顺铣和逆铣的工艺特点

顺铣和逆铣的工艺特点

顺铣和逆铣是两种不同的铣削方式，它们的工艺特点如下：

顺铣的工艺特点：

1.切削刃的切入和切出过程平稳，不会产生强烈的冲击。

2.切削厚度从最大开始，逐渐减小，有利于刀具的切入，并且切削力比较稳定。

3.顺铣时，刀具的磨损主要发生在后刀面，这有利于保护刀刃，延长刀具的使用寿命。

4.顺铣时，工作台进给丝杠与螺母之间间隙位置是切削厚度最小的地方，可以避免因切削厚度变化造成的进给机构间隙对加工表面的影响。

逆铣的工艺特点：

1.切削刃的切入和切出过程会产生冲击，容易引起振动和噪声。

2.切削厚度从零开始，逐渐增大，这使得刀具在开始时容易受到损坏。

3.逆铣时，刀具的磨损主要发生在前刀面，这可能导致刀刃的快速磨损。

4.逆铣时，工作台进给丝杠与螺母之间的间隙在切削过程中会改变切削层的公称厚度，从而影响工件的尺寸精度。

在实际应用中，顺铣和逆铣的选择取决于具体的加工需求和条件。一般来说，当工件表面有硬皮、工件表面质量要求较高或刀具耐用度

较低时，通常采用逆铣。而在其他情况下，特别是在高速切削时，通常采用顺铣以获得更好的加工效果。