污水泵站工程施工方案和技术措施

污水泵站工程施工方案和技术措施

目录

1. 1. 1.泵房沉井施工 (2)

1. 1. 2. 配电房施工 (7)

1. 1.2. 1.地基基础部分 (7)

1. 1.2. 2,现浇楼、屋面板部分 (7)

1. 1. 2. 3. 框架施工 (8)

1. 1.2. 4.砌体、过梁、构造柱、圈梁 (9)

1. 1.2. 5.室内外装修 (10)

1. 1. 2. 6. 门窗工程 (11)

1. 1.2. 7.建筑给水排水 (11)

1. 1.2. 8.室内外消防 (12)

(1)室内消防 (12)

(2)室外消防 (12)

1. 1. 2. 10. 水电安装 (12)

(1)电缆敷设 (13)

污水泵站工程施工方案和技术措施

兖州路污水泵站占地面积为944平方米。泵站处理规模为3万吨/日；高时设计 流量为2130ι√∕h0本污水泵站主要由配电房和泵站主体两部分组成，其中泵池占地 124. 05平方米,配电房建筑面积192. 64平方米,层高为4. 5m 。泵站工艺流程如下图:

1.1.1.泵房沉井施工

泵房地下沉井采用C35抗渗混凝土,抗渗等级P8。沉井底封底采用C20片石混 凝土,底板垫层采用C20,厚度为300πmι°地上框架梁,柱、现浇板：C30o 沉井顶标高 97. 5m,刃脚底标高81. 07m,沉井总长为16. 43m,为了减少施工缝沉井采用分段浇 筑，按最大节长考虑。

(1)泵房基础为钢筋混凝土沉井基础，施工时先开挖基坑至第一层原状土，沉 井基坑开挖深度不应小于2. 0米且应至第一层原状土。浇筑前对开挖地面进行整平、 夯实，确保地基有足够的承载力，消除地基不均匀沉降，保障沉井施工质量及安全。

沉井壁分段预制、整体下沉，施工缝宜设置于顶底板大于30Cnl 处，段与段之间 应按照施工缝处理，施工缝采用防水构造，钢板止水带厚度3πu∏o 在下沉过程中应 采取有效措施保证沉井均匀下沉。模板对拉螺栓采用三段式。

(2)泵站北侧阀门井应在泵房沉井沉至设计标高后，明挖施工。沉井预留插筋 应采用钢筋接驳器或电焊与阀门井主体结构钢筋有效连接。阀门井开挖时开控应至 原状土层超挖部分采用粗砂分层回填至设计基底标高回填压实系数不小于0. 96:坑 壁可采用放坡或支撑方式,施工前应制定可靠的措施保证基坑稳定:雨水渠及其构筑 物主体采用混凝土整浇，施工缝处理同上。

(3)沉井及其他构筑物施工过程中应保证地下水位始终低于沉井刃角或基底底

泵站出水

面O. 5米待底板混凝土强度达到设计强度70%或构筑物主体回填土回填后方可停止降水。

(4)沉井预制强度达到设计强度的70%以上时方可下沉施工，下沉过程中注意观测，不断纠正偏斜避免突沉、侧沉，当预估下沉困难时应采取配重或助沉措施。沉井下沉时，对沉井外四周土体会造成影响，对沉井周边有主久性设施时，应采取有效的保护措施。在建筑物和地下管线附近施工沉井时，防止由于地面沉降引起建筑物裂修、管线断裂等危害，及时观测基坑壁变化情况，遇到细砂层及可能产生坍塌时应事前采取措施，沉并作业应注意安全，雨季施工应防止水进入井内。

(5)模板

现浇沉井内所用模板采用定制组合钢模，根据混凝土对侧模板的压强通过计算合理设置对拉杆，确保模板的强度、刚度满足施工结构要求。

(6)钢筋制作

进场钢筋须有出厂质报单和有关的试验报告单，使用的钢筋应保持表面洁净，无油渍及严重锈蚀。配料前按设计图、钢筋图编制下料翻样单，加工成型的钢筋按翻样编号分批堆放。沉井钢筋分三次绑扎成型：竖筋可一次绑扎到位，水平筋采用分段绑扎，即在垫层施工完毕具有足够强度后，首先绑扎井壁施工缝以下钢筋，第一次井壁混凝土浇注结束达到一定强度后绑孔剩余井壁及底板钢筋，顶管结束顶板模板安装后第三次绑扎顶板钢筋。钢筋保护层用砂浆垫块，顶、底板钢筋的上、下层采用马凳型钢筋来控制，侧墙内外层用拉结型钢筋来控制。

(7)预埋件、预留孔洞的施工

沉井制作时应严格按图留出顶留孔和预留钢筋。凡预留孔处四周的主筋在施工时不准割断,应按设计增加加固环孔筋,井壁预留孔洞在制作井壁时预埋钢圆环板，钢圆环在井壁内采用焊接预设，钢板外采用水泥、膨胀珍珠岩复合材料填充，和井外出洞加固土体一起作为工具管出洞前止水挡土结构。

用振捣器捣实预埋件周边混凝土时,应尽量避免碰撞预埋件,并辅以人工振捣，确保预埋件周边混凝土能振捣密实。

(8)混凝土的浇筑

浇筑采用输送泵运送混凝土并作均匀浇筑，浇筑采用分层平铺，每层混凝土的

浇筑厚度控制在300〜50Omnb采用交错式加强内插式振捣，并必须保证在混凝土初凝时间内浇筑完毕一层，避免出现冷缝。混凝土的振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应避开钢筋和模板，振捣点间距不应超过其作用半径的L5倍，插入下层混凝土5〜IOenb 每一处振动完毕应边振边徐徐提出。密实的状态是混凝土停止下沉，不再帽出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土浇筑成型后及时养护，混凝土外露面一般采用塑料薄膜覆盖并定时浇水湿润。

（9）防腐处理

钢构件进行防锈处理,钢构件外表面除锈等级采Sa2.5;防腐采用油漆防腐,工厂油漆包括环氧富锌底漆一道（干漆膜厚度60Un1）,环氧云铁中间漆二道（干漆膜厚度120 H i n）,聚氨脂面漆一道，最后一道面漆在钢结构安装完成后，由安装单位现场涂刷,漆膜厚度不小于60 u m。

（10）沉井制作的允许偏差表

（11）

沉井壁采取分段预制、整体下沉,沉井预制强度达到设计强度的70%以上时方可

下沉施工,下沉过程中注意观测,不断纠正偏斜。

D沉井下沉前的准备工作：

①检验井壁混凝土强度，按同条件养护的混凝土试块强度等级值为准，刃脚部分混凝土强度达100%,井壁混凝土强度达70%以上。

②对原来的定位桩，高程点进行复查，并在四面井壁上部做出与控制桩对应点的标志，以检验沉井的位移。