下长时间运行。

7、在发生危及人身安全，设备安全和其它紧急情况下,可采用紧急停机拉线开关或按遥控器上的急停按钮，使机器在任何地点马上停机，检查处理好后方可运行。

8、坚持采煤机正常检修,不准带病运行.9、采煤机在每班正常停机后，应将滚筒降至水平偏下位置。

10、在摄氏18度以下，不要起动机器；在18度到21度之间启动机器前，举升摇臂使油加温到27度为好。

11、检修采煤机必须切断电源、断开顺槽CHP33负荷中心并闭锁。

12、盛油的各种桶应当专桶专用,不同性质、不同品种的油不能随意串换盛装。

油桶必须保持清洁.13、必须认真阅读并理解采煤机上的标签和文字说明。

14、在启动机器和操作任何控制装置前,操作者应读过机器操作和基本维护手册，并受过适当培训，完全熟悉所有的控制装置.15、关于电气维修，本采煤机是电动的，在调试、修理或更换部件之前，一定要从机器上切断全部电源。

16、防爆外壳部件的防爆性应在完成检修后加以确认，并在以后定期检查.17、本采煤机不得以任何方式与拖曳电缆进行临时性连接，否则会造成严重后果.18、不能改变、拆除或短接紧急停机装置。

千万不能在通电时进行任何检修维护工作。

19、液压管路处于高压状态，在松开液压管或接头前必须停泵，并释放压力、以防造成热油喷伤事故.二、操作前的检查：1、必须认真检查拖移电缆的绝缘是否有破裂、损坏现象,发现问题及时处理。

2、必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关是否灵活、可靠，检查各电气元件是否正常。

滚筒采煤机通用技术条件第4部分

滚筒采煤机通用技术条件第4部分下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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采煤机技术参数

采煤机技术参数采煤机是用于煤矿开采工作的重要设备之一，其技术参数直接影响到煤矿的开采效果和生产能力。

下面将详细介绍采煤机的全系列技术参数。

1.动力参数采煤机的动力参数包括额定功率、额定电压、额定电流等。

其额定功率一般在100-1500千瓦之间，可以根据具体的采煤工况进行选择。

额定电压一般为380伏或10千伏，额定电流根据功率和电压来计算。

2.性能参数采煤机的性能参数包括工作能力、最大采高、最大采距、最大采煤厚度等。

工作能力指的是采煤机的单位时间内采煤量，一般在50-1000吨/小时之间。

最大采高是指采煤机能够适应的煤层最大高度，一般在1.6-5米之间。

最大采距是指采煤机能够适应的煤层最大距离，一般在10-30米之间。

最大采煤厚度是指采煤机能够适应的煤层最大厚度，一般在1-5米之间。

3.结构参数采煤机的结构参数包括外形尺寸、重量、转子直径、刀盘直径等。

外形尺寸是指采煤机的长、宽、高的尺寸，根据采煤机的型号和制造厂家不同而有所差异。

重量是指采煤机的整体重量，一般在10-100吨之间。

转子直径是指采煤机刀盘转动的直径，一般在2-5米之间。

刀盘直径是指采煤机上的刀盘的直径，一般在1-2米之间。

4.工作参数采煤机的工作参数包括破碎能力、切削能力、回转速度等。

破碎能力是指采煤机对煤层进行破碎的能力，一般在100-1000千瓦之间。

切削能力是指采煤机对煤层进行切削的能力，一般在200-2000千瓦之间。

回转速度是指采煤机刀盘的转动速度，一般在2-10转/分钟之间。

5.自动化参数采煤机的自动化参数包括控制方式、传感器类型、故障诊断等。

控制方式可以是手动控制、半自动控制或全自动控制，根据煤矿的要求和工艺流程来选择。

传感器类型包括重力传感器、温度传感器、位移传感器等，用于采集和监测采煤机的工作状态。

故障诊断是指采煤机能够自动检测和诊断故障，并及时报警或采取相应的措施。

以上是采煤机全系列的技术参数，包括动力参数、性能参数、结构参数、工作参数和自动化参数。

MG400-870-WD采煤机购置技术要求

**煤矿五采区综采三机配套设备购置项目采煤机购置技术要求1总则2使用条件及基础数据3标准和规定4采煤机技术要求5其他技术要求6试验7供货范围8技术资料和图纸交付进度9运输要求10技术服务11附则一、总则：1、本技术要求用于****（集团）有限责任公司****煤矿五采区综采三机配套设备购置项目采煤机设备。

在本要求中提出了该设备的功能、性能，结构、参数方面的技术要求。

2、本技术要求提出的是最低限度的技术要求，并没有对一切技术细节做出规定，没有充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本技术规范和相关的国际、国内有关标准的优质产品，对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。

3、如果卖方没有对本要求中的条文提出书面异议，则意味着卖方提供的产品完全符合本技术规范和有关的国标要求。

否则，由此引起的异议由卖方负责。

4、本技术要求所使用的标准如与卖方执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

5、在合同签订后，买方有权提出因标准、规范、规程、现场条件变化而产生的修订要求，具体事宜由买、卖双方协商确定。

6、卖方在投标书中应采用国际单位制。

7、卖方对所供的成套设备负全责（包含辅助部件），即包括分包（或采购）的产品。

分包（或采购）的产品卖方需征得买方的认可。

8、设备采用的专利技术涉及到的全部费用均被认为己包含在设备报价中，由此引起的专利纠纷和费用全部由卖方负责。

9.本工程要求投标单位具有三项以上同等规模设备的供货业绩。

10.卖方应根据要求及需要向买方提供相关图纸、技术资料及其详细说明。

11.供货厂商应仔细阅读技术规格书中制定的全部内容，可提供比本技术规格书规定的更优越的设备和材料，以便用户选择。

正常生产所需要的部件无论在本技术规格书中是否加以说明，均应完备地提供。

易损部件应有备件，各部件的技术数据由供货厂商加以完善。

二、使用条件及基础数据1.矿井基本概况****煤矿五采区可采煤层为8#、9#煤层。

8#煤层总厚0.59-1.52m,平均1.21m；可采厚度0.71-1.52m,平均0.98m。

采煤机技术规格书.

采煤机技术规格书一、设备使用的条件海拔不低于-1000米；工作环境温度0℃～＋40℃；贮存环境温度-10℃～＋40℃；空气相对湿度不大于95%(+25℃)；有甲烷和煤尘等爆炸危险的矿井中。

二、设备名称数量设备名称：采煤机（不含破碎机构）需求数量：2台三、技术要求1、功能描述：（1）采煤机与煤矿在用的ZZ13000/27/60D和ZZ10000/22/45D型液压支架（沈阳天安公司设计、郑煤机公司和重庆大江公司制造）以及SGZ1000/3X1000型刮板运输机（西北奔牛公司制造）配套使用，签署技术协议时三机需重新配套；（2）采煤机配套的滚筒安装配合尺寸与煤矿在用艾柯夫SL500型采煤机配套的截割滚筒具有完全互换性，滚筒配套的截齿座、齿靴、截齿、开帮齿、内外喷嘴与煤矿在用艾柯夫SL500型采煤机滚筒截齿座、齿靴、截齿、开帮齿、内外喷嘴的具有完全互换性；（3）采煤机配套的导向滑靴、平滑靴、行走轮组件及单片行走轮、截割柔性轴、电磁抱闸与煤矿在用艾柯夫SL500型采煤机导向滑靴、平滑靴、行走轮组件及单片行走轮、截割柔性轴、电磁抱闸具有完全互换性。

2、设备主要技术参数：（1）生产能力：≥4500t/h（2）采煤机高度（底板到上盖板）：在2100-2300mm之间；（3）过煤高度：≥1100mm（4）截割高度（配2.7米滚筒）：3.2～6.0m；（5）煤层倾角：适应的爬坡角度：≥35°，俯采角度：≥30°；（6）煤层硬度：f≤6，局部有地质构造，采煤机具备截割硬煤、夹矸和较强的过岩石等地质构造带能力≥f8；（7）总功率：≥1700KW；（8）电压等级：3300V；（9）截割功率：750KW；（与煤矿在用艾柯夫SL500采煤机截割电机具有完全互换性）（10）牵引电动机功率：150KW；（11）牵引制动方式：电磁抱闸（12）油泵电机功率：≥40KW；（13）牵引形式：交流变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引，渐开线5节距齿轨牵引，节距147mm；（14）最大牵引力：≥680KN；（15）牵引速度：0～23m/min；（16）配重型截割滚筒，滚筒直径：1台配￠2700x1000mm滚筒1对，1台配￠2400x1000mm滚筒1对，两对滚筒可在两台采煤机上互换使用，截深1000mm（与煤矿在用艾柯夫SL500采煤机截割滚筒具有完全互换性）；（17）截割滚筒转速：30rpm左右；（18）摇臂降尘方式：内、外喷雾；（19）采煤机滚筒中心距：≤15000mm；（20）采煤机长度：≤17150mm；采煤机宽度：≤2950mm；（21）滑靴间距：≤8000mm；（22）整机重量(含滚筒)：≤115T；（23）卧底量：≥500mm；（24）控制方式：中部手控，两端电控，无线遥控，具有顺槽数据显示功能，可将数据上传，并能实现远程集控、故障诊断功能；（25）配齐配全无人自动化控制功能，具备记忆截割功能，并与矿现有的天津贝克PROMOS集控系统、北京天玛SAC、德国蒂芬巴赫支架电液控制系统兼容，并能配套自动化使用，配远程终端诊断器；（26）采煤机采用多电机传动，电机横向布置、抽屉式结构；（27）摇臂为直摇臂，可左右互换；（28）机载、“一拖一”交流电牵引,交流变频调速系统采用四象限变频器，优先采用DSP计算机嵌入式控制系统,短时间内可实现“一拖二”；（29）采煤机电控装置具有过载、过流、过压和欠压保护及接地漏电保护；（30）截割、牵引电机和牵引变压器预埋温度传感器，实现对该电机、变压器的温度监测和保护；（31）采煤机有能停刮板机运行的闭锁装置及瓦斯监测断电装置；（32）电气拖动系统根据需要可具有四象限运行的能力，采煤机可用于大倾角工作面，并采用回馈制动；（33）针对大倾角（含俯采）回采，煤机要有相应措施，特别是制动、摇臂中心齿轮供油、油箱供油、静止启动、防滑等方面要重点设计制造；液压系统、变频器、工控机等关键液压、电气元件要稳定可靠，优先选用进口名牌产品，质保期内故障率为零；3、主要部件的材质和寿命：（1）截割滚筒采用进口优质材料，国内一流知名产品，同煤矿现用采煤机滚筒具有完全互换性；（2）轴承SKF或CAG、骨架密封、变频器等均采用进口知名优质产品；（3）电机采用具有10年以上生产综采工作面水冷经历的国内外知名优质品牌电机；（4）摇臂壳体采用优质合金铸钢材料。

采煤机大修技术要求

采煤机大修技术要求一、总体要求：1.全面解体对各部件进行清洗、检查、除锈、喷漆,对变形结构件进行整形、附焊、加固;2.按出厂标准更换全部轴承及关节轴套,按出厂标准配相应的进口轴承,各类密封件、油封等,螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头等都达到出厂标准;高压胶管全部更换,达到出厂标准;3.对采煤机冷却喷雾系统,液压系统进行检修,使之达到出厂标准,滚筒内喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验;4.采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修,更换密封及轴承并加油,处理绕阻绝缘,处理防爆面达到国标防爆要求,各类保护按出厂合格要求进行配置;5.采煤机滚筒进行补焊,开焊的加以更新焊接,齿座变形的内孔变旷的、坏松动的加以更换,叶片有水道开焊,修复到喷雾要求,喷嘴的丝孔要求达到正常使用标准,叶片的加固区用堆焊方法加固,堆焊不少于5mm,更换齿座与出厂的角度相同;检修水道并达到完好;6.对液压元件拆检修复,液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力,油缸拆解清洗,更换密封,并根据需要对缸体进行刷度处理,检查完做密封性能实验;7.对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件,及采用电镀、刷镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件,液压元件,主泵马达,液压锁安全阀,各类轴承一律进行修复,保证修复后同心度,和各形位公差符合原设计要求;8.采煤机破碎机电机更换为180KW电机,破碎机油缸改为上置,采煤机上护板整形,护板固定座加固;9.煤机上的PLC改为日本三菱产品,控制系统按甲方技术要求重新设计,甲方确认后执行,控制电缆、动力电缆要全部更换;10.各种机械零件及电器元件的选择应和原采煤机一样或高于原标准;11.组装后要完成整机测试,验收时提供维修报告、测试报告等技术资料;二、采煤机主要技术参数及要求1.主要技术特征1适用煤层采高范围3～5.8m煤层倾角≤15°煤质硬度硬2整机主要参数机面高度2327mm滚筒直径Φ2750mm最大采高5.6mm配Φ2750mm滚筒卧底量585mm配Φ2750mm滚筒,机头305mm,机尾335mm过煤高度1130mm装机功率2×900+2×110+40+180kW摇臂摆动中心距8550mm截深865mm3电动机:截割电机牵引电机调高泵电机破碎机构电机型号YBCS—900YBQYS-110YBRB-40GYBC3-180功率900kW110kW40kW180kW电压3300V460V3300V3300V转速1485r/min0-2940r/min1470r/mi1470r/min冷却水量35L/min20L/min15L/min20L/min冷却水压1.5Mpa1.5Mpa1.5Mpa1.5Mpa4牵引:型式交流变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引牵引力1000～500kN牵引速度0～11.5～23m/min牵引部总减速比含行走箱速比206.3185截割:摇臂长度2950mm摇臂摆角-19.7°～＋45.85°总减速比52.25滚筒直径Φ2750mm滚筒转速28.1r/min6破碎：破碎摇臂长度2500mm破碎摇臂摆角±11.5°破碎头直径φ950mm破碎头转速173r/min破碎滚筒线速度8.6m/s破碎滚筒全行程升起时间47.5s破碎滚筒全行程下降时间29s7调高泵箱：调高双联泵型号GP3F/10+GP1R/10意大利迪普马公司大泵工作压力25Mpa最高压力26Mpa小泵工作压力16Mpa最高压力21Mpa理论排量42.7ml/r+4.1ml/r工作转速1470r/min滚筒全行程升起时间86.5s滚筒全行程下降时间52.5s8操纵方式:中部手控开停机、停运输机、调速换向两端电控停机、调速换向、调高无线摇控停机、调速换向、调高9主电缆:拖缆方式自动拖缆主电缆规格：电缆外径Φ78mm～Φ79.5mm甲方自备10冷却和喷雾冷却各电机、变压器箱、变频器箱、摇臂、调高泵箱电磁制动器分别冷却; 喷雾内外喷雾供水压力3.0MPa供水流量320l/min供水管直径Φ32mm2、采煤机各项参数2.1整机技术性能指标生产能力t/h：4500t/h采高m：3m～5.8m；供电电压V：3300V供电频率Hz：50总装机功率kw：2240；截割电机功率kw：2×900；交流牵引电机功率kw：2×110菜单语言：中文操作方式：就机控制、端头控制、无线电遥控急停方式：就机急停,端头站急停、无线电遥控急停、瓦斯断电保护有无起动预警信号：语音提示预警适应条件：适应工作面走向倾角≦±10°;适应的工作面倾角°：≦15°；煤的单向抗压强度Mpa：≥30MPa－50MPa可截割夹矸的单向抗压强度：60－80MPa;大修周期Mt：8整机寿命Mt：＞35包括主机架、截割传动部、牵引传动部、摇臂、滚筒、液压系统、冷却除尘系统、润滑系统、电控系统等滚筒的材料的选用上桶体、叶片、端盘的强度不低于420MPa;轮毂表面调质硬度应为HB220~260;滚筒增加防护端盖板;叶片输煤侧全程加防护板,末端焊有耐磨板,非输煤侧叶片末端焊有加强板;耐磨板选用性能良好的美国进口原装耐磨板;端盘端面应焊有耐磨防护板,在易磨损区加焊特别耐磨块;2.2采煤机的重量和尺寸当摇臂处于水平位置时,两滚筒中心线间的距离mm：14450长度mm：17200宽度mm：3031高度mm：2127总重量kg：1352.3工作面运输机与采煤机的配合尺寸具体以配套为准生产厂家：宁夏天地奔牛实业有限公司工作面运输机的型号：SGZ1000/3×855溜槽的尺寸高×宽mm：365槽帮×1000槽内宽工作面运输机的高度mm：365,1250过煤高度mm：1130卧底量mm:最大卧底量585mm;卧底量机头305mm、机尾335mm;铲煤板与滚筒之间的间隙mm：3602.4截割部型号：N113结构：直摇臂减速级数：两级直齿减速,两级行星减速齿轮精度：8-7-7HKGB10095-88齿的表面硬度HB：HRC58～62长度mm：2950摆角±°：-19.7～＋45.85°调高范围mm：3.0m～5.39m润滑方式：飞溅润滑调高油缸千斤顶进回液管接口处,增加防护板,以防接头处被煤块挤坏,同时要方便维修拆卸;型式：强力镐型截齿螺旋滚筒生产厂家：菲利普斯直径mm：2750mm有效截深mm：865大修周期Mt：在设计参数及正常割煤条件下,滚筒采煤量在300万吨内,叶片、端盘焊缝不开裂、不变形,齿座不开焊不开裂,桶体不变形开裂;寿命Mt：4类型：强力镐型PT170.38、先锋齿PT38.22生产厂家：菲利普斯数量：按配套滚筒确定材料：42CrMo硬度：HRC40～45截齿的排列方法：按配套滚筒确定类型：强力镐型齿套PS170B238S、生产厂家：菲利普斯数量：按配套滚筒确定材料：42CrMo硬度：HRC40～45类型：强力镐型齿座PB300/238S、先锋齿座PB120.38、生产厂家：菲利普斯材料：42CrMo硬度：HRC40～45抗磨性：优良寿命Mt：4类型：内外喷雾水量l/min：250水压Mpa：4.5喷嘴数量个：按配套定灭尘效果：良好需要的水压和水量Mpa、l/min：1.5/160冷却水的排放方式：采空区2.5牵引部类型：N111/N112最大牵引力KN：1000最大牵引速度m/min：23最大牵引力时的牵引速度m/min：11.5冷却方式和它的主要技术参数：牵引部的尺寸L×W×Hmm：3045×1650×1770 牵引部重量kg：18大修周期Mt：≥6Mt过煤量寿命Mt：＞202.6牵引末级传动装置结构形式：直齿润滑方式：滴油润滑齿轮模数：m=25寿命Mt：32.7采煤机的其它机械部分：滑靴类型：平滑靴接触面积mm2：95000接触比压Mpa：6302.8润滑：润滑油的类型：N320润滑方式：飞溅润滑润滑脂的类型：锂基脂类采用集中润滑方式2.9电机制造厂家：抚顺电机厂型号：YBCS2-900额定功率KW：900额定电压V：3300额定功率因数cosΦ：0.88起动扭矩/额定扭矩：2.3起动电流/额定电流：6最大扭矩/额定扭矩：1.8频率Hz：50额定频率：50Hz绝缘等级：H级接线方式：Y工作方式：SI防爆的类型和标准：ExdI防护等级：IP55冷却方式：水冷允许温升℃135℃温度预警、155℃停电机过热保护：PT100、JW2-1601温度节点制造标准：MT476-1996、GB3836.1-2000、GB3836.2-2000 外形尺寸L×W×Hmm：1125×864×1090重量kg：2750寿命Mt：6制造厂家：抚顺电机厂型号：YBQYS-110额定功率KW：110额定电压V：460额定电流A：172额定功率因数cosΦ：0.87起动扭矩/额定扭矩：2.0起动电流/额定电流：6.0最大扭矩/额定扭矩：2.2频率Hz：50绝缘等级：H接线方式：△工作方式：S1防爆的类型和标准：ExdI防护等级：IP54冷却方式：水冷允许温升℃135℃温度预警,155℃停电机过热保护：JW2-135H温度节点制造标准：MT476-1996外形尺寸L×W×Hmm：1035×470×470 重量kg：865寿命Mt：≥6制造厂家：抚顺电机厂型号：YBRB-40额定功率KW：40额定电压V：3300额定电流A：8.9额定功率因数cosΦ：0.86起动扭矩/额定扭矩：2.0起动电流/额定电流：7.0最大扭矩/额定扭矩：2.2频率Hz：50额定频率Hz：50绝缘等级：H接线方式：Y工作方式：S1防爆的类型和标准：ExdI防护等级：IP44冷却方式：水冷允许温升℃135℃温度预警,155℃停电机过热保护：JW2-160H温度节点制造标准：MT476-1996、QJ/FDJ5018-2005外形尺寸L×W×Hmm：920×400重量kg：440寿命Mt：≥62.10采煤机电控箱额定电压V：3300额定电流A：420控制电压V：220V,110V,42V保护类型：过零保护、截割、破碎、泵、牵引电机温度保护、瓦斯超限、牵引、破碎电机电流保护、截割、破碎电机绝缘保护、变频器保护、变压器温度保护、牵引电机和电控箱水流量保护保护设定值的范围：变压器温度135℃～160℃、其余135℃～155℃、电流保护1.2Ie接入电缆插头和插座的型号和规格：改为普通压盘式喇叭嘴接入电缆的最大外径mm：ф80防爆类型和标准：ExdibI、ExdI制造标准：GB3836.1-2000、GB3836.2-2000、GB3836.3-2000、GB3836.4-2000、MT81、MT82、Q/XM156-2005大修周期Mt：＞6寿命Mt：＞302.11变频器型号和类型：ACS800-04-210-5DTC直接转矩控制、主从应用宏生产厂家：ABB额定功率KW：210输入电压V：460输入频率Hz：50输出频率范围：0-1002.12可编程控制器改为日本三菱FX2N系列PLC,平均无故障时间10万小时以上;2.13显示窗中文显示窗选用10英寸彩色日本三菱产品,能实时动态模拟显示采煤机的以下工作状态参数：a、采煤机的模拟运转图,图上显示煤机的截割、行走、破碎电机的开停及工作电流等；显示煤机的速度、隔离开关的状态及煤机的总电流、电压等;b、煤机的故障图,当煤机保护系统和其他软硬件系统发生故障停机时,能自动转换到故障图页面,同时中文显示对应故障,已方便查找；故障记录能在停机时调出,默认保存一个月;2.14遥控器：型号：LW10生产厂家：西安康瑞工作频率Hz：425MHz电源类型：本安工作电压:12V连续工作时间:连续有效控制距离m：＞30三、整机验收及测试1、外观验收1外观平整,涂漆均匀,各箱体不得有变形、裂纹、锈蚀；2各种标牌、标记应齐全清晰,不得歪斜；3整机所装零部件应齐全完整；4外形及安装尺寸与原图相符；5部件间隙,螺栓联接程度及操作空间符合要求；6电缆及胶管排列整齐;2、配套尺寸验收1油缸与摇臂及主机架配套完好,无卡阻现象；2电机、泵箱、中间箱、内行走、截割部连接平齐;3、操作试验1各操作手柄操作灵活、准确可靠、无渗漏；2各操作按钮动作准确；3各种仪表显示合格;4、整机电气测试整机调试工作是在整机组装完成后来进行,电气方面主要包括以下内容：首先接入110V,220V电源,测试二次控制系统;1、首先测试各漏电试验是否动作可靠,具体利用漏电选择开关和漏电试验开关配合进行左右截割、破碎机、泵、牵引、460V;2、测试油温油位开关是否动作可靠;3、测试摇控信号接收是否可靠;4、测试电磁阀动作情况;5、观察显示窗工作是否正常;6、观察状态指示灯情况,看有无故障灯显示;7、测试各操作开关在不同位置的通断情况;8、测试光电耦合器是否正常;9、测试数据是否正常;10、测试电缆控制线路是否正常,有无断路或虚接地方;11、分别测试泵.左.右截割.破碎机.左右牵引接触器回路是否动作可靠;12、起/停开关是否动作可靠,能迅速切断回路;13、测试各延时继电器动作是否可靠,延时时间是否与设计相符;14、测试各线路是否连接正确,接触可靠;经过控制电压测试没有问题后,方可通入3300V高压电进行测试;1、测试泵电机,确保电机正转,系统压力正常,并记录空载电流;2、分别启动左右截割电机.破碎电机,确保运转方向正确,并记录空载电流;3、启动牵引电机,通过显示窗观察三相电流不平衡应在10%以内,选择速度与实际牵引速度是否匹配,同时检查摇控器的选择牵引方向是否与实际牵引方向一致,如果不一致则分析原因进行排除;4、测试各电机温控接点是否正常,在带摇臂运转时在不同的时间段时里记录温度上升情况,并分析温度特性曲线;5、通过摇臂及破碎升降来测试电磁阀是否动作可靠;6、所有电机起动,通入冷却水,空载运转2小时,检查各部位的温度;5、整机机械测试为了检查产品装配的正确性、另部件的加工质量和产品性能是否符合设计要求,采煤机出厂时,必须本规定项目做完全部实验,并详细记录试验数据,立案备查,检查确认合格后方能出厂,出厂时应随机附有证明产品合格的文件;1牵引部实验1.1试验准备牵引部组装后,清理内腔,并按设计规定的油质和数量加油,对液压系统油箱进行注油,接通电源,并按设计要求的水量接上冷却水,冷却水温度不得低于10℃;1.2空运转试验以最大牵引速度正反向空运转各30min,要求操作灵活、运转平稳、无异常响声或强烈振动,各部分温升正常,所有油管接头和各接合面密封处无渗漏现象,测定的空载最大牵引速度输出轴转速应符和设计要求;1.3试验后要求试验结束后,更换电磁阀块过滤器;2截割部试验2.1试验准备截割部组装后,按设计规定的油质和数量加油,接通电源,并按设计要求的水量接上冷却水,冷却水温度不得低于10℃;2.2空运转试验每台截割部都应进行轻载空运转,空运转时间不得少于30分钟;试验过程中,不得有异常噪音和温升;跑合后,放油并清洗油池;2.3加载试验试验方法：将摇臂置于近水平位置进行连续加载,其负荷分配如下：以50%的电机额定功率运转2小时以75%的电机额定功率运转1小时以100%的电机额定功率运转0.5小时要求：各齿轮箱温度不大于1000C运转过程中,应无异常噪音和撞击声,无渗漏现象;试验结束后检查齿面接触情况,应无点蚀、剥落、胶合和断赤现象;最高油温不大于100℃;2.4温升试验在额定牵引速度和额定压力下连续运转,每30min记录一次各油池油温,直到各油池油温都达到热平衡每小时温升不超过1℃时,称为达到热平衡;待油温降低后,反向重复以上实验;进行上述试验时正反向加载运转都不得少于3h;要求液压油池油温在达到热平衡时,温升不大于50℃,最高油温不大于75℃,各齿轮箱油池油温都达到热平衡时,温升不大于75℃,最高油温不大于100℃;运转过程中,应无异常噪音和撞击声,无渗漏现象;试验结束后检查齿面接触情况,应无点蚀、剥落、胶合和断赤现象;3整机试验3.1试验准备整机组装后,放置在与其配套的装有挡煤板、导向管及铲煤板的工作面输送机上,按设计规定油质和数量加油,接通电源,并按设计要求的水量接上冷却水;3.2配套尺寸检查按整机总图中要求,检查采煤机与配套输送机的有关尺寸导向滑靴与导向管、铲煤板与滚筒截齿、销轮与齿条、卷电缆装置与电缆槽的相对位置应符合设计要求;3.3操作试验操纵各控制手把、开起按扭,动作应灵活、准确可靠,指示仪表显示正确;3.4整机空运转试验a、空运转测试：以最大牵引速度,使整机空运转正反向各30分钟;要求：测录空运转电机输入功率,测录牵引部液压系统压力,各部分应无异常情况;b、密封性能试验：以最大牵引速度,使整机空运转正反向各30分钟;要求：所有管路系统和各结合面密封处,均应密封良好,不允许有渗漏现象;3.5整机空载牵引试验整机在工作面输送机中部槽上做空载牵引,要求运行平稳,无明显卡滞现象;3.6调高系统试验操作调高水把使摇臂升降,要求速度平稳,测量由最低位置到最高位置及由最高位置到最低位置所需要的时间和液压系统压力;其最大采高和卧底量,应符合设计值;最后将摇臂停放在水平位置,16h后,下降量不得大于25mm;3.7性能测试液压油的油温为50±5℃时,根据设计要求调定系统的压力特性背压、压力调速、压力保护、低压失压保护等和流量特性升速时间、降速时间;3.8通电通水三小时运转测试整机通电运转泵电机、左右截割电机、破碎电机及左右牵引部三小时,牵引速度设定在75%两个方向分别运转1个半小时,每隔15分钟进行一次液压操作,并且检测各点温度、观察振动及异常声音等;确保左右牵引齿轮箱运转良好无漏油现象；确保左右牵引齿轮箱温升不超限；确保左右滚筒转动方向正确右滚筒：顺时针；左滚筒：逆时针；确保左右摇臂升降动作和控制指令相同；3.9冷却系统各冷却水路连接畅通,无堵塞现象;2012-3-15机电部。